管式加熱爐維護檢修規(guī)程

管式加熱爐維護檢修規(guī)程SHS01006-2004目次TOC\o"1-5"\h\z1總則 （ 113）2檢修周期與內(nèi)容 （113）3檢修與質(zhì)量標準 （113）4試驗與驗收 （120）5維護 （ 121）1總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了石油化工管式加熱爐的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、養(yǎng)護與烘爐、試驗與驗收、維護等章節(jié)的具體內(nèi)容與要求本規(guī)格適用于石油化工管式加熱爐，不適用于裂解、轉(zhuǎn)化管式爐。1.2編寫修訂依據(jù)

中國石化股份公司煉油生產(chǎn)裝置管式加熱爐運行管理規(guī)定（2002）GB50235-1997工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范SH3036-1991石油化工管式爐設(shè)計規(guī)范SH3037-2002煉油廠加熱爐爐管壁厚計算SH3065-1994石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標準SH3070-1995石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范SH3085-1997技術(shù)條件石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接SH3086-1998技術(shù)條件石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝SH3087-1997石油化工管式爐耐熱鋼鑄件技術(shù)標準SH3506-2000管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范SH3534-2001石油化工筑爐工程施工及驗收規(guī)范SH/T3112-2000石油化工管式爐爐管脹接工程技術(shù)條件SH/T3113-2000石油化工管式爐燃燒器工程技術(shù)條件SH/T3114-2000石油化工管式爐耐熱鋼鑄鐵件工程技術(shù)條件SH/T3115-2000石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T3127-2001石油化工管式爐鉻鉬鋼焊接回彎頭技術(shù)標準SH3503-2001石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3531-1999隔熱耐磨混凝土襯里技術(shù)規(guī)范SH/T3096-2001加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則2.檢修周期與內(nèi)容2.1檢修周期2.1.1一般為2~3年，或與裝置檢修同步。2.2檢修內(nèi)容根據(jù)損壞程度，修理或更換爐管、彎管、管板和吊掛等爐內(nèi)構(gòu)件。修補或更換對流室、輻射室和煙道等部位的爐墻及襯里。修理或更換燃燒器、吹灰器、空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機、鼓風(fēng)機和煙道擋板等。修理爐體鋼結(jié)構(gòu)，修理煙、風(fēng)道及燃料油、燃料氣、蒸汽等附屬管線，并油漆、防腐和保溫。清掃或清洗爐管表面灰垢及管內(nèi)結(jié)焦。清掃、修理全部爐用儀表（包括探頭），并進行標定爐管試壓、爐襯養(yǎng)護及烘爐。3檢修與質(zhì)量標準3.1檢修前的準備備齊圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，必要時編制施工方案。備好機具、量具和勞動保護用品。備齊所需的零、配件及材料，并要有生產(chǎn)廠的出廠合格證。新更換爐管、彎管及爐內(nèi)鑄件必須進行外觀檢查，爐管、彎管需經(jīng)過脹接試驗。爐管、彎管等材料必須進行抽查，復(fù)驗硬度和化學(xué)成分，并應(yīng)進行強度試壓檢查。 抽檢比例及方法按SH3065《石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標準》、SH3085《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》和 SH/T3127《石油化工管式爐鉻鉬鋼焊接回彎頭技術(shù)標準》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗壓力按設(shè)計規(guī)范確定。檢修前，必須隔斷與爐內(nèi)相連的工藝管線（加盲板） ，充分吹掃并保持爐內(nèi)空氣流暢，在化驗合格，符合有關(guān)安全規(guī)定后方可進入爐內(nèi)檢查、檢修。3.2檢查內(nèi)容爐管及附件檢查爐管、彎管有無彎曲變形、鼓包、氧化爆皮、裂紋、腐蝕、沖蝕等。高溫重油介質(zhì)（如溫度在 450C以上的渣油）的爐管要特別注意檢查有無局部過燒。321.2應(yīng)結(jié)合檢修安排爐管的厚度測定， 并根據(jù)實際腐蝕情況，適當(dāng)延長測厚周期。檢查回彎頭堵頭、頂緊螺桿、元寶螺母及支耳有無裂紋；打開堵頭檢查脹口處有無結(jié)焦積碳、腐蝕、松動等異常情況。檢查爐管管內(nèi)結(jié)焦及管外積灰、結(jié)垢。檢查管板、吊掛件和導(dǎo)向桿的變形、 斷裂及卡死等損壞情況。臨氫爐管、易結(jié)焦介質(zhì)爐管及連續(xù)運行 4?5年以上的爐管，在常規(guī)檢查發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)進行焊縫射線檢查，必要時應(yīng)作金相檢查。檢查爐管熱電偶及套管的焊縫及其他缺陷。輻射室檢查爐墻、襯里、膨脹縫填充料的外觀狀況及損壞情況。檢查耐火磚架、保溫釘和各種鉚固件的氧化、 變形及損壞狀況。對流室檢查耐火磚或襯里的損壞情況。檢查彎頭箱內(nèi)保溫， 彎頭箱門應(yīng)無損壞變形，密封可324燃燒器324.1檢查燃燒器油、氣槍的結(jié)焦和燒損狀況，筒體有無變形，調(diào)風(fēng)門是否卡死，穩(wěn)焰器是否損壞。324.2檢查火盆磚及襯里的損壞情況。檢查燃燒油、燃料氣、霧化蒸汽線及閥門是否有腐蝕、堵塞、泄漏或卡死?？諝忸A(yù)熱器檢查空氣預(yù)熱器的換熱管的腐蝕、 損壞及積灰結(jié)垢情況；3.2.5.2檢查煙道、風(fēng)道是否有腐蝕及破損，煙道、風(fēng)道蝶閥是否有腐蝕和密封不嚴、開閉不靈活；檢查引風(fēng)機、鼓風(fēng)機的軸承是否完好， 葉輪及機殼有無腐蝕，基礎(chǔ)是否松動。煙道、煙囪檢查耐火磚、襯里及外保溫的損壞情況。檢查煙囪是否有超溫或嚴重腐蝕情況。吹灰器蒸汽吹灰器檢查傳動部分的損壞、吹灰管的腐蝕情況。檢查程控部分是否工作正常。檢查吹灰蒸汽管線、閥門的腐蝕程度。特別是要檢查蒸汽閥門有無泄漏，蒸汽系統(tǒng)有無完備的排凝設(shè)施。327.2聲波吹灰器檢查聲波發(fā)生器聲波導(dǎo)管的腐蝕情況，聲波發(fā)生器工作是否正常。檢查程控器和控制電纜是否完好，工作是否正常，有無受潮、銹蝕、接觸不良、短路等異常情況。檢查配風(fēng)配汽管線、閥門是否完好。激波吹灰器檢查激波發(fā)生器和發(fā)射器口的腐蝕、損壞情況。檢查控制部分是否完好正常，有無受潮、銹蝕、接觸不良、短路等異常情況。檢查主發(fā)生器的燃氣（如乙炔）和配風(fēng)系統(tǒng)。重點檢查分配器、點火系統(tǒng)、混合器、控制閥等設(shè)備、管線、閥門是否工作正常，特別是燃氣系統(tǒng)閥門有無泄漏。其他檢查檢查煙道、風(fēng)道擋板及手動或電動調(diào)節(jié)機構(gòu)是否腐蝕、卡澀或動作不靈。檢查爐體、煙囪鋼結(jié)構(gòu)和附屬管線的保溫、油漆及腐蝕、損壞情況。檢查看火門、防爆門等的完好狀況。328.4檢查滅火蒸汽線是否暢通，避雷針和接地線是否可靠。328.5檢查加熱爐氧含量分析儀（包括探頭） 、熱電偶、負壓表（包括探頭）等監(jiān)測設(shè)施和計算機控制系統(tǒng)。3.3檢修質(zhì)量標準爐管、彎管更換標準在用爐管和急彎彎管經(jīng)外觀檢查、 測厚或金相檢查等后，有以下情況之一的應(yīng)更換：鼓包、嚴重裂紋或網(wǎng)狀裂紋；臥置爐管相鄰兩支架間的彎曲度大于爐管外徑的 2倍;爐管由于嚴重腐蝕、爆皮，管壁厚度小于計算允許值；外徑增大5%；脹口在使用中脹接次數(shù)超過 2次，脹大值總和超過0.8mm；脹口腐蝕、脫落，脹口露頭低于 3mm；金相組織有晶界氧化、嚴重球化、脫碳及晶界裂紋等缺陷。在用回彎頭經(jīng)檢查有以下情況之一時應(yīng)更換：由于嚴重腐蝕、爆皮，回彎頭壁厚小于計算允許值的；支耳開裂，無法承載的；回彎頭、堵頭密封圓錐面有腐蝕深坑， 直徑大于2mm，深度大于0.4mm的。因加工高硫、高酸原油而需對爐管材質(zhì)升級的，應(yīng)更換爐管、急彎彎管、回彎頭。升級后的爐管材質(zhì)不應(yīng)低于SH/T3096《加工高硫原油重點裝置主要設(shè)備設(shè)計選材導(dǎo)則》推薦的材質(zhì)。爐管管內(nèi)清焦及管外清垢時，應(yīng)符合以下要求：322.1清焦過程中，不得損傷爐管及回彎頭。322.2清焦后，爐管內(nèi)壁用光照或內(nèi)窺鏡檢查，應(yīng)無殘焦，呈金屬本色，無可見的損傷及裂紋、坑疤。清掃爐管表面灰垢時，不得損傷爐管、襯里和爐墻。清除灰垢后，外觀檢查爐管表面，應(yīng)基本無積灰、結(jié)垢現(xiàn)象。回彎頭的拆裝拆卸回彎頭堵頭應(yīng)在爐熄火后，回彎頭溫度降到200?150C時進行，應(yīng)先在頂絲上澆上潤滑油，然后編號并標上相對位置再進行拆卸，安裝時不得裝錯。拆卸回彎頭頂絲時，不準用火烤?；貜澆]有卸開后，堵頭和回彎頭的接觸面用細砂紙輕輕除焦并用研磨劑研磨，研磨后其連續(xù)環(huán)狀密封面面積不得小于60%。重復(fù)利用的回彎頭，必須按照 SH/T3112《石油化工管式爐爐管脹接工程技術(shù)條件》、SH/T3127《石油化工管式爐鉻鉬鋼焊接回彎頭技術(shù)標準》等相關(guān)標準、規(guī)范的質(zhì)量、檢驗要求進行抽驗。剔除回彎頭內(nèi)爐管管頭，宜用機械方法，也可用氧氣切割。但在切割時，不得將管壁割穿，以免損傷回彎頭脹接孔內(nèi)表面。333.5安裝時，應(yīng)在堵頭密封面及頂絲絲扣上均勻涂抹機油調(diào)制的石墨粉。爐管與回彎頭的脹接脹接前必須對爐管和回彎頭進行選配， 使硬度值和間隙值相配。脹接處硬度：碳鋼管管端應(yīng)低于 HB170,鉻鉬鋼管管端應(yīng)低于HB210;回彎頭脹口處硬度應(yīng)比爐管管端硬度高HB30?HB40。硬度值不滿足要求時必須對爐管進行退火處理，退火長度應(yīng)比脹接長度長 80?100mm?；貜濐^脹口與爐管和間隙：爐管外徑小于或等于102mm時，直徑差為1?1.5mm，爐管外徑小于102mm時，直徑差為1.5?2m