沙灣電站大壩蓄水安全鑒定土建施工報告

PAGE四川涼山州木里縣木里河沙灣水電站蓄水安全鑒定資料湖北水四川涼山州木里縣木里河沙灣水電站蓄水安全鑒定資料HUBEISHUIZONG四川涼山州木里縣木里河沙灣水電站首部樞紐蓄水安全鑒定土建工程施工自檢報告湖北水總水利水電建設股份有限公司四川涼山州木里縣木里河沙灣水電站首部樞紐工程項目經(jīng)理部二O一O年七月審定：楊興階審查：錢猛進校核：皇甫夏軍編寫：陳飛王飛雪馬朋安

目錄1.工程概況 11.1工程簡介 11.2大壩下閘蓄水必備條件 21.3主要工程形象 21.4完成的主要工程量 31.5剩余工程計劃安排 52.施工總體規(guī)劃 62.1施工人員配置 62.2組織機構(gòu) 72.3質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理組織機構(gòu) 72.4質(zhì)量管理 82.4.1質(zhì)量控制依據(jù) 82.4.2質(zhì)量管理制度 92.4.3質(zhì)量管理保證措施 102.5施工設備 103.原材料質(zhì)量檢測情況和結(jié)果 133.1水泥 133.2鋼筋 133.2.1材料 133.2.2鋼筋 143.3砂石骨料 153.4混凝土摻合料 163.5混凝土外加劑 163.6止水材料 173.7原材料質(zhì)量評價 184.工程施工流程及質(zhì)量評價 194.1質(zhì)量控制依據(jù) 194.2測量施工及評價 194.2.1測量的依據(jù)和內(nèi)容 194.2.2測量實施的過程 204.2.3測量施工質(zhì)量評價 224.3開挖與支護施工及評價 234.3.1開挖的主要內(nèi)容 234.3.2明挖施工過程 234.3.3洞挖與支護施工過程 254.3.4開挖與支護施工質(zhì)量評價 284.4.1基礎處理施工的內(nèi)容 284.4.2混凝土防滲墻施工及評價 284.4.3帷幕灌漿施工及評價 334.4.4高壓旋噴樁施工及評價 364.5混凝土施工與評價 384.5.1混凝土施工概況 384.5.2混凝土施工工藝 384.5.3混凝土施工質(zhì)量控制 414.5.4混凝土質(zhì)量檢測 424.5.5混凝土質(zhì)量評價 454.6閘門及啟閉機設備安裝與評價 454.7電氣設備安裝與評價 454.8工程質(zhì)量評定情況 454.8.1地基開挖及處理單元工程質(zhì)量評定 454.8.3非溢流壩段單元工程混凝土質(zhì)量評定 464.8.4溢流壩段單元工程質(zhì)量評定 464.8.5進口閘室段單元工程質(zhì)量評定 464.8.6消能防沖工程單元工程質(zhì)量評定 464.8.7壩頂結(jié)構(gòu)單元工程質(zhì)量評定 464.8.8廊道及壩內(nèi)交通單元工程質(zhì)量評定 464.9工程質(zhì)量總體評定 464.10遺留問題 475.高、危部位處理措施及質(zhì)量控制 485.1高、危邊坡處理 485.2洞室開挖施工 486.混凝土工程缺陷處理 496.1蜂窩 496.2麻面 496.3錯臺 496.5露筋 506.6混凝土裂縫 507.蓄水前安全鑒定自評意見 52PAGE671.工程概況1.1工程簡介沙灣水電站位于四川省木里縣境內(nèi)的木里河上,為低閘引水式電站。電站主要由首部樞紐、引水系統(tǒng)和廠房系統(tǒng)三部分組成，電站閘址位于瓦郎溝溝口下游1.5km處,廠址位于沙灣大橋下游約1.5km處,閘廠址相距約20km。108國道在黃聯(lián)關(guān)鎮(zhèn)分岔后，有省道西木線從佑君經(jīng)鹽源至木里縣,工程區(qū)現(xiàn)有木里-唐央鄉(xiāng)村公路貫穿。首部樞紐建筑物從左至右依次為左岸擋水壩、3孔泄洪閘、1孔沖沙閘和右岸連接壩及取水建筑物等組成。閘（壩）頂高程為2574.00m，底板頂部高程為2553m，建基面高程2549.5m,最大閘高24.5m，閘（壩）軸線長76.20m。首部樞紐建筑物均建于覆蓋層上，覆蓋層最大厚度約為33m，采用高壓旋噴樁加固地基，基礎防滲采用混凝土防滲墻結(jié)合帷幕灌漿防滲方案。防滲帷幕線深入基巖1m左、右岸連接壩段均為混凝土重力壩。左岸連接壩段長18.30m；右岸連接壩段長為19.90m。取水口采用胸墻式,胸墻底緣高程為2567.00m。置于河床右岸，為側(cè)向取水布置形式。順水流方向，取水口可分為攔污柵段，漸變收縮段和閘室段三段。攔污柵段的底坎高程為2556.00m，單孔孔口尺寸為8*11m（寬*高）。進水閘底板高程為2551.50m，孔口尺寸為7*7m（寬*高），閘室長度為7m，內(nèi)設一扇平板工作閘門。進水閘后接有壓引水隧洞，設計引用流量為124.08m3進水口左側(cè)設一孔沖砂閘，采用胸墻式，胸墻底緣高程2563.00m，孔口尺寸為4*10m（寬*高）；主河槽設3孔泄洪閘，位于沖砂閘左側(cè)，采用胸墻式，孔口尺寸6*7m（寬*高），胸墻底緣高2556m。閘前布置10m長的混凝土鋪蓋，閘后接混凝土護坦，護坦全長為60m，護坦底板厚度為2.5m。兩岸重力式邊墻頂高程為2562m。護坦后設置柔性混凝土海漫，長25m，寬約44m。引水隧洞布置在木里河右岸，采用高壓引水形式，全長約18696.007m，開挖尺寸為7.2-8.2m,襯砌后為圓形斷面,其襯砌后半徑為3.6m，Ⅲ類圍巖采用厚30cm混凝土襯砌；Ⅳ類圍巖隧洞低壓段襯砌厚度40cm；Ⅳ類圍巖隧洞高壓段落及Ⅴ類圍巖襯砌厚度50cm。四川涼山州木里縣木里河水電站首部樞紐工程蓄水安全鑒定驗收工作主要是針對混凝土攔河壩中相關(guān)建筑物的驗收，檢查是否完成與完善截流擋水、防滲、泄洪、金結(jié)安裝及啟閉（卷揚）機安裝、監(jiān)測設施設備安裝及取值等工程情況，并對首部樞紐工程相關(guān)施工項目進行檢查與評定。首部樞紐工程于2010年7月底已基本完成相關(guān)蓄水安全鑒定工作要求事項，監(jiān)理部及時進行了相關(guān)分部（單項）工程的驗收，同時整理完成《大壩蓄水安全鑒定施工自檢報告》。沙灣水電站首部樞紐工程參建單位：業(yè)主單位：木里縣木里河大沙灣水電開發(fā)有限責任公司。設計單位：中國水電顧問集團成都勘測設計研究院監(jiān)理單位：四川二灘國際工程咨詢有限責任公司施工單位：土建標（含金屬結(jié)構(gòu)安裝）——湖北水總水利水電建設股份有限公司首部樞紐工程主要施工時段：（1）2007年03月正式開工；（2）2007（3）2009年（4）2009年10月31日主體工程完工；（5）2010年10（6）2010年11月底，帷幕灌漿工作全部完成。1.2大壩下閘蓄水必備條件（1）完成基礎開挖及基礎處理工程：進水口及閘室段開挖、鋪蓋、護坦、海漫基礎開挖、進水口段基礎處理和閘室段基礎處理等。（2）完成壩基防滲工程：閘前嵌入式混凝土防滲墻、壩基帷幕灌漿、左右岸平洞帷幕灌漿等。（3）完成左、右岸擋水壩、泄洪閘、沖砂閘、進水閘、上游鋪蓋、下游護坦等主體建筑物工程。（4）完成監(jiān)測設施安裝工程：閘壩及左右岸邊坡相關(guān)監(jiān)測等。（5）完成金屬結(jié)構(gòu)安裝：泄洪閘及沖砂閘工作門、檢修門安裝；取水口攔污柵安裝；進水閘工作門安裝；相關(guān)閘門啟閉機及壩頂門機安裝和調(diào)試。1.3主要工程形象截止2010年7月，在各方的大力支持和努力下，本標完成的主要工程形象面貌為：沙灣水電站首部樞紐工程已完成設計壩頂高程2574m以下的相關(guān)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝施工（左、右岸擋水壩、泄洪閘、沖砂閘、進水口），并完成壩頂高程以上相關(guān)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝施工：1、右岸1#～2#接頭壩澆筑至2574m高程（壩頂設計高程）；左岸3#～4#接頭壩澆筑至壩頂25742、泄洪閘、沖砂閘澆筑至壩頂并完成工作門門軌安裝和門葉安裝，液壓啟閉機的安裝和無水調(diào)試工作；完成泄洪閘與沖砂閘檢修門安裝及無水調(diào)試工作；全部完成取水口攔污柵閘門及橋機安裝與無水調(diào)試工作；全部完成進水閘工作門及卷揚機安裝與無水調(diào)試；3、進水口柵庫段澆筑至壩頂2574m4、進水口閘室澆筑至壩頂2574m高程,壩頂5、引水隧洞漸變段施工完成；6、配電室、進水口工作門啟閉房、泄洪閘及沖砂閘油泵房砼澆筑、磚砌體、初裝修施工完成；7、進水口工作門啟閉機及閘門安裝調(diào)試完成；1.4完成的主要工程量截止至2010年07月，沙灣水電站首部樞紐工程標完成的主要工程量如下：主要工程項目和主要工程量表編號項目名稱單位合同工程量實際完成工程量監(jiān)理審核工程量備注一土石方明挖1閘壩及取水口土方開挖m3538803057930579根據(jù)圖紙工程量計算2閘壩及取水口石方開挖m32277723289.4223289.423石方洞挖m3280449842.39842.3二支護1C20噴混凝土m32160216021602預應力錨索1000kN根203預應力錨索2000KN根304錨桿制安Φ=22-36，L=3-10m根438014921492根據(jù)圖紙工程量計算三鉆孔和灌漿1帷幕灌漿鉆孔m1815269926992帷幕灌漿水泥t1502172.72172.73接觸灌漿m2740326.7326.74固結(jié)灌漿鉆孔結(jié)灌漿水泥t6062.6362.636檢查孔m2525257回填灌漿m21025121.09121.09四土石方填筑工程1土石回填m3289704314.254314.252回填大塊石m3485609.83609.833護坦反濾料m3805243.12243.12五泄洪沖沙閘混凝土1底板混凝土C25m361303107.4523107.4522胸墻混凝土C25m3780725.66725.663閘墩混凝土C25m3126408568.3938568.393六擋水壩混凝土C201壩體混凝土C15m396105349.945349.942鋪蓋抗沖混凝土C40m329561.661.63鋪蓋混凝土C20m331051288.511288.514護坦混凝土C20m31476014273.4914273.495護坦抗沖混凝土C40m39701053.521053.526導砂坎混凝土C25m313703079.053079.057導墻混凝土C20m336353760.753760.758搞沖磨柔性混凝土C40m370000七取水口混凝土1底板混凝土C25m329252340.242340.242閘墩混凝土C25m321001667.31667.33胸墻混凝土C25m34551125.181125.184啟閉機排架混凝土C30m3200614.17614.175邊墻混凝土C25m336401967.961967.966工作橋、交通橋混凝土C30m3500181.88181.887蓋板混凝土門槽二期混凝土C30m3265454.99454.998門機軌道二期混凝土C30m35036.9736.97八基礎防滲工程1混凝土防滲墻m212601867.251867.252防滲墻頂塑料膠泥填料m320164.23164.23九洞室襯砌1底板混凝土C20m3670127.82127.822邊頂拱混凝土C20m32150542.97542.97十鋼筋制安t2300十一止水1銅片止水m3503503502塑料止水651型m750750750十二地基加固1振沖碎石樁L1=12mm23325設計變更為高噴2振沖碎石樁L1=13mm10520設計變更為高噴3高壓旋噴造孔m12209.3512209.354高壓旋噴灌漿m10918.3510918.355高噴樁取芯檢測孔m125.10125.10十三鋼結(jié)構(gòu)制安1抗沖襯護鋼板制安t17564.97264.972根據(jù)圖紙工程量計算2零星鋼結(jié)構(gòu)t555十四金屬結(jié)構(gòu)設備及安裝1泄洪閘檢修閘門安裝（含門槽）t8055.355.32單向門機安裝t8070.6570.653門機軌道安裝t2526.07626.0764泄洪閘工作門安裝（含門槽）t216173.318173.3185橋式啟閉機安裝t3530.51730.5176沖沙閘檢修閘門安裝（含門槽）t5033.95133.9517沖沙閘工作閘門安裝（含門槽）t6259.31859.3188儲門槽安裝t53.8863.8869液壓啟閉機安裝t9571.29671.29610攔污柵安裝t141116.5116.511清污機安裝t122.492.4912引水系統(tǒng)工作閘門安裝t5584.0784.0713進水口工作閘門啟閉機安裝t2025.325.31.5剩余工程計劃安排除上游右岸導墻還剩一倉（工程量約150m3

2.施工總體規(guī)劃中標后，我部按照中標承諾，從全公司范圍內(nèi)組織了精干的施工隊伍，選調(diào)高素質(zhì)、有豐富施工管理經(jīng)驗的技術(shù)、管理人員和有經(jīng)驗的施工隊伍及精良的施工設備投入本標工程的施工，確保了本合同工程按計劃順利的實施。1、由公司統(tǒng)一配置成套的施工工程機械，并增添大量新設備，提高機械化施工作業(yè)水平。2、不斷優(yōu)化施工方案，優(yōu)先采用先進的施工技術(shù)和施工工藝。3、科學合理地安排施工作業(yè)程序，緊密地安排施工工序的銜接，形成平行交叉的作業(yè)程序，避免互相干擾和影響，在確保安全和質(zhì)量的前提下狠抓工程施工進度。4、根據(jù)本合同工程招標文件及《首部樞紐施工平面圖》所指示的位置，本標段業(yè)主方共提供了A、B、C三塊場地，其中三塊場地面積分別為12000m2，10000m2，6000m2。其中C場地位于閘址上游約300m河道右岸，B場地位于閘址下游2600m河道右岸（距離施工，A場地位于閘址下游800m河道左岸處。根據(jù)《首部樞紐布置圖》，在一期進水口混凝土施工開始后，其現(xiàn)有至唐央道路將截斷，進水口緊連河道左岸邊坡，其上部邊坡較陡，無法修筑臨時道路，其道路只能靠過壩交通洞通行，為減少過壩交通洞車輛通行與本標段施工干擾及減少材料及混凝土運輸距離，節(jié)約成本，計劃將混凝土拌和系統(tǒng)及生產(chǎn)加工車間布置在C2.1施工人員配置施工人員配置遵循精簡、精干、高效的施工原則進行，施工高峰期人數(shù)達350人。項目部對施工人員本著一專多能的原則，打破工種界限，搞好人員及勞動力合理調(diào)配，最大可能地做到人盡其能。特殊工種人員持證上崗，確保各個工作面、各道工序的工作質(zhì)量。施工人員組成表人員類管理人員工程技術(shù)人員熟練工人普通工人合計人數(shù)（人）2050170110350專業(yè)技術(shù)人員組成表技術(shù)人員工程技術(shù)人員熟練工人高工工程師助工高級技工技工人數(shù)（人）51530601102.2組織機構(gòu)本標工程我部中標后立即組建了“四川涼山州木里縣木里河沙灣水電站首部樞紐工程項目經(jīng)理部”。按照項目法實施管理，項目經(jīng)理代表公司全權(quán)負責本工程的施工組織領導工作，有關(guān)工程質(zhì)量、進度、安全、生產(chǎn)經(jīng)營活動向業(yè)主和公司負責。項目部按決策層、管理層、作業(yè)層三層協(xié)作的原則設置。項目施工按“隊為基礎，兩級管理，一級核算”的模式運行。項目部具體組織機構(gòu)設置如下圖。項目部組織機構(gòu)圖作業(yè)層作業(yè)層項目經(jīng)理各個施工作業(yè)隊四川涼山州木里縣木里河沙灣水電站首部樞紐工程項目經(jīng)理部項目總工程師項目副經(jīng)理工程技術(shù)部質(zhì)量安全部實驗室經(jīng)營部物供部財務部綜合部決策層管理層2.3質(zhì)量保證體系及質(zhì)量管理組織機構(gòu)為確保本標工程質(zhì)量管理持續(xù)有效進行，我部按ISO9002質(zhì)量管理體系文件的要求迅速建立健全了質(zhì)量保證體系；建立了項目部質(zhì)量管理組織機構(gòu)（見質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖）；編制了本標工程《項目質(zhì)量計劃》。對合同質(zhì)量總目標：“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，達到國家、水利部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準，工程合格率100%，主要分項工程優(yōu)良率90%”進行質(zhì)量目標分解，明確了項目經(jīng)理為質(zhì)量第一責任人，總工程師為質(zhì)量主管、技術(shù)責任人；項目部質(zhì)量管理部門和其它職能部門，負責工程項目施工質(zhì)量檢查驗收、施工技術(shù)及各項管理工作。貫徹執(zhí)行質(zhì)量責任制，主張誰實施誰負責，質(zhì)量與經(jīng)濟利益掛鉤。做到質(zhì)量整體系統(tǒng)和局部關(guān)系的組織、人員、資源及措施落到實處。測量、試驗、質(zhì)檢、木工、鋼筋工、砼澆筑工等關(guān)鍵工種人員均堅持持證上崗。質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖測量及試測量及試驗質(zhì)檢組基礎處理質(zhì)檢組金屬結(jié)構(gòu)質(zhì)檢組開挖質(zhì)檢組砼澆筑質(zhì)檢組四川涼山州木里縣木里河沙灣水電站首部樞紐工程項目部項目經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理質(zhì)檢部項目經(jīng)理為施工質(zhì)量第一責任人，對本標項目施工質(zhì)量全面負責，總工程師為質(zhì)量主管、技術(shù)責任人；質(zhì)量安全部負責本項目質(zhì)量管理的各項具體工作。在質(zhì)量管理過程中嚴格執(zhí)行《水利水電建設工程驗收規(guī)程》和《水工工程基本建設管理的若干規(guī)定》，實施項目部制訂的管理制度，全員參與、全面控制施工質(zhì)量，作好原始記錄，整編質(zhì)量報表及竣工資料。逐級簽訂項目質(zhì)量責任書，質(zhì)量目標逐層分解，明確每個人的質(zhì)量責任，做到質(zhì)量控制步步到位。2.4質(zhì)量管理2.4.1質(zhì)量控制依據(jù)在工程施工過程中，其質(zhì)量控制依據(jù)除相關(guān)施工管理規(guī)程規(guī)范如《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086—2001）、《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169—2002）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）、《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110—2000）、《水工混凝土試驗規(guī)范》（DL/T5150—2001）、《水利水電建設工程驗收規(guī)程》（SL223-1999）、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62—94）、《水電水利工程施工測量規(guī)范》（DL/T5173-2003）、《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》SL174-96、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55—2000）、《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》（JGJ98—2000）、《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081-2002）、《水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術(shù)規(guī)范》（DL/T5207-2005）等之外，還包括設計圖紙和相關(guān)的技術(shù)函件等。2.4.2質(zhì)量管理制度1、崗位責任制度：對關(guān)鍵和特殊工序制定詳細的并落實到人的施工過程控制和操作細則，并對技術(shù)人員按專業(yè)分工負責責任制，專業(yè)技術(shù)人員既是該工序技術(shù)質(zhì)量負責人，又是工序施工負責人，有效防止因技術(shù)人員和施工人員責任不清而導致的質(zhì)量缺陷。2、工程實行初檢、復檢、終檢、聯(lián)檢及旁站制度：施工過程堅持施工隊班組自檢、作業(yè)隊質(zhì)檢員復檢、項目質(zhì)檢部質(zhì)檢工程師終檢，在三檢合格的情況下由項目部質(zhì)檢工程師將檢驗合格證呈交監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指定的時間內(nèi)，質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員與監(jiān)理工程師一起，對申請驗收的部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理工程師在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。本標設專業(yè)質(zhì)檢工程師3名，施工隊配備專職工程師和技術(shù)員6名，每個作業(yè)班組設兼職質(zhì)檢員1名，組成項目質(zhì)量三級自檢制度。質(zhì)檢員在施工的整個過程中堅持旁站制，在現(xiàn)場進行質(zhì)量跟蹤檢查，加強對各道工序特別是關(guān)鍵部位或技術(shù)復雜部位的專職檢查，嚴格把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時督促有關(guān)人員糾正，對在施工中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，達不到質(zhì)量或工藝要求的工序不得進入到下道工序。3、現(xiàn)場交接班制度：換班時的兩班施工技術(shù)人員必須對測量點線、監(jiān)理要求及其它技術(shù)要求進行交接班。4、隱蔽工程檢查制度：對于隱蔽工程，在覆蓋前必須嚴格遵循質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的質(zhì)檢工程師對隱蔽工程進行聯(lián)合檢查驗收。在自檢合格后，由質(zhì)檢部主管報請監(jiān)理工程師組織設計、業(yè)主和施工單位“四方”進行最終隱蔽工程聯(lián)合驗收，合格后進行下一步工程施工覆蓋。5、實行工程質(zhì)量終身制度：按科學化、標準化、程序化作業(yè)，實行定人、定點、定崗施工，各自負責其相應的責任。施工現(xiàn)場掛牌，寫明施工區(qū)域，技術(shù)負責人及行政負責人，接受全方位、全過程的監(jiān)督。6、嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度：對施工過程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的行為，質(zhì)檢人員有權(quán)當場制止并責令其限期整改。對不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領導給予嚴厲處理，并追究其相應的責任，做到獎優(yōu)罰劣，確保一次達標。7、一票否決制度：施工過程中對質(zhì)量不符合規(guī)范、規(guī)程及設計要求的，堅決執(zhí)行一票否決制度。8、質(zhì)量事故上報和責任追究制度：施工過程中不符合質(zhì)量要求的，發(fā)生重大工程質(zhì)量事故時，按照有關(guān)規(guī)定及時、如實上報，對發(fā)生質(zhì)量事故隱瞞不報、謊報或拖延報告的直接主管人員和其它責任人給予行政處分。2.4.3質(zhì)量管理保證措施堅持我部企業(yè)質(zhì)量管理方針，貫徹執(zhí)行質(zhì)量標準，針對本工程具體特點編制《項目質(zhì)量計劃》，對整個工程施工實施全過程、全方位的嚴格控制，制定一系列質(zhì)量管理保證措施，使工程項目質(zhì)量管理水平上一個新臺階。其具體質(zhì)量保證措施有：1、建立健全質(zhì)量保證的組織措施。項目經(jīng)理部成立了以項目經(jīng)理任組長，項目質(zhì)量副經(jīng)理和項目總工程師任副組長，項目質(zhì)量部牽頭組織的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，在人力資源上配置足夠的技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和技術(shù)工人，通過全體員工共同參與爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、制定質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，開展目標管理。根據(jù)項目質(zhì)量目標和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃提出的各項指標，從項目部到隊班組逐步分解為工作指標、管理指標和操作指標，層層抓落實，責任到人，獎優(yōu)罰劣，確保每一道工序、每一個環(huán)節(jié)達到標準，通過PDCA循環(huán)的過程，保證各項工程質(zhì)量指標，確保工程質(zhì)量總目標的實現(xiàn)。3、按照本企業(yè)ISO9002系列質(zhì)量標準貫徹執(zhí)行。對各種原材料的檢驗、試驗記錄；施工過程控制的工序檢驗檢測、質(zhì)量評定記錄；分部工程及階段性驗收記錄等質(zhì)量特性、技術(shù)參數(shù)，按“貫標”要求做到“說到就要做到，做到就要有記載”。4、編制分項工程施工措施、方案報請監(jiān)理部批準，經(jīng)技術(shù)交底，待各項工作準備充分后，分部分項工程才能開工，有效地保證了工程質(zhì)量的事前控制。積極開發(fā)科技新成果，大力推廣應用新技術(shù)、新設備、新材料、新工藝，以先進的技術(shù)確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。關(guān)鍵性的重點工藝開展TQC活動，組織技術(shù)攻關(guān)。2.5施工設備為保證質(zhì)量，除了精心組織、科學管理，我部亦投入了足量設備資源，并精心維護，保持設備的各項性能。主要機械設備總匯如下表:設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量制造廠名購置年份已使用臺時設備狀態(tài)進場時間挖掘機大宇1m2韓國20051200良07.3裝載機ZL-501柳工20061000良07.3裝載機ZL-401柳工新購良07.4電動空壓機20m4柳州空壓機廠2006150良07.3電動空壓機3m31柳州空壓機廠2006150良07.3地質(zhì)鉆機76型1湖北宜昌200607.3地質(zhì)鉆機YZ-702湖北宜昌200607.9沖擊鉆CZ304湖北宜昌200607.1122004820042湖北宜昌20042新購1新購YT-2815沈陽風動工具廠新購G1010沈陽風動工具廠新購3.原材料質(zhì)量檢測情況和結(jié)果沙灣水電站工程使用的原材料：水泥、鋼筋、砂石骨料均由業(yè)主單位統(tǒng)一組織供應。水泥和鋼筋的選購由業(yè)主對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量情況進行調(diào)查試驗的基礎上，經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟綜合分析比較后選用的。混凝土外加劑由我部委托中國水利水電第十工程局試驗室通過試驗擇優(yōu)選購，在采購前試驗方法及成果得到了監(jiān)理工程師的確認。首部樞紐工程使用的砂石骨料由業(yè)主供應。我部對所有原材料進行質(zhì)量控制，監(jiān)理工程師進行抽查，首先檢查外購材料生產(chǎn)廠家的出廠合格證和品質(zhì)檢驗報告。同時試驗室按規(guī)范規(guī)定和國家（行業(yè)）現(xiàn)行標準進行取樣檢驗，監(jiān)理工程師進行抽檢，不合格的材料嚴禁用于本工程。3.1水泥首部樞紐工程主要使用的水泥為P.O42.5R水泥。我部按照DL/T5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》要求進行了取樣檢驗，檢測項目有：細度、標準稠度、凝結(jié)時間、安定性、抗折強度、抗壓強度等指標，共檢測了137組，合格率為100%。檢測結(jié)果各項指標均符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標準要求。檢測結(jié)果詳見下表：水泥物理性能自檢和抽檢成果統(tǒng)計表項目細度(%)凝結(jié)時間(min)安定性(試餅法)抗折強度(MPa)抗壓強度(MPa)初凝終凝3d28d3d28d規(guī)定值≤10≥45≤600合格≥3.5≥6.5≥17≥42.5組數(shù)137137137137137137137137最大值6.4175.0240.0合格7.110.438.564.4最小值1.0115.0155.04.87.625.450.6平均值3.1150.0202.05.89.030.355.3合格率100%100%100%100%100%100%100%100%結(jié)論：通過檢測，首部樞紐工程施工所用水泥各項指標均符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標準要求，評定為合格。3.2鋼筋3.2.1材料首部樞紐工程主要使用的鋼筋規(guī)格有Φ36、Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ16、Φ14、Φ12、φ20、φ30等。我部和監(jiān)理工程師均按照DL/T5169-2002《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》的要求進行了取樣檢驗，檢測項目有屈服強度、抗拉強度、伸長率、冷彎性能等指標，對I級、II級鋼筋共檢測54組，合格率100%。檢測結(jié)果各項指標均符合GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》、GB1499.2－2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》、GB/T701－1997《低碳鋼熱軋圓盤條》、GB13013－1991《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》、GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》標準要求。檢測結(jié)果詳見下表：鋼筋力學性能試驗自檢成果統(tǒng)計表型號規(guī)格（mm）組數(shù)屈服強度（MPa）極限強度（MPa）延伸率（%）冷彎180°合格率（%）≥235I級≥335II級≥370I級≥490II級≥25I級≥16II級最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值光圓φ20128528028048048048028.026.027.0合格100月牙肋Φ1234402903706654505603018.523.0合格100Φ14138037037558057057521.520.021.0合格100Φ1633953753856005805852520.022.0合格100Φ2054103703856005805902220.021.0合格100Φ22439038038060058058023.519.020.5合格100Φ25114003503856005405802420.022.5合格100Φ281740035538561555059023.518.522.0合格100Φ32842039040060058059023.020.522.0合格100Φ36138038038054053553523.022.022.5合格100結(jié)論：對首部樞紐工程施工使用的鋼筋各項各項指標進行檢測，均滿足規(guī)范DL/T5169-2002《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》要求，評定為合格。3.2.2鋼筋首部樞紐工程鋼筋焊接的種類主要有單面搭接焊。檢測結(jié)果詳見下表：鋼筋焊接頭檢測成果統(tǒng)計表公稱直徑mm檢測次數(shù)抗拉強度σbMPa質(zhì)量標準最大值最小值平均值抗拉強度MPa斷裂特征評定結(jié)果Ф161580565570490延性斷裂合格Ф204600540575490延性斷裂合格Ф225610525570490延性斷裂合格Ф2517600520570490延性斷裂合格Ф288630565595490延性斷裂合格結(jié)論：我部按照DL/T5169-2002《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》要求進行了取樣檢驗,合格率100%。檢測結(jié)果各項指標均符合GB50204-2002《混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》標準要求，評定為合格。3.3砂石骨料首部樞紐工程使用的骨料為本地人工骨料，其中砂細度模數(shù)為2.3～3.0，粗骨料最大粒徑為80mm，分成D20mm、D40mm、D80mm三級。我部按照DL/T5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》要求進行了取樣檢驗；檢測項目有細度模數(shù)、泥塊含量、含水率、吸水率、表觀密度、堆積密度、超徑、遜徑等指標，檢測情況分析：人工砂檢測了106組，合格率為99%，人工砂有極少部分細度模數(shù)偏大，我們在拌合混凝土前做了適當調(diào)整，保證砂的細度模數(shù)達到合格標準。粗骨料檢測了小石92組，中石92組，大石14組，合格率100%。檢測結(jié)果詳見下表：人工砂檢測結(jié)果統(tǒng)計表出產(chǎn)地檢測項目細度模數(shù)含泥量(%)泥塊含量(%)標準2.3~3.0≤3(≥C30和有抗凍要求的)≤5(＜C30)不允許紫坪料場檢測組數(shù)106106106平均值2.84/無最大值3.2/無最小值2.59/無粗骨料檢測結(jié)果統(tǒng)計表規(guī)格檢測項目泥塊含量(%)超遜徑含量(%)針片狀含量(%)超徑遜徑標準不允許＜5＜10≤155mm～20mm組數(shù)92929256平均值03.37.02.5最大值05108.7最小值000.40.520mm～40mm組數(shù)92929255平均值03.24.54.4最大值04.99.912.6最小值000.6040mm～80mm組數(shù)1414148平均值02.31.73.6最大值05.02.96.8最小值00.70.41.5結(jié)論：用于本標工程的骨料各項指標均符DL/T5151-2001《水工混凝土骨料試驗規(guī)程》標準要求，評定為合格。3.4混凝土摻合料首部樞紐工程使用的粉煤灰為攀枝花市利源粉煤灰制品有限公司生產(chǎn)的Ⅱ級粉煤灰。試驗依據(jù)DL/T5055-2007《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》、標準進行檢測。對進場的粉煤灰進行細度、需水比、燒失量等各項指標進行抽樣檢驗，檢測了3組，檢測結(jié)果符合規(guī)范要求。檢測結(jié)果詳見下表：粉煤灰物理性能檢測成果表檢測項目細度(%)需水比(%)三氧化硫(%)燒失量(%)國家標準Ⅰ級≤12≤95≤3≤5Ⅱ級≤25≤105≤3≤8Ⅲ級≤45≤115≤3≤15檢測結(jié)果組數(shù)3333最大值18.41010.34.2最小值15.0980.34.2平均值16.71000.34.2結(jié)論：經(jīng)檢測粉煤灰的細度、需水比、等各項檢測結(jié)果符合《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》（DL/T5055-2007）的要求，評定為合格。3.5混凝土外加劑首部樞紐工程采用的外加劑有重慶富康砼外加劑有限公司的FK高效引氣減水劑，試驗依據(jù)DL/5100-1999《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》、GB8076—1997《混凝土外加劑》標準進行檢測。對進場的外加劑進行對減水率、含水率、凝結(jié)時間、抗壓強度比、等檢驗，檢測了7組，檢測結(jié)果符合規(guī)范要求。檢測結(jié)果詳見下表：FK高效引氣減水劑檢測項目減水率(%)含氣量(%)外加劑摻量0.085%凝結(jié)時間(min)抗壓強度比(%)初凝終凝3d7d28d規(guī)定植≥10＞3-90～+120-90～+120≥115≥110≥100組數(shù)7661177最大值15.84.8+40+32135125109最小值13.64.0+35+32135112104平均值15.24.3+42+32135116106合格率100%100%100%100%100%100%100%結(jié)論：外加劑檢測試驗均符合GB8076—1997《混凝土外加劑》標準要求。3.6止水材料首部樞紐工程采用的止水帶為河北衡水燁亨工程橡塑有限公司生產(chǎn)的橡膠止水帶、荊州市鑫達鋼材有限公司的銅止水、委托中國水電顧問集團成都勘測設計研究院，依據(jù)DL/T5215—2005《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)程》標準進行檢測。主要進行硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度等檢驗，檢測結(jié)果符合規(guī)范要求。檢測結(jié)果詳見下表：橡膠止水帶檢測成果表檢測項目標準要求組數(shù)最大值最小值平均值單項判定硬度(邵爾A)60±52646162合格拉伸強度(MPa)≥151241620合格扯斷伸長率(%)≥3801513444478合格撕裂強度(kN/m)≥301837177合格從本工程開工至2010年7月底，土建施工使用的主要原材料檢測統(tǒng)計情況見下表。主要原材料的檢測采用隨機抽樣檢測的方法，取樣具有代表性（水泥以累計200～400t，粉煤灰以200t，鋼筋以60t）。從抽檢的情況看，已用于施工中的鋼筋、水泥、粉煤灰和外加劑等主要原材料全部合格，滿足設計和規(guī)范要求。針對工地實驗室的現(xiàn)狀，為了使實驗檢驗數(shù)據(jù)更具有科學性、說明性，對一些原材料經(jīng)監(jiān)理抽樣送檢，對有條件進行比對實驗的作取樣比對實驗。上述主要原材料均為正規(guī)的生產(chǎn)廠家，出廠合格證及材質(zhì)證明資料齊全，工地抽檢原始資料已分類歸檔，可供備查。主要原材料檢測統(tǒng)計序號材料名稱產(chǎn)地及規(guī)格檢測級數(shù)(n)合格組數(shù)(n)合格率(%)檢測記錄備注1水泥峨嵋P.O42.5R1371371002007.12~2010.062粉煤灰攀枝花利源331002008.10~2009.023鋼筋攀鋼等等54541002007.12~2010.037高效引氣減水劑重慶富康771002007.12~2010.063.7原材料質(zhì)量評價沙灣水電站首部樞紐工程使用的原材料水泥、鋼筋、砂石骨料均由業(yè)主單位統(tǒng)一組織供應。水泥和鋼筋由業(yè)主對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量情況進行調(diào)查試驗的基礎上，經(jīng)過技術(shù)、經(jīng)濟綜合分析比較后選購的。砼外加劑由承包人自行通過試驗，成果得到監(jiān)理工程師確認后選購的。砂石骨料由業(yè)主指定在本工地紫坪料場供應。我部對所用原材料進行質(zhì)量控制，監(jiān)理工程師進行抽查，首先檢查外購材料生產(chǎn)廠家的出廠合格證和品質(zhì)檢驗報告。同時現(xiàn)場試驗室對每批進場的材料按規(guī)范規(guī)定和國家（行業(yè)）現(xiàn)行標準進行取樣檢驗，監(jiān)理進行一定批次的抽檢。根據(jù)檢驗成果表明：水泥、鋼筋、外加劑質(zhì)量均符合相關(guān)規(guī)程規(guī)范現(xiàn)行標準要求；對極少部分細度模數(shù)偏大的砂，試驗質(zhì)控人員根據(jù)砂檢測結(jié)果對砂進行混合調(diào)整，然后再一次進行檢測，直到達到合格標準，對混凝土拌和物質(zhì)量未造成影響，其它各項指標均符DL/T5144-2001《水工混凝土施工規(guī)范》標準要求。4.工程施工流程及質(zhì)量評價4.1質(zhì)量控制依據(jù)在工程施工過程中，其質(zhì)量控制依據(jù)除相關(guān)施工管理規(guī)程規(guī)范如《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086—2001）、《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169—2002）、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）、《水電水利工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110—2000）、《水工混凝土試驗規(guī)范》（DL/T5150—2001）、《水利水電建設工程驗收規(guī)程》（SL223-1999）、《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL62—94）、《水電水利工程施工測量規(guī)范》（DL/T5173-2003）、《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》SL174-96、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55—2000）、《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》（JGJ98—2000）、《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081-2002）、《水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術(shù)規(guī)范》（DL/T5207-2005）等之外，還包括設計圖紙和相關(guān)的技術(shù)函件等。4.2測量施工及評價施工測量作為施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為了確保施工測量不出現(xiàn)差錯，項目部配置了測量人員4人（其中測量工程師2人，測量技術(shù)員2人），配備了萊卡TC802全站儀一臺，進口萊卡水準儀一臺、測量平差軟件一套以及各種相關(guān)設備若干，為施工測量質(zhì)量控制打下必要基礎。整個首部樞紐工程測量控制均滿足規(guī)范要求，結(jié)構(gòu)尺寸控制均滿足設計要求。4.2.1測量的依據(jù)和內(nèi)容1、測量的依據(jù)：（1）《水利水電工程施工測量規(guī)范》（DL/T5173-2003）；（2）國家測繪局頒發(fā)的有關(guān)工程測量規(guī)范；（3）施工合同文件中有關(guān)測量工程的條款；（4）相關(guān)設計文件及設計圖紙。2、測量的內(nèi)容：首部樞紐工程測量控制的目的是按設計文件、施工圖紙對混凝土閘壩、取水口、鋪蓋、護坦等各水工建筑物的土建施工和金屬結(jié)構(gòu)安裝進行精確放樣和定位。首部測量控制中的主要內(nèi)容：復測首級控制網(wǎng)，布設施工控制網(wǎng)，實測施工期各階段開挖、回填地形地貌（含邊坡線），放樣首部樞紐工程各建筑物的平面位置、高程以及形體尺寸，計算土石方工程量、砼工程量，給現(xiàn)場施工提供支持性依據(jù)。測量質(zhì)量控制工作貫穿于樞紐區(qū)工程施工的全過程，包括：施工前、施工過程中、施工后期三方面的測量控制，在不同的時期，測量工作的側(cè)重點不同。4.2.2測量實施的過程1、施工控制測量項目部在對監(jiān)理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點及其基本資料和數(shù)據(jù)進行實地踏勘、復測后，在其滿足精度要求的基礎上根據(jù)工程施工需要按照“整體布置、分期實施、逐級加密”的原則布設施工控制加密網(wǎng)點。在壩軸線上、下游各設至少2個鋼筋砼標墩，分別布置在木里河左右岸和大壩的上下游，并保證點與點之間通視條件良好，點位觀測范圍廣、易于擴展、土質(zhì)堅實，且能長期保存，考慮到電磁波測距的精度需要，保證各個標墩盡量避開強電磁場的干擾。測量控制加密點的埋設采用鋼筋砼標墩，按照《水利水電施工測量規(guī)范》標準尺寸進行澆制，頂部埋設不銹鋼強制對中標盤，標盤對中誤差＜±0.1mm。各三角網(wǎng)中三角形的觀測角度不小于30°，該施工控制網(wǎng)原點及正北方向與監(jiān)理部發(fā)放藍圖《首部樞紐導流明渠開挖圖》（圖號：BXS-P2-2-01）相一致。對其監(jiān)理工程師提供的測量基準點線的校核及工程施工控制網(wǎng)的平差計算采用南方平差易2002軟件進行，合格后將平差報告上報監(jiān)理工程師審核，其控制測量技術(shù)規(guī)則、參數(shù)如下：水平角觀測規(guī)則：（1）、一測回中不得變動望遠鏡焦距，觀測前認真調(diào)整焦距，消除視差，轉(zhuǎn)動望遠鏡，不準握住調(diào)焦環(huán)，以免碰動焦距。避免調(diào)焦透鏡移動不正確而引起視準軸變化。（2）、上、下半測回縱轉(zhuǎn)望遠鏡，使一測回的觀測在盤左和盤右進行，消除視準軸誤差及水平軸傾斜誤差的影響，并獲得二倍照準差的數(shù)值，判斷觀測質(zhì)量。（3）、下半測回與上半測回照準目標的順序相反，保持對每一觀測目標的操作時間大致相同。（4）、半測回中照準部的旋轉(zhuǎn)方向應保持不變，減弱度盤帶動和空隙帶動誤差影響。（5）、微動螺旋的最后操作一律旋進，并使用中間部位，消除或減弱螺旋的隙動差影響。（6）、觀測中，照準部水準氣泡偏離中央不得超限，以免垂直軸傾斜誤差影響的增大，若氣泡偏差超限，該測回作廢，待整平后，重新觀測該測回。一測回操作程序如下：（1）、照準零方向標底，配置度盤。（2）、按順時針方向旋轉(zhuǎn)照準部一至二周后精確照準零方向標底，讀取水平度盤讀數(shù)二次。（3）、順時針方向旋轉(zhuǎn)照準部，精確照準2方向標底，按2款方法進行，依次照準方向標底并讀數(shù)，直至閉和到零方向。當觀測的方向數(shù)小于或等于3時，可以不歸零。（4）、縱轉(zhuǎn)望遠鏡，按順時針方向旋轉(zhuǎn)照準部一至二周后，依次精確照準零方向標的n…2，1方向標底，按2款讀數(shù)方法進行讀數(shù)。兩次重合

讀數(shù)之差半測回

歸零差一測回

2C互差同一方向值

各測回互差最大閉和差3″8″13″9″9″四等方向觀測法限差表測距的主要技術(shù)要求平面控制

網(wǎng)等級測距

精度等級觀測次數(shù)總測

回數(shù)往返較差（mm）往返四等Ⅰ116～9≤5≤7≤2(2+2*D)Ⅱ4～6≤10≤15本標工程平面施工控制網(wǎng)測量采用邊角同測法，精確測量氣壓、溫度等氣象元素，在三角網(wǎng)中，除了按三角測量的方法觀測所有三角形的全部內(nèi)角外，還測定網(wǎng)中的全部三角形的邊長，用以計算并檢校各三角點的坐標；控制網(wǎng)點的高程按三等光電測距三角高程導線測量技術(shù)要求施測，其環(huán)線閉合差不超過±12EQ\R(,L)（L為高程導線線路總長）。作業(yè)依據(jù)均以《水利水電施工測量規(guī)范》為準。2、施工區(qū)原始地形測繪根據(jù)工程施工范圍，在單項工程開工前按規(guī)范要求復測原始地形圖，原始地形復測采用碎部測量的方法，在控制測量取得合格成果后進行碎部點（地形特征點）的數(shù)據(jù)采集工作。工作流程為：全站儀野外數(shù)據(jù)采集——全站儀與計算機數(shù)據(jù)傳輸——計算機成圖軟件數(shù)據(jù)處理——屏幕編輯——存盤成圖。測圖比例尺選擇為1：500，測定地形點高程誤差±20mm，測量作業(yè)前，通知監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師安排現(xiàn)場作業(yè)監(jiān)督、檢查。原始地形圖測繪成圖方法采用南方CASS5.1成圖系統(tǒng)軟件，地形圖的編輯及圖式符號的標注均以國家統(tǒng)一頒布的繪圖標準反映實地的形態(tài)和特征。并按照單項工程結(jié)構(gòu)特征和地形變化情況按5～20m間距繪制橫斷面圖。完成后及時報送監(jiān)理工程師審核認可，經(jīng)監(jiān)理工程師審核認可的原始地形圖作為工程量的計量依據(jù)。3、施工測量放樣及斷面測量:本工程主要利用施工控制網(wǎng)點采用全站儀極坐標法進行施工測量，放樣點精度滿足招標文件和規(guī)范的要求。主體工程的基礎輪廓點、開挖放樣點的平面位置誤差、高程誤差均應小于±50～100mm。對于其他部位的開挖放樣點在平面、高程誤差應小于±10mm。在開挖工程中經(jīng)常測量校核開挖平面位置、水平標高、控制樁號、邊坡坡度及開挖平整度是否符合施工圖紙的要求，并將有關(guān)測量資料提交監(jiān)理工程師審核?；炷翝仓┕し艠樱浩矫嫖恢梅艠硬捎萌緝x極坐標法，高程放樣采用光電測距三角高程測量或幾何水準測量等方法進行。建筑物輪廓點相對于鄰近基本控制點平面點位誤差小于±5mm，高程放樣誤差小于±5壩區(qū)原始斷面利用南方CASS5.1軟件進行剖切，開挖后的斷面測量是在原斷面線的基礎上進行的。隧洞的開挖斷面是利用全站儀極坐標法進行的，斷面間距為5～10m。無論是壩區(qū)斷面還是隧洞斷面均需用開挖后斷面嵌套設計開挖斷面以便于檢查開挖質(zhì)量或計算工程量?？刂茰y量采用符合國家測量行業(yè)有關(guān)規(guī)范要求的高精度全站儀做平面控制網(wǎng)及高精度水準儀做高程控制網(wǎng)，施工測量主要采用全站儀進行。由富有經(jīng)驗的專業(yè)測量人員進行施工控制網(wǎng)復測、日常測量放樣、施工各階段的斷面測量等作業(yè)。測量放樣過程中堅持按施工放樣通知單及交樣單和復測校核的制度，確保測量放樣的精度和數(shù)據(jù)的可查性。采用先進的測量控制手段，采取智能化自動采集數(shù)據(jù)的方法，提高觀測效率、觀測質(zhì)量，全部數(shù)據(jù)直接由計算機處理，最大限度地減輕作業(yè)人員的勞動強度、消除人工參與帶來的錯誤和誤差，以確保所獲得的觀測成果和記錄成果的準確性和可靠性，保證工程質(zhì)量。4.2.3測量施工質(zhì)量評價1、首部樞紐測量人員及儀器均滿足規(guī)范要求，施工測量技術(shù)措施合理有效。2、根據(jù)對模板施工放樣檢測、金屬結(jié)構(gòu)檢測點的統(tǒng)計表明，檢測點的模板平面誤差最大為誤差±10mm，高程誤差與設計比較最大±10mm3、土、石方工程測量：經(jīng)測量監(jiān)理工程師對我部上報資料數(shù)據(jù)進行復核。復測結(jié)果表明，開挖、回填工程量誤差控制在2%～5%之間。4.3開挖與支護施工及評價4.3.1開挖的主要內(nèi)容沙灣電站首部樞紐開挖施工部位主要有：左右壩肩邊坡開挖、泄洪沖砂閘覆蓋層基礎、左右岸擋水壩基礎與邊坡覆蓋層、取水口基礎、漸變段、上游導墻基礎、閘前鋪蓋基礎、攔砂坎與束水墻基礎、下游護坦基礎、海漫基礎、及引水隧洞、左岸灌漿平洞、右岸上壩交通洞等。4.3.2明挖施工過程1、土石方明挖（1）、施工程序見下圖：場地清理場地清理測量放線施工道路設置截、排水溝覆蓋層開挖清理出碴測放點線大面積鉆孔爆破設計現(xiàn)場實驗裝藥堵塞連線爆破出碴安全檢查及處理警報人員及機械撤離保護層開挖爆破建基面清理驗收開挖結(jié)束土石方明挖施工程序框圖（2）、開挖前準備開挖前，由測量人員精確放出開挖邊線，根據(jù)設計要求確定開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點及邊坡坡度等。在開挖邊線以外挖設邊坡截水溝，完成相應高程的地表排水系統(tǒng)施工，將開挖范圍以外的地表水攔截排開，防止雨水漫流沖刷影響正常施工。場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，包括監(jiān)理工程師要求保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排除雨水和地面積水等。平地或平凹地區(qū)進行開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周圍設置擋水坎和開挖周邊排水溝以及采取積水坑抽水等措施，阻止場外水流進入施工場地，并有效排除積水。（3）、覆蓋層開挖覆蓋層開挖主要采用反鏟從上至下依次分層進行，層高4m左右。開挖過程中由推土機和ZL50裝載機輔助集碴，反鏟直接挖除并裝車，20t自卸汽車分別經(jīng)上下游圍堰道路至上游C場地和下游碴場。同一層面開挖施工，按照“先覆蓋層開挖，后石方開挖，再邊坡支護”的順序進行，使開挖面同步下降。土質(zhì)邊坡用1M3反鏟按設計削坡，人工配合修整。每開挖一層，邊坡修整一層，以滿足設計的坡度和坡面平整度。開挖土料采用ZL50裝載機集料，1M（4）、石方開挖石方開挖結(jié)合土方開挖自上而下跟進施工，為使開挖面符合施工圖紙所示的開挖線，保持開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度，邊坡開挖采用自上而下分層開挖，YT-28手風鉆造孔，非電雷管引爆硝胺乳化炸藥毫秒微差擠壓爆破，從上之下分層進行，主要采用預裂爆破的形式來控制開挖質(zhì)量。底部建基面采用預裂爆破開挖并預留保護層的方式來控制。保護層開挖厚度1.0m～1.2m，人工手風鉆淺孔、密孔、少藥量、松動爆破進行保護層開挖。開挖時必須遵守下述規(guī)定：第一層：炮孔不得穿入距水平建基面1.2m的范圍，炮孔裝藥直徑不大于40mm，采用梯段爆破方法；第二層：對節(jié)理裂隙不發(fā)育、較發(fā)育和堅硬的巖體，炮孔不得穿入距水平建基面0.5m的范圍，對節(jié)理裂隙極發(fā)育和軟弱的巖體，炮孔不得穿入距水平建基面0.7m的范圍；炮孔與水平建基面的夾角不大于60°，炮孔裝藥直徑不大于32mm。采用單孔起爆方法；第三層：對節(jié)理裂隙不發(fā)育、較發(fā)育和堅硬的巖體，炮孔不得穿過水平建基面，對節(jié)理裂隙極發(fā)育和軟弱的巖體，炮孔不得穿入距水平建基面0.2m的范圍，剩余0.2m厚的巖體進行撬挖，炮孔角度、裝藥直徑、起爆方法，均同第二層的規(guī)定。預裂爆破孔徑為φ100mm，間距0.6m，線形布置，線裝藥密度為150g/m；松動孔孔徑為φ100mm，間排距1.5m，梅花形布置，單孔裝藥量為1.65kg，單耗藥量為0.35kg/m2、砂卵礫石開挖1M3反鏟自上而下直接挖裝20T自卸汽車運輸至C場地孤石淺孔爆破參數(shù)大塊體積（m3）厚度(m)炮孔深度(cm)炮孔數(shù)目(個)單孔藥量(g/孔)0.50.845～55120～301.01.055～65135～702.01.055～65235～703.01.575～100265～100整個開挖斷面嚴格按照設計斷面進行施工，除由于地質(zhì)原因超挖部分外，有結(jié)構(gòu)要求和有配筋預埋件等要求的部位無欠挖現(xiàn)象，超挖符合規(guī)范要求。3、明挖質(zhì)量控制開挖前由測量隊進行結(jié)構(gòu)輪廓放樣，定出開挖開口線，隨時跟蹤測量其開挖結(jié)構(gòu)尺寸及高程，杜絕欠挖情況發(fā)生，基巖面按照“先覆蓋層開挖，后石方開挖，再邊坡支護”的順序進行，軟基部分采用“自上而下，分層開挖”預留保護層人工清除；監(jiān)理工程師、項目質(zhì)檢人員每班對開挖質(zhì)量情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.3.3洞挖與支護施工過程1、洞挖施工程序施工準備施工準備測量放線造孔裝藥安全處理及安全支護散煙爆破下一環(huán)節(jié)施工準備出碴通風本工程圍巖類別以Ⅲ類為主，在開挖施工中采取邊開挖邊支護的施工方案。洞挖采用YT-28手風鉆于自制平臺上造孔，人工裝藥，非電毫秒雷管微差爆破，周邊進行光面爆破，導爆索起爆，采用全斷面開挖。爆破石碴采用ZL50裝載機運至洞口裝碴，20t自卸汽車運至碴場。2、洞挖質(zhì)量控制洞身段開挖采用“光面爆破法”，二次性開挖成型，首先進行上部240°洞挖，再進行下部120°明挖。施工時采用ZL50裝載機裝碴，20T自卸汽車運輸，20m3/min空壓機供風。洞挖采用手風鉆造孔，非電毫秒導爆管引爆，周邊孔孔距控制在40－50cm之間（視掌子面圍巖類別而定）。正常情況下，單循環(huán)進尺1.5～2.5m，日進尺2～4m，最高日進尺7m，炸藥（?32mm標準乳化炸藥）單耗0.8～0.9kg/m3，施工過程中視圍巖地質(zhì)情況及時支護：開挖前打設超前錨桿；開挖后及時打設隨機錨桿、噴砼。施工中嚴格控制施工質(zhì)量，不允許欠挖，將洞挖的超挖在規(guī)范以內(nèi)作為主要質(zhì)量控制指標，同時作好危石清理和排水工作。洞內(nèi)鉆孔爆破主要控制:鉆孔深度、鉆孔方向和炮孔間排距，并跟據(jù)巖層和爆破效果及時調(diào)整炮破裝藥參數(shù)。本標隧洞開挖半孔率達90%以上。3、錨桿施工（1）、鉆孔根據(jù)設計圖紙和工程（變更）洽商記錄錨桿有Φ25、L＝3.0m和Φ28、L＝6.0m兩種型號。錨桿鉆孔采用YT-28手風鉆鉆設，鉆孔孔位由測量測出控制點后，根據(jù)施工圖紙和工程（變更）洽商記錄所示間排距（2*2m）確定具體孔位。孔位在任何方向的偏差不大于100mm，孔深按設計要求進行，孔深偏差不大于50mm；孔軸方向應滿足設計要求，設計未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角大于45°；注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑鉆孔前，由當班技術(shù)員確定孔位、孔向正確后，發(fā)出書面或口頭通知，方可鉆孔。(2)、鉆孔沖洗清孔采用高壓風水槍聯(lián)合沖洗孔內(nèi)巖粉和積水，直至干凈。(3)、注漿注漿采用GS20EC錨桿注漿機邊拌合邊注漿，注漿水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂，使用前過篩。等級不低于20MPa。砂漿拌和均勻，隨伴隨用，一次拌和的砂漿在初凝前用完，嚴禁石塊、雜物混入；注漿開始和中途停止超過30min時，用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；采用“先注漿后安裝”的方法，注漿時，注漿管插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注。注漿在監(jiān)理工程師旁站下進行。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不敲擊、碰撞和拉拔錨桿。（4）、水泥砂漿錨桿安裝孔口水平向下的錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的方法，由人工將錨桿盡快插入充滿漿液的孔內(nèi)直到孔底?？卓诖怪毕蛏系腻^桿采用“先安裝錨桿后注漿”的方法，由人工將錨桿插入孔底，5mmPVC管作排氣孔，深入孔底;注漿孔深入孔口內(nèi)1/3，孔徑φ20mm。待排氣孔回漿后才能終止灌漿。（5）、錨桿制作錨桿材料按施工圖紙要求，選用Ⅱ級高強度螺紋鋼筋。鋼筋在使用前必須進行取樣試驗，合格后方可投入使用。（6）、巖石錨桿質(zhì)量檢驗錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示的抽檢數(shù)量檢驗錨桿性能；注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度均相同的錨桿和鋼管，并采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，7天后剖管檢查其密實度。試驗計劃報送監(jiān)理人審批。永久錨桿采用無損檢測法檢測評定質(zhì)量。砂漿錨桿錨固力試驗：錨桿灌注7天后由現(xiàn)場試驗監(jiān)理根據(jù)實際情況指定抽查錨桿，用拉力計按設計要求檢查其錨固力。4、噴砼施工噴砼施工采用潮裹法施工工藝，摻JX-E型速凝劑減少砼回彈。噴砼前采用高壓風、水槍聯(lián)合沖洗巖面，如有滴漏現(xiàn)象，應采取措施加以處理；清除邊坡底部的巖碴和其他堆積物，以防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象。噴射作業(yè)一般采用自下而上的施工程序分層進行，每層厚度3～5cm，作好回彈物的回收清理；做好機械就位和場地布置，在噴砼前應進行機械試運轉(zhuǎn)，對施工機械設備、風、水管路和電線等進行全面檢查，先開風后開電動機，待機器運轉(zhuǎn)正常后才進行噴砼。埋設控制噴射砼厚度的標志針，整個噴射面約600m2，按規(guī)范要求布設測點15個。采用砼噴射機輸送，人工手持噴頭噴護，噴頭與噴射面保持0.8～1.2m施工程序：開挖→危石清理→巖面沖洗→巖面驗收→噴砼料運輸→底層噴護（3～5cm）→回彈料清理→養(yǎng)護。噴混凝土選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于P.042.5，并具備生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)＞2.5，含水率控制在5%～7%。粗骨料采用耐久的卵石或碎石，5mm＜粒徑＜15mm。水和速凝劑的質(zhì)量符合施工規(guī)范要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量說明書。噴砼配合比通過室內(nèi)試驗、現(xiàn)場試驗選定，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴砼的初凝和終凝時間，滿足現(xiàn)場噴射工藝的要求，配合比試驗成果報送監(jiān)理工程師批準。拌制混合料的稱量允許偏差按下述標準控制：水泥和速凝劑：±2%砂、石：±3%噴砼采用HZS90站拌料，攪拌時間不少于1min。噴射機作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程，并連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩(wěn)定，一般保持噴頭處的壓力0.1～0.15MPa。噴射砼終凝2h后開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。4.3.4開挖與支護施工質(zhì)量評價錨桿支護質(zhì)量統(tǒng)計表施工部位錨桿直徑mm設計要求（t）錨桿總數(shù)抽檢數(shù)量（3根/組）抗拔力（t）最大值最小值平均值CIII標259.031732710.89.510.3評價：抽檢質(zhì)量統(tǒng)計分析表明錨桿抗拔力滿足設計要求，錨桿支護質(zhì)量合格。噴射混凝土檢測成果統(tǒng)計表施工部位設計等級強度檢測組數(shù)最小值fck,minMPa平均值fck,minMPa標準差SnMPa變異系數(shù)V≤0.25CIII標25327.228.82.6850.09質(zhì)量評價：C20噴射混凝土共抽檢3組，噴射混凝土強度評定合格條件f′ck≥1.15fc，28.8MPa≥23.0MPa，合格；噴射混凝土抗壓強度中的最小值f′ck,min≥K2fc，最小值27.2≥18MPa，合格；統(tǒng)計噴射混凝土抗壓強度的變異系數(shù)0.09≤0.25，均勻性合格；合格組數(shù)7組，合格率100%，滿足設計強度等級要求。4.4基礎處理與防滲施工與評價4.4.1基礎處理施工的內(nèi)容首部樞紐基礎處理與防滲工程施工主要包括閘室下（（壩）0-000.57～（壩）0+049.95）混凝土防滲墻，進水口及進水口導墻基礎、閘室及護坦基礎高壓旋噴樁，接頭壩段及左右灌漿平洞（（壩）0+002.45～（壩）0-050.3，（壩）0+045.39～（壩）0+080.45）帷幕灌漿。4.4.2混凝土防滲墻施工及評價防滲墻軸線布置于壩軸線下游側(cè)0+001.73m處。墻頂高程2546.60m，墻厚0.80m1、防滲墻施工混凝土防滲墻施工程序為：導墻施工→鋪設軌道→鉆機安裝就位→Ⅰ期槽孔造孔→清孔換漿→下澆筑導管→澆筑混凝土→提升導管→Ⅱ期槽孔施工。混凝土防滲墻施工程序見下圖?；炷练罎B墻施工流程圖導墻施工導墻施工構(gòu)筑導向槽及施工平臺混凝土拌和系統(tǒng)統(tǒng)拌制混凝土原材料準備原材料質(zhì)量檢查基巖面鑒定終孔驗收清孔驗收混凝土運輸孔口取樣安裝造孔機械Ⅰ期槽孔施工混凝土澆筑成墻Ⅱ期槽施工原材料儲備制漿儲漿池（1）、槽孔劃分根據(jù)壩基地勘資料和防滲墻軸線長度，在保證槽孔穩(wěn)定性和鉆孔工效基礎上，確定防滲墻槽段長度為6.00.0.81.00.81.00.81.00.8槽孔劃分示意圖單位：mⅠ期槽Ⅱ期槽Ⅰ期槽（2）、造孔方法防滲墻造孔采用“鉆劈法”施工，即先鉆進主孔，再劈打副孔。施工中按照先Ⅰ期槽，后Ⅱ期槽的順序進行。同一槽孔遵循先主孔鉆進，后劈副孔成槽的原則，在主孔未終孔時，不得施工副孔。造孔施工中，保證泥漿的性能滿足要求，同時保持孔內(nèi)泥漿面不低于導向槽頂面0.3～0.5m。在造孔時，一是要隨時測量孔斜情況，發(fā)現(xiàn)偏孔及時糾偏；二是在施工中要保持泥漿質(zhì)量和泥漿面高度，預防漏漿和塌孔，同時要準備足夠的堵漏材料；三是根據(jù)提供的地質(zhì)資料，鉆孔在接近基巖面時，要及時準確取樣，以保證墻體嵌入基巖深度滿足設計要求。Ⅰ、Ⅱ期槽孔連接采用“接頭管”法進行槽段連接。一期槽清孔合格后，在成槽的兩側(cè)下接頭管，待槽內(nèi)混凝土初凝后起拔，形成接頭孔。（3）、清孔換漿清孔采用對槽孔孔底泥漿和沉淀物進行置換清除，置換采用抽桶結(jié)合泥漿泵方式、槽孔口補漿的方法。清孔換漿結(jié)束后1h，槽底沉淀物厚度不大于10cm；清孔換漿經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再進行混凝土澆筑。二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，應分段刷洗槽段接頭孔混凝土孔壁的泥皮，以達到刷子鉆頭上不再帶有泥屑及槽底淤積層厚不再增加為原則。（4）、槽孔終孔和清孔驗收槽孔驗收：成槽過程中槽內(nèi)的偏斜情況，隨時進行監(jiān)測；在槽孔造孔完成后，采用“重錘法”測量槽孔孔斜、孔形、孔徑；用測繩或鉆頭驗收孔深；用全站儀檢查孔位偏差。清孔驗收：按照設計要求和《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》SL174-96進行自檢，(使用一般粘土孔內(nèi)泥漿比重＜1.25，粘度＜30s，含砂量＜10%)。合格后再請監(jiān)理工程師進行槽孔終孔驗收。(５)、混凝土拌制與澆