鋼結(jié)構(gòu)下料課件

鋼結(jié)構(gòu)號料你會折疊紙藝品嗎？

號料（也稱下料、劃線），即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在鋼材上畫出構(gòu)件的實樣，并打上各種加工記號。大流水作業(yè)生產(chǎn)的工藝流程號料的步驟：(5)號料時，同時劃出檢查線、中心線、彎曲線，并注明接頭處的字母、焊縫代號。(6)號孔應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標記，便于鉆孔后檢查孔位是否正確。(7)彎曲構(gòu)件號料時，應(yīng)標出檢查線，用于檢查構(gòu)件在加工、裝焊后的曲率是否正確。(8)在號料過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢，則應(yīng)在樣板、樣桿上注明并記下實際數(shù)量。劃線——利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進行劃線。目前已有一些先進的鋼結(jié)構(gòu)加工廠采用程控自動劃線機,不僅效率高，而且精確、省料。劃線——利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進行劃線。人工劃線的方法——參見教材劃線——劃線的要領(lǐng)有二條：①劃線作業(yè)場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內(nèi),最好是開闊、明亮的場所。②用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖,粗細度可達0.3mm左右。劃線——號料方法：

按組織方法分為：①集中號料法

②套料法

③統(tǒng)計計算法

④余料統(tǒng)一號料法按操作過程分為：①樣板號料

②草圖號料

③光學投影號料

④電印號料⑤數(shù)控套料

號料方法——

樣板號料將樣板(或樣桿)平放于鋼板或型鋼上，用石筆依照樣板畫出零件的形狀及各種標記符號，并按要求加放施工余量,然后用銃頭或鏨子作出永久性記號，用色漆寫上文字符號

。號料方法——

樣板號料

號料方法——

草圖號料

號料方法——

號料方法——

號料方法——

電印號料

在光學投影號料的基礎(chǔ)上，將放大成1：1的構(gòu)件圖形影像投射到覆蓋有一層帶負電的光導電粉末的號料鋼板上，使其曝光，再經(jīng)顯影和定影處理，在鋼板上留下號料的線跡，實現(xiàn)自動號料。號料方法——

數(shù)控套料

利用電子計算機確定零件的圖形，再將這些零件圖形置于鋼板邊框內(nèi)進行合理排列的過程，稱為數(shù)控套料。號料方法：

按組織方法分為：①集中號料法

②套料法

③統(tǒng)計計算法

④余料統(tǒng)一號料法號料方法——

集中號料法

由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)效率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進行號料，這種方法稱為集中號料法號料方法——

套料法

在號料前，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料，這種方法稱為套料法號料方法——

統(tǒng)計計算法

是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料的長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。這種先進行統(tǒng)計安排再號料的方法，稱為統(tǒng)計計算法號料方法——

統(tǒng)計計算法號料方法——

余料統(tǒng)一號料法

將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料，此法稱為余料統(tǒng)一號料法。號料要點——1.號料前，鋼板或型鋼應(yīng)進行預(yù)處理，矯正需符合下列技術(shù)要求:鋼板:板厚為5～8mm者,每米長度內(nèi)允許不平度為2.5mm;板厚大于或等于9mm者,每米長度內(nèi)允許不平度2mm.型鋼:每米長度內(nèi)不平直度不大于2mm,全長范圍內(nèi)的不平直度不大雨8mm.鋼材如有較大彎曲等問題時應(yīng)先矯正，根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。號料要點——2.號料前，應(yīng)驗明來料規(guī)格(長,寬,厚度)與鋼種牌號是否符合設(shè)計要求，以免造成返工浪費.號料要點——3.號料時，應(yīng)將樣板或草圖上所有的線條及符號都畫到鋼材上，要求簡明清晰，不得遺漏，特別是裝配定位的對合線，還有加放的施工余量線，并且用敲出印痕記號，再用色漆標明.號料要點——4.不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。5.下料數(shù)量較多的板條，因原材料長度不足需拼焊時，宜先拼焊接長，糾正變形后再下料開板。號料要點——6.主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，當工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進行取料，號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。下料時，要考慮剪切或氣割方便，應(yīng)將零件邊線排在一條直線上，便于進行剪切或自動氣割。號料要點——7.號料時，為了充分利用鋼材，必須合理排料。凡是要求鋼材規(guī)格牌號相同的零件，應(yīng)盡可能在同一張鋼材上套料。套料時，不僅要考慮鋼材的合理利用，還應(yīng)熟悉加工設(shè)備的能力，尺度及加工方法，從而考慮套料后進行加工的可能性；否則，料后無法進行加工,(圖b).又如型鋼需用撐床進行彎曲加工時,型鋼兩端必須留出撐床兩支點間距一半以上長度的余量(通常為200mm),否則型鋼兩端就無法彎制.對需折邊的構(gòu)件,將銃,鏨等記號敲在內(nèi)側(cè)面,不然敲在外側(cè)面的銃,鏨眼處折邊時會撕裂.號料要點——號料要點——套料為了充分利用鋼材,減少余料,在號料過程中已廣泛地應(yīng)用套料技術(shù).將材料等級和厚度一樣的零件置于用一張鋼板的邊框內(nèi)進行合理排列的過程叫做套料.最簡單的套料方法是手工套料,也就是將零件的圖形按一定比例縮小,剪成紙樣,然后在同樣比例的鋼板邊框內(nèi)進行合理排列,最后據(jù)此在實際鋼板上進行號料.利用電子計算機確定船體零件的形狀,再將這些零件圖形置于鋼板邊框內(nèi)進行合理排列的過程,叫做數(shù)控套料.經(jīng)過數(shù)學放樣特別是數(shù)控套料后,輸出穿孔紙帶或拷出軟磁盤供數(shù)控切割使用,便可省去號料工序.號料要點——8.號料與樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合要求——參見教材

號料要點——9.號料時,需氣割的，應(yīng)留有氣割間隙。鋼板割縫線取值一般為:板厚≤25mm,割縫線取3mm為宜,板厚>25mm時,割縫線則取4～5mm.此外,鋼板邊緣并非平直,所以號料時需留5mm作為板邊拉直用.對于需刨邊余量應(yīng)不小于3mm.草圖和樣板上注明加放余量的地方,號料時需畫出余量線,不得遺漏.

號料要點——10.號料時,需在龍門剪板機上剪切厚板的，因為會存在冷作硬化現(xiàn)象，受到荷載的構(gòu)件，必須將剪切邊緣冷作硬化清除（刨邊），所以應(yīng)在下料時放余量。

號料要點——11.高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)放樣、號料，應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量，高層鋼框架柱還應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量。。

號料要點——12.凡左右對稱的兩塊構(gòu)件號料時,通常只做一塊樣板,號料時需注意正面號一塊料后,將樣板翻一個面后再號另一塊料;草圖號料時同樣號一塊正面的料后,把坐標軸中的任意一根反向后再號另一塊料.

號料要點——13.需要進行冷彎或熱彎加工的復雜曲型構(gòu)件,號料時僅作初步畫線并留有充足的余量,俗稱號毛料.待制成構(gòu)件后再進行精確畫線,即二次號料.號料要點——14.號料結(jié)束后,必須認真地進行檢查,注意零件尺寸,開孔位置及數(shù)量,對稱性,加工線,裝配線,檢驗線等是否正確,如有遺漏或錯誤,應(yīng)及時補畫或改正,以免造成返工或報廢.號料要點——15.本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。思考題——1、號料有哪些方法？2、號料有哪些注意事項？4、切割鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫熱源的方法,也有使用剪切、切削、摩擦熱等機械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質(zhì)量及經(jīng)濟性。①氣割氧割或氣割是以氧氣與燃料燃燒時產(chǎn)生的高溫來熔化鋼材，并借噴射壓力將溶渣吹去，造成割縫達到切割金屬的目的。但熔點高于火焰溫度或難于氧化的材料，則不宜采用氣割，氧與各種燃料燃燒時的火焰溫度大約在2000-3200℃。②機械切割a)帶鋸機床適用于切斷型鋼及型鋼構(gòu)件，其效率高，切割精度高。b)砂輪鋸砂輪鋸適用于切割薄壁型鋼及小型鋼管，其切口光滑、生刺較薄易清除，噪聲大、粉塵多。c)無齒鋸無齒鋸是依靠高速摩擦而使工件熔化，形成切口，適用于精度要求低的構(gòu)件。其切割速度快，噪聲大。d)剪板機、型鋼沖剪機此法適用于薄鋼板、壓型鋼板等，其具有切割速度快、切口整齊，效率高等特點，剪刀必須鋒利，剪切時調(diào)整刀片問隙③等離子切割等離子切割適用于不銹鋼、鋁、銅及其合金等，在一些尖端技術(shù)上應(yīng)用廣泛。其具有切割溫度高、沖刷力大、切割邊質(zhì)量好、變形小、可以切割任何高熔點金屬等特點。5、邊緣加工和端部加工鋼吊車梁翼緣板的邊緣、鋼柱腳和肩梁承壓支承面以及其他圖紙要求的加工面，焊接對接口、坡口的邊緣，尺寸要求嚴格的加勁肋、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板，以及由于切割方法產(chǎn)生硬化等缺陷的邊緣，一般需要邊緣加工，采用精密切割就可代替刨銑加工。①鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的ι/3000，且不得大于2mm。②刨邊：使用的設(shè)備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量2～4mm。③銑邊：使用的設(shè)備是銑邊機，工效高，能耗少。④碳弧氣刨：使用的設(shè)備是氣刨槍。效率高，無噪音，靈活方便。⑤坡口加工：一般可用氣體加工和機械加工,在特殊的情況下采用手動氣體切割的方法,但必須進行事后處理,如打磨等。6、制孔高強度螺栓的采用，使孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有很大比重，在精度上要求也越來越高。①制孔的質(zhì)量a)精制螺栓孔。精制螺栓孔(A、B級螺栓孔－I類孔)的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。其孔徑允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。b)普通螺栓孔。普通螺栓孔(C級螺栓孔－Ⅱ類孔)包括高強度螺栓(大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)、普通螺釘孔、半圓頭鉚釘?shù)鹊目?。孔的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。c)孔距。螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。②制孔方法在焊接結(jié)構(gòu)中,不可避免地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形,因此在制作過程中,把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度，特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度。一般有四種情況：第一種：在構(gòu)件加工時頂先劃上孔位,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再劃線確認進行打孔加工。第二種：在構(gòu)件一端先進行打孔加工,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再對另一端進行打孔加工。第三種：待構(gòu)件焊接及變形矯正后,對端面進行精加工,然后以精加工面為基準,劃線、打孔。第四種：在劃線時,考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等,直接進行打孔。機械打孔有電鉆及風鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機。氣體開孔,最簡單的方法是在氣割噴嘴上安裝一個簡單的附屬裝置,可打出φ30的孔。鉆模和板疊套鉆制孔。這是目前國內(nèi)尚未流行的一種制孔方法,應(yīng)用夾具固定,鉆套應(yīng)采用碳素鋼或合金鋼，熱處理后鉆套硬度應(yīng)高于鉆頭硬度HRC2～3。鉆模板上下兩平面應(yīng)平行,其偏差不得大于0.2mm,鉆孔套中心與鉆模板平面應(yīng)保持垂直,其偏差不得大于0.15mm,整體鉆模制作允許偏差符合有關(guān)規(guī)定。數(shù)控鉆孔:近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法,無需在工件上劃線,打樣沖眼,整個加工過程自動進行,高速數(shù)控定位,鉆頭行程數(shù)字控制,鉆孔效率高,精度高。制孔后應(yīng)用磨光機清除孔邊毛刺,并不得損傷母材。7、組裝組裝，也稱拼裝、裝配、組立，是按照施工圖的要求，把已加工完成的各零件和半成品構(gòu)件裝配成獨立的成品。鋼結(jié)構(gòu)組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、