金屬焊接工藝技能培訓(xùn)教案課件

金屬焊接工藝技能培訓(xùn)金屬焊接工藝技能培訓(xùn)1GTAWGMAWTIGFCAWMAWMIGCO2CO2+ArArHeArHeCO2自保護(hù)ArCO2+ArCO2+ArGSAW第1頁(yè)/共128頁(yè)GTAWGMAWTIGFCAWMAWMIGCO2CO2+Ar21易混淆的術(shù)語(yǔ)1.1打底焊－封底焊1.2焊縫金屬－熔敷金屬1.3缺陷－缺欠1.4焊層－焊道第2頁(yè)/共128頁(yè)1易混淆的術(shù)語(yǔ)第2頁(yè)/共128頁(yè)3不規(guī)范術(shù)語(yǔ)規(guī)范術(shù)語(yǔ)備注焊縫熔深熔深depthoffusion許多資料仍采用“焊縫熔深”焊角尺寸焊腳尺寸filletweldsize焊角尺寸在GB/T324-88標(biāo)準(zhǔn)中出現(xiàn)間隙根部間隙rotofjoint層間溫度道間溫度interpasstemperatureGB/T3375—82此術(shù)語(yǔ)為“層間溫度”2不規(guī)范的術(shù)語(yǔ)焊腳尺寸：在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長(zhǎng)度，見左圖。焊縫厚度焊腳尺寸凹度焊縫計(jì)算厚度焊腳第3頁(yè)/共128頁(yè)不規(guī)范術(shù)語(yǔ)規(guī)范術(shù)語(yǔ)備注焊縫熔深熔深depthoffusi43同一事物不同說(shuō)法3.1管狀導(dǎo)電嘴(管狀偏心導(dǎo)電嘴、偏心導(dǎo)電嘴)：適用于細(xì)焊絲用。3.2均勻調(diào)節(jié)送絲(強(qiáng)迫調(diào)節(jié)送絲、變速送絲)：適用于粗焊絲或低電流密度的焊接場(chǎng)合。3.3等速送絲(電弧自身調(diào)節(jié)送絲)：適用于細(xì)焊絲或高電流密度的焊接場(chǎng)合。3.4粘接焊劑、陶質(zhì)焊劑。第4頁(yè)/共128頁(yè)3同一事物不同說(shuō)法第4頁(yè)/共128頁(yè)54術(shù)語(yǔ)4.1道間溫度（interpasstemperature）(俗稱層間溫度)：多層焊時(shí)，在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應(yīng)保持的溫度。4.2封底焊縫(backbead)：?jiǎn)蚊鎸?duì)接坡口對(duì)接焊時(shí)，焊完坡口焊縫后，將焊縫背面清根，然后焊接的一條焊縫。1234蓋面填充封底打底第5頁(yè)/共128頁(yè)4術(shù)語(yǔ)1234蓋面填充封底打底第5頁(yè)/共128頁(yè)64.3打底焊(backingwelding)：焊接開坡口的對(duì)接接頭時(shí)，在接頭根部焊接的第一條焊縫。4.4熔深(depthoffusion)：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。4.5焊道（bead）:

每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。4.6焊層(layer)：多層焊時(shí)的每一個(gè)分層。每個(gè)焊層可由一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成。1234熔深第6頁(yè)/共128頁(yè)4.3打底焊(backingwelding)：1234熔74.7接頭(joint)：由二個(gè)或二個(gè)以上零件用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)。檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。注1：GB/T3375—1994《焊接術(shù)語(yǔ)》中稱其為“接頭”，在JB4708—2000中的術(shù)語(yǔ)稱其為“焊接接頭”。4.8熔敷金屬(depositedmetal)：完全由填充金屬熔化后形成的焊縫金屬。4.9焊縫金屬（weldmetal）：構(gòu)成焊縫的金屬。一般由熔化的母材和填充金屬凝固后形成的那部分金屬。第7頁(yè)/共128頁(yè)4.7接頭(joint)：第7頁(yè)/共128頁(yè)84.10焊接材料weldingmaterial焊接時(shí)所消耗材料(包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、襯墊、電極等)的通稱。氣體混合氣體氬氣氦氣氫氣二氧化碳襯墊熔化襯墊銅襯墊陶瓷襯墊焊劑熔煉焊劑燒結(jié)焊劑陶瓷焊劑電極鈰鎢極釷鎢極純鎢極鑭鎢極鋯鎢極焊條ARDZLTJA102、A132、A302R207、R307、R407J422、J506、J507Z208、Z308、Z408T107、T207、T307D107、D207、D322L109、L209、L309HJ431SJ301WCe-20焊絲實(shí)芯焊絲藥芯焊絲H08AYJ501-1第8頁(yè)/共128頁(yè)4.10焊接材料weldingmaterial氣體混合氣9焊絲實(shí)芯焊絲藥芯焊絲H08AYJ501-11:氣保護(hù)，2：自保護(hù)，3：氣保護(hù)與自保護(hù)兩用交直流兩用熔覆金屬抗拉強(qiáng)度不小于490MPa（50kgf/mm）J:結(jié)構(gòu)鋼，A：奧氏體不銹鋼，R：耐熱鋼，D：堆焊藥芯焊絲2YA002-2YA002-1YA102-1YA107-1YA022-1YA202-1YA302-1第9頁(yè)/共128頁(yè)焊絲實(shí)芯焊絲藥芯焊絲H08AYJ501-11:氣保護(hù)，2：自102.11焊接電流weldingcurrent

焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流。2.12焊接速度weldingspeed

單位時(shí)間內(nèi)完成的焊縫長(zhǎng)度。

SAW:m/h；GTAW:cm/min；SMAW:mm/根2.13電弧電壓arcvoltage

電弧兩端(兩電極)之間的電壓。U=U陽(yáng)+U陰+U柱=U=U陽(yáng)+U陰+blU陽(yáng):陽(yáng)極壓降；U陰:陰極壓降；U柱:弧柱壓降；b：?jiǎn)挝浑娀￠L(zhǎng)度的弧柱壓降；一般為20V/cm~40V/cm；l:電弧長(zhǎng)度，cm。電弧電壓主要取決于電弧長(zhǎng)度，即電弧電壓與電弧長(zhǎng)度基本成正比。第10頁(yè)/共128頁(yè)2.11焊接電流weldingcurrent第10頁(yè)/共112.1鍋爐壓力容器制造中常用的焊接方法焊條電弧焊（SMAW）、埋弧焊(SAW)、氬弧焊(GMAW、GTAW、TIG、MIG)、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊(GMAW、MAG)WCe-20注：Ce為金屬鈰。WCe-20為含2%左右的氧化鈰鎢極，是目前應(yīng)用最為廣泛最理想的鎢極。

2.2焊接接頭焊接接頭形式在重要構(gòu)件及厚度較大構(gòu)件中，常用U型或雙U型坡口。例如高壓、超高壓鍋爐和壓力容器環(huán)向?qū)咏宇^焊接中常用的是雙U形坡口。

第11頁(yè)/共128頁(yè)2.1鍋爐壓力容器制造中常用的焊接方法第11頁(yè)/共12812焊接接頭形式T形接頭對(duì)接焊縫對(duì)接接頭對(duì)接焊縫角接接頭對(duì)接焊縫鎖底接頭對(duì)接焊縫角接接頭角焊縫T形接頭角焊縫搭接接頭角焊縫對(duì)接接頭角焊縫第12頁(yè)/共128頁(yè)焊接接頭形式T形接頭對(duì)接接頭角接接頭鎖底接頭角接接頭T形接頭13焊接接頭的組成焊接接頭包括：焊縫、熔合區(qū)、熱影響三部分。焊縫余高并不能增加整個(gè)焊接接頭的強(qiáng)度，會(huì)引起應(yīng)力集中。熔合區(qū)的組織屬于過(guò)熱組織。在很多情況下，熔合區(qū)是產(chǎn)生裂紋和局部脆性破壞的發(fā)源地。熔深焊縫熔合區(qū)熱影響區(qū)熱影響區(qū)熔合區(qū)第13頁(yè)/共128頁(yè)焊接接頭的組成熔深焊縫熔合區(qū)熱影響區(qū)熱影響區(qū)熔合區(qū)第13頁(yè)/142.3焊接殘余應(yīng)力與焊接變形焊接變形與焊接應(yīng)力的形成焊接變形與應(yīng)力是由許多因素同時(shí)作用造成的，其中最主要的因素有：焊件上溫度分布不均勻；熔敷金屬的收縮；焊接接頭金屬組織轉(zhuǎn)變及工件的剛性約束等。焊接變形大體上可分為：縱向變形、橫向變形、彎曲變形、角變形、波浪變形及扭曲變形等。焊接應(yīng)力：焊接構(gòu)件由焊接而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。焊接殘余應(yīng)力：焊后殘留在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。焊接變形：焊件由焊接而產(chǎn)生的變形。焊接殘余變形：焊后，焊件殘留的變形。第14頁(yè)/共128頁(yè)2.3焊接殘余應(yīng)力與焊接變形焊接變形與焊接應(yīng)力的形成第115焊接應(yīng)力的控制措施控制內(nèi)應(yīng)力的方法基本要點(diǎn)有二個(gè)：使焊件上熱量盡量均勻和盡量減少對(duì)焊縫自由收縮的限制。通常采用的工藝措施如下：

1.焊前預(yù)熱（以減少溫差，來(lái)控制應(yīng)力）；

2.合理的裝配與焊接順序（自由收縮、先焊收縮大的焊縫、先對(duì)接焊縫后角焊縫）；

3.控制焊接熱輸入；

4.反變形。消除焊接應(yīng)力的方法消除焊接應(yīng)力的方法主要有：焊后消除應(yīng)力熱處理法和錘擊法。第15頁(yè)/共128頁(yè)焊接應(yīng)力的控制措施第15頁(yè)/共128頁(yè)162.4焊接缺陷的種類、產(chǎn)生原因及防止措施焊接缺陷的定義GB/T3375－1994《焊接術(shù)語(yǔ)》將焊接缺陷定義為：焊接過(guò)程中在焊接接中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。美國(guó)焊接學(xué)會(huì)AWSA3.0對(duì)缺欠的定義:焊接結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)的不連續(xù)，諸如材料或產(chǎn)品中存在的力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能上的不均勻。在設(shè)備焊制過(guò)程中，有些缺欠是偶爾失誤；有的則是難以避免的。第16頁(yè)/共128頁(yè)2.4焊接缺陷的種類、產(chǎn)生原因及防止措施第16頁(yè)/共1217缺欠分三類：a)正常的，難于消除的，可忽略不計(jì)的缺欠;b)不希望存在,且無(wú)害的缺欠（稱為“傷”，flaw）；c)不能否定有損質(zhì)量,而又不能滿足產(chǎn)品最低使用要求的缺欠（稱為“缺陷”，defect）。第17頁(yè)/共128頁(yè)缺欠分三類：第17頁(yè)/共128頁(yè)18焊接缺陷的定義

缺欠的可容許程度由制造標(biāo)準(zhǔn)或圖樣規(guī)定，例如：錯(cuò)邊量、棱角度、咬邊等。而“缺陷”指一種或多種不連續(xù)的缺欠，按其特性或累加效果致使產(chǎn)品不符合最低使用要求，或者說(shuō)對(duì)焊接接頭的合用性構(gòu)成危險(xiǎn)的缺欠稱為缺陷。按此定義，缺陷是不容許存在的，必須去除或修補(bǔ)。第18頁(yè)/共128頁(yè)焊接缺陷的定義

缺欠的可容許程度由制造標(biāo)準(zhǔn)或圖樣規(guī)定19鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷1.外觀缺陷外觀缺陷（表面缺陷）是指不用借助于儀器，從工件表面用肉眼可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等，有時(shí)還有氣孔、表面夾渣和表面裂紋。單面焊的根部未焊透也位于焊縫表面。第19頁(yè)/共128頁(yè)鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷第19頁(yè)/共1220（1）咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高，即焊接電流太大，焊接速度太快而造成的。咬邊第20頁(yè)/共128頁(yè)（1）咬邊：由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作方法不正確，沿焊趾的21鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷2.內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷是指位于焊接接頭內(nèi)部，用無(wú)損檢測(cè)方法和破壞性試驗(yàn)檢測(cè)到的缺陷。常見的內(nèi)部缺陷有裂紋、未焊透、未熔合、夾雜（夾渣、夾鎢）氣孔等。常用的無(wú)損檢測(cè)方法：RT、UT、PT、MTRT：X射線（周向、定向），γ射線（Co-60、Ir-192）UT：眼設(shè)施差法，模擬數(shù)字超聲檢測(cè)，數(shù)字超聲檢測(cè)PT按滲透劑分為：瑩光；著色；瑩光、著色MT按軸向通電方法分為：連續(xù)法、剩磁法第21頁(yè)/共128頁(yè)鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷第21頁(yè)/共1222鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷2.內(nèi)部缺陷（1）氣孔（porosity）

焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的，也可能是焊接冶金過(guò)程中反應(yīng)生成的。圖1-14平位焊接第22頁(yè)/共128頁(yè)鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷圖1-14平位焊23鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷

2.內(nèi)部缺陷1）氣孔

（1）氣孔產(chǎn)生的原因：母材坡口或填充金屬表面有水、銹、油污等，焊條及焊劑未烘干會(huì)增加氫氣孔量；焊縫金屬脫氧不足會(huì)增加一氧化碳?xì)饪?。焊接線能量過(guò)小，熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出；電弧電壓過(guò)高會(huì)增大空氣侵入機(jī)會(huì)，也會(huì)產(chǎn)生氣孔。仰焊位和橫焊位（氣泡上浮受阻）易產(chǎn)生氣孔。焊環(huán)縫比縱縫（相同厚度）易出氣孔（氣體逸出路程加大）。

SMAW焊接時(shí)，焊接電流過(guò)大可能產(chǎn)生氣孔。電弧偏吹（磁場(chǎng)、側(cè)風(fēng)、焊條偏心）也可能產(chǎn)生氣孔。

第23頁(yè)/共128頁(yè)鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷

2.內(nèi)部缺24仰位焊接123橫位焊接圖1-15第24頁(yè)/共128頁(yè)仰位焊接123橫位焊接圖1-15第24頁(yè)/共128頁(yè)25氣泡環(huán)縫氣泡實(shí)際上浮的路程縱縫氣泡實(shí)際上浮的路程第25頁(yè)/共128頁(yè)氣泡環(huán)縫氣泡實(shí)際上浮的路程縱縫氣泡實(shí)際上浮的路程第25頁(yè)/共26鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷2.內(nèi)部缺陷（2）氣孔的危害：氣孔減小了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強(qiáng)度，降低塑性，還會(huì)引起泄漏。氣孔也是引起應(yīng)力集中的因素。氫氣孔還可能促成冷裂紋。第26頁(yè)/共128頁(yè)鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷第26頁(yè)/共1227鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷2.內(nèi)部缺陷（3）防止氣孔的措施①清除焊絲的油污銹蝕等，工件坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。②焊條、焊劑要徹底烘干。③采用直流反接并用短電弧施焊。④焊前預(yù)熱，減緩冷卻速度。⑤用線能量較大的規(guī)范施焊。式中：I焊接電流A；U電弧電壓V；v焊接速度cm/sq線能量J/cm第27頁(yè)/共128頁(yè)鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷第27頁(yè)/共1228鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷2.內(nèi)部缺陷2）夾渣（slaginclusio）夾渣是指焊后熔渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。（1）夾渣的分布和形狀有單個(gè)點(diǎn)狀?yuàn)A渣、條狀?yuàn)A渣、鏈狀?yuàn)A渣和密集夾渣。夾渣屬于非金屬氧化物。（2）夾渣產(chǎn)生的原因：①坡口尺寸不合理；②坡口有污物；③多層焊時(shí)，層間清渣不徹底；④焊接線能量小；第28頁(yè)/共128頁(yè)鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷第28頁(yè)/共1229鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷

2.內(nèi)部缺陷

（2）夾渣產(chǎn)生的原因：⑤焊縫散熱太快，液態(tài)金屬凝固過(guò)快；⑥焊條藥皮、焊劑化學(xué)成分不合理，熔點(diǎn)過(guò)高，冶金反應(yīng)不完全，脫渣性不好；⑦焊條電弧焊時(shí)，焊條擺動(dòng)不正確，不利于熔渣上浮。第29頁(yè)/共128頁(yè)鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷

2.內(nèi)部缺30（3）夾渣的危害：點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會(huì)產(chǎn)生尖端應(yīng)力集中，尖端還會(huì)發(fā)展為裂紋源，危害較大。（4）防止夾渣的措施①正確選擇焊接規(guī)范，掌握運(yùn)條技術(shù)，使熔池中焊劑充分熔化；②采用焊接性能良好的經(jīng)過(guò)烘干的焊條；③嚴(yán)格清理焊件坡口和中間焊道的熔渣。鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷

2.內(nèi)部缺陷第30頁(yè)/共128頁(yè)（3）夾渣的危害：點(diǎn)狀?yuàn)A渣的危害與氣孔相似，帶有尖角的夾渣會(huì)31鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷

2.內(nèi)部缺陷3）裂紋裂紋是金屬原子的結(jié)合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙。裂紋的分類（1）熱裂紋：一般是指在焊縫稍低于凝固溫度時(shí)產(chǎn)生的裂紋，焊接完畢即出現(xiàn)，即液態(tài)金屬一次結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的裂紋。這種裂紋多貫穿在焊縫表面，裂紋面上呈氧化色，失去金屬光澤，亦有的出現(xiàn)在熱影響區(qū)。這種裂紋沿晶界開裂，又稱結(jié)晶裂紋。第31頁(yè)/共128頁(yè)鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷

2.內(nèi)部缺32低熔點(diǎn)共晶體主要是FeS-Fe其熔點(diǎn)為985℃，NiS+Ni其熔點(diǎn)為644℃，NiP+Ni其熔點(diǎn)為880℃，F(xiàn)eP+Fe其熔點(diǎn)為1050℃拉應(yīng)力低熔點(diǎn)共晶體第32頁(yè)/共128頁(yè)低熔點(diǎn)共晶體主要是FeS-Fe其熔點(diǎn)為985℃，NiS+Ni33第33頁(yè)/共128頁(yè)第33頁(yè)/共128頁(yè)34（2）熱裂紋產(chǎn)生原因a)產(chǎn)生原因：焊縫金屬中含硫、磷量較高時(shí)，形成硫、磷化物與鐵作用形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)共晶被排擠到晶界形成液態(tài)薄膜，構(gòu)成一薄弱地帶，受到拉伸應(yīng)力作用時(shí)就可能使這一薄弱位置形成裂紋。如果基體金屬的晶界上也存在著低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，則加熱溫度超過(guò)起熔點(diǎn)的熱影響區(qū)，在焊接應(yīng)力的作用下，也可能產(chǎn)生裂紋，這就是熱影響區(qū)的液化裂紋。第34頁(yè)/共128頁(yè)（2）熱裂紋產(chǎn)生原因第34頁(yè)/共128頁(yè)35b)熱裂紋防止措施：①控制焊縫中有害雜質(zhì)（如硫、磷）的含量，硫、磷含量應(yīng)小于0.03%～0.04%。對(duì)于重要結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)采用堿性焊條或焊劑，可有效地控制有害雜質(zhì)的含量。②改善焊縫金屬的一次結(jié)晶，通過(guò)細(xì)化晶粒，可提高焊縫金屬的抗裂性。③正確選擇合格的焊接工藝，如控制焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫成型系數(shù)（控制在1.3~2.0之間

），采用多層、多道焊等可避免中心線偏析，從而防止中心線產(chǎn)生裂紋。④選擇降低焊接應(yīng)力的措施，也可防止熱裂紋的產(chǎn)生。第35頁(yè)/共128頁(yè)b)熱裂紋防止措施：第35頁(yè)/共128頁(yè)36再熱裂紋：是指在重復(fù)加熱過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋。再熱裂紋產(chǎn)生的部位在熔合區(qū)、熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，具有晶間斷裂的特征；對(duì)于不同的含碳量有不同溫度的敏感區(qū)；再熱裂紋多發(fā)生在應(yīng)力集中的部位。鉻、鉬、釩、鈮、鈦會(huì)形成再熱裂紋。再熱裂紋預(yù)防措施：預(yù)熱；用低強(qiáng)度焊接材料；減少焊接應(yīng)力。ΔG=Cr+3.3Mo+8.1V+10C-2ΔG＞2時(shí)，對(duì)再熱裂紋敏感；1.5＜ΔG＜2時(shí)，一般；ΔG＜1.5時(shí)，對(duì)再熱裂紋不敏感。第36頁(yè)/共128頁(yè)再熱裂紋：是指在重復(fù)加熱過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋。再熱裂紋產(chǎn)生的部位37第37頁(yè)/共128頁(yè)第37頁(yè)/共128頁(yè)38（2）冷裂紋：指在焊縫冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（200～300℃）以下產(chǎn)生的裂紋，一般是在焊后一段時(shí)間（幾小時(shí)、幾天甚至更長(zhǎng)）才出現(xiàn)，又稱延遲裂紋，延遲裂紋主要是氫的作用。a)產(chǎn)生原因：主要是由于焊縫金屬中形成淬硬組織，擴(kuò)散氫的存在和富集，存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。焊件板厚越大，焊接冷卻速度越快，越容易出現(xiàn)淬硬組織。第38頁(yè)/共128頁(yè)（2）冷裂紋：指在焊縫冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（200～300℃）39b)防止措施：①選用合格的低氫焊接材料，采用降低擴(kuò)散氫含量的焊接工藝方法；②嚴(yán)格控制氫的來(lái)源，如焊條和焊劑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的要求烘干，隨用隨取。嚴(yán)格清理坡口兩側(cè)的油、銹、水分以及控制環(huán)境溫度等。③選擇合適的焊接工藝，正確地選擇焊接規(guī)范、預(yù)熱、緩冷、后熱以及焊后熱處理等，改善焊縫及熱影響區(qū)的組織，去氫和消除焊接應(yīng)力。適當(dāng)增大焊接線能量有利于提高低合金鋼焊接接頭的抗冷裂性。④改善焊縫金屬的性能，加入某些合金元素以提高焊縫金屬的塑性。第39頁(yè)/共128頁(yè)b)防止措施：①選用合格的低氫焊接材料，采用降低擴(kuò)散氫含40鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷

2.內(nèi)部缺陷4）未焊透a)未焊透是指接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，對(duì)接焊縫也指未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：①焊接電流小，熔深淺。②坡口尺寸不合理，根部間隙太小和鈍邊太大。③焊條偏芯度太大及電弧偏吹影響電弧對(duì)根部的熔化。④焊條直徑過(guò)大，造成焊根無(wú)法焊透。第40頁(yè)/共128頁(yè)鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷

2.內(nèi)部缺41未焊透43211245°±5°熔深5未焊透未焊透第41頁(yè)/共128頁(yè)未焊透43211245°±5°熔深5未焊透未焊透第41頁(yè)/共42b)未焊透的危害：①減少了焊縫的有效截面積，使接頭強(qiáng)度下降。②未焊透引起的應(yīng)力集中嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度，所造成的危害比強(qiáng)度下降的危害大的多。未焊透可能成為裂紋源，是造成焊縫破壞的重要原因。c)未焊透的防止措施：使用較大電流來(lái)焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊縫時(shí)用交流代替直流以防止磁偏吹，合理設(shè)計(jì)坡口并加強(qiáng)清理，打底焊時(shí)用細(xì)焊條，用短弧焊接。第42頁(yè)/共128頁(yè)b)未焊透的危害：第42頁(yè)/共128頁(yè)43鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷

2.內(nèi)部缺陷5）未熔合熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，電阻點(diǎn)焊指母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分。（1）未熔合產(chǎn)生的原因：a)焊接電流過(guò)??；b)焊接速度過(guò)快；未熔合第43頁(yè)/共128頁(yè)鍋爐壓力容器壓力管道制造過(guò)程中常見的焊接缺陷

2.內(nèi)部缺44未熔合產(chǎn)生的原因：c)焊條角度不對(duì)；d)產(chǎn)生了電弧偏吹現(xiàn)象；e)焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時(shí)已被鐵水覆蓋；f）母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。第44頁(yè)/共128頁(yè)未熔合產(chǎn)生的原因：c)焊條角度不對(duì)；第44頁(yè)/共128頁(yè)45（2）未熔合的危害：未熔合是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合減小了承載截面積，應(yīng)力集中也比較嚴(yán)重，其危害僅次于裂紋。（3）未熔合的防止措施：采用較大的焊接電流，正確地進(jìn)行施焊操作，注意坡口面的清理。第45頁(yè)/共128頁(yè)（2）未熔合的危害：未熔合是一種面積型缺陷，坡口未熔合和根462.5承壓類特種設(shè)備常用鋼材的焊接鋼材的焊接性

鋼材的焊接性是指被焊鋼材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范參數(shù)及焊接結(jié)構(gòu)形式的條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。所謂優(yōu)質(zhì)焊接接頭包括制造上和使用上兩方面的意義，從制造上說(shuō)，所形成的焊接接頭是完整的，沒(méi)有裂紋等缺陷；從使用上說(shuō)，焊接接頭的力學(xué)性能、耐腐性能等符合設(shè)計(jì)要求，能夠滿足使用需要。第46頁(yè)/共128頁(yè)2.5承壓類特種設(shè)備常用鋼材的焊接鋼材的焊接性第46頁(yè)/472.5承壓類特種設(shè)備常用鋼材的焊接低碳鋼的焊接碳素結(jié)構(gòu)鋼中的Q235-B、Q235-C、Q235-D，用于制造低壓容器；優(yōu)質(zhì)碳素鋼中的10(10號(hào)鋼)、20(20號(hào)鋼)，常用于制作無(wú)縫鋼管；專用碳素鋼中的Q245R(代替20g、20R)廣泛用于制造中低壓鍋爐與容器。第47頁(yè)/共128頁(yè)2.5承壓類特種設(shè)備常用鋼材的焊接低碳鋼的焊接第47頁(yè)/48低碳鋼的焊接1.低碳鋼的焊接性低碳鋼一般塑性較好，沒(méi)有淬硬傾向，對(duì)焊接加熱及冷卻不敏感，焊縫和熱影響區(qū)不易產(chǎn)生冷裂紋。2.低碳鋼焊接方法常用的焊接方法包括焊條電弧焊、埋弧焊、氬弧焊（包括鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊）及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。第48頁(yè)/共128頁(yè)低碳鋼的焊接第48頁(yè)/共128頁(yè)49焊條電弧焊SMAW；埋弧焊SAW；鎢極氣體保護(hù)焊，鎢極惰性氣體英文簡(jiǎn)稱為TIG，德文簡(jiǎn)稱為WIG；GMAW含熔化極惰性氣體保護(hù)焊MIG，和CO2氣體或混合氣體保護(hù)焊MAG，包括藥芯焊絲電弧焊FCAW;電渣焊ESW；氣焊OFW。第49頁(yè)/共128頁(yè)焊條電弧焊SMAW；第49頁(yè)/共128頁(yè)50焊接方法SMAW(shieldedmetalarcwelding):

焊條電弧焊GTAW(gastungstenarcwelding):鎢極氣體保護(hù)焊，包含TIG。GMAW(gas

metalarcwelding):熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極惰性氣體保護(hù)焊,英文和德文簡(jiǎn)稱為MIG，美語(yǔ)也有稱的，CO2（Metal-Active-Gas）氣體或混合氣體保護(hù)焊，英文和德文均簡(jiǎn)稱為MAG。FCAW(flux

coredarcwelding):藥芯焊絲電弧焊。SAW(submerged

arcwelding):埋弧焊。ESW(electroslagwelding):電渣焊。OFW(oxyfuelgaswelding):氣焊。第50頁(yè)/共128頁(yè)焊接方法第50頁(yè)/共128頁(yè)51額定蒸汽壓力不小于9.81MPa的蒸汽鍋爐，集箱、管道、管子或其他管件的對(duì)接接頭，手弧焊時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底或其他能保證焊透的焊接方法，鍋筒或集箱上的管接頭的連接焊縫應(yīng)盡量采用氬弧焊打底。第51頁(yè)/共128頁(yè)額定蒸汽壓力不小于9.81MPa的蒸汽鍋爐，集箱、管道、管子52埋弧焊焊接設(shè)備

埋弧焊設(shè)備按送絲機(jī)構(gòu)可分為等速送絲和均勻調(diào)節(jié)送絲兩大類。1．等速送絲(又稱電弧自身調(diào)節(jié)送絲)：適用于細(xì)焊絲或高電流密度的焊接場(chǎng)合，配合管狀導(dǎo)電嘴(或稱管狀偏心導(dǎo)電嘴、偏心導(dǎo)電嘴)。焊絲的送進(jìn)按預(yù)選定的速度等速進(jìn)入焊接區(qū)，其工作原理是采用機(jī)械方法(更換變速齒輪)來(lái)調(diào)速。依靠電弧的自身調(diào)節(jié)作用來(lái)維持弧長(zhǎng)相對(duì)穩(wěn)定。第52頁(yè)/共128頁(yè)埋弧焊焊接設(shè)備埋弧焊設(shè)備按送絲機(jī)構(gòu)可分為等速送絲和均53等速送絲(又稱電弧自身調(diào)節(jié)送絲)埋弧焊設(shè)備當(dāng)焊接電弧受到外界干擾而弧長(zhǎng)增加時(shí)，下降外特性電源供給的焊接電流減小，焊絲熔化速度減緩，電弧便會(huì)由長(zhǎng)變短，趨向給定值。反之，電弧變短時(shí)，焊接電流增大，焊絲熔化加快，弧長(zhǎng)又由短變長(zhǎng)，趨向給定值。按這個(gè)工作原理制造的等速送絲埋弧焊設(shè)備有MZ1-1000、MZ2-1500和MZ3-500等型號(hào)，其焊接電源可采用交流、直流弧焊電源。第53頁(yè)/共128頁(yè)等速送絲(又稱電弧自身調(diào)節(jié)送絲)埋弧焊設(shè)備當(dāng)焊接電弧受到外界54均勻調(diào)節(jié)送絲(又稱強(qiáng)迫調(diào)節(jié)送絲、變速送絲)埋弧焊設(shè)備2．適用于粗焊絲或低電流密度的焊接場(chǎng)合，配合滾輪式或夾瓦式導(dǎo)電嘴。焊絲的送進(jìn)速度按電弧電壓的高低自動(dòng)均勻調(diào)節(jié)，電弧電壓調(diào)節(jié)原理是利用電弧電壓作為反饋信號(hào)，經(jīng)過(guò)控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)改變送絲速度而保持弧長(zhǎng)相對(duì)不變。第54頁(yè)/共128頁(yè)均勻調(diào)節(jié)送絲(又稱強(qiáng)迫調(diào)節(jié)送絲、變速送絲)埋弧焊設(shè)備2．適用55均勻調(diào)節(jié)送絲(又稱強(qiáng)迫調(diào)節(jié)送絲、變速送絲)埋弧焊設(shè)備當(dāng)電弧受外界干擾變長(zhǎng)，電弧電壓升高時(shí)，控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)接到電壓反饋信號(hào)后送絲速度調(diào)快，弧長(zhǎng)由長(zhǎng)變短，趨向穩(wěn)定值。當(dāng)電弧長(zhǎng)度變短，電弧電壓下降時(shí)，將送絲速度調(diào)慢，弧長(zhǎng)增長(zhǎng)趨向給定值。這種埋弧焊機(jī)的控制系統(tǒng)稍復(fù)雜，具體型號(hào)有MZ-1000、MZ-1-1000和MU1-1000等型號(hào)。其焊接電源可采用交流、直流弧焊電源。第55頁(yè)/共128頁(yè)均勻調(diào)節(jié)送絲(又稱強(qiáng)迫調(diào)節(jié)送絲、變速送絲)埋弧焊設(shè)備當(dāng)電弧受56

3.焊接參數(shù)1）焊接電流I=(30～50)d2）電弧電壓SMAW:22V～26VGTAW:12V～14VSAW:約30V3）焊接速度SMAW:mm/根GTAW:cm/minSAW:m/h4）氬氣流量：

因?yàn)闅鍤饩哂斜Ｗo(hù)作用，氬氣流量增大，可以增大氣流的挺度，提高抗外界干擾的能力，增強(qiáng)保護(hù)效果。但是氬氣流量過(guò)大時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的紊流，影響電弧穩(wěn)定，并將空氣卷入電弧區(qū)，反而降低焊接質(zhì)量。氬氣流量與噴嘴直徑、鎢極直徑有關(guān)。Q=KD式中：Q—?dú)鍤饬髁浚琇/min；D—噴嘴直徑，mm；K—系數(shù)，K=0.8～1.2，D＞12mm時(shí)，K取1.2；D＜12mm時(shí)，取0.8。D=Kd+4式中：D—噴嘴直徑，mm；K—系數(shù)，K=0.8～1.2，一般d＞4mm時(shí)，取2.5；d＜3mm時(shí)，取1；d—鎢極直徑，mm。低碳鋼的焊接第56頁(yè)/共128頁(yè)3.焊接參數(shù)低碳鋼的焊接第56頁(yè)/共128頁(yè)575）熱輸入（heatinput）：熔焊時(shí)，由焊接能源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱能。式中Q:單位長(zhǎng)度焊縫的熱輸入（J/cm）;

I:焊接電流（A）,U:電弧電壓（V）;

v:焊接速度(cm/s),η:熱效率LHmaxCmaxYZXLO熔池頭部熔池尾部第57頁(yè)/共128頁(yè)5）熱輸入（heatinput）：LHmaxCmaxYZX58低合金鋼的焊接低合金鋼的強(qiáng)度比低碳鋼高得多，并且有較好的塑性與韌性，冷熱成形及焊接工藝性能也較好，因而在承壓類特種設(shè)備制造中得到廣泛的應(yīng)用。

第58頁(yè)/共128頁(yè)低合金鋼的焊接第58頁(yè)/共128頁(yè)591.低合金鋼的焊接特點(diǎn)（1）熱影響區(qū)有淬硬傾向熱影響區(qū)易出現(xiàn)脆性馬氏體組織，硬度明顯增高，而塑性及韌性降低。（2）焊接接頭裂紋傾向一是焊縫和熱影響區(qū)的擴(kuò)散氫含量較高；二是焊縫和熱影響區(qū)存在淬硬組織；三是焊接接頭的焊接應(yīng)力的較大。第59頁(yè)/共128頁(yè)1.低合金鋼的焊接特點(diǎn)第59頁(yè)/共128頁(yè)601.Q345R（16MnR、16Mng）的焊接Q345R（16MnR、16Mng）的焊接性能Q345R的可焊性在低合金鋼中較好，由于含有一定量的合金元素，淬硬傾向及冷裂傾向都比低碳鋼大一些。對(duì)厚度較大的Q345R焊件，應(yīng)注意采取一定的工藝措施，如預(yù)熱、合理的焊接規(guī)范及施焊順序等，對(duì)于裝配點(diǎn)固焊縫，因焊縫短，應(yīng)該注意防止在打底焊縫及焊根處產(chǎn)生裂紋。第60頁(yè)/共128頁(yè)1.Q345R（16MnR、16Mng）的焊接第60頁(yè)/61

焊接電流增大，接頭熔深增大而熔寬變化不大。焊縫成形系數(shù)熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)算厚度（H）的比例（ψ=B/H）。焊縫成形系數(shù)小，表示焊縫深而窄。

一般焊縫成形系數(shù)應(yīng)控制在1.3～

2.0之間。

導(dǎo)致埋弧自動(dòng)焊焊接接頭余高過(guò)高的可能原因之一是焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。

焊絲伸出長(zhǎng)度增加，電阻增加，電阻產(chǎn)生的熱量增加導(dǎo)致焊絲熔化加快，熔深減小余高增加。

L焊絲導(dǎo)電嘴BH大熔合比HB小熔合比αbc第61頁(yè)/共128頁(yè)焊接電流增大，接頭熔深增大而熔寬變化不大。L焊絲導(dǎo)電嘴BH62奧氏體不銹鋼的焊接1.奧氏體不銹鋼的焊接性?shī)W氏體不銹鋼的焊接性較好，焊接時(shí)一般不需要采取特殊的工藝措施。但當(dāng)焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)，晶間腐蝕傾向及熱裂紋等缺陷。鉻鎳奧氏體不銹鋼焊接時(shí)一般不需預(yù)熱。

（1）晶間腐蝕晶間腐蝕產(chǎn)生原因一般認(rèn)為是由于晶間貧鉻所致。在奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，為了防止和減少晶間腐蝕常采用以下措施：第62頁(yè)/共128頁(yè)奧氏體不銹鋼的焊接第62頁(yè)/共128頁(yè)63①使焊縫形成雙相組織。奧氏體不銹鋼的焊縫組織一般為奧氏體加少量鐵素體。②嚴(yán)格控制含碳量（采用低碳或超低碳不銹鋼）。③添加穩(wěn)定劑。如鈦、鈮等，對(duì)提高抗晶間腐蝕能力有十分良好的作用。④進(jìn)行焊后熱處理（熱處理分固溶處理、穩(wěn)定化處理，其中穩(wěn)定化處理只適用于含Ti、Nb穩(wěn)定元素的不銹鋼）。奧氏體不銹鋼壓力容器的熱處理一般指1100℃的固溶化處理或875℃的穩(wěn)定化處理。⑤采用正確的焊接工藝。如采用小電流、大焊速、短弧、多層焊、強(qiáng)制冷卻等等。第63頁(yè)/共128頁(yè)①使焊縫形成雙相組織。奧氏體不銹鋼的焊縫組織一般為奧氏體加64（2）熱裂紋奧氏體不休鋼為何易產(chǎn)生熱裂紋？

1）奧氏體鋼導(dǎo)熱率小僅為低碳鋼的1/2，線膨脹系數(shù)大（膨脹系數(shù)比低碳鋼大50%左右），在局部加熱和冷卻的條件下產(chǎn)生較大的溫差，使焊接接頭在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生較大的拉力，在焊縫中產(chǎn)生熱裂紋。

2）奧氏體不銹鋼易形成方向性強(qiáng)的柱狀晶的焊縫組織，有利于有害雜質(zhì)的偏析而促使形成液態(tài)夾層，有利于產(chǎn)生也裂紋；

3）奧氏體不銹鋼含有硫、磷、錫、銻等易容于夾層的雜質(zhì)，因此易于析集于晶界而引起裂紋。第64頁(yè)/共128頁(yè)（2）熱裂紋第64頁(yè)/共128頁(yè)65預(yù)防熱裂紋的措施：①減少母材和焊縫的硫、磷、錫、銻等雜質(zhì)含量。如采用堿性焊條。②在焊縫中加入形成鐵素體的元素，使焊縫形成奧氏體加鐵素體的雙相組織。③嚴(yán)格控制焊接規(guī)范，焊條不作橫向擺動(dòng)，以窄焊道為宜，強(qiáng)迫冷卻等，是奧氏體不銹鋼焊接時(shí)預(yù)防熱裂紋的主要工藝措施。第65頁(yè)/共128頁(yè)預(yù)防熱裂紋的措施：第65頁(yè)/共128頁(yè)662.奧氏體不銹鋼的焊接奧氏體不銹鋼可用焊條電弧焊、氬弧焊、埋弧焊、等離子焊等方法焊接。鉻鎳奧氏體不銹鋼多道焊時(shí)應(yīng)盡可能降低道間溫度。（1）焊條電弧焊對(duì)厚度較大、剛性較大的構(gòu)件，為防止熱裂紋，可選用堿性低氫型不銹鋼焊條。第66頁(yè)/共128頁(yè)2.奧氏體不銹鋼的焊接第66頁(yè)/共128頁(yè)67焊接工藝要點(diǎn)焊接奧氏體不銹鋼要采用小電流快速焊的焊接規(guī)范參數(shù)。施焊時(shí)要采用短弧焊，焊條不作橫向擺動(dòng)，以窄焊道為宜。應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，待前焊道焊縫冷卻到150℃以下時(shí)再焊下一道焊縫。為了防止晶間腐蝕及熱裂紋，條件允許時(shí)可以采取強(qiáng)制冷卻，必要時(shí)，焊后進(jìn)行熱處理，以改善焊接接頭的組織與性能。第67頁(yè)/共128頁(yè)焊接工藝要點(diǎn)焊接奧氏體不銹鋼要采用小電流快速焊的焊接規(guī)范68（2）氬弧焊焊接熔池保護(hù)好，焊縫質(zhì)量可靠，電弧穩(wěn)定，沒(méi)有熔渣，熱能量集中，焊接變形小等。（3）埋弧自動(dòng)焊對(duì)于厚焊件的一些平位縱焊縫，最好采用埋弧自動(dòng)焊接，這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且也可以顯著提高焊接質(zhì)量。第68頁(yè)/共128頁(yè)（2）氬弧焊第68頁(yè)/共128頁(yè)69異種鋼的焊接2.異種鋼的焊接a)焊接方法選擇焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊都比較合適。b)焊接工藝要點(diǎn)為了減小熔合比，應(yīng)將坡口開的大一些，電弧電壓高一些，采用小電流快速焊的方法。第69頁(yè)/共128頁(yè)異種鋼的焊接第69頁(yè)/共128頁(yè)702.6鍋爐壓力容器用鋼焊材的選用原則工業(yè)鍋爐的焊接材料以滿足力學(xué)性能為主。即按鋼材的強(qiáng)度等級(jí)來(lái)選用焊材，選用的原則是等強(qiáng)或稍高強(qiáng)度的焊材。且該焊接材料的焊接工藝經(jīng)評(píng)定合格。常用鋼材可按下表選擇焊接材料。Q235-B、Q235-C、20G、20鍛、Q245R(20g、20R)SMAW:J422、J426或J427SAW:H08A、H08E、H08MnA配HJ431焊絲CO2

氣保焊:H08MnSiJ422不能用于第二、三類壓力容器等韌性要求較高的容器焊接。第70頁(yè)/共128頁(yè)2.6鍋爐壓力容器用鋼焊材的選用原則Q235-B、Q23571Q345R(16MnR、16Mng)、16MnSMAW：J506或J507。SAW:H10Mn2、HJ431、HJ350、SJ101GTAW:H10MnSi低合強(qiáng)鋼焊接材料的選用2.6鍋爐壓力容器用鋼焊材的選用原則HJ431：高錳高硅低氟型熔煉焊劑HJ350：中錳中硅中氟型熔煉焊劑SJ101：氟堿型燒結(jié)焊劑Q345R的抗拉強(qiáng)度在460MPa～640MPa范圍內(nèi)。第71頁(yè)/共128頁(yè)Q345R(16MnR、16Mng)、16MnSMAW：J572

焊條電弧焊焊接材料焊條按焊條藥皮熔化后所形成的熔渣的酸堿性不同可分為：酸性焊條、堿性焊條兩大類。酸性焊條其焊縫金屬的力學(xué)性能較低,抗裂性較差,工藝性能良好，成型美觀，對(duì)銹、油、水分等雜質(zhì)的敏感度不大，抗氣孔能力強(qiáng)，廣泛用于一般鋼結(jié)構(gòu)的焊接。堿性焊條的最大特點(diǎn)是焊縫金屬中含氫量低，抗裂性良好。焊縫金屬的力學(xué)性能較高。堿性焊條對(duì)銹、油、水分等雜質(zhì)較敏感，用堿性焊條施焊時(shí)焊縫易產(chǎn)生氣孔缺陷。

第72頁(yè)/共128頁(yè)焊條電弧焊焊接材料第72頁(yè)/共128頁(yè)73Q345R(16MnR、16Mng)鋼用焊條

J507RH超低氫堿性焊條，-40℃低溫韌性良好，抗裂性好。J507D低氫堿性焊條，打底專用，背面成型良好，抗氣孔及夾渣。J506D低氫堿性焊條，打底專用，背面成型良好，抗氣孔及夾渣。第73頁(yè)/共128頁(yè)Q345R(16MnR、16Mng)鋼用焊條J507RH74低碳鋼與低合金鋼之間的焊接，應(yīng)選用與強(qiáng)度等級(jí)低的焊材。如Q245R(20R)與Q345R(16MnR)鋼之間焊接選用J427或J426焊條。

J426低氫堿性焊條，可交流、直流反接焊接。第74頁(yè)/共128頁(yè)低碳鋼與低合金鋼之間的焊接，應(yīng)選用與強(qiáng)度等級(jí)低的焊材。第7475J427低氫堿性焊條，直流反接。

J420G碳鋼管道全位置打底專用焊條。

J427Ni低溫韌性好，抗氣孔好。碳素鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊接，應(yīng)選用Cr、Ni比所焊的不銹鋼高一等級(jí)的焊材。如Q235-B與0Cr18Ni9鋼之間的焊接，或Q345R(16MnR)與0Cr18Ni9鋼之間的焊接，焊條電弧焊應(yīng)選用A307或A302焊條。第75頁(yè)/共128頁(yè)J427低氫堿性焊條，直流反接。第75頁(yè)/共176電站鍋爐焊接材料的選擇焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用。同種鋼材焊接時(shí)焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件；a)珠光體耐熱鋼焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)（應(yīng)使焊縫的Cr、Mo、V不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值）；b)焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)(Ac1)應(yīng)與被焊母材相當(dāng)(不低于100℃)；c)焊接工藝性能良好。第76頁(yè)/共128頁(yè)電站鍋爐焊接材料的選擇第76頁(yè)/共128頁(yè)77異種鋼材焊接時(shí)焊接工藝及焊接材料的選用應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定。焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB/T5293或GB/T12470的規(guī)定。首次使用的新型焊接材料須經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定合格后方可使用。第77頁(yè)/共128頁(yè)異種鋼材焊接時(shí)焊接工藝及焊接材料的選用應(yīng)符合DL/T75278鋼號(hào)主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）CMnSiCrMoVTi12CrMoG0.08~0.0150.40~0.700.17~0.370.40~0.700.40~0.5512CrMoVG0.08~0.0150.40~0.700.17~0.370.30~0.600.25~0.350.15~0.3012Cr1MoVG0.08~0.0150.40~0.700.17~0.370.90~1.200.25~0.350.15~0.3015CrMoG0.12~0.0180.40~0.700.17~0.370.80~1.100.40~0.5512Cr2MoWVTiB0.08~0.0150.45~0.650.45~0.751.60~2.100.50~0.650.28~0.420.08~0.18B0.02~0.008，W0.30~0.5512Cr3MoVSiTiB0.09~0.0150.50~0.800.60~0.902.5~3.001.00~1.200.25~0.350.22~0.38B0.05~0.011電站鍋爐常用鋼材第78頁(yè)/共128頁(yè)鋼號(hào)主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）CMnSiCrMoVTi1279焊條型號(hào)與牌號(hào)主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）CMnSiCrMoVTiE5503B1R2020.05~0.120.900.600.40~0.650.40~0.65E5503B2R2070.05~0.120.900.600.40~0.650.40~0.65E5503B2R302≤0.120.50~0.90≤0.500.70~0.900.40~0.65E5515B2R3070.05~0.120.900.601.00~1.500.40~0.65E5505B2VR312≤0.120.50~0.90≤0.500.80~1.200.40~0.700.10~0.35E5515B2VR3170.05~0.120.900.601.00~1.500.40~1.650.10~0.35E5515B3VWBR3470.05~0.120.70~1.100.601.50~2.500.30~0.800.20~0.60B0.001~0.03E5515B3VNbR4170.05~0.120.900.602.40~3.000.70~1.000.25~0.50Nb0.35~0.65E6003B3R4020.05~0.120.900.602.00~2.500.90~1.20E6015B3R4070.05~0.120.900.602.00~2.500.90~1.20電站鍋爐常用焊接材料第79頁(yè)/共128頁(yè)焊條型號(hào)主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）CMnSiCrMoVTi80類別鋼號(hào)焊條牌號(hào)與焊縫金屬?gòu)?qiáng)度、預(yù)熱溫度珠光體鋼12CrMoG（410～560MPa）R202、R207540MPa12CrMoVG（471～638MPa）R312（焊前預(yù)熱250℃～320℃）490MPaR317（焊前預(yù)熱250℃～320℃）540MPa12Cr1MoVG（470～640MPa）R312（焊前預(yù)熱250℃～320℃）490MPaR317（焊前預(yù)熱250℃～320℃）540MPa12Cr2MoG（450～600MPa）R337、R340（工作溫度＜570℃，預(yù)熱250℃～320℃）540MPaR400、R402（工作溫度＜620℃，預(yù)熱160～200℃）590MPa15CrMoG（440～640MPa）R302（焊前預(yù)熱150℃～250℃）540MPaR307（焊前預(yù)熱160℃～250℃）540MPa貝氏體鋼12Cr2MoWVTiB（540～735MPa）R347（焊前預(yù)熱320℃～360℃）540MPa12Cr3MoVSiTiB（610～805MPa）R417（焊前預(yù)熱160℃～200℃）540MPa電站鍋爐常用焊接材料第80頁(yè)/共128頁(yè)類別鋼號(hào)焊條牌號(hào)與焊縫金屬?gòu)?qiáng)度、預(yù)熱溫度珠光12CrMoGR81各種鋼材焊前預(yù)熱溫度鋼的合金系（舉例鋼號(hào)）管子板材壁厚/mm預(yù)熱溫度/℃壁厚/mm預(yù)熱溫度/℃碳含量≤0.35%的碳素鋼及鑄其件≥26100~200≥34100~150C-Mn(Q345)≥15150~200≥30≥28Mn-V(Q390)1.5Mn-0.5Mo-V（14MnMoV、18MnMoNbg）——≥15150~2001Cr-0.5Mo（15CrMo、ZG20CrMo）0.5Cr-0.5Mo（12CrMo）≥10150~2501Cr-0.5Mo-V（12Cr1MoV、ZG20CrMo）0.5Cr-0.5Mo-V（12CrMo）≥6200~300——1.5Cr-1Mo-V（15Cr1Mo1V、ZG15Cr1Mo1V）2Cr-0.5Mo-W-V（12Cr2MoWVTiB）1.75Cr-0.5Mo-V、2.25Cr-1Mo（12Cr2Mo）3Cr-1Mo-V–Ti（12Cr3MoVSiTiB）≥6250~3509Cr-1Mo-V-Nb—200~300—200~3009Cr-1Mo、12Cr-1Mo-V—300~400—200~300注1：當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底焊時(shí)，可按下限溫度降低50℃；注2：當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚不小于20mm時(shí)，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。第81頁(yè)/共128頁(yè)各種鋼材焊前預(yù)熱溫度鋼的合金系（舉例鋼號(hào)）管子板材壁厚預(yù)熱溫82鋼號(hào)SMAWSAWGTAW焊條焊絲焊劑焊絲0Cr18Ni9（304）

A102A107H0Cr21Ni10HJ260H0Cr21Ni100Cr18Ni10Ti(321)1Cr18Ni9TiA132A137H0Cr21Ni10TiHJ260H0Cr21Ni10Ti0Cr17Ni12Mo2(316)A202A207H0Cr19Ni12Mo2HJ260H0Cr19Ni12Mo20Cr18Ni12Mo2Ti(316Ti)A022A212H00Cr19Ni12Mo2HJ260H00Cr19Ni12Mo20Cr19Ni13Mo3(317)---H0Cr20Ni14Mo300Cr19Ni10（304L）

A002H0Cr21Ni10HJ260-00Cr17Ni14Mo2(316L)A022---00Cr19Ni13Mo3(317L)

A242---奧氏體不銹焊接材料的選用(摘自JB/T4709-2000)第82頁(yè)/共128頁(yè)鋼號(hào)SMAWSAWGTAW焊條焊絲焊劑焊絲0Cr18Ni9（83埋弧焊絲焊劑鋼號(hào)焊絲型號(hào)（牌號(hào)）焊劑牌號(hào)熔敷金屬抗拉強(qiáng)度/MPaQ235-A、20H08A（H08A）HJ431HJ433410~550Q245R(20g)H08MnA（H08MnA）HJ431SJ301410~55012CrMoH08CrMoAH10CrMoAHJ350SJ103450~58515CrMoH08CrMoAH13CrMoAHJ350SJ10312CrMoV12Cr1MoVH08CrMoVAHJ350SJ103(Cr2Mo)H08Cr3MoMnAH13Cr2Mo1AH08Cr2MoAHJ350、HJ250SJ103、SJ10461012Cr2MoWVTiBH08Cr2MoWVNbAHJ250第83頁(yè)/共128頁(yè)埋弧焊絲焊劑焊絲型號(hào)焊劑牌號(hào)熔敷金屬Q(mào)235-A、20H0884氬弧焊焊絲用途焊絲型號(hào)（牌號(hào)）熔敷金屬抗拉強(qiáng)度MPaQ235-A、Q235-BQ235-C、15、20Q245R(20g)、22gQ345R(16Mng)ER50-4(TG50)(GB/T8100)410～55012CrMoH08CrMoA(GB/T14957)15CrMoH13CrMoA(GB/T14957)12CrMoV、12Cr1MoVH08CrMoVA(GB/T14957)12Cr2MoWVTiB(TGR55WB)≥540第84頁(yè)/共128頁(yè)氬弧焊焊絲用途焊絲型號(hào)（牌號(hào)）熔敷金屬抗拉強(qiáng)度Q235-A、850.5Mo16Mo0.5Cr-0.5Mo12CrMo1Cr-0.5Mo1.25Cr-0.5Mo15CrMoR,14CrMoR2.25Cr-1Mo12Cr2Mo1G5Cr-0.5Mo12Cr2MoVG低碳鋼J427J427J427R207R307R307R40716MnJ507J507J507R207R307R307R4070.5Mo16Mo——R107R107R207R307R307R4070.5Cr-0.5Mo12CrMo————R207R207R307R307R4071Cr-0.5Mo1.25Cr-0.5Mo15CrMoR14CrMoR——————R307R307R4072.25Cr-1Mo12Cr2Mo1G————————R407異種鋼常用焊接材料第85頁(yè)/共128頁(yè)0.5Mo0.5Cr-0.5Mo1Cr-0.5Mo2.25C86焊接材料保管要求

所有焊材，均應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、入庫(kù)時(shí)間分類存放，置于離地面和墻壁不小于300mm的木板或貨架上。并按Q/SGR03.02-2008《材料標(biāo)識(shí)與標(biāo)識(shí)移植管理制度》的規(guī)定，在每個(gè)包裝上作出明顯的標(biāo)識(shí)，避免混亂。焊條擺放不宜過(guò)高，防止壓壞底部焊條藥皮，一般不超過(guò)六盒。

第86頁(yè)/共128頁(yè)焊接材料保管要求所有焊材，均應(yīng)按種類、牌號(hào)、規(guī)格、入87焊接材料保管要求焊材一級(jí)庫(kù)須有保證溫度和控制濕度的設(shè)施，配備祛濕機(jī)和冬季采暖設(shè)備，并設(shè)置干濕溫度計(jì)，保管員每天早、中、晚三次觀察焊材庫(kù)的溫度和濕度，并填寫焊材庫(kù)溫濕度記錄，保持室內(nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)濕度不大于60%。第87頁(yè)/共128頁(yè)焊接材料保管要求焊材一級(jí)庫(kù)須有保證溫度和控制濕度的設(shè)施，配備88焊接材料烘干要求

回收的焊材和烘干后在常溫下擱置4h以上的堿性低氫型焊條及陶質(zhì)焊劑，使用前需按原烘干要求再次烘干，但對(duì)烘干溫度要求超過(guò)350℃的焊條累計(jì)烘干的次數(shù)一般不宜超過(guò)3次。

藥皮加熱溫度高于100℃時(shí)，水分開始蒸發(fā)；溫度高于200℃～250℃時(shí)，藥皮中有機(jī)物（木粉、纖維素、淀粉等）開始分解，析出CO2和H2等氣體；溫度高于300℃～400℃時(shí)，藥皮內(nèi)一些組成物（如白泥、白云母（SiO2、Al2O3，主要作用：造渣、增塑）、滑石（鎂質(zhì)硅酸鹽礦物

）等）中的結(jié)晶水和化合水開始蒸發(fā)。溫度繼續(xù)升高，藥皮中的碳酸鹽將發(fā)生分解，一些高價(jià)氧化物分解為低價(jià)氧化物。第88頁(yè)/共128頁(yè)焊接材料烘干要求回收的焊材和烘干后在常溫下擱89焊接材料烘干溫度與保溫時(shí)間牌號(hào)溫度/℃時(shí)間/h牌號(hào)溫度/℃時(shí)間/hJ4221501A1021551J4263001A1072501J4273501A1321501J5021501A1372501J506、J5073501A2072501J506RH、J507RH350～4301HJ4312502R207、R3073501HJ350HJ260300～4002R307H4001HJ250300～3502R317、R407R5073501SJ101SJ102300～3502第89頁(yè)/共128頁(yè)焊接材料烘干溫度與保溫時(shí)間牌號(hào)溫度/℃時(shí)間/h牌號(hào)溫度/℃時(shí)902.7電站鍋爐管子和管道焊接要求除非確有辦法防止焊道根層氧化或過(guò)燒，合金含量較高的耐熱鋼(鉻含量≥3%或合金總含量＞5%)管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。2.8焊接設(shè)備焊接設(shè)備和檢測(cè)儀器應(yīng)定期進(jìn)行檢查和檢定，不符要求者不得用于生產(chǎn)。第90頁(yè)/共128頁(yè)2.7電站鍋爐管子和管道焊接要求第90頁(yè)/共128頁(yè)912.9焊接環(huán)境制造或返修受壓元件時(shí)，如果環(huán)境溫度低于0℃，沒(méi)有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接；焊接環(huán)境的濕度不大于90%。下雨、下雪時(shí)不得在露天焊接；

SMAW、SAW焊接時(shí)風(fēng)速不大于10m/s；GTAW焊接時(shí)風(fēng)速不大于2m/s。第91頁(yè)/共128頁(yè)2.9焊接環(huán)境第91頁(yè)/共128頁(yè)922.10電站鍋爐焊接返修基本要求焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定:a)徹底清除缺陷；b)補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；c)需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。第92頁(yè)/共128頁(yè)2.10電站鍋爐焊接返修基本要求第92頁(yè)/共128頁(yè)932.11焊接工藝焊接受壓元件所用的焊接工藝規(guī)程或其實(shí)施細(xì)則(例如焊接工藝卡或焊接操作卡等)只能在原評(píng)定合格的范圍內(nèi)使用，如果焊接時(shí)所用的重要參數(shù)或附加重要參數(shù)的變化超過(guò)原評(píng)定時(shí)規(guī)定的變化范圍，應(yīng)重新評(píng)定。2.12裝配時(shí)定位焊的要求規(guī)定如下:a.原則上采用與焊接該焊件相同的焊條；b.作為焊縫一部分的定位焊，應(yīng)與該焊縫的質(zhì)量要求相同；第93頁(yè)/共128頁(yè)2.11焊接工藝第93頁(yè)/共128頁(yè)942.12裝配時(shí)定位焊的要求規(guī)定如下:c.需要預(yù)熱的焊件，定位焊時(shí)也應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。在裝配低合金高強(qiáng)度鎳鉻鋼、鉻鉬釩鋼焊件時(shí)，應(yīng)盡量避免在坡口內(nèi)定位焊并盡量采用機(jī)械夾具裝配固定。在焊接裝配用的拉緊板時(shí)，允許用較低強(qiáng)度的低氫焊條，但必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。拉緊板拆除后，應(yīng)將遺留的裝配焊縫鏟平磨光，必要時(shí)應(yīng)作磁粉探傷。第94頁(yè)/共128頁(yè)2.12裝配時(shí)定位焊的要求規(guī)定如下:c.需要預(yù)熱的焊件，952.13焊工資格焊工須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行培訓(xùn)與考試取得相應(yīng)的合格項(xiàng)目，并持證上崗焊接作業(yè)。受壓元件焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼印(低應(yīng)力鋼印)。第95頁(yè)/共128頁(yè)2.13焊工資格焊工須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管96

常用坡形式及口尺寸坡口形式t坡口尺寸焊接方法bpαβ4~102~3.50.5~1.555°±5°——GTAW打底SMAW蓋面12~202~3.50.5~1.550°±5°——GTAW打底SMAW填充SAW蓋面8~161±1——————SAW(雙面焊背面清根)bpαtchbtch第96頁(yè)/共128頁(yè)常用坡形式及口尺寸坡口形式t坡口尺寸焊接方法bpαβ4~97

常用坡形式及口尺寸坡口形式t坡口尺寸焊接方法bpαβ16~200~16.5~755°±5°——SAW(雙面焊背面清根)20~602~3.50.5~1.5——8°±2°GTAW打底SAW蓋面bpαtchbpβtchR6第97頁(yè)/共128頁(yè)常用坡形式及口尺寸坡口形式t坡口尺寸焊接方法bpαβ1698坡口形式t坡口尺寸焊接方法bpβ4~102~3.50.5~1.550°±5°GTAW打底SMAW蓋面10~162~3.50.5~1.530°±5°16~252~3.50.5~1.525°±5°4~102~3.50.5~1.550°±5°GTAW打底SMAW蓋面10~162~3.50.5~1.545°±5°16~252~3.50.5~1.535°±5°4~102~3.50.5~1.550°±5°GTAW打底SMAW蓋面10~162~3.50.5~1.545°±5°16~252~3.50.5~1.535°±5°btβpbtβpbtβp

常用坡形式及口尺寸第98頁(yè)/共128頁(yè)坡口形式t坡口尺寸焊接方法bpβ4~102~3.50.5~199焊縫寬度c的計(jì)算c≈b+2f+2（t-p）tanαb取3mm；f取2mm；h取1±1mm。bpαtchf第99頁(yè)/共128頁(yè)焊縫寬度c的計(jì)算bpαtchf第99頁(yè)/共128頁(yè)100GB/T324-2008表1基本符號(hào)序號(hào)名稱示意圖符號(hào)1卷邊焊縫（完全熔化）2I形焊縫3V形焊縫4單邊V形焊縫5帶鈍邊V形焊縫6帶鈍邊單邊V形焊縫7帶鈍邊U形焊縫第100頁(yè)/共128頁(yè)GB/T324-2008序號(hào)名稱示意圖符號(hào)1卷邊焊縫（完全101序號(hào)名稱示意圖符號(hào)8帶鈍邊J形焊縫

9封底焊縫

10角焊縫

11塞焊縫或槽焊縫

12點(diǎn)焊縫

GB/T324-2008表1基本符號(hào)第101頁(yè)/共128頁(yè)序號(hào)名稱示意圖符號(hào)8帶鈍邊J形焊縫9封底焊縫10角焊縫102序號(hào)名稱示意圖符號(hào)13縫焊縫14陡邊V形焊縫15陡邊單V形焊縫16端焊縫17堆焊縫GB/T324-2008表1基本符號(hào)第102頁(yè)/共128頁(yè)序號(hào)名稱示意圖符號(hào)13縫焊縫14陡邊V形焊縫15陡邊單V103序號(hào)名稱示意圖符號(hào)18平面連接（釬焊）19斜面連接（釬焊）20折疊連接（釬焊）GB/T324-2008表1基本符號(hào)第103頁(yè)/共128頁(yè)序號(hào)名稱示意圖符號(hào)18平面連接（釬焊）19斜面連接（釬焊）104表2基本符號(hào)的組合名稱示意圖符號(hào)雙面V形焊縫（X焊縫）雙面單V形焊縫（K焊縫）帶鈍邊的雙面V形焊縫帶鈍邊的雙面單V形焊縫雙面單U形焊縫第104頁(yè)/共128頁(yè)表2基本符號(hào)的組合名稱示意圖符號(hào)雙面V形焊縫雙面單V形焊縫1054.3補(bǔ)充符號(hào)補(bǔ)充符號(hào)用來(lái)補(bǔ)充說(shuō)明有關(guān)焊縫或接頭的某些特征（諸如表面形狀、襯墊、焊縫分布、施焊地點(diǎn)等）。補(bǔ)充符號(hào)參見表3。第105頁(yè)/共128頁(yè)4.3補(bǔ)充符號(hào)第105頁(yè)/共128頁(yè)106表3補(bǔ)充符號(hào)序號(hào)名稱符號(hào)說(shuō)明1平面焊縫表面通常經(jīng)過(guò)加工后平整2凹面焊縫表面凹陷3凸面焊縫表面凸起4圓滑過(guò)渡焊趾處圓滑過(guò)渡5永久襯墊襯墊永久保留6臨時(shí)襯墊襯墊在焊接完成后拆除7三面焊縫三面帶有焊縫8周圍焊縫沿著工件周邊施焊的焊縫標(biāo)注位置為基準(zhǔn)線與箭頭線的交點(diǎn)處

9現(xiàn)場(chǎng)焊縫在現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫10尾部可以表示所需的信息MMR第106頁(yè)/共128頁(yè)表3補(bǔ)充符號(hào)序號(hào)名稱符號(hào)說(shuō)明1平面焊縫表面通常經(jīng)過(guò)加工后107GB/T324-20085基本符號(hào)和指引線的位置規(guī)定5.1基本要求在焊縫符號(hào)中，基本符號(hào)和指引線為基本要素。焊縫的準(zhǔn)確位置通常由基本符號(hào)和指引線之間的相對(duì)位置決定，具體位置包括：——箭頭線的位置；——基準(zhǔn)線的位置；——基本符號(hào)的位置。5.2指引線指引線由箭頭線和基準(zhǔn)線（實(shí)線和虛線）組成，見圖1。第107頁(yè)/共128頁(yè)GB/T324-20085基本符號(hào)和指引線的位置規(guī)定第1108基準(zhǔn)線（實(shí)線）基準(zhǔn)線（虛線）箭頭線圖1指引線箭頭線箭頭直接指向的接頭側(cè)為“接頭的箭頭側(cè)”，與之相對(duì)的則為“接頭的非箭頭側(cè)”，參見圖2。

GB/T324-2008第108頁(yè)/共128頁(yè)基準(zhǔn)線（實(shí)線）基準(zhǔn)線（虛線）箭頭線圖1指引線箭頭線GB/T109接頭A的非箭頭側(cè)接頭A的箭頭側(cè)接頭B的非箭頭側(cè)箭頭線箭頭線接頭B的箭頭側(cè)接頭A接頭B接頭B接頭A箭頭線箭頭線接頭A的箭頭側(cè)接頭B的箭頭側(cè)接頭A的非箭頭側(cè)接頭B的非箭頭側(cè)圖2接頭的“箭頭側(cè)”及“非箭頭側(cè)”GB/T324-2008第109頁(yè)/共128頁(yè)接頭A的非箭頭側(cè)接頭A的箭頭側(cè)接頭B的非箭頭側(cè)箭頭線箭頭線接110基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線一般應(yīng)與圖樣的底邊平行，必要時(shí)也可與底邊垂直。實(shí)線和虛線的位置可根據(jù)需要互換。5.3基本符號(hào)與基準(zhǔn)線的相對(duì)位置

——基本符號(hào)在實(shí)線側(cè)時(shí)，表示焊縫在箭頭側(cè)，參見圖3a)；

——基本符號(hào)在虛線側(cè)時(shí)，表示焊縫在非箭頭側(cè)，參見圖3b)；

——對(duì)稱焊縫允許省略虛線，參見圖3c)；

——在明確焊縫分布位置的情況下，有些雙面焊縫也可省略虛線，參見圖3d)。GB/T324-2008第110頁(yè)/共128頁(yè)基準(zhǔn)線GB/T324-2008第110頁(yè)/共128頁(yè)111圖3基本符號(hào)與基準(zhǔn)線的相對(duì)位置b)焊縫在接頭的非箭頭側(cè)c)對(duì)稱焊縫c)雙面焊縫a)焊縫在接頭的箭頭側(cè)GB/T324-2008第111頁(yè)/共128頁(yè)圖3基本符號(hào)與基準(zhǔn)線的相對(duì)位置b)焊縫在接頭的非箭頭側(cè)c1126尺寸及標(biāo)注6.1一般要求必要時(shí)，可以在焊縫符號(hào)中標(biāo)注尺寸。尺寸符號(hào)參見表4。GB/T324-2008第112頁(yè)/共128頁(yè)6尺寸及標(biāo)注GB/T324-2008第112頁(yè)/共128113表4尺寸符號(hào)符號(hào)名稱示意圖符號(hào)名稱示意圖δ工件厚度c焊縫寬度α坡口角度K焊腳尺寸β坡口面角d點(diǎn)焊：熔合直徑塞焊：孔徑GB/T324-2008δαβcKd第113頁(yè)/共128頁(yè)表4尺寸符號(hào)名稱示意圖符號(hào)名稱示意圖δ工件厚度c焊縫寬度α114表4尺寸符號(hào)符號(hào)名稱示意圖符號(hào)名稱示意圖b

根部間隙n

焊縫段數(shù)p鈍邊l焊縫長(zhǎng)度度R根部半徑e焊縫間距GB/T324-2008bpRn=2le第114頁(yè)/共128頁(yè)表4尺寸符號(hào)符號(hào)名稱示意圖符號(hào)名稱示意圖b根部間隙n115表4尺寸符號(hào)符號(hào)名稱示意圖符號(hào)名稱示意圖H坡口深度N相同焊縫數(shù)量S焊縫有效厚度h余高GB/T324-2008HSN=3h第115頁(yè)/共128頁(yè)表4尺寸符號(hào)符號(hào)名稱示意圖符號(hào)名稱示意圖H坡口深度N相同焊1166.2標(biāo)注規(guī)則尺寸的標(biāo)注方法參見圖4。

——橫向尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的左側(cè)；

——縱向尺寸標(biāo)注在基本符號(hào)的右側(cè)；

——坡口角度、坡口面角、根部間隙標(biāo)注在基本符號(hào)的上側(cè)或下側(cè)；

——相同焊縫數(shù)標(biāo)注在尾部；

——當(dāng)尺寸較多不易分辨時(shí)，可在尺寸數(shù)據(jù)前標(biāo)注相應(yīng)的尺寸符號(hào)。當(dāng)箭頭線方向改變時(shí)，上述規(guī)則不變。

GB/T324-2008第116頁(yè)/共128頁(yè)6.2標(biāo)注規(guī)則GB/T324-2008第116頁(yè)/共12117p.H.K.h.S.R.c.d基本符號(hào)n×l(e)p.H.K.h.S.R.c.d基本符號(hào)n×l(e)α.β.bα.β.b圖4尺寸標(biāo)注方法6.3關(guān)于尺寸的其他規(guī)定確定焊縫位置的尺寸不在焊縫符號(hào)中標(biāo)注，應(yīng)將其標(biāo)注在圖樣上。在基本符號(hào)的右側(cè)無(wú)任何尺寸標(biāo)注又無(wú)其他說(shuō)明時(shí)，意味著焊縫在工件的整個(gè)長(zhǎng)度方向上是連續(xù)的。在基本符號(hào)的左側(cè)無(wú)任何尺寸標(biāo)注又無(wú)其他說(shuō)明時(shí)，意味著對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透。塞焊縫、槽焊縫帶有斜邊時(shí)，應(yīng)標(biāo)注其底部的尺寸。