雙高線設(shè)備檢修規(guī)程

山西通才工貿(mào)軋材廠設(shè)備規(guī)程編號(hào)JBZd/111-ZG-2012標(biāo)題雙高線設(shè)備檢修規(guī)程修改狀態(tài)0/A序號(hào)111頁(yè)碼第126頁(yè)共126頁(yè)爐區(qū)設(shè)備檢修規(guī)程爐區(qū)設(shè)備1、設(shè)備功能加熱爐區(qū)機(jī)械設(shè)備主要功能是將煉鋼小方坯連鑄機(jī)鑄出的熱坯由熱送輥道、橫移臺(tái)架輸送之提升機(jī)、單根提升到+5.0m平臺(tái)上的入爐輥道上、經(jīng)測(cè)長(zhǎng)、稱重后送入加熱爐、對(duì)不合格的原料可以通過(guò)設(shè)在輥道邊的鋼坯剔除裝置剔除。2、上料區(qū)設(shè)備檢修規(guī)程2.1檢修前的準(zhǔn)備2.12.12.2設(shè)備拆、裝順序及方法2.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.1.1.5清洗油箱，定期更換新油，更換密封件，疏通油道；2.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.2.32.2.32.2.32.2.32.2.3.5擋板在降下位置時(shí)，其頂端應(yīng)低于入爐輥道大約2.2.42.2.42.2.42.2.42.2.42.2.42.3技術(shù)要求2.32.3.1.1聯(lián)軸器齒形的圓弧面允許聯(lián)軸器有平移偏差和角度偏差，每一半接手的角度偏差約為±0.52.3.1.2最大允許角度偏差為：±12.3.1.3因密封圈對(duì)熱量較敏感，聯(lián)軸器只適用于環(huán)境為2.3.12.3.12.3.22.3.2.1齒輪嚙合最小齒側(cè)隙第一級(jí)為0.12mm，第二級(jí)為0.13mm，第三級(jí)為2.3.2.2齒輪表面接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于50％，沿齒長(zhǎng)不小于2.3.2.3單體空運(yùn)轉(zhuǎn)試車不少于2小時(shí)，軸承溫度不大于2.3.22.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.12.4.1.1滑動(dòng)軸瓦技術(shù)要求見(jiàn)表表1滑動(dòng)軸瓦技術(shù)要求位號(hào)名稱規(guī)格頂間隙(mm)側(cè)間隙(mm)接觸角接觸點(diǎn)/25×25mm2上上瓦——0.22—0.350.32—0.4490—110°3下下瓦——0.22—0.350.32—0.4490—110°32.4.12.4.1.2.1靜梁軌道標(biāo)高應(yīng)一致，最高與最低處相差不超過(guò)2.4.1.2.2帶標(biāo)準(zhǔn)鋼坯試車時(shí)，全程鋼坯跑偏量不超過(guò)2mm2.4.2輥道檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表表2入爐輥道滾動(dòng)軸承間隙表軸承位置軸承型號(hào)原始徑向間隙(mm)外圈配合內(nèi)圈配合傳動(dòng)側(cè)SKF23222CC/W330.075—0.12Ф200Ф11工作側(cè)SKF23222CC/W330.075—0.12Ф200Ф112.5檢修中質(zhì)量檢查及記錄2.52.5.22.6檢修中安全注意事項(xiàng)2.62.62.62.7調(diào)整、試車的要求和規(guī)定2.7.12.7.12.7.12.7.12.7.12.7.1.5各軸承溫度不超過(guò)2.7.12.7.22.7.22.7.2.2帶負(fù)荷試車1小時(shí)，軸瓦座無(wú)異音，且溫升不超過(guò)環(huán)境溫度2.8交工驗(yàn)收及檢修記錄、圖紙資料歸檔2.82.82.83.加熱爐檢修規(guī)程3.1、停爐規(guī)程3.1.1接到車間調(diào)度停爐通知后，執(zhí)行停爐操作。按停爐降溫曲線降低爐膛溫度。3.1.2此時(shí)，關(guān)閉段管煤氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，3.1.3然后關(guān)閉高爐煤氣總管切斷閥，3.1.4關(guān)閉燒嘴前手動(dòng)蝶閥3.1.5關(guān)閉總管電動(dòng)蝶閥。3.1.6打開(kāi)段管上的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及所有放散閥3.1.7打開(kāi)吹掃閥門進(jìn)行置換3.1.8檢驗(yàn)合格后關(guān)閉盲板閥3.1.9最后關(guān)閉吹掃閥及放散閥3.1.10停止供煤氣后、直至爐溫降至200℃3.1.11冷卻水供給不得停止，即使冷卻構(gòu)件水溫下降也不可停水。3.1.12爐溫在300℃3.1.13當(dāng)爐溫降至200℃3.1.14爐子快速降溫且爐溫低于400℃3.2烘爐規(guī)程：3.2.1開(kāi)爐前檢查設(shè)備、電氣、儀表、各介質(zhì)情況是否正常和到位；3.2.2加熱爐爐內(nèi)確認(rèn)無(wú)人，各容器內(nèi)無(wú)人，檢修門，排渣門和容器、管道的人孔是否關(guān)閉；煙道閘板打開(kāi)，使?fàn)t內(nèi)保持負(fù)壓；3.2.3打開(kāi)烘爐管道上的放散閥3.2.4打開(kāi)烘爐管道上的吹掃閥門。投入氮?dú)獯祾摺?.2.5關(guān)閉烘爐系統(tǒng)的吹掃閥門。3.2.6打開(kāi)盲板閥。3.2.7打開(kāi)盲板閥前手動(dòng)蝶閥。3.2.8煤氣置換。3.2.9做爆破試驗(yàn)，合格后，關(guān)閉放散閥。3.2.10開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)。3.2.11點(diǎn)燃烘爐燒嘴內(nèi)的進(jìn)油木材。3.2.12先后打開(kāi)烘爐燒嘴的空氣和煤氣手動(dòng)閥門。3.2.13調(diào)節(jié)火焰。3.2.143.2.15當(dāng)爐溫升至600℃3.2.16烘爐注意事項(xiàng)3.2.16.1點(diǎn)著火后若馬上熄火，必須迅速關(guān)閉煤氣，將爐內(nèi)充分吹掃后再重新點(diǎn)火。3.2.16.2升3.2.16.3煤氣管道氮?dú)獯祾呒巴ㄈ朊簹鈺r(shí)注意缺氧發(fā)生窒息事故。3.2.16.4操作時(shí)注意車間廠房?jī)?nèi)保持良好的通風(fēng)。3.2.163.2.16.6特別指出,在爐溫為600℃保溫終了前的低溫階段,噴咀火焰絕不允許直接沖爐頂和爐墻。在6003.2.16.7由常溫至300℃的升溫和保溫過(guò)程中，若操作不當(dāng)最容易引起澆注料爐頂和爐墻的剝落和爆裂。如果在300℃保溫終了時(shí)仍有大量的蒸氣逸出，則應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)3.2.16.8加熱,升溫和保溫均以爐頂上安裝的熱電偶所指示的溫度為準(zhǔn).3.2.16.9烘爐開(kāi)始，在升溫過(guò)程中，各水冷構(gòu)件不得斷水.出水溫度不得超過(guò)50℃～55℃3.2.16.10裝、出料懸臂輥道必須始終保持運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。3.2.16.11在爐溫高于300℃時(shí)，裝出料懸臂輥道不得停止供水。若遇突然停電，爐子應(yīng)立即停止供熱降溫,輥道立即轉(zhuǎn)入安全電源慢速動(dòng)轉(zhuǎn)，在沒(méi)有安全電源的情況下，進(jìn)行人工手動(dòng)盤車，保持懸臂輥處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài),直至爐溫降到3.2.16.12烘爐過(guò)程中爐底機(jī)械應(yīng)定時(shí)運(yùn)行，在低溫階段每隔一小時(shí)運(yùn)行一次，在高溫階段每半小時(shí)運(yùn)行一次。3.2.7.13儀表應(yīng)記錄整個(gè)烘爐過(guò)程中的升溫和保溫曲線,并應(yīng)隨時(shí)觀察和記錄以下情況。3.2.7.14爐子砌體的膨脹情況；3.2.7.115鋼結(jié)構(gòu)膨脹情況；3.2.7.16爐底機(jī)械運(yùn)行情況，運(yùn)動(dòng)軌跡、同步、跑偏等。3.2.7.17烘爐/點(diǎn)火采用高爐煤氣，高爐煤氣的使用按照煤氣規(guī)程執(zhí)行。3.3爐膛壓力控制為了節(jié)約燃燒和減少鋼坯的燒損,應(yīng)盡量減少和避免爐內(nèi)燃燒氣體從爐門處大量冒出或向爐內(nèi)吸入冷風(fēng)，為此，要求爐膛內(nèi)必須保持適當(dāng)?shù)膲毫?，即保持出鋼口處爐底標(biāo)高(固定梁頂面)處為微正壓，設(shè)計(jì)的爐膛壓力取壓口設(shè)在爐頂，此時(shí)爐膛壓力應(yīng)控制在20-30pa的范圍，由于蓄熱式爐的特點(diǎn)，爐壓相對(duì)較高，要求操作人員至少半小時(shí)檢查一次水封槽水位情況。3.4水冷系統(tǒng)的規(guī)程3.2．4.1在加熱爐升溫，保溫和生產(chǎn)過(guò)程中，冷卻水不得中斷。3.2．4.2除水封槽的供水是用供水閥調(diào)節(jié)水量外，其它所有水冷構(gòu)件的供水閥均應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)，這些構(gòu)件的冷卻水量是用管道上的閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。3.2．4.3冷卻水的排水溫度為50℃3.2．4.4為了保護(hù)爐內(nèi)的水冷構(gòu)件，設(shè)有安全供水系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生停電事故泵不能供水時(shí)，打開(kāi)事故水手閥，投入事故水；3.2．4.5應(yīng)經(jīng)常檢查爐坑內(nèi)積水并排水泵的運(yùn)行情況（1臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用），及時(shí)維護(hù)檢修，確保排水泵的連續(xù)正常運(yùn)行，以免水封槽的排水因不能及時(shí)排走而溢出積水井，淹沒(méi)爐坑操作面，造成爐坑內(nèi)積水。3.5清渣規(guī)程3.5.1在停爐檢修時(shí)，可將水封槽中的水全部放凈再?gòu)氐浊謇硭獠蹆?nèi)的積渣，3.5.2待積渣清理干凈后，再恢復(fù)向水封槽內(nèi)供水，重新開(kāi)爐生產(chǎn)。3.6裝出料輥道裝配檢修規(guī)程3.6.1檢修前準(zhǔn)備3.6.1.1檢修前先換操作牌，停電、停水。3.6.1.2工作場(chǎng)地應(yīng)在安全警界線內(nèi)。3.6.1.3了解運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)設(shè)備隱患、缺陷心中有數(shù)。3.6.1.4準(zhǔn)備工具、備品、備件。3.6.2拆卸、安裝步驟3.6.2.1拆卸連接水管和油管。3.6.2.2拆卸電機(jī)接線。3.6.2.3拆卸地腳螺絲。3.6.2.4拆卸懸臂輥道密封板。3.6.2.5拆卸懸臂輥道預(yù)制塊。3.6．2.6用吊車吊出懸臂輥道。3.6.2.7拆卸旋轉(zhuǎn)接頭。3.6.2.8拆卸電機(jī)螺絲。3.6.2.9拆卸鎖緊螺母，軸承座端蓋和軸頭端蓋螺絲。3.6．2.10拆卸懸臂輥?zhàn)虞S和輥?zhàn)印?.6.2.11安裝步驟與拆卸步驟相反。3.6.3檢修工藝及其技術(shù)要求3.6.3.1輥?zhàn)悠叫卸炔淮笥?mm。標(biāo)高不大于0.5mm.3.6.3.2根據(jù)刻度給減速機(jī)加油3.6.3.3安裝調(diào)試首先用手盤車，各部件必須運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)卡阻、無(wú)異常振動(dòng)和噪聲及漏油漏水現(xiàn)象。3.6.3.4安裝調(diào)整后，要進(jìn)行空載和額定載荷間歇運(yùn)轉(zhuǎn)1-3小時(shí)。合格后再進(jìn)行熱負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。4.交工驗(yàn)收及檢修記錄、圖紙資料歸檔4.1.調(diào)整試車達(dá)到要求后即可投入生產(chǎn)。4.2.對(duì)于更換的零部件應(yīng)作好記錄。4.3.圖紙資料歸檔。軋區(qū)設(shè)備檢修規(guī)程粗中軋預(yù)精軋Φ550、φ450、φ350短應(yīng)力軋機(jī)機(jī)組1.設(shè)備功能根據(jù)生產(chǎn)要求，將坯料軋制成所需的斷面形狀。2.粗中軋預(yù)精軋機(jī)水平軋機(jī)組檢修規(guī)程2.1、檢修前的準(zhǔn)備2.1.2．1.2工作場(chǎng)地應(yīng)在安全警界線內(nèi)。2.1.3了解各2.1.42.2、設(shè)備拆、裝順序及方法2.2.1萬(wàn)向聯(lián)軸器2.2.1.1將軋機(jī)移除軋線，使軋輥2.2.1.2用天車和鋼絲繩掛住萬(wàn)向聯(lián)軸器兩端。2.2.1.3移動(dòng)接軸托架，使萬(wàn)向接軸縮短到最小。2.2.1.4拆卸接軸托架十字頭聯(lián)結(jié)螺栓。2.2.1.5拆卸減速機(jī)端萬(wàn)向聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)螺栓。2.2.1.6起升天車，將萬(wàn)向聯(lián)軸器吊出。2.2.1.7裝配次序與拆卸次序相反。2.2.2減速機(jī)2.2.2.1卸去油管，卸掉側(cè)蓋螺釘及減速機(jī)上,下箱體聯(lián)接螺釘，吊去上蓋。2.2.2.2如果需要吊出各齒輪軸、軸承，則須先卸去齒接手螺栓及噴油管。2.2.2.3壓出齒接手，退出側(cè)壓蓋。2.2.2.4卸掉隔套，頂出軸承。2.2.2.5將軸從齒輪中壓出2.2.2.7安裝次序與拆卸次序相反。2.2.3軋機(jī)本體2.2.3.1壓下裝置2.2.3.1.1液壓系統(tǒng)停泵，拆卸油管。2.2.3.1.2用天車吊住壓下裝置。2.2.3.1.3拆除壓下裝置與機(jī)架間連接螺栓。2.2.3.1.4天車下降，將壓下裝置放至機(jī)架上。2.2.3.1.5從機(jī)架側(cè)面將壓下裝置吊出。2.2.3.1.6安裝次序與拆卸次序相反。2.2.3.2橫移裝置2.2.3.2.1啟動(dòng)油缸將機(jī)架整體推出軋制線。2.2.3.2.2拆除聯(lián)接銷軸。2.2.3.2.3將機(jī)架吊出。2.2.3.3機(jī)架2.2.3.3.1拆除機(jī)架底面襯板。2.2.3.3.2更換新襯板。2.3、檢修工藝及其技術(shù)要求2.3.1萬(wàn)向聯(lián)軸器的檢修工藝及其技術(shù)要求2.3.1.1裝配萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)需注意托架軸承座十字2.3.2減速機(jī)2.3.2.1齒輪與軸配合均為過(guò)渡配合，在拆卸時(shí)須用壓力機(jī)壓出，裝配時(shí)先根據(jù)配合的偏差采用油加熱的方法加熱至需要的溫度后進(jìn)行裝配。2.3.2.2在安裝軸承、齒接手時(shí)可用加熱器加熱法進(jìn)行。2.3.2.3軸承固定端內(nèi)外圈均要固定，游動(dòng)端只固定內(nèi)圈、外圈不需固定。2.3.2.4軸套與軸采用無(wú)鍵聯(lián)結(jié)的方式聯(lián)結(jié)，拆卸時(shí)在油孔通入高壓油至70Mpa，軸套松出，裝配時(shí)先將軸套放到軸上并沿軸向推入，在軸向裝好千斤頂頂住軸套，通入高壓油至60Mpa,同時(shí)千斤頂加力將軸套推到位。2.3.2.5軸承在裝配過(guò)程中其徑向游隙按照原始游隙相比，不可相差甚遠(yuǎn)，一般比原始游隙小0.1mm以內(nèi)。2.3.2.6齒輪在裝配過(guò)程中，一定要保證齒輪副的嚙合面與側(cè)隙。嚙合面：延齒長(zhǎng)方向不得小于70％延齒高方向不得小于50％齒輪副側(cè)隙嚴(yán)格按技術(shù)性能檢測(cè)。2.3.3軋機(jī)本體2.3.3.1壓下裝置2.3.3.1.1必須運(yùn)轉(zhuǎn)自如并能形成自鎖。2.3.3.2橫移裝置2.3.3.2.1輪子磨損不得超過(guò)1.5mm。2.3.3.3機(jī)架2.3.3.3.1襯板公差為＋0.30～＋0.80。2.4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1檢修中的質(zhì)量檢查記錄2.4.2參照技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。2.4.3記錄各處軸承裝配后的徑向游隙。2.4.4記錄各個(gè)齒輪副的側(cè)隙及嚙合面積。2.5檢修中安全注意事項(xiàng)2.5.1.工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品2.5.2.吊物前檢查鋼繩是否破損，根據(jù)重量選擇合適的鋼繩。2.5.3.指揮吊車時(shí)要有專人指揮，輕吊輕放。2.5.4.吊出的齒輪要放在木板上，不得碰撞或放在硬物上。2.6調(diào)整、試車的要求和規(guī)定2.6.1.必須先給設(shè)備送油，檢查各個(gè)齒輪，軸承的潤(rùn)滑情況。2.6.2.試運(yùn)轉(zhuǎn)中必須遵從先手動(dòng)后電動(dòng)，先慢速后快速，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，各軸承側(cè)的溫升不得超過(guò)40℃2.6.3.齒輪箱在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，無(wú)強(qiáng)烈沖擊2.7交工驗(yàn)收及檢修記錄、圖紙資料歸檔2.7.1.調(diào)整試車達(dá)到要求后即可投入生產(chǎn)。2.7.2.對(duì)于更換的零部件應(yīng)作好記錄。2.7.3.圖紙資料歸檔。3.粗中軋機(jī)立式軋機(jī)組檢修規(guī)程3.1、檢修前的準(zhǔn)備3.1.1檢修前先換操作牌，停電、停油。3．1.2工作場(chǎng)地應(yīng)在安全警界線內(nèi)。3.1.3了解各3.1.43.2、設(shè)備拆、裝順序及方法3.2.1萬(wàn)向聯(lián)軸器3.2.1.1將軋機(jī)移除軋線，使軋輥從脫離萬(wàn)向接軸軸套。3.2.1.2用天車和鋼絲繩掛住萬(wàn)向聯(lián)軸器兩端。。3.2.1.3移動(dòng)接軸托架，使萬(wàn)向接軸縮短到最小。3.2.1.4拆卸接軸托架十字頭聯(lián)結(jié)螺栓。3.2.1.5拆卸減速機(jī)端萬(wàn)向聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)螺栓。3.2.1.6下降天車，將萬(wàn)向聯(lián)軸器吊出。3.2.1.7裝配次序與拆卸次序相反。3.2.2減速機(jī)3.2.2.1卸去油管，卸掉各側(cè)蓋螺釘及減速機(jī)上下箱體聯(lián)接螺釘，吊去上蓋。3.2.2.2如果需要吊出各齒輪軸、軸承，則須先卸去齒接手螺栓及噴油管。3.2.2.3壓出齒接手，退出側(cè)壓蓋。3.2.2.4卸掉隔套，頂出軸承。3.2.2.5將軸從齒輪中壓出3.2.2.7安裝次序與拆卸次序相反。3.2.3軋機(jī)本體3.2.3.1壓下裝置3.2.3.1.1液壓系統(tǒng)停泵，拆卸油管。3.2.3.1.2用立輥傾翻裝置將機(jī)架翻轉(zhuǎn)90度。3.2.3.1.3用天車吊住壓下裝置。3.2.3.1.4拆除壓下裝置與機(jī)架間連接螺栓。3.2.3.1.5天車下降，將壓下裝置放至機(jī)架上。3.2.3.1.6從機(jī)架側(cè)面將壓下裝置吊出。3.2.3.1.7安裝次序與拆卸次序相反。3.2.3.2橫移裝置3.2.3.2.1啟動(dòng)油缸將機(jī)架整體推出軋制線。3.2.3.2.2拆除聯(lián)接銷軸。3.2.3.2.3將機(jī)架吊出。3.2.3.3機(jī)架3.2.3.3.1拆除機(jī)架側(cè)面襯板。3.2.3.3.2更換新襯板。3.3、檢修工藝及其技術(shù)要求3.3.1萬(wàn)向聯(lián)軸器的檢修工藝及其技術(shù)要求3.3.1.1裝配萬(wàn)向聯(lián)軸器時(shí)需注意托架軸承座十字3.3.2減速機(jī)3.3.2.1首先拆除進(jìn)出口油管連接，地腳螺栓，將減速機(jī)從底座吊出，并將其翻轉(zhuǎn)90度，使輸出軸水平。3.3.2.2齒輪與軸配合均為過(guò)渡配合，在拆卸時(shí)須用壓力機(jī)壓出，裝配時(shí)先根據(jù)配合的偏差采用油加熱的方法加熱至需要的溫度后進(jìn)行裝配。3.3.2.3在安裝軸承、齒接手時(shí)可用加熱器加熱法進(jìn)行。3.3.2.4軸承固定端內(nèi)外圈均要固定，游動(dòng)端只固定內(nèi)圈、外圈不需固定。3.3.2.5軸套與軸采用無(wú)鍵聯(lián)結(jié)的方式聯(lián)結(jié)，拆卸時(shí)在油孔通入高壓油至70Mpa，軸套松出，裝配時(shí)先將軸套放到軸上并沿軸向推入，在軸向裝好千斤頂頂住軸套，通入高壓油至60Mpa,同時(shí)千斤頂加力將軸套推到位。3.3.2.6軸承在裝配過(guò)程中其徑向游隙按照原始游隙相比，不可相差甚遠(yuǎn)，一般比原始游隙小0.1mm以內(nèi)。3.3.2.6齒輪在裝配過(guò)程中，一定要保證齒輪副的嚙合面與側(cè)隙。嚙合面：延齒長(zhǎng)方向不得小于70％延齒高方向不得小于50％齒輪副側(cè)隙嚴(yán)格按技術(shù)性能檢測(cè)。3.3.3軋機(jī)本體3.3.3.1壓下裝置3.3.3.1.1必須運(yùn)轉(zhuǎn)自如并能形成自鎖。3.3.3.2橫移裝置3.3.3.2.1輪子磨損不得超過(guò)1.5mm。3.3.3.3機(jī)架3.3.3.3.1軸承座襯板公差為＋0.30～＋0.80。3.4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.4.1檢修中的質(zhì)量檢查記錄3.4.1.1.參照技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量檢查。3.4.1.2.記錄各處軸承裝配后的徑向游隙。3.4.1.3.記錄各個(gè)齒輪副的側(cè)隙及嚙合面積。3.4.2檢修中安全注意事項(xiàng)3.4.2.1.工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品3.4.2.2.吊物前檢查鋼繩是否破損，根據(jù)重量選擇合適的鋼繩。3.4.2.3.指揮吊車時(shí)要有專人指揮，輕吊輕放。3.4.2.4.吊出的齒輪要放在木板上，不得碰撞或放在硬物上。3.5調(diào)整、試車的要求和規(guī)定3.5.1.必須先給油管送油，檢查各個(gè)齒輪，軸承的潤(rùn)滑情況。3.5.2.試運(yùn)轉(zhuǎn)中必須遵從先手動(dòng)后電動(dòng)，先慢速后快速，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，各軸承側(cè)的溫升不得超過(guò)40℃3.5.3.齒輪箱在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中要運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，無(wú)強(qiáng)烈沖擊聲。3.6交工驗(yàn)收及檢修記錄、圖紙資料歸檔3.6.1.調(diào)整試車達(dá)到要求后即可投入生產(chǎn)。3.6.2.對(duì)于更換的零部件應(yīng)作好記錄。3.6.3.圖紙資料歸檔。預(yù)精軋機(jī)組功能線材預(yù)精軋機(jī)(BGV)由獨(dú)立機(jī)架組成，機(jī)架的懸臂式輥環(huán)相互成90°。預(yù)精軋機(jī)組處于350短應(yīng)力軋機(jī)之后，用于將圓形軋件輸送到精軋機(jī)機(jī)組。2.檢修規(guī)程2.1、檢修前的準(zhǔn)備2.1.1到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取準(zhǔn)備更換的備件，對(duì)備件的品種、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)。2.1.2材料準(zhǔn)備與確認(rèn)特殊材料清單：液氮、MoS2或598、SS-25、495膠、567、587膠、紅、藍(lán)印油2.1第一類：拆卸工具:拔銷器、拉碼第二類：裝配工具:（軸承、接手）壓具、假長(zhǎng)軸軸承座或壓板第三類：稀用工具:吊帶吊繩、5噸鏈葫蘆、扭矩扳手、清洗噴槍、試溫筆（121℃、149℃、第四類：主要量具:外徑千分尺、犁頭尺或量塊、千分表（磁底座）、內(nèi)徑千分尺、塞尺等2.1.4場(chǎng)地確認(rèn)與準(zhǔn)備2.2、設(shè)備拆、裝順序及方法2.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.2.1.12將箱體底蓋朝上，用吊繩垂直吊住被動(dòng)傘齒軸。用手扶住較小2.2注意：所有油道、油管必須吹掃，必須清洗干凈，所有橡膠密封必須廢棄。2.22.22.22.2.2.1.1安裝大球2.22.22.22.2.2.2.1安裝球軸承外圈和支撐板2.2.2.2.22.22.2.2.2.4測(cè)量球軸承外圈的壓緊度，設(shè)定好壓緊量，選好墊片，裝上端蓋2.2.2.2.5將箱體翻轉(zhuǎn)置好，使被動(dòng)軸處于2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.22.22.22.22.22.2.2.3.3熱裝2.2.2.3.4熱裝另一端2.22.2.2.4.1將長(zhǎng)軸2.22.22.22.22.22.2.2.5.4當(dāng)以上兩項(xiàng)數(shù)據(jù)都合格后，檢查中齒接觸。較小傘齒全部齒面承載面涂一層薄紅印油。較大傘齒承2.22.22.22.22.22.2.2.6.4安裝長(zhǎng)軸兩端接手，并用可靠工具壓緊待冷。應(yīng)注意：長(zhǎng)軸定位端接手與定位套之間絕對(duì)避免間隙出現(xiàn)，應(yīng)用2.22.22.22.22.22.22.22.22.22.3、檢修技術(shù)要求2.32.3.2所有軸承加熱溫度為2.3.3所有齒輪加熱溫度為2.3.4所有過(guò)盈定位套加熱溫度為2.32.32.32.32.32.32.32.4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.42.42.4.3所有軸承安裝間隙要求見(jiàn)2.5、檢修中的質(zhì)量檢查及記錄各項(xiàng)檢修記錄如實(shí)記錄在記錄本上。2.6、檢修中安全注意事項(xiàng)2.62.62.62.62.7、調(diào)整、試車的要求和規(guī)定：2.7如果所有軸承均被更新，必須按以下程序組織試車。2.72.72.72.72.72.72.72.72.8交工驗(yàn)收及檢修記錄、圖紙資料歸檔2.8.1交工驗(yàn)收及檢修記錄應(yīng)有詳細(xì)、準(zhǔn)確、完整的記錄；2.2.2重要及改造過(guò)的設(shè)備圖紙、資料應(yīng)及時(shí)歸檔。精軋機(jī)組1.設(shè)備功能線材精軋機(jī)(BGV)由獨(dú)立機(jī)架組成，機(jī)架的懸臂式輥環(huán)相互成90°。精軋機(jī)組處于軋機(jī)的下游，用于將圓形軋件的直徑從~20mm降至各種更小的規(guī)格。2.檢修規(guī)程2.1、檢修前的準(zhǔn)備2.1.1到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取準(zhǔn)備更換的備件，對(duì)備件的品種、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)。2.1.2材料準(zhǔn)備與確認(rèn)特殊材料清單：液氮、MoS2或598、SS-25、495膠、567、587膠、紅、藍(lán)印油2.1第一類：拆卸工具:拔銷器、拉碼第二類：裝配工具:（軸承、接手）壓具、假長(zhǎng)軸軸承座或壓板第三類：稀用工具:吊帶吊繩、5噸鏈葫蘆、扭矩扳手、清洗噴槍、試溫筆（121℃、149℃、第四類：主要量具:外徑千分尺、犁頭尺或量塊、千分表（磁底座）、內(nèi)徑千分尺、塞尺等2.1.4場(chǎng)地確認(rèn)與準(zhǔn)備2.2、設(shè)備拆、裝順序及方法2.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.2注意：所有油道、油管必須吹掃，必須清洗干凈，所有橡膠密封必須廢棄。2.22.22.22.2.22.22.22.22.2.2.2.12.2.2.2.22.22.2.2.2.2.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.22.2.2.6.4安裝長(zhǎng)軸兩端接手，并用可靠工具壓緊待冷。應(yīng)注意：長(zhǎng)軸定位端接手與定位套之間絕對(duì)避免間隙出現(xiàn)，應(yīng)用2.22.22.22.22.22.22.22.22.22.3、檢修技術(shù)要求2.32.3.2所有軸承加熱溫度為2.3.3所有齒輪加熱溫度為2.3.4所有過(guò)盈定位套加熱溫度為2.32.32.32.32.32.32.32.4、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.42.42.42.5、檢修中的質(zhì)量檢查及記錄各項(xiàng)檢修記錄如實(shí)記錄在記錄本上。2.6、檢修中安全注意事項(xiàng)2.62.62.62.62.7、調(diào)整、試車的要求和規(guī)定：2.7如果所有軸承均被更新，必須按以下程序組織試車。2.72.72.72.72.72.72.72.72.8交工驗(yàn)收及檢修記錄、圖紙資料歸檔2.8.1交工驗(yàn)收及檢修記錄應(yīng)有詳細(xì)、準(zhǔn)確、完整的記錄；2.2.2重要及改造過(guò)的設(shè)備圖紙、資料應(yīng)及時(shí)歸檔。1#飛剪1.用途1#飛剪機(jī)位于粗軋機(jī)組（6V）后，用于軋機(jī)正常軋制時(shí)的切頭切尾及出現(xiàn)事故時(shí)的碎斷。2.1#飛剪及導(dǎo)槽檢修規(guī)程2.1檢修前的準(zhǔn)備2.2.2.2.2剪機(jī)拆卸順序及方法：2.2.1確認(rèn)剪機(jī)傳動(dòng)部分停止轉(zhuǎn)動(dòng)。2.2.2從傳動(dòng)端拆掉所有動(dòng)力源。2.2.3拆掉編碼器的電氣接頭。2.2.4為拆剪機(jī)獲得足夠的空間,有必要先拆掉剪機(jī)導(dǎo)槽。2.2.5關(guān)掉潤(rùn)滑油供給部分,讓油充分流回油箱,然后拆掉所有終端潤(rùn)滑管線。2.2.6拆掉電機(jī)和剪機(jī)間聯(lián)軸器罩子。2.2.7拆開(kāi)電機(jī)和剪機(jī)間聯(lián)軸器。2.2.8拆掉上刃夾和上刀體連桿聯(lián)接銷軸。2.2.9拆掉工作側(cè)上、中箱體結(jié)合部分上曲軸的上、下密封保持架,取出開(kāi)口密封。2.2.10從工作側(cè)上、中箱體結(jié)合面處取出上曲軸上下軸承保持架和墊片，并把墊片捆在一起，在裝配時(shí)重新使用。2.2.11在剪子傳動(dòng)端,拆掉上曲軸密封保持架支架上的蓋子。2.2.12松開(kāi)聯(lián)軸器和編碼器軸之間的固定螺絲。2.2.13拆去編碼器和安裝托架。2.2.14從傳動(dòng)端拆掉上曲軸的密封保持架支架。2.2.15從上曲軸傳動(dòng)端拆掉開(kāi)口密封。2.2.16從傳動(dòng)端軸承套上拆去上曲軸軸承保持架和墊片,并將墊片捆在一起以便裝配時(shí)重新利用。2.2.17拆掉上箱體和中間箱體之間的聯(lián)接件。2.2.18拆掉上、中箱體之間的潤(rùn)滑管線。2.2.19用索具掛好上箱體.小心將上箱體吊出,注意不要損壞箱內(nèi)齒輪和內(nèi)部油管。2.2.20用索具掛好上曲軸并將其吊出剪體,注意在齒輪脫開(kāi)以及吊運(yùn)曲軸過(guò)程不要損壞剪機(jī)和曲軸本身。2.2.21拆出下刀夾和下刀夾連桿聯(lián)接銷。2.2.22從工作側(cè)中、下箱體結(jié)合處拆下下曲軸軸開(kāi)口密封環(huán)保持架,取出開(kāi)口密封。2.2.23從中、下箱體結(jié)合處拆出現(xiàn)曲軸軸承保持架和墊片,將墊片捆在一起為裝配時(shí)重新使用。2.2.24從工作側(cè)將傳動(dòng)軸軸承套的保持架和墊片取出來(lái),并將墊片捆在一起為裝配時(shí)重新利用。2.2.25從剪機(jī)傳動(dòng)側(cè)將傳動(dòng)軸密封保持架的固定件拆出,將保持架掛在齒輪軸上。2.2.26拆出傳動(dòng)軸開(kāi)口密封件。2.2.27從剪機(jī)傳動(dòng)側(cè)取下傳動(dòng)軸的軸承保持架的固定件.將軸承保持架和墊片組從箱體內(nèi)拉出,并將其掛在齒輪軸上.將墊片組捆在一起為裝配時(shí)重用。2.2.28從剪子傳動(dòng)側(cè)將下曲軸軸承套的保持架和墊片拆出,并將墊片捆在一起為裝配時(shí)重新利用。2.2.29拆去中間箱體和下箱體的所有聯(lián)接件。2.2.30拆掉中間箱體和下箱體之間的潤(rùn)滑管線。2.2.31將中間箱體用索具掛好,將箱體吊出,不要損壞齒輪齒和內(nèi)部油管。2.2.32用索具將下曲軸掛好并吊走.在齒輪脫離嚙合以及在吊運(yùn)曲軸過(guò)程中不要將齒輪輪齒和軸組件損壞。2.2.33用索具將傳動(dòng)軸掛好并吊出剪體.在吊運(yùn)過(guò)程中不要損壞傳動(dòng)軸組件。2.3剪體安裝順序及方法:剪體的重裝是過(guò)程與拆卸過(guò)程相反,但需注意以下事項(xiàng):2.3.1選擇正確的墊片尺寸,墊片在拆卸過(guò)程中捆在一起,有助于重裝。2.3.2選用新的油封,軸承和密封墊.在裝配時(shí),預(yù)先潤(rùn)滑密封件和軸承。2.3.3對(duì)于所有的開(kāi)口密封其開(kāi)口必經(jīng)位于正上方(相當(dāng)于鐘12點(diǎn)位置)。2.3.4在所有的箱體結(jié)合面涂以密封膠或同等效果的東西。2.3.5檢查軸是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如,并注意軸和齒輪不要與油管接觸。2.3.6檢查齒輪和齒輪,以及齒輪和齒輪軸嚙合情況,應(yīng)調(diào)整至正確嚙合。2.3.7在剪子工作側(cè)用二硫化鉬涂在五個(gè)軸承座的把合螺栓螺紋上,并將這些螺母擰緊。2.3.8如果剪刃需更換的話,按照剪刃更換步驟進(jìn)行。2.3.9重新供油,檢查噴嘴是否調(diào)整得正確。2.3.10重新連接好剪子所有動(dòng)力源。2.3.11讓剪機(jī)度運(yùn)行幾周,檢查其運(yùn)行情況。2.4剪刃拆裝步驟2.4.1斷開(kāi)馬達(dá)電源。2.4.2拆開(kāi)剪子傳動(dòng)所有動(dòng)力源。2.4.3觀察剪刃位置.如有必要,小心將剪刃盤到剪刃以及其固定件能夠方便時(shí)靠近的地方。2.4.4拆掉剪刃固定件,將剪刃拉出或撬出刀夾。2.4.5取出剪刃墊片,并將其捆好以便安裝時(shí)使用。2.4.6清理所有的零件,檢查有無(wú)過(guò)度磨損或其他損壞,如有必要,在重裝時(shí)更換報(bào)廢件。2.5安裝新的或修磨的剪刃2.5.1在最初安裝時(shí),上下剪刃間隙為0.3—0.4mm,重疊量為3mm.為了獲得正確的重疊量,安裝后,依次將墊片墊好2.5.2讓剪子轉(zhuǎn)動(dòng)一周,檢查在剪切位置剪刃是否干涉2.5.3重新送上電源和動(dòng)力源2.6外部設(shè)備2.6.1外部減速機(jī)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行解體、清洗和重裝2.6.2各齒接手拆開(kāi)檢查，當(dāng)齒形磨損超過(guò)其厚的三分之一時(shí)應(yīng)更換。當(dāng)拆卸和安裝接手齒骰時(shí)，必經(jīng)采用合適的工具。在將內(nèi)齒圈安裝到各自軸上時(shí)，必須先測(cè)量軸安裝部位直徑及內(nèi)齒圈的內(nèi)徑，然后根據(jù)實(shí)際尺寸經(jīng)計(jì)算用油將內(nèi)齒圈加熱到適當(dāng)溫度進(jìn)行安裝，如果零件尺寸比圖紙超差，則需先進(jìn)行加工處理后再按上述程序進(jìn)行安裝。2.7齒式聯(lián)軸器檢修工藝及技術(shù)要求2.7.1.1同一圓周上的接手螺絲應(yīng)用同一規(guī)格。2.7.1.2聯(lián)軸器的齒磨損超過(guò)原齒厚30%時(shí)，應(yīng)更換聯(lián)軸器。2.7.1.3測(cè)量齒輪的嚙合間隙，當(dāng)間隙大于0.7mm時(shí)，應(yīng)更換聯(lián)軸器。2.7.1.4聯(lián)軸器軸心位移、軸線傾斜、端面間隙值：軸線位移：0.30mm軸線傾斜：1/1000端面間隙值20mm2.7.1.5測(cè)量端面間隙時(shí)，應(yīng)使軸竄動(dòng)到間隙為最小尺寸位置。2.7.1.6裝配后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定在內(nèi)腔加適量潤(rùn)滑脂，其內(nèi)圈應(yīng)能較容易的滑動(dòng)。2.7.1.7裝配后應(yīng)用百分表檢查聯(lián)軸器回轉(zhuǎn)情況并作記錄，跳動(dòng)誤差應(yīng)不大于0.05mm。2.7.2剪子本體檢修工藝及技術(shù)要求2.7.2.1齒輪嚙合最小齒側(cè)隙第一級(jí)為0.23mm。2.7.2.2齒輪表面接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于50%，沿齒長(zhǎng)不小于70%。2.7.2.3試車空動(dòng)轉(zhuǎn)不小于1小時(shí)，軸承溫度不大于70攝氏度。2.7.2.4不得漏油，裝配時(shí)需注意確認(rèn)刀臂的位置必須正確。2.8檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.8.1齒輪副嚙合標(biāo)準(zhǔn)沿齒高方向65﹪，沿齒寬方向752.8.2軸承間隙為0.09~2.2.8.3.1消除齒輪間隙后允許刀片間隙：0.12.8.32.8.3.3剪刃磨損量大于2.9檢修中的質(zhì)量檢查及記錄2.9.1檢修中的質(zhì)量檢查按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行并記錄。2.9.2尤其對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)又不得不使用的情況必須作詳細(xì)記錄。2.10修中的安全注意事項(xiàng)2.10.1檢修前先換操作牌，停電、停油。2.10.2工作場(chǎng)地應(yīng)在安全警界線內(nèi)。2.10.3起吊重物時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)起吊重物規(guī)定，仔細(xì)檢查所用吊具是否安全好使可靠，有隱患不能使用。2.10.4試車時(shí)，應(yīng)有專人現(xiàn)揚(yáng)監(jiān)視。2.11調(diào)整、試車的要求和規(guī)定2.11.1先送油，檢查軸承齒輪的噴油情況，沖洗4—6小時(shí)，油的清潔度為MAS16387~9級(jí),油溫42°±4°方可試車。2.11.2試車1小時(shí)，注意軸承和齒輪情況，并檢查剪子本體的潤(rùn)滑情況。2.12交工驗(yàn)收及檢修記錄，圖紙資料歸檔2.12.1設(shè)備試車符合要求質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，由技術(shù)人員驗(yàn)收合格方可支付生產(chǎn)使用。2.12．2質(zhì)量的檢查及記錄，必須真實(shí)可靠，記錄清楚、工整。2.12.3重要的圖紙修改等必須記錄，所有資料及時(shí)歸檔。2#飛剪1.用途2#飛剪機(jī)位于中軋機(jī)組（12V）后，用于軋機(jī)正常軋制時(shí)的切頭、切尾及出現(xiàn)事故時(shí)的碎斷。2.2#飛剪檢修規(guī)程2.1檢修前的準(zhǔn)備2.1.12.1.22.1.32.2設(shè)備拆裝順序及方法2.2.12.2.1.12.2.1.1.12.2.1.1.22.2.1.1.32.2.1.1.42.2.1.1.52.2.1.1.62.2.1.1.7拆掉工作側(cè)上、中箱體結(jié)合處的上刀軸的上下密封保持架，取出開(kāi)口2.2.1.1.82.2.1.1.92.2.1.1.102.2.1.1.112.2.1.1.122.2.1.1.132.2.1.1.142.2.1.1.152.2.1.1.162.2.1.1.172.2.1.1.182.2.1.1.192.2.1.2剪子重裝是拆卸過(guò)程的相反，但需注意以下事項(xiàng)：2.2.1.2.12.2.1.2.22.2.1.2.32.2.1.2.42.2.1.2.52.2.1.2.62.2.1.2.7工作側(cè)軸承座處的6個(gè)把緊螺絲，在裝配前先給螺紋部分涂二硫化鋁，然后預(yù)擰緊到約1695N.m2.2.1.2.8刀夾的安裝見(jiàn)2.2.32.2.1.2.92.2.1.2.102.2.1.2.112.2.1.2.122.2.22.2.2.12.2.2.22.2.2.32.2.2.42.2.2.52.2.2.5.12.2.2.5.22.2.2.5.32.2.2.5.42.2.2.62.2.2.72.2.2.7.1鍵放入2.2.2.7.22.2.2.7.3向軸向液壓缸打壓力油，將刀夾轂推進(jìn)和2.2.2.7.4安裝壓蓋。擰緊螺絲。2.2.2.82.2.3剪刃更換拆裝步驟2.2.3.1斷開(kāi)馬達(dá)電源2.2.3.2拆開(kāi)剪子傳動(dòng)所有動(dòng)力源2.2.3.3觀察剪刃位置.如有必要,小心將剪刃盤到剪刃以及其固定件能夠方便時(shí)靠近的地方2.2.3.4拆掉剪刃固定件,將剪刃拉出或撬出刀夾2.2.3.5取出剪刃墊片,并將其捆好以便重裝時(shí)使用2.2.3.6清理所有的零件,檢查有無(wú)過(guò)度磨損或其他損壞,如有必要,在重裝時(shí)更換報(bào)廢件2.2.3.7安裝新的或修磨的剪刃2.2.3.8在最初安裝時(shí),上下剪刃間隙為0.10—0.30mm,重疊量為3mm.為了獲得正確的重疊量,安裝后,依次將墊片墊好2.2.3.9讓剪子轉(zhuǎn)動(dòng)一周,檢查在剪切位置剪刃是否干涉2.2.3.10重新送上電源和動(dòng)力源2.2.42.3設(shè)備檢修工藝及技術(shù)要求2.3.12.3.1.12.3.1.2聯(lián)軸器的齒磨損超過(guò)原齒厚30％2.3.1.3測(cè)量齒輪的嚙合間隙，當(dāng)間隙大于0.7mm2.3.1.4軸心徑向位移0.05mm軸線傾斜1/10002.3.1.52.3.1.62.3.1.7裝配后應(yīng)用百分表檢查聯(lián)軸器回轉(zhuǎn)情況并作記錄，跳動(dòng)誤差不大于0.05mm2.3.22.3.2.1齒輪嚙合最小嚙合側(cè)隙第一級(jí)為0.22mm，第二級(jí)為2.3.2.2齒輪表面接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于50％，沿齒高不小于70％2.3.2.3試車時(shí)空轉(zhuǎn)不小于1小時(shí)，軸承溫度不大于702.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.12.4.1.1齒側(cè)隙為0.22～0.28，接觸面積為沿齒高50﹪，沿齒長(zhǎng)為70﹪。2.4.22.4.2.1消除齒輪間隙后允許刀片間隙：0.102.4.2.22.4.2.3剪刃磨損量大于2.5檢修中的質(zhì)量檢查及記錄2.5.1檢修中的質(zhì)量檢查按技術(shù)要求進(jìn)行并記錄。2.5.2尤其對(duì)不符合要求又不得不使用的情況必須作詳細(xì)記錄。2.6檢修中的安全注意事項(xiàng)2.6.1檢修前先換操作牌，停電、停油。2.6.2工作場(chǎng)地應(yīng)在安全警界線內(nèi)。2.6.3注意零件的吊裝安全。2.6.4試車時(shí)，應(yīng)有專人現(xiàn)揚(yáng)監(jiān)視。2.7調(diào)整、試車的要求和規(guī)定剪子本體空試車不得小于1小時(shí)，注意軸承和齒輪情況并檢查剪子本體的潤(rùn)滑情況。2.8交工驗(yàn)收及檢修記錄，圖紙資料歸檔2.8.1質(zhì)量的檢查及記錄，必須真實(shí)可靠，記錄清楚、工整。2.8.2重要的圖紙修改等必須記錄，所有資料及時(shí)歸檔。3#切頭剪1功能切頭剪位于10道次精軋機(jī)組的入口，切頭剪具有以下功能：1.1切頭/切尾；1.2緊急碎斷；1.3優(yōu)化尾部剪切。2.3#飛剪檢修規(guī)定2.1檢修前的準(zhǔn)備2.1.12.1.22.1.32.2設(shè)備拆裝順序及方法2.2.1刀座2.2.12.2.1.22.2.12.2.1.42.2.1.52.2.1.62.2.1.6.12.2.1.62.2.1.62.2.1.62.2.1.72.2.1.82.2.1.82.2.1.82.2.1.82.2.1.82.2.1.8注意：刀座推入錐套的距離是非常關(guān)鍵，它直接影響著安裝壓力的大小。軸向液壓缸的最大壓力不能超過(guò)690巴（10000PS1），手動(dòng)泵的最大壓力不能超過(guò)965巴（14000PS1）。2.2.12.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.2.8在最初安裝時(shí),上下剪刃間隙為0.10—0.30mm,重疊量為3mm2.2.22.2.22.2.32.3設(shè)備檢修工藝及技術(shù)要求2.3.12.3.1.12.3.1.2聯(lián)軸器的齒磨損超過(guò)原齒厚30％2.3.1.3測(cè)量齒輪的嚙合間隙，當(dāng)間隙大于0.7mm2.3.1.4軸心徑向位移0.05mm軸線傾斜1/10002.3.1.52.3.1.62.3.1.7裝配后應(yīng)用百分表檢查聯(lián)軸器回轉(zhuǎn)情況并作記錄，跳動(dòng)誤差不大于0.05mm2.3.22.3.2.1齒輪嚙合最小嚙合側(cè)隙第一級(jí)為02.3.2.2齒輪表面接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于50％，沿齒高不小于70％2.3.2.3試車時(shí)空轉(zhuǎn)不小于1小時(shí)，軸承溫度不大于702.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.12.4.1.1齒側(cè)隙為0.22～0.28，接觸面積為沿齒高50﹪，沿齒長(zhǎng)為70﹪。2.4.22.4.2.1消除齒輪間隙后允許刀片間隙：0.102.4.2.22.4.2.3剪刃磨損量大于2.5檢修中的質(zhì)量檢查及記錄2.5.1檢修中的質(zhì)量檢查按技術(shù)要求進(jìn)行并記錄。2.5.2尤其對(duì)不符合要求又不得不使用的情況必須作詳細(xì)記錄。2.6檢修中的安全注意事項(xiàng)2.6.1檢修前先換操作牌，停電、停油。2.6.2工作場(chǎng)地應(yīng)在安全警界線內(nèi)。2.6.3注意零件的吊裝安全。2.6.4試車時(shí)，應(yīng)有專人現(xiàn)揚(yáng)監(jiān)視。2.7調(diào)整、試車的要求和規(guī)定剪子本體空試車不得小于1小時(shí)，注意軸承和齒輪情況并檢查剪子本體的潤(rùn)滑情況。2.8交工驗(yàn)收及檢修記錄，圖紙資料歸檔2.8.1質(zhì)量的檢查及記錄，必須真實(shí)可靠，記錄清楚、工整。2.8.2重要的圖紙修改等必須記錄，所有資料及時(shí)歸檔。3#切頭剪前夾送輥1.功能位于3#切頭剪前夾送輥的主要功能是在軋制過(guò)程中保持鋼筋的正確運(yùn)行速度。夾送輥輥環(huán)以軋制速度夾住鋼筋并保持這個(gè)速度恒定不變輸入精軋機(jī)組。2.3＃剪前夾送輥檢修規(guī)程2.1檢修前的準(zhǔn)備2.1.1所有的技術(shù)資料及檢修記錄完全2.1.2準(zhǔn)備好所有的工具2.1.3須有拆卸的場(chǎng)所2.1.4有須更換的備件2.2、設(shè)備拆、裝順序及方法2.2.1拆去接手螺栓2.2.2拆去各水管、油管、氣管，并通知電氣工作人員拆去電機(jī)和各電氣設(shè)備。2.2.3拆去地腳螺栓后把夾送輥吊運(yùn)出軋線。2.2.4拆去保護(hù)罩。2.2.5拆去夾送輥和導(dǎo)衛(wèi)。2.2.6拆去上輥軸的萬(wàn)向軸。2.2.7拆去下輥軸的萬(wàn)向軸。2.2.8拆去箱體的各聯(lián)接螺拴。2.2.9吊運(yùn)走箱體。2.2.10拆去輥軸的連接軸后，吊走上下輥軸。2.2.11取出傳動(dòng)箱兩傳動(dòng)軸及輸入軸。2.2.12拆去各軸承，以及軸上的傳動(dòng)齒輪。2.2.13在裝配過(guò)程中有以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：2.2.13.1兩傳動(dòng)軸的圓柱軸承壓蓋上的螺拴擰緊2.2.13.2軸承加熱到121攝氏度2.2.13.3所有的箱體結(jié)合面上需上平面密封膠2.3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):2.3.1檢修中,所有的軸承須定位標(biāo)準(zhǔn)，其間隙需符合圖紙上的技術(shù)要求。2.3.2內(nèi)部油管的連接需緊固。2.3.3軸承的軸向，徑向間隙的檢測(cè)合乎規(guī)定。2.3.4齒測(cè)隙的百分表讀數(shù)合乎規(guī)定要求.2.4、檢修中的質(zhì)量檢查及記錄2.4.1檢修中，所更換的零件圖號(hào)有無(wú)差錯(cuò)。2.4.2檢修中，所有的操作是否按圖紙及技術(shù)資料的規(guī)定進(jìn)行。2.4.3在檢修時(shí)，機(jī)械的磨損部分有無(wú)修復(fù)或更換。2.5、檢修中安全注意事項(xiàng)2.5.1所用吊繩的最大承吊能力需大于3t。2.5.2一定穿戴好勞保。2.5.3在起吊前，先檢查各吊環(huán)及卡環(huán)是否牢固可靠。2.5.4在熱裝時(shí)，一定需戴悶子手套操作。2.6、調(diào)整、試車的要求和規(guī)定2.6.1在試車前，須先保證油壓已到位，所有的開(kāi)啟條件已滿足。2.6.2在試車時(shí)，在沒(méi)有水冷卻的條件下，只能以10%的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，在整線試車時(shí)，可以全速運(yùn)轉(zhuǎn)，但需有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)。2.6.3在試車時(shí)聽(tīng)到任何異響以及各種不正常的情況需立即停轉(zhuǎn)。2.7、交工驗(yàn)收及檢修記錄圖紙資料歸檔2.7.1在試車完畢，確認(rèn)正常后，須由工藝人員進(jìn)行操作認(rèn)可，交工完畢。2.7.2在檢修中所更換修復(fù)的所有備件需詳細(xì)記錄。2.7.3在檢修中，有無(wú)隱患，遺留需詳細(xì)記錄。2.7.4所有的工作程序需整理后歸檔。水冷線1.特征與性能水冷線系統(tǒng)是采用間歇式的噴出水流和氣流對(duì)軋制后鋼筋進(jìn)行熱處理的特殊設(shè)計(jì)。水冷線一般由下列組成：安裝于線材精軋機(jī)組（BGV）上游的前置箱。安裝于線材精軋機(jī)組（BGV）下游和TWB下游的QTR/DSC冷卻水箱。2.檢修規(guī)程2.1檢修前的準(zhǔn)備2.1.1檢修前要準(zhǔn)備好拆裝設(shè)備的一切工具。2.1.2預(yù)先對(duì)裝配圖紙熟悉，了解拆裝順序及方法。2.1.3準(zhǔn)備檢測(cè)驗(yàn)收記錄表格；2.1.4準(zhǔn)備好需要更換的備品備件及所需材料；預(yù)先規(guī)劃好檢修場(chǎng)地；更換本設(shè)備操作牌并確認(rèn)，停油，停水2.2、設(shè)備拆、裝順序及方法2.2.1打開(kāi)防護(hù)罩，切斷保持罩電源,2.2.22.2.3取出噴嘴2.2.4清理安裝面2.2.5裝新噴嘴，并用樣棒檢驗(yàn)2.2.6擰緊噴嘴鎖緊螺栓2.2.7關(guān)閉防護(hù)蓋并打開(kāi)冷卻水閥2.2.8通知操作臺(tái)作業(yè)完畢2.3、檢修技術(shù)要求2.3.1每次更換的噴嘴都要詳細(xì)檢查磨損情況，視磨損情況決定是否報(bào)廢2.3.2安裝噴嘴時(shí)，要嚴(yán)格用樣棒進(jìn)行檢測(cè)，前后噴嘴的同軸度在±0.20mm范圍內(nèi)2.4、交工驗(yàn)收及檢修記錄圖紙資料歸檔2.4.1在試車完畢，確認(rèn)正常后，須由工藝人員進(jìn)行操作認(rèn)可，交工完畢。2.4.2在檢修中所更換修復(fù)的所有備件需詳細(xì)記錄。2.4.3在檢修中，有無(wú)隱患，遺留需詳細(xì)記錄。2.4.4所有的工作程序需整理后歸檔。吐絲機(jī)前夾送輥和水箱間夾送輥1.功能夾送輥以及吐絲機(jī)（TFS）是軋鋼廠線材生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)。可通過(guò)夾送輥控制軋件的張力大小，避免因精軋機(jī)下游設(shè)備產(chǎn)生的振動(dòng)傳輸?shù)骄垯C(jī)組，導(dǎo)致軋線堆鋼。夾送輥安裝于預(yù)留雙模塊（TWB）軋機(jī)的出口，水冷線之間、以及吐絲機(jī)（TFS）入口處。2.吐絲機(jī)前夾送輥檢修規(guī)定2.1檢修前的準(zhǔn)備2.1.1所有的技術(shù)資料及檢修記錄完全2.1.2準(zhǔn)備好所有的工具2.1.3須有拆卸的場(chǎng)所2.1.4有須更換的備件2.2、設(shè)備拆、裝順序及方法2.2.1拆去接手螺栓2.2.2拆去各水管、油管、氣管，并通知電氣工作人員拆去電機(jī)和各電氣設(shè)備。2.3拆去地腳螺栓后把夾送輥吊運(yùn)出維修車間。2.4拆去保護(hù)罩。2.5拆去導(dǎo)衛(wèi)裝置2.6拆去側(cè)端蓋2.7拆去氣缸連接裝置2.8拆去上箱體與下部的聯(lián)接螺拴后吊出上箱體。2.9拆吊運(yùn)走輸入和傳動(dòng)軸裝置。2.10拆去各聯(lián)接螺拴。2.11取出兩輥軸裝置。2.12拆去各軸承，以及各軸上的傳動(dòng)齒輪。2.13在裝配過(guò)程中有以下幾點(diǎn)注意事項(xiàng)：2.13.1兩傳動(dòng)軸的球軸承壓蓋上的螺拴擰緊2.13.2軸承加熱到121攝氏度2.13.3油膜軸承須用冷裝法,并不能敲擊2.13.4所有的箱體結(jié)合面上需上平面密封膠3、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):3.1檢修中,所有的軸承須定位標(biāo)準(zhǔn)，其間隙需符合圖紙上的技術(shù)要求。3.2內(nèi)部油管的連接需緊固。3.3軸承的軸向，徑向間隙的檢測(cè)合乎規(guī)定。3.4齒測(cè)隙的百分表讀數(shù)合乎規(guī)定要求.4、檢修中的質(zhì)量檢查及記錄4.1檢修中，所更換的零件圖號(hào)有無(wú)差錯(cuò)。4.2檢修中，所有的操作是否按圖紙及技術(shù)資料的規(guī)定進(jìn)行。4.3在檢修時(shí)，機(jī)械的磨損部分有無(wú)修復(fù)或更換。4.4在夾送輥的裝配過(guò)程中，油膜軸承的裝配是否進(jìn)行了直接敲擊。5、檢修中安全注意事項(xiàng)5.1所用吊繩的最大承吊能力需大于3t。5.2一定需戴好安全帽。5.3在起吊前，先檢查各吊環(huán)及卡環(huán)是否牢固可靠。5.4在冷熱和熱裝時(shí)，一定需戴悶子手套操作。6、調(diào)整、試車的要求和規(guī)定6.1在試車前，須先保證油壓已到位，所有的開(kāi)啟條件已滿足。6.2在試車時(shí)，在沒(méi)有水冷卻的條件下，只能以10%的速度運(yùn)轉(zhuǎn)，在整線試車時(shí)，可以全速運(yùn)轉(zhuǎn)，但需有監(jiān)護(hù)人員在場(chǎng)。6.3在試車時(shí)聽(tīng)到任何異響以及各種不正常的情況需立即停轉(zhuǎn)。7、交工驗(yàn)收及檢修記錄圖紙資料歸檔7.1在試車完畢，確認(rèn)正常后，須由工藝人員進(jìn)行操作認(rèn)可，交工完畢。7.2在檢修中所更換修復(fù)的所有備件需詳細(xì)記錄。7.3在檢修中，有無(wú)隱患，遺留需詳細(xì)記錄。7.4所有的工作程序需整理后歸檔。吐絲機(jī)1.設(shè)備功能將高速的直線運(yùn)動(dòng)的成品線材轉(zhuǎn)變成預(yù)定直徑的連續(xù)線圈，并將這些線材均勻吐圈放置到斯太爾摩控制冷卻軌道上。2、檢修前的準(zhǔn)備2.1準(zhǔn)備好專用拆卸螺栓工具，（主要用于箱體之間聯(lián)接螺栓、空心軸與吐絲錐間聯(lián)接螺栓等）2.2準(zhǔn)備足夠常用的拆卸、裝配、檢測(cè)工具及材料。2.3準(zhǔn)備好所有專用拉具（輸入軸接手、輸入軸軸承及軸承座，空心軸入口端軸承及軸承座）2.4準(zhǔn)備裝配圖紙、檢測(cè)圖表。2.5準(zhǔn)備好備品備件。3、吐絲機(jī)拆卸、裝配程序：3.1拆卸、解體3.1.1吊走風(fēng)冷線首段保護(hù)網(wǎng)罩。3.1.2拆掉并移走吐絲機(jī)潤(rùn)滑油管、部分水管。3.1.3卸掉輸入軸聯(lián)抽器聯(lián)接螺栓。3.1.4卸掉吐絲機(jī)入口端設(shè)備。3.1.5卸掉吐絲機(jī)保護(hù)罩（包括上面的網(wǎng)罩，導(dǎo)槽）3.1.6卸掉吐絲錐與箱體聯(lián)接螺栓，并小心平穩(wěn)地吊走吐絲錐。注：千萬(wàn)不要把定位銷弄斷。3.1.73.1.83.1.93.1.103.1.11注：吊走空心軸以前要把輸入軸往電機(jī)方向移動(dòng)一點(diǎn)。3.1.123.2安裝步驟3.2.1將組裝好的齒輪箱安裝好3.2.2找正聯(lián)軸器。連接緊固螺絲并打油。3.2.3連接已經(jīng)更換好的吐絲頭。3.2.4裝上導(dǎo)槽、網(wǎng)罩。3.23.23.2.73.2.84、檢修工藝及其技術(shù)要求4.1軸承和隔套的間隙要求0.02mm4.2裝后滾柱軸承的滾子與外圈的間隙不超過(guò)0.04mm。4.3在裝配完后，試車前須做振動(dòng)測(cè)試。5、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1所有干油潤(rùn)滑點(diǎn)上油5.2軸承是否完全到位。5.3所有螺栓是否緊固。5.4所有密封處是否有滲漏現(xiàn)象。5.5所有數(shù)據(jù)是否合格。6、檢修中的質(zhì)量檢查及記錄6.1完全按圖紙操作、解體。6.2零件有無(wú)清洗。6.3所有檢驗(yàn)是否合格后裝配。6.4零件的代號(hào)及圖號(hào)是否與廢棄零件一致。6.5裝配過(guò)程中，有無(wú)零件損壞及處理。7、檢修中安全注意事項(xiàng)7.1檢修時(shí)須確認(rèn)設(shè)備確已停產(chǎn)，并關(guān)掉設(shè)備所有的電源，油壓、氣壓、水壓。7.2重量超過(guò)50Kg的工作，嚴(yán)禁人工搬動(dòng)。7.3進(jìn)行軸承熱裝時(shí)一定須戴悶子手套。7.4在吊裝工作時(shí)，吊環(huán)須牢靠，工作人員不要站在吊鉤下。8、調(diào)整、試車的要求和規(guī)定8.1試車前，應(yīng)送油8小時(shí)以上對(duì)管道進(jìn)行沖洗。8.2在試車前，須確認(rèn)油壓及各水壓、氣壓正常。8.3在試車前，振動(dòng)頻率及振動(dòng)噪音，均合乎規(guī)格后，才能啟動(dòng)使用。8.4在試車中，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異響。8.5試車后，檢查齒輪軸的噴油情況。9、交工驗(yàn)收及檢修記錄，圖紙資料歸檔9.1交工驗(yàn)收前，先同工藝人員確認(rèn)中心線已對(duì)齊，并確認(rèn)所有的技術(shù)性能合格。9.2檢修記錄詳細(xì)說(shuō)明所更換的零件。9.3所有的圖紙編號(hào)歸檔。精整區(qū)設(shè)備檢修規(guī)程風(fēng)冷線1.1功能和工作原理型式：帶有佳靈系統(tǒng)的斯太爾摩標(biāo)準(zhǔn)型風(fēng)冷輥道是設(shè)在吐絲機(jī)后面，主要作用是控制線材的冷卻速度，以期獲得理想的內(nèi)部組織。1.2風(fēng)冷輥道技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.2.11.2.1.1、風(fēng)冷輥道聯(lián)軸器兩軸線的同軸度允差0.5mm1.2.11.2.1.3、在裝配軸承時(shí)，軸承內(nèi)圈端面應(yīng)緊靠軸承定位面，其允許最大間隙為1mm1.2.1.4、前后鏈輪的輪齒幾何中心線應(yīng)重合，其允許偏差≤0.01L1.2.21.2.2.1、輥距為127mm時(shí)，輥身彎曲變形大于3mm，輥距為200mm時(shí)，輥身大于5mm1.2.21.2.2.3、軸頸與滾動(dòng)軸承內(nèi)圈間隙大于2.5mm1.2.31.2.31.2.31.2.3.3、套筒與鏈板間隙大于0.3mm1.2.41.2.4.1、聯(lián)軸器同心度與端面不平行度≤0.1mm1.2.4.2、軸承最高工作溫度＜70℃，最大溫升＜40℃，軸承間隙0.01mm~0.15mm1.2.4.31.2.4.31.2.51.2.51.2.51.2.5.3、輥?zhàn)优c側(cè)擋板最小間隙為3mm～4mm1.3檢修風(fēng)冷輥道主要備件操作規(guī)程1.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.21.3.2.1、拆卸聯(lián)軸器、風(fēng)機(jī)側(cè)1.3.21.3.21.3.21.3.21.3.2.6、吊裝葉輪軸組件，調(diào)整葉輪與箱體的間隙1.3.21.3.2.8、安裝1.4風(fēng)冷輥道檢修安全注意事項(xiàng)1.4.11.4.11.4.11.4.1.3、氧氣、乙炔表、帶完好、瓶距5米1.4.11.4.11.4.11.4.11.4.21.4.21.4.21.4.2.3、氧氣、乙炔表、帶完好、瓶距5米1.4.21.4.21.4.21.4.22.集卷站功能和工作原理集卷站設(shè)備包括集卷筒裝配、雙臂芯棒裝置、托板升降裝置、運(yùn)卷小車組成。集卷站是安裝在風(fēng)冷線尾部下方，它承擔(dān)成品線材的收集、成卷，集卷站連續(xù)循環(huán)動(dòng)作，其動(dòng)作節(jié)奏與主軋線相匹配，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的必要環(huán)節(jié)。它把來(lái)自散卷冷卻機(jī)（風(fēng)冷輥道）的散卷線材垂直收集成盤卷后，經(jīng)雙臂芯棒旋轉(zhuǎn)，將垂直芯棒連同其上的散卷線材，轉(zhuǎn)成水平位置，再由運(yùn)卷小車將盤卷線材掛在P/F線C型鉤上。2.1集卷區(qū)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1.12.1.1.1.撥叉裝配的耐磨板上平面必須在同一水平平面內(nèi)，上下允差在（+/-1.5mm2.1.1.2.撥叉與集卷筒的間隙不得小于2.1.1.3.撥叉裝配爪部彎曲變形≥3mm；軸承位內(nèi)孔磨損量≥1mm2.1.22.1.2.1.小齒輪與回轉(zhuǎn)軸承之間的側(cè)間隙為0.35mm～0.60mm2.1.2.2.芯棒垂直度在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不得大于2.1.22.1.22.1.22.1.32.1.3.1.聯(lián)軸器兩軸線的同軸度允差0.05mm2.1.3.2.前后鏈輪的輪齒幾何中心線應(yīng)重合，其允許偏差≤0.01L2.1.3.3.制動(dòng)器在自由狀態(tài)下，閘瓦與制動(dòng)輪之間的間隙為0.25mm～2.1.3.4.制動(dòng)輪在工作狀態(tài)下，其工作溫度不得高于200℃，當(dāng)有大于2.1.3.5.傳動(dòng)鏈條的松緊度調(diào)整合適，底部鏈輪的齒底與鏈條滾子的間隙不得大于2.1.3.6.主傳動(dòng)軸彎曲度大于3mm2.1.3.7.套筒磨損達(dá)套筒壁厚的10％；鏈板或套筒有裂紋或溝槽；套筒與鏈板間隙大于0.3mm2.1.32.1.42.1.4.1.小齒輪與齒條的間隙為2.1.4.2.鏈條其下垂度不得大于2.1.42.1.4.4.傳動(dòng)鏈套筒磨損達(dá)套筒壁厚的10％；鏈板或套筒有裂紋或溝槽；套筒與鏈板間隙大于0.3mm2.2集卷區(qū)重要部件檢修更換規(guī)程2.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.12.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.22.2.32.2.32.2.32.2.32.2.32.2.42.2.42.2.42.2.42.2.42.2.4.5、用天車吊至安裝處，緩緩落下，直至落到位。2.22.2.42.2.52.2.52.2.52.2.52.2.52.2.52.2.52.2.52.2.52.2.62.2.62.2.62.2.62.2.62.2.62.2.62.2.62.2.62.2.72.2.72.2.72.2.72.2.72.2.72.2.72.2.72.2.7.8、調(diào)整回轉(zhuǎn)軸承與小齒輪之間的間隙保持在0.5mm左右，最小不小于0.4mm，最大不大于0.7mm2.2.72.2.72.2.7.11、旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)軸承到適當(dāng)位置，重復(fù)上述步驟把第2.3集卷區(qū)檢修安全注意事項(xiàng)2.3.12.3.12.3.12.3.1.3、氧氣、乙炔表、帶完好、瓶距5米2.3.12.3.12.3.12.3.1.7、確認(rèn)檢修完全結(jié)束，安全防護(hù)設(shè)施恢復(fù)，人員完2.3.22.3.22.3.22.3.22.3.22.3.22.3.32.3.32.3.3.2、勞保防護(hù)用具齊全，工器具符合使用標(biāo)準(zhǔn)和要求，2.3.32.3.32.3.32.3.3.6、確認(rèn)檢修完全結(jié)束，安全防護(hù)設(shè)施恢復(fù)，人員完2.3.42.3.42.3.42.3.42.3.42.3.42.4.52.4.52.4.52.4.52.4.52.4.52.4.52.4.5P-F線1.設(shè)備功能在PF線上完成成品修整、成品檢查、取樣、打包、稱重、掛牌、卸卷等工序，采用分段鏈條拖動(dòng)C型鉤的集體傳動(dòng)2.檢修規(guī)程2.1檢修前的準(zhǔn)備工作2.1.1準(zhǔn)備好拆裝檢測(cè)各設(shè)備的一切工具、量具；熟悉裝配圖紙，了解拆裝順序及方法；2.1.2準(zhǔn)備檢測(cè)驗(yàn)收記錄表格；2.1.3準(zhǔn)備好須更換的備品備件及所需的材料；2.1.4預(yù)先規(guī)劃好檢修場(chǎng)地；更換本設(shè)備操作牌并確認(rèn)已停電、停油、停氣、停水。2.2拆裝順序及方法2.2.12.2.1.1把損壞C形鉤推到檢修段；2.2.1.2用專用吊具吊住C形鉤，使C形鉤前后小車輪脫離承載軌道。2.2.1.3卸掉小車插銷與螺栓；2.2.1.4卸下小車。2.2.1.5裝配小車與拆裝過(guò)程相反。2.2.2停止器(主要是更換滑閥)2.2.2.1卸掉聯(lián)接螺栓，2.2.2.2更換新滑閥即可。2.2.3傳動(dòng)站減速箱2.2.3.1卸掉減速箱兩端皮帶和鏈條及皮帶輪、鏈輪；2.2.3.2卸掉減速箱與定位板、支架的聯(lián)接螺栓；2.2.3.3吊減速箱至一規(guī)定的檢修場(chǎng)所；2.2.3.4卸掉上下箱體聯(lián)接螺栓，吊出上箱體（蝸輪蝸桿箱體）；2.2.3.5拆掉上箱體，拆蝸輪蝸桿后端與軸承端蓋；2.2.3.6從箱體中拆出蝸輪軸組件，拆卸出蝸桿軸組件；2.2.3.7拆卸下箱體下軸承端蓋螺栓，吊出下軸組件(連同下軸承座)；拆卸下軸承座；2.2.3.8解體蝸輪軸組件；解體蝸桿軸組件；解體長(zhǎng)軸組件；2.2.3.9裝配順序與上述拆卸順序相反。2.3檢修工藝及技術(shù)要求2.3.1軸承2.3.1.1軸承內(nèi)環(huán)與軸為過(guò)渡配合時(shí)，可用油浴法裝配，其油溫不超過(guò)1202.3.1.2對(duì)工作溫度較高的地方，其軸承外套與軸承上蓋間應(yīng)有0.05—0.1mm間隙。2.3.1.3推力軸承的活套與機(jī)座之間應(yīng)用0.25—1.00mm間隙。2.3.2螺栓2.3.2.1所有螺栓應(yīng)齊全、不彎、不銹，螺栓頭、螺母的棱角不得有禿平和鏟傷。2.3.2.2開(kāi)口銷不準(zhǔn)用鐵絲等物代替。對(duì)受沖擊負(fù)荷較大的螺栓，如軌道和C形鉤上的螺栓應(yīng)有防松措施，但嚴(yán)禁將螺母、螺栓與機(jī)體直接焊在一起。2.3.3密封2.3.3.1毛氈密封圈應(yīng)圓度均勻，剪邊要平整，接口成楔形，無(wú)過(guò)松、過(guò)緊、灼焦或漏油現(xiàn)象。2.3.3.2牛皮紙密封圈應(yīng)圓度均勻、無(wú)損傷、軟化或灼焦現(xiàn)象。2.3.3.3橡膠密封圈應(yīng)有彈性、無(wú)擦傷、磨損、殘缺或老化現(xiàn)象。2.3.3.4各密封表面應(yīng)清洗干凈并保持應(yīng)有的光潔度。2.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1工作站停止器與工作中心線間距1235mm,停止器舌板與承載軌的間距6±1.0mm，止退爪與停止器間距105mm；2.4.2壓軌段軌間距333mm，標(biāo)準(zhǔn)段軌間距381mm，承載機(jī)軌軌底標(biāo)高3405mm，槽鋼間距78mm(內(nèi)側(cè))、204mm(外側(cè))；2.4.3C形鉤鉤面標(biāo)高1500mm,并且水平升降爪高出承載軌軌面56mm，止逸爪高出承載軌軌面35mm，過(guò)渡爪高出承載軌軌面2.5檢修中的質(zhì)量及記錄質(zhì)量檢查見(jiàn)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的項(xiàng)目，質(zhì)量檢查記錄要準(zhǔn)確、全面、整潔。2.6檢修中安全注意事項(xiàng)2.6.1檢修前更換操作牌并確認(rèn)；2.6.2仔細(xì)檢查所用吊具、吊繩是否能承受所吊物的重量；2.6.3指揮吊車時(shí)一定要站在吊車司機(jī)看得到的地方；2.6.4檢修場(chǎng)地要用安全網(wǎng)圍住，并寫(xiě)上“檢修重地，閑人免入”的標(biāo)志牌；2.6.5要嚴(yán)格遵守《鉗工安全規(guī)程》的有關(guān)條例。2.7調(diào)整、試車的要求和規(guī)定2.7.1檢修完畢后，清掃周圍場(chǎng)地；嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在工作危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)逗留；2.7.2試車時(shí)應(yīng)按無(wú)負(fù)荷運(yùn)行、輕負(fù)荷運(yùn)行、滿負(fù)荷運(yùn)行的程序運(yùn)行，無(wú)負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間不小于1小時(shí)，輕負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間不小于4小時(shí)，滿負(fù)荷試車24小時(shí)后，應(yīng)檢查檢修部位的檢修質(zhì)量是否良好。2.8交工驗(yàn)收及檢修記錄、圖紙資料歸檔2.8.1交工驗(yàn)收及檢修記錄應(yīng)有詳細(xì)、準(zhǔn)確、完整的記錄；2.8.2有關(guān)重要圖紙及資料應(yīng)及時(shí)歸檔。打包機(jī)1.設(shè)備功能盤卷打包機(jī)PCH-ALFA是一種水平打包機(jī)，具有四個(gè)捆綁裝置用于自動(dòng)打包盤卷，盤卷通過(guò)鉤式傳送水平進(jìn)出打包機(jī)。2.檢修規(guī)程2.1檢修前的準(zhǔn)備工作2.1.1準(zhǔn)備好拆裝檢測(cè)各設(shè)備的一切工具、量具；熟悉裝配圖紙，了解拆裝順序及方法；2.1.2準(zhǔn)備檢測(cè)驗(yàn)收記錄表格；2.1.3準(zhǔn)備好須更換的備品備件及所需的材料；2.1.4預(yù)先規(guī)劃好檢修場(chǎng)地；更換本設(shè)備操作牌并確認(rèn)已停電、停油、停氣、停水。2.2拆裝順序及方法2.2.1更換壓板輪如果壓板輪磨損或壓板輪中的軸承必須替換，則應(yīng)該更換壓板輪。2.2.1.12.2.1.2在輪上使用千斤頂以支撐輪裝置。2.2.1.3松開(kāi)固定方向指示器的螺絲。2.2.1.4松開(kāi)固定壓板輪的螺絲。2.2.1.5使輪裝置與軌道平行。2.2.1.6松開(kāi)壓板輪軸上的螺母，并使輪軸穿過(guò)支架。2.2.1.7按相反順序裝配零件。2.2.2更換擦拭器當(dāng)螺絲下降了差不多整個(gè)距離.并接近凹槽底部時(shí)，則需要更換擦拭器。2.2.2.1從匣子中提起壓板，2.2.2.2更換擦拭器。2.2.3更換升降臺(tái)防磨條升降臺(tái)防磨條使用的材料是一種特殊類型的耐磨增強(qiáng)塑料。防磨條用于防止操作升降臺(tái)時(shí)在鋼卷上留下刮痕。裝配防磨條的部分可以重新置于升降臺(tái)的其他位置，因此延長(zhǎng)了防磨條的使用壽命2.2.4導(dǎo)引驅(qū)動(dòng)組件為獲得液壓馬達(dá)的最大使用壽命，必須保證來(lái)自齒條的液壓馬達(dá)負(fù)載不要過(guò)大。通常在驅(qū)動(dòng)導(dǎo)引的液壓馬達(dá)中，液壓在30-45bar之間。如果壓力上升，可能有多種原因。如果導(dǎo)引軸承存在部分磨損，則齒條會(huì)下垂到液壓馬達(dá)上，驅(qū)動(dòng)導(dǎo)引前后移動(dòng)的壓力將高于正常壓力。必須將齒條向上調(diào)整一定高度。2.2.4.1使用千斤頂支撐齒條，2.2.4.2然后松開(kāi)螺母.并向上拉動(dòng)硬質(zhì)螺栓，以便可以在螺栓上安裝新的墊圈。2.2.4.3松開(kāi)鎖定螺母和螺母，并擰緊螺母。2.2.4.4調(diào)整凈空至3mm，并使用鎖定螺母將螺母鎖定。2.2.5拆卸捆綁裝置2.2.5.1.連接起重機(jī)和升降工具之間的升降鋼絲。2.2.5.2.關(guān)閉閥和所有液壓泵應(yīng)該關(guān)閉。2.2.5.3.拆卸捆綁裝置上的蓋子。2.2.5.4.升起并裝配升降工具，如果需要，使用手柄重新調(diào)整升降工具，直到適合捆綁裝置并擰緊螺絲。2.2.5.5.斷開(kāi)液壓和電源的快速接頭。拆卸將捆綁裝置固定到活動(dòng)基板中的螺絲。降下捆綁裝置。從捆綁裝置斷開(kāi)升降工具。2.2.6安裝捆綁裝置2.2.6.1.重復(fù)拆卸說(shuō)明編號(hào)1，2的步驟。2.2.6.2.將升降工具裝配到捆綁裝置上并擰緊螺絲。2.2.6.3.升起捆綁裝置并使用兩個(gè)導(dǎo)套將其裝配到活動(dòng)基板上。2.2.6.4.連接液壓和電源的快速接頭。2.2.6.5.打開(kāi)液壓泵。2.2.6.6.設(shè)置自動(dòng)模式之前，進(jìn)行一些捆綁測(cè)試并檢查傳感器和脈沖編碼器是否工作。2.2.6.7.將蓋子裝回捆綁裝置。2.2.7拆卸喂線裝置2.2.7.1.連接起重機(jī)和升降工具之間的升降鋼絲。2.2.7.2.關(guān)閉閥和所有液壓泵應(yīng)該關(guān)閉。2.2.7.3.斷開(kāi)液壓設(shè)備的接頭。2.2.7.4.斷開(kāi)插頭。2.2.7.5.升起并裝配升降工具，如果需要，使用手柄重新調(diào)整升降工具，直到適合喂線裝置并擰緊螺絲。2.2.7.6.松開(kāi)六個(gè)螺絲并將喂線裝置與機(jī)器分開(kāi)。2.2.7.7.提起喂線裝置。從喂線裝置斷開(kāi)升降工具。2.2.8安裝喂線裝置2.2.8.1.重復(fù)拆卸說(shuō)明編號(hào)1、2的步驟。2.2.8.2.將升降工具裝配到喂線裝置上并擰緊螺絲。2.2.8.3.升起喂線裝置，并將其安裝到框架中。2.2.8.4.連接液壓和電源的快速接頭。2.2.8.5.打開(kāi)液壓泵。2.2.8.6.設(shè)置自動(dòng)模式之前，進(jìn)行一些喂線測(cè)試并檢查傳感器和脈沖編碼器是否工作2.2.9更換喂線輪喂線輪環(huán)中的兩個(gè)凹槽是對(duì)稱的，即當(dāng)?shù)谝粋€(gè)凹槽磨損時(shí)，可松開(kāi)8個(gè)螺絲，翻轉(zhuǎn)喂線輪環(huán)，使用另一個(gè)凹槽。2.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1切削工具盒固定工具之間間隙時(shí)0.1mm;2.3.2鋼線外側(cè)和絞線頭活塞蓋的第一個(gè)內(nèi)部導(dǎo)引壁之間的縱向間隙在2-3mm。2.3.3確保所有更換和重新組裝的部件均已正確安裝2.3.4確保打包機(jī)能夠順利打包。2.4檢修中的質(zhì)量檢查及記錄2.4.1檢查中的質(zhì)量檢查項(xiàng)目見(jiàn)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2.4.2所有檢修質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)都應(yīng)記錄詳細(xì)、準(zhǔn)確；2.4.3檢查如有問(wèn)題應(yīng)向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)。2.5檢修中安全注意事項(xiàng)2.5.1檢修前更換操作牌；檢修場(chǎng)地圍上安全網(wǎng)；應(yīng)遵守《鉗工檢修安全規(guī)程》中的條例；2.5.2檢查所用吊具、吊繩是否能承受所吊物的重量；2.6調(diào)整、試車的要求規(guī)定2.6.1檢修完畢后，合乎檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可試車；2.6.2試車應(yīng)按空載、輕載、滿載的程序進(jìn)行；2.6.3試車時(shí)打包機(jī)周圍不允許有人；2.7交工驗(yàn)收及檢修記錄、圖紙資料歸檔2.7.1交工驗(yàn)收及檢修記錄應(yīng)有詳細(xì)、準(zhǔn)確、完整的記錄；2.7.2重要及改造過(guò)的設(shè)備圖紙、資料應(yīng)及時(shí)歸檔。卸卷站工作原理稱重成品盤卷的重量2.檢修規(guī)程2.1檢修前的準(zhǔn)備2.1.1檢修前要準(zhǔn)備好拆裝設(shè)備的一切工具。2.1.2準(zhǔn)備檢修記錄表格，以便檢測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)用。2.1.3預(yù)先對(duì)裝配圖紙熟悉，了解拆裝順序及方法。2.1.4準(zhǔn)備好需要更換的備品備件及所需材料。2.1.5預(yù)先規(guī)劃好檢修場(chǎng)地。2.1.6更換本設(shè)備操作牌并確認(rèn)已停電，停油，停水。2.2設(shè)備拆、裝順序及方法2.2.1停油2.2.2拆卸液壓缸2.2.3擰松地腳螺栓，吊出稱重臺(tái)，放在規(guī)定的檢修區(qū)枕木上2.2.4拆掉耐磨板2.2.5拆卸提升托架，連桿，軸承座2.2.6拆洗所有軸承，襯套2.2.7裝配程序與上述拆卸程序相反2.3檢修工藝及其技術(shù)要求2.3.1要檢查軸承裝配情況及徑向間隙2.3.2U形桿的銷釘，襯套應(yīng)符合圖紙尺寸要求2.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.4.1稱重臺(tái)架起落應(yīng)垂直平穩(wěn)2.4.2稱重時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤2.5檢修中的質(zhì)量檢查及記錄2.5.1檢修中對(duì)軸承銷釘襯套等的裝配尺寸應(yīng)有記載2.5.2檢查記錄應(yīng)詳細(xì)準(zhǔn)確全面2.5.3裝配前如有誤應(yīng)立即返工重新裝配2.6檢修中安全注意事項(xiàng)2.6.1檢修前更換操作牌2.6.2檢修中應(yīng)把檢修場(chǎng)地用安全網(wǎng)圍起來(lái)2.6.3應(yīng)遵守公司發(fā)的《鉗工檢修安全規(guī)程》中的條例2.6.4指揮吊車時(shí)應(yīng)遵守《吊車指揮規(guī)程》中的規(guī)章制度2.7調(diào)整試車的要求規(guī)定2.7.1試車應(yīng)按空載，輕載，滿載的程序進(jìn)行2.7.2試車時(shí)應(yīng)注意安全，稱重臺(tái)上不準(zhǔn)站人2.8交工驗(yàn)收及檢修記錄圖紙資料歸檔2.8.1交工驗(yàn)收及檢修記錄應(yīng)詳細(xì)準(zhǔn)確清潔全面2.8.2重要圖紙資料應(yīng)及時(shí)歸檔卸卷站1.工作原理用來(lái)將稱重掛牌后的線卷從PF運(yùn)輸線卸下，并放到橫移小車上，再通過(guò)磁盤吊吊至成品庫(kù)堆垛。2.檢修規(guī)程2.1檢修前的準(zhǔn)備2.1.1檢修前要準(zhǔn)備好拆裝設(shè)備的一切工具。2.1.2預(yù)先對(duì)裝配圖紙熟悉，了解拆裝順序及方法。2.1.3準(zhǔn)備檢測(cè)驗(yàn)收記錄表格；2.1.4準(zhǔn)備好需要更換的備品備件及所需材料；預(yù)先規(guī)劃好檢修場(chǎng)地；更換本設(shè)備操作牌并確認(rèn)已停電，停油，停水2.2設(shè)備拆、裝順序及方法2.2.1橫移小車承載輪的檢修；2.2.1.1用千斤頂將承載輪托離軌道，松開(kāi)4個(gè)連接螺栓，取下承載輪；2.2.1.2松開(kāi)端蓋螺栓，卸下端蓋；2.2.1.3卸下軸承定位卡環(huán)；2.2.1.4去除油密封；2.2.1.5取出輪軸；2.2.1.6檢查承載輪、輪軸、軸承的磨損情況，卡環(huán)、密封均應(yīng)更換新的；2.2.1.7安裝順序與上述相反。2.2.2卸卷小車承載輪的檢修2.2.2.1用千斤頂將車輪托離軌道；2.2.2.2松開(kāi)軸承座與支架是連接螺栓，拆下軸承座；2.2.2.3檢查襯套、軸承的磨損情況；2.2.2.4安裝順序與上述相反。2.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.3.1聯(lián)軸器軸向間距3mm;2.3.2托架升降水平、平穩(wěn)，升降高度380mm;2.3.3鏈輪軸向偏移量＜2mm，徑向和端向跳動(dòng)＜0.8mm;2.3.4鏈條下垂度不大于13.3mm。2.4檢修中的質(zhì)量檢查及記錄2.4.1檢查中的質(zhì)量檢查項(xiàng)目見(jiàn)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2.4.2所有檢修質(zhì)量檢查數(shù)據(jù)都應(yīng)記錄詳細(xì)、準(zhǔn)確；2.4.3檢查如有問(wèn)題應(yīng)向上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)。2.5檢修中安全注意事項(xiàng)2.5.1檢修前更換操作牌；檢修場(chǎng)地圍上安全網(wǎng)；應(yīng)遵守《鉗工檢修安全規(guī)程》中的條例；2.5.2檢查所用吊具、吊繩是否能承受所吊物的重量；2.6調(diào)整、試車的要求規(guī)定2.6.1檢修完畢后，合乎檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可試車；2.6.2試車應(yīng)按空載、輕載、滿載的程序進(jìn)行；2.6.3試車時(shí)卸卷小車周圍不允許有人；2.7交工驗(yàn)收及檢修記錄、圖紙資料歸檔2.7.1交工驗(yàn)收及檢修記錄應(yīng)有詳細(xì)、準(zhǔn)確、完整的記錄；2.7.2重要及改造過(guò)的設(shè)備圖紙、資料應(yīng)及時(shí)歸檔。液壓系統(tǒng)檢修規(guī)程1.檢修前的準(zhǔn)備；1.1確定檢修項(xiàng)目，制定檢修計(jì)劃，檢修工時(shí)以及所需人員。1.2準(zhǔn)備材料、備件及工具，包括吹掃氣源，保證檢修物資充足到位。1.3聯(lián)系相關(guān)專業(yè)人員，避免檢修時(shí)耽誤時(shí)間。1.4清洗裝配平臺(tái)。2.設(shè)備拆裝順序及方法：2.1各元件修復(fù)基本步驟如下：2.1.1將元件外部清理干凈。2.1.2將拆下的零件作記號(hào)。2.1.3將元件解體，要求把拆卸下來(lái)的零件按原來(lái)順序排好。2.1.4將所有零部件進(jìn)行清洗，然后吹干。2.2.1.6將損壞的零件更換。2.1.7將零件按原所在位置進(jìn)行組裝，注意更換密封。2.1.8檢查元件功能。2.1.9送至備件庫(kù)存放、保存，并作好記錄。2.2油泵檢修2.2.1通知運(yùn)行電工將泵的電源切斷，并掛牌標(biāo)識(shí)。2.2.2關(guān)閉吸口和壓力管路中的截止閥，卸荷、拆開(kāi)吸口和泄油口接頭。2.2.3松開(kāi)泵的地腳螺栓，拆下聯(lián)軸器（半邊）。2.2.4泵解體，檢查并更換內(nèi)部的損傷零件，如彈簧、軸封、軸承等，重新組裝，連接好管道，在組裝過(guò)程中重點(diǎn)做好軸承的密封。2.2.5檢查或更換聯(lián)軸器。2.2.6裝上新油泵并與電機(jī)軸對(duì)中。2.2.7打開(kāi)泵前后截止閥，向泵灌油。試車并處理異常情況。2.2.8拆裝過(guò)程中注意軟管及其它油路的清潔。2.3蓄能器皮囊2.3.1關(guān)閉截止閥使蓄能器與壓力系統(tǒng)分開(kāi)，打開(kāi)泄油閥將壓力油放回油箱。2.3.2放掉皮囊內(nèi)的氮?dú)?，注意致息的危險(xiǎn)。2.3.3取出舊皮囊，換上新皮囊，充氮?dú)膺_(dá)到設(shè)定壓力。2.3.4關(guān)閉泄油閥，打開(kāi)壓力管線上的截止閥，并檢查泄露情況。注意：其它元件在更換時(shí)，首先要切斷壓力回路和其它有影響的管路。2.4油箱清洗2.4.1給系統(tǒng)停電。2.4.2排油：盡量將余油排盡。2.4.3通風(fēng)：打開(kāi)油箱入孔，并抽出回油過(guò)濾器和空氣