舟山光匯水工砼表面防腐施工組織設(shè)計(jì)方案

1.編制依據(jù)1.1《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTJ275-2000；1.2《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008；1.3《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(JTJ275)；1.4《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTS153－3－2007；1.5《港口工程樁基規(guī)范（JTJ254－98）及局部修訂；1.6海工鋼筋砼專用防腐材料的相關(guān)資料；1.7《涂層附著力測(cè)定法》GB/T5210；1.8《大氣環(huán)境腐蝕性分類》GB/T15957；1.9《建筑工程腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JG130-2001、1.10《海洋環(huán)境保護(hù)法；1.11舟山外釣島光匯油品碼頭工程《水工建筑物防腐技術(shù)要求》2010年12月版；1.12國(guó)家行業(yè)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2、工程概況本島的老塘山港相鄰擬建舟山外釣島光匯油品碼頭工程處在外釣島東側(cè)距舟山市定海區(qū)約18k西南距寧波北侖港約17k距離上海港約128k港地理概位坐標(biāo)3003′；12158′。舟山地區(qū)屬北亞熱帶南緣的海洋性氣候全年氣候溫和四季分明季風(fēng)著，雨量較充沛，春季多海霧，夏秋多臺(tái)風(fēng)?；炷帘砻娌捎肊-26海工鋼筋防腐蝕涂層體系水工建筑物結(jié)構(gòu)防腐根據(jù)預(yù)定功能和所處環(huán)境條件共分為三分鋼管樁防腐蝕混凝土防腐蝕欄桿蓋板爬梯及預(yù)埋件防腐蝕涂層計(jì)使用年限鋼管樁為25年上部結(jié)構(gòu)混凝土欄桿蓋板爬梯及預(yù)埋件為年。防腐涂裝總面積：約8.6萬m22、項(xiàng)目機(jī)構(gòu)設(shè)置為了滿足涂料防腐工程施工的需要我公司組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行司與總包單位的直接領(lǐng)導(dǎo)下項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制采用動(dòng)態(tài)管理目標(biāo)控制節(jié)點(diǎn)核的管理方法組織施工實(shí)施ISO9002質(zhì)量保證模式創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程組織機(jī)圖如下：設(shè)備、材料調(diào)配工程部施工隊(duì)技術(shù)解釋質(zhì)檢部質(zhì)量檢查、管理施工資料項(xiàng)目副經(jīng)理設(shè)備、材料調(diào)配工程部施工隊(duì)技術(shù)解釋質(zhì)檢部質(zhì)量檢查、管理施工資料項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)總工安保部安全培訓(xùn)、交底、后勤安全管理組項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程部、質(zhì)檢部、安保部三個(gè)職能部門，具體組織網(wǎng)絡(luò)如上圖。安全培訓(xùn)、交底、后勤安全管理組2.2主要崗位職責(zé)：2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：（1）貫徹執(zhí)行上級(jí)有關(guān)質(zhì)量方針、政策在本項(xiàng)目的執(zhí)行。（2）貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件，對(duì)本項(xiàng)質(zhì)量體系的健全和正常運(yùn)行及工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。（3）保證本工程投標(biāo)的質(zhì)量、工期、安全目標(biāo)的順利實(shí)施。（4）審定、批準(zhǔn)施工主案、技術(shù)措施、安措施、材料計(jì)劃、工器具計(jì)劃、動(dòng)力計(jì)劃及財(cái)務(wù)管理，以保證投標(biāo)項(xiàng)目各項(xiàng)指標(biāo)的實(shí)施。3.2.2工程部職責(zé)：（1）組織編制本項(xiàng)目的進(jìn)度計(jì)劃勞動(dòng)力及機(jī)具計(jì)劃負(fù)責(zé)生產(chǎn)勞動(dòng)力施機(jī)具的合理調(diào)配。（2）按施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量體系文和技術(shù)文件組織施工，保證本項(xiàng)投標(biāo)的工程質(zhì)量，工期目標(biāo)的實(shí)施。2.2.3質(zhì)量部職責(zé)：（1）負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系及有關(guān)技術(shù)文件在項(xiàng)目的貫徹執(zhí)行，并負(fù)責(zé)施工質(zhì)控制的有效性。（2）組織本工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)、質(zhì)量計(jì)劃、施工技術(shù)方案的編制工作。2.2.4安保部職責(zé)：（1） 施工安全措施的編制，安全設(shè)施的檢查。（2） 負(fù)責(zé)內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)、宣傳、安保、后勤等業(yè)務(wù)。3、施工前的準(zhǔn)備3.1上崗人員技術(shù)安全培訓(xùn)。3.2技術(shù)交底、熟悉掌握施工技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量目標(biāo)。3.3組織施工、管理人員進(jìn)場(chǎng)，搭設(shè)臨時(shí)倉庫、工具室以及防雨水、防火措施。3.4檢查、抽驗(yàn)各種材料進(jìn)場(chǎng)入庫。4、施工總體規(guī)劃根據(jù)本工程情況結(jié)合我項(xiàng)目部配備人員機(jī)具狀況擬將本工程施工分如下三個(gè)階段：（1）第一階段：施工準(zhǔn)備階段本階段主要進(jìn)行施工技術(shù)培訓(xùn)、施工生產(chǎn)廠地、臨設(shè)搭建、施工技術(shù)準(zhǔn)備施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)及材料檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)入庫等工作。（2）第二階段：防腐施工實(shí)施階段本階段是按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采用海工鋼筋砼專用防腐涂料施工。（3）第三階段：工程整改及驗(yàn)收階段本階段主要是進(jìn)行工程收尾、整改、驗(yàn)收、移交資料等工作。5、施工方案本碼頭防腐施工由河南長(zhǎng)興防護(hù)有限公司北京工程分公司進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)。5.1鋼管樁防腐蝕體系5.1.1腐蝕設(shè)計(jì)范圍鋼管樁防腐蝕范圍劃分水上段和水下段兩部分。水上段理論防腐蝕設(shè)計(jì)范圍指從設(shè)計(jì)低水位以下1.0m起向上至橫梁或墩結(jié)構(gòu)底標(biāo)高加0.1m的區(qū)段，該范圍包括大氣區(qū)、浪濺區(qū)和水位變動(dòng)區(qū)；水下理論防腐蝕設(shè)計(jì)范圍指從設(shè)計(jì)低水位以下1.0m起往下至泥面的部位。防腐蝕設(shè)計(jì)范圍還需考慮施工地質(zhì)等不利因素留有適當(dāng)富裕長(zhǎng)度本程的鋼管樁主要有：1#~6#泊位有5根Ф1000mm防撞警示樁，7#~9#泊位有3Ф1000mm防撞警示樁，具體防腐范圍劃分如下：水上段為從樁頂往下8m范圍；水下段為從距樁頂8m往下9m范圍聯(lián)系鋼管按水上段設(shè)計(jì)。5.1.2腐蝕方案本工程鋼管樁除預(yù)留腐蝕余量厚度外，水上段、水下段,采用滾涂方式分別進(jìn)行防腐處理。水上段防腐蝕采用重防腐蝕涂層水下段采用涂層防腐蝕措施設(shè)計(jì)使用限為25年。5.1.3腐蝕涂層要求（1）水上段重防蝕涂層要求：鋼結(jié)構(gòu)在涂裝之前先進(jìn)行表面預(yù)處理。鋼結(jié)構(gòu)在除銹處理前清除焊渣毛刺和飛濺等附著物并清除基體金屬面可見的油脂和其他污物。水上段防腐蝕采用重防腐涂層系統(tǒng)，選環(huán)氧重型防腐涂料、厚漿型聚氨酯涂料厚漿型環(huán)氧玻璃鱗片涂料和熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層同一涂裝配套中的底中面漆選用同一廠家的產(chǎn)品，且涂料具有完備的材質(zhì)證明資料。采用的防腐蝕涂料具有良好的耐侯性能適應(yīng)干濕交替變化并具有耐磨損耐沖擊和耐侯的性能并與陰極保護(hù)措施相適應(yīng)在水上段范圍涂層損壞時(shí)涂料可修補(bǔ)，涂層厚度滿足防腐蝕設(shè)計(jì)使用年限的要求，且不得小于800μm。（2）水下段防腐涂層要求：水下段采用的涂層具有耐堿性及良好的附著性耐蝕性涂層厚度最小度不得小于450μm。（3）防腐蝕涂層性能要求本工程水上段和水下段防腐蝕涂層性能要求應(yīng)符合下表的有關(guān)規(guī)定：防腐蝕涂層性能要求 表5-1性能指標(biāo)測(cè)試方法執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)耐鹽霧(h)4000《漆膜耐鹽霧測(cè)定法》耐老化(h)2000《漆膜老化測(cè)定法》耐濕熱(h)4000《漆膜耐濕熱測(cè)定法》附著力(MPa)4《色漆和清漆拉開法附著力試驗(yàn)》耐電位(V)-1.20《船舶及海洋工程陽極屏涂料通用技術(shù)條件》5.1.4腐蝕施工及質(zhì)量檢測(cè)鋼管樁涂層質(zhì)量檢測(cè)《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范《鋁鋅銦系合犧牲陽極》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。5.2混凝土防腐蝕體系5.2.1凝土防腐蝕設(shè)計(jì)方案混凝土表面涂層系統(tǒng)防腐蝕，氯離子穿過涂層片的滲透量控制在5×10-3mg/cm2d以下。涂裝前按照交通部《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范》（JTJ275-2000）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土表面處理，處理后的混凝土表面達(dá)到露石、蜂窩、碎屑、油污、灰塵及不牢附著物等。5.2.2層系統(tǒng)涂層系統(tǒng)由底層、中間層和面層的配套涂料涂膜組成。碼頭混凝土防腐體系為：底層采用海工鋼筋砼防腐底漆，涂裝道數(shù)為1道，品種重涂間隔（25℃）涂裝道數(shù)漆膜厚度（微米）最小最大底漆8小時(shí)5天140中間漆16小時(shí)無限3-4260面漆16小時(shí)無限2品種重涂間隔（25℃）涂裝道數(shù)漆膜厚度（微米）最小最大底漆8小時(shí)5天140中間漆16小時(shí)無限3-4260面漆16小時(shí)無限2100涂料品質(zhì)與涂層性能應(yīng)符合《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范（JTJ275-2000》的要求。防腐蝕涂層系統(tǒng)的具體數(shù)據(jù)如下：項(xiàng)目試驗(yàn)條件標(biāo) 準(zhǔn)涂層外觀涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后涂層均勻無色差無流掛無斑點(diǎn)、不起泡、不龜裂、不剝落等。涂層耐老化性涂層耐老化試驗(yàn)1000h不粉化、不起泡、不龜裂、不剝落涂層耐堿性耐堿試驗(yàn)30d不起泡、不龜裂、不剝落涂層抗氯離滲透性活動(dòng)涂層片抗氯離子的透性試驗(yàn)30d氯離子穿過涂層片的滲透量5．0×10mg/cm2d以下涂層與混凝土表面的粘結(jié)強(qiáng)涂層標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后不小于1.5Mpa。涂層厚度不小于400μm；涂層面漆顏色由建設(shè)單位確定。5.2.3凝土防腐蝕有關(guān)設(shè)計(jì)要求及范圍采用涂層保護(hù)時(shí)，混凝土的齡期不應(yīng)少于28d，并通過驗(yàn)收合格。在增加混凝土保護(hù)層厚度并采取必要的防腐構(gòu)造措施外從護(hù)輪坎頂標(biāo)高以下全部上部結(jié)構(gòu)混凝土外露表面(不含碼頭、引橋的頂面)要求進(jìn)行防腐蝕保護(hù)本工程PHC管樁水上段和水下段進(jìn)行涂料防腐蝕保護(hù)，涂料涂覆范圍：泊位結(jié)構(gòu)分段涂料涂覆范圍1#~6#位1#~5#靠船平臺(tái)、1#~15#系纜墩樁頂0.5往下14m范圍6#靠船平臺(tái)、16#~19#系纜墩樁頂0.5往下22m范圍1#引橋樁頂0.5往下12m范圍2#引橋樁頂0.5往下17m范圍7#~8#位碼頭樁頂0.5往下16m范圍3#引橋樁頂0.5往下8m范圍4#引橋樁頂0.5往下10m范圍9#泊位樁頂0.5往下16m范圍混凝土表面涂層施工工藝質(zhì)量控制檢查驗(yàn)收及維修按照交通《海工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)規(guī)范（JTJ275－2000）附錄D的規(guī)定執(zhí)行。5.2.4凝土防腐蝕典型施工混凝土防腐蝕試驗(yàn)主要目的為測(cè)定各層涂料耗用量和濕膜的厚度以及涂經(jīng)7找3個(gè)點(diǎn)用拉脫式涂層粘結(jié)力測(cè)試儀測(cè)定其涂層的粘結(jié)強(qiáng)度。為了更好地了解和掌握涂料的性能達(dá)到設(shè)計(jì)厚度涂料的用量面層的色澤是否均勻一致及施工要點(diǎn)正式裝前應(yīng)選不少于20m2面積試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行涂裝小區(qū)試驗(yàn)小區(qū)試驗(yàn)位置應(yīng)選擇具有表性的部位特別應(yīng)考慮風(fēng)力風(fēng)向等對(duì)涂料耗用量的影響試驗(yàn)面積以實(shí)際裝面積為準(zhǔn)，并掛上試片做最后總厚度的測(cè)量。（JTJ275-2000）中的7.1條規(guī)定執(zhí)行，涂層施工前先進(jìn)行混凝土表面處理：（1）用電動(dòng)砂輪或鋼鏟刀清除砼構(gòu)件表面松動(dòng)砂漿、碎屑及表面附著物。（2）用水泥砂漿或與涂層涂料相容的填充料修補(bǔ)蜂窩、露石等明顯的缺陷。（3）如砼表面有油污，應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜軇┠ǔ臀邸＃?最后用清潔淡水洗去砼表面使處理后的混凝土表面無露石蜂窩屑、油污、灰塵及不牢附著物等面混凝土表面處理施工完成后經(jīng)自檢合格并及時(shí)通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收收合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。涂層涂裝施工質(zhì)量控制與檢查驗(yàn)收要點(diǎn)：涂層涂裝施工必須在無雨的天氣進(jìn)行若遇天氣濕度較大或濃霧期間也禁施工；每道涂層施工隨時(shí)用濕膜厚度規(guī)檢查濕膜厚度以控制涂層的最終厚度及均勻性；施工過程中對(duì)每一道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查涂裝施工過程中隨時(shí)注意涂層濕膜的表面狀況所有涂層均做到涂料分布均勻不產(chǎn)生流掛漏涂龜裂等缺陷確保色澤均勻一致當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏涂流掛等情況時(shí)必須及時(shí)處理每道涂裝施工在自檢合格的基礎(chǔ)上，上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工；施工過程中及時(shí)做好施工記錄，并交相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)；涂裝后進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面要求均勻、無氣泡、裂縫等缺陷。涂裝完成7天后進(jìn)行涂層干膜厚度測(cè)定隨機(jī)檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)測(cè)點(diǎn)數(shù)不小于10平均干膜厚度不少于設(shè)計(jì)干膜厚度最小干膜厚度不少于設(shè)計(jì)干膜度的80%。當(dāng)不符合上述要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行局部或全面補(bǔ)涂，直至到要求的厚度為止。底漆涂裝中間質(zhì)量驗(yàn)收砼表面處理砼防腐施工準(zhǔn)備5.2.5底漆涂裝中間質(zhì)量驗(yàn)收砼表面處理砼防腐施工準(zhǔn)備評(píng)定驗(yàn)收評(píng)定驗(yàn)收中間質(zhì)量驗(yàn)收面漆涂裝中間質(zhì)量驗(yàn)收中間漆涂裝中間質(zhì)量驗(yàn)收2、涂層施工主要方法采用輥涂防腐施工工藝，保證表面光潔，滿足環(huán)境保護(hù)需求。（1）輥涂工藝：在實(shí)際操作時(shí)，將滾刷浸涂料，取出時(shí)，在容器邊上擦去磕去過量的涂料滾刷使涂料以光滑均勻的方式在表面上流動(dòng)不要使用過的壓力以免在涂料表面上留下條紋或凹陷處在前道涂層上以直角呈交叉狀工后道涂層這樣可保證完整均勻的遮蓋并有助于封閉前道涂層的針孔工人員應(yīng)保持一條濕邊刷涂時(shí)應(yīng)從新涂區(qū)域向前一道濕邊方向移動(dòng)這樣將可見刷痕和搭接區(qū)域減少至最少輥涂對(duì)混凝土表面施工質(zhì)量較為有利確涂層各道對(duì)混凝土表面缺陷的修復(fù)性能。（2）輥涂的方法及技巧：?將輥筒的1/3或一半浸入涂料中，然后在容器的板面上來回滾動(dòng)幾次，輥筒浸透涂料。?將輥筒按W形輕輕地滾動(dòng)，將涂料大致分布在被涂料表面上。在工作面涂裝時(shí)先水平方向棍涂隨著輥筒上涂料的減少滾動(dòng)的速率可適當(dāng)加快輥筒上的涂料基本用完再沿垂直方向滾動(dòng)把厚薄不均的涂料趕平至涂層勻?yàn)橹?。最后一道涂裝時(shí)，輥?zhàn)討?yīng)按一定方向滾動(dòng)，滾平后進(jìn)行修飾。?輥涂涂裝時(shí)，最初用力要輕，以防使料溢出流落；隨著涂料的減少，逐漸加力。?輥?zhàn)佑猛?，用木片刮下多余的涂料，進(jìn)行清洗和存放。?重復(fù)使用的輥?zhàn)尤粲懈晒痰挠推岷腿毕輵?yīng)及時(shí)廢掉。?涂料輥涂施工對(duì)空氣和海域的污染能降至最低點(diǎn)。（3）涂層涂裝施工：1）混凝土表面使用過長(zhǎng)后可用高壓水各種動(dòng)力打磨工具清除混凝土構(gòu)件表面松動(dòng)砂漿，碎屑及表面附著物。2）用水泥砂漿或涂層涂料相溶的填充料修補(bǔ)蜂窩、露石等明顯的缺陷。3）如混凝土表面有油污，應(yīng)用適當(dāng)?shù)娜軇┠ǔ臀邸?用高壓飲用水沖洗使處理后的混凝土表面無露石蜂窩碎屑油污塵土及不牢附著物等。5）沖洗后殘留在混凝土表面上的水珠水跡可用棉布、海面等吸濕工具抹去，然后待混凝土自然風(fēng)干，涂裝前的混土表面應(yīng)干燥，混凝土表面的含量不宜大于6%。6）涂裝作業(yè)環(huán)境要求：（1）溫度不低于5℃或不高于40℃，雨、露及大風(fēng)氣候條件下，不能施工。（2）混凝土表面溫度高于露點(diǎn)以上3℃，相對(duì)濕度小于85%。（3施工涂裝過程中必須保證足夠的通風(fēng)施工人員必須穿戴一定的防用品，佩帶安全帶，確保人身安全。（4）涂料的調(diào)配涂料使用前加入固化劑用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，再配入適量的稀釋劑進(jìn)行攪拌必要時(shí)需用濾網(wǎng)過濾并確認(rèn)顏色是否正確涂料調(diào)配比例嚴(yán)格按照產(chǎn)廠家所提供的資料產(chǎn)品和說明書的要求進(jìn)行設(shè)置嚴(yán)格注意涂料的熟化期混合使用期，達(dá)到熟化時(shí)方可使用，做好施工過程中的操作記錄。（1底漆采用E-26海工鋼筋砼混凝土封閉底漆按體積比甲乙為31制混合均勻，可依據(jù)適用期和粘度作適當(dāng)調(diào)整。涂裝間隔時(shí)間按說明書要求。（2中間涂采用采用E-26B海工鋼筋砼防腐中間漆按體積比甲乙為5：1 的比例，根據(jù)實(shí)際施工情況配制一定量的涂料，并充分混合均勻。（3）面漆采用E-26B海工鋼筋砼防腐面漆，按體積比甲：乙為 6.4：1比例將乙組份倒入甲組份，攪拌攪勻后，熟化20分鐘即可涂裝。（4）施工中特別要求中間漆表干程度，涂料的調(diào)配必須有專職人員負(fù)責(zé)。E-26型涂料的基本參數(shù)基本參數(shù)E-26底漆E-26B型中間漆E-26B型面漆顏色透明灰色銀灰色粘度甲組乙組分（涂-4杯≥10≥10(斯托默)(ku)≥100≥50(斯托默)(ku)≥100≥50干膜厚度（um）4025090濕膜厚度(um)135355155理論用量(g/㎡)120704208比重甲組份乙組份0.09±0.100.09±0.101.55±0.151.10±0.101.55±0.151.10±0.10干燥時(shí)間（小時(shí)，25℃）表干≤4≤4≤4實(shí)干≤24≤24≤24熟化時(shí)間（20℃）20分鐘20分鐘20分鐘適用時(shí)間（20℃）666復(fù)涂時(shí)間間隔(25℃)最短(小時(shí))81616最長(zhǎng)(天)555（5）涂層涂裝工藝1）封閉底漆涂裝：在涂裝封閉漆之前用75MM×150MM的薄鋼片，掛在混土表面隨同一起涂裝做最后干膜總厚度的測(cè)量在涂裝封閉漆時(shí)調(diào)整好稀釋例后進(jìn)行涂裝應(yīng)使底漆完全浸透混凝土表面在油漆混合使用時(shí)間內(nèi)對(duì)混凝進(jìn)行涂裝施工過程中需要注意涂料的濃度同時(shí)要盡量避免因油漆滲入基層現(xiàn)發(fā)亮表面，利于下道涂料的粘接。2）中間漆涂裝：對(duì)涂裝區(qū)域進(jìn)行保護(hù)在油漆混合使用期內(nèi)進(jìn)行對(duì)混凝土中間漆涂裝每道涂層施工中隨時(shí)用濕膜卡進(jìn)行檢測(cè)若厚度不足補(bǔ)涂到至定厚度。3）面漆涂裝：在中間漆驗(yàn)收合格后進(jìn)面漆涂裝，注意面漆是否是色澤一致美觀施工中并隨時(shí)用濕膜卡檢測(cè)濕膜厚度以確保面漆的干膜厚度并干膜測(cè)厚儀測(cè)量掛片的干膜厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并全面檢測(cè)外觀。（6）重涂間隔時(shí)間控制各層涂層涂裝后養(yǎng)護(hù)必須要達(dá)到各層涂料規(guī)定的表干間隔時(shí)間且需在重涂間隔期內(nèi)進(jìn)行下一道涂裝工序依據(jù)涂料供應(yīng)商所提供的資料及產(chǎn)品說明書的求嚴(yán)格執(zhí)行涂料重涂間隔的要求進(jìn)行施工當(dāng)超過最大重涂間隔期時(shí)嚴(yán)格按規(guī)進(jìn)行拉毛處理并經(jīng)監(jiān)理工程師和涂料供應(yīng)商技術(shù)服務(wù)代表認(rèn)可后再進(jìn)行下一涂裝工序。根據(jù)混凝土防腐專用涂料的性能，在25℃境下，一般而言，專用封閉漆涂裝完成后約≥8h左右可以達(dá)到表干狀態(tài)中間漆每道涂層涂裝完成后≥16h 左右可以達(dá)到表干狀態(tài)，面漆間隔時(shí)間一般需≥16h左右可復(fù)涂每道可復(fù)涂時(shí)間間隔最長(zhǎng)為5天。（7）涂層檢測(cè)1涂層涂裝完成后7d自然養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行涂層干膜厚度測(cè)定涂層系統(tǒng)的均干膜厚度應(yīng)不小于400um。最小干膜厚度應(yīng)不小于其80%.當(dāng)不符合上述要求時(shí)，應(yīng)要根據(jù)情況進(jìn)行局部或全面補(bǔ)涂，直至達(dá)到要求的厚度。2）涂層涂裝完工后7d自然養(yǎng)護(hù)后，用拉脫式涂層粘接力測(cè)試儀測(cè)定涂與混凝土表面的粘接強(qiáng)度，粘接力不得小于1.5Mpa。（8）漆膜控制1）涂裝工藝不得隨意變更設(shè)計(jì)確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠牌號(hào)；2）涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證書，并在有效期內(nèi)使用；3）各種進(jìn)場(chǎng)涂料及時(shí)進(jìn)行取樣檢驗(yàn)及存樣品，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂料比重測(cè)定法（GB1756《涂料固體含量測(cè)定法（GB1729的有關(guān)規(guī)定測(cè)定涂料的比重固體含量和濕膜與干膜厚度的關(guān)系根據(jù)混凝土防腐涂料的技術(shù)參數(shù)干膜厚度×100%濕膜厚度固體分含量5）涂層涂裝施工質(zhì)量控制與檢查詳見“6.2典型施工要求”中的涂層涂裝施工質(zhì)量控制與檢查驗(yàn)收要點(diǎn)。5.3欄桿、蓋板、爬梯及預(yù)埋鐵件防腐蝕體系5.3.1 防腐蝕設(shè)計(jì)范圍（1）欄桿、鋼蓋板、錨鏈鐵梯及預(yù)埋鐵件(圖紙上注明有特殊要求的除外)均需進(jìn)行防腐蝕處理。（2）防腐蝕范圍為從伸入混凝土內(nèi)10mm處起至露出混凝土的所有表面。5.3.2防腐蝕方案采用熱浸鍍鋅加涂層聯(lián)合防腐蝕措施，設(shè)計(jì)使用年限為20年。5.3.3熱浸鍍鋅要求(1)在熱浸鍍鋅前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理和酸洗除銹。酸洗除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求,即鋼材表面應(yīng)無可見的氧化皮鐵銹涂層和附著物(2)生產(chǎn)廠家鍍鋅槽內(nèi)操作區(qū)域的鋅含量（質(zhì)量）不應(yīng)低于98.5%。(3)鍍過鋅的表面應(yīng)將所有的灰塵和油污清洗干凈然后用專用活性液進(jìn)預(yù)處理。(4)經(jīng)處理后所有鍍鋅預(yù)埋件主要表面應(yīng)平滑無滴瘤粗糙和鋅刺無皮、無漏鋅，在預(yù)埋件的使用及耐腐蝕部位不應(yīng)有鋅瘤及鋅灰。(5)熱浸鍍鋅涂層重量要求應(yīng)達(dá)到610g/m2。(6)熱浸鍍鋅制件漏鍍面的總面積不應(yīng)超過制件總面積的0.5%，每個(gè)鍍面的面積不應(yīng)超過10cm2。(7)熱浸鍍鋅制件表面若存在漏鍍面，應(yīng)采用熱噴涂鋅、涂敷富鋅涂料融敷鋅合金等方法進(jìn)行修復(fù)。(8)熱浸鍍鋅制件修復(fù)前，應(yīng)除去漏鍍區(qū)域內(nèi)的氧化皮和其他污物，或用其他前處理方法，以保證修復(fù)層與基體間的附著力。(9)一般厚度的熱浸鍍鋅制件在正常工作條件下應(yīng)沒有剝落和起皮現(xiàn)象。5.3.4 涂層要求涂層系統(tǒng)配套涂料應(yīng)具有良好的附著性耐蝕性耐侯性耐磨損耐沖擊。涂層涂膜質(zhì)量要求達(dá)到:1)外觀上，色澤均勻，平整光潔，無氣泡、劃傷、漏涂2)附著力（級(jí)）≤2級(jí)，按規(guī)范《漆膜附著力測(cè)定法》測(cè)定；3)沖擊強(qiáng)度（kg-cm）50，按規(guī)范《漆膜耐沖擊力測(cè)定法》測(cè)定；4)柔韌性（mm）1,按規(guī)范《漆膜柔韌性測(cè)定法》測(cè)定底漆可采用環(huán)氧樹脂漆、聚胺酯漆，不得采用富鋅漆。面漆應(yīng)采用聚胺酯漆。涂層損壞時(shí)涂料應(yīng)可修補(bǔ)。涂層厚度應(yīng)滿足防腐蝕設(shè)計(jì)使用年限的要求且不得小于150m涂層面漆顏色由建設(shè)單位確定。5.3.5其它要求除銹后裸露金屬表面應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行熱浸鍍鋅所有鉆眼工作應(yīng)在噴砂除銹之前全部完成。欄桿及預(yù)埋鐵件應(yīng)與混凝土結(jié)構(gòu)中的任何配筋絕緣。5.3.6防腐蝕施工及質(zhì)量檢測(cè)欄桿及預(yù)埋鐵件施工、質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)按《海港工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范、《金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要及試驗(yàn)方法》等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的定執(zhí)行。6、施工人員、設(shè)備投入6.1施工人員安排：管理人員1人、技術(shù)人員1人、架子工5人，技術(shù)工人人，普通工人5人（根據(jù)甲方進(jìn)度要求隨即增員）6.2施工設(shè)備投入見下表：機(jī)械規(guī)格型號(hào)數(shù)量掛籃7m×1.5m×1m3只發(fā)電機(jī)MWL2301臺(tái)80噸位工作船15m×3.5m1-2只平板伐4m×2m3只輥刷20CM×6CM5000只側(cè)面作業(yè)架DN50100平方空壓機(jī)W3.2/71臺(tái)高壓清洗QL-3801臺(tái)無氣噴涂機(jī)CPQ-6C2臺(tái)7、涂裝施工進(jìn)度安排保證后一個(gè)工作面移交我方后一個(gè)月內(nèi)完成全部防腐工作滿足甲方要求及3略工后5前19、防腐施工安全目標(biāo)與安全控制9.1安目標(biāo)）（2）杜絕沉船、火災(zāi)和用電事故（3）杜絕交通安全事故（4）避免輕傷和一般安全事故（5）避免水上作業(yè)安全事故（6）避免設(shè)備使用安全事故。施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)檢員安全員9.2施工隊(duì)長(zhǎng)質(zhì)檢員安全員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理防腐涂料工長(zhǎng)防腐涂料工長(zhǎng)船只工長(zhǎng)表面處理工長(zhǎng)9.3施工安全控制9.3.1施工作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，水上作業(yè)必須穿好救生衣。9.3.2施工時(shí)要確保施工處有足夠的通風(fēng)人應(yīng)站在上風(fēng)向盡可能避免吸其蒸汽。9.3.3施工時(shí)操作人員應(yīng)穿著工作服戴護(hù)目鏡手套避免與皮膚眼晴觸。9.3.4施工作業(yè)前不得飲酒操作人員應(yīng)增加工間休息施工前制定有效的安防護(hù)措施，并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動(dòng)防護(hù)制度執(zhí)行。9.3.5每次施工前均應(yīng)檢查人員裝備作業(yè)環(huán)境的安全狀態(tài)及時(shí)排除不安因素。施工中必須集中精力，做到“三不傷害。9.3.6加班夜班或水上作業(yè)施工時(shí)必須實(shí)行分工負(fù)責(zé)制每個(gè)作業(yè)區(qū)必須2人以上，確保施工人員得到良好的監(jiān)護(hù)和照應(yīng)，確保安全。9.3.7人員上下吊籃施工時(shí)注意船只晃動(dòng)，避免落海傷害。9.3.8非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁施工人員帶無關(guān)人員進(jìn)場(chǎng)。9.3.9防腐材料必須集中且單獨(dú)設(shè)庫存放遠(yuǎn)離火源在儲(chǔ)存庫和作業(yè)時(shí)不得煙。做好防火、防爆應(yīng)急措施。9.3.10施工現(xiàn)場(chǎng)必須配置足夠多的滅火器材，滅火器材類型適當(dāng)。防腐材料遠(yuǎn)離船上動(dòng)火區(qū)。9.3.11防腐施工應(yīng)急處理9.3.12大風(fēng)、大霧天氣停止作業(yè)，在臺(tái)風(fēng)季節(jié)，執(zhí)行項(xiàng)目部防臺(tái)防汛應(yīng)急預(yù)案及防腐施工專項(xiàng)防臺(tái)防汛方案，及時(shí)避風(fēng)。后勤保證施工隊(duì)長(zhǎng)安全員質(zhì)檢員9.3.13傷害處理：萬一濺入眼中，立即用溫水沖洗，并遵醫(yī)囑；沾染皮膚，用肥皂和水或適當(dāng)?shù)墓I(yè)清洗液清洗不得使用溶劑大量吸入中毒后勤保證施工隊(duì)長(zhǎng)安全員質(zhì)檢員9.3.14工傷處理根據(jù)項(xiàng)目部工傷事故應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，火災(zāi)事故根據(jù)防火應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。9.4涂層施工材料防火防爆9.4.1防腐材料堆放單獨(dú)設(shè)庫庫房與明火作業(yè)及居民區(qū)保持規(guī)范要求的安全離。9.4.2在庫房?jī)?nèi)不得有人居住，進(jìn)入庫房?jī)?nèi)人員不得吸煙。9.4.3散裝材料分開堆放，庫房?jī)?nèi)保持整潔。9.1.4在庫房外配置滿足要求的滅火器材。10、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施10.1工程質(zhì)量目標(biāo)依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和施工經(jīng)驗(yàn)，我公司保證混凝土防腐施工質(zhì)量等級(jí)達(dá)到優(yōu)良。10.2施工質(zhì)量控制10.2.1質(zhì)量保證體系根據(jù)ISO9002標(biāo)準(zhǔn)和公司有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量一責(zé)任人的項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)使質(zhì)量管理工作流程標(biāo)化、管理體制系統(tǒng)化、崗位職責(zé)規(guī)范化、信息流通統(tǒng)一化。質(zhì)檢部門監(jiān)理公司質(zhì)檢部門監(jiān)理公司建設(shè)單位技術(shù)監(jiān)督系統(tǒng)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理全體作業(yè)人員全體作業(yè)人員防腐涂裝工長(zhǎng)腳手架工長(zhǎng)表面處理工長(zhǎng)10.2.2質(zhì)量控制照231要主的問交凡2、、私自變更設(shè)計(jì)，未經(jīng)技部簽認(rèn)的聯(lián)系單無效，任何工段不得應(yīng)用。10.3.3原材料質(zhì)量管理制度混使10.3.4質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度自檢制度所有操作工人在工作完成后，必須自行檢查一遍，確保自已所做工作完全合乎技術(shù)交底要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合乎要求的應(yīng)主動(dòng)返工。各班組每天必須檢查當(dāng)天所完成的工作是否符合設(shè)計(jì)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不符合者堅(jiān)決返工，經(jīng)認(rèn)真自檢后按要求填寫自檢卡，工序自檢卡是考核質(zhì)量的重要依據(jù)。技質(zhì)部負(fù)責(zé)對(duì)整個(gè)施工的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)對(duì)每根鋼管樁的每道工序都應(yīng)留檢驗(yàn)記錄。 工序交接驗(yàn)收制度上道工序完成后下道工序必須認(rèn)真檢查上道工序的施工質(zhì)量不合格的堅(jiān)決返工自檢合格后請(qǐng)監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收合格并簽字后方可進(jìn)行下道工的施工。專職檢查驗(yàn)收制度質(zhì)檢員必須忠于職守嚴(yán)格按規(guī)范評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收如發(fā)現(xiàn)規(guī)定的質(zhì)量控制點(diǎn)漏控、重大質(zhì)量問題漏檢或其它問題，應(yīng)及向有關(guān)部門匯報(bào)各部門必須支持配合質(zhì)檢員工作凡刁難阻撓質(zhì)量檢查工作對(duì)質(zhì)量問題改通知拖延不辦者視情節(jié)予以處罰。 質(zhì)量分析例會(huì)制度每日由技質(zhì)部召開一次質(zhì)量分析會(huì)總結(jié)質(zhì)量檢查情況分析質(zhì)量形勢(shì)出薄弱環(huán)節(jié)，制定對(duì)策。 質(zhì)量等級(jí)評(píng)定制度質(zhì)量等級(jí)評(píng)定嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，按分項(xiàng)分部和單位工程分級(jí)評(píng)定。 質(zhì)量責(zé)任制度明確各級(jí)人員的質(zhì)量責(zé)任若有質(zhì)量事故發(fā)生立即組織力量調(diào)查并邀監(jiān)理建設(shè)單位進(jìn)行研究采取補(bǔ)救措施堅(jiān)決查清事故原因追究事故責(zé)任的責(zé)任發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)按規(guī)定上報(bào)不得隱瞞并在規(guī)定的時(shí)間向上級(jí)主管門提交質(zhì)量事故報(bào)告。10.3.5涂層驗(yàn)收涂層施工完成后由監(jiān)理工程師組織進(jìn)行驗(yàn)收宜在涂裝完成后勤工作14d進(jìn)行可按涂層分項(xiàng)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收并提交相關(guān)資料檢測(cè)頻率按招標(biāo)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11、文明施工與環(huán)境保護(hù)11.1文明施工宗旨文明施工是現(xiàn)代化施工的一個(gè)重