爪式粉碎機(jī)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)2

爪式粉碎機(jī)17-18-目錄TOC\o"1-2"\h\u6199第一章前言 -1-183641.1研究飼料粉碎機(jī)的目的動(dòng)態(tài)與方向 -1-17281.2總體方案設(shè)計(jì) -3-191811.3齒爪式粉碎機(jī)的基本構(gòu)成部件與原理 -4-191811.4本課題來(lái)源 -4-31974第二章齒盤(pán)的設(shè)計(jì) -4-94532.1動(dòng)齒盤(pán)的設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)型的選擇 -4-17152.2動(dòng)齒盤(pán)的結(jié)構(gòu) -5-227162.3定齒盤(pán)的設(shè)計(jì) -7-11715第三章篩片的選擇 -7-31163第四章帶的設(shè)機(jī)-8-285034.1帶的設(shè)計(jì)計(jì)算與參數(shù)的選擇 -9-4585第五章帶輪的設(shè)計(jì) -10-123375.1輸入帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) -11-212025.2輸出帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) -12-1076第六章軸承的選取 -13-120766.2軸承的校核計(jì)算 -14-4123第七章鍵的選擇 -14-108117.1鍵的選擇與計(jì)算 -14-15809第八章軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 -15-213598.1軸的選材和軸徑的初算 -15-32720第九章其它主要零件結(jié)構(gòu) -16-22493第十章粉碎機(jī)的使用 -17-200810.1檢查 -17-831210.2調(diào)整 -17-1077010.3故障及原因 -18-27459參考文獻(xiàn) -18-致謝-18-摘要：本人此次設(shè)計(jì)的是250式齒爪式粉碎機(jī)，齒爪式粉碎機(jī)是一種固定錘式粉碎機(jī)。工作時(shí)，料斗的物料借自重和負(fù)壓吸力而進(jìn)入粉碎室的中央，受離心力和氣流作用，自?xún)?nèi)圈向外圈運(yùn)動(dòng)，同時(shí)受到動(dòng)、定齒爪和篩片的沖擊、剪切、摩擦作用而被粉碎，利用動(dòng)齒盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)形成的風(fēng)壓，將粉碎物通過(guò)篩孔，從出料口吹出。動(dòng)力采用常用的皮帶輪驅(qū)動(dòng)，主要機(jī)構(gòu)有機(jī)體、動(dòng)齒盤(pán)、定齒盤(pán)、環(huán)篩、喂料斗等部分，用于谷物和油料的粉碎。關(guān)鍵詞：齒爪式粉碎機(jī)；動(dòng)齒爪；定齒爪

Designofthediskmill

(OrientScience&TechnologyHunanAgriculturalUniversity,Changsha410128,China)Abstract:Thisdesignedthe250-styleclaw-typediskmill,thediskmillisaclaw-typehammermillfixed.thematerialhopperbyvacuumsuctionforcestosmashintothecentralchamber,bycentrifugalforceandairfloweffect,sincetheinnercircleoutwardmovement,bymovingatthesametime,clawsandteethwillbetheimpactofscreeningfilms,shear,frictiontheroleofbeingcrushed,theuseofdynamicformtoothplaterotatesthewind,willsmashthroughthesievematerial,thematerialfromthemouthbegins.Theuseofcommonlyusedpower-drivenpulley,theprincipalorgansofanorganism,movingteethsetteethsetdisk,Centralscreen,feedhopperandotherparts,andfuelusedtocrushgrain.

Keywords:diskmill；dynamictoothclaw；clawsetteeth

第一章前言1粉碎機(jī)的研究目的發(fā)張動(dòng)態(tài)與方向1.1研究飼料粉碎機(jī)的目的:

近一兩年來(lái)，由于經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，人們的生活水平提高，促使養(yǎng)殖業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，養(yǎng)殖戶(hù)越來(lái)越多，為了讓更多的養(yǎng)殖戶(hù)效益提高。提高粉碎機(jī)的效率、粉碎機(jī)的操作簡(jiǎn)易性、安全性和低功耗、長(zhǎng)效性是當(dāng)前研究人員和生產(chǎn)一起共同探討的話(huà)題。飼料原料的粉碎是飼料加工中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)粉碎可增大單位質(zhì)量原料顆粒的大總表面積，增加飼料養(yǎng)分在動(dòng)物消化液中的溶解度，提高動(dòng)物的消化率;同時(shí)，粉碎原料粒度的小對(duì)后續(xù)工序(如制粒等)的難易程度和成品質(zhì)量都有著非常重要的影響;而且，粉碎粒度的大小直接影響著生產(chǎn)成本，在生產(chǎn)粉狀配合飼料時(shí)，粉碎工序的電耗約為總電耗的50%～70%。粉碎粒度越小，越有利于動(dòng)物消化吸收，也越有利于制粒，但同時(shí)電耗會(huì)相應(yīng)增加，反之亦然。我國(guó)每年粉碎加工總量達(dá)2億多噸。飼料粉碎機(jī)作為飼料工業(yè)的主要裝備，對(duì)飼料質(zhì)量、飼料報(bào)酬、飼料加工成本的形成是一個(gè)重要因素。所以，恰當(dāng)?shù)卣莆辗鬯榧夹g(shù)、選用適當(dāng)?shù)姆鬯闄C(jī)型是飼料生產(chǎn)不可忽視的問(wèn)題。

飼料粉碎的質(zhì)量，對(duì)畜牧業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。粉碎，是提高飼料質(zhì)量的必要條件，飼料過(guò)粗，畜禽不易消化吸收，浪費(fèi)飼料。因?yàn)?，?dòng)物對(duì)飼料的消化吸收主要依靠酶的作用。粉碎過(guò)的保證質(zhì)量要求的飼料，單位重量顆粒數(shù)目多，表面積大，酶的作用強(qiáng)，動(dòng)物消化吸收較好。但也不是飼料越細(xì)效果越好，如果飼料過(guò)細(xì)(100目以下)，經(jīng)過(guò)畜禽消化道時(shí)易結(jié)團(tuán)等很多因素的影響反而不利于消化吸收，甚至引起疾病或造成不應(yīng)有的損失。根據(jù)許多學(xué)者的證明，飼用過(guò)細(xì)飼料的生長(zhǎng)肥育豬，多發(fā)生食道潰瘍病。雞飼料也要根據(jù)雞的消化系統(tǒng)的特殊要求進(jìn)行加工：要求飼料顆粒粗大而均勻，而且具有較大的顆粒表面積。因?yàn)?，飼料在雞的消化道中停留的時(shí)間較短，要求飼料易消化但不能為了增大表面積粉碎得過(guò)細(xì)。如果用過(guò)細(xì)的飼料或呈粉狀的飼料喂雞時(shí)，雞在進(jìn)食的過(guò)程中粘連在嘴中和呼吸道里，阻礙呼吸，采食量下降。如果長(zhǎng)期飼喂這種飼料，雞還會(huì)出現(xiàn)發(fā)炎、潰爛等現(xiàn)象，不及時(shí)處理可能造成不應(yīng)有的損失。所以，設(shè)計(jì)合理配套的粉碎機(jī)械很有必要。1.2發(fā)展動(dòng)態(tài)：

目前，隨著我國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化水平不斷提高，使得各項(xiàng)農(nóng)業(yè)活動(dòng)有了飛速的發(fā)展和提升，尤其是作物種植的密度增大和單位面積產(chǎn)率大幅度增加，這就使得收獲后的秸稈處理成為了音響農(nóng)業(yè)貨的的一大難題，傳統(tǒng)農(nóng)家肥已經(jīng)不能吸納過(guò)多的作物秸稈，而現(xiàn)行的農(nóng)田焚燒秸稈，會(huì)導(dǎo)致升天環(huán)境的破壞及增加火災(zāi)隱患，就目前來(lái)說(shuō)已經(jīng)被國(guó)際征服部門(mén)命令禁止。此外，秸稈的粉碎也出現(xiàn)了一系列想要的問(wèn)題和危害，例如，病蟲(chóng)害的泛濫和對(duì)后期播種出苗率的影響。

正是在這樣的時(shí)代背景下，飼料、干飼料粉碎機(jī)械行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的大好時(shí)機(jī)，將作物秸稈粉碎后作為牲畜、家禽的供養(yǎng)飼料可謂是一舉多得，大大解放了農(nóng)業(yè)機(jī)械化的發(fā)展進(jìn)程和水平。

齒爪式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)組成，原料從定齒盤(pán)中部的進(jìn)料管流入，有動(dòng)齒盤(pán)最外層的兩個(gè)攪拌齒撥入粉碎區(qū)，在告訴旋轉(zhuǎn)的動(dòng)齒盤(pán)與定齒盤(pán)上的圓齒和扁齒的摩擦下粉碎，飼料的離心力和摩擦力的作用下，有的與篩片碰撞彈回粉碎區(qū)再次遭受摩擦作用，有的與定齒相撞進(jìn)入齒間進(jìn)一步被磨碎，旋轉(zhuǎn)的風(fēng)壓是合格的成品等穿過(guò)篩孔而別壓出粉碎室，較大的顆粒則繼續(xù)留在機(jī)內(nèi)粉碎，這種粉碎機(jī)除了具有粉碎作用外海兼有混合攪拌的作用，飼料在機(jī)內(nèi)從中間向四周擴(kuò)散，相當(dāng)于經(jīng)過(guò)多個(gè)粉碎室，因而可達(dá)到均勻的高細(xì)貨品粒度。

1.3研究方向：

從1955年起，我國(guó)開(kāi)始研制飼料粉碎機(jī)，經(jīng)過(guò)50多年的發(fā)展，我國(guó)飼料粉碎機(jī)械不論是產(chǎn)品品種、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，還是在生產(chǎn)能力及綜合性能都有了長(zhǎng)足的發(fā)展和進(jìn)步。經(jīng)歷了引進(jìn)、消化吸收、自主開(kāi)發(fā)、合資合作生產(chǎn)等幾個(gè)階段，目前我國(guó)飼料粉碎機(jī)械工業(yè)已具備一定的規(guī)模和水平，生產(chǎn)的飼料粉碎機(jī)械設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)與國(guó)際水平基本相當(dāng)。但是從整體上看，我國(guó)飼料粉碎機(jī)械工業(yè)尚處于由傳統(tǒng)型向機(jī)械化、自動(dòng)化和集約化過(guò)渡的起步階段，仍然有許多問(wèn)題需要努力解決，不斷改進(jìn)提高。近年來(lái)，我國(guó)養(yǎng)殖規(guī)模、養(yǎng)殖品種的多元化發(fā)展，對(duì)飼料粉碎機(jī)提出了新的要求，今后幾年的粉碎機(jī)技術(shù)研究應(yīng)主要集中在以下幾個(gè)方面：

(1)粉碎設(shè)備自動(dòng)化調(diào)控水平有待提高。目前國(guó)內(nèi)粉碎設(shè)備大多是單元操作機(jī)，作業(yè)時(shí)還停留在人工控制階段。

(2)主要易損部件消耗大，使用壽命有待進(jìn)一步提高。目前我國(guó)粉碎機(jī)使用的錘片、篩片及齒板等易損件在性能、使用壽命上還與國(guó)際水平有一定差距。進(jìn)一步研究如何提高錘片、齒爪和篩片的質(zhì)量，降低單位產(chǎn)量的錘片、齒爪和篩片消耗率，延長(zhǎng)其使用壽命，降低易損部件對(duì)粉碎成本的影響。

(3)粉碎作業(yè)能耗高，效率低，生產(chǎn)能力與粉碎細(xì)度相互制約。尤其在微粉碎時(shí)，物料溫升高，噪聲大，粒度不均勻。提高粉碎機(jī)加工精度與裝配精度,從結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化,降低粉碎機(jī)的噪聲。

(4)粉碎機(jī)的可靠性及整機(jī)質(zhì)量需要進(jìn)一步提高。

(5)秸稈、草類(lèi)專(zhuān)用粉碎機(jī)有待進(jìn)一步開(kāi)發(fā)農(nóng)村中粉碎農(nóng)作物秸稈飼料，仍普遍采用通用式粉碎機(jī)，如錘片式等。

(6)生物質(zhì)能源領(lǐng)域需要的新型物料粉碎機(jī)械亟待研究開(kāi)發(fā)。2總體方案的確定

根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求，本粉碎機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單、機(jī)體小、重量輕、粉碎效率高，耗能較低等特點(diǎn)，但是齒爪和篩網(wǎng)易損壞和磨損，工作可靠性較差，通用性差，噪音較大，常用于飼料粉碎等操作。

粉碎室由篩網(wǎng)組合，動(dòng)定齒盤(pán)組成，粉碎齒用螺栓固定在齒盤(pán)四周。更換篩網(wǎng)或齒爪時(shí)可開(kāi)啟操作門(mén)，篩網(wǎng)靠操作門(mén)自壓緊，成獨(dú)立的壓緊機(jī)構(gòu)。粉碎機(jī)工作時(shí)操作門(mén)被鎖緊，保證機(jī)器在工作時(shí)操作門(mén)不能開(kāi)啟，以防事故的發(fā)生。動(dòng)齒盤(pán)一個(gè)傳動(dòng)軸上，軸由軸承支撐，軸承兩端用端蓋密封，密閉空間內(nèi)，加適量的潤(rùn)滑油。軸依靠皮帶輪帶動(dòng)。示意圖如下

。3齒爪式粉碎機(jī)的基本構(gòu)成部件與原理

齒爪式粉碎機(jī)由機(jī)體、進(jìn)料斗、動(dòng)齒盤(pán)轉(zhuǎn)子、定齒盤(pán)、包角為360°的環(huán)形篩網(wǎng)及出粉管等組成。定齒盤(pán)上有三圈定齒，齒的斷面呈扁矩形；動(dòng)齒盤(pán)上有四圈齒，其橫截面是圓形或扁矩形。

機(jī)體：機(jī)體采用鑄造件，分體式結(jié)構(gòu)如圖2.1.1所示。機(jī)殼與固定端蓋采用6個(gè)均布聯(lián)結(jié)安全可靠，便于拆裝?；顒?dòng)端蓋與固定端蓋通過(guò)銷(xiāo)軸聯(lián)接，二者以銷(xiāo)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)中心，旋轉(zhuǎn)角度達(dá)180o，有利于粉碎機(jī)清理和機(jī)器檢視拆裝。工作時(shí)，動(dòng)齒盤(pán)上的齒在定齒盤(pán)齒的圓形軌跡線(xiàn)間運(yùn)動(dòng)。當(dāng)物料沿喂料斗軸向喂入時(shí)，受到動(dòng)、定齒和篩片的沖擊、碰撞、摩擦及擠壓作用而被粉碎，同時(shí)受到動(dòng)齒盤(pán)高速旋轉(zhuǎn)形成的風(fēng)壓及扁齒與篩網(wǎng)的擠壓作用，使符合成品粒度的粉粒體通過(guò)篩網(wǎng)排出機(jī)外，較粗的物料則繼續(xù)受到撞擊和摩擦，知道通過(guò)篩孔為止。

4本課題來(lái)源本課題在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下來(lái)源江西農(nóng)業(yè)大學(xué)農(nóng)機(jī)實(shí)驗(yàn)室，目的是使我們真正地了解一臺(tái)機(jī)器從課題的選擇到方案的確定，還有設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇和計(jì)算的整個(gè)過(guò)程，意義是對(duì)整個(gè)大學(xué)四年學(xué)習(xí)的一次檢測(cè)，是我們踏出校園走上工作崗位的一次練兵。第二章齒盤(pán)的設(shè)計(jì)2.1動(dòng)齒盤(pán)的設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)型的選擇在套功率已知的情況下，動(dòng)齒盤(pán)的最大直徑D和粉碎室寬度B（即動(dòng)、定齒盤(pán)盤(pán)面間的軸向間距）的乘積可以由以下經(jīng)驗(yàn)公式確定：DB=N/u式中——經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；常用=0.2～0.4，N值大是去小值取0.35N——電動(dòng)機(jī)的功率KW取4kWu——?jiǎng)育X盤(pán)最大直徑處的線(xiàn)速度m/s常用u=80～85m/su=85m/sD與B的比值為5.5～6.5。常用D=250～500mm；B=45～80mm。選電動(dòng)機(jī)的功率N=4KWu=82m/s取D/B=6DB=N/u=0.35×4/82=0.017得B=53mmD=320mm根據(jù)表7-11，取D=330mm機(jī)型為330齒爪式粉碎機(jī)。表7-11爪粉碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)機(jī)型270310330370450配套動(dòng)力（KW）2.8～34～5.57～7.51013～14轉(zhuǎn)速（r/min）5000～57004900～51004700～50004100～44003300～3600偏齒線(xiàn)速度(m/s)78～80.879.5～8381～86.579～8578～85定齒盤(pán)直徑270310330370450查7-11表可知N=7.5KW滿(mǎn)足要求。2.2動(dòng)齒盤(pán)的結(jié)構(gòu) 動(dòng)齒盤(pán)是粉碎機(jī)的主要工作部件如圖2—1。動(dòng)齒盤(pán)裝在主軸上，主軸通過(guò)兩個(gè)軸承支承在機(jī)體上，軸的另一端固定傳動(dòng)皮帶輪。齒盤(pán)上的齒交錯(cuò)排列（如下圖）最里面的圓齒如圖2—2（二個(gè)）稱(chēng)攪拌齒，第二層圓齒（四個(gè))稱(chēng)為粗碎齒，第三層圓齒（四個(gè)）稱(chēng)為細(xì)碎齒，最為層扁齒如圖2—3（四個(gè)）稱(chēng)為粉碎齒。在攪拌附近有兩個(gè)用于拆卸的螺孔，以便用拔盤(pán)器拆卸動(dòng)齒盤(pán)。扁齒每四個(gè)一組，按重量選配，每組內(nèi)部不許超過(guò)1克。動(dòng)齒盤(pán)轉(zhuǎn)速很高，為了機(jī)器振動(dòng)、延長(zhǎng)軸承的壽命，動(dòng)齒盤(pán)裝配好必須進(jìn)行平衡調(diào)試。扁齒和圓齒磨損后應(yīng)及時(shí)更換，以保持粉碎機(jī)的工作性能和動(dòng)齒盤(pán)的平衡。它們都是長(zhǎng)期在高速撞擊和摩擦條件下工作，磨損較快，故要求有足夠的強(qiáng)度和表面硬度，以提高使用壽命，以用45號(hào)鋼制成。齒的端部進(jìn)行熱處理，要求硬度HRC40～48.圖2—1動(dòng)齒盤(pán)圖2—2圓齒圖2—3扁齒2.3定齒盤(pán)的設(shè)計(jì)定齒盤(pán)主要作用是減輕篩片的負(fù)荷，即減輕飼料對(duì)篩片的直接接觸撞擊，以延長(zhǎng)篩片的壽命。定齒盤(pán)還起到輔助粉碎的作用。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，定齒盤(pán)對(duì)粉碎機(jī)的生產(chǎn)率的影響不大，一般粉碎顆粒狀飼料時(shí)，應(yīng)該有定齒盤(pán)，如加工大塊飼料可以拆掉定齒盤(pán)，否則無(wú)法工作。定齒盤(pán)用灰鑄鐵HT200鑄成。其盤(pán)面上有2～3圈共有16～28個(gè)齒。本機(jī)選2圈，分內(nèi)外二層，共16個(gè)齒與盤(pán)體鑄成一體如圖2—3所示。定齒端面為矩形，其內(nèi)外兩側(cè)鑄有弧形凹槽，為了便于鑄造。內(nèi)層為粗碎齒，外層為細(xì)碎齒。均固定活門(mén)上。第三章篩片的選擇篩片組合:由篩圈、篩片、螺釘組成。使用時(shí)，先將篩片放在上、下兩篩圈之間，用螺釘將篩片夾緊，然后放入機(jī)體的篩托上。篩片用普通碳素鋼冷軋鋼帶（GB716-65）制成，基本尺寸見(jiàn)表7-15、7-16。篩片與機(jī)體之間距離要適當(dāng)，距離過(guò)小，粉塵不僅滯留機(jī)體壁面上，并容易堵塞篩孔，散熱性差，料溫較高；飼料潮濕時(shí)，堵塞現(xiàn)象嚴(yán)重。距離過(guò)大，則環(huán)帶內(nèi)的氣流速度太低不容易將粉碎物帶走，也容易堵塞。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，此距離以40毫米為宜。表7-15各機(jī)型篩片規(guī)格型號(hào)270310330370450L10001140120013301600B表7-16篩片號(hào)尺寸篩片號(hào)56891012141620253035dδt0.50.51.90.60.61.90.80.820.90.92.2112.21.21.22.61.41.22.81.61.2321.24.22.51.24.231.253.51.26根據(jù)不同的飼料和粒度的大小選擇不同型號(hào)的篩片。第四章帶的設(shè)計(jì)4.1帶的設(shè)計(jì)計(jì)算與參數(shù)的選擇電動(dòng)機(jī)的選擇查Y系列（IP44）三相異步電動(dòng)機(jī)（JB/T9616-1999）可選Y132S2-2電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速2900r/min，額定功率為7.5kw。2.計(jì)算功率查表5.5得=1.3=P=1.3×7.5=9.75kw查表5.14選A型帶3.確定帶輪的基準(zhǔn)直徑查表5.6取=125，=1﹪==×125=72.5㎜查表5.6取=75㎜=（1-）==4885r/min5.驗(yàn)算帶速帶速v==m/s帶速一般在5～25m/s范圍內(nèi)，符合要求。6.確定帶長(zhǎng)和中心距初定中心距由公式0.7（＋）＜＜2（＋）=300=2×300＋（75＋125）＋=916㎜查表普通V帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度系列選基準(zhǔn)長(zhǎng)度L=900㎜7.計(jì)算實(shí)際中心距=427.9㎜8.驗(yàn)算小帶輪的包角α=-=189符合要求9.確定V帶的根數(shù)傳動(dòng)比i==1.75V帶的根數(shù)可按下式計(jì)算Z=——計(jì)算功率，KW——單根V帶在特定條件下能夠傳遞的功率，KW查表=1.82——考慮時(shí)單根V帶所能傳遞功率的增量，KW查表=0.54——包角系數(shù)查表=0.98——長(zhǎng)度系數(shù)，考慮帶長(zhǎng)不等于特定長(zhǎng)時(shí)對(duì)壽命的影響查表 =0.93Z===2.4取Z=3根10.求作用在帶輪上的壓力查表單位長(zhǎng)度質(zhì)量=0.10kg/m單根V帶的張緊力可按下式計(jì)算==作用在帶輪的壓力為=第五章帶輪的設(shè)計(jì)帶輪應(yīng)既有足夠的強(qiáng)度，又應(yīng)使其結(jié)構(gòu)工藝性好，質(zhì)量分布均勻，重量輕，并避免由于鑄造產(chǎn)生的過(guò)大應(yīng)力。帶輪的材料常用灰鑄鐵，鋼鋁合金或工程塑料等。灰鑄鐵是應(yīng)用最為廣泛的，當(dāng)帶速25m/s時(shí)用HT150或HT200.v=23.8m/s,由此用HT50。5.1輸入帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直徑125mm查表選實(shí)心輪中心孔徑20mm基準(zhǔn)線(xiàn)上槽深2.75mm取=3mm基準(zhǔn)線(xiàn)下槽深=8.7～11.8取=10mm輪緣厚度6mm槽邊距9取mm槽中心距=15mm帶輪寬度=（Z-1）+2=(3-1)15+210=50mm帶輪的外徑125+23=131mm結(jié)構(gòu)圖所示5—1：圖5—15.2輸出帶輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直徑75mm查表選輻板式中心孔徑20mm基準(zhǔn)線(xiàn)上槽深2.75mm取=4mm基準(zhǔn)線(xiàn)下槽深=8.7～11.8取=10mm輪緣厚度6mm槽邊距9取mm槽中心距=15mm帶輪寬度=（Z-1）+2=(3-1)15+210=50mm帶輪的外徑75+23=81mm輻板寬度查表得S=12mm輻板直徑～2）=228=56mm結(jié)構(gòu)如圖所示5—2圖5—2第六章軸承的選取6.1軸承的選取計(jì)算因軸的轉(zhuǎn)速較高（n1=5054r/min＞105r/min），所以選擇軸承時(shí)按額定動(dòng)載荷計(jì)算確定：（6-8）式中C—基本額定動(dòng)載荷計(jì)算值，N；P—當(dāng)量動(dòng)載荷，N；fh—壽命因數(shù)，查手冊(cè)取3.24；fn—速度數(shù)，查手冊(cè)取0.222；fm—力矩動(dòng)載荷因數(shù)，查手冊(cè)取1.5；fd—沖擊載荷因數(shù)，查手冊(cè)取1.5；fT—溫度因數(shù)，查手冊(cè)取1.0；Cr—軸承尺寸及性能表中所列徑向基本額定動(dòng)載荷，N。軸承當(dāng)量動(dòng)載荷的一般計(jì)算公式為：（N）（6-9）式中Fr—徑向載荷，N；Fa—軸向載荷，N；X—徑向動(dòng)載荷系數(shù)；Y—軸向動(dòng)載荷系數(shù)。因所受軸向載荷可忽略不計(jì)，故查設(shè)計(jì)手冊(cè)得：X=1,Y=0。所以軸承當(dāng)量動(dòng)載荷=676.5N,軸承基本額定動(dòng)載荷×676.5=23.5kN根據(jù)所計(jì)算的軸承額定動(dòng)載荷和軸的直徑初步選取軸承為：30204，其基本額定動(dòng)載荷Cr=26.8kN＞C=23.5kN。6.2軸承的校核計(jì)算額定靜載荷的校核可按式6-10計(jì)算校核：（6-10）式中C0—基本額定靜載荷計(jì)算值，N；P0—當(dāng)量靜載荷，因軸向載荷不計(jì)，所以P0=Frc=676.5N；S0—安全因數(shù)，查手冊(cè)取2；C0r—軸承尺寸及性能表中所列徑向基本額定靜載荷，N。所以1.4kN查手冊(cè)得：30204軸承的基本額定靜載荷C0r=18.2kN＞C0=1.4kN。滿(mǎn)足要求。極限轉(zhuǎn)速可按式6-11校核計(jì)算（因?yàn)镻＞0.1Cr）：（6-10）式中n'lim—軸承極限轉(zhuǎn)速的計(jì)算值，r/min；f1—負(fù)荷系數(shù)，查手冊(cè)得取0.90；nlim—軸承尺寸及性能表中所列極限轉(zhuǎn)速，查表得nlim=10000r/min（潤(rùn)滑方式為油潤(rùn)）。所以=10000×0.90=9000r/min5054r/min因此，選30204軸承符合設(shè)計(jì)要求數(shù)量2個(gè)。第七章鍵的選擇7.1鍵的選擇與計(jì)算（1）輸出帶輪鍵的選用輸出帶輪與軸的聯(lián)接采用鍵聯(lián)接，查手冊(cè)選取GB/T1095-2003鍵8×7×50。鍵聯(lián)接的強(qiáng)度計(jì)算可按擠壓強(qiáng)度條件公式計(jì)算校核，公式見(jiàn)式擠壓強(qiáng)度條件式中T—轉(zhuǎn)矩，N·㎜；d—軸的直徑，㎜；h—建的高度，㎜；l—鍵的工作長(zhǎng)度，㎜；對(duì)于A型鍵l=L-b；[σp]—許用擠壓應(yīng)力，查參考書(shū)目取[σp]=60MPa。所以經(jīng)校核，強(qiáng)度足夠。（2）輸入帶輪鍵的選用輸入帶輪與軸的聯(lián)接采用鍵聯(lián)接，查手冊(cè)選取GB/T1095-2003鍵6×6×32。按上式得=9.660MPa經(jīng)校核，強(qiáng)度足夠。第八章軸的設(shè)計(jì)計(jì)算8.1軸的選材和軸徑的初算1．選擇軸的材料軸的材料主要是碳鋼和合金鋼，碳鋼具有足夠高的強(qiáng)度，對(duì)應(yīng)力集中敏感性較低，便于進(jìn)行各種熱處理及機(jī)械加工，價(jià)格低、供應(yīng)充足，應(yīng)用最廣。合金鋼機(jī)械性能更高，常用于制造高速、重載的軸，或受力大而要求尺寸小、重量輕的軸。通過(guò)進(jìn)行各種熱處理、化學(xué)處理及表面強(qiáng)化處理，可以提高用碳鋼或合金鋼制造的軸的強(qiáng)度及耐磨性。特別是合金鋼，只有進(jìn)行熱處理后才能充分顯示其優(yōu)越的機(jī)械性能。由于本臺(tái)機(jī)器工作時(shí)有沖擊載荷，對(duì)軸的硬度更高。故查書(shū)目[6]選擇45號(hào)鋼，熱處理為調(diào)質(zhì)處理。2、軸徑的初步計(jì)算查書(shū)目[3]表11.3得C取114。d[2]/C(mm)P－軸所傳遞的功率(kW)；n—軸的轉(zhuǎn)速（r/min）；C—由軸的許用切應(yīng)力所確定的系數(shù)，與材料有關(guān)。114×=13.5㎜此軸最小直徑顯然是安裝動(dòng)齒盤(pán)與軸聯(lián)接的螺母的直徑。為了使所選軸直徑與動(dòng)齒盤(pán)的孔徑相適應(yīng)，根據(jù)軸向定位要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度。選用軸的材料為45號(hào)鋼，調(diào)質(zhì)處理。應(yīng)當(dāng)指出，當(dāng)軸的截面上開(kāi)有鍵槽時(shí)，應(yīng)增大軸徑以考慮鍵槽對(duì)軸的強(qiáng)度的削弱。對(duì)于直徑d>100mm的軸，有一個(gè)鍵槽時(shí)，軸徑增大3%；有兩個(gè)鍵槽時(shí)，應(yīng)增大7%。對(duì)于直徑d100mm的軸，有一個(gè)鍵槽時(shí)，軸徑增大5%~7%；有兩個(gè)鍵槽時(shí)，應(yīng)增大10%~15%。然后將軸徑圓整為標(biāo)準(zhǔn)的直徑。這樣求出的直徑，只能作為承受扭矩作用的軸段的最小直徑3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

為滿(mǎn)足動(dòng)齒盤(pán)的定位要求，在軸的左端必須有一定位螺母，并在軸的左端車(chē)制外螺紋，用于動(dòng)齒盤(pán)的緊固，同時(shí)也便于安裝與拆卸動(dòng)齒盤(pán)。根據(jù)前面計(jì)算的軸的最小直徑d=13.5mm,再查《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》，可選定螺母的大小及型號(hào)為M16的六角螺母（GB6170-68）。為了滿(mǎn)足動(dòng)齒盤(pán)的軸向定位要求軸段右端制出一軸肩，并留螺紋退刀槽。為滿(mǎn)足動(dòng)齒盤(pán)的定位要求，右側(cè)有一軸肩，初步選擇滾動(dòng)軸承，因?yàn)檩S承可只考慮徑向受力。由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知，軸右側(cè)也有一定位軸肩，以定位軸承，取d=20mm4.軸的校核由于軸向進(jìn)料主要承受轉(zhuǎn)矩，應(yīng)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件校核___軸的轉(zhuǎn)矩切應(yīng)力，MpaT____軸所受的轉(zhuǎn)矩，N.mm____軸的抗扭截面模量，n_____軸的轉(zhuǎn)速，r/minP_____軸所傳的功率，KW____軸的許用扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力MPa查表去35==5.235由此，軸徑滿(mǎn)足要求扭矩圖如9—1圖9—1第九章其它主要零件結(jié)構(gòu)其它主要零件結(jié)構(gòu)機(jī)體:粉碎機(jī)的骨架，它與活門(mén)共同組成粉碎室。機(jī)體用灰鑄鐵HT20-40鑄成，要求鑄件表面光滑平整，無(wú)裂紋，加工時(shí)應(yīng)保持兩軸承孔同心度?；铋T(mén)：灰鑄鐵HT20-40制成的圓形蓋盤(pán)，它用插銷(xiāo)一機(jī)體鉸接，并可繞插銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)，以便打開(kāi)或關(guān)閉粉碎室，工作中用螺栓通過(guò)手輪將其壓緊固定?；铋T(mén)中間的圓孔用來(lái)安裝入料管，活門(mén)的內(nèi)壁按裝定齒盤(pán)。進(jìn)料部分：由料斗、閘板、入料管組成。料斗有鐵皮制成，分為兩半，平時(shí)用掛鉤連接在一起，料斗的一側(cè)按裝有閘板，用來(lái)控制進(jìn)料的多少。人料管由灰鑄鐵HT20-40鑄成，內(nèi)裝有磁石，以吸收混在飼料中的金屬雜物，防止損壞機(jī)器。出料管：由鐵皮制成，安裝在機(jī)體下部。第十章粉碎機(jī)的使用10.1檢查1.基座是否牢靠。2.各零部件是否完整，緊固是否可靠，特別注意轉(zhuǎn)子部件。3.潤(rùn)滑是否良好。4.動(dòng)力機(jī)與粉碎機(jī)兩者的軸線(xiàn)是否平行，距離是否合適，兩個(gè)皮帶輪端面是否在一個(gè)平面內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求。5.機(jī)內(nèi)有無(wú)雜物，轉(zhuǎn)子是否靈活。在上述檢查正常后，進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察有無(wú)振動(dòng)和異常響聲，軸承溫度是否正常，確定無(wú)誤后才能正常生產(chǎn)。10.2調(diào)整1.傳動(dòng)皮帶的調(diào)整：調(diào)節(jié)電機(jī)在機(jī)座滑軌上的位置，以保持皮帶緊度，使之不打滑為宜。2.喂入量的調(diào)整：利用進(jìn)料斗甲板控制喂入量，以均勻不超負(fù)荷。3.粉碎粒度的調(diào)整：粉碎的粗細(xì)度靠更換篩子來(lái)控制，按需要選不同的號(hào)數(shù)。在換篩子時(shí)應(yīng)注意篩