箱梁短線法節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法-課件

獨(dú)柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法獨(dú)柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段

*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原理5、工程應(yīng)用情況4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益獨(dú)柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原

*1、工法產(chǎn)生背景60Km50Km1.1工程背景xx大橋是xx至xx跨江公路通道跨越天然屏障xx江河口段的一座特大型橋梁，是跨越xx江的關(guān)鍵性工程。大橋橋位東距xx跨海大橋約50km，西距杭州下沙大橋(錢江六橋)約60km。xx大橋全長為10.137km，概算總投資63.5億元。*1、工法產(chǎn)生背景60Km50Km1.1工程背景xx

*1、工法產(chǎn)生背景xx大橋VII標(biāo)段為共5Km長的北岸水中區(qū)引橋上部結(jié)構(gòu)施工。其中除北副航道橋外

，其余部分均為單樁獨(dú)柱、連續(xù)剛構(gòu)體系的節(jié)段預(yù)制拼裝箱梁，其孔跨布置形式為：7×(5×70)m＋5×(5×70)m＋(6×70)m。*1、工法產(chǎn)生背景xx大橋VII標(biāo)段為共5Km長的北

*1.2技術(shù)背景1）橋址位于世界三大著名強(qiáng)涌潮區(qū)域之一的xx江河口尖山起潮河段，江道寬淺，灘涂廣大；潮強(qiáng)流急，河床沖淤劇烈，施工條件極其惡劣。2）橋址區(qū)域無法進(jìn)駐大型吊裝、運(yùn)輸船舶，無通航條件，直接影響到橋梁結(jié)構(gòu)及施工方案的制定。3）連續(xù)剛構(gòu)橋采用短線法節(jié)段預(yù)制結(jié)合墩梁固結(jié)的施工技術(shù)為國內(nèi)首次使用，無案例借鑒。1、工法產(chǎn)生背景*1.2技術(shù)背景1、工法產(chǎn)生背景

*1、工法產(chǎn)生背景1.3技術(shù)水平

橋址位于xx江口，無通航條件，大型施工船機(jī)設(shè)備無法進(jìn)駐施工現(xiàn)場，采取節(jié)段預(yù)制、梁上運(yùn)梁的方式進(jìn)行拼裝架設(shè)；利用架橋機(jī)在進(jìn)行“T”構(gòu)及邊跨拼裝同時(shí)，尚需用架橋機(jī)同步完成墩頂塊的自架拼裝施工，與國內(nèi)類似橋梁施工比較，該橋施工方法對現(xiàn)場施工條件依賴性小、環(huán)境適應(yīng)性更強(qiáng)、適用面更廣。

橋梁主體下部采取單樁獨(dú)柱、上部采取連續(xù)剛構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，采用短線法節(jié)段預(yù)制結(jié)合墩梁固結(jié)的施工技術(shù)為國內(nèi)首次使用。綜上所述，本工法總體施工技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。*1、工法產(chǎn)生背景1.3技術(shù)水平橋址位于xx江口，

*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原理5、工程應(yīng)用情況4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益獨(dú)柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原

*2、工法特點(diǎn)2.1質(zhì)量、安全方面1）節(jié)段梁短線匹配預(yù)制將大規(guī)模現(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)換成工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化場內(nèi)流水作業(yè)，施工質(zhì)量可控性強(qiáng)。2）匹配預(yù)制、架設(shè)工藝復(fù)雜，預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、匹配面的質(zhì)量控制要求高；3）采用單樁獨(dú)柱、連續(xù)剛構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系，墩梁固結(jié)工藝復(fù)雜、墩身高度高且剛度小，節(jié)段梁拼裝線形控制難度高；4）節(jié)段梁拼裝過程中多點(diǎn)、多工序同步施工，工序繁瑣，施工環(huán)節(jié)重多且節(jié)奏緊湊，工程規(guī)模為國內(nèi)同類橋梁中最大，對施工組織能力、施工質(zhì)量控制、安全風(fēng)險(xiǎn)控制均要求極高。*2、工法特點(diǎn)2.1質(zhì)量、安全方面1）節(jié)段梁短線匹

*2、工法特點(diǎn)2.2工期、進(jìn)度方面1）短線法預(yù)制周期短、占地小，節(jié)段梁的預(yù)制可與下部結(jié)構(gòu)平行作業(yè)，大大縮短了建橋工期。2）采取提前安裝橫向連接鋼桁梁臨時(shí)替代橫系梁的措施，加快了總體施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)橫系梁快速同步跟進(jìn)。3）0#塊三維空間調(diào)整機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了0#塊在墩頂?shù)目焖佟⒕_對位，使墩梁固結(jié)周期由10天縮短至7天。4）合攏段快速鎖定施工技術(shù)使合攏施工周期至少縮短0.5天。2.3節(jié)約成本、經(jīng)濟(jì)效益方面本工法在施工過程中，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，不斷優(yōu)化施工工藝提高施工工效，縮短施工周期，節(jié)省了大量人工及機(jī)械租賃費(fèi)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。共計(jì)約節(jié)約投入2675萬。*2、工法特點(diǎn)2.2工期、進(jìn)度方面1）短線法預(yù)制周期

*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原理5、工程應(yīng)用情況4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益獨(dú)柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原

*3、工藝原理

短線法預(yù)制、架設(shè)是將上部箱梁根據(jù)“T”構(gòu)及邊跨形式劃分成若干節(jié)段，按照兩兩匹配的原則，利用已澆梁段及可調(diào)模板系統(tǒng)，逐節(jié)完成所有節(jié)段梁的預(yù)制；在橋位處用架橋機(jī)根據(jù)“T”構(gòu)或邊跨形式進(jìn)行對稱懸拼或懸掛拼裝施工，將所有節(jié)段梁在墩頂原位“復(fù)原”形成橋梁整體結(jié)構(gòu)。*3、工藝原理短線法預(yù)制、架設(shè)是將上部箱梁根據(jù)“T”

*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原理5、工程應(yīng)用情況4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原

*4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)4.1關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)4.1.1連續(xù)剛構(gòu)橋墩頂0#塊短線法預(yù)制、架橋機(jī)拼裝及墩梁固結(jié)施工技術(shù)1)0#塊構(gòu)造優(yōu)化措施⑴將墩頂橫隔墻厚度減小20cm即隔墻在梁段每端各縮進(jìn)10cm?？s進(jìn)10cm縮進(jìn)10cm*4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)4.1關(guān)鍵技術(shù)

*A—A（優(yōu)化前）A—A（優(yōu)化后）移動(dòng)30cm移動(dòng)30cm預(yù)留鋼筋與系梁最小間距5cm（2）將底板小系梁向墩中線縮進(jìn)30cm。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*A—A（優(yōu)化前）A—A（優(yōu)化后）移動(dòng)30cm移動(dòng)30

*4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)⑶在0#塊底板對應(yīng)的1#塊底板部位設(shè)置10cm濕接縫。*4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)⑶在0#塊底板對

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⑷在梁面開設(shè)二次混凝土澆筑孔、洞。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*⑷在梁面開設(shè)二次混凝土澆筑孔、洞。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)

*2）快易收口網(wǎng)模板的設(shè)計(jì)、施工技術(shù)

墩頂塊內(nèi)模采用快易收口網(wǎng)模板。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*2）快易收口網(wǎng)模板的設(shè)計(jì)、施工技術(shù)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

*3）橫隔墻二次現(xiàn)澆混凝土預(yù)埋構(gòu)件快速施工技術(shù)將大部分鋼筋后場綁扎，0#塊吊裝到位后再補(bǔ)齊剩余鋼筋；體內(nèi)束波紋管后場安裝，現(xiàn)場精確定位；體外預(yù)應(yīng)力管道后場精確放樣、固定。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*3）橫隔墻二次現(xiàn)澆混凝土預(yù)埋構(gòu)件快速施工技術(shù)4、關(guān)鍵

*4）設(shè)計(jì)了一套三維空間調(diào)整機(jī)構(gòu)：在0#塊底板系梁頂面預(yù)埋錨板，在架設(shè)前將頂梁與錨板焊接牢固，0#架設(shè)時(shí)，通過布置在墩旁托架上的三向千斤頂豎向頂升或平面移動(dòng)頂梁實(shí)現(xiàn)0#塊三維空間位置的調(diào)整。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*4）設(shè)計(jì)了一套三維空間調(diào)整機(jī)構(gòu)：在0#塊底

*5）0#塊豎向變形控制技術(shù)

在頂面設(shè)置兩根反力梁，根據(jù)箱梁變形及后澆混凝土荷載，每根反力梁兩端各用1根Φ32mm精軋螺紋鋼筋利用吊點(diǎn)孔將梁體反提，精軋螺紋鋼筋預(yù)拉40t反力。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*5）0#塊豎向變形控制技術(shù)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施

*4.1.2合攏段快速鎖定技術(shù)原設(shè)計(jì)利用勁性桿件將濕接縫兩側(cè)梁段鎖定的傳統(tǒng)合攏鎖定方式，操作較困難，需小型吊裝機(jī)具配合，且施工周期較長。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)原設(shè)計(jì)合攏鎖定布置圖*4.1.2合攏段快速鎖定技術(shù)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施

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利用合攏段寬度小的特點(diǎn)研究的合攏段快速鎖定施工技術(shù)：通過在濕接縫位置抄墊特制鋼楔塊，并利用梁段上安裝的膠拼用臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉錨座，將合攏段兩側(cè)梁段對拉預(yù)定大小的臨時(shí)鎖定力。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)快速合攏合攏鎖定布置圖特制鋼楔塊*利用合攏段寬度小的特點(diǎn)研究的合攏段快速鎖定施

*4.1.3橫系梁同步施工替代方案及橫系梁快速跟進(jìn)施工技術(shù)1）由于兩幅橋架設(shè)施工不同步、墩頂作業(yè)空間不足、橋梁總體施工周期不允許等原因，橫系梁與墩頂0#塊施工無法同步。利用抱箍及鋼管桁架在兩幅橋間設(shè)置一個(gè)臨時(shí)連接構(gòu)件替代橫系梁橫系梁。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*4.1.3橫系梁同步施工替代方案及橫系梁快速跟

*2）后續(xù)橫系梁施工時(shí)，利用貝雷梁、組合橫梁、豎向φ32精軋螺紋鋼筋吊桿、型鋼底模平臺設(shè)計(jì)一種可移動(dòng)施工吊掛平臺及模板系統(tǒng)。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*2）后續(xù)橫系梁施工時(shí)，利用貝雷梁、組合橫梁、

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4.1.4架橋機(jī)過孔施工控制技術(shù)鑒于下部結(jié)構(gòu)墩高身柔的受力特點(diǎn)，受架橋機(jī)頂推過孔的影響：⑴墩頂塊位移過大，進(jìn)而極大影響拼裝線形。⑵墩身因頂推力影響，結(jié)構(gòu)受力安全無法保障。

故采取鋼絞線對拉裝置，以減小墩頂位移，確保線形及受力安全。千斤頂千斤頂4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*4.1.4架橋機(jī)過孔施工控制技術(shù)千斤頂千斤頂4、

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1）鋼絞線對拉裝置構(gòu)造⑴已成聯(lián)部分對拉裝置構(gòu)造

由梁段上安裝的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力錨座、3孔扁錨錨具及鋼絞線構(gòu)成。1/2

橫斷面布置圖4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*1）鋼絞線對拉裝置構(gòu)造1/2橫斷面布置圖4

*⑵架橋機(jī)拼裝階段對拉裝置構(gòu)造

由分別焊接于鋼護(hù)筒和托架上的鋼錨座以及3孔扁錨錨具、鋼絞線構(gòu)成。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*⑵架橋機(jī)拼裝階段對拉裝置構(gòu)造4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新

*1）0#塊構(gòu)造優(yōu)化措施

⑴將墩頂橫隔墻厚度減小20cm，解決了利用0#塊匹配無法進(jìn)行1#塊預(yù)制的問題。

⑵將底板小系梁向墩中線縮進(jìn)30cm，確保了墩身預(yù)埋鋼筋在0#塊內(nèi)的錨固質(zhì)量。

⑶在0#塊底板對應(yīng)的1#塊底板部位設(shè)置10cm濕接縫，解決了墩梁固結(jié)二次澆筑后無法與1#塊底板匹配的難題。⑷在梁面開設(shè)二次混凝土澆筑孔、洞，解決了橫隔墻砼振搗困難的問題，確保了墩梁固結(jié)混凝土施工質(zhì)量。2）快易收口網(wǎng)模板的設(shè)計(jì)、施工技術(shù)大大減少了二次砼澆筑面處理工作量，提高了新老混凝土接合質(zhì)量。

4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)4.2解決技術(shù)難題*1）0#塊構(gòu)造優(yōu)化措施4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施

*3）橫隔墻二次現(xiàn)澆混凝土預(yù)埋構(gòu)件快速施工技術(shù)，極大的提高了0#塊現(xiàn)場墩梁固結(jié)施工效率，縮短了墩頂塊施工周期。4）0#塊三維空間調(diào)整機(jī)構(gòu)的應(yīng)用成功解決了因墩頂空間小等原因，0#塊無法按照常規(guī)方式在梁底布置千斤頂進(jìn)行空間調(diào)整的問題，實(shí)現(xiàn)了0#塊快速、精確對位。5）0#塊豎向變形控制技術(shù)，解決了0#塊墩頂二次混凝土澆筑時(shí)因變形而造成與1#塊匹配困難的問題。6）合攏段快速鎖定技術(shù)成功解決了原設(shè)計(jì)合攏段鎖定方案操作困難，施工周期長等問題，實(shí)現(xiàn)了快速合攏。7）橫系梁同步施工替代方案及橫系梁快速跟進(jìn)施工技術(shù)解決了橫系梁無法同步施工的問題，實(shí)現(xiàn)了橫系梁快速跟進(jìn)施工。8）單樁獨(dú)柱墩架橋機(jī)過孔施工控制技術(shù)，有效控制了架橋機(jī)縱移過孔時(shí)墩頂水平位移及水平力，確保了結(jié)構(gòu)安全。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*3）橫隔墻二次現(xiàn)澆混凝土預(yù)埋構(gòu)件快速施工技術(shù)，

*4.3施工工藝操作要點(diǎn)4.3.1節(jié)段箱梁預(yù)制

4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)側(cè)模、端模首次安裝→吊入底板→匹配梁段定位→胎模上綁扎鋼筋、波紋管、預(yù)埋件安裝→模板打磨、刷油→鋼筋骨架吊裝入模→入內(nèi)?！艥仓?、養(yǎng)護(hù)→拆模、將匹配梁提至存梁區(qū)→新澆梁段拖至匹配梁位置→進(jìn)行下一循環(huán)施工

。模板首次安裝匹配梁就位模板打磨鋼筋綁扎鋼筋骨架吊裝入模內(nèi)模安裝砼澆筑覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)拖開匹配梁段*4.3施工工藝操作要點(diǎn)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝

*4.3.2節(jié)段箱梁架設(shè)1）節(jié)段箱梁拼裝工法⑴墩頂塊及T構(gòu)懸拼⑵首邊跨架設(shè)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*4.3.2節(jié)段箱梁架設(shè)⑵首邊跨架設(shè)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新

*⑶架橋機(jī)縱移過孔⑷其他T構(gòu)架設(shè)及合攏4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*⑶架橋機(jī)縱移過孔⑷其他T構(gòu)架設(shè)及合攏4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新

*⑸過渡墩22#塊架設(shè)及一聯(lián)最后一個(gè)T構(gòu)架設(shè)⑹末邊跨架設(shè)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*⑸過渡墩22#塊架設(shè)及一聯(lián)最后一個(gè)T構(gòu)架設(shè)⑹末邊跨架

*2）0#塊架設(shè)⑴架前準(zhǔn)備：①墩頂鑿毛；②焊接支撐橫梁③檢查剪力槽，安裝墩旁托架。④在托架上布置三向千斤頂及螺旋頂。⑵0#塊架設(shè)調(diào)位：采用三向千斤頂及螺旋頂對其進(jìn)行精確定位，用螺旋頂支頂，并在底板與墩身間抄墊保險(xiǎn)。⑶0#塊底板橫肋底部與墩身間預(yù)留3～5cm縫隙，采用支座灌漿料填充密實(shí)，設(shè)置反拉裝置。④安裝鋼筋、體內(nèi)外預(yù)應(yīng)力管道、模板后二次澆筑。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*2）0#塊架設(shè)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)

*豎向錨固布置圖調(diào)位裝置布置圖3）22#塊架設(shè)⑴架前準(zhǔn)備：墊石鑿毛，安裝支座，支座與墊石間灌漿，支座臨時(shí)鎖定。⑵墩頂布置：在墩頂澆筑砼臨時(shí)支座，設(shè)置三向千斤頂及螺旋頂。⑶調(diào)位：采用三向千斤頂精確調(diào)位，調(diào)整好位置后用螺旋頂支頂。⑷支座及混凝土臨時(shí)支座灌漿。⑸安裝鋼筋、體內(nèi)外預(yù)應(yīng)力管道、模板后二次澆筑。⑹在墩頂提前預(yù)埋精軋螺紋鋼筋，將墩頂塊錨固于墩頂臨時(shí)支座及永久支座上。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)支座臨時(shí)鎖定*豎向錨固布置圖調(diào)位裝置布置圖3）22#塊架設(shè)4、關(guān)鍵

*⑺為保證架梁及過孔時(shí)兩個(gè)22#塊整體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全，過渡墩頂兩相鄰22#塊采用對拉的措施：先安裝22#塊件的8個(gè)鋼支撐，再安裝8根對拉φ32精軋螺紋筋，每根張拉40t。。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)過渡墩梁段橫向錨固布置*⑺為保證架梁及過孔時(shí)兩個(gè)22#塊整體穩(wěn)定和結(jié)

*4）T構(gòu)懸拼施工⑴懸拼準(zhǔn)備工作：檢查預(yù)應(yīng)力孔道、匹配面，安裝臨時(shí)預(yù)應(yīng)力錨座。

⑵梁段起吊預(yù)拼裝，滿足線形控制要求后即行膠拼作業(yè)，張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力，膠拼面壓力不小于0.3Mpa。⑶環(huán)氧膠固化后張拉永久預(yù)應(yīng)力，采集梁面測控?cái)?shù)據(jù)，交監(jiān)控單位出具下個(gè)節(jié)段拼裝指令。⑷重復(fù)上述過程至完成10對節(jié)段箱梁拼裝。1、“T”構(gòu)對稱懸拼2、環(huán)氧膠涂抹3、臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉1234、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*4）T構(gòu)懸拼施工1、“T”構(gòu)對稱懸拼1234、關(guān)鍵技

*5）邊跨懸掛施工⑴按照21#～12#塊的順序懸掛所有邊跨梁段。⑵采集10、22#塊測量數(shù)據(jù)，出具21#塊拼裝指令。⑶精調(diào)21#塊并臨時(shí)鎖定。⑷21#塊轉(zhuǎn)換到架橋機(jī)主桁吊掛。⑸采集21#塊測控?cái)?shù)據(jù)并出具20#塊拼裝指令，進(jìn)行20#塊精調(diào)、膠拼及吊掛轉(zhuǎn)換。⑹重復(fù)上述步驟逐段完成19#～12#塊膠拼，最后將12#與10#塊鎖定。

⑺通過計(jì)算，確定吊桿卸載步驟使吊桿逐漸退出工作。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*5）邊跨懸掛施工4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝

*

6）合攏段施工⑴中跨合攏鎖定施工①合攏梁段吊裝；②在濕接縫位置抄墊可調(diào)節(jié)墊塊；③安裝構(gòu)件N，張拉豎向精軋螺紋；④在構(gòu)件N與吊具之間抄墊密實(shí)，將合攏段放置于構(gòu)件N上。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*6）合攏段施工4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)

*4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)⑤穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線；⑥安裝濕接縫外模板，澆筑混凝土；⑦濕接頭混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除可調(diào)節(jié)墊塊，并灌注可調(diào)節(jié)墊塊處空隙；⑧當(dāng)濕接縫混凝土強(qiáng)度滿足要求后進(jìn)行合攏預(yù)應(yīng)力的張拉；⑨解除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鎖定、拆模，合攏測量，進(jìn)行數(shù)據(jù)復(fù)核；⑵邊跨合攏鎖定施工邊跨濕接縫與懸臂合攏濕接縫施工方法基本類似。*4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)⑤穿預(yù)應(yīng)力鋼

*⑴已成聯(lián)橋梁的對拉方案

已成聯(lián)橋部分均采用6-φ15.24鋼絞線對拉，針對墩身高度不同，采取30t或20t預(yù)拉力。

走行方式：始終用后中支腿頂推。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)

7）架橋機(jī)過孔位移控制方案*⑴已成聯(lián)橋梁的對拉方案4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操

*⑵架橋機(jī)拼裝階段的對拉方案

在B57～58#墩間采用12-φ15.24鋼絞線對拉50t，在B56～57#及B58～59#墩間用6-φ15.24鋼絞線斜向預(yù)拉54t。走行方式：后中支腿頂推至前支腿距前中支腿66.15m后換由前中支腿頂推到位。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*⑵架橋機(jī)拼裝階段的對拉方案4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工

*⑴墩旁搭設(shè)施工平臺，履帶吊機(jī)安裝臨時(shí)鋼管桁架。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)8）橫系梁施工*⑴墩旁搭設(shè)施工平臺，履帶吊機(jī)安裝臨時(shí)鋼管桁架。4、關(guān)

*⑵橫系梁滯后架橋機(jī)3～4跨后在橋面進(jìn)行施工。采用鋼底模、鋼側(cè)模、上翼緣采用木模，橋面采用貝雷架主梁吊掛。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*⑵橫系梁滯后架橋機(jī)3～4跨后在橋面進(jìn)行施工。采用鋼底

*⑶現(xiàn)澆吊掛平臺、模板免拆快速跟進(jìn)

將兩幅橋間的上、下吊掛扁擔(dān)梁加長并配合吊桿拆、裝，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆吊掛平臺的免拆跨越已澆筑的橫系梁快速跟進(jìn)施工。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*⑶現(xiàn)澆吊掛平臺、模板免拆快速跟進(jìn)4、關(guān)鍵技術(shù)

*⑷現(xiàn)澆吊掛平臺走行時(shí)用風(fēng)纜鋼絲繩將底模與支架連接，防止底模在走行時(shí)傾覆，支架走行應(yīng)緩慢、平穩(wěn)。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*⑷現(xiàn)澆吊掛平臺走行時(shí)用風(fēng)纜鋼絲繩將底模與支架

*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原理5、工程應(yīng)用情況4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益獨(dú)柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原

*5、工程應(yīng)用情況“獨(dú)柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法”已成功應(yīng)用于xx大橋北岸水中區(qū)引橋施工，目前工程已完工，工法及各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)實(shí)施效果良好。該項(xiàng)施工技術(shù)在xx大橋的應(yīng)用，是xx江口強(qiáng)涌潮水域橋梁工程建設(shè)的成功典范，為xx江水域橋梁施工提供了借鑒，基于該項(xiàng)施工技術(shù)對于惡劣施工條件的適應(yīng)性，對于今后類似橋下不具備運(yùn)輸、吊裝施工條件的連續(xù)剛構(gòu)或連續(xù)梁橋施工，提供了一條很好的設(shè)計(jì)、施工思路，同時(shí)，該項(xiàng)目在施工中針對單樁獨(dú)柱高墩剛度小對施工精度、施工風(fēng)險(xiǎn)造成的巨大影響而采取的一系列應(yīng)對措施，對于今后類似結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的橋梁施工也具有極好的借鑒作用，具有廣闊的推廣前景。*5、工程應(yīng)用情況“獨(dú)柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制

*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原理5、工程應(yīng)用情況4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益獨(dú)柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原

*本工法在施工過程中，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，不斷優(yōu)化施工工藝，解決了多項(xiàng)施工難題，提高施工工效，縮短施工周期，節(jié)省了大量人工及機(jī)械租賃費(fèi)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。共計(jì)約節(jié)約投入2675萬。1）設(shè)計(jì)了0#塊三維空間調(diào)整機(jī)構(gòu)，使墩梁固結(jié)周期由10天縮短至7天。綜合投入約節(jié)約1060萬元。2）采取提前安裝橫向連接鋼桁梁臨時(shí)替代橫系梁的措施，橫系梁可滯后3～4跨施工，消除了橫系梁同步施工占用的時(shí)間對總施工周期的影響，后續(xù)橫系梁施工利用免拆、快速現(xiàn)澆施工用吊掛平臺及模板系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)橫系梁快速同步跟進(jìn)，降低了施工成本。約節(jié)約成本1000萬元。3）合攏段快速鎖定施工技術(shù)使合攏施工周期至少縮短0.5天。約節(jié)約成本615萬元。

6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益6.1直接經(jīng)濟(jì)效益*本工法在施工過程中，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，不斷優(yōu)

*6.2社會(huì)效益6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益“獨(dú)柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法”實(shí)施過程中在滿足施工工期、施工質(zhì)量的同時(shí)，得到了監(jiān)理、業(yè)主、交通部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的一致肯定和社會(huì)各界同行的廣泛好評建設(shè)指揮部網(wǎng)站對北岸水中區(qū)引橋合龍報(bào)道中國網(wǎng)對北岸水中區(qū)引橋合龍報(bào)道*6.2社會(huì)效益6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益“獨(dú)柱柔性墩超寬連

*6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益2011年10月22日全國橋梁學(xué)術(shù)會(huì)議期間接受了國內(nèi)200多位專家的參觀、考察，且受到了專家們的一致肯定和好評。通過實(shí)踐證明了短線匹配預(yù)制、架橋機(jī)懸拼架設(shè)施工等技術(shù)在連續(xù)剛構(gòu)橋應(yīng)用的可行性，對以后同類型橋梁、施工條件類似的橋梁的建設(shè)具有很高的參考價(jià)值，具有不可估量的技術(shù)及社會(huì)效益。考察團(tuán)合影*6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益2011年10月22日全國橋梁學(xué)獨(dú)柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法獨(dú)柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段

*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原理5、工程應(yīng)用情況4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益獨(dú)柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原

*1、工法產(chǎn)生背景60Km50Km1.1工程背景xx大橋是xx至xx跨江公路通道跨越天然屏障xx江河口段的一座特大型橋梁，是跨越xx江的關(guān)鍵性工程。大橋橋位東距xx跨海大橋約50km，西距杭州下沙大橋(錢江六橋)約60km。xx大橋全長為10.137km，概算總投資63.5億元。*1、工法產(chǎn)生背景60Km50Km1.1工程背景xx

*1、工法產(chǎn)生背景xx大橋VII標(biāo)段為共5Km長的北岸水中區(qū)引橋上部結(jié)構(gòu)施工。其中除北副航道橋外

，其余部分均為單樁獨(dú)柱、連續(xù)剛構(gòu)體系的節(jié)段預(yù)制拼裝箱梁，其孔跨布置形式為：7×(5×70)m＋5×(5×70)m＋(6×70)m。*1、工法產(chǎn)生背景xx大橋VII標(biāo)段為共5Km長的北

*1.2技術(shù)背景1）橋址位于世界三大著名強(qiáng)涌潮區(qū)域之一的xx江河口尖山起潮河段，江道寬淺，灘涂廣大；潮強(qiáng)流急，河床沖淤劇烈，施工條件極其惡劣。2）橋址區(qū)域無法進(jìn)駐大型吊裝、運(yùn)輸船舶，無通航條件，直接影響到橋梁結(jié)構(gòu)及施工方案的制定。3）連續(xù)剛構(gòu)橋采用短線法節(jié)段預(yù)制結(jié)合墩梁固結(jié)的施工技術(shù)為國內(nèi)首次使用，無案例借鑒。1、工法產(chǎn)生背景*1.2技術(shù)背景1、工法產(chǎn)生背景

*1、工法產(chǎn)生背景1.3技術(shù)水平

橋址位于xx江口，無通航條件，大型施工船機(jī)設(shè)備無法進(jìn)駐施工現(xiàn)場，采取節(jié)段預(yù)制、梁上運(yùn)梁的方式進(jìn)行拼裝架設(shè)；利用架橋機(jī)在進(jìn)行“T”構(gòu)及邊跨拼裝同時(shí)，尚需用架橋機(jī)同步完成墩頂塊的自架拼裝施工，與國內(nèi)類似橋梁施工比較，該橋施工方法對現(xiàn)場施工條件依賴性小、環(huán)境適應(yīng)性更強(qiáng)、適用面更廣。

橋梁主體下部采取單樁獨(dú)柱、上部采取連續(xù)剛構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，采用短線法節(jié)段預(yù)制結(jié)合墩梁固結(jié)的施工技術(shù)為國內(nèi)首次使用。綜上所述，本工法總體施工技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。*1、工法產(chǎn)生背景1.3技術(shù)水平橋址位于xx江口，

*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原理5、工程應(yīng)用情況4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益獨(dú)柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原

*2、工法特點(diǎn)2.1質(zhì)量、安全方面1）節(jié)段梁短線匹配預(yù)制將大規(guī)?，F(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)換成工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化場內(nèi)流水作業(yè)，施工質(zhì)量可控性強(qiáng)。2）匹配預(yù)制、架設(shè)工藝復(fù)雜，預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、匹配面的質(zhì)量控制要求高；3）采用單樁獨(dú)柱、連續(xù)剛構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系，墩梁固結(jié)工藝復(fù)雜、墩身高度高且剛度小，節(jié)段梁拼裝線形控制難度高；4）節(jié)段梁拼裝過程中多點(diǎn)、多工序同步施工，工序繁瑣，施工環(huán)節(jié)重多且節(jié)奏緊湊，工程規(guī)模為國內(nèi)同類橋梁中最大，對施工組織能力、施工質(zhì)量控制、安全風(fēng)險(xiǎn)控制均要求極高。*2、工法特點(diǎn)2.1質(zhì)量、安全方面1）節(jié)段梁短線匹

*2、工法特點(diǎn)2.2工期、進(jìn)度方面1）短線法預(yù)制周期短、占地小，節(jié)段梁的預(yù)制可與下部結(jié)構(gòu)平行作業(yè)，大大縮短了建橋工期。2）采取提前安裝橫向連接鋼桁梁臨時(shí)替代橫系梁的措施，加快了總體施工進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)橫系梁快速同步跟進(jìn)。3）0#塊三維空間調(diào)整機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了0#塊在墩頂?shù)目焖佟⒕_對位，使墩梁固結(jié)周期由10天縮短至7天。4）合攏段快速鎖定施工技術(shù)使合攏施工周期至少縮短0.5天。2.3節(jié)約成本、經(jīng)濟(jì)效益方面本工法在施工過程中，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，不斷優(yōu)化施工工藝提高施工工效，縮短施工周期，節(jié)省了大量人工及機(jī)械租賃費(fèi)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。共計(jì)約節(jié)約投入2675萬。*2、工法特點(diǎn)2.2工期、進(jìn)度方面1）短線法預(yù)制周期

*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原理5、工程應(yīng)用情況4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益獨(dú)柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原

*3、工藝原理

短線法預(yù)制、架設(shè)是將上部箱梁根據(jù)“T”構(gòu)及邊跨形式劃分成若干節(jié)段，按照兩兩匹配的原則，利用已澆梁段及可調(diào)模板系統(tǒng)，逐節(jié)完成所有節(jié)段梁的預(yù)制；在橋位處用架橋機(jī)根據(jù)“T”構(gòu)或邊跨形式進(jìn)行對稱懸拼或懸掛拼裝施工，將所有節(jié)段梁在墩頂原位“復(fù)原”形成橋梁整體結(jié)構(gòu)。*3、工藝原理短線法預(yù)制、架設(shè)是將上部箱梁根據(jù)“T”

*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原理5、工程應(yīng)用情況4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益*匯報(bào)內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點(diǎn)3、工藝原

*4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)4.1關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)4.1.1連續(xù)剛構(gòu)橋墩頂0#塊短線法預(yù)制、架橋機(jī)拼裝及墩梁固結(jié)施工技術(shù)1)0#塊構(gòu)造優(yōu)化措施⑴將墩頂橫隔墻厚度減小20cm即隔墻在梁段每端各縮進(jìn)10cm?？s進(jìn)10cm縮進(jìn)10cm*4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)4.1關(guān)鍵技術(shù)

*A—A（優(yōu)化前）A—A（優(yōu)化后）移動(dòng)30cm移動(dòng)30cm預(yù)留鋼筋與系梁最小間距5cm（2）將底板小系梁向墩中線縮進(jìn)30cm。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*A—A（優(yōu)化前）A—A（優(yōu)化后）移動(dòng)30cm移動(dòng)30

*4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)⑶在0#塊底板對應(yīng)的1#塊底板部位設(shè)置10cm濕接縫。*4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)⑶在0#塊底板對

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⑷在梁面開設(shè)二次混凝土澆筑孔、洞。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*⑷在梁面開設(shè)二次混凝土澆筑孔、洞。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)

*2）快易收口網(wǎng)模板的設(shè)計(jì)、施工技術(shù)

墩頂塊內(nèi)模采用快易收口網(wǎng)模板。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*2）快易收口網(wǎng)模板的設(shè)計(jì)、施工技術(shù)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

*3）橫隔墻二次現(xiàn)澆混凝土預(yù)埋構(gòu)件快速施工技術(shù)將大部分鋼筋后場綁扎，0#塊吊裝到位后再補(bǔ)齊剩余鋼筋；體內(nèi)束波紋管后場安裝，現(xiàn)場精確定位；體外預(yù)應(yīng)力管道后場精確放樣、固定。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*3）橫隔墻二次現(xiàn)澆混凝土預(yù)埋構(gòu)件快速施工技術(shù)4、關(guān)鍵

*4）設(shè)計(jì)了一套三維空間調(diào)整機(jī)構(gòu)：在0#塊底板系梁頂面預(yù)埋錨板，在架設(shè)前將頂梁與錨板焊接牢固，0#架設(shè)時(shí)，通過布置在墩旁托架上的三向千斤頂豎向頂升或平面移動(dòng)頂梁實(shí)現(xiàn)0#塊三維空間位置的調(diào)整。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*4）設(shè)計(jì)了一套三維空間調(diào)整機(jī)構(gòu)：在0#塊底

*5）0#塊豎向變形控制技術(shù)

在頂面設(shè)置兩根反力梁，根據(jù)箱梁變形及后澆混凝土荷載，每根反力梁兩端各用1根Φ32mm精軋螺紋鋼筋利用吊點(diǎn)孔將梁體反提，精軋螺紋鋼筋預(yù)拉40t反力。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*5）0#塊豎向變形控制技術(shù)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施

*4.1.2合攏段快速鎖定技術(shù)原設(shè)計(jì)利用勁性桿件將濕接縫兩側(cè)梁段鎖定的傳統(tǒng)合攏鎖定方式，操作較困難，需小型吊裝機(jī)具配合，且施工周期較長。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)原設(shè)計(jì)合攏鎖定布置圖*4.1.2合攏段快速鎖定技術(shù)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施

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利用合攏段寬度小的特點(diǎn)研究的合攏段快速鎖定施工技術(shù)：通過在濕接縫位置抄墊特制鋼楔塊，并利用梁段上安裝的膠拼用臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉錨座，將合攏段兩側(cè)梁段對拉預(yù)定大小的臨時(shí)鎖定力。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)快速合攏合攏鎖定布置圖特制鋼楔塊*利用合攏段寬度小的特點(diǎn)研究的合攏段快速鎖定施

*4.1.3橫系梁同步施工替代方案及橫系梁快速跟進(jìn)施工技術(shù)1）由于兩幅橋架設(shè)施工不同步、墩頂作業(yè)空間不足、橋梁總體施工周期不允許等原因，橫系梁與墩頂0#塊施工無法同步。利用抱箍及鋼管桁架在兩幅橋間設(shè)置一個(gè)臨時(shí)連接構(gòu)件替代橫系梁橫系梁。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*4.1.3橫系梁同步施工替代方案及橫系梁快速跟

*2）后續(xù)橫系梁施工時(shí)，利用貝雷梁、組合橫梁、豎向φ32精軋螺紋鋼筋吊桿、型鋼底模平臺設(shè)計(jì)一種可移動(dòng)施工吊掛平臺及模板系統(tǒng)。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*2）后續(xù)橫系梁施工時(shí)，利用貝雷梁、組合橫梁、

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4.1.4架橋機(jī)過孔施工控制技術(shù)鑒于下部結(jié)構(gòu)墩高身柔的受力特點(diǎn)，受架橋機(jī)頂推過孔的影響：⑴墩頂塊位移過大，進(jìn)而極大影響拼裝線形。⑵墩身因頂推力影響，結(jié)構(gòu)受力安全無法保障。

故采取鋼絞線對拉裝置，以減小墩頂位移，確保線形及受力安全。千斤頂千斤頂4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*4.1.4架橋機(jī)過孔施工控制技術(shù)千斤頂千斤頂4、

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1）鋼絞線對拉裝置構(gòu)造⑴已成聯(lián)部分對拉裝置構(gòu)造

由梁段上安裝的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力錨座、3孔扁錨錨具及鋼絞線構(gòu)成。1/2

橫斷面布置圖4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*1）鋼絞線對拉裝置構(gòu)造1/2橫斷面布置圖4

*⑵架橋機(jī)拼裝階段對拉裝置構(gòu)造

由分別焊接于鋼護(hù)筒和托架上的鋼錨座以及3孔扁錨錨具、鋼絞線構(gòu)成。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*⑵架橋機(jī)拼裝階段對拉裝置構(gòu)造4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新

*1）0#塊構(gòu)造優(yōu)化措施

⑴將墩頂橫隔墻厚度減小20cm，解決了利用0#塊匹配無法進(jìn)行1#塊預(yù)制的問題。

⑵將底板小系梁向墩中線縮進(jìn)30cm，確保了墩身預(yù)埋鋼筋在0#塊內(nèi)的錨固質(zhì)量。

⑶在0#塊底板對應(yīng)的1#塊底板部位設(shè)置10cm濕接縫，解決了墩梁固結(jié)二次澆筑后無法與1#塊底板匹配的難題。⑷在梁面開設(shè)二次混凝土澆筑孔、洞，解決了橫隔墻砼振搗困難的問題，確保了墩梁固結(jié)混凝土施工質(zhì)量。2）快易收口網(wǎng)模板的設(shè)計(jì)、施工技術(shù)大大減少了二次砼澆筑面處理工作量，提高了新老混凝土接合質(zhì)量。

4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)4.2解決技術(shù)難題*1）0#塊構(gòu)造優(yōu)化措施4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施

*3）橫隔墻二次現(xiàn)澆混凝土預(yù)埋構(gòu)件快速施工技術(shù)，極大的提高了0#塊現(xiàn)場墩梁固結(jié)施工效率，縮短了墩頂塊施工周期。4）0#塊三維空間調(diào)整機(jī)構(gòu)的應(yīng)用成功解決了因墩頂空間小等原因，0#塊無法按照常規(guī)方式在梁底布置千斤頂進(jìn)行空間調(diào)整的問題，實(shí)現(xiàn)了0#塊快速、精確對位。5）0#塊豎向變形控制技術(shù)，解決了0#塊墩頂二次混凝土澆筑時(shí)因變形而造成與1#塊匹配困難的問題。6）合攏段快速鎖定技術(shù)成功解決了原設(shè)計(jì)合攏段鎖定方案操作困難，施工周期長等問題，實(shí)現(xiàn)了快速合攏。7）橫系梁同步施工替代方案及橫系梁快速跟進(jìn)施工技術(shù)解決了橫系梁無法同步施工的問題，實(shí)現(xiàn)了橫系梁快速跟進(jìn)施工。8）單樁獨(dú)柱墩架橋機(jī)過孔施工控制技術(shù)，有效控制了架橋機(jī)縱移過孔時(shí)墩頂水平位移及水平力，確保了結(jié)構(gòu)安全。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*3）橫隔墻二次現(xiàn)澆混凝土預(yù)埋構(gòu)件快速施工技術(shù)，

*4.3施工工藝操作要點(diǎn)4.3.1節(jié)段箱梁預(yù)制

4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)側(cè)模、端模首次安裝→吊入底板→匹配梁段定位→胎模上綁扎鋼筋、波紋管、預(yù)埋件安裝→模板打磨、刷油→鋼筋骨架吊裝入?！雰?nèi)?！艥仓B(yǎng)護(hù)→拆模、將匹配梁提至存梁區(qū)→新澆梁段拖至匹配梁位置→進(jìn)行下一循環(huán)施工

。模板首次安裝匹配梁就位模板打磨鋼筋綁扎鋼筋骨架吊裝入模內(nèi)模安裝砼澆筑覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)拖開匹配梁段*4.3施工工藝操作要點(diǎn)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝

*4.3.2節(jié)段箱梁架設(shè)1）節(jié)段箱梁拼裝工法⑴墩頂塊及T構(gòu)懸拼⑵首邊跨架設(shè)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*4.3.2節(jié)段箱梁架設(shè)⑵首邊跨架設(shè)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新

*⑶架橋機(jī)縱移過孔⑷其他T構(gòu)架設(shè)及合攏4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*⑶架橋機(jī)縱移過孔⑷其他T構(gòu)架設(shè)及合攏4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新

*⑸過渡墩22#塊架設(shè)及一聯(lián)最后一個(gè)T構(gòu)架設(shè)⑹末邊跨架設(shè)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*⑸過渡墩22#塊架設(shè)及一聯(lián)最后一個(gè)T構(gòu)架設(shè)⑹末邊跨架

*2）0#塊架設(shè)⑴架前準(zhǔn)備：①墩頂鑿毛；②焊接支撐橫梁③檢查剪力槽，安裝墩旁托架。④在托架上布置三向千斤頂及螺旋頂。⑵0#塊架設(shè)調(diào)位：采用三向千斤頂及螺旋頂對其進(jìn)行精確定位，用螺旋頂支頂，并在底板與墩身間抄墊保險(xiǎn)。⑶0#塊底板橫肋底部與墩身間預(yù)留3～5cm縫隙，采用支座灌漿料填充密實(shí)，設(shè)置反拉裝置。④安裝鋼筋、體內(nèi)外預(yù)應(yīng)力管道、模板后二次澆筑。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*2）0#塊架設(shè)4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)

*豎向錨固布置圖調(diào)位裝置布置圖3）22#塊架設(shè)⑴架前準(zhǔn)備：墊石鑿毛，安裝支座，支座與墊石間灌漿，支座臨時(shí)鎖定。⑵墩頂布置：在墩頂澆筑砼臨時(shí)支座，設(shè)置三向千斤頂及螺旋頂。⑶調(diào)位：采用三向千斤頂精確調(diào)位，調(diào)整好位置后用螺旋頂支頂。⑷支座及混凝土臨時(shí)支座灌漿。⑸安裝鋼筋、體內(nèi)外預(yù)應(yīng)力管道、模板后二次澆筑。⑹在墩頂提前預(yù)埋精軋螺紋鋼筋，將墩頂塊錨固于墩頂臨時(shí)支座及永久支座上。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)支座臨時(shí)鎖定*豎向錨固布置圖調(diào)位裝置布置圖3）22#塊架設(shè)4、關(guān)鍵

*⑺為保證架梁及過孔時(shí)兩個(gè)22#塊整體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全，過渡墩頂兩相鄰22#塊采用對拉的措施：先安裝22#塊件的8個(gè)鋼支撐，再安裝8根對拉φ32精軋螺紋筋，每根張拉40t。。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)過渡墩梁段橫向錨固布置*⑺為保證架梁及過孔時(shí)兩個(gè)22#塊整體穩(wěn)定和結(jié)

*4）T構(gòu)懸拼施工⑴懸拼準(zhǔn)備工作：檢查預(yù)應(yīng)力孔道、匹配面，安裝臨時(shí)預(yù)應(yīng)力錨座。

⑵梁段起吊預(yù)拼裝，滿足線形控制要求后即行膠拼作業(yè)，張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力，膠拼面壓力不小于0.3Mpa。⑶環(huán)氧膠固化后張拉永久預(yù)應(yīng)力，采集梁面測控?cái)?shù)據(jù)，交監(jiān)控單位出具下個(gè)節(jié)段拼裝指令。⑷重復(fù)上述過程至完成10對節(jié)段箱梁拼裝。1、“T”構(gòu)對稱懸拼2、環(huán)氧膠涂抹3、臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉1234、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*4）T構(gòu)懸拼施工1、“T”構(gòu)對稱懸拼1234、關(guān)鍵技

*5）邊跨懸掛施工⑴按照21#～12#塊的順序懸掛所有邊跨梁段。⑵采集10、22#塊測量數(shù)據(jù)，出具21#塊拼裝指令。⑶精調(diào)21#塊并臨時(shí)鎖定。⑷21#塊轉(zhuǎn)換到架橋機(jī)主桁吊掛。⑸采集21#塊測控?cái)?shù)據(jù)并出具20#塊拼裝指令，進(jìn)行20#塊精調(diào)、膠拼及吊掛轉(zhuǎn)換。⑹重復(fù)上述步驟逐段完成19#～12#塊膠拼，最后將12#與10#塊鎖定。

⑺通過計(jì)算，確定吊桿卸載步驟使吊桿逐漸退出工作。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*5）邊跨懸掛施工4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝

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6）合攏段施工⑴中跨合攏鎖定施工①合攏梁段吊裝；②在濕接縫位置抄墊可調(diào)節(jié)墊塊；③安裝構(gòu)件N，張拉豎向精軋螺紋；④在構(gòu)件N與吊具之間抄墊密實(shí)，將合攏段放置于構(gòu)件N上。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)*6）合攏段施工4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)

*4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)⑤穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線；⑥安裝濕接縫外模板，澆筑混凝土；⑦濕接頭混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除可調(diào)節(jié)墊塊，并灌注可調(diào)節(jié)墊塊處空隙；⑧當(dāng)濕接縫混凝土強(qiáng)度滿足要求后進(jìn)行合攏預(yù)應(yīng)力的張拉；⑨解除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力鎖定、拆模，合攏測量，進(jìn)行數(shù)據(jù)復(fù)核；⑵邊跨合攏鎖定施工邊跨濕接縫與懸臂合攏濕接縫施工方法基本類似。*4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)⑤穿預(yù)應(yīng)力鋼

*⑴已成聯(lián)橋梁的對拉方案

已成聯(lián)橋部分均采用6-φ15.24鋼絞線對拉，針對墩身高度不同，采取30t或20t預(yù)拉力。

走行方式：始終用后中支腿頂推。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操作要點(diǎn)

7）架橋機(jī)過孔位移控制方案*⑴已成聯(lián)橋梁的對拉方案4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)與施工工藝操

*⑵架橋機(jī)拼裝階段的對拉方案

在B57～58#墩間采用12-φ15.24鋼絞線對拉50t，在B56～57#及B58～59#墩間用6-φ15.24鋼絞線斜向預(yù)拉54t。走行方式：后中支腿頂推至前支腿距前中