鉆孔施工安全技術(shù)措施(范本)

IV為主。三、鉆孔類型和設(shè)計概況依據(jù)防突需要，為確保11011本煤層鉆孔掌握范圍內(nèi)不存在空白帶，要求在11011兩條順槽施工進行本煤層鉆孔?，F(xiàn)將鉆孔主要參數(shù)描述如下：（一）、在兩條順槽分別自工作面由里向外垂直巷道施工補充鉆孔，孔深設(shè)計深度65m，鉆孔交叉為10m（二）、鉆孔直徑94mm，鉆孔偏角0°，鉆孔傾角0°（依據(jù)施工情況可適當(dāng)調(diào)整），開孔間距1.8m，開孔位置距底板巷高1m（根據(jù)施工情況可適當(dāng)調(diào)整）。鉆孔施工簡略參數(shù)見防突部設(shè)計。四、鉆機使用平安措施（一）鉆機型號在11011軌道順槽施工本煤層鉆孔的鉆機型號為：ZYW-4000和ZY-1200型鉆機?，F(xiàn)將鉆機簡略參數(shù)描述如下：1、ZYW-4000型鉆機主要由泵站、操縱臺、動力頭、機架、夾持器、立柱和鉆具等7大部分組成。鉆機的主要技術(shù)參數(shù)開孔直徑(mm)：94終孔直徑(mm)：94鉆桿直徑(mm)：73鉆機可施工傾角()：-90o～+90o輸出轉(zhuǎn)速(r/min)：50-270最大輸出扭矩(N.m)：4000-1050最大給進力(kN)：110最大起拔力(kN)：150正常給進速度(m/min)：0～1.5給進行程(mm)：850主機外型尺寸（mm）：2240×1060×1540(長×寬×高)整機重量（kg）：約2931（不包括鉆桿）泵站：小泵出油調(diào)定工作壓力（MPa）：28大泵出油調(diào)定工作壓力（MPa）：28工作介質(zhì)：46?？鼓ヒ簤河陀拖溆行莘e（L）：160外形尺寸(長×寬×高)（mm）：1700×850×910重量(kg)：820操縱臺：旋轉(zhuǎn)壓力（反轉(zhuǎn)）（MPa）：26旋轉(zhuǎn)壓力（正轉(zhuǎn)）（MPa）：25多路閥小泵進油口壓力（MPa）：19推動壓力（MPa）：18卡盤壓力（MPa）：10外形尺寸(長×寬×高)（mm）：1145×613×1135重量(kg)：180電動機：型號：YBK2-250M-4額定功率（kW）：55額定轉(zhuǎn)速（r/min）：1480油泵：柱塞泵型號：L10V071+L10V028柱塞調(diào)定壓力（MPa）：28/28柱塞泵排量（mL/r）：71/28配置三棱鉆桿直徑：73mm，每根鉆桿長度：1000mm，鉆頭直徑：94mm。2、ZY-1200型鉆機主要有泵站、操作臺、動力頭、底架、夾持器、導(dǎo)向器、立柱、鉆具等七大部分組成?；緟?shù)開孔直徑(mm)：94終孔直徑(mm)：94鉆桿直徑(mm)：螺旋80鉆孔傾角()：-90～+90輸出轉(zhuǎn)速(r/min)：150/280輸出扭矩(N.m)：1200/600最大給進力(kN)：60最大起拔力(kN)：50正常推動速度(m/min)：0～1.5給進行程(mm)：1200主機外形尺寸(mm)：2265×1020×1380(長×寬×高)主機重量(kg)：約1000泵站：小泵出油調(diào)定工作壓力（MPa）：15大泵出油調(diào)定工作壓力（MPa）：17工作介質(zhì):46＃抗磨液壓油油箱有效容積（L）：110外形尺寸(長×寬×高)（mm）：1685×800×840重量(kg)：616操縱臺：推動壓力（MPa）：14旋轉(zhuǎn)壓力（反轉(zhuǎn)）（MPa）：16旋轉(zhuǎn)壓力（正轉(zhuǎn)）（MPa）：15外形尺寸(長×寬×高)（mm）：1145×613×1135重量(kg)：175電動機：電動機型號：YBK2-225S-4電動機功率（kW）：37電動機電壓（V）：380/660電動機電流（A）：69.9/40.4油泵：高壓泵型號：CBY3080/2010高壓泵最高壓力（MPa）：25高壓泵排量（mL/r）：80.4/10.18配置麻花鉆桿直徑：73mm，每根鉆桿長度：1000mm，鉆頭直徑：94mm。簡略參數(shù)參見鉆機使用說明書。（二）鉆機、鉆具的保養(yǎng)和維修制度1、鉆機在使用期間，打鉆人員必須鉆機的保持清潔、完好、功能齊全、敏捷牢靠、并進行日常維護，檢修工負責(zé)對鉆機進行定期檢修。2、鉆機在井下正常運作3-6個月后必須升井進行全面維修一次。3、檢修工必須建立每部鉆機的班保、周保和月保管理臺帳。4、鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位消失故障時都必須立即停機并通知檢修工到現(xiàn)場檢查，如果消失檢修工不能在井下解決的故障時，應(yīng)通知班長組織人員升井維修。5、鉆孔竣工后必須在檢修工和電工的指揮下，做好各種善后工作（如鉆機的搬遷、檢修存放，鉆桿、鉆頭及接箍的更換等），為下次施工做好籌備。6、交接班時，檢查各操作手把是否敏捷牢靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題準(zhǔn)時處理。7、鉆機正常運轉(zhuǎn)3個月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格，應(yīng)將油全部放出，并清洗油箱，注入新的液壓油。8、定期對運動件結(jié)合處、潤滑點、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。潤滑部位見表1。表1零件名稱潤滑點位置潤滑操作動力頭減速箱三個月?lián)Q潤滑油一次減速箱前端軸承（2處）每周加注黃油一次卡盤前端軸承每周加注黃油一次機架導(dǎo)軌面每班涂黃油一次支撐桿螺桿螺紋每周涂黃油一次9、定期對鉆機主要結(jié)構(gòu)狀況、結(jié)構(gòu)連接件螺栓、結(jié)構(gòu)件連接銷軸、各結(jié)構(gòu)件焊縫及平安防護狀況進行檢查。10、定期對鉆機動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查。11、建立健全維修保養(yǎng)臺賬，對更換的零配件應(yīng)有簡略記錄，以保證零配件在有效期內(nèi)使用，或隨時掌握下次更換的時間。（三）施工組織本次本煤層鉆孔由防突部設(shè)計，抽放隊組織施工，探放水隊負責(zé)連管抽放，監(jiān)測隊負責(zé)視頻錄制存檔。抽放隊打鉆工作依據(jù)“三八制”連續(xù)作業(yè)，每部鉆機配置3人，操作司機每班一名，并為當(dāng)班負責(zé)人，其余2人為換桿人員。（四）鉆孔標(biāo)定方法以地測部給定巷道中線為基準(zhǔn)，在巷道靠近工作面一側(cè)與巷道中線平行懸掛基準(zhǔn)線，鉆孔施工要垂直基準(zhǔn)線施工，抽放隊技術(shù)人員依據(jù)鉆孔設(shè)計對鉆孔開孔位置進行標(biāo)定，保證施鉆孔能夠精確施工到位。五、地面試車、井下運輸、井下試車、施工過程中移鉆及穩(wěn)鉆平安措施（一）地面試車平安措施1、全部操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格，并持有上崗證，方可進行操作。2、將泵站、操作臺、主機（出廠時已將動力頭安裝在機架上）放在適當(dāng)位置，按液壓系統(tǒng)圖連接各油管。連接油管時應(yīng)檢查快換接頭的動作敏捷性和清潔度，連接應(yīng)正確、堅固牢靠。3、經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46?？鼓ヒ簤河椭劣臀挥嬌蠘?biāo)位，開機試車后油位會下降，應(yīng)準(zhǔn)時補油至上標(biāo)位。4、連接電源，注意電動機接線電壓等級應(yīng)與電源電壓等級相符合，電動機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向全都。5、調(diào)定工作壓力：將動力頭馬達和推動油缸的2對快換接頭拔下，將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)鉆機多路閥總回油閥片下方溢流閥壓力，當(dāng)操縱臺上大泵壓力表指示為26MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為動力頭反轉(zhuǎn)工作壓力；將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)閥片上方溢流閥，當(dāng)操縱臺上大泵壓力表指示為25MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為動力頭正轉(zhuǎn)工作壓力。將旋轉(zhuǎn)手把打回中位，此時旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將正常進退手把向后拉至正常后退位置（注意最后為浮動位置，即拆卸鉆桿螺紋位置），緩慢調(diào)多路閥小泵進油口溢流閥，使油壓逐漸上升，當(dāng)操縱臺上小泵壓力表指示為19MPa時，鎖緊溢流閥，此壓力為推動油路總壓力,以及夾持器夾緊和松開壓力、卡盤松開壓力、給進油缸的后退（起拔）壓力；將推動手把向前推至正常前進位置，調(diào)節(jié)正常進退閥片上方溢流閥，當(dāng)操縱臺上小泵壓力表指示為18MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為推動壓力和調(diào)斜油路壓力；將卡盤手把打到夾緊位置，調(diào)節(jié)卡盤閥片上面的溢流閥，鉆機鉆進深度小于200m時，當(dāng)操縱臺上小泵壓力表指示為5MPa時，鎖緊該溢流閥，此壓力為卡盤夾緊壓力；當(dāng)鉆進深度大于200m，卡盤消失打滑時，逐漸調(diào)高卡盤壓力，最高不超過10MPa。將推動手把置于中位，鉆機各工作壓力調(diào)定完畢。（注：當(dāng)鉆機鉆進深度小于200m時，卡盤夾緊壓力不能超過5MPa，當(dāng)鉆進深度大于200m，且卡盤消失打滑時，逐漸調(diào)高卡盤壓力，最高不超過10MPa）。6、轉(zhuǎn)速調(diào)定轉(zhuǎn)速調(diào)定時，調(diào)節(jié)馬達上方的調(diào)節(jié)手輪，鉆機轉(zhuǎn)速會逐漸增大或逐漸減小。調(diào)節(jié)變量泵上節(jié)流閥手輪時，鉆機轉(zhuǎn)速會逐漸減小或逐漸增大（注：轉(zhuǎn)速調(diào)定時鉆機必須空載或停止旋轉(zhuǎn)和推動）。一般情況下，泵設(shè)定為最大排量（出廠時已經(jīng)調(diào)節(jié)好），當(dāng)正常打鉆時，只需要調(diào)節(jié)馬達上的手輪來調(diào)節(jié)鉆機轉(zhuǎn)速；當(dāng)遇處處理孔內(nèi)事故或開孔需要比較低的轉(zhuǎn)速時，可以調(diào)節(jié)泵上節(jié)流閥手柄來調(diào)節(jié)鉆機轉(zhuǎn)速，來達到需要的輸出轉(zhuǎn)速。7、試車接上全部油管，開機空載運轉(zhuǎn)。（1）操作卡盤手把，松開卡盤，放入一根鉆桿，卡盤夾緊鉆桿后再操作旋轉(zhuǎn)手把，動力頭在卡盤夾緊鉆桿下分別在高速（低速）、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運轉(zhuǎn)5min。（2）操作正常進退手把，推動油缸往復(fù)運動10次；操作節(jié)流閥，調(diào)節(jié)鉆機推動速度；操作快速進退手把，使得動力頭快速往復(fù)運動5次。（3）操作卡盤手把，卡瓦在中空軸內(nèi)伸縮運行5次，運行應(yīng)平穩(wěn)均勻；放入鉆桿后卡盤應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻；卡盤松開時，應(yīng)能輕松放入或取出鉆桿。（4）操作夾持器手把，卡瓦伸縮5次，運行應(yīng)平穩(wěn)、均勻；放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿，夾痕應(yīng)均勻；夾持器松開時，應(yīng)能輕松放入或取出鉆桿。（5）將推動油缸上的一對快換接頭拔下，接到升降油缸上，松開拉桿抱箍，操作正常進退手把，機架體繞旋轉(zhuǎn)軸升降運動5次，與此同時，可操縱節(jié)流閥手柄，調(diào)節(jié)機架體的升降速度。調(diào)整后鎖緊拉桿抱箍蓋上的螺母，固定好機架體，完成角度調(diào)整。特別提醒：操作調(diào)斜油缸手把時，肯定漸漸的推動（或拉動）手把，使得機架漸漸上升或下降，達到需要角度，嚴禁快速推動（或拉動）調(diào)斜油缸手把，防止機架升降過快而引起平安事故。（6）試車時觀察操作臺上各壓力表的壓力情況，動力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4MPa，推動油缸往復(fù)運動壓力應(yīng)小于2MPa，總回油壓力小于0.4MPa，各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象；卡盤和夾持器卡瓦伸縮平穩(wěn)，鉆桿上的夾痕均勻；各部運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和異?，F(xiàn)象，否則應(yīng)停機檢查。（7）將立柱直立，加載手把內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動，立柱逐漸上升；將加載手把扁方端插入三用閥另一端，上下搬動，立柱漸漸下降。立柱上下運動應(yīng)平穩(wěn)。（二）下井運輸平安措施1、鉆機下井前可依據(jù)使用單位井巷和運輸設(shè)備大小將鉆機解體成若干部件。為了正確完成鉆機的拆卸和井下安裝，從事該項工作的人員應(yīng)依據(jù)技術(shù)文件，生疏本機結(jié)構(gòu)，簡略了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。2、鉆機可解體成泵站、操縱臺、動力頭、鉆機機架、立柱和鉆具等部件，泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于潔凈的容器內(nèi)，單獨運輸。3、解體時各膠管應(yīng)卷成圈，固定在相應(yīng)的部件上，彎曲不要過大，全部外露孔要包裹或加帽罩，防止臟物進入元件和膠管內(nèi)。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上，以免丟失或混淆。4、解體后的各部應(yīng)堅固地固定在運輸設(shè)備上（內(nèi)），運輸過程中應(yīng)避開各部件碰撞和跌落。（三）井下安裝試車平安措施1、鉆機安裝前，首先清理好鉆場，鉆場周圍的巖層應(yīng)平安牢靠，且具有足夠的空間，通風(fēng)良好。2、配有與鉆機相適應(yīng)的水源（供水量Q>200L/min,冷卻水供水壓力≤1MPa）或壓風(fēng)（壓風(fēng)排渣風(fēng)壓≥0.5MPa），電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。3、將泵站和操縱臺安放在既平安又利于操作和觀察鉆機工作情況的地方，泵站電機一側(cè)應(yīng)置于進風(fēng)側(cè)。按要求加油，接上電源。4、將動力頭安裝在上機架上。5、依據(jù)鉆孔的方位角依據(jù)規(guī)定用4根立柱將鉆機底架堅固地錨固。為適應(yīng)不同的鉆場高度，可初定立柱伸縮套管長度，用立柱上端絲桿調(diào)節(jié)高度并預(yù)緊，立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固立柱時，立柱與頂板之間加木墊。鉆機工作時，鉆機錨固必須堅固，防止鉆機移位。6、確定鉆孔高度、傾角操作：底架的機架體可以在抱箍松開時順著支撐柱上下移動，以便滿足不同開孔高度的需求。將進給油缸上的兩支油管拔下，接到升降油缸上，推動操縱臺上正常進給手把，并緩慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使機架體圍著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，適應(yīng)鉆孔傾角的要求，如果需要更大的鉆孔傾角，可將調(diào)斜油缸的上方耳環(huán)換到上機架體后端的升降油缸座上。若需要負的鉆孔傾角，只需將機架體調(diào)換180o，依據(jù)上述步驟用戶就可以得到抱負的鉆孔傾角。調(diào)整好開孔傾角后，用拉桿和抱箍將機架體固定。7、鉆機安裝好后，依據(jù)操作挨次進行調(diào)壓試車。試車后接上冷卻器和水辮水管。冷卻器使用的水壓不超過1MPa，同時，為了使鉆機在使用過程中，為了不影響冷卻器的冷卻效果，冷卻水應(yīng)和鉆機鉆孔使用的排渣水分開，不能使用一根水管。（四）施工過程移鉆平安措施1、移鉆前籌備：首先，對于鉆機所在地點的頂板以及鉆機計劃移到位的頂板進行敲幫問頂，檢查施工地點5m范圍及鉆場內(nèi)巷道支護情況，有掉渣危險的頂板事先進行處理，確保無平安隱患后方可進行移鉆。其次，在保險繩確保平安的前提下，取下立柱，平放在不影響行人和移鉆的位置。鉆機電纜等電器設(shè)備的拆除必須有專業(yè)人員進行操作，不允許無關(guān)人員私自操作。2、移鉆中：不允許使用鉆桿頂住鉆機進行移鉆，而應(yīng)使用專用的移鉆設(shè)備進行移鉆，在移鉆過程中，必須做好個人防護措施和鉆機平穩(wěn)移動，直至鉆機到位。3、移鉆后：多余的電纜必須用電纜勾吊掛整齊，嚴禁使用鐵絲進行吊掛。同時保證底板平整適于鉆機穩(wěn)固，如果消失底板不平整的情況，必須墊道木，保證鉆機穩(wěn)固。（五）施工過程穩(wěn)鉆平安措施1、開鉆前，必須保證鉆機穩(wěn)固牢靠，所打支柱必須打緊、打牢，做到四壓兩戧，每條柱腿至少有兩條兩鎖繩，防止柱腿偏斜傷人。2、檢查一切正常后方可進行施工，并嚴禁用鉆桿當(dāng)支柱使用，嚴禁使用長流水作業(yè)。六、施工鉆孔平安技術(shù)措施（一）施工鉆孔平安技術(shù)措施1、鉆孔施工前（1）全部打鉆人員必須通過平安培訓(xùn)持證上崗，并通過該措施學(xué)習(xí)與考試。(2）全部打鉆人員必須衣扣整齊，入井人員不得穿化纖衣服，扎緊袖口和燈帶，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套。(3）開鉆前，打鉆人員必須利用坡度規(guī)、三角尺、偏角基準(zhǔn)線、線繩和卷尺量取鉆孔參數(shù)，保證鉆孔參數(shù)的正確性。(4）打鉆前要檢查工作面圍巖及頂板支護情況，要做到敲幫問頂。鉆機要擺放平穩(wěn)，打牢壓緊壓車柱，確保鉆機穩(wěn)固牢靠。(5）各類電氣設(shè)備、管線、鉆桿、工具要放在巷道的同一側(cè)，并擺放、吊掛整齊，鉆機及四周必須留有不小于0.5m寬的人行避災(zāi)通道。(6）打鉆地點四周20m范圍內(nèi)必須安裝直通調(diào)度室的電話并確保完好，發(fā)生緊急情況，能夠立即向調(diào)度室匯報。（7）打鉆地點必須安裝視頻監(jiān)測設(shè)備，保證打鉆過程中，鉆孔能夠精確錄制。（8）打鉆地點必須懸掛施工牌板、設(shè)計牌板及視頻監(jiān)鉆牌板，并將鉆孔設(shè)計參數(shù)和圖表粘貼到設(shè)計牌板上、打鉆施工情況精確填寫到施工和視頻監(jiān)測牌板上。(9）打鉆地點20m范圍內(nèi)嚴禁存放油類、炸藥、雷管等易燃易爆物品，打鉆地點5m范圍內(nèi)必須配備三個干粉滅火器、滅火沙箱和不少于0.2立方黃泥等消防設(shè)施。同時，鉆機必須正確安裝風(fēng)水聯(lián)動裝置，并確保風(fēng)水聯(lián)動裝置能夠正常使用。（10）打鉆人員必須能嫻熟使用滅火器、消防設(shè)施、滅火器材及風(fēng)水聯(lián)動裝置等設(shè)施，消防平安設(shè)施不到位時，嚴禁開鉆。2、鉆機使用要求（1）、全部操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，通過考試取得操作證后才能操作鉆機，嚴禁無證操作鉆機。（2）、液壓系統(tǒng)中溢流閥和功能閥組出廠時均已調(diào)定，不能任意調(diào)整壓力。如確需重新調(diào)定時，必須由專業(yè)技術(shù)人員或經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的技術(shù)工人嚴格依據(jù)說明書要求調(diào)定鉆機工作壓力；（3）、鉆機工作時，柱腿必須打壓堅固，防止倒下傷人；（5）、啟動鉆機前，操作人員應(yīng)通知全部人員注意平安，仔細檢查電路電纜，檢驗漏電保護裝置狀態(tài)，只有在確認人員和設(shè)備都平安后，方可啟動鉆機運轉(zhuǎn)；（6）、調(diào)定轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在停鉆狀態(tài)下進行；（7）、鉆機在鉆進過程中，動力頭嚴禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆桿之間接受四方扣或六方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用U型銷或高強度螺栓連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉(zhuǎn)；（8）、鉆機鉆進過程中加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；如使用螺旋鉆桿，未使用夾持器時，鉆機只能鉆進近水平孔，且操作人員應(yīng)實行相應(yīng)平安措施，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人；（9）、鉆機鉆進過程中，鉆機前方嚴禁站人，操作人員站在鉆機的側(cè)面，嚴禁操作人員正對鉆桿操作；（10）、鉆機鉆進過程中，操作人員靠近鉆機外露運動部件時，應(yīng)注意平安，加強個人防護措施；（11）、更換碟簧應(yīng)由專業(yè)維修人員負責(zé)，更換碟簧時卡盤油缸必須在伸出位置，漸漸拆卸油缸前端蓋形螺母，以防蓋形螺母彈出傷人；（12）、使用調(diào)斜油缸時肯定要漸漸推動手把，嚴禁突然推動（或拉動）手把，使得機架升降過快而引起平安事故；（13）、鉆機液壓系統(tǒng)不得在泄漏狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，當(dāng)液壓油有泄漏時，應(yīng)準(zhǔn)時掩埋；（14）、鉆機配置的電動機應(yīng)使用YBK型防爆電機；鉆機配套電機、液壓膠管、單體液壓支柱應(yīng)有平安標(biāo)志，且平安標(biāo)志在有效期內(nèi)；（15）、停機不用時，卡盤油缸必須在伸出位置，切斷電源。（16）、鉆機在施工前，必須由專業(yè)機修人員對鉆機的性能進行測試，確保鉆機能夠正常工作，嚴禁鉆機帶病工作。同時，由專業(yè)電修人員對鉆機上的電器設(shè)備進行檢查，包括電器的防爆性、電器的電纜連接等情況。電器設(shè)備消失故障時，必須通知專業(yè)電修人員到現(xiàn)場進行檢查后決定是否上井維修。任何人員不允許私自對鉆機上的電器設(shè)備進行拆卸。3、加鉆桿的操作要求（1）使用前置水辮時=1\*GB3①在需加接鉆桿時，先停止推動，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供風(fēng)閥門；=2\*GB3②操縱掌握夾持器的換向手把，使夾持器夾緊鉆桿；=3\*GB3③操作正常進退手把向后拉至最后位置，動力頭反轉(zhuǎn)（特別注意：夾持器未夾緊鉆桿時，動力頭不能反轉(zhuǎn)，防止鉆桿滑落），使水辮軸與鉆桿松開，當(dāng)水辮軸和鉆桿分離后將正常進退手把打至正常后退位，使動力頭正常后退；需快速后退時，旋轉(zhuǎn)手把置于中位，停止旋轉(zhuǎn)，將快速進退手把向后拉至快速后退位置，使動力頭快速后退至機架的后端。=4\*GB3④將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上，動力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進，當(dāng)水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋接后，立即松開夾持器，完成鉆桿加接；=5\*GB3⑤打開水辮供水閥門向鉆孔中供水，待水從鉆孔中流出后，再進行正常鉆進。（2）使用后置水辮時=1\*GB3①先停止推動，再停止旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉供風(fēng)閥門；=2\*GB3②人工用管鉗卸下后置水辮；=3\*GB3③依據(jù)動力頭后面空間大小，在動力頭后面加接1根或幾根鉆桿；=4\*GB3④將后置水辮旋接在鉆桿上；=5\*GB3⑤夾持器夾緊鉆桿、松開卡盤，動力頭后退或快速后退至機架后端；=6\*GB3⑥卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，打開水辮供風(fēng)閥門，向鉆孔供風(fēng)，待水風(fēng)從鉆孔中返出后，再進行正常鉆進。4、退鉆桿的操作要求（1）將動力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ∠虑爸盟p或后置水辮和鉆桿后，動力頭前進，卡盤能夾住要拆卸的鉆桿），關(guān)閉水辮供水閥門；（2）夾持器夾緊鉆桿,操作正常進退手把至最后位置即浮動位，動力頭反轉(zhuǎn),使水辮軸（使用后置水辮時為鉆桿）與第一根鉆桿旋離后，將正常進退手把打至正常后退位，動力頭正常后退或操作快速后退手把，使動力頭快速后退；（3）松開卡盤，取下前置水辮或后置水辮和鉆桿；（4）動力頭前進至能夾住鉆桿處停止前進；（5）卡盤夾緊鉆桿，松開夾持器，動力頭正轉(zhuǎn)（在起拔鉆桿時需鉆具旋轉(zhuǎn)）并后退至適當(dāng)位置（即從卡盤取下第一根鉆桿后，卡盤能夾住下一根鉆桿），停止旋轉(zhuǎn)和后退；（6）夾持器夾緊鉆桿，快速操作正常進退手把至最后位置（浮動位），動力頭反轉(zhuǎn)，松開鉆桿間連接螺紋，將正常進退手把打至正常后退位，動力頭正常后退；（7）松開卡盤，取下第一根鉆桿；（8）再按(5)、（6）和（7）操作，即可卸下其次根，第三根直至卸下最后一根鉆桿。5、加卸鉆桿防止傷人措施(1）換桿人員與鉆機必須保持肯定距離，且不得正對鉆桿，確保人員平安，換桿過程中，必須先對上端擰緊，再對應(yīng)下端，在人工取下鉆桿及添加鉆桿時，鉆機的操作手柄必須打到停止位置，切斷電源，不得違章作業(yè)。(2）打鉆過程中要注意觀察鉆孔的返風(fēng)情況，人員避開鉆孔方向，防止噴孔傷人。6、鉆孔施工完成（1）鉆孔施工完成后，要準(zhǔn)時撤桿封孔抽放，撤桿過程中要給風(fēng)旋轉(zhuǎn)，確保鉆孔內(nèi)無鉆屑，以免影響封孔。（2）鉆孔撤桿前，要首先通知監(jiān)測室進行匯報，經(jīng)同意后方準(zhǔn)撤桿，撤桿完成后再次進行鉆桿數(shù)量核實，監(jiān)測室做好視頻存檔。（3）永久性封孔接受帶壓囊袋式注A、B膠的方法（簡略參照孟防2012-07-20號封孔規(guī)范）。（4）封孔過后，要準(zhǔn)時連管抽放，進行瓦斯測量等相關(guān)工作。（5）鉆孔完成以后，必須在鉆孔正下方吊掛孔口牌，并在孔號牌上用黑色油漆筆簽上姓名，照實且簡略書寫鉆孔的參數(shù)。如鉆孔深度、鉆孔偏角、鉆孔傾角等參數(shù)。安檢員，瓦檢員及驗收員在鉆孔完成后，經(jīng)確認無誤后在孔號牌上簽字，不允許消失代簽情況。7、壓風(fēng)自救安裝和使用要求打鉆地點四周20m內(nèi)必須安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并保證運行牢靠，壓風(fēng)自救系統(tǒng)每班設(shè)專人檢查，確保牢靠后方可打鉆作業(yè)。壓風(fēng)自救裝置的數(shù)量應(yīng)滿足人員最多時的需要，壓風(fēng)裝置不符合要求的，消失微風(fēng)、無風(fēng)禁止開鉆。8、施工現(xiàn)場語音通訊設(shè)備的使用要求井下打鉆施工地點必須有專業(yè)人員建立完善的語音通訊設(shè)備，并保證能夠正常運行。在開鉆前，必須設(shè)專人對施工地點的語音設(shè)備進行檢查。語音設(shè)備不能正常運行的地點，禁止開鉆，并有當(dāng)班鉆機負責(zé)人向調(diào)度室匯報。施工地點的全部人員必須維護好井下語音設(shè)備，消失緊急情況時，聽從語音指導(dǎo)，做出相應(yīng)的措施。9、施工現(xiàn)場視頻監(jiān)控設(shè)備的使用要求井下施工的每部鉆機必須擁有獨立的視頻監(jiān)控攝像頭，無視頻監(jiān)控攝像頭的鉆機禁止開鉆，且保證視頻監(jiān)控攝像頭能夠正常運行。現(xiàn)場施工人員必須維護和使用好視頻攝像頭，開鉆前，將視頻監(jiān)控攝像頭對準(zhǔn)鉆機，然后打電話到監(jiān)測室詢問攝像頭是否正常運轉(zhuǎn)，是否清晰。待監(jiān)測室同意開鉆后，再進行開鉆。10、自救器的使用要求井下施工人員必須隨身攜帶自救器，且自救器的額定防護時間不得低于30分鐘。施工人員下井前，必須對自身的自救器進行檢查，對于有可能消失故障的自救器必須準(zhǔn)時更換。施工人員必須能夠嫻熟使用自救器，對自救器的功能、額定防護時間和操作步驟了然于心。施工人員必須有使用自救器的意識，在緊急狀態(tài)下，能夠第一時間使用自救器。11、現(xiàn)場瓦斯、探頭和便攜等通風(fēng)管理要求（1）保證打鉆地點風(fēng)流暢通，且風(fēng)量不得低于500m3/min。（2）鉆孔施工時，設(shè)專職瓦檢員負責(zé)隨時檢查施工地點20m范圍內(nèi)有害氣體情況。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到0.4%時關(guān)注，達到0.6%時報警，達到0.8%時要立即切斷電源停止工作，撤出人員。在每班檢查瓦斯的同時，必須隨時檢查一氧化碳、硫化氫、瓦斯等有毒有害氣體。加強打鉆施工地點的氣體監(jiān)測、檢查。（3）鉆機等設(shè)備或開關(guān)四周20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.6％時，必須停止鉆機運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。（4）因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.5％以下時，方可人工送電開動機器。（5）瓦斯、硫化氫、一氧化碳便攜懸均應(yīng)懸掛在鉆孔出風(fēng)側(cè)距鉆孔開孔位置不大于1.5m風(fēng)流內(nèi)，保證能夠監(jiān)測打鉆地點回風(fēng)流中的瓦斯，一氧化碳等有害氣體的位置，在打鉆施工地點的回風(fēng)測必須懸掛瓦斯探頭，以便隨時檢測整個回風(fēng)巷的瓦斯?jié)舛?。?）施工地點全部人員必須聽從瓦檢員指揮，瓦檢員不在現(xiàn)場未經(jīng)檢查瓦斯不得作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題必須準(zhǔn)時處理并向調(diào)度室匯報。（7）打鉆地點必須具備風(fēng)電閉鎖及瓦斯電閉鎖保護。如果發(fā)生瓦斯超限事故，斷電范圍為11011軌道順槽回風(fēng)流內(nèi)的全部非本質(zhì)平安電器設(shè)備。（8）打鉆地點必須有消防防塵供水系統(tǒng)和壓風(fēng)管路系統(tǒng)，必須留設(shè)三通閥門，并保證風(fēng)壓、水壓、水量滿足消防、防塵、打鉆需要。（9）鉆尾必須通過三通與壓風(fēng)管、供水管相連，實現(xiàn)風(fēng)、水連動，切換自如。在鉆孔一旦著火時能立即切換向鉆孔內(nèi)注水。（10）打鉆時，必須做到先開孔口防塵裝置，后開鉆機。防塵裝置內(nèi)部噴頭必須保證能夠正常使用，且與水管連接正確，防塵裝置上的瓦斯抽放口與抽放負壓管相連接，保證負壓管內(nèi)負壓正常。同時，在施工地點下風(fēng)側(cè)10米范圍內(nèi)安裝10米范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕。保證施工地點煤塵濃度在平安范圍內(nèi)。（11）打鉆過程中，在充分利用防塵裝置的同時，必須加強打鉆地點50m范圍內(nèi)的灑水防塵工作，并將防塵工作列入交接班內(nèi)容中。（12）打鉆過程中要隨時觀察給進和旋轉(zhuǎn)壓力，發(fā)現(xiàn)給進和旋轉(zhuǎn)壓力過大嚴禁強行鉆進，可退出部分鉆桿使給進和旋轉(zhuǎn)壓力降到正常范圍內(nèi)再向前鉆進，防止由于強行鉆進發(fā)生瓦斯、硫化氫、一氧化碳氣體異常，在此過程中必須專人觀察便攜瓦斯、硫化氫、一氧化碳氣體情況。處理卡鉆，要有有專人觀察瓦斯、硫化氫、一氧化碳氣體情況，若發(fā)生便攜報警要判明何種氣體報警實行相應(yīng)應(yīng)急處理措施。七、應(yīng)急處理措施和避災(zāi)路線（一）瓦斯超限的應(yīng)急處理措施及避災(zāi)路線1、瓦斯超限的應(yīng)急處理措施在鉆孔施工的過程中，如果消失瓦斯大、噴孔的情況時，應(yīng)立即停鉆，使用黃泥將孔口密封，并隨時觀察孔口瓦斯?jié)舛?，?dāng)孔口瓦斯?jié)舛冗_到0.4%時關(guān)注，達到0.6%時報警，達到0.8%時要立即切斷電源停止工作，戴好自救器，沿避災(zāi)路線把沿途全部人員撤到平安地點，并向調(diào)度室匯報。2、瓦斯超限的避災(zāi)路線：上風(fēng)側(cè)人員避災(zāi)路線：11011軌道順槽打鉆地點瓦斯及突出災(zāi)害時避災(zāi)線路：打鉆地點→11011軌道順槽→工作面→11011膠帶順槽→東二車場→東軌大巷→副井底→地面。下風(fēng)側(cè)人員避災(zāi)路線（二）瓦斯突出的預(yù)兆、應(yīng)急處理措施及避災(zāi)路線1、瓦斯突出的預(yù)兆=1\*GB3①有聲預(yù)兆。煤壁發(fā)生震動或沖擊，并伴有聲響。煤層變形發(fā)出劈裂聲、鞭炮聲、機槍聲、炮擊聲或者遠處雷鳴聲，聲音一般由遠及近，有小到大，后連響聲。頂板來壓，消失裂縫，發(fā)出斷裂聲，支架被壓斷，發(fā)出折斷聲。②無聲預(yù)兆。工作面壓力增大、煤壁塌落、片幫掉渣、煤被擠出、噴出、彈出、局部隆起，頂板下沉，底板鼓起。煤質(zhì)變軟，有時軟硬相間，層理紊亂，光澤暗淡。地壓活動激烈，工作面瓦斯涌出增大或者忽大忽小或呈噴出狀態(tài)，煤壁發(fā)涼。2、瓦斯突出的應(yīng)急處理措施如果消失瓦斯突出預(yù)兆的情況時，必須立即停止打鉆，立即向調(diào)度室匯報，同時通知該工作面其他人員，在負責(zé)人的帶領(lǐng)下，佩戴好自救器沿避災(zāi)路線撤離。3、瓦斯突出的避災(zāi)路線上風(fēng)側(cè)人員避災(zāi)路線：11011軌道順槽打鉆地點瓦斯及突出災(zāi)害時避災(zāi)線路：打鉆地點→11011軌道順槽→工作面→11011膠帶順槽→東二車場→東軌大巷→副井底→地面。下風(fēng)側(cè)人員避災(zāi)路線（三）打鉆著火導(dǎo)致一氧化碳和硫化氫氣體超限的應(yīng)急處理措施及避災(zāi)路線1、打鉆著火導(dǎo)致一氧化碳和硫化氫超限的應(yīng)急處理措施在鉆孔施工過程中，如果消失著火情況時，依據(jù)依據(jù)不憐憫況進行簡略處理，處理要求如下：（1）鉆進過程中，發(fā)現(xiàn)孔口冒煙時，要立即判明是那種氣體，若是一氧化碳和硫化氫氣體超限，必須立即停止打鉆，切斷電源，戴好自救器且站在上風(fēng)側(cè)關(guān)閉風(fēng)管閥門，開啟水管閥門，用水管向孔里送水，同時用黃泥將孔口密封，然后向調(diào)度室匯報。一切處理好之后方可沿避災(zāi)路線撤離。（2）孔口消失明火時，必須立即停止打鉆，戴好自救器，切斷電源，關(guān)閉風(fēng)管閥門，開啟水管閥門向孔里送水、同時用滅火器進行滅火，并立即向調(diào)度室匯報，若明火引起鉆機油箱、電纜著火，不得用水沖，只準(zhǔn)用滅火器及黃沙、黃泥滅火，明火消滅后，需連續(xù)用水向孔內(nèi)注水進行降溫，處理完后用黃泥進行堵孔；若鉆孔著火后火勢過大，現(xiàn)場人員不能有效掌握，必須立即向調(diào)度室匯報，同時快速通知該工作面的其他工作人員，在負責(zé)人的帶領(lǐng)下，佩帶好自救器沿避災(zāi)路線準(zhǔn)時撤退。2、避災(zāi)路線上風(fēng)側(cè)人員避災(zāi)路線：11011軌道順槽打鉆地點瓦斯及突出災(zāi)害時避災(zāi)線路：打鉆地點→11011軌道順槽→工作面→11011膠帶順槽→東二車場→東軌大巷→副井底→地面。下風(fēng)側(cè)人員避災(zāi)路線（四）打鉆消失頂鉆、卡鉆的應(yīng)急處理措施1、打鉆過程中消失頂鉆現(xiàn)象的應(yīng)急處理措施在打鉆過程中，如果消失頂鉆現(xiàn)象，不允許硬給壓力，防止鉆桿被壓死，應(yīng)緩慢退桿，直至鉆桿全部退出，查看鉆機磨損情況及鉆孔情況，分析頂鉆緣由，匯報值班室，制定簡略施工方案。2、打鉆過程中消失卡鉆的應(yīng)急處理措施在退鉆過程中，必須邊供風(fēng)邊旋轉(zhuǎn)進行退鉆。嚴禁停風(fēng)強行退鉆。如果退鉆過程中，消失卡鉆現(xiàn)象，嚴禁鉆頭原地旋轉(zhuǎn)與煤體硬摩擦，應(yīng)停鉆檢查卡鉆緣由，匯報到值班室，支配鉆專人處理。（五）打鉆消失打見巖的應(yīng)急處理措施在鉆孔施工過程中，如果消失打見巖的情況，應(yīng)通知防突部及抽放隊技術(shù)人員到現(xiàn)場查看，依據(jù)現(xiàn)場實際情況及煤層分布情況進行簡略分析，簡略要求如下：1、如果是因煤層變薄造成鉆孔打見巖，經(jīng)防突部商量商量后，決定是否在接近棚進行補孔。2、如果因鉆孔傾角的問題導(dǎo)致鉆孔打見巖，經(jīng)防突部允許后，依據(jù)現(xiàn)場實際情況，適度調(diào)整鉆機的傾角，并做好記錄。（六）施工地點消失頂板冒頂?shù)膽?yīng)急處理措施及避災(zāi)路線1、頂板冒頂?shù)膽?yīng)急處理措施在鉆孔施工過程中，如果消失頂板冒頂情況時，依據(jù)以下不憐憫況進行簡略處理，處理要求如下：（1）如果在打鉆過程中，消失頂板裂隙張開，裂隙增多，敲幫問頂時發(fā)出不正常的聲音，頂板裂隙內(nèi)卡有活矸，并有掉碴、掉矸現(xiàn)象，先小后大，煤層與頂板接觸面上，極薄的矸石片不斷地脫落，滴淋水從頂板劈裂面滴落等局部冒頂消失的前兆時，應(yīng)迅速撤離到平安區(qū)域內(nèi)，同時設(shè)立警戒線，向調(diào)度室匯報現(xiàn)場情況，在加強支護后，經(jīng)調(diào)度室允許，方可進入施工地點進行作業(yè)。（2）如果在打鉆過程中，聽到頂板連續(xù)斷裂聲，頂板巖層裂開、下落、掉碴，頂板裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉，點桿大量折斷等大冒頂前兆時，必須佩戴好自救器，在負責(zé)人的帶領(lǐng)下，迅速沿避災(zāi)路線撤離，同時通知沿途其他人員以及向調(diào)度室匯報。（七）施工地點消失風(fēng)量不足、停風(fēng)的應(yīng)急處理措施在鉆孔施工過程中，保證施工地點的通風(fēng)，做到不通風(fēng)、不施工。如果消失風(fēng)量不足、停風(fēng)等情況時，應(yīng)立即停鉆，將開關(guān)打到零位后，切斷電源，戴好自救器后向調(diào)度室匯報，撤離到平安區(qū)域內(nèi)。（八）施工地點消失透水的應(yīng)急處理措施及避災(zāi)路線1、透水的預(yù)兆（1）原來是干燥光亮的煤，變得發(fā)暗潮濕，無光澤，空氣變冷。（2）消失霧氣。井下空氣中含有大量水蒸汽，濕度較大，當(dāng)采掘工作面接近積水區(qū)時，空氣驟然變冷，水蒸氣變成霧氣。（3）煤巖壁掛汗。（4）掛紅。煤壁浸出的水發(fā)澀，有H2S臭味，