電解錳相關(guān)知識

金屬錳錠金屬錳錠主要用于冶煉高級合金鋼和非鐵基合金，為錳元素添加劑或脫氧劑，用途極為廣泛.金屬話疏產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)(TechnicalIndexesforManganeseMetalLump)牌Type擦學(xué)成分ChemicalCompositions(%)MnCsiFePS<<<JMn970050.82.00.040.04JMn9696.50.10OS2.30.05O.OSJMn95“A95,00.150.82.80.060.05JMn95-B95,00.15□83.0Q.05微碳錳鐵錳鐵是錳和鐵組成的鐵合金。微碳錳鐵能優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本。用途及特點(diǎn)該產(chǎn)品不但適用于低碳合金結(jié)構(gòu)鋼，尤其適用于高質(zhì)量的品種鋼，而且不用改變原有的煉鋼工藝，能優(yōu)化合金，改善鋼的內(nèi)在質(zhì)量，降低煉鋼合金成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益?；瘜W(xué)成分編輯名稱牌號化學(xué)成分(％)MnCPSiSIIIIII><FeMn80C0.080—900.040.020.902.000.02FeMn80C0.180—850.040.020.902.000.02微碳錳鐵FeMn80C0.180—850.040.021.002.000.02FeMn80C0.280—900.010.031.002.000.02性質(zhì)：錳和鐵組成的鐵合金密度：7.4g/cm3熔點(diǎn)：1350-1450°C高碳銘鐵基本知識介紹銘是有光澤的灰色金屬，密度7.2，熔點(diǎn)1857C，沸點(diǎn)2672C，有延展性，但含氧、氫、碳和氮等雜質(zhì)時(shí)變得硬而脆。銘的化學(xué)性質(zhì)不活潑，常溫下對氧和水汽都是穩(wěn)定的，銘在高于600C時(shí)開始和氧發(fā)生反應(yīng)，但當(dāng)表面生成氧化膜以后，反應(yīng)便緩慢，當(dāng)加熱到1200C時(shí)，氧化膜被破壞，反應(yīng)重新變快。高溫下，銘與氮、碳、硫發(fā)生反應(yīng)。銘在常溫下就能和氟作用。銘能溶于鹽酸、硫酸和高氯酸，遇硝酸后鈍化，不再與酸反應(yīng)。銘能與鎂、鈦、鎢、鋯、釩、鎳、鉭、釔形成合金。銘及其合金具有強(qiáng)抗腐蝕能力在自然界中目前已發(fā)現(xiàn)的含銘礦物約有50余種，分別屬于氧化物類、銘酸鹽類和硅酸鹽類。此外還有少數(shù)氫氧化物、碘酸鹽、氮化物和硫化物。其中氮化銘和硫化銘礦物只見于隕石中。具有工業(yè)價(jià)值的銘礦物都屬于銘尖晶石類礦物，它們的化學(xué)通式為（Mg、Fe2+）（Cr、Al、Fe3+）2O4或（Mg、Fe2+）O（Cr、Al、Fe3+）2O3，其Cr2O3含量為18%?62%。常見的銘礦物有：（1）銘鐵礦，化學(xué)成分為（Mg、Fe）Cr2O4,介于亞鐵銘鐵礦（FeCr2O4,含F(xiàn)eO32.09%、Cr2O367.91%）與鎂銘鐵礦（MgCr2O4，含Mg20.96%、Cr2O379.04%）之間，通常有人將亞鐵銘鐵礦和鎂銘鐵礦也都稱為銘鐵礦。銘鐵礦為等軸晶系，晶體呈細(xì)小的八面體，通常呈粒狀和致密塊狀集合體，顏色為黑色，條痕呈褐色，半金屬光澤，硬度5.5，密度4.2?4.8,具弱磁性。銘鐵礦是巖漿成因礦物，產(chǎn)于超基性巖中，當(dāng)含礦巖石遭受風(fēng)化破壞后，銘鐵礦常轉(zhuǎn)入砂礦中。銘鐵礦是煉銘的最主要的礦物原料，富含鐵的劣質(zhì)礦石可作高級耐火材料。（2）富銘類晶石，又稱銘鐵尖晶石或鋁銘鐵礦，化學(xué)成分為Fe（Cr,Al）204,含Cr2O332%?38%。（3）硬銘尖晶石，化學(xué)成分為（Mg、Fe）（Cr、Al）204，含Cr20332%?50%。富銘類晶石和硬銘尖晶石的形態(tài)、物理性質(zhì)、成因、產(chǎn)狀及用途與銘鐵礦相同。工業(yè)生產(chǎn)金屬銘的方法有鋁還原法、硅還原法、碳還原法和電解法。銘是重要的戰(zhàn)略物資之一，由于它具有質(zhì)硬、耐磨、耐高溫、抗腐蝕等特性，在冶金工業(yè)、耐火材料和化學(xué)工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。在冶金工業(yè)中，銘鐵礦主要用來生產(chǎn)銘鐵合金和金屬銘。銘鐵合金作為鋼的添加料生產(chǎn)多種高強(qiáng)度、抗腐蝕、耐磨、耐高溫、耐氧化的特種鋼，如不銹鋼、耐酸鋼、耐熱鋼、滾珠軸承鋼、彈簧鋼、工具鋼等。金屬銘主要用于與鉆、鎳、鎢等元素冶煉特種合金。這些特種鋼和特種合金是航空、宇航、汽車、造船以及國防工業(yè)生產(chǎn)槍炮、導(dǎo)彈、火箭、艦艇等不可缺少的材料在耐火材料中，銘鐵礦用來制造銘磚、銘鎂磚和其他特殊耐火材料。銘鐵礦在化學(xué)工業(yè)主要用來生產(chǎn)重銘酸鈉，進(jìn)而制取其他銘化合物，用于顏料、紡織、電鍍、制革等工業(yè)，還可制作催化劑和觸媒劑等。我國已查明的銘鐵礦區(qū)分布于全國13個(gè)省、市、自治區(qū)。其中以西藏的儲量為最多，其次是內(nèi)蒙古、新疆、甘肅，其余北京、青海、河北、吉林、湖北、陜西、山西、四川、云南等9個(gè)省的儲量較少。我國銘鐵礦的礦床規(guī)模較小，分布區(qū)域不均衡，開發(fā)利用條件較差。銘鐵礦是我國的短缺礦種，儲量少且產(chǎn)量低，每年消費(fèi)量的80%以上依靠進(jìn)口高碳銘鐵別名：高碳銘鐵又稱大眼銘自然屬性：自然塊，每塊重量不得大于15公斤，尺寸小于20*20mm的銘鐵塊的重量不得超過銘鐵總重量的5%。牌號：高銘以50%含銘量作為基準(zhǔn)量考核單位狀態(tài)：自然塊，每塊重量不得大于15公斤，尺寸小于20*20mm的銘鐵塊的重量不得超過銘鐵總重量的5%。國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T5683-1987包裝：根據(jù)需方要求，可以采用散裝、袋裝和桶裝。產(chǎn)地：吉林、營口、內(nèi)蒙古、山西、四川等注意事項(xiàng)：材質(zhì)、粒度（銘鐵以50%含銘量作為基準(zhǔn)量考核單位）。應(yīng)用領(lǐng)域：銘鐵是生產(chǎn)不銹鋼的最重要的原料，主要應(yīng)用于生產(chǎn)不銹鋼、滾珠軸承鋼、工具鋼、滲氮鋼、熱強(qiáng)鋼、調(diào)質(zhì)鋼、滲碳鋼和耐氫鋼，這是由于銘在不銹鋼中的起決定作用，決定不銹鋼性屬的元素只有一種，這就是銘，每種不銹鋼都一定含有一定數(shù)量的銘。不銹鋼的耐蝕性主要來源于銘。實(shí)驗(yàn)證明，只有含銘量超過12%時(shí)鋼的耐蝕性能才會大大提高，因此，不銹鋼中的含銘量一般均不低于12%。所以銘鐵礦的供需狀況是和不銹鋼市場的供需狀況息息相關(guān)的。高碳銘鐵的原料：高碳銘鐵的原料有銘礦、焦炭和硅石。銘礦中Cr2O3N40%，Cr2O3/EFeO^2.5,S<0.05%，P<0.07%，MgO和A12O3含量不能過高，粒度10?70mm，如是難熔礦，粒度應(yīng)適當(dāng)小些焦炭要求含固定碳不小于84%，灰分小于15%，S<0.6%，粒度3?20mm。硅石要求含SiO2N97%，A12O3W1.0%，熱穩(wěn)定性能好，不帶泥土，粒度20?80mm。高碳銘鐵的物理性質(zhì)：銘鐵應(yīng)呈塊狀，每塊重量不得大于15kg，尺寸小于20X20mm銘鐵塊的重量不超過銘鐵總重量的5%需方對粒度有特殊要求時(shí)，由供需雙方另行商定。銘鐵的內(nèi)部及其表面不得有肉眼顯見的非金屬夾雜物，但鑄錠表面涂料不凈時(shí)，允許其少量存在。取樣化驗(yàn)方式：大堆驗(yàn)證取樣：批量不足10噸時(shí)，應(yīng)從不同部位隨機(jī)采取不少于10個(gè)小樣；批量為10噸以上，不足30噸時(shí)，應(yīng)從不同部位隨機(jī)采取不少于20個(gè)小樣；批量為30噸以上時(shí)，應(yīng)從不同部位隨機(jī)采取不少于30個(gè)小樣。每個(gè)小樣重量應(yīng)大約相等，其塊度不小于20*20mm。取樣總量應(yīng)不少于批量的0.03%。所取小樣應(yīng)全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1-2kg，混勻后分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。包裝驗(yàn)證取樣：每批應(yīng)隨機(jī)選取不少于10%的包裝件。在每件中隨機(jī)采取重量大約相等的一塊小樣，其塊度不小于20*20mm，小樣不得少于8個(gè)，最多30個(gè)。所去小樣應(yīng)全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1-2kg，混勻后分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。牌號及用途牌號及用咨Ctr「1「fITITFeCr67C6.0m%.-Rn<iin.帶A.ru「i.nr.i：球.0*oi)().04O.(IS0.04牌質(zhì)化學(xué)成分及高碳銘鐵（含再制銘鐵）主要用途（1）用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度；（2）用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時(shí)使鑄鐵具有良好的耐熱性；（3）用作無渣法生產(chǎn)硅銘合金和中、低、微碳銘鐵的含銘原料；（4）用作電解法生產(chǎn)金屬銘的含銘原料；⑸用作吹氧法冶煉不銹鋼的原料。冶煉工藝高碳銘鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含銘在30%左右得特種生鐵。目前，含銘高的高碳銘鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。電爐法冶煉高碳銘鐵的基本原理是用碳還原銘礦中銘和鐵的氧化物。碳還原氧化銘生成Cr2C2的開始溫度為1373K,生成Cr7C3的反應(yīng)開始溫度1403K,而還原生成銘的反應(yīng)開始溫度為1523K，因而在碳還原銘礦時(shí)得到的是銘的碳化物，而不是金屬銘。銘鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。冶煉高碳銘鐵的原料冶煉高碳銘鐵的原料有銘礦、焦炭和硅石。銘礦中Cr2O3N40%,Cr2O3/EFeON2.5,S<0.05%,P<0.07%,MgO和A12O3含量不能。過高，粒度10?70mm，如是難熔礦，粒度應(yīng)適當(dāng)小些。焦炭要求含固定碳不小于84%,灰分小于15%,S<0.6%,粒度3?20mm。硅石要求含SiO2N97%,A12O3W1.0%，熱穩(wěn)定性能好，不帶泥土，粒度20?80mm。電解錳的相關(guān)知識一、產(chǎn)品簡介電解金屬錳外觀似鐵，呈不規(guī)則片狀，質(zhì)堅(jiān)而脆，一面光亮，另一面粗糙，為銀白色到褐色，加工為粉末后，呈銀灰色。密度7.20g/cm3,熔點(diǎn)1244°C，沸點(diǎn)2097°C。在空氣中易被氧化，生成褐色的氧化物覆蓋層；它在升溫時(shí)易被氧化，氧化時(shí)形成層狀氧化銹皮。遇稀酸時(shí)溶解并釋放出氫氣。錳是鋼鐵工業(yè)和有色金屬冶煉時(shí)的凈化劑、脫氧劑以及合金冶煉時(shí)的添加劑（電解錳的純度很高，它的作用是增加合金材料的硬度，應(yīng)用最廣的有錳銅合金、錳鋁合金，200系列不銹鋼，錳在這些合金材料中能提高合金的強(qiáng)度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性。）是鋼中除鐵以外用量最大的元素，有無錳不成鋼之說。作用：1、在鋼鐵生產(chǎn)上，用錳鐵合金作為去硫劑和去氧劑，以及合金冶煉時(shí)的添加劑。電解錳能增加合金材料的硬度、強(qiáng)度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性。2、在人體中，錳是身體所必須的微量的元素之一，可構(gòu)成生物體重罪重要生理功能的酶或輔酶，每日攝取量約3-9mg。具有以下之功能；1）促進(jìn)骨骼之發(fā)育以及生長；2）維持腦功能至正常運(yùn)作；3）維持糖以及脂肪的正常代謝；4）維持細(xì)胞粒線體的完整；5）構(gòu)成輔酶。危害：過量攝取錳會對人體所有影響。常見于職業(yè)病中，其發(fā)原因?yàn)槲牒i濃度高的錳煙及錳塵。電解錳輕度中毒會導(dǎo)致肌肉張力增強(qiáng)；收支偶明顯震顫，腱反射亢進(jìn)，并有容易興奮、情緒不穩(wěn)定、對周圍缺乏興趣等精神情緒改變。電解錳重度中毒表現(xiàn)為：1）明顯的椎體外系損害，類似帕金森綜合癥；四肢肌張力增強(qiáng)，伴有靜止性震顫，可引發(fā)齒輪樣強(qiáng)直；并可出現(xiàn)對指或輪替試驗(yàn)不靈活、不準(zhǔn)確，閉目難立呈陽性，言語障礙，或步態(tài)異常、后退困難等運(yùn)動障礙。2）中毒性精神?。挥酗@著的精神情緒改變，如感情淡漠、反應(yīng)遲鈍、不知主的哭笑、強(qiáng)迫觀念、沖動行為等。二、生產(chǎn)工藝目前，我國電解金屬錳生產(chǎn)主要以99.7%的產(chǎn)品為主（現(xiàn)大部分廠家實(shí)際已達(dá)到99.8%以上）只有少數(shù)幾個(gè)廠家生產(chǎn)99.9%的產(chǎn)品（因?yàn)?9.9%的產(chǎn)品市場需求量較小，但很多企業(yè)在做可行性研究報(bào)告時(shí)都號稱生產(chǎn)99.9%的）。主要原材料-錳礦的氧化錳礦和碳酸錳礦兩大類。除前工序在制液方式不盡相同外，電解錳生產(chǎn)工藝基本相同。金屬錳的提煉方式主要有熱法（火法）和電解法（濕法）兩種，熱法生產(chǎn)（金屬錳）純度不超過95-98%，而純的金屬錳是由電解法制備（電解金屬錳），其純度可達(dá)99.7-99.9%以上。現(xiàn)在，電解法生產(chǎn)已成金屬錳生產(chǎn)的主要方式，是用錳礦石經(jīng)酸浸出獲得錳鹽，在送電解槽電解析出錳單質(zhì)。碳酸錳礦石直接利用硫酸與碳酸錳化合物反應(yīng)制取硫酸錳溶液，再通過中和、凈化、過濾等一系列工藝制備為電解液，經(jīng)加入添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解。利用二氧化錳生產(chǎn)電解錳的工藝與用碳酸錳生產(chǎn)工藝有所差異，主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應(yīng)，必須經(jīng)處理為二價(jià)錳后才與硫酸反應(yīng)制備硫酸錳溶液，這種方法一般為培燒法，是將二氧化錳與還原性物質(zhì)(一般為精洗煤)按一定配比混合均勻后加熱，在一定溫度下將四價(jià)錳還原為二價(jià)錳，粉碎后與硫酸反應(yīng)；另一種方法是稱為兩礦法的，是用二氧化錳礦粉和硫鐵礦在硫酸作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)來制備硫酸錳。不過這種方法由于成本較高，在行業(yè)內(nèi)基本上不予采用，其中，培燒法較之于兩礦更為普遍，但由于很多的焙燒生產(chǎn)廠使用的焙燒爐是簡單易制但能耗較高污染較大的反射爐。前幾年，國家發(fā)改委已明令取締反射爐用于生產(chǎn)電解錳生產(chǎn)工藝，現(xiàn)在使用焙燒爐的是臥式或立式高溫還原爐，其節(jié)能性高、污染低，尾氣可進(jìn)行回收利用。三、電解錳與不銹鋼在煉鋼生產(chǎn)中，電解錳適合冶煉合金元素含總量在10%以上的不銹鋼、耐熱鋼、精密鋼、高溫鋼、耐蝕鋼等“特、精、高”合金鋼和冶煉低雜質(zhì)、低有害元素的純凈鋼(P.S.O.N.HW100ppm)、趨純凈鋼(P.S.O.N.HW200ppm)等鋼種。據(jù)我國不銹鋼、高合金鋼和優(yōu)質(zhì)鋼等特鋼的產(chǎn)量及耗用電解錳水平，2004年中國不銹鋼等優(yōu)特鋼冶煉消耗電解錳約16萬噸左右；其中銘錳系不銹鋼耗用8萬噸左右，銘錳不銹鋼冶煉中超量、非正常耗用2-3萬噸；銘鎳系不銹鋼、銘系不銹鋼、耐熱不銹鋼、精密合金鋼、高溫合金鋼、耐蝕合金鋼和其它優(yōu)特鋼等鋼種消耗約5萬噸左右。根據(jù)我國國民經(jīng)濟(jì)和鋼鐵工業(yè)宏觀發(fā)展走勢，2005年乃至未來一段時(shí)間不銹鋼等優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)正處于上升時(shí)間，國內(nèi)不銹鋼產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)能、產(chǎn)量和市場需求正在高速發(fā)展，不銹鋼等高端產(chǎn)品優(yōu)特鋼冶煉對電解錳的需求，總體依然保持強(qiáng)勁。同時(shí)，隨著鋼特企業(yè)進(jìn)一步加大鋼材品種結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，未來我國不銹鋼、優(yōu)特鋼等高附加值、高技術(shù)含量的高品質(zhì)材質(zhì)產(chǎn)量將會有較大幅度增長，無疑電解錳在高品質(zhì)鋼種冶煉中的耗用量也將有比較大的增量空間。中文名電解錳方法熱法（火法）等反應(yīng)式Mn+2H2O（熱）=Mn（OH）2+H2f作用增加合金屬材料的硬度目錄1基本情況2牌號3作用4應(yīng)用領(lǐng)域5主產(chǎn)區(qū)6價(jià)格因素7生產(chǎn)工藝8發(fā)展前景基本情況編輯電解錳（海關(guān)稅則號:8111001090未鍛軋錳、錳廢碎料、粉末）。金屬錳的提煉方式主要有熱法（火法）和電解法（濕法）兩種，熱法生產(chǎn)（金屬錳）純度不超過95?98%,而純的金屬錳則是由電解法制備(電解金屬錳)，其純度可達(dá)99.7?99.9%以上?，F(xiàn)在，電解法生產(chǎn)已成為金屬錳生產(chǎn)的主要方式。Mn+2H2O(熱)=Mn(OH)2+H2f錳在電動序中位于氫之前，故易溶于酸，甚至醋酸也能使它溶解而放出氫氣，同時(shí)生成Mn2+離子。Mn+2HCl=MnCl2+H2fMn+H2SO4(稀)=MnSO4+H2f3Mn+8HNO3(稀)=3Mn(NO3)2+2NOf+4H2O牌號編輯按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T051-2003《電解金屬錳》，電解金屬錳分為四個(gè)牌號表1電解金屬錳的牌號及化學(xué)成分化學(xué)成分％牌號MnCSPSiSeFe不小于不大于DJMnA99.950.010.030.0010.0020.00030.006DJMnB99.90.020.040.0020.0040.0010.01DJMnC99.880.020.020.0020.0040.060.01DJMnD99.80.030.040.0020.010.080.03注：錳含量由減量法減去產(chǎn)品中表列雜質(zhì)含量綜合得到，即w(Mn)=100-(w(C+S+P+Si+Se+Fe)}(%)作用編輯電解錳的純度很高，它的作用是增加合金屬材料的硬度，應(yīng)用最廣的有錳銅合金、錳鋁合金，200系列不銹鋼，錳在這些合金中能提高合金的強(qiáng)度、韌性、耐磨性和耐腐蝕性。應(yīng)用領(lǐng)域錳及錳合金是鋼鐵工業(yè)、鋁合金工業(yè)、磁性材料工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等不可缺少的重要原料之一。錳是冶煉工業(yè)中不可缺少的添加劑，電解錳加工成粉狀后是生產(chǎn)四氧化三錳的主要原料，電子工業(yè)廣泛使用的磁性材料原件就是用四氧化三錳生產(chǎn)的，電子工業(yè)、冶金工業(yè)和航空航天工業(yè)都需要電解金屬錳。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和生產(chǎn)力水平的不斷提高，電解金屬錳由于它的高純度、低雜質(zhì)特點(diǎn)，現(xiàn)已成功而廣泛地運(yùn)用于鋼鐵冶煉、有色冶金、電子技術(shù)、化學(xué)工業(yè)、環(huán)境保護(hù)、食品衛(wèi)生、電焊條業(yè)、航天工業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域，主產(chǎn)區(qū)在我國的電解錳產(chǎn)業(yè)中，湖南、貴州、重慶交界的錳三角是當(dāng)仁不讓的集中地。由于開發(fā)早和發(fā)展快，現(xiàn)在錳礦在秀山、松桃已經(jīng)供應(yīng)緊張，再加上當(dāng)?shù)卣貜?fù)征收資源補(bǔ)償費(fèi)、出縣要收幾十元噸，礦石價(jià)格占到電解錳成本的1/3。重慶、松桃、湘西的礦山都存在亂采亂挖的現(xiàn)象，幾萬噸儲量目前只剩一半，而且資源回收率很低，只有50%左右，開采中采富棄貧現(xiàn)象嚴(yán)重，礦石品位從19%下降至16%。但廣西的礦石供應(yīng)豐富，大新的儲量有一億噸，夠幾十年使用。價(jià)格因素電解錳的價(jià)格主要受供求關(guān)系，電力及原料的影響。由于電解錳生產(chǎn)廠商普遍集中在南方，這里通?？克l(fā)電，因此豐水季和枯水季對電力影響頗大，與電解錳的生產(chǎn)也相關(guān)緊密。通常每年4-10月份雨水充足，電力情況較好，生產(chǎn)比較正常。其它月份由于雨量降低導(dǎo)致電力緊張，工廠產(chǎn)量也會相應(yīng)減少。生產(chǎn)工藝目前，我國電解金屬錳生產(chǎn)主要以99.7%的產(chǎn)品為主（現(xiàn)大部分廠家實(shí)際已達(dá)到99.8%以上），只有少數(shù)幾個(gè)廠家生產(chǎn)99.9%的產(chǎn)品（因99.9%的產(chǎn)品市場需求量較小，但很多企業(yè)在作可行性研究報(bào)告時(shí)都號稱生產(chǎn)99.9%的），主要原材料一錳礦為氧化錳礦和碳酸錳礦兩大類，除前工序制液方式不盡相同外，電解生產(chǎn)工藝基本相同。碳酸錳礦是直接利用硫酸與碳酸錳化合反應(yīng)制取硫酸錳溶液，再通過中和、凈化、過濾等一系列工藝制備為電解液，經(jīng)加入添加劑如二氧化硒、亞硫酸銨等即可進(jìn)入電解槽進(jìn)行電解；利用二氧化錳生產(chǎn)電解錳的工藝與用碳酸錳生產(chǎn)工藝有所差別，主要是二氧化錳在一般條件下不與硫酸反應(yīng)，必須經(jīng)處理為二價(jià)錳后再與硫酸反應(yīng)制備硫酸錳溶液，其處理方法一般為焙燒法，是將二氧化錳與還原性物質(zhì)（一般為煤炭）共同混合后密閉加熱，在一定溫度下C將四價(jià)錳還原為二價(jià)錳，粉碎后與硫酸反應(yīng)，這種方法稱為焙燒法；另一種方法是稱為兩礦法的，即是用二氧化錳礦粉和硫鐵礦在硫酸作用下發(fā)生氧化還原反應(yīng)來制備硫酸錳不過這兩種方法由于成本較高，業(yè)內(nèi)基本不與采用，其中，焙燒法較之于兩礦法更為普遍，但由于很多的焙燒生產(chǎn)廠使用的焙燒爐是簡單易制但能耗較高污染較大的反射爐不提倡采用。發(fā)展前景編輯在煉鋼生產(chǎn)中，電解錳特別適合冶煉合金化元素含有總量10%以上的不銹鋼、耐熱鋼精密鋼、高溫鋼、耐蝕鋼等“特、精、高”合金鋼和冶煉低雜質(zhì)、低有害元素的純凈鋼（￡P(guān)、S、O、N、H<100ppm）>趨純凈鋼（￡P(guān)、S、O、N、H<200ppm）等鋼種。據(jù)我國不銹鋼、高合金鋼和優(yōu)質(zhì)鋼等特鋼的產(chǎn)量及耗用電解錳水平，2004年中國不銹鋼等優(yōu)特鋼冶煉消耗電解錳約16萬噸左右；其中鉻錳系不銹鋼耗用8萬噸左右，鉻錳不銹鋼冶煉中超量、非正常耗用2—3萬噸；鉻鎳系不銹鋼、鉻系不銹鋼、耐熱不銹鋼、精密合金鋼、高溫合金鋼、耐蝕合金鋼和其它優(yōu)特鋼等鋼種消耗約5萬噸左右。根據(jù)我國國民經(jīng)濟(jì)和鋼鐵工業(yè)宏觀發(fā)展走勢，2005年乃至未來一段時(shí)間不銹鋼等優(yōu)特鋼產(chǎn)業(yè)正處于上升時(shí)間，國內(nèi)不銹鋼產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)能、產(chǎn)量和市場需求正在高速發(fā)展，不銹鋼等高端產(chǎn)品優(yōu)特鋼冶煉對電解錳的需求，總體依然保持強(qiáng)勁。同時(shí)，隨著鋼鐵企業(yè)進(jìn)一步加大鋼材品種結(jié)構(gòu)調(diào)整和優(yōu)化升級，未來我國不銹鋼、優(yōu)特鋼等高附加值、高技術(shù)含量的高品質(zhì)鋼材產(chǎn)量將會有較大幅度增長，無疑電解錳在高品質(zhì)鋼種冶煉中的耗用量也將有比較大的增量空間。要很好把握電解錳行業(yè)的發(fā)展，下游廠家的情況自然是息息相關(guān)。除200不銹鋼之外，電解錳還用于生產(chǎn)特鋼和優(yōu)鋼，其中特鋼也可用錳錠或較便宜的高碳錳鐵。全球每年特鋼生產(chǎn)要用電解錳7-8萬噸，錳鋁合金用錳約1-2萬噸，Mn3O4等磁性材料用錳約5-6萬噸，全球總需求約45-50萬噸左右，國內(nèi)需求約15-20萬噸高硅硅錳的應(yīng)用高硅硅錳，也叫低碳硅錳。中文名高硅硅錳的應(yīng)用高硅硅錳也叫低碳硅錳冶煉電耗5500-6000年工作天數(shù)340-34522構(gòu)成及指標(biāo)簡介編輯高硅硅錳，也叫低碳硅錳。作為名稱上區(qū)別于普通硅錳，首先在于元素成分上與普通硅錳的區(qū)別：高硅硅錳一般含硅高（Si>22%），雜質(zhì)Fe、C、P等含量低（C<0.5%、P<0.15%）,其次，在于所用原料和設(shè)備參數(shù)條件與普通硅錳的區(qū)別，要生產(chǎn)合符指標(biāo)的高硅硅錳，錳原料入爐的標(biāo)準(zhǔn)要比普通硅錳嚴(yán)格得多，錳原料必須是低磷低鐵的高品位（Mn>42%）錳礦。另一方面，冶煉高硅硅錳需要比普通硅錳更高的還原爐溫，也就是說，要把握好還原硅需要的高爐溫和沸點(diǎn)較低的錳元素?zé)龘p、揮發(fā)的問題。現(xiàn)在國外在冶煉不銹鋼和特殊低碳鋼時(shí)大量使用高硅硅錳（低碳硅錳合金），如美國、英國、挪威、日本、西班牙、印度等國。僅韓國浦頊公司每年就使用高硅硅錳（低碳硅錳合金）3.5萬噸。國內(nèi)一些鋼廠使用高硅硅錳（低碳硅錳合金）代替硅鐵和價(jià)格昂貴的低碳錳鐵，如某鋼廠利用Si>25%，C<0.5%的低碳高硅硅錳合金代替C<0.7%的低碳錳鐵生產(chǎn)焊絲鋼、Q195鋼使成本大幅度降低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。國內(nèi)多家大型鋼鐵企業(yè)對低碳高硅硅錳主元素含量高、雜質(zhì)含量低的優(yōu)良性能很感興趣?？梢灶A(yù)計(jì)，國內(nèi)的鋼鐵公司在提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的趨勢下將很快與國外一樣大量使用高硅硅錳（低碳硅錳合金）。[1]構(gòu)成及指標(biāo)編輯生產(chǎn)高硅硅錳合金（FeMn60Si28）一般原燃成本構(gòu)成及指標(biāo)項(xiàng)目高硅硅錳生產(chǎn)指標(biāo)冶煉電耗（KW.h/t）5500-6000年工作天數(shù)340-345產(chǎn)品合格率％99.5元素回收率％86-89電爐富錳渣（kg/t）1700-1800富錳渣平均指標(biāo)％Mn：44-46%Fe<5%P<0.05%硅石(kg/t)750-850焦炭(kg/t)420-450木炭(kg/t)550-600石灰(kg/t)50-65電極糊（kg/t）60-70電極殼（kg/t）6-8鋼材(kg/t)2-3

毓：翻瓣瞬戳合金。主酬類篇碳畚鐵常碳姬、中碳聰（含葡們.就）\堿勰（含燃.5%｝、金屬％篇鐵、典卷高碳錳鐵中文名高碳錳鐵錳、鐵組成的合金應(yīng)用于生產(chǎn)中低碳錳鐵用于煉鋼作脫氧劑2用途3生產(chǎn)方法,高爐法■電爐法4技術(shù)情況高碳錳鐵簡介高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金。錳鐵根據(jù)其含碳量不同分為三類：低碳類：碳不大于0.7%；中碳類：碳不大于0.7%至2.0%；高碳類：碳不大于2.0%至8.0%。用途電爐高碳錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產(chǎn)工藝的進(jìn)步，高碳錳鐵還可應(yīng)用于生產(chǎn)中低碳錳鐵。高爐高碳錳鐵：用于煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。生產(chǎn)方法高碳錳鐵的生產(chǎn)方法有高爐法和電爐生產(chǎn)的，下面分別介紹這兩種方法的特點(diǎn)。高爐法高碳錳鐵最早是采用高爐生產(chǎn)的，其產(chǎn)量高，成本低，目前國內(nèi)外還在廣泛用。我國山西東方資源發(fā)展有限公司為高爐生產(chǎn)高碳錳鐵的定點(diǎn)廠家。高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內(nèi)進(jìn)行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。由于高爐與電爐冶煉高碳錳鐵唯一的區(qū)別是熱源不同，所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。但是，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉使得到的產(chǎn)品磷含量不一樣，高爐產(chǎn)品越高于電爐產(chǎn)品0.07%~0.11%。這是由于高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量為電爐冶煉時(shí)的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷轉(zhuǎn)入合金內(nèi)，而且高爐冶煉時(shí)的爐膛溫度較低，因而冶煉過程中磷的揮發(fā)量較電爐低約10%。電爐法電爐法冶煉高碳錳鐵有三種方法。1）無熔劑法。對于含氧化錳較高的富錳礦，可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時(shí)爐料中不配加石灰，設(shè)備和操作類似硅鐵，并且是在還原劑不足的條件下采用酸性渣操作，爐膛溫度比熔劑法低約1320~1400°C，用這種方法生產(chǎn)既要獲得合格的高碳錳鐵，又要得到含錳大于35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。此時(shí)錳的分配如下：入合金率為58%~60%,入渣率為30%~32%，揮發(fā)10%。顯然，用無熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦，并且要求礦中有頗低的磷含量。該法雖然錳的回收率低，但用富錳渣冶煉錳合金時(shí)還可以回收絕大部分的錳，其錳的總回收率比熔劑發(fā)高。無溶劑法冶煉高碳錳鐵的過程是連續(xù)的，爐料隨著熔化過程不斷加入爐內(nèi)，料批可由300kg錳礦、60~70kg焦炭、15~20kg鋼

屑組成。無溶劑冶煉時(shí)，產(chǎn)品單位電耗很低，并且容易生產(chǎn)出低硅的高碳錳鐵，這是因?yàn)榇蟛糠止韪患皆小?）溶劑法。溶劑法是冶煉高碳錳鐵普遍采用的一種方法。爐料組成中除錳礦、焦炭外，還有石灰、冶煉時(shí)采用高堿度渣操作堿度，B=1.3~1.4,使用足夠的還原劑，已盡量降低廢渣中錳含量，提高錳的回收率。這種方法用于以貧、富錳礦搭配冶煉高碳錳鐵，以后還要詳細(xì)討論這種方法。3）少溶劑法。這種方法是采用介于溶劑法和無溶劑法之間的所謂“弱酸性渣法”進(jìn)行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石，把爐渣堿度m（CaO）/m（SiO2）或m技術(shù)情況（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之間，借以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳25%~30%和適量含CaO的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節(jié)約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而改善爐料的透氣性。國外電爐冶煉高碳錳鐵多采用無溶劑法和少熔劑法的酸性法。我國20世紀(jì)50年代也曾采用過無熔劑法冶煉，用含錳46%~47%的富錳礦生產(chǎn)出含錳76%80%碳錳鐵，并同時(shí)獲得含錳35%~40%富錳渣。但因我國貧錳礦較多，所以目前多采用溶劑法或少量溶劑法。技術(shù)情況現(xiàn)代大型錳鐵還原電爐容量達(dá)40000?75000千伏安，一般為固定封閉式。熔劑法的冶煉電耗一般為2500?3500千瓦?時(shí)/噸，無熔劑法的電耗為2000?3000千瓦?時(shí)/噸。錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500?5000千瓦■時(shí)/噸。入爐原料先作預(yù)處理，包括整粒、預(yù)熱、預(yù)還原和粉料燒結(jié)等，對電爐操作和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)起顯著改善作用。電爐精煉中、低碳錳鐵一般用1500?6000千伏安電爐進(jìn)行脫硅精煉，以錳硅、富錳礦和石灰為原料，其反應(yīng)為：MnSi+2MnO+2CaO一一3Mn+2CaO?SiO2采用高堿度渣可使?fàn)t渣含錳降低，減少由棄渣造成的錳損失。聯(lián)合生產(chǎn)中采用較低的渣堿度（CaO/SiO2小于1.3）操作，所得含錳較高（20?30%）的渣用于冶煉錳硅合金。爐料預(yù)熱或裝入液態(tài)錳硅合金有助于縮短冶煉時(shí)間、降低電耗。精煉電耗一般在1000千瓦?時(shí)左右。中、低碳錳鐵也用熱兌法，通過液態(tài)錳硅合金和錳礦石、石灰熔體的相互熱兌進(jìn)行生產(chǎn)。吹氧精煉用純氧吹煉液態(tài)碳素錳鐵或錳硅合金可煉得中、低碳錳鐵。此法經(jīng)過多年試驗(yàn)研究，于1976年進(jìn)入工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)。什么是鐵精粉作者：未知來源：網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)擊數(shù)：9340日期：2008-2-19鐵精粉又叫鐵粉，鐵礦石(含有鐵元素或鐵化合物的礦石)經(jīng)過破碎