施工組織設(shè)計(jì)13629

臨鋼高層4#住宅樓工程投標(biāo)方案

目錄一編制說(shuō)明二工程概況2.1工程簡(jiǎn)介2.2建筑工程2.3結(jié)構(gòu)工程2.4給排水2.5采暖工程2.6電氣2.7弱電2.8燃?xì)馊┕げ渴?.1項(xiàng)目管理目標(biāo)及承諾3.2施工組織3.3施工順序3.4工期安排3.5施工方案3.6主要施工機(jī)械四施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.3材料準(zhǔn)備及需用計(jì)劃4.4勞務(wù)準(zhǔn)備及需用計(jì)劃4.5機(jī)具準(zhǔn)備及需用計(jì)劃五施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置六施工進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度保證措施6.1施工進(jìn)度計(jì)劃6.2工期保證措施七主要分部分項(xiàng)工程施工方法7.1施工測(cè)量與沉降觀測(cè)7.2基礎(chǔ)工程7.3地下防水工程7.4鋼筋工程7.5模板工程7.6混凝土工程7.7砌體工程7.8室內(nèi)外裝飾7.9樓地面工程7.10門(mén)窗工程7.11油漆、涂料工程7.12屋面工程7.13管道工程7.14電氣工程八四新技術(shù)應(yīng)用九提高質(zhì)量、保證工期、降低造價(jià)的合理化建議十季節(jié)性施工措施十一質(zhì)量保證措施十二安全生產(chǎn)保證措施十三環(huán)保、消防、降噪和文明施工的保證措施附錄一材料準(zhǔn)備及需用計(jì)劃附錄二勞動(dòng)力需求計(jì)劃附錄三計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附錄四施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖附錄五施工進(jìn)度計(jì)劃

一編制說(shuō)明1.l編制依據(jù)1.1.1工程招標(biāo)文件、圖紙答疑名稱發(fā)出日期臨鋼高層4#住宅樓工程招標(biāo)文件2006年3月21日臨鋼高層4#住宅樓工程圖紙答疑2006年3月30日1.1.2施工圖紙工程名稱圖紙名稱備注臨鋼高層4#住宅樓工程建施結(jié)施水暖電施燃?xì)?.1.3主要法律、法規(guī)、規(guī)定序號(hào)名稱類別1中華人民共和國(guó)建筑法法律2中華人民共和國(guó)合同法3中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法4中華人民共和國(guó)大氣污染防治法5中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法6中華人民共和國(guó)水法7中華人民共和國(guó)水污染防治法8中華人民共和國(guó)消防法9建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例法規(guī)10建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例11山西省建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法規(guī)定12山西省建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全管理規(guī)定13山西省建設(shè)工程文明安全施工管理暫行規(guī)定1.1.4圖集、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范類別名稱編號(hào)圖集中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-1、97G329-2~9、97（03）G329-3~6混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法、制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集02G01-09等電位聯(lián)結(jié)安裝02D501-2常用電機(jī)控制電路圖D303-2~3排水設(shè)備附件及安裝04S301常用小型儀表及特種閥門(mén)選用安裝01SS105住宅廚、衛(wèi)給排水管道安裝03SS408消防增壓穩(wěn)壓設(shè)備選用與安裝98S205室內(nèi)消火栓安裝04S202小型潛水排污泵選用及安裝01S305山西標(biāo)準(zhǔn)圖集建筑圖集88J、98J系列建筑給排水通用圖集98S系列建筑采暖通風(fēng)通用圖集98N系列建筑電氣通用圖集98D系列質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)程國(guó)家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ/T29-2003建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50310-2002智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50339-2003城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ94-2003地方山西省建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ04-226-2003山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程DBJ04-214-2004施工技術(shù)規(guī)范規(guī)程建筑地基處理技術(shù)規(guī)程JGJ79-2002建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001高層建筑箱形與筏板基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ-99高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ3-2002屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2004鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003建筑機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003建筑變形測(cè)量規(guī)程JGJ/T8-97工程測(cè)量規(guī)范GB50026-1993住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范GB50327-2001民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001建筑內(nèi)外墻涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程DBJ/T01-42-99住宅建筑門(mén)窗應(yīng)用技術(shù)規(guī)范DBJ01-79-2004建筑排水柔性接口鑄鐵管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS168:2004建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003建筑安全標(biāo)準(zhǔn)施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T77-2003建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ33-2001建筑現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工高處作業(yè)技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ30-20012002年局部修訂建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-20041.1.5管理標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱1GB/T19000-ISO9000質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)2GB/T24000-ISO14000環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)3GB/T28000職業(yè)健康安全衛(wèi)生管理系列標(biāo)準(zhǔn)1.1.6企業(yè)內(nèi)部文件序號(hào)名稱1公司《質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康與安全管理手冊(cè)》2公司《質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康與安全體系程序文件》1.2編制原則1.2.1滿足招標(biāo)文件及相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.2.2科學(xué)合理組織施工，編排進(jìn)度計(jì)劃。1.2.3優(yōu)化施工方案，合理配置資源。1.2.4積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)。1.3編制范圍-4.5m以下土方開(kāi)挖，樁頭處理算起，以及高層4#住宅樓施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的土建、安裝等全部工程內(nèi)容。二工程概況2.1工程簡(jiǎn)介項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱臨鋼高層4#住宅樓工程建設(shè)單位太鋼集團(tuán)臨汾鋼鐵有限公司設(shè)計(jì)單位中冶京誠(chéng)工程技術(shù)有限公司建筑面積30269m2地理位置臨鋼一生活區(qū)文體路北、迎賓路西招標(biāo)要求工期870天招標(biāo)要求開(kāi)竣工時(shí)間2006.4.21~2008.9.8招標(biāo)要求質(zhì)量目標(biāo)合格以上2.2建筑工程序號(hào)項(xiàng)目主要內(nèi)容1建筑用途住宅、自行車庫(kù)2建筑層數(shù)地下2層、地上22層3建筑層高(m)地下2層2.81~22層2.854建筑高度(m)65.4室內(nèi)外高差(m)0.95外形尺寸（長(zhǎng)×寬）(m)79.185×18.86建筑功能地下室自行車庫(kù)1~22層住宅7建筑面積建筑面積30269m2用地面積1243m28建筑平面橫軸編號(hào)1~62縱軸編號(hào)A~J9建筑防火一級(jí)10建筑保溫屋面聚苯板外墻聚苯板地下室頂棚聚苯板11外裝飾外墻裝修貼面磚、刷涂料門(mén)窗工程鋁合金窗（單框雙玻）、特種門(mén)（防盜門(mén)等）12內(nèi)裝修頂棚水泥砂漿抹灰樓地面鋪地磚、水泥砂漿門(mén)窗工程木門(mén)、特種門(mén)、鋁合金窗內(nèi)墻貼面磚、水泥砂漿抹灰樓梯水泥砂漿墻面13防水工程屋面聚氨酯涂膜一道；SBS防水層衛(wèi)生間聚氨酯防水地下防水混凝土自防水，外加SBS防水卷材2.3結(jié)構(gòu)工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)設(shè)計(jì)使用年限50年結(jié)構(gòu)形式剪力墻混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別一類、二b類抗震設(shè)防烈度8度抗震設(shè)防分類丙類剪力墻抗震等級(jí)抗震墻二級(jí)地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)乙級(jí)場(chǎng)地類別Ⅲ類基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)基礎(chǔ)底標(biāo)高-6.43m基坑開(kāi)挖深度-6.83m結(jié)構(gòu)類型截面尺寸(mm)剪力墻厚250、200、180、100、150、120、160、樓板80、120、150、160矩形梁150×900、180×600、200×300、200×600、250×250、250×300、250×500、250×900、300×200、300×500混凝土部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)C30剪力墻C30、C35板C30樓梯、梁C30鋼筋類別HPB235、HRB335連接方式搭接、焊接、機(jī)械連接（直螺紋）墻體砌筑等級(jí)B級(jí)90、190厚MU5爐渣空心砌塊，混合砂漿M52.4給排水給水供水小區(qū)設(shè)有生活消防供水水泵站，生活用水由泵房生活加壓泵組及室外加壓給水管網(wǎng)提供。管道干管采用鋼塑復(fù)合管，絲接；入戶水表后采用PP-R管熱熔連接。消防供水生活消防供水泵站設(shè)室內(nèi)消防供水泵組及室外消火栓泵組，并設(shè)有消防水池。消火栓管道焊接鋼管，焊接。排水管道鑄鐵管，橡膠圈柔性接口。采暖管道熱鍍鋅鋼管，絲接；塑料管，熱熔連接。壓力排水管道焊接鋼管，焊接。閥門(mén)給水≤DN50全銅質(zhì)截止閥；＞DN50，蝶閥或閘閥。消防蝶閥試壓按規(guī)范要求。保溫鋁箔玻璃棉管殼防腐防銹漆一道，面漆二道衛(wèi)生器具坐便器、洗臉盆、洗滌盆2.5采暖工程供熱熱源由小區(qū)換熱站提供，定壓及補(bǔ)水由換熱站解決。系統(tǒng)共用立管的分戶獨(dú)立系統(tǒng)，高低區(qū)室內(nèi)系統(tǒng)各有3對(duì)共用立管，各層戶內(nèi)采用下分雙管異程系統(tǒng)。管道戶內(nèi)系統(tǒng)供回水管布置在本層建筑地面下的墊層內(nèi)，墊層內(nèi)管材采用聚丁烯管，熱熔連接；外露部分采用熱鍍鋅鋼管，絲接。散熱器內(nèi)腔無(wú)粘沙鑄鐵橢四柱760型散熱器，每組散熱器裝手動(dòng)跑風(fēng)閥。試壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.2MPa。2.6電氣負(fù)荷等級(jí)一級(jí)消防二級(jí)主要通道照明三級(jí)其它低壓配電計(jì)算負(fù)荷803kW電源380/220V動(dòng)力電梯照明日光燈、吸頂燈、安全出口指示燈布線電纜橋架、阻燃封閉金屬線槽、SC導(dǎo)線電纜、銅芯線、耐火型電線防雷接地接地系統(tǒng)TN-C-S，等電位、聯(lián)合接地接地電阻≤1Ω防雷等級(jí)三級(jí)接閃器女兒墻避雷帶引下線組合柱鋼筋接地體基礎(chǔ)鋼筋2.7弱電火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警煙感、手動(dòng)報(bào)警、消防廣播通信系統(tǒng)電話；計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)；每戶設(shè)電信配電盒；金屬線槽布線有線電視系統(tǒng)放大、分配、終端插座家庭智能及安防系統(tǒng)保安對(duì)講、門(mén)禁、家庭智能（燃?xì)庑孤秷?bào)警器、手動(dòng)報(bào)警按鈕）、電梯機(jī)房電視監(jiān)視2.8燃?xì)馊斯っ簹鈮毫π∮?.005MPa管道無(wú)縫鋼管焊接及鍍鋅鋼管絲扣連接，管道均為明設(shè)試驗(yàn)壓力0.1MPa防腐刷銀粉兩道三施工部署3.1項(xiàng)目管理目標(biāo)及承諾3.1.1工程質(zhì)量：優(yōu)良。3.1.2工期：870天。3.1.3安全文明施工：杜絕傷亡事故，達(dá)安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。3.2施工組織3.2.1本工程由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、各專業(yè)工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、材料員、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員、預(yù)算員等組成項(xiàng)目管理部，統(tǒng)一管理，具體負(fù)責(zé)本工程施工目標(biāo)和成本的實(shí)現(xiàn)。3.2.2整個(gè)工程擬分三個(gè)流水段施工，如圖所示，其中Ⅰ、Ⅱ段以后澆帶為分界線，Ⅱ、Ⅲ段以變形縫為分界線。3.2.3三個(gè)流水段每層按Ⅰ～Ⅲ的順序依次流水?；A(chǔ)與主體的混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，由木工、鋼筋工、混凝土工、架工等組成混合作業(yè)隊(duì)，從下向上逐層流水施工；混凝土結(jié)構(gòu)完成模型拆除后，由瓦工作業(yè)隊(duì)從下向上逐層流水進(jìn)行隔墻砌筑；內(nèi)裝飾施工時(shí)，抹灰工、木工、油漆粉刷工分別組成專業(yè)作業(yè)隊(duì)按墻面頂棚抹灰、樓地面、門(mén)窗欄桿安裝、油漆粉刷從上向下分層流水施工。屋面工程、外裝飾、室外工程另組織一條作業(yè)線，由混凝土工、抹灰工、防水工分別組成專業(yè)作業(yè)隊(duì)施工；安裝工程分別由管工、電工組成專業(yè)作業(yè)隊(duì)按系統(tǒng)施工。3.3施工順序3.3.1施工順序?yàn)椋捍蚓邓谕痢茦额^→砂石墊層→混凝土墊層→底板防水→筏板基礎(chǔ)（水電預(yù)留、預(yù)埋）→主體工程（水電預(yù)留、預(yù)埋）→屋面、裝飾裝修工程等（電氣、空調(diào)安裝和調(diào)試）→竣工驗(yàn)收→交付使用。3.4工期安排按照施工招標(biāo)文件要求，本工程從2006年4月21日開(kāi)工至2008年9月8日竣工，工期為870天，不考慮冬季施工，具體安排如下：基礎(chǔ)工程：2006年4月21日至2006年8月31日；主體工程：2006年9月1日至2007年4月10日；裝飾裝修工程：2007年4月11日至2008年8月10日；安裝工程：2006年7月1日至2008年8月10日;清理竣工：2008年8月10日至2008年9月8日。3.5施工方案3.5.1基礎(chǔ)采用深井井點(diǎn)降水，共設(shè)置7處，布置如下圖：3.5.2場(chǎng)地土方挖方為大開(kāi)挖，采用挖掘機(jī)挖土、裝土，液壓翻斗汽車運(yùn)土。3.5.2剪力墻模板采用大鋼模；樓板模板采用膠合板、木龍骨；其他模板采用組合鋼模板、鋼管龍骨；模板支撐采用扣件鋼管架。3.5.3混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，配料機(jī)配料，強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌，混凝土輸送泵泵送，布料機(jī)布料。3.5.4鋼筋集中調(diào)直加工。3.5.5垂直運(yùn)輸用兩臺(tái)48m臂塔吊，兩臺(tái)施工電梯。3.5.6腳手架：主體采用工具式三角架，內(nèi)裝修采用鋼管扣件內(nèi)架，外裝修采用吊籃架。3.6主要施工機(jī)械3.6.1土方機(jī)械：DH55-V挖掘機(jī)、10t～15t液壓翻斗汽車。3.6.2垂直運(yùn)輸：兩臺(tái)4808型塔吊，兩臺(tái)施工電梯。3.6.3混凝土機(jī)械：兩臺(tái)JS500強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、一臺(tái)配料機(jī)、一臺(tái)混凝土輸送泵、一臺(tái)布料機(jī)。3.6.4鋼筋加工機(jī)械：調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、滾絲設(shè)備、電焊機(jī)等。3.6.5安裝機(jī)械：砂輪切割機(jī)、液壓彎管機(jī)、鉆孔機(jī)等。四施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉圖紙的內(nèi)容，對(duì)各專業(yè)圖紙進(jìn)行審查，參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求，解決圖紙中存在的問(wèn)題。4.1.2了解現(xiàn)場(chǎng)地貌和水文地質(zhì)情況，做好施工準(zhǔn)備工作，及時(shí)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，接收坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)等現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)。4.1.3編制施工組織設(shè)計(jì)和專項(xiàng)施工方案，提出各項(xiàng)資源準(zhǔn)備計(jì)劃。4.1.4做好技術(shù)安全環(huán)保交底，明確每道工序和每個(gè)分項(xiàng)工程的工藝流程、工程作法、質(zhì)量目標(biāo)、施工安全和環(huán)保注意事項(xiàng)。4.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.2.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，生產(chǎn)、生活臨建提前完成，并根據(jù)施工平面布置施工用水、用電線路設(shè)施等。4.2.2施工用水電施工用水量由消防用水量控制，由建設(shè)單位指定的供水點(diǎn)，接出DN100焊接鋼管主干管，再用DN75、DN50和DN32焊接鋼管接出支管，閥門(mén)用閘閥。施工用電總?cè)萘繉⒔?00kVA，需配備一臺(tái)315kVA變壓器。采用三相五線制，按三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)設(shè)置器具，采用明敷和埋地電纜，從建設(shè)單位指定的位置，設(shè)置總配電箱，用VV型銅芯聚氯乙烯絕緣電纜接至用電機(jī)器處。4.3材料準(zhǔn)備及需用計(jì)劃（見(jiàn)附錄一）4.4勞務(wù)準(zhǔn)備及需用計(jì)劃（見(jiàn)附錄二）4.5機(jī)具準(zhǔn)備及需用計(jì)劃（見(jiàn)附錄三）五施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置5.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見(jiàn)附錄四。5.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置兩臺(tái)塔吊，兩臺(tái)施工電梯，覆蓋全樓。5.3鋼筋現(xiàn)場(chǎng)集中加工，在塔吊覆蓋范圍內(nèi)布置鋼筋加工場(chǎng)地。5.4隨電梯布置砂漿攪拌機(jī)與磚、空心砌塊堆場(chǎng)。5.5混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，在場(chǎng)地寬敞位置布置兩臺(tái)混凝土攪拌機(jī)，一臺(tái)自動(dòng)配料機(jī)，一臺(tái)混凝土輸送泵，利用混凝土輸送泵管接入樓內(nèi)，豎向泵管布置在電梯井內(nèi)。六施工進(jìn)度計(jì)劃及進(jìn)度保證措施6.1施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附錄五6.2工期保證措施6.2.1組織措施（1）組織精干的、有實(shí)力的項(xiàng)目經(jīng)理部，合理配置施工技術(shù)管理人員，實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)指揮。（2）選派技術(shù)素質(zhì)高，能打硬仗的施工班組進(jìn)行該工程施工。（3）建立由項(xiàng)目經(jīng)理主持的碰頭會(huì)制度，協(xié)調(diào)解決質(zhì)量、安全、進(jìn)度中存在的問(wèn)題，以及土建安裝配合問(wèn)題及各工種工序的穿插配合問(wèn)題，綜合調(diào)度勞力、材料、機(jī)械、三鋼工具，確保工程順利進(jìn)行。6.2.2計(jì)劃措施（1）主體施工時(shí)，分為三段流水施工。（2）在總的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的控制下，周密安排月、旬、日進(jìn)度計(jì)劃，同時(shí)提出相應(yīng)的勞力需要計(jì)劃、機(jī)具、材料供應(yīng)計(jì)劃和進(jìn)退場(chǎng)計(jì)劃，由項(xiàng)目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)計(jì)劃的實(shí)施和檢查落實(shí)工作。（3）按照施工部署和施工方案的安排，組織流水施工作業(yè)，充分合理利用時(shí)間、空間，科學(xué)組織施工。（4）當(dāng)施工進(jìn)度，尤其當(dāng)關(guān)鍵線路項(xiàng)目有拖后現(xiàn)象時(shí)，必須查尋原因，采取有效措施趕上。6.2.3技術(shù)措施（1）必須做到技術(shù)先行。圖紙?jiān)O(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，必須預(yù)先解決。技術(shù)方案、技術(shù)措施要預(yù)先周密研究制定。測(cè)量放線，必須認(rèn)真復(fù)測(cè)，誤差控制在允許范圍內(nèi)。（2）認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，保證各工序、分項(xiàng)工程一次達(dá)到預(yù)期的標(biāo)準(zhǔn)，最大限度地減少返工修理。（3）以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首組織技術(shù)攻關(guān)和QC小組，對(duì)工程難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，提前解決技術(shù)疑難問(wèn)題。（4）混凝土中摻用減水劑，加強(qiáng)混凝土樓板的覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，既要滿足拆模要求，又要保證混凝土的質(zhì)量。（5）推廣應(yīng)用新技術(shù)，混凝土集中攪拌，機(jī)械上料，自動(dòng)計(jì)量，用混凝土泵泵送，布料機(jī)布料，提高混凝土的生產(chǎn)和運(yùn)送效率，加快施工進(jìn)度；剪力墻模板采用鋼大模板，混凝土樓板采用竹膠板模，加快支模速度。6.2.4資源配置措施（1）選派公司優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理。選派有經(jīng)驗(yàn)的工程師擔(dān)任本工程的項(xiàng)目工程師。（2）組織評(píng)審合格的南方籍勞務(wù)作業(yè)隊(duì)進(jìn)行本工程的施工，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。（3）合理配置施工機(jī)械。施工機(jī)械設(shè)備要配備必要的零配件，做好日常保養(yǎng)維護(hù)，保證機(jī)械設(shè)備的完好率。（4）資金要專項(xiàng)專帳專用，當(dāng)本工程需要時(shí)，從公司內(nèi)部銀行調(diào)用，確保不影響工程施工。6.2.5管理措施（1）在建設(shè)單位和監(jiān)理單位的統(tǒng)一指揮下，加強(qiáng)與安裝單位的配合，提前進(jìn)行協(xié)調(diào)，預(yù)先確定孔洞、埋件等的位置，避免返工；對(duì)安裝工程量較大、安裝工期較長(zhǎng)的部位，土建、設(shè)備基礎(chǔ)提前安排施工，盡早為安裝提供條件。（2）做好雨季施工的準(zhǔn)備工作，制定好雨季施工技術(shù)組織措施，盡量減少因雨季而影響施工進(jìn)度。七主要分部分項(xiàng)工程施工方法7.1施工測(cè)量與沉降觀測(cè)7.1.1建筑主要軸線控制網(wǎng)的測(cè)量。根據(jù)建設(shè)單位提供的定位資料（復(fù)核后的紅線樁或城市測(cè)量控制點(diǎn)），用矩形控制法測(cè)設(shè)本工程的主要軸線控制網(wǎng)，組成閉合圖形，控制樁用混凝土澆筑固定牢固，并做好保護(hù)。7.1.2基礎(chǔ)放線測(cè)量。以主要軸線控制網(wǎng)為依據(jù)向混凝土墊層上投測(cè)建筑外廓軸線，經(jīng)閉合校測(cè)合格后，再放出細(xì)部軸線和有關(guān)構(gòu)件邊線。7.1.3軸線豎向投測(cè)。采用內(nèi)控法進(jìn)行投測(cè)，當(dāng)首層放線驗(yàn)收后，根據(jù)施工測(cè)量方案，確定內(nèi)控制點(diǎn)位置，進(jìn)行投測(cè)，做出標(biāo)志。各樓層的相應(yīng)位置留設(shè)150mm×150mm的孔洞。以內(nèi)控制點(diǎn)為依據(jù)，用激光經(jīng)緯儀或鉛直儀進(jìn)行各樓層的放線測(cè)量。7.1.4施工層放線測(cè)量?？刂戚S線投測(cè)到施工層后，每流水段均組成閉合圖形?？刂戚S線包括建筑外廓軸線、變形縫兩側(cè)軸線、電梯間、樓梯間兩側(cè)軸線、單元、施工流水段分界軸線。施工層放線時(shí)，先在結(jié)構(gòu)平面上校準(zhǔn)投測(cè)軸線，再測(cè)設(shè)細(xì)部軸線和墻、梁、門(mén)窗洞口等邊線。7.1.6施工層標(biāo)高測(cè)量。施工樓層的標(biāo)高豎向傳遞，在建筑物的首層設(shè)3個(gè)工作基點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀和鋼尺分別向樓層傳遞。7.1.7沉降觀測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求或與設(shè)計(jì)單位會(huì)商，確定沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)位置。在±0.00標(biāo)高處埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。主體施工期間，每上一層觀測(cè)一次，裝修期間每月一次，工程竣工后，第一年不少于四次，第二年不少于二次，以后每年不少于一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測(cè)采用閉合法，并固定人員，固定儀器、固定路線，每次觀測(cè)后均當(dāng)場(chǎng)采用閉合方法或往返閉合法檢查。認(rèn)真做好記錄。7.2基礎(chǔ)工程7.2.1深井降水（1）本工程基坑降水采用深井井點(diǎn)降水，井點(diǎn)位置見(jiàn)施工方案。降水井深度為基礎(chǔ)底標(biāo)高下6m，降水井直徑為600mm，成孔采用沖擊鉆成孔。（2）成孔后先用清水置換泥漿，掏去底部沉渣，隨后下井管（外纏尼綸紗），要求井管與鉆孔同心，井管底封好。然后用空氣壓縮機(jī)或活塞法洗井，洗完后立即下泵抽水，抽出的水應(yīng)逐漸由混變清，否則應(yīng)尋找原因，采取改進(jìn)處理措施。觀察井可用小型鉆機(jī)成孔，成孔直徑300mm，成孔后也要認(rèn)真洗井。井管用φ120mm帶孔塑料管制作，外纏尼綸紗，周圍填粒砂濾料。（3）潛水泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)水位的變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰。7.2.2挖土采用小型反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，液壓翻斗汽車運(yùn)土。土方主要為CFG樁樁間土，因此挖土?xí)r要注意不要碰撞、損壞樁體?；最A(yù)留200~300mm土，根據(jù)基底設(shè)計(jì)標(biāo)高用人工配合挖出，保證基坑平面尺寸和基底標(biāo)高符合要求。7.2.3破樁頭。首先用水平儀抄平，在樁上放出樁頂標(biāo)高線。用切割機(jī)沿樁周標(biāo)高線割出深度約50mm溝槽，然后從水平向施力將樁頂多余部分折斷。用鐵鑿子將樁頂修理平整。7.2.4砂石墊層所用石料的粒徑不應(yīng)大于100mm，并控制含泥量不應(yīng)大于5%，有機(jī)含量不應(yīng)大于5%。砂石應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的配比攪拌均勻，保持適宜的含水率。砂石應(yīng)分層鋪設(shè)，分層碾壓。達(dá)到無(wú)漏壓，無(wú)死角，碾壓均勻。砂石地基的密實(shí)度檢驗(yàn)采用純砂坑法、灌水法或灌砂法，每層碾壓完后取樣檢驗(yàn)干密度，均應(yīng)達(dá)到按規(guī)定的壓實(shí)系數(shù)換算出的控制干密度。當(dāng)下層干密度達(dá)到要求后再進(jìn)行上一層施工。7.2.4筏片基礎(chǔ)（1）基礎(chǔ)模板主要采用組合鋼模，木模輔助。（2）本基礎(chǔ)為板式筏片基礎(chǔ)。筏板下層鋼筋下用高強(qiáng)度砂漿塊支墊，上層鋼筋用鋼筋馬凳支承，確保保護(hù)層厚度。（3）在筏板頂以上300mm的剪力墻上留置水平施工縫。（4）筏板混凝土采用斜面分層澆筑?；炷劣貌迦胧秸駬v器振搗，表面進(jìn)行二次抹壓，然后用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。7.2.5回填土外圍回填土和內(nèi)部回填土用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，保持合適含水率。鋪土厚度宜為240mm左右，夯實(shí)后為150mm左右。每層夯實(shí)后要用環(huán)刀取樣檢驗(yàn)其干密度，符合要求后再鋪設(shè)上一層。7.3地下防水工程（1）地下防水為混凝土外墻、底板自防水，抗?jié)B等級(jí)S6，外用冷粘法粘結(jié)SBS改性瀝青防水卷材。（2）防水混凝土的施工配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，試配抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高一級(jí)（0.2MPa）。（3）防水卷材找平層應(yīng)平整、潔凈。防水卷材鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)找平層進(jìn)行檢查，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、松動(dòng)現(xiàn)象，其含水率應(yīng)符合要求，與基層處理劑相適應(yīng)。（4）SBS卷材防水層應(yīng)在找平層基本干燥后鋪設(shè)。鋪設(shè)前先均勻涂刷一道膠粘劑。卷材搭接寬度為滿粘鋪貼時(shí)不小于80mm，空鋪、點(diǎn)粘、條粘鋪貼時(shí)不小于100mm。根據(jù)卷材鋪貼位置試鋪，將卷材剪成相應(yīng)尺寸。鋪貼時(shí)卷材靠在基準(zhǔn)線上，一般在基層上和卷材背面均涂刷膠粘劑，根據(jù)膠粘劑的性能，控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間，邊涂刷邊將卷材向前滾鋪、粘貼。膠粘劑應(yīng)涂刷均勻，不漏底、不堆積。卷材搭接處用膠粘劑滿涂封口，輥壓粘貼牢固。接縫處應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，寬度不應(yīng)小于10mm。（5）地下室外側(cè)防水卷材根據(jù)室外填土安排，防水層施工完后要及時(shí)回填土，避免防水卷材施工完長(zhǎng)時(shí)間暴露，每階段防水層做完后，都要認(rèn)真做好防護(hù)，避免損傷；下一階段防水層施工前，將接槎部位的卷材揭開(kāi)，將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，要先進(jìn)行修補(bǔ)；接槎部位應(yīng)錯(cuò)槎搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm；每階段防水層施工完后，應(yīng)盡早施工保護(hù)層。7.4鋼筋工程7.4.1鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中調(diào)直、下料加工。鋼筋下料時(shí)應(yīng)綜合考慮構(gòu)件尺寸、鋼筋的接頭位置、搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度。7.4.2本工程的環(huán)境類別有一類、二類b，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件所在位置、混凝土強(qiáng)度等級(jí)，按設(shè)計(jì)提供的受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，確定箍筋內(nèi)側(cè)凈尺寸，再下料加工。7.4.3剪力墻暗柱等的豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機(jī)械連接接頭，梁鋼筋接頭采用電弧搭接焊，剪力墻的豎向和水平鋼筋、樓板鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋接頭位置要避開(kāi)受力最大處，相鄰接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不少于1.3倍搭接長(zhǎng)度，機(jī)械連接和焊接連接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不少于35倍鋼筋直徑和500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭面積不應(yīng)超過(guò)50%。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。7.4.4梁筋底面?zhèn)让?、板筋和樓梯板下層筋底面支墊綁扎砂漿墊塊，樓板和樓梯板上層鋼筋下支鋼筋馬凳，確保鋼筋位置。7.4.5剪力墻豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片間用拉結(jié)筋拉結(jié)，梅花型布置。為控制鋼筋位置和間距，在征得設(shè)計(jì)、建設(shè)單位同意后，可設(shè)置豎向梯子筋和水平梯子筋，豎向梯子筋代替墻體豎向筋時(shí)，采用直徑較原墻體豎筋大一規(guī)格的鋼筋制作，并保證搭接長(zhǎng)度。7.4.6梯梁處樓梯板預(yù)伸出的受力鋼筋必須綁扎到位，用分布筋綁成整體，用臨時(shí)支架支撐固定。7.4.7澆筑混凝土?xí)r，不得踩蹋鋼筋。委派專人看護(hù)鋼筋，隨時(shí)修整變位變形鋼筋，確保其位置正確。7.4.8鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接（1）施工工藝：套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→鋼筋下料→剝肋滾軋螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→套筒連接→接頭檢驗(yàn)。（2）鋼筋下料采用砂輪切割機(jī)切割，端面不得有毛剌，應(yīng)平整且與鋼筋軸線垂直。（3）用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)加工鋼筋端部絲頭，用螺紋通止環(huán)規(guī)檢驗(yàn)絲頭的尺寸大小，當(dāng)加工的絲頭尺寸超過(guò)環(huán)規(guī)控制的尺寸公差時(shí)，要及時(shí)調(diào)整設(shè)備動(dòng)力頭和剝肋尺寸。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后立即帶上塑料保護(hù)帽保護(hù)。（按與鋼筋同規(guī)格的試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；按鋼筋規(guī)格安裝好漲刀環(huán)，調(diào)整好剝肋直徑尺寸；調(diào)整好剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合要求；裝卡鋼筋，開(kāi)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工；加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)摻入15~20%的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削或不加切削液加工絲頭。）（4）套筒為成品，應(yīng)有合格證和型式檢驗(yàn)報(bào)告。（5）使用普通扳手或管鉗旋擰鋼筋或套筒，使套筒兩端外露的鋼筋絲扣圈數(shù)不能超過(guò)2圈，最好控制在1±0.5圈范圍內(nèi)。（6）參加絲頭加工及連接的操作人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格頒發(fā)上崗證方可上崗操作。7.4.9混凝土分部工程結(jié)構(gòu)實(shí)體驗(yàn)收時(shí)，與監(jiān)理工程師商定鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)位置，采用剔鑿和儀器檢測(cè)。7.5模板工程7.5.1剪力墻模板采用鋼大模板，樓板模板采用竹膠合板模板，采用木龍骨鋼管扣件支架。7.5.2模板體系要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、支撐面類型及其承載力、施工方法和所用模板支架材料等進(jìn)行計(jì)算設(shè)計(jì)，確保其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。編制模板施工技術(shù)方案，規(guī)定模板及其支架的拆除順序和安全措施。模板及其支架經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。7.5.3模板及其支架支設(shè)時(shí)，樓板上、下支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。支架間設(shè)置斜向支撐，保證支架的穩(wěn)定性。模型尺寸要準(zhǔn)確，鋼模板縫隙要嵌聚乙烯泡沫塑料條，竹膠板縫隙用膠帶粘貼，確保模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。7.5.4對(duì)跨度不小于4m板按規(guī)定起拱，起拱度定為1‰。7.5.5填土上支設(shè)頂柱前，必須認(rèn)真夯實(shí)，頂柱下要加墊板，地面做好排水，防止填土浸水下沉。7.5.6構(gòu)造柱支模前，務(wù)必將鋼筋上、砌體槎上粘結(jié)的砂漿和柱底撒落的砂漿清理干凈，模板下口留清掃口。7.5.7模板拆除前，要壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，達(dá)到拆模要求強(qiáng)度后拆模。墻拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度不得低于1.5MPa。拆模順序一般與支模順序相反。模板拆除后，要清理、修整，刷隔離劑待用。7.5.8大模板施工（1）施工順序：模板設(shè)計(jì)制作→抄平放線→鋼筋綁扎、線管敷設(shè)、預(yù)埋鐵件→門(mén)窗口模板支設(shè)→掛外墻三角架→大鋼模支設(shè)→墻體混凝土澆筑→模板拆除、清理、刷隔離劑→整修混凝土面→混凝土養(yǎng)護(hù)。（2）大鋼模面板用5mm厚冷軋鋼板，豎肋用8#槽鋼，邊肋用80×7角鋼，橫肋用60×6扁鋼，下部設(shè)支撐架，上部設(shè)操作平臺(tái)；內(nèi)外角模都采用小角模；大鋼模間、大鋼模與內(nèi)外角模間均搭接連接。門(mén)窗口模板用工具式鋼制模板，窗洞下側(cè)模板要留排氣孔。電梯間采用筒子模。（3）門(mén)窗口模板要在兩側(cè)構(gòu)造柱、下部暗梁鋼筋上點(diǎn)焊短鋼筋固定牢固。門(mén)窗口模板與大鋼模相接處粘貼聚氯乙烯泡沫條。（4）外墻三角架安裝時(shí)外墻混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于7.5MPa。（5）模板安裝前，要預(yù)先進(jìn)行鋼筋、預(yù)埋管線、鐵件的隱檢和門(mén)窗洞口模板的預(yù)檢，必須符合工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。墻內(nèi)雜物要預(yù)先清理干凈。（6）大模板的安裝應(yīng)按已劃分好的流水段，從一端的房間開(kāi)始向另一端的房間順序進(jìn)行，并應(yīng)先安內(nèi)墻模板和外墻內(nèi)側(cè)模板，后安外墻外側(cè)模板。每間的內(nèi)模安裝校正后，再安裝相鄰房間模板，安裝一間，固定一間。同一流水段的內(nèi)模安裝固定好后，再安裝外墻外側(cè)模板。每間模板安裝時(shí)應(yīng)先安大墻模，再安角模。每塊大墻模板安裝時(shí)，應(yīng)先初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓，使模板垂直，當(dāng)模板的垂直度、水平度和標(biāo)高符合要求后，立即擰緊螺栓固定。內(nèi)角模就位后，將角鋼卡在大墻模上用螺栓擰緊固定。外墻外側(cè)模板，包括外角模應(yīng)從大角開(kāi)始順序依次安裝。墻體兩側(cè)模板用對(duì)拉螺栓拉結(jié)固定。模板下口應(yīng)預(yù)先用砂漿找平，或粘貼聚氯乙烯泡沫條，防止漏漿。模板間接縫要嚴(yán)密平整。（7）大模板拆除時(shí)，要壓同條件養(yǎng)護(hù)試塊，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于1MPa。拆除模板前，要將模板操作平臺(tái)上的雜物清理干凈。（8）大模板的拆除順序與安裝順序相反。一般應(yīng)先拆除外墻外側(cè)模板，再拆除其余模板。拆除時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。若模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能自動(dòng)脫開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)下口，不得在墻上口撬模板，也不準(zhǔn)用大錘砸模板。（9）大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75°~80°。大模板在地面堆放時(shí)，應(yīng)采取兩塊大模板板面相對(duì)放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距。拆除模板后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑。7.6混凝土工程7.6.1混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)上料，集中攪拌。7.6.2混凝土原材料要預(yù)先送有資質(zhì)的科研室進(jìn)行混凝土試配，優(yōu)化設(shè)計(jì)，出配比單。工地根據(jù)砂子含水率和砂子內(nèi)石子含量進(jìn)行換算，調(diào)整為工地配比。混凝土內(nèi)宜摻用減水劑。混凝土原材料要認(rèn)真計(jì)量，誤差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗，確?；炷恋膹?qiáng)度和密實(shí)度。7.6.3抗?jié)B混凝土試配時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)。試配抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)要求值提高0.2MPa。摻引氣劑時(shí)應(yīng)進(jìn)行含氣量試驗(yàn)，使符合要求。7.6.4墻混凝土要分層澆筑分層振搗，分層厚度為500mm。墻體洞口兩側(cè)的混凝土要同時(shí)下料，同時(shí)振搗。墻、梁混凝土用插入式振搗器振搗，控制好插入深度、間距和振搗時(shí)間，既要防止漏振，又要防止過(guò)振。窗洞口窗臺(tái)下混凝土澆筑時(shí)，要用橡皮錘敲擊模板或外部振搗器輔助振搗，用橡皮錘敲擊模板檢查混凝土是否澆筑到位。樓板混凝土用平板振搗器振搗，頂面根據(jù)標(biāo)高拉線，用木抹子整平，在混凝土初凝前，用木抹子二次抹壓搓平。7.6.5當(dāng)墻混凝土與梁板混凝土同時(shí)澆筑時(shí)，墻柱混凝土或高梁混凝土混凝土完后應(yīng)停息兩小時(shí)左右，使混凝土下沉穩(wěn)定但未初凝時(shí)，再澆筑梁板混凝土；墻混凝土與梁板混凝土同時(shí)澆筑時(shí)，在混凝土澆筑完兩小時(shí)左右，墻柱內(nèi)或高梁內(nèi)混凝土下沉穩(wěn)定但未初凝時(shí)，再次振搗墻柱與梁板交接處混凝土，避免在交接處產(chǎn)生混凝土裂縫。7.6.6構(gòu)造柱宜分兩次支模，兩次澆筑混凝土。構(gòu)造柱混凝土澆筑前，柱四周砌體必須充分澆水濕潤(rùn)，混凝土的坍落度應(yīng)加大到80mm，柱底先鋪30~50mm厚與混凝土同配比水泥砂漿，然后分層澆筑用插入式振搗器振搗。當(dāng)構(gòu)造柱頂為梁時(shí)，頂部一側(cè)模板應(yīng)呈喇叭形，混凝土從喇叭形模板中澆筑振搗，當(dāng)混凝土終凝后，鑿除多余混凝土，表面整平抹光；當(dāng)構(gòu)造柱頂為混凝土樓板時(shí)，應(yīng)在構(gòu)造柱頂樓板上留洞，混凝土從洞口澆筑振搗，并將混凝土補(bǔ)齊至樓板頂。7.6.7墻在拆模后包裹塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)；樓板混凝土終凝2小時(shí)后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)；當(dāng)采用普通水泥或礦渣水泥時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，當(dāng)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。7.6.8混凝土施工縫留置：剪力墻水平施工縫留在樓板頂、樓板底；施工流水段間的施工縫利用后澆帶和變形縫。施工縫部位應(yīng)清理干凈，鋪設(shè)與混凝土配比相同的砂漿后，再澆筑混凝土。7.6.9地下二層至三層墻體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35，樓板為C30，二者強(qiáng)度等級(jí)相差一級(jí)，在澆筑樓板時(shí)，相連墻體的混凝土強(qiáng)度等級(jí)可采用與樓板相同的強(qiáng)度等級(jí)。7.6.10后澆帶施工：（1）后澆帶嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，用雙層5mm網(wǎng)眼鉛絲網(wǎng)和鋼筋支架隔斷留置。（2）頂板后澆帶部位，梁、板結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，保留必要的模板和頂柱，確保梁板結(jié)構(gòu)的安全，不得出現(xiàn)不應(yīng)有的變形。當(dāng)后澆帶留置時(shí)間較長(zhǎng)，可能出現(xiàn)鋼筋銹蝕時(shí)，鋼筋表面應(yīng)涂刷聚合物水泥漿以保護(hù)鋼筋。（3）混凝土初凝后終凝前，人工鑿除浮漿，露出石子，并清除雜物。（4）后澆帶處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設(shè)臨時(shí)欄桿圍護(hù)，以免施工過(guò)程中污染鋼筋，堆積垃圾。（5）后澆帶的混凝土在兩側(cè)混凝土施工完成45天后澆筑。（6）澆筑后澆帶混凝土前，用水沖洗接縫，保持濕潤(rùn)24h，并排除混凝土表面積水。（7）后澆帶混凝土必須采用無(wú)收縮混凝土，可摻UEA微膨脹劑，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)，其配合比通過(guò)試驗(yàn)確定。當(dāng)施工工期需要時(shí)，頂部梁板混凝土中可摻用早強(qiáng)劑。（8）在筏板、墻混凝土澆筑和振搗過(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土澆筑厚度，以免因澆筑厚度較大鋼絲網(wǎng)模板的側(cè)壓力增大而向外凸出，造成尺寸偏差；應(yīng)特別注意振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離，采用φ50振搗器時(shí)不小于40cm，采用φ70振搗器時(shí)不小于50cm；后澆帶處應(yīng)采用鋼釬搗實(shí)。（9）后澆帶混凝土澆筑后應(yīng)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。7.6.11鋼筋混凝土外墻與鋼絲網(wǎng)架聚苯板整體澆筑（1）施工順序：測(cè)量放線→綁扎墻體鋼筋配管→拼裝鋼絲網(wǎng)架聚苯板→支設(shè)墻體內(nèi)側(cè)模板→支設(shè)墻體外側(cè)模板→澆筑墻體混凝土→拆模。（2）鋼絲網(wǎng)架聚苯板安裝鋼絲網(wǎng)架聚苯板安裝時(shí)，利用混凝土墻體施工用外掛架，外掛架上、下兩端支點(diǎn)與鋼絲網(wǎng)架聚苯板接觸處用方塊竹膠板墊實(shí)，以防外掛架擠損聚苯板。根據(jù)外墻面尺寸及安裝順序進(jìn)行鋼絲網(wǎng)架聚苯板拼裝設(shè)計(jì)，并盡量減少拼接縫；安裝順序?yàn)橄妊b陽(yáng)角和門(mén)窗洞口板，再?gòu)淖笙蛴翼樞虬惭b；根據(jù)排板尺寸裁剪鋼絲網(wǎng)架聚苯板；要求下料切鋸平直。按照鋼絲網(wǎng)架聚苯板排板圖，在綁扎好的外墻鋼筋外側(cè)彈出每塊板的位置線；在鋼筋外側(cè)綁扎相應(yīng)于混凝土保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊，其位置應(yīng)與L型錨固筋位置、內(nèi)側(cè)混凝土保護(hù)層墊塊位置相對(duì)應(yīng)，一般情況下，墊塊距陽(yáng)角邊不應(yīng)大于20mm，水平和豎向間距不應(yīng)大于600mm，且每塊鋼絲網(wǎng)架聚苯板不少于2處；按預(yù)定順序安裝鋼絲網(wǎng)架聚苯板，板間接縫采用企口縫，接縫應(yīng)嚴(yán)密平整；鋼絲網(wǎng)架聚苯板安裝好后進(jìn)行檢查，符合要求后，穿L筋，用火燒絲將其與鋼絲網(wǎng)綁扎牢固。在鋼絲網(wǎng)聚苯板平接拼縫處，平鋪寬度為200mm的附加網(wǎng)片，外墻陰角、陽(yáng)角和門(mén)窗洞口部位鋪設(shè)附加角網(wǎng)，門(mén)窗洞角部設(shè)置45°向?qū)?50mm，長(zhǎng)700mm平網(wǎng)，均用火燒絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固，再用U型鍍鋅鋼絲穿過(guò)聚苯板錨固附加網(wǎng)片，并與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。外墻內(nèi)外側(cè)模板在鋼絲網(wǎng)架聚苯板安裝好后安裝。在聚苯板上準(zhǔn)確定出穿墻螺栓孔位置，用電烙鐵成孔，安裝模板時(shí)，裝穿墻螺栓和套管，將模板固定牢固。澆筑混凝土前，用編織布遮蓋外側(cè)模板與聚苯板，以保護(hù)聚苯板，并防止混凝土從外側(cè)模板與聚苯板間流入；混凝土下料應(yīng)分散分布，分層澆筑，每層厚度控制在500mm以內(nèi)；混凝土泵管出料方向不得對(duì)準(zhǔn)聚苯板，振動(dòng)棒不得斜向插入外側(cè)鋼筋外接觸聚苯板。拆模時(shí)，先拆外模，后拆內(nèi)模，模板拆除時(shí)，避免擠壓、刮碰鋼絲網(wǎng)架聚苯板；模板拆除后，用泡沫聚氨酯或保溫砂漿及時(shí)捻塞套管孔，聚苯板缺損部分用聚苯板粘膠補(bǔ)齊。7.7砌體工程7.7.1填充墻砌筑前，應(yīng)先在地面上、墻上放出其位置線，在墻上劃出皮數(shù)線，按線焊好拉結(jié)筋，或植入拉結(jié)筋，或?qū)㈩A(yù)埋鋼筋理順理直。砌筑前，在地面上按磚或砌塊尺寸模數(shù)摞底排磚，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整門(mén)窗洞口的位置。7.7.2填充墻應(yīng)沿墻高每隔500mm設(shè)2φ8拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻全長(zhǎng)貫通設(shè)置。7.7.3當(dāng)墻長(zhǎng)不大于5m時(shí)，墻頂應(yīng)預(yù)留一定空隙，待墻砌完至少間隔7d后，用實(shí)心磚或砌塊斜砌頂緊，傾斜度宜為60°左右，砂漿要飽滿。填充墻與柱、墻交接處的縫隙也必須用砂漿填滿。7.7.4爐渣空心砌塊砌筑（1）爐渣空心砌塊砌筑時(shí)的生產(chǎn)齡期不應(yīng)小于28d，并提前2d澆水濕潤(rùn)，含水率宜為5%~8%。（2）砌塊應(yīng)底面朝上反砌，對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度采用10mm，并控制在8~12mm之間。砌筑時(shí)的一次鋪漿長(zhǎng)度不宜超過(guò)2塊主規(guī)格塊體的長(zhǎng)度。每日砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.8m。（3）墻底部200mm高范圍、門(mén)窗洞口邊和不夠整塊砌塊處均用實(shí)心磚或多孔磚補(bǔ)砌，但其他部位不得與其他塊材混砌。（4）構(gòu)造柱按一進(jìn)一退馬牙槎砌法，應(yīng)先退后進(jìn)。（5）水平灰縫要求平直，按凈面積計(jì)算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。豎向灰縫采用加漿灌縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不準(zhǔn)有瞎縫和透明縫，豎縫的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%。7.8室內(nèi)外裝飾7.8.1一般抹灰（1）施工順序：抄平放線→安門(mén)窗框→門(mén)窗框塞縫，門(mén)窗洞口作口→墻面貼餅沖筋→內(nèi)墻頂棚抹灰，衛(wèi)生間墻面貼瓷磚→門(mén)窗扇安裝→油漆粉刷。（2）門(mén)窗框安裝前先抄平放線，安裝時(shí)控制好標(biāo)高、平面位置和垂直度，調(diào)整合適后方可固定。（3）室內(nèi)抹灰要抓好基層清理、砌體的灑水濕潤(rùn)，底灰的垂直度、平整度和陰陽(yáng)角的方正順直。墻面宜沖軟筋，即在抹底灰后立即將沖筋鏟除用砂漿補(bǔ)平。罩面灰要薄，陰陽(yáng)角要使用專用工具理順理直。開(kāi)關(guān)插座盒要預(yù)先調(diào)整好標(biāo)高位置，使與墻面齊平端正，用水泥砂漿嵌固牢固，抹灰時(shí)一次成活。（4）砌體墻面抹灰時(shí)，不宜澆水。天氣炎熱干燥時(shí)可在操作前1~2h適度噴水。墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，總厚度宜為18~20mm。（5）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，衛(wèi)生間墻面瓷磚采用混合砂漿結(jié)合層，瓷磚上刷砼界面劑或?qū)Ｓ谜辰Y(jié)劑。瓷磚必須預(yù)先浸水濕潤(rùn)晾至表面無(wú)水跡。排磚時(shí)，陽(yáng)角、門(mén)窗口邊宜為整磚，陽(yáng)角處切割45°角拼接。接縫內(nèi)素水泥漿及時(shí)劃去，再用白水泥擦縫。（6）鋁合金窗框與墻體間用彈性填充料填實(shí)，與抹灰層交接處用油膏嵌縫。7.8.2聚苯板保溫頂棚（1）施工順序：結(jié)構(gòu)頂棚清理→彈出保溫板位置線→安裝保溫板→聚合物砂漿保護(hù)層（內(nèi)含玻纖布）→粉刷石膏、耐水膩?zhàn)印嗌皾{。（2）凡凸出頂棚的混凝土塊必須剔除并掃凈頂棚。（3）根據(jù)開(kāi)間或進(jìn)深尺寸及保溫板實(shí)際規(guī)格，預(yù)排保溫板。彈出保溫板位置線。（4）保溫板用D5帶大墊圈脹管螺絲固定于樓板。（5）安裝后的保溫板整體必須平整。（6）板縫均應(yīng)另用粘結(jié)劑嵌填或封堵密實(shí)。7.8.3外墻抹灰（1）外墻外保溫的聚苯上做EC-5聚合物砂漿保護(hù)層5~7厚，內(nèi)夾耐堿玻纖網(wǎng)格布。（2）基層清理：徹底清除基層表面余漿、余灰，不得有灰塵、油漬、污垢及酥松空鼓現(xiàn)象。（3）吊垂直、找水平線、找規(guī)矩：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊大線墜和拉水平線等方法，在大墻面陰陽(yáng)角、門(mén)窗洞口邊從上到下彈垂直線，橫向以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進(jìn)行控制，窗口上下要彈出水平線，作出標(biāo)志。（4）外墻抹灰，應(yīng)從上向下結(jié)合線腳設(shè)計(jì)位置、適宜的操作高度和錯(cuò)開(kāi)接槎位置分段完成。外墻窗臺(tái)、窗楣、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，應(yīng)采用塑料制線槽，使整齊一致。（5）抹灰層應(yīng)無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫。分格縫的寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。7.8.4外墻面磚（1）外墻貼面磚為在聚苯上做EC-5聚合物砂漿保護(hù)層5~7厚，內(nèi)夾耐堿玻纖網(wǎng)格布，再粘貼面磚。（2）吊垂直、找水平線、找規(guī)矩：從女兒墻頂處向下用特制大線墜系鐵絲吊垂直，大墻面陰陽(yáng)角、門(mén)窗洞口邊必須從上到下一次彈出垂直線，橫向水平線以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈進(jìn)行控制，窗口上下要彈出水平線。（3）排磚、分格、彈線：待找平灰有六、七成干時(shí)，按設(shè)計(jì)要求分段排磚、分格并彈線。凡陽(yáng)角部位都應(yīng)是整磚，非整磚行排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，且非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1/3，并應(yīng)注意一致對(duì)稱，如遇到突出卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用半塊磚隨意拼湊鑲貼。陽(yáng)角接縫可用邊緣加工成45°角的面磚對(duì)接。（4）選磚、浸泡：鑲貼面磚前，應(yīng)挑選顏色、規(guī)格一致的磚；浸泡磚時(shí)，應(yīng)將磚面清掃干凈，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（5）粘貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下分段進(jìn)行，每段從下向上粘貼。粘貼面磚時(shí)，在面磚的粘貼面上涂抹水泥基粘結(jié)材料，附線敲實(shí)粘貼。（6）勾縫：用地1:1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾縫要凹進(jìn)面磚外表面3mm。面磚粘貼完成后，用破布或棉紗蘸稀鹽酸擦洗表面，并用清水沖洗干凈。7.8.5外墻涂料（1）基層要求：基層要求平整、干燥，使用溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8%；使用乳液涂料時(shí)，含水率不得大于10%；抹灰面的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。（2）底層涂料可用輥涂或噴涂；噴涂中間層時(shí)，應(yīng)控制涂料的粘度，并根據(jù)凹凸程度不同要求選用噴槍嘴口徑及噴槍工作壓力，噴射距離宜控制在40-60cm，噴槍運(yùn)行中噴嘴中心線垂直于墻面，噴槍沿被涂料墻面平行移動(dòng)，運(yùn)行速度保持一致，連續(xù)作業(yè)。壓平型的中間層，應(yīng)在中間層涂料表干后，用塑料輥筒將隆起的部分表面壓平。水泥系的中間涂層，應(yīng)采取遮蓋養(yǎng)護(hù)。干燥后，采用抗堿封底涂飾材料，再涂飾罩面層涂料二遍。（3）涂飾施工應(yīng)自上而下進(jìn)行，施工分段應(yīng)以墻面分格縫、墻面陰陽(yáng)角或落水管為分界線。（4）施涂涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干燥后進(jìn)行；施涂溶劑型涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面實(shí)干后進(jìn)行。每一遍涂料必須施涂均勻，層間結(jié)合牢固。（5）涂料的黏度應(yīng)嚴(yán)格控制，有專人按說(shuō)明書(shū)調(diào)配，不得隨意加稀釋劑或水。（6）雙組分涂料應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的比例配制，根據(jù)實(shí)際使用量分批混合，按要求靜置一段時(shí)間，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。（7）采用輥筒和毛刷涂飾時(shí)，每次蘸料后宜在勻料板上來(lái)回滾勻或在桶邊舔料；涂膜不應(yīng)過(guò)厚或過(guò)薄，應(yīng)充分蓋底，不透虛影，表面均勻。采用噴涂時(shí)，應(yīng)控制涂料黏度和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜，色澤均勻，確保涂層厚度。（8）對(duì)于干燥較快的涂料，大面積涂飾時(shí)，應(yīng)由多人配合操作，流水作業(yè)，順同一方向涂飾，處理好接茬部位。（9）遇大霧、大風(fēng)、下雨時(shí)，不得進(jìn)行涂飾作業(yè)。烈日下涂飾應(yīng)采取遮蓋措施。7.9樓地面工程7.9.1水泥砂漿樓面（1）施工順序一般水泥砂漿樓面：刷素漿一道→20厚1：2水泥砂漿面層。地下室水泥砂漿防潮地面：施工順序：1：3水泥砂漿找平層→聚氨酯涂膜防水兩道→細(xì)石混凝土保護(hù)層→20厚1：2水泥砂漿面層。（2）水泥砂漿找平層基本干燥（含水率控制在8%左右）后涂刷聚氨酯涂膜防水層。涂料應(yīng)按甲料乙料配比準(zhǔn)確計(jì)量，充分?jǐn)嚢瑁看闻浜玫牧蠎?yīng)在2h內(nèi)用完。涂刷時(shí)先刷墻根、管根等處，并加刷一道涂膜，再刷大面。涂刷時(shí)先涂底膠，再涂?jī)傻婪浪繉樱舷聦油克⒎较驊?yīng)互相垂直，均勻涂刷，均待下層固化后再涂刷上一層。四周墻面處一般部位應(yīng)涂刷起不少于150mm。（3）在鋪抹水泥砂漿面層之前，先在基層上均勻涂刷素水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5，不要涂刷面積過(guò)大，隨刷隨鋪面層砂漿。（4）水泥砂漿面層抹好后要壓實(shí)趕光，24h后灑水封閉養(yǎng)護(hù)。當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時(shí)才能上人。7.9.2地磚地面（1）施工順序無(wú)墊層：素漿一道→20厚水泥砂漿找平層→素漿一道→結(jié)合層→鋪地磚；有墊層：85厚輕集料混凝土→素漿一道→結(jié)合層→鋪地磚。（2）基層表面特別是墻根、管根、門(mén)框根的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凸凹不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用1:3砂漿補(bǔ)平。（3）找規(guī)矩、彈線：根據(jù)排磚設(shè)計(jì)在清理好的基層上和墻面上彈線。（4）在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)，然后刷一道水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，必須隨刷隨鋪結(jié)合層。結(jié)合層的水泥砂漿配合比為1:4（體積比），用機(jī)械攪拌均勻，稠度應(yīng)盡量小。鋪灰時(shí)根據(jù)沖筋的高度用小平鍬或木抹子將砂漿彈平，用小刮杠刮平。木搓板拍實(shí)、搓平，順手劃毛。（5）鋪磚：地磚浸水后晾至無(wú)水跡后鋪貼。鋪貼時(shí)由里到外逐排、逐列循序退著鋪磚。鋪砌時(shí)必須拉細(xì)線，使縫順直。磚鋪好后用木板墊好，按鋪磚先后用橡皮錘全面砸實(shí)找平。（6）擦縫：在24h內(nèi)進(jìn)行，用干水泥擦縫，要求縫隙密實(shí)，平整光潔。（7）鋪地磚完畢24h后用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。（8）有墊層的應(yīng)在基層上鋪輕集料混凝土，混凝土的重度按設(shè)計(jì)要求。其它步驟施工方法同上。7.9.3衛(wèi)生間地磚地面（1）施工順序：抄平補(bǔ)齊50cm標(biāo)高線→堵塞管道留洞→清理基層→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→1:3水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→聚氨酯涂膜防水層→60mm厚C20細(xì)石混凝土找坡層→養(yǎng)護(hù)→20mm厚1:4干硬性水泥砂漿結(jié)合層→撒素水泥面粘貼面磚→干水泥擦縫→養(yǎng)護(hù)。（2）樓地面施工前，所有立管、套管和地漏均應(yīng)安裝完，立管、套管和地漏周圍用細(xì)石混凝土認(rèn)真填筑密實(shí)。（3）聚氨酯涂膜方法同上。四周墻面處一般部位應(yīng)涂刷起不少于150mm。涂膜涂刷完畢并固化干燥后，蓄水24h，不滲不漏后再做細(xì)石混凝土找坡層。（4）根據(jù)50cm標(biāo)高線認(rèn)真抄平，按排水坡度坡向地漏做出標(biāo)志點(diǎn)，按標(biāo)志點(diǎn)沖筋，鋪設(shè)細(xì)石混凝土。（5）地磚鋪設(shè)方法同上。7.10門(mén)窗工程7.10.1鋁合金窗（1）施工順序：進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→抄平放線→安裝窗框→窗框與墻體間填塞彈性填充料或保溫材料→室內(nèi)外抹灰→窗框與墻體裝飾面相接處嵌縫膏密封→窗扇（含玻璃）安裝。（2）門(mén)窗應(yīng)在工廠內(nèi)使用專門(mén)加工機(jī)械進(jìn)行下料、裝配、檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、貼保護(hù)膜、包裝。（3）門(mén)窗進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要對(duì)其外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、材質(zhì)證明書(shū)、合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查，氣密性、水密性、抗風(fēng)壓性能經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格。（4）在門(mén)窗框上劃中線，在門(mén)窗洞口上劃出垂直中線和標(biāo)高控制線。（5）確認(rèn)門(mén)窗框位置、朝向，在門(mén)窗框上安裝固定片。固定片距門(mén)窗角、中豎框、中橫框應(yīng)為150～200mm，固定片的間距不應(yīng)大于600mm。（6）門(mén)窗框按給定標(biāo)高、位置就位，用木楔臨時(shí)固定。檢查、調(diào)整其垂直度、水平度、直角度，偏差應(yīng)符合要求。（7）正式固定門(mén)窗框，先固定上框，后固定邊框。固定片與混凝土構(gòu)件用射釘或塑料膨脹螺栓固定；（8）門(mén)窗框與洞壁間采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料或隔熱、隔聲材料分層填塞。（9）撤除臨時(shí)固定用木楔，用相關(guān)材料填塞。（10）抹灰硬化后，用嵌縫膏密封門(mén)窗框與抹灰層接縫。（11）在玻璃槽內(nèi)設(shè)填塊，用聚氯乙烯膠固定，將玻璃裝入框扇內(nèi)，再用玻璃壓條固定。（12）安裝門(mén)窗扇及五金件。7.10.2木門(mén)（1）木門(mén)施工順序：抄平放線→進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→安裝門(mén)框→嵌縫及抹灰→門(mén)扇五金安裝。（2）木門(mén)進(jìn)場(chǎng)要對(duì)合格證、外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸、含水率進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可接收。木材含水率不大于12%。門(mén)框扇應(yīng)水平支墊堆放，有防潮、防雨措施。（3）門(mén)框在墻體抹灰前安裝，先校正規(guī)方，注意開(kāi)啟方向，按標(biāo)高、平面位置、垂直度校正后與預(yù)埋木磚固定，門(mén)框用鐵角保護(hù)。加氣混凝土墻上安裝門(mén)框時(shí)，在待固定位置鉆直徑30mm、深100mm的孔，將蘸膠木橛打入孔中，待膠固化后用木螺絲固定門(mén)框。（4）門(mén)框與墻體間縫隙用摻有纖維的水泥砂漿嵌實(shí)后，進(jìn)行抹灰作業(yè)。（5）門(mén)扇在濕作業(yè)完成后安裝，要求縫隙合適，啟閉靈活，不走扇，五金安裝位置正確。7.10.3特殊門(mén)從指定廠家定作，并由廠家安裝。7.11油漆、涂料工程7.11.1基層要求：基層要求平整、干燥，使用溶劑型涂料時(shí)，含水率不得大于8%；使用水性和乳液涂料時(shí)，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。抹灰面的缺棱掉角處，用1:3水泥砂漿或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。木材面的縫隙、毛刺、掀岔和酯囊修整后，用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，用砂紙磨光。金屬面的灰塵、油漬、銹斑、焊渣和毛刺等要清除干凈。7.11.2抹灰面刷涂料（1）內(nèi)墻涂料的施工工序?yàn)椋呵謇砘鶎印钛a(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐闈M刮膩?zhàn)印テ健诙闈M刮膩?zhàn)印テ健匡椀讓油苛稀鷱?fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ健植客匡椀讓油苛稀谝槐槊鎸油苛稀诙槊鎸油苛?。?）施涂乳膠漆涂料時(shí)，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干燥后進(jìn)行。每一遍涂料必須施涂均勻，層間結(jié)合牢固。（3）涂料的黏度應(yīng)嚴(yán)格控制，有專人按說(shuō)明書(shū)調(diào)配，不得隨意加稀釋劑或水。（4）采用輥筒和毛刷涂飾時(shí)，每次蘸料后宜在勻料板上來(lái)回滾勻或在桶邊舔料；涂膜不應(yīng)過(guò)厚或過(guò)薄，應(yīng)充分蓋底，不透虛影，表面均勻。采用噴涂時(shí)，應(yīng)控制涂料黏度和噴槍的壓力，保持涂層厚薄均勻，不露底、不流墜，色澤均勻，確保涂層厚度。7.11.3木材面刷混色調(diào)合漆（1）木材面基層處理后，主要施工工序?yàn)樗⒌鬃佑汀鷿M刮膩?zhàn)幽ü狻⒌谝槐橥苛稀⒌诙橥苛稀⒆詈笠槐橥苛稀＃?）每一遍油漆必須涂刷均勻，無(wú)漏涂、透底、起皮。調(diào)合漆粘度較大，刷涂時(shí)宜多刷多理，刷油應(yīng)飽滿，動(dòng)作應(yīng)敏捷，不流不墜，光亮均勻，色澤一致。門(mén)扇的上冒頭頂面和下冒頭底面不得漏涂。油漆面的質(zhì)量要求為顏色均勻一致，粘結(jié)牢固，不透底、反銹、脫皮、漏刷。顏色、光澤要符合設(shè)計(jì)要求。7.11.4金屬面刷調(diào)和漆（1）金屬面刷調(diào)和漆的主要工序?yàn)椋撼P、清掃、磨砂紙→刷防銹漆→局部刮膩?zhàn)印ス狻谝槐檎{(diào)和漆→第二遍調(diào)和漆。（2）質(zhì)量要求為顏色均勻一致，刷紋通順，大面無(wú)流墜、皺皮、裹棱，光滑無(wú)擋手感，光澤基本均勻。（3）施工時(shí)空氣相對(duì)濕度宜小于85%，施工環(huán)境溫度應(yīng)遵守說(shuō)明書(shū)要求的溫度范圍。7.12屋面工程7.12.1施工順序：清理基層→出屋面管道洞口填塞→鋪100厚擠塑聚苯板保溫層→抄平放線做標(biāo)志→鋪1:6水泥焦渣找坡層→抹20厚1:3水泥砂漿找平層→涂刷2厚聚氨酯防水涂膜→鋪設(shè)3厚SBS防水層→蓄水或淋水試驗(yàn)。7.12.2屋面工程施工前，所有出屋面管道、基礎(chǔ)、通風(fēng)道等必須施工完成，且經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收。7.12.3找坡層鋪設(shè)前，應(yīng)根據(jù)檐溝坡度和屋面排水坡度，認(rèn)真計(jì)算各分水嶺線控制點(diǎn)的標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)放出分水嶺線，測(cè)出各控制點(diǎn)標(biāo)高作出標(biāo)志，按標(biāo)志線拉線鋪設(shè)膨脹珍珠巖找坡層，用平板振搗器振搗密實(shí)，木抹搓平，做到表面平整、坡度正確，排水暢通。7.12.4聚苯板的鋪設(shè)采用干鋪法，聚苯板緊貼基層表面，應(yīng)鋪平和墊穩(wěn)?？p隙用聚苯板碎屑填嵌密實(shí)。7.12.5水泥砂漿找平層的施工順序?yàn)橄攘⒚?，后平面，平面上分條依次完成；找平層的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；找平層應(yīng)按不大于6m見(jiàn)方設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)嵌填密封材料；陰陽(yáng)角處要抹成圓弧角，其圓弧半徑為50mm，水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。施工前檢查水泥砂漿找平層，應(yīng)平整、牢固、干凈，無(wú)松動(dòng)、脫皮、起砂等缺陷，基本干燥。7.12.6防水層施工程序：防水層施工時(shí)，應(yīng)先作較高屋面，后作較低屋面；同層屋面內(nèi)，應(yīng)先作檐口、突出屋面的管道、風(fēng)道、基礎(chǔ)周圍陰陽(yáng)角、變形縫、排水口等部位附加層，后作大面積鋪設(shè)；大面積鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)按順?biāo)较蛳蠕佋O(shè)低處，后鋪設(shè)高處，依次連續(xù)平搭接，再作女兒墻及其他突出物立面。7.12.7聚氨酯防水涂膜施工同前。7.12.8SBS卷材防水層熱熔法鋪設(shè)（1）SBS卷材防水層應(yīng)在基層干燥后鋪設(shè)。卷材搭接寬度為不小于80mm。（2）根據(jù)卷材鋪貼位置試鋪，將卷材剪成相應(yīng)尺寸。鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱卷材，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固。（3）SBS卷材的保護(hù)層為卷材自帶巖片。7.13管道工程7.13.1土建基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，緊密配合做好孔洞及管槽預(yù)留，安裝各種托、卡、支架、吊架及預(yù)埋套管或后置套管。（1）套管制作安裝：管道穿墻設(shè)套管，套管管徑及長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；套管安裝應(yīng)隨同管子同步進(jìn)行，并將其預(yù)先套在管子上，固定在預(yù)留孔洞上，以防脫落。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm～30mm，衛(wèi)生間及廚房?jī)?nèi)套管頂部高出地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用瀝青油膏或防水砂漿填實(shí)；穿過(guò)地下室外墻有防水要求預(yù)埋柔性防水套管，與管道間隙用柔性材料填實(shí)。（2）支架制作安裝：托、卡、支架、吊架的形式、材料、位置、間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定；支架用切割機(jī)下料，長(zhǎng)度根據(jù)管徑、埋深及距墻尺寸確定，開(kāi)孔用臺(tái)鉆打眼，不得采用電、氣焊；支架、吊架等應(yīng)采用與預(yù)埋鐵件焊接或膨脹螺栓栓接等方法牢固固定在承重結(jié)構(gòu)上；安裝時(shí)，按規(guī)定位置放線或拉線整齊焊接或栓接。立管應(yīng)每層設(shè)一個(gè)管卡，距地面1.5m，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。7.13.2給排水工程根據(jù)土建進(jìn)度和總進(jìn)度計(jì)劃并遵循先地下后地上、先立管后橫管的原則按系統(tǒng)安裝。管道的安裝工序?yàn)椋汗芏蔚牧繙y(cè)→管材的調(diào)直下料→管段的預(yù)裝配與調(diào)直→現(xiàn)場(chǎng)安裝。7.13.3管道預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道、管件、管口、閥門(mén)位置等的施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置處做出標(biāo)記，按標(biāo)記分段測(cè)得尺寸，考慮安裝留量，順序下料，預(yù)制加工，分組編號(hào)。7.13.4管道加工連接管道敷設(shè)須保持豎向管道垂直，水平管道符合設(shè)計(jì)要求坡度。管道成排安裝時(shí)，必須相互平行；成排水平管道上下彎曲時(shí)，彎管的曲率半徑應(yīng)以大管的曲率半徑為準(zhǔn)；成排水平管道左右彎曲時(shí)，外側(cè)的管道彎曲半徑要考慮管道間的距離；成排垂直并行的管道上下彎曲時(shí)，外側(cè)的管道彎曲半徑要考慮管道間的距離。管道支（吊、托）架及管座（墩）按設(shè)計(jì)要求的型式、位置和間距設(shè)置，要構(gòu)造正確，端正穩(wěn)固，排列整齊，與管道接觸緊密。金屬管卡或吊架的金屬管卡與塑料管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。（一）生活給水干管采用鋼塑復(fù)合管，螺紋連接，入戶水表后采用PP-R管，熱熔連接。（1）鋼塑復(fù)合管，螺紋連接鋼塑復(fù)合管采用轉(zhuǎn)速不大于800r/min的金屬盤(pán)鋸或手工金屬鋸切割，切割面應(yīng)與管中心垂直，不得用砂輪機(jī)切割；管徑不大于50mm的管子可用彎管機(jī)冷彎，彎曲半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。采用自動(dòng)套絲機(jī)套絲，套絲機(jī)用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；管端用細(xì)銼將毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度的1/2倒角，倒角坡度宜為10°~15°；涂塑管用削刀削成輕內(nèi)倒角；管端和管螺紋用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋；用色筆在管壁上標(biāo)出擰入深度。（2）PP-R聚丙烯管材與管件間采用熱熔連接，與金屬管或器具間采用絲扣連接。小口徑管材切割采用專用切管器，應(yīng)邊剪切邊旋轉(zhuǎn)，以保證切口面的園度；大口徑管材采用細(xì)齒鋸切割；管材切割面應(yīng)除去毛邊和毛剌。管材、管件熱熔連接前，用卡尺和筆在管端測(cè)量并標(biāo)出熱熔深度，彎頭和三通熔接時(shí)，尚應(yīng)在管材和管件的直線方向，標(biāo)出連接位置，管材和管件的連接端面應(yīng)清潔、干燥、無(wú)油；接通專用熱熔器的電源，加熱升溫約6min，達(dá)到自動(dòng)控制的焊接溫度約260℃時(shí)，指示燈亮，可開(kāi)始熱熔連接；無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時(shí)間根據(jù)管徑和環(huán)境溫度決定，應(yīng)符合相應(yīng)熔接器的要求；達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套和加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣熔接圈；在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。PP-R管與金屬管件或器具連接時(shí)，用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與PP-R管用熱熔連接，與金屬管件或器具用絲扣連接。樓板內(nèi)暗敷管道的板頂應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體。（二）消火栓給水管、壓力排水管采用焊接鋼管，焊接；燃?xì)夤艿啦捎脽o(wú)縫鋼管焊接連接及鍍鋅鋼管絲扣連接。（1）鋼管用砂輪機(jī)鋸管，端面與管軸垂直，管口應(yīng)平整、無(wú)毛刺；管道熱煨時(shí)，彎曲半徑不小于外徑的3.5倍，冷煨時(shí)不小于4倍，煨彎管道橢圓率不得超過(guò)10%，煨彎處不得有焊口；焊接彎頭的彎曲半徑不小于管道外徑的1.5倍，沖壓彎頭不小于管道外徑。（2）焊接連接鋼管，焊管前先坡口，坡口形式、角度及管道對(duì)縫要符合要求；接口時(shí)應(yīng)將軸線對(duì)正；焊縫要飽滿，不得漏焊，焊縫與母材圓滑過(guò)渡，焊縫高度不得低于母材表面，無(wú)氣孔、夾渣、裂縫等缺陷，焊口處被燒壞的鍍鋅層，應(yīng)及時(shí)刷防銹漆。（3）螺紋連接鋼管，用套絲機(jī)套絲。要求套完的絲扣螺紋端正，不亂扣，光滑無(wú)毛剌，完整不掉絲，松緊程度適當(dāng)。連接時(shí)，先在管頭的外螺紋上涂一層鉛油，纏麻按逆螺紋方向，絲接后，外露部分刷紅丹防銹漆。（三）排水管道采用柔性接口的機(jī)制排水鑄鐵管，平口對(duì)接，橡膠圈密封不銹鋼卡箍卡緊。（1）工藝流程：管材管件檢驗(yàn)→管道下料→管道連接敷設(shè)→管卡固定→灌水試驗(yàn)、通球試驗(yàn)→補(bǔ)刷油漆。（2）按照管材所需長(zhǎng)度，采用機(jī)械切割下料，切割面應(yīng)與管軸線垂直，切口處的毛刺應(yīng)清除干凈并打磨光滑。（3）清除待連接直管和管件上內(nèi)外污垢和雜物及接口處的附著物，使保持清潔。用配套工具松開(kāi)不銹鋼卡箍螺栓，取出橡膠密封套，將不銹鋼卡箍先套入接口一端的管材或管件上。（4）把橡膠密封套套入相鄰管材或管件端口上至橡膠密封套中間肋的側(cè)邊上，將橡膠密封套的另一端作180°向外翻轉(zhuǎn)。（5）將要連接的管材或管件置于橡膠密封套中間肋的另一側(cè)邊上，把橡膠密封套翻轉(zhuǎn)復(fù)位，使兩個(gè)連接管或管件的端口都緊貼在橡膠密封套的中間肋上。（6）將不銹鋼卡箍擦拭干凈，套在橡膠密封套上，校準(zhǔn)接頭軸線使成一直線。（7）分多次交替擰緊不銹鋼卡箍上的螺栓，使卡箍緊固到位、橡膠密封套均勻緊貼在管端外壁上，謹(jǐn)防過(guò)力螺栓變形打滑。（8）支吊架安裝要求：立管支架（管卡）、橫管托架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)，非承重輕質(zhì)墻體的設(shè)置支架（管卡）、托架處設(shè)承重構(gòu)件，橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上；立管管材長(zhǎng)度大于1.2m時(shí)，每根立管上必須安裝1個(gè)支架，并宜安裝在立管接頭、立管與彎頭、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不宜大于300mm；對(duì)超過(guò)6層的中、高層建筑，從底層（或地下室）往上每隔5層宜在立管上安裝一節(jié)承重短管，承重短管應(yīng)采用配套支架牢固錨固在墻或立柱上；橫管管材長(zhǎng)度不小于1.2m時(shí)，每根管材上必須安裝1個(gè)吊架（托架），當(dāng)管材長(zhǎng)度小于1.2m時(shí)，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側(cè)必須安裝1個(gè)，兩個(gè)吊架的間距不得大于3.0m，吊架與接頭間的凈距不得大于300mm；當(dāng)橫管長(zhǎng)度超過(guò)12m時(shí)，每12m必須設(shè)置一個(gè)防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；吊架不得安裝在卡箍上。鋼吊桿直徑應(yīng)符合要求。（四）采暖明管采用熱鍍鋅鋼管絲接，墊層內(nèi)采用聚丁烯管，塑料管與鋼管連接采用夾緊式連接，墊層內(nèi)的管道連接除與散熱器支管處采用材質(zhì)專用連接件熱熔外，其它部分不能設(shè)任何連接配件。其加工安裝方法同上。7.13.5器具安裝（一）衛(wèi)生器具的安裝（1）安裝順序：施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→衛(wèi)生器具及附件的質(zhì)檢→安裝細(xì)部處理→外觀檢查→通水。（2）衛(wèi)生器具安裝在墻面、地面裝飾完后進(jìn)行。衛(wèi)生器具采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，安裝高度符合規(guī)定，支、托架應(yīng)安裝平整、牢固，與器具接觸緊密，防腐良好。衛(wèi)生器具排出口與排水承接管銜接，必須用密封膠環(huán)。坐便器、洗面盆等與墻面結(jié)合部位要打防水膏。坐便器底座采用不小于6mm的鍍鋅膨脹螺栓，螺帽與瓷座之間用軟性墊片。地漏應(yīng)安裝平正、牢固，地漏篦子表面低于該處地面不少于10mm，水封高度不得小于50mm。衛(wèi)生器具在交工前做滿水和通水試驗(yàn)。（二）消火栓安裝（1）消火栓栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門(mén)軸側(cè)，栓口中心距地面高度為1.1m，閥門(mén)中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm。（1）消火栓水龍帶安裝時(shí)，水龍帶與水槍和快速接頭綁好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤(pán)或支架上。（1）室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)在屋頂層試驗(yàn)消火栓和首層取兩處消火栓做試射試驗(yàn)，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（三）暖氣片安裝（1）散熱器組對(duì)要平直緊密，墊片使用成品，組對(duì)后墊片外露不應(yīng)大于1mm。散熱器組對(duì)后或整組出廠的散熱器在安裝前要先作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa，試驗(yàn)合格后再正式安裝到系統(tǒng)中。（2）散熱器支架、托架的位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)牢固，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或說(shuō)明書(shū)規(guī)定。散熱器背面與墻面裝飾面的距離一般為30mm。（四）消防水泵接合器安裝（1）水泵接合器的彎管底座或三通下設(shè)支墩，安裝前先按標(biāo)高、位置砌筑支墩，支墩必須緊托彎管或三通底部。管道安裝后，再安裝水泵接合器。（2）水泵接合器與管道的連接方式采用法蘭連接。（3）埋入土中的管道按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐，法蘭接口涂刷瀝青冷底子油及瀝青漆各兩道，并用瀝青麻布或0.2mm厚塑料薄膜包嚴(yán)。（4）安裝水泵接合器的閥組。7.13.6管道防腐:（1）所有鋼管、焊接管刷防銹漆一道，銀粉兩道。（2）在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。（3）涂刷前應(yīng)將涂料攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)涂料有結(jié)皮或雜質(zhì)應(yīng)用細(xì)銅絲網(wǎng)過(guò)濾。涂刷時(shí)應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。7.13.7管道保溫（1）保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）設(shè)在管井的消火栓管道做防凍保溫，保溫材料采用鋁箔玻璃棉管殼，厚度30mm。7.13.8管道試壓（1）各系統(tǒng)均按規(guī)范要求的試壓壓力試壓。室內(nèi)生活給水管道在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min壓力降不超過(guò)0.02MPa，然后將壓力降至0.4MPa作外觀檢查，不滲不漏為合格。（2）隱蔽和埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格。（3）燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.1MPa，用肥皂水涂抹所有接頭不漏氣為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，未安裝煤氣表前用7000Pa進(jìn)行，觀察10分鐘壓力降不超過(guò)200Pa為合格；接通煤氣表后用3000Pa壓力進(jìn)行，觀察5分鐘壓力降不超過(guò)200Pa為合格。（4）采暖管道試驗(yàn)壓力為1.2MPa，鋼管試驗(yàn)壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。塑料管在試驗(yàn)壓力下1h內(nèi)壓力降不大0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時(shí)各連接處不滲不漏為合格。7.13.9管道通水、通球（1）室內(nèi)給水系統(tǒng)，通水試驗(yàn)時(shí)檢查各配水點(diǎn)的配水龍頭、閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活，出水是否正常。檢查其排水效果，管腔是否通暢，系統(tǒng)各連接部位是否滲漏。（2）排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)使用清水，通水量達(dá)到設(shè)計(jì)最大額定流量。在連續(xù)排放的情況下，逐個(gè)檢查衛(wèi)生器具、各排水口、接口和全部排水管段，系統(tǒng)不滲漏排水通暢為合格（3）通球試驗(yàn)在室內(nèi)排水安裝完成、通水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。室內(nèi)排水主立管及水平干管管道均達(dá)到100%的通球率，通球球徑不小于排水管管徑的2/3。通球試驗(yàn)時(shí)，皮球（木球）從排水立管頂端及橫干管始端投下，并注入一定的水量于管內(nèi)，使球順利流入與該排水管道相應(yīng)的檢查井內(nèi)為合格。如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通。7.13.10管道沖洗、消毒及試運(yùn)行（1）生活給水管、采暖管試壓合格后，用凈水以系統(tǒng)內(nèi)最大流量或不小于1.5m/s的流速?zèng)_洗，直到出口水色與透明度與入口目測(cè)一致。（2）生活飲用水管道在交付使用前應(yīng)進(jìn)行消毒，消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生部門(mén)取樣檢驗(yàn)符合《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》后，方可使用。（3）采暖管道沖洗前先去掉過(guò)濾器濾網(wǎng)，沖洗結(jié)束后再安裝；或在沖洗合格后，對(duì)過(guò)濾器和除污器進(jìn)行清掃。（4）沖洗完成后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)充水、加熱并調(diào)試，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后對(duì)每個(gè)采暖房間進(jìn)行室溫測(cè)試，室溫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.14電氣工程7.14.1暗埋線管（1）暗埋線管為焊接鋼管。（2）鋼管采用砂輪切割機(jī)或手工鋸切割，不得用電焊或氣焊切割，切割后清掃管口毛剌，保證管口平直光滑。絲扣采用套絲機(jī)或套絲扳套絲。當(dāng)用套絲扳套絲時(shí)，根據(jù)管徑分兩次或三次套成，并用冷卻液冷卻，以使絲扣光滑。鋼管彎曲可采用冷煨法（特別是鍍鋅鋼管）或熱煨法，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲角度不宜小于90°彎曲處不可有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象。鋼管連接可采用絲接或套管焊接（只用于管徑不小于25mm的暗配厚壁管），不得對(duì)焊連接。鋼管與盒、箱的連接采用螺母連接，帶上鎖母的管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母的螺紋應(yīng)為2～4扣，多根管子同時(shí)入箱時(shí)，入箱部分的管端長(zhǎng)度應(yīng)一致。強(qiáng)電范圍內(nèi)的鋼管與鋼管、鋼管與箱、盒間應(yīng)焊跨接接地線。鋼管埋于混凝土內(nèi)時(shí)，內(nèi)壁涂防腐漆；埋于隔墻內(nèi)時(shí)，內(nèi)外涂防銹漆；埋于土中時(shí)，內(nèi)壁涂防銹漆，外壁涂瀝青漆。（4）線管在鋼筋混凝土內(nèi)敷設(shè)時(shí)，隨鋼筋綁扎時(shí)一次配管到位，與鋼筋一起固定，且將箱、盒殼體一次就位固定，用浸濕后的麻布、紙、或木刨花堵塞嚴(yán)密。澆混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)。電氣管路在鋼筋混凝土內(nèi)敷設(shè)時(shí)，管子與模板間應(yīng)保持25mm以上的間距，所有外露管口均應(yīng)使用木楔、麻布、水泥袋等封口以防線管堵塞。（5）在砌塊墻體中敷設(shè)時(shí)，除配電相按設(shè)計(jì)規(guī)定位置預(yù)埋外，其余管線的敷設(shè)應(yīng)在墻體砌好后，放出盒位置和管子的路徑線進(jìn)行剔鑿，剔槽的寬度不應(yīng)大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑加15mm，管外側(cè)保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm，接好盒、箱、管子后，管子用管卡固定，用不小于M10的水泥砂漿進(jìn)行填充，抹面保護(hù)。（6）鋼管進(jìn)入燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、拉線盒、接線盒（箱）及配電箱時(shí)，暗配管可用焊接固定。管口露出盒（箱）內(nèi)壁3～5mm，管徑與孔徑應(yīng)一致，不用的敲落孔，不應(yīng)敲掉。（7）暗配的電氣管路宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?。各接線盒之間或接線盒與接線設(shè)備之間的電氣管路其直角彎曲不得超過(guò)三個(gè)。（9）多根暗配管進(jìn)入箱、盒后應(yīng)排列整齊、管口水平一致、間距均勻并應(yīng)能佩戴管帽（護(hù)口）。須焊接接地線時(shí)，應(yīng)將所有管端焊接連接，并在最邊的任一管端上焊一接地螺栓。7.14.2電纜橋架及線槽安裝（1）支架與預(yù)埋件焊接時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿