華能阜康熱電化學(xué)運行規(guī)程

PAGEPAGE472×135MW機(jī)組化學(xué)專業(yè)運行規(guī)程(試行)編寫：審核：審定：批準(zhǔn)：華能新疆阜康熱電有限責(zé)任公司前言本規(guī)程是根據(jù)部頒法規(guī)、有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、廠家說明書編制。編寫人員水平有限，本規(guī)程中難免出現(xiàn)不妥之處，各級人員在執(zhí)行中如發(fā)現(xiàn)問題，敬請?zhí)岢鰧氋F意見，以便于進(jìn)一步修訂。引用標(biāo)準(zhǔn)：《化學(xué)監(jiān)督制度》SD246—88《水汽集中取樣分析裝置驗收標(biāo)準(zhǔn)》DL/T665—1999《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計技術(shù)規(guī)程》DL/T5068—1996《西北電力集團(tuán)公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督條例（1996）》《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/T561—1995《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB12145—1999《火力發(fā)電廠水汽試驗方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程匯編》（西安熱工院，1995年）《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》主題內(nèi)容與適用范圍：本規(guī)程規(guī)定了我廠1、2號兩臺135MW機(jī)組化學(xué)運行必須遵循的參數(shù)運行方式、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)定以及異常和事故處理的方法。本規(guī)程適用于我廠1、2號兩臺135MW機(jī)組運行各崗位所轄的化學(xué)及其附屬設(shè)備。所有化學(xué)運行值班人員必須學(xué)習(xí)規(guī)程并經(jīng)考試合格，否則不能上崗。各級領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)管理人員需熟悉并嚴(yán)格遵守本規(guī)程。規(guī)程的使用與修改：本規(guī)程對135MW機(jī)組的化學(xué)及其附屬設(shè)備的運行維護(hù)、調(diào)整及事故處理做了原則的規(guī)定，但對具體某一設(shè)備進(jìn)行操作時，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)操作卡，但不能與規(guī)程相矛盾。當(dāng)因設(shè)備改動、更改后，或因上級有關(guān)“反事故措施”、“技術(shù)措施”等文件要求，需要對本規(guī)程進(jìn)行修改，運行專工應(yīng)負(fù)責(zé)修編規(guī)程有關(guān)章節(jié)，并由總工簽字批準(zhǔn)后，對本規(guī)程進(jìn)行修改。暫不具備條件的必須寫出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程的全部或有關(guān)部分：生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、策劃部主任、專責(zé)工程師。運行部主任、專責(zé)工程師、值長、主值、化學(xué)運行值班員。維修部主任、檢修班長。其他有關(guān)人員。本規(guī)程年月日起實施。本規(guī)程主要起草人：本規(guī)程主要修改人：本規(guī)程由初審本規(guī)程由審核本規(guī)程由批準(zhǔn)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總則 11.1概述 11.2化學(xué)監(jiān)督的要求 11.3水汽監(jiān)督的項目及標(biāo)準(zhǔn) 1第二章熱力設(shè)備及水、汽監(jiān)督有關(guān)設(shè)備的技術(shù)規(guī)范 32.1熱力設(shè)備的技術(shù)規(guī)范 32.2水、汽監(jiān)督有關(guān)設(shè)備的規(guī)范 3第三章機(jī)組啟動、運行、停用的化學(xué)監(jiān)督 53.1水汽樣品的采集 53.2機(jī)組基建階段的化學(xué)監(jiān)督 53.3機(jī)組啟動階段的化學(xué)監(jiān)督 53.4機(jī)組運行階段的化學(xué)監(jiān)督 63.5機(jī)組停用期間保護(hù) 83.6給水、爐水、凝結(jié)水的處理 93.7鍋爐排污 11第四章集中取樣系統(tǒng) 134.1汽水集中取樣系統(tǒng) 13第五章鍋爐的化學(xué)清洗 155.1化學(xué)清洗的目的 155.2化學(xué)清洗的一般程序 15第六章水處理部分 176.1水處理概述及規(guī)范 17第七章鍋爐補(bǔ)給水處理 207.1泵的啟動、運行、維護(hù) 207.2水處理設(shè)備的整體啟動、運行和停止 207.3過濾器的反洗 227.4陽床再生 227.5除碳器的運行 247.6雙室陰床再生 247.7混床再生 24第八章中和池的使用 268.1概述 268.2中和池的運行 26第九章酸堿系統(tǒng) 279.1概述 279.2酸、堿系統(tǒng)的運行 27第十章循環(huán)水加藥系統(tǒng)運行規(guī)程 2810.1循環(huán)水穩(wěn)定處理系統(tǒng) 2810.2循環(huán)水殺菌處理 29第十一章生活污水處理系統(tǒng) 3011.1生活污水處理系統(tǒng)的設(shè)備操作 3011.2生活污水處理系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 30第十二章事故處理部分 3112.1水、汽質(zhì)量劣化的處理原則 3112.2水、汽品質(zhì)異常原因及處理 3112.3水處理故障處理 3312.4泵、電機(jī)故障處理 3412.5除鹽設(shè)備故障處理 35第十三章水、汽試驗分析方法 3713.1溶解氧的測定 3713.2低硬度的分析方法 3713.3聯(lián)胺的測定方法 3713.4氨分析方法 3713.5磷酸根的測定方法 3713.6硅酸根的測定方法 3813.7微量硅的測定 3813.8酸度的測定(容量法) 3813.9堿度的測定(容量法) 3813.10氯離子的測定(GB6905.1－1986) 3913.11有機(jī)膦的測定（GB6913.3—1986） 3913.12pH的測定—電極法（pHS—3C酸度計） 4113.13DWS—51鈉離子濃度計使用方法 4113.14DDS—307型電導(dǎo)率儀電導(dǎo)率的測定 41第十四章常用知識 4314.1常用閥門知識簡介 4314.2鹽酸溶液的密度、濃度對照表 4314.3燒堿溶液的密度、濃度對照表 4414.4低壓電器設(shè)備使用注意事項 4414.5常用法定計量單位 4514.6常用水處理藥劑 45第一章總則1.1概述化學(xué)水汽品質(zhì)監(jiān)督是提高熱力設(shè)備健康水平，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運行的重要環(huán)節(jié)之一?；瘜W(xué)監(jiān)督貫徹“預(yù)防為主、安全第一”的方針，認(rèn)真做好水汽化學(xué)監(jiān)督全過程的質(zhì)量管理，以保證各項水汽質(zhì)量符合規(guī)程要求，保證熱力設(shè)備不因腐蝕、結(jié)垢、積鹽而發(fā)生事故。化學(xué)監(jiān)督中的水、汽實驗方法應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國電力公司頒布的《火力發(fā)電廠的水、汽試驗方法》。1.2化學(xué)監(jiān)督的要求及時準(zhǔn)確化驗各種水、汽、油、燃料、水處理所用藥品質(zhì)量及水垢、鹽垢、油泥、灰渣和腐蝕產(chǎn)物，根據(jù)化驗結(jié)果及時進(jìn)行調(diào)整，不斷改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)，提高化學(xué)監(jiān)督質(zhì)量。及時研究和采取各種有效措施，防止熱力設(shè)備、用油設(shè)備及水處理設(shè)備在基建、運行、停備用期間，由于化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)發(fā)生設(shè)備損壞，以保證設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運行。及時查明熱力設(shè)備和水處理設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積鹽以及各種用油設(shè)備油質(zhì)劣化的原因，并采取或配合有關(guān)單位采取有效的措施進(jìn)行處理，同時監(jiān)督各設(shè)備主管部門嚴(yán)格執(zhí)行化學(xué)監(jiān)督制度、條例，協(xié)助有關(guān)專業(yè)降低煤耗、油耗、汽水損失，提高機(jī)組效率。鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗，應(yīng)嚴(yán)格控制清洗工作質(zhì)量，防止在清洗時，發(fā)生腐蝕，對爐管造成傷害，避免鍋爐在運行中發(fā)生因化學(xué)清洗質(zhì)量不良造成爆管事故。認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級有關(guān)監(jiān)督的各項指示等。1.3水汽監(jiān)督的項目及標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組正常運行階段的水汽監(jiān)督項目及標(biāo)準(zhǔn)項目單位標(biāo)準(zhǔn)化驗時間給水O2Hμg/Lμmol/L≤7≤1.02小時一次2小時一次爐前給水pH(25℃FeCuN2H4油μg/Lμg/Lμg/Lμg/L9～9.5≤20≤510～50≤0.34小時一次化驗室2次/周化驗室2次/周2小時一次化驗室2次/周凝結(jié)水HO2DD(25℃μmol/Lμg/Lμs/cm≤1.0≤40≤0.3（H+交換柱后）4小時一次4小時一次4小時一次爐水PO43～SiO2pH(25℃含鹽量DDCL～mg/Lmg/Lmg/Lμs/cmmg/L2～8≤0.459～10≤50≤60≤42小時一次2小時一次2小時一次化驗室2小時一次化驗室1次/周蒸汽SiO2NaDD(25℃μg/Lμg/Lμs/cm≤20≤10≤0.38小時一次8小時一次4小時一次發(fā)電機(jī)冷卻水pH(25℃CuDDHμg/Lμs/cmμmol/L＞6.8≤40≤5＜24小時一次化驗室2次/周4小時一次4小時一次疏水HFeμmol/Lμg/L≤5≤50（生產(chǎn)回水100）2小時化驗室2次/周機(jī)組啟動階段的水汽監(jiān)督項目及標(biāo)準(zhǔn)項目單位標(biāo)準(zhǔn)化驗時間蒸汽NaDDSiO2FeCuμg/Lμs/cmμg/Lμg/Lμg/L≤20≤1≤60≤50≤15給水HFeO2SiO2μmol/Lμg/Lμg/Lμg/L≤5≤75≤30≤80凝結(jié)水HFeCuSiO2外狀μmol/Lμg/Lμg/Lμg/L≤10≤80≤30≤80無色透明疏水箱投入初期疏水回收標(biāo)準(zhǔn)項目單位標(biāo)準(zhǔn)化驗時間Hμmol/L≤5隨時取樣外狀無雜質(zhì)無色透明

第二章熱力設(shè)備及水、汽監(jiān)督有關(guān)設(shè)備的技術(shù)規(guī)范2.1熱力設(shè)備的技術(shù)規(guī)范鍋爐設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范制造廠：華西能源工業(yè)集團(tuán)有限公司型號：DGJ440/13.73—II10鍋爐額定蒸發(fā)量：440t/h過熱器出口蒸汽壓力：13.73MPa過熱器出口蒸汽溫度：540再熱器蒸汽流量：360.8t/h再熱器進(jìn)口額定蒸汽壓力：2.78MPa再熱器出口額定蒸汽壓力：2.5MPa再熱器進(jìn)口蒸汽溫度：321.1再熱器出口蒸汽溫度：540鍋爐效率：＞92%鍋爐類型：煤粉爐燃料種類：煙煤汽輪機(jī)主要設(shè)備規(guī)范制造廠：上海電氣集團(tuán)股份有限公司型號：C135-13.24/0.35/535/535額定功率：135MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min自動主汽門前蒸汽參數(shù)主汽門前蒸汽壓力：13.24MPa主汽門前蒸汽溫度：535主汽門前蒸汽流量：（額定功率）：396.78t/h高壓缸排汽參數(shù)（額定工況）排汽壓力：2.52MPa排氣溫度：313.4中壓聯(lián)合汽門前蒸汽參數(shù)（額定工況）進(jìn)汽流量：326.689t/h進(jìn)汽壓力：2.248MPa進(jìn)汽溫度：535最終給水溫度：245額定背壓：4.9kPa發(fā)電機(jī)主要設(shè)備規(guī)范制造廠：上海電氣電站設(shè)備有限公司型號：QFS-135-2額定功率：135MW額定電壓：15.75kV額定電流：5917A功率因數(shù)：0.85額定轉(zhuǎn)速：3000r/min頻率：50Hz額定效率（保證值）：98.4%（計及軸承及油密封損耗）冷卻方式：水水空2.2水、汽監(jiān)督有關(guān)設(shè)備的規(guī)范編號名稱型號及規(guī)范單位數(shù)量備注1聯(lián)氨溶液箱V=1m臺2攪拌電機(jī)功率N=0.22kW2聯(lián)氨加藥泵RA系列臺3Q=50L/hP≥2.8MPa3氨溶液箱V=1m臺2攪拌電機(jī)功率N=0.22kW4氨計量泵(自動調(diào)節(jié))RB系列臺3Q=50L/hP≥2.8MPa5磷酸鹽溶液箱V=1m臺2攪拌電機(jī)功率N=1.1kW6磷酸鹽加藥泵MB系列臺3Q=50L/hP=20.0MPa7過濾器Y型臺6過濾網(wǎng)孔孔徑：0.25mm

第三章機(jī)組啟動、運行、停用的化學(xué)監(jiān)督3.1水汽樣品的采集采集前的準(zhǔn)備工作為保證分析數(shù)據(jù)的可靠，所取樣必須具有代表性。取樣用的玻璃瓶，必須每周清洗一次。爐機(jī)取樣管必須定期進(jìn)行沖洗，并調(diào)節(jié)水量500mL/min左右，水樣溫度應(yīng)小于35℃沖洗取樣管時，操作人員必須站在取樣門側(cè)面不得面對取樣門，并緩慢開啟以免燙傷。對于有儀表取樣的管道沖洗，在沖洗前必須先關(guān)閉儀表取樣門，以免損壞分析儀表，開大閥門沖洗完畢后，調(diào)節(jié)流量至500mL/min左右，水樣溫度應(yīng)小于35℃采樣方法取樣時必須以水樣反復(fù)沖洗采樣瓶2～3次，然后進(jìn)行取樣。取樣完畢后，將瓶蓋按號擰緊以備分析。測定溶解氧取樣時，取樣瓶洗好后，必須迅速將取樣管插入瓶底，并至少溢流5～10分鐘。3.2機(jī)組基建階段的化學(xué)監(jiān)督新建、擴(kuò)建機(jī)組，化學(xué)專業(yè)應(yīng)參加水處理和有關(guān)設(shè)備的設(shè)計審查。在熱力設(shè)備安裝期間，化學(xué)人員應(yīng)了解和監(jiān)督有關(guān)的水汽系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)造和材料、管道、水箱的防腐設(shè)計及離子交換樹脂貯存情況并參加驗收。鍋爐做水壓試驗，應(yīng)使用加有聯(lián)氨和氨（N2H4200～300mg/L，NH3調(diào)pH:10～10.5）的化學(xué)除鹽水。應(yīng)盡量縮短鍋爐水壓試驗至化學(xué)酸洗的間隔時間，鍋爐化學(xué)酸洗完畢，至鍋爐點火，一般間隔時間不超過20天。若超過20天，必須采取防腐保護(hù)措施，機(jī)組72小時試運行時，除氧器應(yīng)投入運行并能有效地除氧。鍋爐清洗后第一次點火前，應(yīng)對過熱器進(jìn)行一次反沖洗，沖洗用水應(yīng)使用加氨的除鹽水，pH控制在9～10，出口水達(dá)到透明無色。熱力設(shè)備試運前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的管道、水箱沖洗至出水無色透明。新裝鍋爐在試運階段，應(yīng)加大排污量，并換水至爐水澄清，爐水應(yīng)加強(qiáng)磷酸鹽處理。機(jī)組整體啟動時給水、爐水、凝結(jié)水、內(nèi)冷水的加藥和集中取樣設(shè)備以及化學(xué)監(jiān)督儀表等均應(yīng)及時投入運行。3.3機(jī)組啟動階段的化學(xué)監(jiān)督機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備工作做好機(jī)組啟動前的準(zhǔn)備工作,是順利實現(xiàn)啟動階段對水汽質(zhì)量監(jiān)督調(diào)整的前提，在接到機(jī)組啟動命令后，主值班員應(yīng)立即指派專人完成下列檢查工作，在達(dá)不到要求時應(yīng)立即進(jìn)行處理并在鍋爐上水前達(dá)到要求。給水及爐水加藥泵應(yīng)無缺陷，加藥系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，給水加藥穩(wěn)壓器內(nèi)的水應(yīng)排放干凈。用于給水、爐水處理的氨水、聯(lián)氨、磷酸鹽溶液箱內(nèi)應(yīng)有足夠的藥液以保證給水、爐水加藥處理的要求。檢查各種表計（包括在線表計）及取樣、冷卻系統(tǒng)應(yīng)正常，否則應(yīng)及時聯(lián)系處理。水處理備有足夠的除鹽水。所有分析用藥品齊全，分析儀器、設(shè)備處于良好狀態(tài)。機(jī)組啟動時的給水監(jiān)督。啟動過程中爐前給水質(zhì)量要求：pH控制在9.0～9.5（25℃）、聯(lián)氨控制在10～50μg/L啟動過程中爐前給水的監(jiān)督工作：在機(jī)組的啟動過程中,主值班員應(yīng)及時與值長聯(lián)系，了解給水泵啟動時間并在給水泵啟動前20分鐘，啟動給水加藥泵(手動方式)對給水進(jìn)行加藥處理工作。啟動機(jī)組凝結(jié)水回收后，應(yīng)沖洗取樣管并取樣分析給水的pH值、聯(lián)氨含量，積極調(diào)整使?fàn)t前給水的各項監(jiān)督指標(biāo)合格并盡快達(dá)到最佳的控制要求。機(jī)組啟動結(jié)束，監(jiān)督指標(biāo)穩(wěn)定后，應(yīng)投入在線監(jiān)測表計。機(jī)組啟動時的爐水的監(jiān)督：檢修或停用的鍋爐啟動前，值長應(yīng)通知鍋爐運行人員對啟動鍋爐進(jìn)行沖洗，通知化學(xué)運行人員監(jiān)督，到鍋爐沖洗出水無色透明為止，以防止結(jié)垢性物質(zhì)在鍋內(nèi)的沉積。啟動過程中鍋爐水質(zhì)監(jiān)督要求：爐水指標(biāo)控制要求：點火升壓汽包壓力3.0MPa時,爐水的pH值合格并應(yīng)盡可能達(dá)到最佳的控制要求，爐水的磷酸根含量應(yīng)控制在偏下限運行,爐水硅控制在1.0mg/L以下，爐水的電導(dǎo)率應(yīng)控制在40μs/cm以下，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整處理。啟動過程中水質(zhì)監(jiān)督及處理工作：鍋爐啟動時，化學(xué)汽水值班員應(yīng)聯(lián)系鍋爐值班人員全開連排一、三次門，開汽包加藥一次門，爐水、蒸汽及給水取樣一次門，聯(lián)系汽機(jī)值班人員打開給水加藥一次門，并在加藥前電話確認(rèn)以上各門已按要求打開，鍋爐點火后應(yīng)適當(dāng)開啟連排調(diào)節(jié)門進(jìn)行排污。鍋爐點火15分鐘后，應(yīng)啟動磷酸鹽加藥泵向爐水加入磷酸三鈉藥液，加藥量可依據(jù)藥液配比和濃度進(jìn)行。鍋爐壓力升到0.6MPa時,通知鍋爐定排一次（全排）,并指派專人監(jiān)督定排。鍋爐壓力升到3.0MPa時,通知鍋爐定排一次（全排）,并指派專人監(jiān)督定排。此時沖洗取樣管并取樣分析爐水pH值，爐水的磷酸根及硅含量，并根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行必要的調(diào)整。鍋爐壓力升到6.0MPa時,通知鍋爐定排一次（全排）,并指派專人監(jiān)督定排。啟動階段的定排工作必須依據(jù)鍋爐上水水質(zhì)的情況進(jìn)行；當(dāng)上水時鍋爐系統(tǒng)沖洗不認(rèn)真或條件不允許長時間沖洗時，化學(xué)人員應(yīng)將爐水水質(zhì)的不良情況匯報值長,并要求鍋爐增加定排次數(shù)直至爐水水質(zhì)達(dá)到要求。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前,分析蒸汽鈉含量一次，蒸汽品質(zhì)不合格時，應(yīng)立即查找原因并及時向值長報告，蒸汽鈉必須合格，否則不準(zhǔn)沖轉(zhuǎn)。鍋爐啟動過程中，從壓力3.0MPa起到鍋爐水質(zhì)穩(wěn)定前，每小時分析一次爐水pH值、磷酸根含量，并及時調(diào)整使水質(zhì)合格，在水質(zhì)合格后，投入在線表計。在8小時內(nèi)，水、汽指標(biāo)應(yīng)達(dá)到要求，8小時之后，按最佳的控制要求對水質(zhì)進(jìn)行控制和調(diào)整。凝結(jié)水回收后，應(yīng)適當(dāng)開大連排增加排污量，凝結(jié)水水質(zhì)正常后，應(yīng)及時依據(jù)爐水的水質(zhì)狀況調(diào)整連排的開度，使?fàn)t水水質(zhì)保持穩(wěn)定。機(jī)組啟動時的凝結(jié)水的監(jiān)督：機(jī)組啟動帶負(fù)荷沖洗汽輪機(jī)葉片時，要監(jiān)督凝結(jié)水的質(zhì)量，凝結(jié)水外狀不合格時，應(yīng)持續(xù)沖洗到凝結(jié)水外狀澄清透明，然后取樣分析監(jiān)督凝結(jié)水的硬度，當(dāng)凝結(jié)水監(jiān)督指標(biāo)達(dá)到機(jī)組啟動凝結(jié)水回收標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)立即通知汽機(jī)回收。機(jī)組啟動凝結(jié)水監(jiān)督指標(biāo)控制要求：凝結(jié)水水質(zhì)外狀澄清、透明、無雜質(zhì)，硬度≤10μmol/L。機(jī)組啟動凝結(jié)水監(jiān)督工作：接到機(jī)組沖轉(zhuǎn)的通知后,應(yīng)在就地監(jiān)督化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，化驗前確證儀器、藥品合格。要求每5分鐘至少做一次凝結(jié)水外狀及硬度的監(jiān)督工作，直到外狀澄清透明硬度合格為止。凝結(jié)水合格后,應(yīng)立即電話通知運行值班人員“凝結(jié)水水質(zhì)合格，可以回收”，并填送監(jiān)督結(jié)果通知單。3.4機(jī)組運行階段的化學(xué)監(jiān)督按化學(xué)監(jiān)督要求，機(jī)組啟動8小時后，水汽質(zhì)量應(yīng)達(dá)到正常運行時的控制標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)組在運行過程中,由于受到負(fù)荷變化、凝結(jié)器的微漏（或泄漏）、水汽循環(huán)過程中主設(shè)備運行工況不良等不確定因素的影響，使水汽品質(zhì)不斷發(fā)生變化，這種變化如果得不到及時的調(diào)整,就必然引起水汽品質(zhì)的不良或劣化?，F(xiàn)場水汽監(jiān)督工作的主要任務(wù)就是通過對水汽過程中的不同階段水汽質(zhì)量狀況的分析，了解和預(yù)測水汽監(jiān)督指標(biāo)的變化情況并對水汽監(jiān)督指標(biāo)作出調(diào)整、處理，使水汽質(zhì)量狀況保持穩(wěn)定。所以，及時、正確地對水汽品質(zhì)進(jìn)行分析和處理，就能達(dá)到保證現(xiàn)場水汽品質(zhì)合格進(jìn)而向最佳狀況轉(zhuǎn)化，使水汽品質(zhì)保持穩(wěn)定的要求。機(jī)組運行時給水的化學(xué)監(jiān)督按規(guī)定時間取樣分析爐前給水的pH值、氨含量、聯(lián)氨含量，每班不少于兩次測pH核對在線pH表指示；并對水質(zhì)監(jiān)督指標(biāo)進(jìn)行對比、分析，對于必須進(jìn)行調(diào)整的，試驗人員會同主值班員及時處理。每個班次接班2小時后分析給水的水質(zhì)一次，必要時中間抽測=1\*CHINESENUM3一次。試驗結(jié)果出現(xiàn)異常情況時，應(yīng)重新進(jìn)行分析確證，必要時沖洗取樣管后再取樣分析；水質(zhì)異常時，應(yīng)按相關(guān)異常處理的要求進(jìn)行處理。機(jī)組運行時爐水的化學(xué)監(jiān)督按規(guī)定對爐水和蒸汽進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)水、汽品質(zhì)不合格時應(yīng)加強(qiáng)分析次數(shù)，查明原因及時處理。加強(qiáng)對各種表計的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常變化時應(yīng)及時查找原因，進(jìn)行處理。根據(jù)爐水、蒸汽質(zhì)量情況及時調(diào)整連續(xù)排污開度和加藥量。鍋爐進(jìn)行定期排污時化學(xué)人員應(yīng)到現(xiàn)場監(jiān)督，排污時間記入日志中，每根管子排污時間應(yīng)控制在30秒左右。機(jī)組運行時凝結(jié)水的化學(xué)監(jiān)督發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水電導(dǎo)率變化很大時，應(yīng)及時分析硬度，判斷凝結(jié)器泄漏情況，同時向主值班員和值長匯報。當(dāng)凝結(jié)水硬度超過標(biāo)準(zhǔn)，在下列情況時，應(yīng)相應(yīng)采取措施：硬度在＜1.5μmol/L通知值班人員加木粉堵漏。硬度≥1.5μmol/L，但未超過10μmol/L時，經(jīng)驗證后，應(yīng)通知主值班員、值長，并配合檢修部查漏、堵漏，同時加強(qiáng)爐內(nèi)磷酸鹽處理，適當(dāng)調(diào)整連續(xù)排污門開度和增加定期排污次數(shù)。硬度>10μmol/L，但未超過20μmol/L，經(jīng)驗證后，應(yīng)通知主值班員、值長，并通知值班人員立即減負(fù)荷，停一側(cè)凝結(jié)器，查漏、堵漏，值班人員因故不能執(zhí)行，應(yīng)建議排掉部分凝結(jié)水，同時加強(qiáng)爐內(nèi)排污。硬度大于20μmol/L時，24小時處理仍不下降，應(yīng)建議停機(jī)處理，給水質(zhì)量劣化時通知鍋爐值班員盡量少投或不投減溫水，72小時仍不下降，應(yīng)立即停機(jī)處理。將處理意見及時詳細(xì)記入日志中，并匯報值長和運行部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。機(jī)組運行時內(nèi)冷水的化學(xué)監(jiān)督發(fā)電機(jī)冷卻水的監(jiān)督:我公司發(fā)電機(jī)采用的是雙水內(nèi)冷的冷卻方式。即轉(zhuǎn)子線圈和定子線圈采用水內(nèi)冷，定子鐵芯采用風(fēng)冷的冷卻方式。由于水的冷卻能力是空氣的50倍，因此，水冷式是一種效率很高的冷卻方式，因冷卻水全部進(jìn)入轉(zhuǎn)子及定子線圈的導(dǎo)線內(nèi)部，所以對冷卻水有極高的要求。忽視發(fā)電機(jī)冷卻水的化學(xué)監(jiān)督，將直接危及發(fā)電機(jī)的安全運行。內(nèi)冷水的水質(zhì)和監(jiān)督根據(jù)定子、轉(zhuǎn)子通水空心銅導(dǎo)線的通水截面積極小的特點，對內(nèi)冷水水質(zhì)的基本技術(shù)要求很嚴(yán)格：有足夠的絕緣性（即較低的電導(dǎo)率）以免引起較大的泄漏電流。對空心銅導(dǎo)線和內(nèi)冷水系統(tǒng)無侵蝕性。不得有雜質(zhì)在空心導(dǎo)線內(nèi)結(jié)垢造成空心導(dǎo)線堵塞、降低冷卻效果，使導(dǎo)線超溫絕緣材料老化。內(nèi)冷水的化學(xué)監(jiān)督及處理按時取樣化驗，并監(jiān)督就地在線電導(dǎo)率儀的指示值；運行過程中應(yīng)按時監(jiān)督內(nèi)冷水的透明程度，如有雜質(zhì)存在應(yīng)立即通知主值班員、值長采取措施處理；內(nèi)冷水電導(dǎo)率或硬度超標(biāo)時，水汽值班員立即通知運行值班人員安排換水，并向主值班員匯報，換水至電導(dǎo)率＜2μs/cm或硬度＜2μmol/L。通水導(dǎo)線的沖洗為了防止導(dǎo)線內(nèi)沉積物堵塞，發(fā)電機(jī)大小修期間，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定子空心導(dǎo)線的水沖洗。沖洗工作由電氣檢修人員操作，化學(xué)人員配合監(jiān)督。沖洗方法采用壓縮空氣和壓力水對定子導(dǎo)線反復(fù)交替進(jìn)行沖洗，每20分鐘水輪換一次，直至沖洗出水無色透明為止。一般沖洗定子線圈采用整體沖洗。水汽值班員接到開始沖洗通知后，應(yīng)立即取樣檢查沖洗出水情況，記錄雜質(zhì)含量、外狀并及時和值班人員聯(lián)系，及時倒換沖洗管路，直至沖洗出水水質(zhì)與進(jìn)水水質(zhì)相當(dāng)。機(jī)組運行時疏水的化學(xué)監(jiān)督機(jī)組啟動在使用疏水箱水前，必須通知化學(xué)運行人員對疏水箱水質(zhì)進(jìn)行分析監(jiān)督，化學(xué)人員在接到通知后，應(yīng)立即取樣分析疏水箱水質(zhì)，水質(zhì)不合格時不能作為補(bǔ)給水水源。疏水的監(jiān)督要求:疏水箱水質(zhì)外狀：透明無雜質(zhì)，硬度≤5μmol/L。鍋爐上水前疏水的監(jiān)督工作:啟動鍋爐上水前，值長應(yīng)通知化學(xué)監(jiān)督人員分析疏水箱水質(zhì)，化學(xué)人員接到通知后應(yīng)立即取樣分析，在疏水箱水質(zhì)不合格時，化學(xué)運行主值班員應(yīng)立即報告值長并通知運行值班人員換水，水質(zhì)合格后才可向鍋爐上水。3.5機(jī)組停用期間保護(hù)機(jī)組停用期間防腐方法短期停爐:機(jī)組停運時間為一周以內(nèi)，可采用干法防銹，即熱爐放水余熱烘干法，在烘干過程中，應(yīng)定時測定鍋爐內(nèi)的濕度。中期停爐:機(jī)組停運時間若小于1個月，應(yīng)投中期保養(yǎng)，即采用給水壓力法，也可采用加氨/聯(lián)氨法。長期停爐:1個月以上3個月以下的停爐檢修，應(yīng)進(jìn)行長期停爐保養(yǎng)。可采用熱爐放水余熱烘干再充氮法，充氣相緩蝕劑法或充氨一聯(lián)氨液法保護(hù)。對于3個月以上的停爐，過熱器應(yīng)充滿“揮發(fā)性”保護(hù)液。承壓部分維修時:當(dāng)鍋爐承壓部分進(jìn)行維修，不能進(jìn)行濕法保養(yǎng)。對于大、小修的停爐保護(hù)，應(yīng)采用熱爐放水余熱烘干的方法。保護(hù)溶液的配制和投加：揮發(fā)性溶液的配制:在除鹽水中加入聯(lián)氨和氨，使其聯(lián)胺濃度≥200mg/L，pH≥10.5。過熱器的氨一聯(lián)氨液法保護(hù)：揮發(fā)性溶液用鍋爐疏水箱配制均勻后，再經(jīng)疏水泵打入過熱器內(nèi)，當(dāng)送入的藥液量約為2倍過熱器容積時停止進(jìn)液。爐本體的氨-聯(lián)氨液法保護(hù)：用除氧器水箱-加藥點-給水泵-給水再循環(huán)將藥液配制均勻后，經(jīng)給水泵向省煤器向鍋爐本體上保護(hù)液，直至充滿鍋爐汽包。聯(lián)胺的含量在浸泡期間要減少，因此要定期檢查，當(dāng)被保養(yǎng)系統(tǒng)中聯(lián)氨含量低于50mg/L，需添加至如初期溶液。藥液對銅質(zhì)部件有腐蝕作用，使用時應(yīng)有隔離銅質(zhì)部件的措施。停（備）用爐防腐保護(hù)的化學(xué)監(jiān)督機(jī)組停用保護(hù)的必要性及原則機(jī)組停用保護(hù)的必要性：熱力設(shè)備在備用或大、小修等停運期間，如不采取保護(hù)措施或保護(hù)措施不當(dāng)，將會產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，這種停運階段的腐蝕往往比運行中的腐蝕要厲害得多，而停運階段的腐蝕產(chǎn)物在機(jī)組啟動后又將促使腐蝕的發(fā)展，加快運行中的腐蝕速度，所以熱力設(shè)備的防腐工作是化學(xué)監(jiān)督任務(wù)中重要的一環(huán)，熱力設(shè)備停用期間的防腐工作是經(jīng)常性的，要做好這項工作，必須各相關(guān)專業(yè)相互配合，相互支持；化學(xué)監(jiān)督人員應(yīng)對各機(jī)組停備用保護(hù)工作認(rèn)真監(jiān)督并作好記錄統(tǒng)計工作。保護(hù)原則：不讓空氣進(jìn)入停、備用熱力設(shè)備的水汽系統(tǒng)內(nèi)。保持停、備用熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)金屬內(nèi)表面干燥。在金屬表面造成具有防腐作用的薄膜。使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其它保護(hù)劑的水溶液中。常用的保護(hù)方法濕態(tài)保護(hù)法氨-聯(lián)氨法：用氨和聯(lián)氨配成保護(hù)性水溶液充滿鍋爐。本法宜用于停用時間較長或備用的鍋爐，適用于保護(hù)爐本體、過熱器以及爐前熱力系統(tǒng)。在冬季使用此法應(yīng)采取防凍措施。保護(hù)過程中應(yīng)定期取樣分析水汽系統(tǒng)各部分的聯(lián)氨的濃度和pH值。保持給水壓力法：在爐內(nèi)充滿除氧合格的給水，并用給水泵頂壓，使鍋內(nèi)水的壓力維持在0.5～1.0MPa，關(guān)閉水汽系統(tǒng)所有閥門。本法適用于短期停用的鍋爐，冬季使用應(yīng)采取防凍措施。保護(hù)過程中嚴(yán)密監(jiān)督壓力，定期分析溶解氧。保持蒸汽壓力法：停用后，不放水，用間斷升火的方法保持鍋爐蒸汽壓力維持在0.5～1.0MPa。本法宜用于經(jīng)常啟、停的熱備用鍋爐。保護(hù)期間應(yīng)定期分析爐水磷酸根和給水含氧量，維持磷酸根在正常運行水平，溶解氧不合格，應(yīng)升火排汽。干燥保護(hù)法烘干法：停爐后，當(dāng)壓力和溫度將到規(guī)定值時，迅速放盡水，利用爐內(nèi)余熱或點火設(shè)備，在爐內(nèi)點微火，或?qū)⑧彔t部分熱風(fēng)引入爐膛，將鍋內(nèi)金屬表面烘干。本法只適用于鍋爐在檢修期間的防腐。其它保護(hù)方法：充氮法、干燥劑法等。緩蝕劑保護(hù)法：在機(jī)組停運前，將保護(hù)劑通過給水或爐水加藥系統(tǒng)加入水汽系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，在一定的溫度、壓力條件下，在所有熱力設(shè)備金屬表面形成保護(hù)膜。本法適用于任何只要放水的機(jī)組保護(hù)。鍋爐停運前2～3小時，值長應(yīng)通知鍋爐和化學(xué)做好準(zhǔn)備，按有關(guān)停爐保護(hù)規(guī)程的規(guī)定，確定停爐保護(hù)方法，停爐保護(hù)的所有操作由鍋爐運行人員進(jìn)行，化學(xué)汽水值班員負(fù)責(zé)化驗監(jiān)督。對熱備用鍋爐，停爐保護(hù)方法采用蒸汽壓力法：停爐后應(yīng)保持蒸汽壓力≥0.5MPa，當(dāng)壓力降到0.5MPa時，應(yīng)點火或用鄰爐蒸汽加熱，維持爐水PO43～含量在正常運行控制標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，水汽化驗值班員每兩小時記錄鍋爐壓力，并監(jiān)督鍋爐人員及時點火升壓到1.5～3.0MPa，任何時候都不充許汽包壓力降至零。對于采用給水壓力溢流法保護(hù)的鍋爐應(yīng)做到:鍋爐停運前水汽值班人員與值班人員聯(lián)系適當(dāng)增大連續(xù)排污，并進(jìn)行定期放水降低爐水含氧量，當(dāng)鍋爐自然降壓到1.5MPa時，由鍋爐人員操作投入保護(hù)，如爐水溶解氧不合格應(yīng)加強(qiáng)換水至溶解氧合格。保養(yǎng)期間每四小時記錄一次鍋爐壓力，給水溢流壓力維持在1.5～3.0MPa，給水溢流量維持在50～200L/h，如壓力和溢流量不符合規(guī)定要求應(yīng)及時通知鍋爐人員調(diào)整.保護(hù)期間每班從爐水及飽和蒸汽取樣點取樣、分析溶解氧一次，含氧量應(yīng)符合給水標(biāo)準(zhǔn)，如含氧量超標(biāo)，應(yīng)與值長聯(lián)系及時采取換水措施。使之合格，換水期間壓力應(yīng)≥1.0MPa。在保養(yǎng)期間如發(fā)現(xiàn)壓力降到0時，應(yīng)協(xié)助查明原因并大量換水至合格，換水期間壓力≥1.0MPa，換水結(jié)束頂壓力至1.5～3.0MPa。冷態(tài)爐采用給水壓力溢流在保養(yǎng)時需先點火升壓至0.2MPa，打開汽包向空排汽門直至水中溶氧合格，再升壓至1.5MPa，由鍋爐運行人員進(jìn)行給水溢流防腐操作。汽機(jī)停用后的保養(yǎng)汽輪機(jī)停運后應(yīng)及時打開防腐門，停機(jī)時間較長，溫度降到80℃凝結(jié)器高低加熱器的汽側(cè)、水側(cè)、冷油器水側(cè)的積水應(yīng)放盡，必要時放置干燥劑或充氮保護(hù)。3.6給水、爐水、凝結(jié)水的處理化學(xué)加藥系統(tǒng)流程給水加藥系統(tǒng)流程：本廠給水加藥，采用加氨及聯(lián)氨的方法，濃氨水、聯(lián)氨直接加入氨、聯(lián)氨溶液計量箱，然后分別用除鹽水稀釋，通過過濾后，用計量泵加入除氧器下水母管。磷酸鹽加藥采用磷酸三鈉，用除鹽水溶解在磷酸鹽藥箱內(nèi)，通過過濾后，用計量泵加入鍋爐汽包內(nèi)。給水加氨處理配藥前設(shè)備的檢查:液氨鋼瓶內(nèi)有足夠的氨或分析純2.5升/瓶的氨。各閥門及表記處于良好備用狀態(tài)。除鹽水管道有合格的除鹽水。配氨操作:開啟氨溶液配藥箱上部進(jìn)水門，使藥箱液位在85%，關(guān)閉進(jìn)水門。開啟氨溶液箱進(jìn)氨門及進(jìn)氨總門；緩慢開啟鋼瓶出口門；氨箱氨液電導(dǎo)率達(dá)到1050～1100μs/cm后關(guān)閉鋼瓶出口門、進(jìn)氨總門及氨溶液箱進(jìn)氨門（或?qū)?.5升/瓶的氨液倒入氨配藥箱內(nèi)）；并啟動攪拌器，攪拌10分鐘后停攪拌器。氨泵啟動前的檢查:藥箱內(nèi)應(yīng)有足夠的藥液。泵和電機(jī)等設(shè)備系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài)，變速箱及油室內(nèi)油量合適。(油位在油標(biāo)處)壓力表、浮子流量計應(yīng)指示靈活，行程調(diào)節(jié)器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活好用。泵的進(jìn)出口門在開啟狀態(tài)，聯(lián)系開啟就地加藥一次門。氨泵的手動啟動操作:開啟加氨系統(tǒng)閥門，必要時開啟聯(lián)絡(luò)門。開啟氨液箱出口門。啟動氨計量泵向系統(tǒng)加氨，壓力表指示在0.49～0.8MPa之間并穩(wěn)定。檢查氨泵運行是否良好，確認(rèn)無異常時，方可離開。氨泵手動停止操作:按“停止”開關(guān)，停氨計量泵；關(guān)閉上述各閥門。在正常情況下，停泵或加藥泵備用時，出入口門應(yīng)開啟。運行維護(hù):每小時檢查加藥泵一次；注意電機(jī)溫度及運行聲音是否正常；根據(jù)給水的pH值及時調(diào)整計量泵的行程；運行中發(fā)現(xiàn)加氨泵聲音不正常等缺陷應(yīng)立即停運，切換備用泵，及時聯(lián)系維修人員消除缺陷；計量泵潤滑油位不足時應(yīng)及時添加。氨泵運行注意事項:氨是揮發(fā)性刺激性藥品，操作時應(yīng)做好防護(hù)工作，在操作使用氨水的位置應(yīng)通風(fēng)良好，工作人員注意站在上風(fēng)位置使用。給水加氨處理應(yīng)維持穩(wěn)定均勻（需要調(diào)整氨加入量時，先停止泵的運行，然后將氨泵調(diào)節(jié)器順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整，至所需行程，再啟動氨計量泵使加藥量發(fā)生變化；運行中加藥泵出口壓力不穩(wěn)，壓力表指針擺動較大，應(yīng)先將加藥泵退出運行，關(guān)泵進(jìn)出口門，然后將穩(wěn)壓器內(nèi)積水放掉，來提高穩(wěn)壓效果），蒸汽不能用作生活用汽。氨在保管時應(yīng)注意防水，避免陽關(guān)直射。氨入眼睛或皮膚上時應(yīng)馬上用大量的清水沖洗，再到醫(yī)院治療。給水加聯(lián)氨的處理聯(lián)氨除氧的條件:聯(lián)氨除氧的效果與水溫、pH值及聯(lián)氨的過剩量有關(guān)，聯(lián)氨除氧的合理條件為:200℃左右的溫度，pH值9～11的堿性介質(zhì)和適當(dāng)?shù)腘2H4過剩量，一般維持在10～50μg/L聯(lián)氨使用注意事項:聯(lián)氨又名肼，在常溫下是一種無色液體，易溶于水，易揮發(fā)，有毒性。它的蒸汽對呼吸系統(tǒng)和皮膚有侵害作用。聯(lián)胺蒸汽和空氣混合，其濃度至4.7%時，遇火便發(fā)生爆炸。由于聯(lián)氨有毒，易揮發(fā)和易燃燒，所以在保存、運輸及使用時都要特別注意。聯(lián)氨濃溶液要密封保存，聯(lián)氨貯存處應(yīng)嚴(yán)禁明火。操作和分析聯(lián)氨的工作人員，應(yīng)戴眼鏡和膠皮手套，嚴(yán)禁用嘴及移液管移取聯(lián)氨。配藥前設(shè)備的檢查:聯(lián)氨桶內(nèi)有足夠的聯(lián)氨。抽液泵、聯(lián)氨計量器處于良好備用狀態(tài)。除鹽水管道有合格的除鹽水。配聯(lián)氨操作:開啟聯(lián)氨溶液配藥箱上部進(jìn)水門，使藥箱液位在85%，關(guān)閉進(jìn)水門。啟動聯(lián)氨抽液泵向聯(lián)氨計量箱加聯(lián)氨約25L時，停抽液泵，配置成1%左右的聯(lián)氨溶液（或?qū)?0瓶分析純2.5升/瓶的聯(lián)氨倒入聯(lián)氨配藥箱內(nèi)）。并啟動攪拌器，攪拌10分鐘后停攪拌器。聯(lián)氨泵啟動前的檢查:聯(lián)氨溶液箱內(nèi)應(yīng)有足夠的藥液。泵及其系統(tǒng)、各表記完好備用，變速箱及油室內(nèi)油量合適。(油位在油標(biāo)處)壓力表、浮子流量計應(yīng)指示靈活，行程調(diào)節(jié)器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活好用。泵的進(jìn)出口門在開啟狀態(tài)，聯(lián)系汽機(jī)值班員開就地加藥一次門。聯(lián)氨泵的啟動操作：開啟需加聯(lián)氨系統(tǒng)的閥門，必要時開聯(lián)絡(luò)門。開啟聯(lián)氨溶液箱出口門。啟動聯(lián)氨計量泵向系統(tǒng)加聯(lián)氨，壓力表指示在0.49～0.8MPa之間并穩(wěn)定。檢查聯(lián)氨計量泵運行是否良好，確認(rèn)無異常時，方可離開。聯(lián)氨泵停止:按“停止”開關(guān)，停加藥泵；關(guān)閉上述各閥門。在正常情況下，停泵或加藥泵備用時，出入口門應(yīng)開啟。運行維護(hù):每小時檢查加藥泵一次；注意電機(jī)溫度及運行聲音是否正常；根據(jù)給水的聯(lián)氨含量及時調(diào)整計量泵的行程；運行中發(fā)現(xiàn)加聯(lián)氨泵聲音不正常等缺陷應(yīng)立即停運，切換備用泵，及時聯(lián)系維修人員消除缺陷；計量泵潤滑油位不足時應(yīng)及時添加。聯(lián)氨泵運行注意事項:聯(lián)氨是有毒藥品，操作時應(yīng)做好防護(hù)工作，在操作使用聯(lián)氨的位置應(yīng)通風(fēng)良好，工作人員注意站在上風(fēng)位置使用。給水加聯(lián)氨處理應(yīng)維持穩(wěn)定均勻（需要調(diào)整聯(lián)氨加入量時，先停止泵的運行，然后將聯(lián)氨泵調(diào)節(jié)器順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)整，至所需行程，再啟動聯(lián)氨泵使加藥量發(fā)生變化；運行中加藥泵出口壓力不穩(wěn)，壓力表指針擺動較大，應(yīng)先將加藥泵退出運行，關(guān)泵進(jìn)出口門，然后將穩(wěn)壓器內(nèi)積水放掉，來提高穩(wěn)壓效果），蒸汽不能用作生活用汽。聯(lián)氨在保管時應(yīng)注意防水，避免陽關(guān)直射。聯(lián)氨入眼睛或皮膚上時應(yīng)馬上用大量的清水沖洗，再到醫(yī)務(wù)室治療。爐內(nèi)磷酸鹽處理:我公司采用磷酸鹽處理，爐水中的PO43～量控制再2～8mg/L，共有3臺磷酸鹽計量泵，正常情況下二臺運行，一臺備用。計量泵根據(jù)爐水中的PO43～量的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)磷酸鹽計量泵的行程以改變加藥量。磷酸鹽溶液的配制與輸送開啟磷酸鹽藥箱進(jìn)水門、排污門，將藥箱沖洗干凈，關(guān)閉排污門，待藥箱水位至85%時，關(guān)進(jìn)水門。加入6kg的磷酸三鈉，用除鹽水稀釋至一箱，啟動攪拌器進(jìn)行攪拌，15分鐘后停電動攪拌器。開啟磷酸鹽計量泵進(jìn)、出口門，磷酸鹽藥箱出口門。磷酸鹽泵啟動前的檢查磷酸鹽藥箱內(nèi)有足夠的藥液。計量泵、電機(jī)、壓力表處于良好備用狀態(tài)。檢查磷酸鹽計量泵的出入口門在開啟狀態(tài)。聯(lián)系鍋爐值班人員開啟汽包加藥一次門，并確認(rèn)無誤。磷酸鹽泵運行操作開啟磷酸鹽溶液箱的出口門。根據(jù)啟動的磷酸鹽泵及加藥的汽包（1號、2號），調(diào)好聯(lián)絡(luò)門在適當(dāng)?shù)奈恢?。啟動磷酸鹽計量泵，向鍋爐加磷酸鹽。泵啟動后，檢查其出口壓力應(yīng)略大于汽包壓力，使之一切穩(wěn)定。磷酸鹽泵停止操作停止磷酸鹽計量泵。若長期停運時，將磷酸鹽藥箱及計量泵用除鹽水沖洗干凈。磷酸鹽泵正常維護(hù)計量泵在運行中應(yīng)每小時檢查一次設(shè)備轉(zhuǎn)動情況，注意電機(jī)溫升及運行中的聲音是否正常、油位正常、油質(zhì)良好，潤滑油不足時應(yīng)及時添加。運行時應(yīng)注意加藥均勻，速度不能太快，以免爐水含鹽量突然增加，影響蒸汽品質(zhì)，應(yīng)嚴(yán)格控制PO43～量在2～8mg/L范圍內(nèi)。運行中發(fā)現(xiàn)加藥泵運行不正常，應(yīng)立即停運，切換備用泵運行，并聯(lián)系維修人員消除缺陷。鍋爐大小修期間應(yīng)關(guān)閉加藥泵進(jìn)出口門，汽包加藥門應(yīng)懸掛“禁止操作”牌及出口門上鎖。藥箱液位應(yīng)不低于20厘米，液位計指示正常。加藥泵逆止閥不嚴(yán)，有倒藥現(xiàn)象時，應(yīng)在加藥后將泵的出口門關(guān)閉。3.7鍋爐排污鍋爐的排污方式連續(xù)排污：連續(xù)地從汽包含鹽量較高的部位排放一部分爐水，這種排污的目的是控制爐水維持適當(dāng)?shù)暮}量；同時排出部分懸浮水渣，防止蒸汽品質(zhì)污染。定期排污:定期地從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點排放部分爐水。目的主要是為了排除沉積于下部的水渣，防止?fàn)t水渾濁積鹽。定期排污每次每根排放的時間不超過1分鐘。兩次定期排污排走的水量，一般約為鍋爐蒸發(fā)量的0.1～0.5%，定期排污的時間間隔，應(yīng)根據(jù)鍋爐水水質(zhì)來決定。一般一天定排一次。定期排污最好在鍋爐低負(fù)荷時進(jìn)行，因為此時水循環(huán)速度低，水渣下沉，故排污的效果好。鍋爐排污注意事項由于連排是連續(xù)地排放鍋爐水。為了減少排污造成的熱量損失，排污水一般引入連排擴(kuò)容器，排出爐水進(jìn)入擴(kuò)容器后因壓力突然降低，可使部分排污水汽化，變?yōu)檎羝腿氤跗?，剩下的排污水直接排放或通過表面式熱交換器排放，充分利用其熱量。因為定期排污的時間間隔較長，排放的水量少，故排出的水一般不再利用，但為了避免產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪音，以及可能發(fā)生的燙傷等情況，應(yīng)將定期排污水引入定排擴(kuò)容器內(nèi)進(jìn)行降溫，然后再排放至地溝。水汽化驗人員根據(jù)爐水電導(dǎo)率、SiO2以及蒸汽品質(zhì)決定連排的操作，以保證爐水及蒸汽品質(zhì)的合格，連排操作由化學(xué)人員進(jìn)行，當(dāng)開度大，排水量大時，應(yīng)通知鍋爐加大補(bǔ)水量?；瘜W(xué)人員操作連排應(yīng)做好記錄，包括操作時間和排污門開度大小，應(yīng)勤分析、勤調(diào)整，必要時增加中間取樣，保證爐水水質(zhì)的平穩(wěn)。爐內(nèi)磷酸鹽處理應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，根據(jù)PO43～含量認(rèn)真控制加藥量，因工作失職造成多加藥后，與鍋爐主值聯(lián)系采用開大連排的辦法降低PO43～濃度。定期排污操作應(yīng)由鍋爐副值或指定人員負(fù)責(zé)操作，化學(xué)水汽化驗值班員負(fù)責(zé)監(jiān)督，以保證定期排污工作正確進(jìn)行。定排操作時，每個排污門全開半分鐘至1分鐘，逐個啟閉，不能同時進(jìn)行，關(guān)閉排污門時應(yīng)先關(guān)排污門后關(guān)隔斷門，開啟排污門時應(yīng)先開隔斷門后開排污門，以保證定排系統(tǒng)的嚴(yán)密性，減少系統(tǒng)熱損失。因定期排污是在爐水循環(huán)系統(tǒng)最低部位進(jìn)行，雖然時間短，但局部排污量大，對鍋爐局部正常的水循環(huán)有影響，所以定期排污應(yīng)在低負(fù)荷時進(jìn)行。定排后2小時化學(xué)值班人員應(yīng)檢查所有排污門是否關(guān)嚴(yán)，如門未關(guān)嚴(yán)，應(yīng)通知定排人員重新關(guān)嚴(yán)。鍋爐啟動階段應(yīng)增加定排次數(shù)。水質(zhì)異常情況時，如凝汽器泄漏，爐水渾濁等，值班員應(yīng)立即與值長聯(lián)系，酌情增加定排次數(shù)。定排過程中如鍋爐發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停止定期排污。如值班人員不能按規(guī)程正確進(jìn)行定期排污工作，應(yīng)向值長匯報，并做好記錄。3.7.3鍋爐排污率的計算鍋爐排污率:鍋爐的排污水量占鍋爐蒸發(fā)量的百分率，稱為排污率。鍋爐排污量:一般應(yīng)控制在0.3%～1%之間為佳。(保證蒸汽品質(zhì)合格的前提下)排污率的計算:排污率(P)=(排污水量DP/鍋爐蒸發(fā)量D)×100%實際工作中因DP無法計量，所以無法按上式計算，一般根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果計算，以化學(xué)除鹽水作為補(bǔ)給水的鍋爐排污率按下式計算。P=(SiO2給—SiO2蒸)/(SiO2爐—SiO2給)×100%

第四章集中取樣系統(tǒng)4.1汽水集中取樣系統(tǒng)我汽水集中取樣裝置有取樣系統(tǒng)和測量系統(tǒng)兩部分組成，取樣系統(tǒng)包括將各樣點來的樣品經(jīng)減溫、減壓等處理，達(dá)到人工取樣及化學(xué)儀表所要求的溫度、壓力、流量范圍，測量系統(tǒng)包括各類化學(xué)儀表、記錄表，對各樣品進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測、自動記錄。水集中取樣主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范水汽集中取樣裝置上取樣點及在線儀表的按下表所列配置序號取樣點溫度℃壓力MPapHSC/CC電導(dǎo)率溶解氧人工取樣1凝結(jié)水泵出口351.8CC☆☆2除氧器出口1801.0☆☆3省煤器進(jìn)口25017.6☆CC☆4爐水左側(cè)34515.9☆SC☆5爐水右側(cè)34515.9☆SC☆6飽和蒸汽左側(cè)34515.9CC☆7飽和蒸汽右側(cè)34515.9CC☆8過熱蒸汽右側(cè)54014.0CC☆9過熱蒸汽左側(cè)54014.0CC☆10再熱蒸汽出口右側(cè)5402.6☆11再熱蒸汽出口左側(cè)5402.6☆12高加疏水3004.5☆13低加疏水1601.5☆14暖風(fēng)器1601.5☆15發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水330.8☆16取樣架用除鹽水冷卻器入口401.0環(huán)境溫度:5～40℃，帶微機(jī)系統(tǒng)時為25±5℃；高溫架、低溫架室內(nèi)分開布置在主廠房九米運轉(zhuǎn)層，除鹽水冷卻裝置布置在主廠房零米電源:儀表電源220V、50Hz，總耗電電量為5KW/機(jī)組；動力電源380V、50Hz，總耗電電量為45KW/機(jī)組；水汽取樣裝置冷卻水源為除鹽水，流量不小于32t/h，溫度小于33℃，水壓：0.2～除鹽水冷卻裝置冷卻水源為工業(yè)水，流量為42t/h，溫度≤30℃，水壓≥高壓管路系統(tǒng)最大工作壓力為16MPa，樣水經(jīng)過減壓后出口壓力＜0.2～0.5MPa，流量范圍在500～3000mL/min可調(diào)。冷卻器出口樣水溫度不大于40℃降溫后的樣水溫度≤冷卻水進(jìn)水溫度＋2℃溫度保護(hù)裝置:樣水溫度＞40℃壓力保護(hù)裝置:樣水壓力＞0.5MPa，可以自動排放超出部分流量。儀表架內(nèi)部樣水管路、冷卻水管路均選用不銹鋼制造，接口焊接均采用鎢極氬弧焊。恒溫控制:樣水流量300mL/min溫度范圍在10～45℃時，樣水出口溫度＜25±1℃集中取樣裝置投運前的檢查檢查熱力系統(tǒng)各取樣點的取樣一次門已全部開啟。取樣架樣水架回路中、高、低壓閥門全部處于關(guān)閉狀態(tài)，減壓閥螺桿旋到頂端位置，電磁閥，超高壓保護(hù)閥，調(diào)試靈活。離子交換柱內(nèi)樹脂再生好，裝脂2/3處，流量計、電接點溫度計完好。電氣回路接線正確，絕緣符合要求。各分析儀表，具備投用條件。pH表計恒溫系統(tǒng)已具備投用條件。集中取樣裝置的投運首先投運冷卻水系統(tǒng)，開啟取樣架冷卻水進(jìn)口總門及冷卻水排水總門，然后開各冷卻器入口球閥、出口球閥。開啟取樣架排污門，開啟各測點的排水門，當(dāng)取樣點壓力達(dá)0.49～0.98MPa時，沖洗取樣管路5～10分鐘，沖洗應(yīng)單路或兩路同時進(jìn)行，不得全部同時排污沖洗。依次緩慢開啟各測點水樣入口門、節(jié)流閥、調(diào)整減壓閥，使各支路人工取樣流量為500mL/min左右，同時調(diào)節(jié)冷卻水流量使水樣溫度在35℃待機(jī)組并網(wǎng)后，調(diào)節(jié)水樣的流量及溫度為各表計給定流量、溫度，投用各儀表(pH表除外)，幾路合用一臺儀表，可根據(jù)需要互為切換。投運恒溫系統(tǒng)，恒溫系統(tǒng)工作正常后，投用pH表計。集中取樣裝置的運行監(jiān)督冷卻水流量、各水樣溫度，不合適應(yīng)及時調(diào)整。投運的各在線儀表，如發(fā)現(xiàn)表計指示異常，應(yīng)及時采樣人工分析，確認(rèn)水質(zhì)變化時。公用一臺表計的各取樣點，根據(jù)情況定期定切水樣。每二小時全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)水汽控制項目異常時，應(yīng)及時調(diào)整處理，確保水汽品質(zhì)合格。如遇集中取樣高壓部分漏氣，應(yīng)迅速關(guān)閉相應(yīng)的取樣一次門，如該操作有危險，應(yīng)迅速通知鍋爐值班員，關(guān)閉熱力系統(tǒng)上的取樣一次門，處理完畢應(yīng)對有關(guān)表計進(jìn)行檢查和校驗，確認(rèn)表計正常，方可投用。集中取樣裝置的停用停用各臺分析儀表，關(guān)閉各表計電源，關(guān)閉各取樣點儀表進(jìn)口閥，浮子流量計進(jìn)口閥，將離子交換柱撤出。關(guān)閉各取樣點取樣一、二次門及人工取樣門。關(guān)閉取樣架冷卻水進(jìn)水門，關(guān)閉冷卻水各分岐球閥。關(guān)閉冷卻水排水總門。取樣裝置操作注意事項高壓針形閥不宜頻繁操作。冷卻器的冷卻水不得中斷，以防水樣溫度過高損壞設(shè)備。如發(fā)現(xiàn)取樣點的水樣量下降，減壓閥調(diào)節(jié)無法保證時，關(guān)閉減壓閥，打開沖洗旁路門，沖洗取樣管。當(dāng)取樣管沖洗時，要關(guān)閉減壓閥，防止污水進(jìn)入發(fā)送器引起污染，同時要關(guān)掉儀表電源。各在線儀表投用前，水樣溫度、流樣必須正常才可投入運行。裝置在鍋爐大小修后，投入運行前必須進(jìn)行取樣系統(tǒng)的排污工作。正常運行時，不能隨意調(diào)整高溫、高壓架上減壓、節(jié)流閥，更不允許隨意關(guān)閉手操中壓閥門，樣水流量調(diào)整好后，手工取樣操作人員不得任意調(diào)節(jié)手操中壓閥，避免表計樣水流量忽大忽小，影響測量精度。

第五章鍋爐的化學(xué)清洗5.1化學(xué)清洗的目的隨著鍋爐容量和參數(shù)的提高，對鍋爐受熱面清潔程度的要求也愈來愈嚴(yán)格。但是，新安裝的鍋爐及運行中的鍋爐內(nèi)部金屬表面總是有一些腐蝕產(chǎn)物、沉積物和污垢。這些物質(zhì)在運行中會污染蒸汽造成金屬的腐蝕或過熱，影響安全經(jīng)濟(jì)運行。所以常采用化學(xué)藥品來清除鍋爐及水汽系統(tǒng)中的腐蝕產(chǎn)物、沉積物及污垢，并且在金屬表面上形成良好的防蝕保護(hù)膜，這就是化學(xué)清洗的目的。新建鍋爐化學(xué)清洗的必要性：鍋爐在制造過程中，不可避免地會形成軋制鐵鱗和帶硅氧化鐵皮（俗稱軋皮）。在儲運過程中，由于保管不當(dāng)，使金屬表面進(jìn)一步腐蝕，形成腐蝕產(chǎn)物。出廠時，常常在管道、閥門等設(shè)備內(nèi)涂覆防蝕油劑。一些砂子、塵土、水泥和保溫材料也常殘留在設(shè)備中，安裝時會有大量焊渣脫落。所有這些雜物如不徹底清除，都會帶來如下的危害：妨礙爐管管壁傳熱，使?fàn)t管金屬過熱；是鍋爐管發(fā)生沉積物下腐蝕，引起爐管變薄而發(fā)生穿孔或爆管；是鍋爐水質(zhì)指標(biāo)長期不合格，蒸汽品質(zhì)惡化，大大延長新機(jī)組啟動到正常運行的時間。因此，新安裝的鍋爐在點火啟動前，必須進(jìn)行化學(xué)清洗。目前對于化學(xué)清洗的具體范圍，一般按如下原則掌握：對直流爐及高低壓給水、凝結(jié)水等爐前系統(tǒng)，必須在啟動前進(jìn)行化學(xué)清洗。對300MW級以上機(jī)組的汽包鍋爐本體必須進(jìn)行啟動前的化學(xué)清洗；過熱器以及爐前高低壓給水系統(tǒng)，凝結(jié)水系統(tǒng)，一般應(yīng)進(jìn)行啟動前的化學(xué)清洗；腐蝕產(chǎn)物低于50g/m2時，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，只用加聯(lián)氨的除鹽水沖洗，并嚴(yán)格執(zhí)行對過熱器、再熱器的蒸汽吹洗程序；對100MW、200MW機(jī)組的汽包爐本體，必須進(jìn)行啟動前的化學(xué)清洗；其他部位視腐蝕情況確定是否清洗，即一般腐蝕量在100g/m2以下可不必清洗，只用加聯(lián)氨的除鹽水進(jìn)行沖洗即可。對100MW或100MW以下機(jī)組，汽包本體腐蝕較明顯者，即腐蝕量在200g/m2以上時，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗；但腐蝕較輕時，一般應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，采取化學(xué)清洗或堿煮。再熱器通流截面積大，一般不進(jìn)行化學(xué)清洗；如果腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)考慮在安裝前進(jìn)行清洗。運行鍋爐的化學(xué)清洗：鍋爐經(jīng)過一段時期運行后，在爐管內(nèi)結(jié)有一定量的垢即金屬腐蝕產(chǎn)物，直接威脅鍋爐的安全運行。為了除掉這些沉積物和腐蝕產(chǎn)物，必須進(jìn)行化學(xué)清洗。但是什么時候進(jìn)行清洗，需要根據(jù)爐管的結(jié)垢量或運行的年限來確定。鍋爐結(jié)垢量是在鍋爐受熱面熱負(fù)荷最大部位和焊口處進(jìn)行割管檢查、測量后確定的。由于爐管向火側(cè)比背火側(cè)熱負(fù)荷大得多，產(chǎn)生的沉積物量也多，過熱和爆管等現(xiàn)象往往發(fā)生在向火側(cè)，所以必須按爐管向火側(cè)沉積物量來決定。根據(jù)水利電力部頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)鍋爐爐管向火側(cè)的垢量達(dá)到下列數(shù)值（用洗垢法）時，應(yīng)在下次大修時對鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗。當(dāng)鍋爐運行時間達(dá)到下表所列期限時，也應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗。鍋爐化學(xué)清洗參照標(biāo)準(zhǔn)鍋爐參數(shù)垢量g/m2時間，a（年）5.9MPa及以下鍋爐600～900--6—12.9MPa汽包爐400～6001013MPa及以上的汽包爐300～4006直流爐200～3004液態(tài)排渣鍋爐應(yīng)按工作壓力高一級的數(shù)值考慮；進(jìn)口機(jī)組應(yīng)該根據(jù)制造廠的規(guī)定進(jìn)行。5.2化學(xué)清洗的一般程序制定化學(xué)清洗方案在保證清洗效果及較低金屬腐蝕速率的前提下，盡可能地節(jié)約藥品和縮短清洗時間，并且盡量使清洗系統(tǒng)簡單化?；瘜W(xué)清洗方案包括：清洗工藝條件和清洗系統(tǒng)兩個方面。這里主要介紹一般清洗工藝條件。清洗工藝使整個化學(xué)清洗成敗的關(guān)鍵。清洗工藝包括：確定清洗劑；各種清洗劑的濃度、溫度；清洗方式；清洗時間和監(jiān)督項目。制定化學(xué)清洗系統(tǒng)：合理的選擇化學(xué)清洗系統(tǒng)，是獲得良好的清洗效果的重要保證。合理的清洗系統(tǒng)應(yīng)該是：系統(tǒng)簡單，操作方便，臨時管道、閥門和設(shè)備少，安全可靠。清洗前的必要準(zhǔn)備通過小型實驗和模擬試驗，確定清洗工藝條件和系統(tǒng)后，必須編寫化學(xué)清洗方案和措施，并確定統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)，組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。使每一個參加者明確職責(zé)，了解化學(xué)清洗范圍和工藝過程，熟悉操作規(guī)程及有關(guān)化學(xué)監(jiān)督工作。除了進(jìn)行組織準(zhǔn)備外，還要進(jìn)行以下幾個方面的技術(shù)準(zhǔn)備。清洗用藥：在清洗前，所需藥品要準(zhǔn)備齊全，并使至稍有余量，對藥品質(zhì)量、濃度要檢驗。清洗用水：清洗過程需要大量的清洗水，所以應(yīng)事先根據(jù)用水計劃安排除鹽水的制備和儲存，防止出現(xiàn)供水中斷而影響清洗。熱源：因清洗也要加熱到一定的溫度，所以必須保證熱源的可靠穩(wěn)定，并進(jìn)行預(yù)加熱試驗。電源的備用泵：清洗用泵的電源必須有可靠的保證，并有備用的清洗水泵。廢氣、廢液的排放：排放的廢氣、廢液應(yīng)符合國家環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，并要特別注意防止發(fā)生火災(zāi)。安裝好清洗系統(tǒng)：準(zhǔn)備好經(jīng)過磨光處理的試片：用精密天平稱出重量，然后牢固地固定在酸洗系統(tǒng)內(nèi)。清洗前試驗：在清洗前，對清洗系統(tǒng)進(jìn)行整體水壓試驗，發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即加以清除，然后對系統(tǒng)中的各種泵、加熱系統(tǒng)進(jìn)行試運行，確定是否能符合清洗工藝的要求。安全措施：為了保護(hù)操作人員的安全，防止發(fā)生人身或設(shè)備事故，必須采取以下的安全措施：清洗現(xiàn)場必須具有充足的照明，并有必要的通信聯(lián)絡(luò)設(shè)備；有關(guān)設(shè)備、閥門上應(yīng)掛標(biāo)示牌；操作人員應(yīng)了解清洗的安全規(guī)定及所用化學(xué)藥品的性能；準(zhǔn)備好必要的安全防護(hù)用具（如面罩、工作服和膠靴等）；酸洗過程中，因有氫氣產(chǎn)生，應(yīng)掛上“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。

第六章水處理部分6.1水處理概述及規(guī)范水處理系統(tǒng)概述我公司預(yù)處理水源采用紅星水庫水，預(yù)處理為機(jī)械攪拌加速澄清池、重力式無閥濾罐，澄清池系統(tǒng)主要作用是在澄清池進(jìn)水管道內(nèi)加入絮凝劑、助凝劑，進(jìn)行混凝、沉淀將生水澄清，有效的除去水庫水中部分的懸浮物、膠體硅、有機(jī)物，降低SDI值，澄清池出水濁度小于10mg/L。澄清池出水進(jìn)入化學(xué)用水過濾裝置（重力式無閥濾罐）進(jìn)行再次過濾處理，處理出水至500m3化學(xué)蓄水池，由化學(xué)水升壓泵經(jīng)生水加熱器至化學(xué)室外500m我公司補(bǔ)給水處理方式為機(jī)械過濾，一級除鹽加混床，水處理系統(tǒng)采用母管支管制，其工藝流程如下：生水箱→生水泵→機(jī)械過濾器→逆流再生陽離子交換器→樹脂捕捉器→除碳器→中間水箱→中間水泵→逆流再生雙室陰離子交換器→樹脂捕捉器→混合離子交換器→樹脂捕捉器→除鹽水箱→除鹽水泵→主廠房。設(shè)備主要規(guī)范及特性：機(jī)械過濾器（3臺）序號項目單位規(guī)范1總高度mm46412直徑mm28003設(shè)計壓力MPa0.64工作溫度℃5～455出力m3/h606進(jìn)水裝置母支管、T型繞絲8出水裝置多孔板+水帽9內(nèi)部防腐襯膠10濾料粒度mm石英砂0.5～1.511濾料高度mm120013反洗強(qiáng)度L/m2.s10～13.514運行流速m/h8～1015反洗空氣強(qiáng)度L/m2.s10～15除鹽設(shè)備名稱項目單位陽單室固定床陰雙室固定床混合床除碳器出力m3/h100100100100直徑mm2500250018001600高度mm7291561951595218流速m/h212139.450設(shè)計壓力MPa0.60.60.60.1工作壓力MPa0.490.490.490.1數(shù)量臺2222介質(zhì)名稱陽樹脂陰樹脂陰/陽樹脂φ50塑料多面空心球牌號陽001×7（0.82）上室裝D301弱陰樹脂（0.685）下室裝201×7強(qiáng)陰樹脂（0.7）陰201×7陽001×7樹脂層高mm2500弱陰樹脂1700強(qiáng)陰樹脂800陰1000陽500白球?qū)痈適m200200工作溫度℃5～455～455～45顆粒直徑mm0.315～1.25弱陰0.35～0.5強(qiáng)陰0.5～0.70.45～1.25/0.63～1.25隔板裝置鋼襯膠板帶雙頭水帽進(jìn)水裝置母支管、T型繞絲母支管、T型繞絲母支管、T型繞絲母支管開孔進(jìn)堿（酸）裝置母管支管式母管支管式母管支管式中排裝置母支管、T型繞絲支母管、T型繞絲母支管式、T型繞絲出水裝置多孔板+水帽多孔板+水帽多孔板+水帽風(fēng)機(jī)規(guī)范名稱項目單位羅茨風(fēng)機(jī)除碳風(fēng)機(jī)型號BK5006CQ20-J風(fēng)壓0.0588MPa1960Pa風(fēng)量5.61m3500m3數(shù)量臺22配用電機(jī)型號Y160M-4YH112M-2功率kW114轉(zhuǎn)速r/min14502900額定電流A176酸堿系統(tǒng)鹽酸系統(tǒng)項目單位卸酸緩沖罐酸存貯罐陽床用混床用酸計量箱噴射器酸計量箱噴射器容積m31.25323.21.0直徑mm130025241400900長(高)mm755023721863型式立臥立HNP-2500-18立HNP-200-14數(shù)量臺121111噴射流量m3/h24.615.7氫氧化鈉系統(tǒng)項目單位卸堿緩沖罐堿存貯罐陰床用混床用堿計量箱噴射器堿計量箱噴射器容積m31.25323.21直徑mm130025241400900長(高)mm755023721863型式立臥立HNP-2500-18立HNP-200-14數(shù)量臺121111噴射流量m3/h24.615.7水箱水池序號設(shè)備名稱直徑mm高度mm容積m3材質(zhì)及防腐措施1除鹽水箱（2個）1001210000800鋼襯玻璃鋼2生水箱（1個）95127000500鋼襯玻璃鋼3中和池（2個）6000×12000×2900300花崗巖泵項目型號揚程m流量m3/h數(shù)量臺電機(jī)型號功率kW電壓V轉(zhuǎn)速生水泵HZ65-2000.491002Y2-180M-2223802900反洗水泵HZ150-0.203002Y2-200L-4303802900中間水泵HZ65-2000.491002Y2-180M-2223802900除鹽水泵大HZ65-2000.491001Y2-180M-2223802900除鹽水泵小HZ50-2000.49502Y2-160M-2153802900除鹽水鍋爐上水泵HZ65-1.0801Y2-225M-2453802900自用除鹽水泵HZ65-2000.49801Y2-180M-2223802900再生除鹽水泵HZ50-2000.37501Y2-160M-2153802900熱網(wǎng)補(bǔ)水泵HZ40-3151.2302Y2-200L-2303802900廢水中和泵100HLB-E10.491002Y2-225M-2453802900卸酸泵50FSB-200.2152Y2-100L-233802900卸堿泵HZ32-1600.2151Y2-100L-233802900熱網(wǎng)補(bǔ)水加堿計量泵GMO1200.350.12Y2-801-20.37380水質(zhì)控制項目及標(biāo)準(zhǔn)、表計相關(guān)參數(shù)運行水質(zhì)控制項目及標(biāo)準(zhǔn)序號水樣名稱控制項目單位控制指標(biāo)間隔時間1絮凝劑溶液PAC濃度mg/L8～10每班分析一次2助凝劑溶液PAM濃度mg/L2～3每班分析一次3清水懸浮物CODMn濁度mg/Lmg/LFTU＜2＜2≤3化驗室化驗室每4小時一次4機(jī)械過濾器出水堿度濁度mmol/LFTU≤2每8小時一次每2小時一次5陽床出水酸度含鈉量mmol/Lμg/L≤300每8小時一次每小時一次6雙室陰床出水二氧化硅電導(dǎo)率μg/Lμs/cm＜50＜10每4小時一次每2小時一次7混合床電導(dǎo)率二氧化硅μs/cmμg/L≤0.2≤20每4小時一次每8小時一次8中和廢水pH6～9排水前運行表計、記錄生水：流量、壓力過濾器：流量、入口壓力、出口壓力陽床：流量、入口壓力、出口壓力雙室陰床：流量、入口壓力、出口壓力、出水電導(dǎo)率、混床：流量、入口壓力、出口壓力、出水電導(dǎo)率、出水硅除鹽水：流量、pH值、電導(dǎo)率、出口壓力、出水硅再生表計、記錄稀酸：陽酸流量、濃度、液位；混酸流量、濃度、液位稀堿：陰堿流量、濃度、液位；混堿流量、濃度、液位自用除鹽水：陽床反洗流量、陰床反洗流量、混床反洗流量第七章鍋爐補(bǔ)給水處理7.1泵的啟動、運行、維護(hù)啟動前的檢查泵本體及周圍應(yīng)清潔，不準(zhǔn)堆放雜物?？勘齿喌倪B接螺絲、保護(hù)裝置和地腳螺絲應(yīng)牢固完整，用手盤動靠背輪應(yīng)靈活。軸承油室內(nèi)、油杯油位應(yīng)正常，油質(zhì)良好。壓力表應(yīng)完好，指示正確，表門應(yīng)開啟。生水箱及化學(xué)水池內(nèi)應(yīng)有足夠的存水量，并開啟水箱出口門。有冷卻水的泵，冷卻水應(yīng)暢通。泵停用半月以上或檢修后初次啟動，啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣人員測量電動機(jī)絕緣，合格后方可啟動。啟動開啟泵的入口門（一般情況下為常開）。開啟泵的排氣門，排除泵體內(nèi)的空氣后關(guān)閉（停用時間較長、檢修后或停備用的熱水泵及入口壓力較低的泵，其他情況可不做此項工作）。水泵的出口門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，活塞泵必須同時開啟出口門，以免造成憋壓，損壞設(shè)備。按啟動按鈕或轉(zhuǎn)動開關(guān)把手至啟動位置（稍停后放回），同時做如下檢查：水泵及電動機(jī)應(yīng)無異常聲音。盤根和機(jī)械密封無發(fā)熱現(xiàn)象，并有少量滴水。壓力表指示正常。檢查水泵無明顯振動，軸承無明顯竄動。待泵運行正常，慢慢開啟泵的出口門，并調(diào)整所需流量。維護(hù)泵運行過程中，值班人員應(yīng)按運行人員崗位責(zé)任制和巡回檢查制度，按時檢查和維護(hù)。檢查項目如下：壓力表指示應(yīng)穩(wěn)定正常。潤滑油油質(zhì)清潔，油位正常，尤其應(yīng)注意避免虛假油位造成泵缺油運行。電動機(jī)外殼溫度不得超過75℃，軸承端蓋不超過80電動機(jī)電流不得超過額定值。轉(zhuǎn)動部件無異聲。盤根松緊適宜，應(yīng)以少量滴水漏出為佳。停用關(guān)閉泵的出口門，然后按停止按鈕或轉(zhuǎn)動開關(guān)至停止位置?；钊脩?yīng)在電機(jī)停止運行后，再關(guān)閉出口門。水泵停止運行后，如做備用，入口門可保持開啟狀態(tài)，活塞泵的出入口門均可保持開啟狀態(tài)。卸酸、卸堿泵在停用前，首先關(guān)閉泵的入口門，待泵空轉(zhuǎn)一會后再停泵。7.2水處理設(shè)備的整體啟動、運行和停止啟動前的檢查水泵、風(fēng)機(jī)、各水箱處于良好備用狀態(tài)。溫度表、壓力表、流量表、水位計應(yīng)完好。分析用藥應(yīng)充足，儀器、儀表應(yīng)完好可正常使用。壓縮空氣及凈化系統(tǒng)具備供氣條件。機(jī)械過濾器、離子交換設(shè)備具備運行條件，本體閥門良好，處于關(guān)閉狀態(tài)。水處理設(shè)備的啟動打開過濾器頂排氣門，進(jìn)口門，啟動生水泵。當(dāng)過濾器頂排氣