QC成果提高直螺紋連接接頭合格率課件

提高直螺紋連接接頭合格率提高直螺紋連接接頭合格率11工程概況目錄CONTENTS5確定目標10效果檢查9對策實施8制定對策7確定主要原因2小組概況12QC心得及今后打算11鞏固措施4現(xiàn)狀調(diào)查6分析原因3選擇課題1工程概況目錄CONTENTS5確定目標10效果檢查9對策實1工程概況1工程概況

鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)龍美街小學施工總承包總建筑面積約1.8萬m2，框架結(jié)構(gòu)，其中地上建筑面積約1.48萬m2(含綜合樓、報告廳、教輔區(qū)、教學區(qū)）；地下車庫及人防地下室建筑面積：3268m2，地下車庫采用筏板基礎(chǔ)+柱墩；綜合教學樓分為：綜合樓地上6層，報告廳樓地上2層、教輔區(qū)、教學區(qū)地上5層，綜合樓、報告廳、教輔區(qū)、教學區(qū)采用柱下條基、獨基+基礎(chǔ)梁。其中鋼筋混凝土工程：混凝土量為11570.38m3，鋼筋量為1338.917t，包括基礎(chǔ)、梁、板、柱、墻。其中直螺紋接頭數(shù)量為15906個。

合同目標為鄭州市“商鼎杯”1.工程概況鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)龍美街小學施工總承包總建筑4小組概況2小組概況2添加關(guān)鍵文本3.1.小組簡介小組名稱奮進QC小組成立時間2017年7月本輪課題提高直螺紋連接接頭合格率課題類型現(xiàn)場型活動時間2017年7月1日~2017年8月31日小組注冊號HNYJ-QC-2017-07課題注冊號HNYJ-QCKT-2017-07質(zhì)量目標鄭州市商鼎杯小組簡介成立于2017年7月，共由9名成員組成，活動時間為2017年7月1日至2017年8月31日。QC受教育時間30小時。添加關(guān)鍵文本3.1.小組簡介小組名稱奮進QC小組成立時間2063.2.小組成員序號姓名文化程度組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工受教育時出勤率1姬磊亮大專組長全面負責3098%2邵宗兵大專副組長生產(chǎn)管理3098%3馬莉昌本科副組長技術(shù)指導(dǎo)30100%4趙麗娜大專組員數(shù)據(jù)采集30100%5軒丹本科組員數(shù)據(jù)分析30100%6李迎霞本科組員文字整理30100%7邵朋帥大專組員設(shè)備材料30100%8王紅彬本科組員現(xiàn)場施工30100%9杜冬冬本科組員現(xiàn)場施工30100%3.2.小組成員序號姓名文化程度組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工受教育時出勤73.3.QC小組進度甘特圖制表人：馬莉昌制表日期：2017年7月1日3.3.QC小組進度甘特圖制表人：馬莉昌8選擇課題3選擇課題3目前直螺紋連接接頭驗收合格率只有85%，返工量大，導(dǎo)致進度滯后。理由一理由二理由三010203甲方及監(jiān)理對此召開專題會議，要求必須嚴格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程標準。鋼筋直螺紋連接質(zhì)量合格與否也是工程爭創(chuàng)“商鼎杯”的一項重要檢驗標準。3.1.選題理由提高直螺紋連接合格率目前直螺紋連接接頭驗收合格率只有85%，返工量大，導(dǎo)致進度滯10課題背景

目前，建筑工程中大直徑鋼筋普遍使用直螺紋套筒連接。其操作簡便，節(jié)省材料，應(yīng)用廣泛，工效高且安全可靠，適應(yīng)社會的發(fā)展。確定課題為確保鋼筋的直螺紋連接的施工質(zhì)量，提高合格率，減少返工，我們QC小組決定把《提高鋼筋直螺紋連接接頭的合格率》作為此次活動的課題。3.2.確定課題課題背景目前，建筑工程中大直徑鋼筋普遍使用11現(xiàn)狀調(diào)查4現(xiàn)狀調(diào)查44.1.對直螺紋連接施工過程中合格率調(diào)查制表人：軒丹

制表日期：2017年8月6日施工區(qū)域內(nèi)直螺紋連接以150個接頭為一組，共三組。進行合格率的跟蹤調(diào)查。從上表可以看出目前本工程直螺紋連接合格率值太低。最高值為90%4.1.對直螺紋連接施工過程中合格率調(diào)查制表人：軒丹134.2.合格率低的原因數(shù)據(jù)分析序號名稱直徑20直徑22直徑25合計比重1絲頭加工長度不統(tǒng)一1387286.22%2鋼筋端部未切割平整2214124810.67%3套筒長度不符合要求100120.44%4外露絲扣過多或過少2719206614.67%5力矩值小1799357.78%

制表人：軒丹

制表日期：2017年7月12日4.2.合格率低的原因數(shù)據(jù)分析序號名稱直徑20直徑22直徑2144.3.現(xiàn)場實拍圖例未使用切割機下料鋼筋端部未切平外露絲扣多連接順序錯誤4.3.現(xiàn)場實拍圖例未使用切割機下料鋼筋端部未切平外露絲扣多154.4.原因比重分布圖制表人：軒丹制表日期：2017年7月12日調(diào)查結(jié)果：本工程鋼筋直螺紋連接合格率為85%（450個絲扣有67個不合格）4.4.原因比重分布圖制表人：軒丹16確定目標5確定目標55.1.目標值的設(shè)定制表人：軒丹制表日期:2017年7月15日現(xiàn)狀調(diào)查過后我們QC小組進行了內(nèi)部會議，討論如何合理的確定目標值。大家結(jié)合公司其他項目部直螺紋連接合格率，最終將我們的目標值確定為96%。5.1.目標值的設(shè)定制表人：軒丹185.2.1.目標可行性分析經(jīng)過計算和分析，鋼筋端部未切割平整易造成絲頭加工不合格，同樣也易造成力矩值不合格及外露絲不合格。小組認為由于外露絲不合格占總不合率的97.8%，外露絲不合格如果完全解決可以將成功率提升到1-（1-85%）*（1-97.8%）=99.67%分析項目部一次施工的成功經(jīng)驗，大家一致認為：通過改進，以小組目前的技術(shù)實力至少可以解決主要問題的85%，也就是：1-（1-85%）*（1-97.8%*85%）=97.47%小組調(diào)查了項目目前水平為85%，歷史最高水平為96.7%5.2.1.目標可行性分析經(jīng)過計算和分析，鋼筋端部未切割平整195.2.2.目標值分析法律法規(guī)響應(yīng)國家綠色施工要求（節(jié)材），目標值略高于《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016要求技術(shù)支持公司重視組織30課時培訓，學習規(guī)范要求、質(zhì)量控制要點及方法，對工人進行現(xiàn)場培訓。提高團隊整體能力。合同目標為鄭州市“商鼎杯”公司質(zhì)檢部門已立項并全程管控，確保完成合同目標目標可行結(jié)論：小組從多方面認真分析論證，最后得出：“目標可行”5.2.2.目標值分析法律法規(guī)響應(yīng)國家綠色施工要求（節(jié)材），20分析原因6分析原因66.分析原因人機環(huán)法料工人基礎(chǔ)知識差、執(zhí)業(yè)素質(zhì)低技術(shù)交底不到位崗前未接受專職培訓未定崗追責管理人員綜合素質(zhì)低測行程擋塊松動滾絲刀鈍設(shè)備保養(yǎng)不及時行程開關(guān)失靈滾絲機內(nèi)鐵渣未清理測量工具不精準扭矩扳手未校核配料不合格鋼筋端部未切平未安裝保護帽套筒質(zhì)量不合格內(nèi)部絲扣不夠成品保護不利連接順序錯誤套絲長度控制不精準未按要求加工安裝方法不當施力不均勻操作空間小工期緊連接質(zhì)量不符合要求通過5M1E方法分析直螺紋連接合格率低的原因管理人員經(jīng)驗少6.分析原因人機環(huán)法料工人基礎(chǔ)知識差、執(zhí)業(yè)素質(zhì)低技術(shù)交底不到22確定主要原因7確定主要原因77.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人1管理人員經(jīng)驗少調(diào)查分析經(jīng)過統(tǒng)計分析，我們項目部共有12人，有三年以上工作經(jīng)驗的有6人，應(yīng)屆畢業(yè)生5人，年紀輕、經(jīng)驗少.要因李迎霞2崗前未接受專職培訓內(nèi)業(yè)檢查經(jīng)查找資料，目前現(xiàn)場滾絲機操作工人共三人，全部培訓合格，持證上崗。非要因趙麗娜3未定崗追責調(diào)查分析項目部已經(jīng)安排專職人員負責鋼筋作業(yè)非要因馬莉昌4技術(shù)交底不到位現(xiàn)場調(diào)查內(nèi)業(yè)檢查通過現(xiàn)場調(diào)查，工人對技術(shù)要求還是比較清楚；內(nèi)業(yè)方面已找到技術(shù)交底記錄且顯示交底及時。非要因李迎霞對于上述末端因素，QC小組成員通過現(xiàn)場調(diào)查、驗證并結(jié)合項目部的自身實際情況，進行了要因確認，詳見下表:7.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人1管理247.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人5滾絲刀鈍現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員檢查，滾絲機滾絲刀仍較鋒利。非要因邵朋帥6行程擋塊松動現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，滾絲機行程擋塊未松動。非要因邵朋帥7行程開關(guān)失靈現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員檢查，行程開關(guān)使用時間過長，靈敏度不高，導(dǎo)致料場加工的直螺紋絲長不穩(wěn)定。要因邵朋帥8滾輪內(nèi)鐵渣未清理現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)過相關(guān)專業(yè)人員檢查，滾絲輪還可正常使用，墊圈完好，不影響滾絲質(zhì)量。非要因邵朋帥9扭矩扳手未校核內(nèi)業(yè)檢查通過查找資料，扭矩扳手每年校核一次，檢測證明未過期。非要因趙麗娜續(xù)上表7.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人5滾絲257.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人10鋼筋端部未切平現(xiàn)場檢查分析經(jīng)過對現(xiàn)場的檢查分析，鋼筋滾絲前端頭直接用切斷機進行切割，導(dǎo)致鋼筋端頭切斷后不平直，不經(jīng)過任何處理直接進行滾絲，滾絲完成后直接進行鋼筋的連接，導(dǎo)致套筒兩邊鋼筋不能頂緊，套筒中間存在空洞。要因王紅彬11未安裝保護帽現(xiàn)場檢查對現(xiàn)場已經(jīng)滾絲完成的鋼筋進行檢查，除個別鋼筋未有保護帽外，其余均有保護帽。非要因邵朋帥12內(nèi)部絲扣不夠現(xiàn)場調(diào)查內(nèi)業(yè)檢查套筒相關(guān)質(zhì)量證明材料齊全，并且進場時質(zhì)檢員及材料員使用測量工具進行檢查，檢驗結(jié)果合格。非要因邵朋帥王紅彬13未按要求加工調(diào)查分析在鋼筋施工前，安排技術(shù)人員對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，但工人施工時只圖省力省時，未按要求進行加工。要因邵朋帥續(xù)上表7.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人10鋼267.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人14連接順序錯誤調(diào)查分析經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，80%工人施工時采用先施工一端再扭緊另一端的施工方式，這樣很大程度上導(dǎo)致了不合格絲頭現(xiàn)象的發(fā)生。要因王紅彬15施力不均勻現(xiàn)場調(diào)查及實驗

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查我們小組成員發(fā)現(xiàn)，連接好的直螺紋接頭中有松有緊。質(zhì)量無法保證。要因邵朋帥16操作空間小現(xiàn)場調(diào)查直螺紋套筒的擰緊作業(yè)是在梁模板支設(shè)完成后進行的，擰緊作業(yè)采用力矩扳手，操作空間滿足要求。非要因馬莉昌17工期緊現(xiàn)狀分析目前工程的工期滯后，工期緊迫是工程施工過程中經(jīng)常遇到的，該原因不能成為施工質(zhì)量差的因素非要因馬莉昌續(xù)上表7.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人14連27主要原因滾絲機行程開關(guān)失靈施力不均勻連接順序錯誤鋼筋端部未切平7.確定主要原因管理人經(jīng)驗少未按要求加工結(jié)論主要原因滾絲機行程開關(guān)失靈施力不均勻連接順序錯誤鋼筋端部未切28制定對策8制定對策8制定對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c責任人1管理人員經(jīng)驗少教育培訓全員熟悉直螺紋連接從原材到成品至安裝的工藝流程及控制要點。1、在項目部組織小組進行理論知識學習。熟悉直螺紋連接質(zhì)量控制要點及技術(shù)規(guī)范。2、理論知識學習后組織大家去現(xiàn)場學習工藝流程，讓大家明白直螺紋連接從出生到成長的全部歷程。項目部會議室施工現(xiàn)場馬莉昌2行程開關(guān)失靈調(diào)整、更換開關(guān)靈敏讓相關(guān)技術(shù)人員進行檢查，若開關(guān)損壞立即更換。要求每周進行一次機械保養(yǎng)施工現(xiàn)場邵朋帥3鋼筋端部未切平嚴格把控下料源頭，專人管理直螺紋鋼筋原材下料滾絲前鋼筋端部百分百切割合格1、設(shè)專人管理直螺紋原材下料，時，鋼筋端部未切割平嚴禁上滾絲機操作臺。該項要求追責。2、鋼筋班組在進行直螺紋原材下料前必須通知項目部，項目部將派人旁站。施工現(xiàn)場杜冬冬4未按要求加工重新調(diào)試滾絲機保證成品料百分百合格分別對滾絲機的滾絲直徑、剝肋與滾絲直徑開口關(guān)系、滾絲直徑調(diào)試。檢驗滾絲長度。各項完成后進行負載試車。直到合格為止。施工現(xiàn)場杜冬冬5連接順序錯誤對工人進行現(xiàn)場交底，嚴格要求班組，實行獎罰制度按照要求正確施工重新對工人進行現(xiàn)場交底。進行獎罰制度，與班組長形成連帶責任。施工現(xiàn)場王紅彬6施力不均勻?qū)と诉M行現(xiàn)場交底，嚴格要求班組，在直螺紋連接時采用力矩扳手作為判斷依據(jù)。按照要求正確施工按規(guī)定的檢驗數(shù)量用扭力扳手進行連接檢查。每次擰緊套筒以達到設(shè)定扭矩值時，發(fā)出清晰的報訊聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動作為達到受力的依據(jù)。施工現(xiàn)場王紅彬制定序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c責任人1管理人員經(jīng)驗少教育培訓全30對策實施9對策實施99.對策實施要因措施實施一：規(guī)范、規(guī)程及工藝學習201年7月25日組長組織項目全體人員教育培訓，在項目部會議室熟悉直螺紋連接質(zhì)量控制要點及技術(shù)規(guī)范。同時在學習理論知識后帶領(lǐng)大家去現(xiàn)場學習和了解直螺紋連接的施工工藝。9.對策實施要因措施實施一：規(guī)范、規(guī)程及工藝學習329.對策實施要因措施實施二：定期保養(yǎng)機械設(shè)備建立設(shè)備保養(yǎng)周期表，定期的保養(yǎng)滾絲機。時刻保證滾絲機各零部件正常運行。確保滾絲質(zhì)量合格率。設(shè)備定期檢修9.對策實施要因措施實施二：定期保養(yǎng)機械設(shè)備設(shè)備定期檢修339.對策實施要因措施實施三：直螺紋原材下料源頭控制項目部派直螺紋原材下料質(zhì)檢專員，對每批直螺紋原材下料進行旁站和檢查，對每批滾絲前原材質(zhì)量負責。另外鋼筋班組在進行直螺紋原材下料前必須通知項目部專員才可進行下料。

鋼筋端部使用砂輪切割機切頭9.對策實施要因措施實施三：直螺紋原材下料源頭控制鋼筋端部使349.對策實施要因措施實施四：交底，現(xiàn)場監(jiān)督對工人進行現(xiàn)場交底。實行獎罰制度，與班組長形成連帶責任。任命現(xiàn)場直螺紋連接監(jiān)督專員?，F(xiàn)場監(jiān)督專員堅守崗位9.對策實施要因措施實施四：交底，現(xiàn)場監(jiān)督現(xiàn)場監(jiān)督專員堅守崗359.對策實施鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N?m）100200260320360要因措施實施五：在直螺紋連接時采用力矩扳手作為扭矩值合格判斷依據(jù)。按規(guī)定的檢驗數(shù)量用扭力扳手進行連接檢查。每次擰緊套筒以達到設(shè)定扭矩值時，發(fā)出清晰的報訊聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動作為達到受力的依據(jù)。班組進行安裝完畢后經(jīng)質(zhì)檢員逐個檢查，在質(zhì)檢員實測后以紅色油漆作檢驗合格標記。直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值質(zhì)檢員實測后以紅色油漆作檢驗合格標記9.對策實施鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～369.對策實施直徑（mm）202225283236絲頭大徑×螺距19.6×321.6×324.6×327.6×331.6×335.6×3絲長(mm)303235384246要因措施實施六：嚴格要求，保證出廠絲頭合格率同徑連接鋼筋加工要求合格絲頭加工好效果9.對策實施直徑（mm）202225283236絲頭大徑×螺37效果檢查10效果檢查1010.1.實施后效果驗證2017年8月25號小組對實施對策后的本工程直螺紋絲扣進行了分類統(tǒng)計，并將其與活動前的一系列相關(guān)數(shù)據(jù)進行對比，從圖中可以看出，影響直螺紋合格率的主要癥結(jié)所占的頻率大幅下降，說明小組活動取得了明顯的效果。項目活動前活動后抽檢個數(shù)（個）450450一次合格率（個）383439合格率85%97.56%制表：軒丹日期：2017年8月21日10.1.實施后效果驗證2017年8月25號小組對實施對策后3910.1.實施后效果驗證制圖：軒丹

日期：2017年8月21日結(jié)論：直螺紋連接的一次施工合格率由活動前的84.3%上升到97.56%，達到并超過了我們的活動目標。10.1.實施后效果驗證制圖：軒丹4010.2.效益分析經(jīng)過我們QC小組的共同努力，大大提高了直螺紋連接的施工合格率，減少了時間成本，同時，也給項目部節(jié)省了6028.8元費用。合格率從85%升至97.56%，100個鋼筋連接中不合格個數(shù)從原來的15個降至2.44個。每減少一個不合格連接可節(jié)省材料費4元，節(jié)省人工費2元，機械臺班2元，節(jié)省時間14分鐘。在活動初見成效時本工程還有約6千個接頭未施工，則共節(jié)省費用為：（6000/100）*（15-2.44）*（4+2+2）=6028.8元累計共節(jié)省時間為：（6000/100）*（15-2.44）*14=10550分鐘≈7天除客觀經(jīng)濟效益和縮短工期外，還提高了工人的技術(shù)水平和施工素質(zhì)，提高了管理人員的管理水平，QC小組也總結(jié)了寶貴的施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗，這是無法估量的無形財富。10.2.效益分析經(jīng)過我們QC小組的共同努力，大大提高了直螺41固定措施11固定措施1111.固定措施在以后各層鋼筋施工過程中，繼續(xù)提高直螺紋連接下料源頭控制、堅持施工過程監(jiān)督，增加PDCA循環(huán)次數(shù)，在過程中總結(jié)數(shù)據(jù)、參數(shù)指標。形成一個完整成熟的直螺紋連接控制流程。繼續(xù)貫徹質(zhì)量管理，提高對施工班組的管理力度，堅決執(zhí)行獎罰制度。嚴格把關(guān)每一道流程，責任到人。堅持QC小組活動中的進取精神、團隊精神和工作熱情。提高團對實力，展現(xiàn)企業(yè)風采。質(zhì)量鞏固堅持制度落實（培訓制度、機械定期保養(yǎng)制度）堅持質(zhì)量保證體系（下料質(zhì)檢專員、現(xiàn)場監(jiān)督專員）堅持PDCA循環(huán)改進提高堅持責任到人、獎罰追責11.固定措施在以后各層鋼筋施工過程中，繼續(xù)提高直螺紋連接下43總結(jié)回顧及今后打算12總結(jié)回顧及今后打算12小組成員對直螺紋連接的規(guī)范規(guī)程以及施工工藝有了全面的了解，掌握了施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)和質(zhì)量控制要點通過了這次活動，我們增強了團隊意識、進取精神及攻關(guān)能力QC成員對攻關(guān)型課題活動更加清楚，能夠遵循以事實為依據(jù)，用數(shù)據(jù)說話，制定管理辦法，應(yīng)用統(tǒng)計工具，為以后QC活動奠定基礎(chǔ)詳見評價表12.1總結(jié)回顧專業(yè)技術(shù)綜合素質(zhì)管理技術(shù)活動前后評價小組成員對直螺紋連接的規(guī)范規(guī)程以及施工工藝有了全面的了解，掌4512.1.活動前后評價表項目自我評價備注活動前活動后質(zhì)量意識7590滿分為100分進取精神7085QC工具運用技巧6080改進意識6090團隊精神4090工作熱情4085制表人：馬莉昌

制表日期：2017年8月28日12.1.活動前后評價表項目自我評價備注活動前活動后質(zhì)量意識4612.2今后打算下一次我們的小組課題為《外墻自保溫蒸壓混凝土加氣砌塊構(gòu)造柱保溫層預(yù)留》。我們將在以后施工過程中繼續(xù)展開活動，更加廣泛的吸收施工技術(shù)人員和項目管理人員參加，充實QC小組力量，攻克施工難題，提高工程質(zhì)量。12.2今后打算下一次我們的小組課題為《外墻自保溫蒸壓混凝土47謝謝！謝謝！提高直螺紋連接接頭合格率提高直螺紋連接接頭合格率491工程概況目錄CONTENTS5確定目標10效果檢查9對策實施8制定對策7確定主要原因2小組概況12QC心得及今后打算11鞏固措施4現(xiàn)狀調(diào)查6分析原因3選擇課題1工程概況目錄CONTENTS5確定目標10效果檢查9對策實1工程概況1工程概況

鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)龍美街小學施工總承包總建筑面積約1.8萬m2，框架結(jié)構(gòu)，其中地上建筑面積約1.48萬m2(含綜合樓、報告廳、教輔區(qū)、教學區(qū)）；地下車庫及人防地下室建筑面積：3268m2，地下車庫采用筏板基礎(chǔ)+柱墩；綜合教學樓分為：綜合樓地上6層，報告廳樓地上2層、教輔區(qū)、教學區(qū)地上5層，綜合樓、報告廳、教輔區(qū)、教學區(qū)采用柱下條基、獨基+基礎(chǔ)梁。其中鋼筋混凝土工程：混凝土量為11570.38m3，鋼筋量為1338.917t，包括基礎(chǔ)、梁、板、柱、墻。其中直螺紋接頭數(shù)量為15906個。

合同目標為鄭州市“商鼎杯”1.工程概況鄭州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)龍美街小學施工總承包總建筑52小組概況2小組概況2添加關(guān)鍵文本3.1.小組簡介小組名稱奮進QC小組成立時間2017年7月本輪課題提高直螺紋連接接頭合格率課題類型現(xiàn)場型活動時間2017年7月1日~2017年8月31日小組注冊號HNYJ-QC-2017-07課題注冊號HNYJ-QCKT-2017-07質(zhì)量目標鄭州市商鼎杯小組簡介成立于2017年7月，共由9名成員組成，活動時間為2017年7月1日至2017年8月31日。QC受教育時間30小時。添加關(guān)鍵文本3.1.小組簡介小組名稱奮進QC小組成立時間20543.2.小組成員序號姓名文化程度組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工受教育時出勤率1姬磊亮大專組長全面負責3098%2邵宗兵大專副組長生產(chǎn)管理3098%3馬莉昌本科副組長技術(shù)指導(dǎo)30100%4趙麗娜大專組員數(shù)據(jù)采集30100%5軒丹本科組員數(shù)據(jù)分析30100%6李迎霞本科組員文字整理30100%7邵朋帥大專組員設(shè)備材料30100%8王紅彬本科組員現(xiàn)場施工30100%9杜冬冬本科組員現(xiàn)場施工30100%3.2.小組成員序號姓名文化程度組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工受教育時出勤553.3.QC小組進度甘特圖制表人：馬莉昌制表日期：2017年7月1日3.3.QC小組進度甘特圖制表人：馬莉昌56選擇課題3選擇課題3目前直螺紋連接接頭驗收合格率只有85%，返工量大，導(dǎo)致進度滯后。理由一理由二理由三010203甲方及監(jiān)理對此召開專題會議，要求必須嚴格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程標準。鋼筋直螺紋連接質(zhì)量合格與否也是工程爭創(chuàng)“商鼎杯”的一項重要檢驗標準。3.1.選題理由提高直螺紋連接合格率目前直螺紋連接接頭驗收合格率只有85%，返工量大，導(dǎo)致進度滯58課題背景

目前，建筑工程中大直徑鋼筋普遍使用直螺紋套筒連接。其操作簡便，節(jié)省材料，應(yīng)用廣泛，工效高且安全可靠，適應(yīng)社會的發(fā)展。確定課題為確保鋼筋的直螺紋連接的施工質(zhì)量，提高合格率，減少返工，我們QC小組決定把《提高鋼筋直螺紋連接接頭的合格率》作為此次活動的課題。3.2.確定課題課題背景目前，建筑工程中大直徑鋼筋普遍使用59現(xiàn)狀調(diào)查4現(xiàn)狀調(diào)查44.1.對直螺紋連接施工過程中合格率調(diào)查制表人：軒丹

制表日期：2017年8月6日施工區(qū)域內(nèi)直螺紋連接以150個接頭為一組，共三組。進行合格率的跟蹤調(diào)查。從上表可以看出目前本工程直螺紋連接合格率值太低。最高值為90%4.1.對直螺紋連接施工過程中合格率調(diào)查制表人：軒丹614.2.合格率低的原因數(shù)據(jù)分析序號名稱直徑20直徑22直徑25合計比重1絲頭加工長度不統(tǒng)一1387286.22%2鋼筋端部未切割平整2214124810.67%3套筒長度不符合要求100120.44%4外露絲扣過多或過少2719206614.67%5力矩值小1799357.78%

制表人：軒丹

制表日期：2017年7月12日4.2.合格率低的原因數(shù)據(jù)分析序號名稱直徑20直徑22直徑2624.3.現(xiàn)場實拍圖例未使用切割機下料鋼筋端部未切平外露絲扣多連接順序錯誤4.3.現(xiàn)場實拍圖例未使用切割機下料鋼筋端部未切平外露絲扣多634.4.原因比重分布圖制表人：軒丹制表日期：2017年7月12日調(diào)查結(jié)果：本工程鋼筋直螺紋連接合格率為85%（450個絲扣有67個不合格）4.4.原因比重分布圖制表人：軒丹64確定目標5確定目標55.1.目標值的設(shè)定制表人：軒丹制表日期:2017年7月15日現(xiàn)狀調(diào)查過后我們QC小組進行了內(nèi)部會議，討論如何合理的確定目標值。大家結(jié)合公司其他項目部直螺紋連接合格率，最終將我們的目標值確定為96%。5.1.目標值的設(shè)定制表人：軒丹665.2.1.目標可行性分析經(jīng)過計算和分析，鋼筋端部未切割平整易造成絲頭加工不合格，同樣也易造成力矩值不合格及外露絲不合格。小組認為由于外露絲不合格占總不合率的97.8%，外露絲不合格如果完全解決可以將成功率提升到1-（1-85%）*（1-97.8%）=99.67%分析項目部一次施工的成功經(jīng)驗，大家一致認為：通過改進，以小組目前的技術(shù)實力至少可以解決主要問題的85%，也就是：1-（1-85%）*（1-97.8%*85%）=97.47%小組調(diào)查了項目目前水平為85%，歷史最高水平為96.7%5.2.1.目標可行性分析經(jīng)過計算和分析，鋼筋端部未切割平整675.2.2.目標值分析法律法規(guī)響應(yīng)國家綠色施工要求（節(jié)材），目標值略高于《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016要求技術(shù)支持公司重視組織30課時培訓，學習規(guī)范要求、質(zhì)量控制要點及方法，對工人進行現(xiàn)場培訓。提高團隊整體能力。合同目標為鄭州市“商鼎杯”公司質(zhì)檢部門已立項并全程管控，確保完成合同目標目標可行結(jié)論：小組從多方面認真分析論證，最后得出：“目標可行”5.2.2.目標值分析法律法規(guī)響應(yīng)國家綠色施工要求（節(jié)材），68分析原因6分析原因66.分析原因人機環(huán)法料工人基礎(chǔ)知識差、執(zhí)業(yè)素質(zhì)低技術(shù)交底不到位崗前未接受專職培訓未定崗追責管理人員綜合素質(zhì)低測行程擋塊松動滾絲刀鈍設(shè)備保養(yǎng)不及時行程開關(guān)失靈滾絲機內(nèi)鐵渣未清理測量工具不精準扭矩扳手未校核配料不合格鋼筋端部未切平未安裝保護帽套筒質(zhì)量不合格內(nèi)部絲扣不夠成品保護不利連接順序錯誤套絲長度控制不精準未按要求加工安裝方法不當施力不均勻操作空間小工期緊連接質(zhì)量不符合要求通過5M1E方法分析直螺紋連接合格率低的原因管理人員經(jīng)驗少6.分析原因人機環(huán)法料工人基礎(chǔ)知識差、執(zhí)業(yè)素質(zhì)低技術(shù)交底不到70確定主要原因7確定主要原因77.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人1管理人員經(jīng)驗少調(diào)查分析經(jīng)過統(tǒng)計分析，我們項目部共有12人，有三年以上工作經(jīng)驗的有6人，應(yīng)屆畢業(yè)生5人，年紀輕、經(jīng)驗少.要因李迎霞2崗前未接受專職培訓內(nèi)業(yè)檢查經(jīng)查找資料，目前現(xiàn)場滾絲機操作工人共三人，全部培訓合格，持證上崗。非要因趙麗娜3未定崗追責調(diào)查分析項目部已經(jīng)安排專職人員負責鋼筋作業(yè)非要因馬莉昌4技術(shù)交底不到位現(xiàn)場調(diào)查內(nèi)業(yè)檢查通過現(xiàn)場調(diào)查，工人對技術(shù)要求還是比較清楚；內(nèi)業(yè)方面已找到技術(shù)交底記錄且顯示交底及時。非要因李迎霞對于上述末端因素，QC小組成員通過現(xiàn)場調(diào)查、驗證并結(jié)合項目部的自身實際情況，進行了要因確認，詳見下表:7.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人1管理727.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人5滾絲刀鈍現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員檢查，滾絲機滾絲刀仍較鋒利。非要因邵朋帥6行程擋塊松動現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，滾絲機行程擋塊未松動。非要因邵朋帥7行程開關(guān)失靈現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員檢查，行程開關(guān)使用時間過長，靈敏度不高，導(dǎo)致料場加工的直螺紋絲長不穩(wěn)定。要因邵朋帥8滾輪內(nèi)鐵渣未清理現(xiàn)場調(diào)查經(jīng)過相關(guān)專業(yè)人員檢查，滾絲輪還可正常使用，墊圈完好，不影響滾絲質(zhì)量。非要因邵朋帥9扭矩扳手未校核內(nèi)業(yè)檢查通過查找資料，扭矩扳手每年校核一次，檢測證明未過期。非要因趙麗娜續(xù)上表7.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人5滾絲737.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人10鋼筋端部未切平現(xiàn)場檢查分析經(jīng)過對現(xiàn)場的檢查分析，鋼筋滾絲前端頭直接用切斷機進行切割，導(dǎo)致鋼筋端頭切斷后不平直，不經(jīng)過任何處理直接進行滾絲，滾絲完成后直接進行鋼筋的連接，導(dǎo)致套筒兩邊鋼筋不能頂緊，套筒中間存在空洞。要因王紅彬11未安裝保護帽現(xiàn)場檢查對現(xiàn)場已經(jīng)滾絲完成的鋼筋進行檢查，除個別鋼筋未有保護帽外，其余均有保護帽。非要因邵朋帥12內(nèi)部絲扣不夠現(xiàn)場調(diào)查內(nèi)業(yè)檢查套筒相關(guān)質(zhì)量證明材料齊全，并且進場時質(zhì)檢員及材料員使用測量工具進行檢查，檢驗結(jié)果合格。非要因邵朋帥王紅彬13未按要求加工調(diào)查分析在鋼筋施工前，安排技術(shù)人員對作業(yè)班組進行技術(shù)交底，但工人施工時只圖省力省時，未按要求進行加工。要因邵朋帥續(xù)上表7.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人10鋼747.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人14連接順序錯誤調(diào)查分析經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查，80%工人施工時采用先施工一端再扭緊另一端的施工方式，這樣很大程度上導(dǎo)致了不合格絲頭現(xiàn)象的發(fā)生。要因王紅彬15施力不均勻現(xiàn)場調(diào)查及實驗

經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查我們小組成員發(fā)現(xiàn)，連接好的直螺紋接頭中有松有緊。質(zhì)量無法保證。要因邵朋帥16操作空間小現(xiàn)場調(diào)查直螺紋套筒的擰緊作業(yè)是在梁模板支設(shè)完成后進行的，擰緊作業(yè)采用力矩扳手，操作空間滿足要求。非要因馬莉昌17工期緊現(xiàn)狀分析目前工程的工期滯后，工期緊迫是工程施工過程中經(jīng)常遇到的，該原因不能成為施工質(zhì)量差的因素非要因馬莉昌續(xù)上表7.確定主要原因序號末端因素驗證方法情況確認結(jié)論驗證人14連75主要原因滾絲機行程開關(guān)失靈施力不均勻連接順序錯誤鋼筋端部未切平7.確定主要原因管理人經(jīng)驗少未按要求加工結(jié)論主要原因滾絲機行程開關(guān)失靈施力不均勻連接順序錯誤鋼筋端部未切76制定對策8制定對策8制定對策序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c責任人1管理人員經(jīng)驗少教育培訓全員熟悉直螺紋連接從原材到成品至安裝的工藝流程及控制要點。1、在項目部組織小組進行理論知識學習。熟悉直螺紋連接質(zhì)量控制要點及技術(shù)規(guī)范。2、理論知識學習后組織大家去現(xiàn)場學習工藝流程，讓大家明白直螺紋連接從出生到成長的全部歷程。項目部會議室施工現(xiàn)場馬莉昌2行程開關(guān)失靈調(diào)整、更換開關(guān)靈敏讓相關(guān)技術(shù)人員進行檢查，若開關(guān)損壞立即更換。要求每周進行一次機械保養(yǎng)施工現(xiàn)場邵朋帥3鋼筋端部未切平嚴格把控下料源頭，專人管理直螺紋鋼筋原材下料滾絲前鋼筋端部百分百切割合格1、設(shè)專人管理直螺紋原材下料，時，鋼筋端部未切割平嚴禁上滾絲機操作臺。該項要求追責。2、鋼筋班組在進行直螺紋原材下料前必須通知項目部，項目部將派人旁站。施工現(xiàn)場杜冬冬4未按要求加工重新調(diào)試滾絲機保證成品料百分百合格分別對滾絲機的滾絲直徑、剝肋與滾絲直徑開口關(guān)系、滾絲直徑調(diào)試。檢驗滾絲長度。各項完成后進行負載試車。直到合格為止。施工現(xiàn)場杜冬冬5連接順序錯誤對工人進行現(xiàn)場交底，嚴格要求班組，實行獎罰制度按照要求正確施工重新對工人進行現(xiàn)場交底。進行獎罰制度，與班組長形成連帶責任。施工現(xiàn)場王紅彬6施力不均勻?qū)と诉M行現(xiàn)場交底，嚴格要求班組，在直螺紋連接時采用力矩扳手作為判斷依據(jù)。按照要求正確施工按規(guī)定的檢驗數(shù)量用扭力扳手進行連接檢查。每次擰緊套筒以達到設(shè)定扭矩值時，發(fā)出清晰的報訊聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動作為達到受力的依據(jù)。施工現(xiàn)場王紅彬制定序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c責任人1管理人員經(jīng)驗少教育培訓全78對策實施9對策實施99.對策實施要因措施實施一：規(guī)范、規(guī)程及工藝學習201年7月25日組長組織項目全體人員教育培訓，在項目部會議室熟悉直螺紋連接質(zhì)量控制要點及技術(shù)規(guī)范。同時在學習理論知識后帶領(lǐng)大家去現(xiàn)場學習和了解直螺紋連接的施工工藝。9.對策實施要因措施實施一：規(guī)范、規(guī)程及工藝學習809.對策實施要因措施實施二：定期保養(yǎng)機械設(shè)備建立設(shè)備保養(yǎng)周期表，定期的保養(yǎng)滾絲機。時刻保證滾絲機各零部件正常運行。確保滾絲質(zhì)量合格率。設(shè)備定期檢修9.對策實施要因措施實施二：定期保養(yǎng)機械設(shè)備設(shè)備定期檢修819.對策實施要因措施實施三：直螺紋原材下料源頭控制項目部派直螺紋原材下料質(zhì)檢專員，對每批直螺紋原材下料進行旁站和檢查，對每批滾絲前原材質(zhì)量負責。另外鋼筋班組在進行直螺紋原材下料前必須通知項目部專員才可進行下料。

鋼筋端部使用砂輪切割機切頭9.對策實施要因措施實施三：直螺紋原材下料源頭控制鋼筋端部使829.對策實施要因措施實施四：交底，現(xiàn)場監(jiān)督對工人進行現(xiàn)場交底。實行獎罰制度，與班組長形成連帶責任。任命現(xiàn)場直螺紋連接監(jiān)督專員?，F(xiàn)場監(jiān)督專員堅守崗位9.對策實施要因措施實施四：交底，現(xiàn)場監(jiān)督現(xiàn)場監(jiān)督專員堅守崗839.對策實施鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N?m）100200260320360要因措施實施五：在直螺紋連接時采用力矩扳手作為扭矩值合格判斷依據(jù)。按規(guī)定的檢驗數(shù)量用扭力扳手進行連接檢查。每次擰緊套筒以達到設(shè)定扭矩值時，發(fā)出清晰的報訊聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動作為達到受力的依據(jù)。班組進行安裝完畢后經(jīng)質(zhì)檢員逐個檢查，在質(zhì)檢員實測后以紅色油漆作檢驗合格標記。直螺紋接頭安裝時最小擰緊扭矩值質(zhì)檢員實測后以紅色油漆作檢驗合格標記9.對策實施鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～849.對策實施直徑（mm）202225283236絲頭大徑×螺距19.6×321.6×324.6×327.6×331.6×335.6×3絲長(mm)303235384246要因措施實施六：嚴格要求，保證出廠絲頭合格率同徑連接鋼筋加工要求合格絲頭加工好效果9.對策實施直徑（mm）202225283236絲頭大徑×螺85效果檢查10效果檢查1010.1.實施后效果驗證2017年8月25號小組對實施對策后的本工程直螺紋絲扣進行了分類統(tǒng)計，并將其與活動前的一