山西潞城熟料線施工組織設(shè)計(jì)(修改中1)

卓越水泥廠熟料線施工組織設(shè)計(jì)河北四建三分公司卓越水泥工程項(xiàng)目部PAGEPAGE68PAGE1目錄 編制依據(jù)及工程概況編制依據(jù)山西省潞城市卓越水泥有限公司4000t/d熟料新型干法生產(chǎn)線圖紙；甲乙雙方簽訂的建設(shè)工程施工合同；國(guó)家和省市現(xiàn)行建筑施工的有關(guān)法規(guī)、規(guī)程；國(guó)家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；地方或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程以及成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司院標(biāo)：本工程應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程序號(hào)專業(yè)名稱版本號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20023混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20015屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-20026建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-20027煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ78-858地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20019土地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-200210砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-200211建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-200212混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-9213混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-9514建建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9715鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200316鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-200317建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-200218工程測(cè)量規(guī)范GB50026-9319材料鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-199820低碳鋼熱軋圓盤條GB/T701-199721硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-199922礦渣、火山灰及粉煤灰硅酸鹽水泥GB1344-199923高爐重礦渣應(yīng)用暫行技術(shù)規(guī)程24安全建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB50194-9325施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-200526建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99選用圖集序號(hào)專業(yè)圖集名稱圖集號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1、2/04G101-3、42混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造詳圖97G329(一)~（九）3鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件04G4土平開木門J6425平開鋼木大門J6436實(shí)腹鋼側(cè)窗92J701(二)7活動(dòng)百業(yè)鋼窗CJ-737(一)8平開鋁合金門92SJ605(三)9鋁合金地彈簧門92SJ607(一)10一般樓、地面建筑構(gòu)造J33011地溝及蓋板95J33112建地溝鋼蓋板95J33213作業(yè)臺(tái)鋼梯及欄桿87J43214鋼筋混凝土過梁03G32215鋼制防火門90YJ2516鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)FT/T912017吊車軌道聯(lián)接95G3251.2工程概況與特點(diǎn)1.2.1承包范圍：圖紙范圍內(nèi)的全部工作內(nèi)容1.2.2本項(xiàng)目為山西省潞城市卓越水泥有限公司4000t/d生產(chǎn)線工程，建設(shè)單位為山西省潞城市卓越水泥有限公司，工程地址為山西省潞城市史回鄉(xiāng)閆李莊村北，本項(xiàng)目包括的單位工程有：石灰石進(jìn)場(chǎng)皮帶及輸送；110KV變電站新建工程；窯中；機(jī)修車間；柴油發(fā)電機(jī)站；水處理及循環(huán)泵站；原煤預(yù)均化及輸送；聯(lián)合預(yù)均化及輸送；窯尾；生料均化及窯尾喂料；熟料冷卻；中央化驗(yàn)室、中央控制室；原煤堆棚；輔助原料堆棚及輸送；石灰石儲(chǔ)存、石灰石預(yù)均化及輸送；原料配料及輸送；煤粉制備；生料粉磨、窯磨廢氣處理；熟料儲(chǔ)存；廠區(qū)道路。結(jié)構(gòu)形式主要為鋼筋混凝土框架、筒倉、鋼結(jié)構(gòu)通廊、混凝土地溝等。1.2.3本工程施工本工程主要特點(diǎn)為：工期要求較短，工程量大，施工技術(shù)含量高、異型結(jié)構(gòu)較多，各單位工程很難形成流水施工，模板攤銷量大；預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件數(shù)量眾多，密度大，精度高。考慮本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工期要求，柱、梁、板、墻壁采用15mm厚復(fù)合木模板施工，柱、梁模板按2次周轉(zhuǎn)，板按3次周轉(zhuǎn)攤?cè)氡竟こ?，弧形?gòu)件、椎體、板上預(yù)留洞、挑檐等采用木模板施工。木模板及方木一次攤銷。針對(duì)各階段施工特點(diǎn)應(yīng)制定階段性施工進(jìn)度計(jì)劃并嚴(yán)格實(shí)施，加強(qiáng)施工前的策劃與控制，強(qiáng)化施工過程的管理和任務(wù)考核，合理劃分施工流水段，組織流水作業(yè)和各道工序的穿插作業(yè)，切實(shí)做好各道工序間的搭接和配合。重點(diǎn)做好模板、鋼筋、混凝土澆筑幾項(xiàng)主要分項(xiàng)工程。立足搶時(shí)間、爭(zhēng)速度盡量縮短施工工期，為盡早安裝和投產(chǎn)創(chuàng)造條件。為確保預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，要求預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件采用螺桿與模板打孔固定，并增設(shè)附加鋼筋與預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件點(diǎn)焊連接，并與框架柱、梁、頂板的主筋綁扎連接，預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件嚴(yán)禁與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定。避免以往預(yù)埋件單純與鋼筋固定，因澆筑過程中鋼筋的少量位移造成預(yù)埋件定位精度難以達(dá)到要求。預(yù)留洞施工采用鋼制錐形筒通過螺栓與模板固定，確保預(yù)留孔的位置準(zhǔn)確。施工布署及平面布置施工部署目標(biāo)管理質(zhì)量目標(biāo):各子項(xiàng)工程施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；單位工程一次性驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。工期目標(biāo)：本項(xiàng)目主體工程交安施工日歷工期為150天（春節(jié)10天順延，不包括地基處理占用時(shí)間），各個(gè)子項(xiàng)目交付安裝計(jì)劃開工工期及交安工期如下（以各個(gè)子項(xiàng)目接圖和開工通知中規(guī)定的工期為準(zhǔn)、變更及后續(xù)增加工程工期相應(yīng)順延）：工期安排計(jì)劃表序號(hào)子項(xiàng)名稱計(jì)劃開工日期實(shí)際工作日預(yù)計(jì)交付安裝日期1石灰石均化庫2010.3.6702010.5.152原煤堆棚2010.3.62010.5.153輔料堆棚2010.3.62010.5.204原煤均化庫2010.3.6802010.5.255輔料均化庫2010.3.6802010.5.256原料配料2010.3.62010.6.207生料粉磨增濕塔2010.3.62010.5.20立磨基礎(chǔ)、喂料樓2010.5.1旋風(fēng)筒2010.6.10窯尾廢氣處理2010.3.62010.6.18窯尾2009.12.15552010.2.109生料均化2009.12.152010.6.3010回轉(zhuǎn)窯部分2010.3.62010.5.111窯頭2010.3.62010.5.3012熟料冷卻庫2009.12.152010.6.3013煤粉制備磨機(jī)基礎(chǔ)2010.3.62010.5.10全部交安2010.6.1014中控室2010.4.102010.7.115鍋爐房2010.4.1016總降2010.3.6注:以上不包括網(wǎng)架制作安裝時(shí)間，只是能交付安裝的時(shí)間，不是工程竣工時(shí)間安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，一般事故發(fā)生率控制在3‰以內(nèi)。施工管理及組織機(jī)構(gòu)我公司以“優(yōu)質(zhì)、高速”為核心，結(jié)合經(jīng)營(yíng)管理目標(biāo)和工程特點(diǎn),實(shí)行項(xiàng)目法施工，選調(diào)我公司具有施工過大、中型水泥廠經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，組成一個(gè)年富力強(qiáng)、精明強(qiáng)干、團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、作風(fēng)過硬的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目部對(duì)工程的質(zhì)量、工期、現(xiàn)場(chǎng)管理全面負(fù)責(zé)。公司職能科室對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行監(jiān)督、檢查、服務(wù)，確保各項(xiàng)目標(biāo)的圓滿完成。管理方法項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)《中華人民共和國(guó)項(xiàng)目法施工管理?xiàng)l例》運(yùn)作。項(xiàng)目部職能人員通過業(yè)務(wù)考核，優(yōu)化組合上崗。項(xiàng)目部運(yùn)行期間就履行合同和目標(biāo)管理負(fù)責(zé)并接受公司考核和審查。采用GB/T19001ISO9001:2000質(zhì)量管理模式，建立完善的質(zhì)量保證體系，按管理要素實(shí)施系統(tǒng)控制，嚴(yán)格按質(zhì)量文件組織施工。依據(jù)公司內(nèi)部資源要素市場(chǎng)，人、物、機(jī)、料的配備與使用執(zhí)行內(nèi)部合同管理。依據(jù)公司《管理手冊(cè)》、《程序文件》和《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》組織，保證施工各環(huán)節(jié)的受控和有效運(yùn)行。采用先進(jìn)有效的施工工藝和技術(shù)措施，確保工期、質(zhì)量。施工總體策劃:施工原則由于工期緊任務(wù)重，我公司將合理組織施工，以設(shè)備安裝圖紙為依據(jù)安排土建施工程序，重點(diǎn)是設(shè)備安裝量大，調(diào)試周期長(zhǎng)的項(xiàng)目，圍繞重點(diǎn)項(xiàng)目安排小流水段施工，組織高密度穿插。各單位工程遵循先地下后地上，先深基礎(chǔ)后淺基礎(chǔ)，先主體后設(shè)備基礎(chǔ)。項(xiàng)目精心施工，周密部署，使主導(dǎo)工序縮到最短，使各流水段清晰明確，為安裝創(chuàng)造條件，縮短施工工期。本工程將熟料燒成系統(tǒng)即燒成窯頭、窯中、窯尾，安裝量較大且調(diào)試時(shí)間長(zhǎng)的項(xiàng)目作為重點(diǎn)施工，優(yōu)先安排。生料磨及廢氣處理工程中的廢氣處理部分和立磨及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)安裝周期較長(zhǎng)，先行組織施工。生料均化庫、煤粉制備工程土建施工工期較長(zhǎng)，宜考慮及早施工。施工隊(duì)伍：為保證工程質(zhì)量、工期、安全、現(xiàn)場(chǎng)文明施工，使用我公司專業(yè)化骨干隊(duì)伍。作業(yè)隊(duì)上崗前的培訓(xùn)按《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》規(guī)定的程序和要求進(jìn)行，特種作業(yè)人員持證上崗。施工機(jī)具、材料：按工藝要求選用先進(jìn)的施工機(jī)具，保持良好的狀態(tài)。施工過程中所采用機(jī)具持續(xù)過程能力。施工中保證材料供應(yīng)按ISO9001：2000的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。施工方法:各階段施工制定詳盡的專題方案或作業(yè)指導(dǎo)書,采取先進(jìn)的施工方法和控制手段,保證工程質(zhì)量,消除質(zhì)量通病,提高施工效率。施工管理:嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格履行合同，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持例會(huì)制度，強(qiáng)化生產(chǎn)調(diào)度。施工準(zhǔn)備組織準(zhǔn)備組建項(xiàng)目經(jīng)理部，建立職能部門，規(guī)范職責(zé)，合理安排施工力量，完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、器材、核算五大系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)管理。建立與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理相協(xié)調(diào)的工作機(jī)制，與地方相關(guān)行政管理部門加強(qiáng)聯(lián)系，辦理與施工有關(guān)的各種手續(xù)，保證順利施工。管理準(zhǔn)備認(rèn)真理解和熟悉合同，建立質(zhì)量保證體系，劃分管理責(zé)任，組織編制《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》，推動(dòng)項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系正常運(yùn)行。建立受控文件體系并實(shí)施。將質(zhì)量目標(biāo)按分部分項(xiàng)工程層層分解，落實(shí)到管理崗位和操作崗位，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和PDCA循環(huán)進(jìn)行全面質(zhì)量管理。項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃作為專項(xiàng)施工方案和各項(xiàng)技術(shù)措施的依據(jù)。組織項(xiàng)目部管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)法律、法規(guī)、地方法規(guī)等。場(chǎng)地準(zhǔn)備規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場(chǎng)道路、現(xiàn)場(chǎng)排水、消防、臨建等臨時(shí)設(shè)施布置。技術(shù)準(zhǔn)備建立與工程有關(guān)的受控技術(shù)文件清單。認(rèn)真熟悉圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖,掌握工程細(xì)部做法。組織圖紙預(yù)審，組織參加圖紙會(huì)審，接受設(shè)計(jì)交底。進(jìn)行施工技術(shù)總交底，編制施工階段《組織設(shè)計(jì)》和分項(xiàng)專題施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定控制措施。編制試驗(yàn)工作計(jì)劃及見證取樣計(jì)劃，并報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。進(jìn)行場(chǎng)地交接及復(fù)測(cè)，建立場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)，完成定位測(cè)量工作。開工前做好施工方案交底及各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。對(duì)本工程涉及的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備應(yīng)用研究攻關(guān)，組織人員培訓(xùn)。編制計(jì)量器具管理目錄，完成進(jìn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備的檢定和確認(rèn)。針對(duì)工序要求，提出培訓(xùn)計(jì)劃，由兩級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織落實(shí)。施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和施工方案編制施工機(jī)具設(shè)備用量及進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，保證設(shè)備、機(jī)具符合工藝要求的持續(xù)過程能力。施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及進(jìn)度計(jì)劃編制施工材料需用量計(jì)劃，確定合格的供應(yīng)商清單，制定材料采購文件，對(duì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、批量、運(yùn)輸、保管、驗(yàn)收、發(fā)放及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提出具體要求，確保主要材料的可追溯性。勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，根據(jù)需要制定培訓(xùn)計(jì)劃，組織人員培訓(xùn)，合格后方可上崗。施工臨時(shí)用水現(xiàn)場(chǎng)施工用水由甲方指定接入點(diǎn)引入，設(shè)儲(chǔ)備水箱及兩臺(tái)水泵，供水采用塑料管埋地敷設(shè)?，F(xiàn)場(chǎng)施工排水及雨水排水采用明溝排水，排入場(chǎng)區(qū)排水系統(tǒng)。砼攪拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至場(chǎng)區(qū)排水系統(tǒng)。施工用電由建設(shè)單位提供的供電接口引入施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)國(guó)家《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，本工程采用TN-S系統(tǒng)三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)。三相五線制。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電室。采用直埋電纜，上鋪一層磚保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)施工照明采用高壓鈉燈新光源。現(xiàn)場(chǎng)需用時(shí)配備柴油發(fā)電機(jī)一臺(tái)，作臨時(shí)備用電源。現(xiàn)場(chǎng)臨電配電箱統(tǒng)一采用制式配電箱。電纜走向，配電箱布置等詳見施工平面圖。生產(chǎn)設(shè)施本工程全自動(dòng)計(jì)量攪拌站JS1000兩座，HBT80輸送泵2臺(tái)，砼罐車2輛，以滿足現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌運(yùn)輸需要；各單位工程設(shè)置垂直運(yùn)輸設(shè)備以滿足垂直運(yùn)輸需要,施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工廠等臨時(shí)設(shè)施。其它機(jī)具見附表。安全保衛(wèi)設(shè)施本工程配備專職人員負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒（食物中毒等）。與甲方保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，建立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系。施工平面布置現(xiàn)場(chǎng)平面布置：根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場(chǎng)條件情況，以減少二次搬運(yùn)為原則，合理布置臨時(shí)料場(chǎng)、加工廠、庫房等，生活區(qū)設(shè)在甲方指定地點(diǎn)，以滿足施工需要。工地加工廠：砼攪拌站：JS1000（2座）,1400m2鋼筋加工場(chǎng)：800m鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)：500m2周轉(zhuǎn)工具堆放場(chǎng)：800m工地倉庫及作業(yè)棚：綜合倉庫：60m2辦公及生活用房：（瓦屋面磚混）辦公室及管理人員宿舍：200m2工人宿舍：1500m食堂：60m2（磚混結(jié)構(gòu)）廁所：臨時(shí)供電方案機(jī)械統(tǒng)計(jì)：見主要機(jī)具裝備表。用電量計(jì)算：P計(jì)總=1.24K1PC=1.24×0.7×604=524kW P變=1.4P計(jì)總=1.4×524=733.6kW<2×500kWI線總=2P計(jì)總=2×524=1048A選用2（VV-1000-3×90+2×50）電纜。施工用水施工及消防用水：根據(jù)建設(shè)單位提供的現(xiàn)場(chǎng)水源，施工用水按施工平面圖標(biāo)識(shí)布置，埋設(shè)管徑DN100，設(shè)室外消火栓一個(gè)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)二個(gè)6m3施工生產(chǎn)用水消耗量：以用水量較大的砼攪拌日用水量計(jì)算：每班施工用量按定額表施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水消耗量：生活區(qū)生活用水消耗量：因施工用水量與生活用水量之和小于消防用水量Q4（10L/S）則總用水消耗量：則供水管徑：據(jù)計(jì)算可得：主管選用塑料管徑100mm，根據(jù)凍土深度埋入地下。施工排水現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水溝、沉淀池，污水沿排水溝摻入沉淀池沉淀后流走。施工方案主要單位工程施工工序及技術(shù)方案燒成窯尾、窯頭、生料粉磨及廢氣處理、煤粉制備等框架工程施工因燒成窯尾是水泥生產(chǎn)線安裝工程最大的工程，優(yōu)先安排施工?？蚣苁┕ぶ饕ば颍憾ㄎ环啪€與復(fù)測(cè)→土方開挖→墊層施工→軸線復(fù)測(cè)→基礎(chǔ)施工→柱鋼筋綁扎、柱支模→軸線復(fù)測(cè)→澆筑柱砼→梁板支撐系統(tǒng)搭設(shè)及模板支設(shè)→梁板綁鋼筋→安裝預(yù)留預(yù)埋和預(yù)留孔洞→復(fù)測(cè)預(yù)埋件和預(yù)留洞→澆筑梁板砼→校核預(yù)留預(yù)埋→下一層施工→主體交付安裝→圍護(hù)裝修→竣工。主體框架施工詳見分部分項(xiàng)工程框架施工?？蚣苁┕ひc(diǎn)：控制軸線偏差；控制預(yù)留預(yù)埋精度；控制板的干縮裂縫。磨基大體積砼施工詳見專項(xiàng)施工方案。窯中(1#、2#、3#墩)施工主要工序?yàn)椋簻y(cè)量控制、窯墩、模板及支撐體系、大體積砼質(zhì)量控制、窯中頂面（斜面）螺栓組及預(yù)埋件精度控制等。窯系統(tǒng)工程測(cè)量本工程為生產(chǎn)線的重要組成部分，設(shè)備安裝量大，預(yù)留預(yù)埋較多，各階段編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書及專項(xiàng)測(cè)量方案，成立專業(yè)測(cè)量組，配備相應(yīng)精度儀器，水平距離的測(cè)量采用全站儀。嚴(yán)格按測(cè)量方案施測(cè)，建立相關(guān)質(zhì)量記錄。重要部位的放線工作由項(xiàng)目主管工程師親自監(jiān)督，軸線尺寸必須進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)，定位確保準(zhǔn)確無誤。平面及水準(zhǔn)控制點(diǎn)的施測(cè)：根據(jù)業(yè)主提供的控制坐標(biāo)點(diǎn)及窯中窯頭控制點(diǎn)坐標(biāo)，用經(jīng)緯儀對(duì)房號(hào)進(jìn)行定位，測(cè)繪出房號(hào)控制點(diǎn)，測(cè)量方法采用前方交會(huì)法，然后根據(jù)房號(hào)控制點(diǎn)測(cè)出窯中心線及1#、2#窯的托輪底座中心線引線樁。根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)的高程，利用全站儀測(cè)放出房號(hào)的高程控制點(diǎn)并做閉合檢驗(yàn)。施測(cè)完畢后對(duì)控制樁基的每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。軸線引線樁和高程控制樁設(shè)在不受施工影響的部位，并按照規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，做半永久性保護(hù)措施。（如圖）：(a)軸線控制樁；(b)專用水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)前技術(shù)負(fù)責(zé)人要向測(cè)量員進(jìn)行測(cè)量總體技術(shù)交底，測(cè)量員要做好每層觀測(cè)記錄，并整理出測(cè)量觀測(cè)成果，做好控制樁的保護(hù)監(jiān)控。使之處于有效受控狀態(tài)。工藝流程墊層放線→支設(shè)窯墩基礎(chǔ)模板→綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋→澆筑基礎(chǔ)底板混凝土→綁扎窯墩主體鋼筋→窯墩主體支?！A(yù)留孔洞芯模埋設(shè)、加固→澆筑窯墩主體混凝土（1）鋼筋綁扎工藝彈底板鋼筋位置線→按線綁扎底板下層鋼筋→支鋼筋馬凳→綁扎底板上層鋼筋、拉線找順直→搭架子（支設(shè)墩身內(nèi)模板）綁扎墩身鋼筋1）墩體基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎①將墊層上雜物清理干凈，用墨斗在上面彈出鋼筋位置線。②墩體基礎(chǔ)底板下部鋼筋按位置線擺放，一般情況，先短向后長(zhǎng)向依次布放。③應(yīng)保證基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊宜采用與混凝土同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土制作，墊塊呈梅花狀排列、間距不大于1000mm,墊塊厚度同設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度。④底板上部鋼筋綁扎前，預(yù)先安放鋼筋馬凳，間距為1000mm，按設(shè)計(jì)要求擺放上、下排鋼筋，綁扎鋼筋時(shí)拉小白線調(diào)整鋼筋位置，然后用綁絲將每個(gè)鋼筋交叉點(diǎn)綁牢。⑤墩身在底板內(nèi)的插筋，其規(guī)格、間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；長(zhǎng)短插筋應(yīng)交錯(cuò)綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)定要求，同時(shí)在距窯墩基礎(chǔ)底板上表面100mm和1000mm處各設(shè)置一道水平筋，固定插筋的位置，保證間距符合設(shè)計(jì)要求。2）墩身鋼筋綁扎①窯墩基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，先調(diào)整墩身豎向鋼筋間距，在長(zhǎng)、寬兩方向或內(nèi)、外兩側(cè)豎筋上畫出水平筋位置線，在下部、中部及上部分別綁扎水平定位鋼筋，控制豎向鋼筋的位置。②所有豎向和水平向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。③墩身水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角等部位的錨固長(zhǎng)度以及加強(qiáng)筋的設(shè)置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。④合模后檢查豎向主筋位置，依據(jù)上部水平定位筋對(duì)偏差處進(jìn)行修整。3）頂板鋼筋綁扎①清理模板上的雜物，在模板上用墨斗彈出主筋位置線。②按線擺放下層雙向鋼筋，隨著逐點(diǎn)綁牢。上層雙向鋼筋綁扎前，按間距1000mm擺放鋼筋馬凳，隨后在馬凳上擺放鋼筋，并逐點(diǎn)綁扎牢固。③注意頂板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要點(diǎn)，經(jīng)檢查合格后方可澆筑混凝土施工。因預(yù)留洞而切斷的頂板及暗梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)增設(shè)構(gòu)造鋼筋補(bǔ)強(qiáng)。4）鋼筋保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，立筋采用塑料卡，板及基礎(chǔ)底板部位采用細(xì)石混凝土墊塊。所有墊塊間距不得大于1000mm，且與鋼筋綁（卡）牢固。（2）模板及腳手架施工1）窯墩基礎(chǔ)底板組合鋼模板施工工藝流程基礎(chǔ)放線→鋼模板預(yù)拼、就位→鋼模板加固→鋼模板找正→澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)→拆模板①鋼模板施工a.采用組合鋼模板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)幾何尺寸組拼，不符合模數(shù)時(shí)用木模條補(bǔ)縫，所有模板拼縫處粘貼3mm厚的海綿條，并滿打U型卡。模板上口支設(shè)高度應(yīng)高出基礎(chǔ)頂面100mm以上。b.采用對(duì)拉螺栓及鋼架管加固鋼模板，架管支撐于打入基礎(chǔ)槽底的豎向鋼管上。c.找正時(shí)將經(jīng)緯儀支于收引樁上并對(duì)正，采用經(jīng)緯儀結(jié)合線墜對(duì)鋼模板找正。d.鋼模板使用前，應(yīng)涂刷水質(zhì)脫模劑。由于側(cè)向壓力較大，為防止脹模，模板采用Φ48×3.5鋼管斜撐支牢，采用Φ14對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固（總長(zhǎng)度為構(gòu)件尺寸+500mm），在穿螺栓拉桿的鋼模板處加同模板等厚度的木方，以減少對(duì)鋼模板鉆孔。e.對(duì)拉螺栓水平及豎向間距為600mm，底部距墊層為200mm設(shè)第一道。f.當(dāng)基礎(chǔ)底板拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)以拆模時(shí)混凝土表面及棱角不受損傷為標(biāo)準(zhǔn)。2）窯墩體木模板制作安裝工藝流程配模設(shè)計(jì)（繪制模板拼裝圖）→依設(shè)計(jì)圖放大樣→加工制作（編號(hào)）→預(yù)拼裝、彈安裝模板控制線→搭設(shè)雙排施工防護(hù)腳手架→現(xiàn)場(chǎng)組拼、安裝→拆模板①窯墩體模板制作a.采用整板拼接，拼縫應(yīng)對(duì)稱布置，相鄰兩面模板水平縫應(yīng)相互交圈，大面模板拼裝不宜出現(xiàn)小于600mm的條板。b.加固模板的螺栓拉桿孔眼，宜在模板面上均勻布置，按配模圖位置鉆孔。c.加工制作的模板按工號(hào)、圖號(hào)、分類編號(hào)堆放，防止混淆。d.梁側(cè)模高度，按側(cè)模包底模下料配制，梁底帶斜度的宜在梁模內(nèi)加襯板。e.墩身模板配制不宜出現(xiàn)豎向條板，采用一側(cè)立模包住另一側(cè)立模的方法配制。f.組配模板采用50×100mm木方、間距200mm,木方與木模板釘牢，按構(gòu)件圖紙尺寸組拼釘牢。②窯墩體木模板安裝側(cè)壁模板：支模前，在基礎(chǔ)上彈出側(cè)壁位置線，沿邊線外側(cè)用水泥砂漿做60mm寬找平層，側(cè)壁模板用Ф14對(duì)拉螺栓10×10cm木方，螺桿間距雙向均為400mm，每側(cè)均使用雙蝴蝶卡配雙螺母緊固，螺桿總長(zhǎng)度為構(gòu)件尺寸+600mm。模板外使用橫豎雙層鋼管以保證其整體性，模板用手扳葫蘆調(diào)整，用線墜檢測(cè)垂直度，拉通線檢查順直度。頂板模板：頂板模板采用滿堂鋼管腳手架支撐，主管橫向間距、縱向間距、橫桿步距根據(jù)計(jì)算結(jié)果確定，底部設(shè)掃地桿，頂部橫管用雙扣件固定，上鋪10×10cm方木（間距40cm）后擺放多層板，模板安裝完后用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢測(cè)其標(biāo)高及平整度。懸挑結(jié)構(gòu)模板支撐架座落在回填夯實(shí)的堅(jiān)硬的土層上，并墊通長(zhǎng)腳手板，防止下沉。頂板四周側(cè)壁模板采用Ф14對(duì)拉螺栓加固，螺栓設(shè)置同基礎(chǔ)底板。模板用手拉葫蘆調(diào)整，用線墜檢測(cè)垂直度，拉通線檢查順直度。3）模板腳手架施工窯墩內(nèi)側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼架管搭設(shè)滿堂紅式模板支承腳手架，腳手架立桿縱、橫向間距采取等距布置，立桿縱、橫間距不大于500mm，水平桿步距1.0～1.2m，掃地桿縱橫向布置高度距地面不大于200mm，沿縱橫向設(shè)置。外側(cè)搭設(shè)落地式雙排施工防護(hù)腳手架（其它大型設(shè)備基礎(chǔ)同）。A、腳手架搭設(shè)技術(shù)措施a.依據(jù)模板腳手架設(shè)計(jì)確定的立桿縱橫間距，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定位，梁模板采用雙排腳手架，先立兩端立桿，再搭設(shè)中間立桿。頂模板腳手架宜采用從一端向另一端逐步搭設(shè)。b.先搭設(shè)頂板模板腳手架，后搭設(shè)梁模板腳手架。梁模板腳手架與頂板模板腳手架用縱、橫水平桿將架體連成一個(gè)整體。C.施工外防護(hù)腳手架應(yīng)高于最高作業(yè)面1.5m，作業(yè)面滿鋪腳手板，架體外掛密目安全網(wǎng)防護(hù)。d.每搭完一步架后，應(yīng)校正腳手架步距，立桿間距，垂直度和水平桿兩端高差，及時(shí)調(diào)整偏差值。e.墊板采用長(zhǎng)度不少于2跨、厚度不小于50mm的木墊板。f.立桿與水平桿連接使用直角扣，立桿、水平桿接長(zhǎng)宜使用對(duì)接扣件、剪力撐與架體連接用旋轉(zhuǎn)扣件。g.每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，首層立桿基底應(yīng)平整夯實(shí)。如果架體坐落在回填上時(shí)，回填土應(yīng)作環(huán)刀取樣試驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。立桿基礎(chǔ)應(yīng)有排、防水設(shè)施，防止出現(xiàn)立桿沉降。h.必須設(shè)置縱橫向掃地桿，掃地桿距墊板上皮表面的距離不大于200mm。（3）混凝土施工窯墩基礎(chǔ)及主體均屬于大體積混凝土，應(yīng)按大體積混凝土施工技術(shù)要求進(jìn)行控制，防止混凝土出現(xiàn)裂紋。詳見“大體積砼施工專項(xiàng)方案”。保證砼達(dá)到清水砼的效果。生料均化庫、熟料儲(chǔ)庫等筒倉結(jié)構(gòu)施工本項(xiàng)目筒倉結(jié)構(gòu)，采用滑模工藝施工。詳見滑模施工專項(xiàng)方案。主要（特殊）分部分項(xiàng)工程的施工方案測(cè)量放線首先進(jìn)行場(chǎng)平測(cè)量、工程定位測(cè)量、控制網(wǎng)測(cè)量、然后進(jìn)行建筑定位測(cè)量、工藝控制測(cè)量、主體控制測(cè)量、沉降觀測(cè)，最后進(jìn)行竣工測(cè)量。各階段測(cè)量編制詳盡的作業(yè)指導(dǎo)書，明確設(shè)備、人員、工法、計(jì)量控制，建立相關(guān)質(zhì)量記錄。方格網(wǎng)和定位測(cè)量，實(shí)際初測(cè)、精測(cè)、檢測(cè)、驗(yàn)收。其它測(cè)量實(shí)行三級(jí)測(cè)量制度。軸線控制根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)及建筑物設(shè)計(jì)座標(biāo)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，確定測(cè)設(shè)路線，進(jìn)行圖上作業(yè)，編制出切實(shí)可行的測(cè)量控制方案。利用全站儀依據(jù)方案現(xiàn)場(chǎng)測(cè)設(shè)建筑物四角軸線座標(biāo)點(diǎn)，經(jīng)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方、乙方共同驗(yàn)線后在分別測(cè)設(shè)其他主要軸線，將建筑物的控制軸線，在其延長(zhǎng)線上設(shè)半永久性軸線控制樁。并砌磚保護(hù)。標(biāo)高傳遞根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)半永久性水準(zhǔn)控制點(diǎn)，利用水平儀將高程引測(cè)到基槽。當(dāng)建、構(gòu)筑物施工至地面以上1米時(shí)，在其周圍彈設(shè)50cm水平線，隨著建、構(gòu)筑物的升高，用鋼卷尺將標(biāo)高測(cè)至施工作業(yè)面或建、構(gòu)筑物的頂面，在作業(yè)面用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高校正在適當(dāng)?shù)奈恢?。沉降觀測(cè)：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，一般應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行沉降觀測(cè)?；A(chǔ)施工土方開挖施工技術(shù)要求基坑邊坡設(shè)置：開挖深度2m以內(nèi)按1：0.75邊坡；開挖深度超過2m，邊坡坡度取1：1，開挖深度超過5m時(shí)，距槽底每3m高度設(shè)一步臺(tái)階，臺(tái)階寬度2m?；討?yīng)預(yù)留施工坡道，坡道坡度為1：10。坡道地面寬5m，坡道邊坡按1：0.75放坡。槽底施工工作面：基槽放線及開挖時(shí)應(yīng)預(yù)留基礎(chǔ)施工工作面，工作面寬度為基礎(chǔ)外1m。地溝及水池等由于需要搭設(shè)雙排施工腳手架，作業(yè)面寬度應(yīng)不小于1.5m（自墻壁外皮）。施工機(jī)械選用本工程土方工作量較大、施工時(shí)間較長(zhǎng)，一要組織設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，做好機(jī)具設(shè)備的檢修保養(yǎng)，確認(rèn)設(shè)備工作能力；二是開辟機(jī)械、車輛停放和維修場(chǎng)所，配備必要檢修工具和設(shè)施，保障持續(xù)作業(yè)能力；三是做好油料等易燃品、污染物的管理工作，確保作業(yè)安全和環(huán)保、文明施工。主要施工機(jī)械配備見下表：主要施工機(jī)械配備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)320型共3臺(tái)2載重汽車載重20噸以上10輛自卸3裝載機(jī)ZL403輛4推土機(jī)1輛5全站儀GTS-100N1臺(tái)6經(jīng)緯儀JD23臺(tái)7水準(zhǔn)儀DZS3-13臺(tái)施工組織按本項(xiàng)工程施工總體安排，制定和下達(dá)各工作崗位作業(yè)計(jì)劃。組織技術(shù)交底、安全交底工作。落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)巡視、監(jiān)督和夜間值班制度。簽署開工指令。基坑開挖方法本工程開挖采用機(jī)械大開挖的施工方法，按照確定的總體方案，采用反鏟挖掘機(jī)分組作業(yè)。本工程土方隨挖隨用自卸式重載汽車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，槽邊不得存放任何土石方。開挖的土石方在指定地點(diǎn)堆高存放，裝載機(jī)堆高，推土機(jī)推平。挖掘機(jī)開深度至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20-30cm時(shí)，剩余部分用人工清槽方法清理。嚴(yán)禁挖掘機(jī)一步到位。土方開挖時(shí)，隨開挖隨檢查基槽尺寸，在槽底釘設(shè)標(biāo)高控制樁，間距2500mm左右，抄出水平線，以防止超挖。清槽作業(yè)人員將槽底預(yù)留的土石方逐層清理，清至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不得擾動(dòng)設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的地基層。相鄰基礎(chǔ)有高低差處，清槽時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定留出過度坡度，施工有困難的應(yīng)按技術(shù)處理方案施工?；臃雷o(hù)及過坡監(jiān)測(cè)基坑上口距坑邊2.0m范圍內(nèi)禁止堆加荷載。土方開挖后及時(shí)在距槽邊1.5m處沿周圈搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，設(shè)兩道水平桿，醒目位置設(shè)安全警示標(biāo)識(shí)，夜間設(shè)紅色警示燈。欄桿外設(shè)50cm×80cm的圍堤。人員上下基坑應(yīng)用鋼架管搭設(shè)上人通道，寬度不少于900mm，設(shè)兩道防護(hù)欄桿，并掛密目安全網(wǎng)防護(hù)。嚴(yán)禁人員沿過坡上下基坑。邊坡監(jiān)測(cè)內(nèi)容：1基坑邊坡的開挖坡度、清坡情況；2坑壁穩(wěn)定性；3地表堆載；4基坑防護(hù)欄桿、照明、通道等安全防護(hù)設(shè)施有效性，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員個(gè)人防護(hù)。邊坡監(jiān)測(cè)方法：安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工作巡視檢查，監(jiān)測(cè)人員和值班人員負(fù)責(zé)本人工作班內(nèi)的監(jiān)控工作。監(jiān)測(cè)人員每日作好監(jiān)測(cè)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)處理。質(zhì)量控制措施場(chǎng)區(qū)坐標(biāo)復(fù)合、工程定位測(cè)量堅(jiān)持復(fù)測(cè)、檢測(cè)制度，確保坐標(biāo)和高程控制無誤。切實(shí)做好測(cè)量成果保護(hù)，控制裝點(diǎn)3m范圍內(nèi)禁止通行重載車輛。開挖時(shí)，要對(duì)基坑平面位置、標(biāo)高控制、邊坡坡度反復(fù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正，預(yù)防差錯(cuò)和施工超差。基坑開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查地質(zhì)層分布和變化情況，發(fā)現(xiàn)地基與勘察報(bào)告或設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)做好記錄并及時(shí)上報(bào)?；坶_挖完成后，應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)槽，合格后及早進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以減少對(duì)地基土的擾動(dòng)和對(duì)邊坡的破壞。當(dāng)晾槽時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，對(duì)槽底和邊坡采取防護(hù)、保護(hù)措施?；娱_挖質(zhì)量控制措施序號(hào)質(zhì)量控制過程質(zhì)量要求及措施1邊坡坡度不得過陡，用坡度尺檢查2邊坡修整要求邊坡順直，坡面基本平齊，無松動(dòng)土。觀察和拉線檢查3開挖尺寸、標(biāo)高基坑邊角順直，基坑底尺寸不小于要求值；基坑底平整，標(biāo)高正確，偏差符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。機(jī)械開挖預(yù)留20-30cm人工清理；做好工序檢查和工序交接。安全環(huán)保控制措施項(xiàng)目部在建立健全職業(yè)健康安全管理體系和環(huán)境管理體系基礎(chǔ)上，抓好職責(zé)落實(shí)和過程實(shí)施，土方開挖施工要以公司十大安全理念和安全專項(xiàng)治理要求為統(tǒng)領(lǐng)，做好危險(xiǎn)源辨識(shí)和環(huán)境因素評(píng)價(jià)，加強(qiáng)過程控制，貫徹好技術(shù)交底和安全交底，確保安全措施到位、安全防護(hù)到位、安全檢查到位、安全隱患及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改到位。土方工程開挖施工和基礎(chǔ)施工期間，要對(duì)土方作業(yè)人員和進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員按照工種做好班前交底，強(qiáng)化自我保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)防機(jī)械傷害、車輛傷害、墜落等事故的發(fā)生。做好施工期間的安全監(jiān)視、檢查。安排專職安全監(jiān)察員、安全值班員進(jìn)行巡視監(jiān)督，及時(shí)制止并糾正違章行為和不安全因素，發(fā)現(xiàn)事故隱患等及時(shí)采取措施并上報(bào)處理。對(duì)于表層或局部松動(dòng)的卵石及夾砂層應(yīng)及時(shí)予以清除，邊坡可采取遮擋等防護(hù)措施。對(duì)于邊坡局部松動(dòng)、裂縫的，必須按技術(shù)方案進(jìn)行處理和采取安全防范措施。進(jìn)入作業(yè)區(qū)的人員必須佩戴安全帽，土方作業(yè)區(qū)要設(shè)置安全標(biāo)志，人員、車輛必須按規(guī)定路線行走，禁止攀越、禁止在防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)行走和停留。基坑內(nèi)人員禁止在邊坡下停留，長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)時(shí)應(yīng)安排監(jiān)護(hù)人員。土方堆放作業(yè)區(qū)禁止非施工人員入內(nèi)。施工機(jī)械維修、操作人員必須持證上崗。機(jī)械設(shè)備要保證正常的維護(hù)保養(yǎng)，保持良好工作性能和安全性能。開挖區(qū)和堆放區(qū)安裝夜間集中照明設(shè)施。施工機(jī)械燃油、油品等易燃品單獨(dú)設(shè)庫，專人保管，按規(guī)定采取防火、消防措施。機(jī)械維修保養(yǎng)產(chǎn)生的廢棄物、污染物品等應(yīng)分類收集和存放，定點(diǎn)處理，不得隨意丟棄。做好土方運(yùn)輸?shù)缆返木S護(hù)，及時(shí)安排路面修整、灑水降塵。墊層：地基驗(yàn)槽后及時(shí)組織墊層施工，墊層頂按標(biāo)高抄平，嚴(yán)格控制標(biāo)高偏差，墊層模板采用組合鋼模，用Ф12鋼筋（長(zhǎng)度300mm，間距450mm）通過模板孔砸入基底土內(nèi)將模板固定。砼采用機(jī)械振搗，搗后刮平，然后用木抹子搓平。獨(dú)立基礎(chǔ)（含設(shè)備基礎(chǔ)）選用組合鋼模，（地上設(shè)備基礎(chǔ)選用木模），模板水平背楞采用Ф48雙肢架管連接，混凝土澆筑前，用帶調(diào)節(jié)絲杠的鋼管將模板與基槽邊坡?lián)卫?，模板可沿垂直模板搭設(shè)桁架支頂，上下設(shè)置，頂端墊50mm厚腳手板。側(cè)模采用Φ14一次性對(duì)拉螺栓加固，水平及豎向間距均為450mm，螺栓總長(zhǎng)度：基礎(chǔ)截面尺寸+500mm。框架模板支撐系統(tǒng)均從基礎(chǔ)底生根。大體積砼基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)大體積砼施工時(shí)制定詳細(xì)的專項(xiàng)方案，并在施工過程中嚴(yán)格控制，詳見大體積砼施工專項(xiàng)方案。基礎(chǔ)鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須帶有符合標(biāo)準(zhǔn)要求的合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)鋼筋首先應(yīng)按鋼筋直徑、爐批號(hào)等分別進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)合格后，按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，復(fù)試合格方可使用。鋼筋的級(jí)別和直徑需要代換時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，辦理變更手續(xù)。鋼筋接長(zhǎng)：d<16mm的采用搭接，d≥16mm的采用直螺紋機(jī)械連接，上部鋼筋接頭在支座，下部鋼筋接頭在跨中。雙層鋼筋砼底板（如地溝、地坑、水池底板和頂板，基礎(chǔ)筏板等）下層鋼筋定位用細(xì)石砼墊塊，上層鋼筋采用Φ25鋼筋馬凳架力來保證骨架位置，馬凳距構(gòu)件邊200mm開始設(shè)置，雙向間距1m，梅花形布置。馬凳見下圖：基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎前應(yīng)先搭設(shè)雙排腳手架，綁扎完初驗(yàn)合格后拆除腳手架將梁落下。地坑及水池支?？樱ǔ兀┍谀０灏惭b時(shí)應(yīng)根據(jù)墻模設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行組裝，選用的模板應(yīng)保證表面平整、光滑并且刷隔離劑，模板加固校正時(shí)應(yīng)根據(jù)預(yù)先在基礎(chǔ)上彈出的墻線位置進(jìn)行加固校正，校正時(shí)用3Kg線墜檢查垂直度，墻要拉通線進(jìn)行加固檢查校正，保證墻體的平直。支撐加固采用Ф48×3.5腳手管、Ф14對(duì)拉螺栓、Ф20鋼筋頂棍及10×10cm方木。模板采用φ14mm帶止水鋼板的對(duì)拉螺栓拉接加固，水平及豎向間距均為400mm，從距底板200mm開始設(shè)置第一道，頂部及邊角不足400mm時(shí)加一道。螺桿總長(zhǎng)度=壁厚+500mm。止水鋼板規(guī)格為50×50×3mm，與螺桿焊接牢固、嚴(yán)密。在每根對(duì)拉螺栓旁邊設(shè)置一根Ф20鋼筋頂棍，長(zhǎng)度=構(gòu)件截面尺寸。所有對(duì)拉螺栓均采用雙蝴蝶卡和雙螺母緊固。對(duì)拉螺栓、頂棍均為一次攤銷，不能周轉(zhuǎn)使用?；刍靥?回填前應(yīng)清除坑中的雜物，根據(jù)填方土料密實(shí)度要求，合理確定填方土料含水量控制范圍，若用灰土回填，灰土的配合比應(yīng)用體積比,施工中嚴(yán)格控制配合比，拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。采用蛙式打夯機(jī)夯填，每層鋪土厚度200～250mm，每層壓實(shí)3～4遍，夯壓時(shí)應(yīng)夯夯相接，防止漏夯。回填土應(yīng)每層壓實(shí)后進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,再進(jìn)行上一層的土鋪攤。主體施工鋼筋工程鋼筋由鋼筋工長(zhǎng)統(tǒng)一翻樣，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后在鋼筋場(chǎng)地配料。鋼筋成型后按規(guī)格、尺寸、使用部位機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)建筑物附近備用。施工準(zhǔn)備鋼筋綁扎采用20-22#鍍鋅鉛絲，鉛絲的剪斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。底板墊塊使用細(xì)石砼或預(yù)制水磨石墊塊，樓板鋼筋采用50×50水泥砂漿墊塊，厚度同鋼筋保護(hù)層，柱子鋼筋采用塑料卡或細(xì)石混凝土墊塊控制保護(hù)層厚度。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，需進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。鋼筋接長(zhǎng)鋼筋Φ16以下均采用搭接連接，Φ16以上（含）采用直螺紋機(jī)械連接。為便于施工，鋼筋長(zhǎng)度Φ25以內(nèi)不超過8m，Φ25以上不超過6m設(shè)一個(gè)接頭。直螺紋機(jī)械連接：鋼筋加工場(chǎng)地設(shè)4套滾壓直螺紋連接設(shè)備，套好絲的鋼筋用塑料保護(hù)套保護(hù)絲扣，連接時(shí)使用力矩扳手，并且安排經(jīng)培訓(xùn)過且持有合格證件的人員進(jìn)行操作。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅱ級(jí)接頭百分率不應(yīng)大于50%；接頭宜避開有抗震高預(yù)計(jì)要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。鋼筋滾壓直螺紋連接施工要點(diǎn)：1）鋼筋按結(jié)構(gòu)下料單截取長(zhǎng)度，鋼筋不得用氣焊切割，應(yīng)使用無齒鋸切割。2）在現(xiàn)場(chǎng)加工機(jī)具上逐根完成滾絲過程，加工完畢后，鋼筋端頭加蓋塑料保護(hù)套，防止搬運(yùn)過程中損傷絲扣影響接頭質(zhì)量。3）將加工好的鋼筋及成品直螺紋套筒運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，無論柱、梁、板，現(xiàn)場(chǎng)擺樣后，將套筒對(duì)接鋼筋，用普通管鉗擰緊。4）質(zhì)量檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)的套筒、鋼筋原材必須有合格證。套筒無銹蝕、開裂。鋼筋套絲：牙形飽滿、無斷牙、禿牙等缺陷。鋼筋接頭連接后套筒外露完整絲扣不大于3扣。現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度檢驗(yàn)：500件為一批（同條件為：材料、型式、等級(jí)、規(guī)格、施工條件相同），不足500件按一批處理，每批抽檢三個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。Ⅰ級(jí)直螺紋接頭試件單向拉伸抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值≥1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值或≥鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值。Ⅱ級(jí)直螺紋接頭試件接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。鋼筋安裝位置允許偏差:項(xiàng)目允許偏差(mm)自控標(biāo)準(zhǔn)(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10±8網(wǎng)眼尺寸±20±15綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10±8寬、高±5±3受力鋼筋間距±10±8排距±5±3保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±8柱、梁±5±3板、墻、殼±3±2綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±15鋼筋彎起點(diǎn)位置2015預(yù)埋件中心線位置53水平高度+3，0+2,0柱鋼筋綁扎套柱箍筋按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后接長(zhǎng)柱筋，豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一搭接長(zhǎng)度La內(nèi)的鋼筋根數(shù)不應(yīng)超過全部鋼筋根數(shù)的1/4，同一截面接頭數(shù)量不得超過50%，箍筋綁扎為保證作業(yè)人員安全，獨(dú)立柱鋼筋綁扎應(yīng)搭設(shè)獨(dú)立鋼管腳手架，寬度不小于柱截面尺寸加1400mm，高度應(yīng)滿足防護(hù)要求，一般為柱高減1m，作業(yè)層設(shè)防護(hù)欄桿，鋪腳手板不小于3塊，作業(yè)人員應(yīng)系安全帶。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。根據(jù)抗震要求，柱箍筋端頭彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。為保證柱主筋在樓板處的位置、間距準(zhǔn)確，在距柱上口600mm處，綁扎一道主筋定位框找正主筋位置，然后在距樓板上層鋼筋50mm處增設(shè)一道箍筋與主筋綁扎牢固。（見下圖）：梁鋼筋綁扎在梁底模板上畫出箍筋間距，擺放鋼筋。先穿主梁的下部受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁上部縱向筋貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)50㎜處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)的長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下墊50×50的水泥砂漿或細(xì)石砼墊塊，厚度同鋼筋保護(hù)層，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排或多排時(shí)，用Φ25短鋼筋（且不小于受力筋直徑）墊在相鄰兩排鋼筋之間，與受力筋綁牢，長(zhǎng)度為梁寬-50mm，間距1000，保證鋼筋排距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。梁筋的搭接，梁的縱向受力鋼筋采用直螺紋連接，梁的下部鋼筋在支座處連接，上部鋼筋在跨中連接，接頭相互錯(cuò)開。砼墻、地溝、水池墻壁鋼筋綁扎墻壁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先搭設(shè)雙排腳手架。為嚴(yán)格控制墻壁鋼筋間距和位置增設(shè)水平和縱向梯格定位鋼筋骨架。定位鋼筋骨架用Φ14HRB335鋼筋制作，梯蹬大小等于墻壁立筋和水平筋間距。水平定位鋼筋骨架在墻體插筋內(nèi)側(cè)距底板上皮100mm處設(shè)置第一道，沿高度方程每隔2m設(shè)一道?？v向定位鋼筋骨架距暗柱邊或轉(zhuǎn)角500mm處設(shè)第一道，沿長(zhǎng)度方向每隔2m設(shè)一道。端部不足2m但大于500mm時(shí)增設(shè)一道。如下圖所示:墻壁的鋼筋有90°彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，墻筋逐點(diǎn)綁扎。在水平鋼筋上卡固塑料卡子或砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層，墊塊間距80cm，墻體上口處塑料卡子或砂漿墊塊兩排間距50cm，梅花型布置。墻壁澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。頂板鋼筋綁扎清理模板上雜物，在模板上彈好主筋、分布筋位置線。按彈好的線擺放受力鋼筋、分布筋。預(yù)埋件、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)用八字扣，鋼筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎。兩層鋼筋之間設(shè)鋼筋馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確。鋼筋馬凳選用Ф12鋼筋制作，擺放間距600-800mm，梅花形布置。馬凳應(yīng)距邊緣不超過300mm開始設(shè)置。馬凳如下圖所示：鋼筋工程質(zhì)量要求所有鋼筋綁扎完后，分段進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并請(qǐng)質(zhì)檢及監(jiān)理部門隱檢驗(yàn)收后，簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。鋼筋級(jí)別、直徑、形狀、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面必須保持清潔。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣的10%，且不集中。彎鉤的朝向正確，搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。箍筋的間距、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架的寬度、高度±5尺量檢查3骨架的長(zhǎng)度±10尺量檢查4受力鋼筋間距±10尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取其最大值5排距±5鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋需附有質(zhì)保單，所有鋼筋使用前必須進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用?？v橫梁之間鋼筋交錯(cuò)以及其它配筋交錯(cuò)復(fù)雜的部位，翻樣抽料時(shí)即安排好穿插排列的方式，并在作業(yè)前向班組細(xì)致交底，以保證施工順利，綁扎質(zhì)量一次到位。底板鋼筋支撐，采用鋼筋馬凳來支撐上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺(tái)，承擔(dān)板的施工荷載。支撐間距不應(yīng)超過1米。澆筑混凝土?xí)r，鋼筋綁扎班組應(yīng)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，以免砼振搗中帶動(dòng)鋼筋位移。柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋綁牢、與水平筋綁牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免混凝土澆筑時(shí)沖動(dòng)鋼筋，從而保證立柱的軸線位置準(zhǔn)確。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)埋管、插筋進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的封閉箍筋施工有困難時(shí)，可改用兩個(gè)“U”型箍筋（但箍筋比設(shè)計(jì)大一號(hào)）綁扎后必須焊成整箍，為保證框架節(jié)點(diǎn)核心區(qū)有足夠的強(qiáng)度和延性，節(jié)點(diǎn)區(qū)內(nèi)箍筋必須按配筋圖的要求施工。板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度（除設(shè)計(jì)注明外），在邊支座不小于5d且不小于100mm，在中間支座伸至支座中心，一級(jí)鋼筋端部做成180°彎鉤。模板工程本工程主體模板采用木模板且外露不需作裝飾層的砼部分達(dá)到清水砼的效果。支撐系統(tǒng)采用鋼管格構(gòu)架支撐。為確保清水混凝土質(zhì)量我們采取以下一系列施工技術(shù)措施：柱模施工施工程序：彈柱子軸、邊線→校正預(yù)留豎向鋼筋→抹柱周邊找平層→搭設(shè)腳手架→綁扎鋼筋骨架→焊定位鐵→柱模設(shè)計(jì)→組裝柱?！艺潭ā鷻z查驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)。（1）柱模板的制作：柱模板寬度按圖紙尺寸另加一個(gè)板的厚度下料制作，模板的高度應(yīng)高出澆筑面50mm為宜，為保證柱混凝土外觀美觀達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求，柱模板一般不設(shè)豎向拼縫，只設(shè)橫向拼縫。柱模板橫向拼縫應(yīng)從樓面（或基礎(chǔ)面）標(biāo)高至梁柱節(jié)點(diǎn)之間均勻布置，余數(shù)宜放在柱頂。配制模板的長(zhǎng)度宜為2400～3000mm之間，以方便安裝施工。任何方向截面尺寸大于等于400mm的柱柱中均加設(shè)對(duì)拉螺栓，模板對(duì)拉螺栓孔眼應(yīng)大小一致，布置縱橫對(duì)稱、間距均勻，采用φ14對(duì)拉螺桿，豎向間距400mm，水平方向根數(shù)根據(jù)截面尺寸確定。（2）柱模板的安裝柱模安裝前柱的根部需用1:3水泥砂漿找平，測(cè)放好柱模軸線、控制線和控制標(biāo)高。柱模板組裝方法：根據(jù)預(yù)拼編號(hào)，柱側(cè)模一般采取在現(xiàn)場(chǎng)全部散拼。柱模板縱向龍骨為50×100mm木方，50mm面靠緊模板，一般木龍骨間距不大于200mm龍骨與模板用鐵釘釘牢。柱模板加固：采用鋼管柱箍，在鋼管兩端設(shè)φ14對(duì)拉螺栓，豎向間距400mm，距地200mm設(shè)第一道。對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度=柱截面長(zhǎng)（寬）+500mm。對(duì)拉螺栓縱橫雙向布置。柱模內(nèi)部增設(shè)φ20鋼筋頂棍，每道四根，縱向間距為600mm，長(zhǎng)度同柱截面尺寸，如圖：①根據(jù)截面尺寸(a)的大小，柱中對(duì)拉螺栓設(shè)置原則如下：a＜400，柱中不設(shè)對(duì)拉螺栓；400≤a＜600，柱中設(shè)一根對(duì)拉螺栓；600≤a＜900，柱中設(shè)二根對(duì)拉螺栓；900≤a＜1200，柱中設(shè)三根對(duì)拉螺栓；對(duì)拉螺栓、頂棍均為一次攤銷，不能周轉(zhuǎn)使用。將柱模板吊垂直、找正加固后，用短鋼管與滿堂紅架體拉結(jié)以防混凝土澆筑時(shí)模板位移。梁模施工梁模的制作要點(diǎn):板材沿長(zhǎng)向切割配制，梁模長(zhǎng)度和梁底模寬度按圖紙尺寸下料，梁側(cè)模高度，按梁側(cè)模板包住梁底模板配制。梁模板配制長(zhǎng)度一般在2400～3600mm之間，分段制作，按工號(hào)、圖號(hào)編號(hào)，分類堆放。梁模板安裝梁模安裝前應(yīng)先搭設(shè)雙排腳手架，立桿間距為梁寬+500mm，梁高大于800mm的梁梁底應(yīng)增設(shè)一道立桿，具體應(yīng)通過計(jì)算確定。按照模板編號(hào)，分段依次組裝，兩側(cè)模板的接長(zhǎng)拼縫宜錯(cuò)開且不小于1000mm。當(dāng)梁凈跨≥4m時(shí)，梁底模應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，梁底跨中心起拱高度為梁跨度的3/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁支撐搭設(shè)采用垂直梁方向的腳手管作為梁底水平支撐管，間距根據(jù)梁大小而定一般不大于800mm。下部支撐根據(jù)梁斷面大小確定立桿排數(shù)及間距。梁底模安裝時(shí)，平放50×100木方子，間距250mm，木方子接頭互相錯(cuò)開，然后在木方子上釘木模板，兩側(cè)木方子與木模板邊緣齊，拉通線找直，鋪設(shè)完畢后，調(diào)整底模就位，并用扣件鎖住。梁筋綁扎完畢后，開始封梁側(cè)模，側(cè)模下部靠于底模兩側(cè)，與底模下木方子或木模釘在一起，將底模與側(cè)模封嚴(yán)，避免梁底角漏漿產(chǎn)生麻面。梁模加固：梁側(cè)模木肋采用水平放置，這樣可以減少木材浪費(fèi)；對(duì)于梁高不大于500mm的梁（小梁）可以采用不加對(duì)拉螺栓加固，用短腳手管垂直鎖住梁側(cè)模底部，上部用腳手管頂住。梁高大于500mm的梁（大梁）應(yīng)用腳手管和對(duì)拉螺栓加固，腳手管與木肋垂直，螺栓橫向間距500mm，對(duì)拉螺桿形式同柱。φ14螺栓總長(zhǎng)度=梁寬+600mm。梁內(nèi)設(shè)置φ20鋼筋頂棍，長(zhǎng)度同梁寬，以保證梁截面尺寸。梁模內(nèi)頂棍排數(shù)按下表確定梁高(㎜)梁模內(nèi)頂棍排數(shù)按下表確定梁高(㎜)螺栓排數(shù)縱向間距(㎜)6002500600～120031200～150041500～18005梁模加固螺栓排數(shù)按下表確定梁高(㎜)螺栓排數(shù)縱向間距(㎜)700～9002500900～120031200～150041500～18005梁柱節(jié)點(diǎn)部位的配模：梁柱節(jié)點(diǎn)部位與柱身模板同時(shí)支設(shè)，在梁柱節(jié)點(diǎn)部位套裁模板開設(shè)梁口。（如下圖所示）:框架中間柱、梁柱節(jié)點(diǎn)處的模板處理見下圖，采用φ48×3.5mm的鋼管加固。板模施工：采用整板拼接，不宜出現(xiàn)寬度小于600mm的條板，當(dāng)出現(xiàn)不足整板的條板時(shí)，應(yīng)將條板集中或沿兩側(cè)邊對(duì)稱布置。模板順頂板的長(zhǎng)邊拼接布置，與梁相交處，頂板模板壓緊梁模板，柱頭部位的頂板模板用整板套截。當(dāng)跨度≥4m時(shí)，沿板的長(zhǎng)度方向，板中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按跨度的3/1000起拱。采用滿堂腳手架，立桿間距經(jīng)計(jì)算確定，腳手架底部設(shè)掃地桿，頂部橫管用雙扣件固定，上鋪10×10cm方木（間距40cm）后擺放膠合板，模板安裝完后在梁位置下方加設(shè)頂桿間距2米。用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢測(cè)其標(biāo)高及平整度。模板拆除時(shí)間要求側(cè)模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。底模拆除時(shí)砼強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率%板﹤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件——≥100為保證砼工程達(dá)到清水砼的效果梁柱模板安裝時(shí)應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：拼裝前應(yīng)復(fù)核基層上的模板控制線。校正柱子預(yù)留搭接筋，使其垂直，防止柱身扭向。柱根部進(jìn)行清理，按柱子外皮線粘貼海綿條，防止柱模下口漏漿。柱模、梁模安裝后，所有拼縫處均夾海綿條，安裝穿柱、梁螺栓，保證模板強(qiáng)度、剛度，防止?jié)q模、漏漿。為取得清水混凝土的質(zhì)量效果，加強(qiáng)對(duì)模板的施工管理尤為重要。安裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用。拆模時(shí)按支撐的倒順序進(jìn)行，要保護(hù)板面，嚴(yán)禁強(qiáng)行砸撬模板，拆卸后及時(shí)清理，并修理損傷的模板，經(jīng)檢查合格后涂刷隔離劑備用。砼工程混凝土配制機(jī)械準(zhǔn)備：本工程混凝土全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)JS1000自動(dòng)計(jì)量攪拌站兩座。材料要求：清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應(yīng)選用廠家、標(biāo)號(hào)、品種相同且安定性好、強(qiáng)度好的水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)由材料員填報(bào)水泥試驗(yàn)委托單，由項(xiàng)目部試驗(yàn)員負(fù)責(zé)按規(guī)定取樣作復(fù)試及快測(cè)試驗(yàn)，必須等快測(cè)結(jié)果出來之后，水泥才準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)放行；砂石也應(yīng)按規(guī)定選用合格材料，進(jìn)場(chǎng)后堆入砂石料場(chǎng)，分開放置，砂石料場(chǎng)地要做好150mm厚混凝土地面硬化處理，并有一定坡度，以利于排水。砂石料場(chǎng)地中間設(shè)置足夠高度和長(zhǎng)度的隔墻，以保證不混堆。砂石含水率每天測(cè)定，雨天補(bǔ)測(cè)，以保證含水率的準(zhǔn)確；外加劑不僅要滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果，泵送砼應(yīng)摻加泵送劑，摻量為水泥用量的2%,冬期施工應(yīng)根據(jù)氣溫?fù)郊臃纼鰟?，大體積砼和有抗?jié)B要求的砼應(yīng)摻加USA微膨脹劑,摻量為水泥用量的8%。配合比要求：混凝土應(yīng)取樣試配，按試配的配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)骨料含水率調(diào)整確定施工配合比，精確計(jì)量。采用泵送混凝土的坍落度控制在160～180mm之間，坍落度損失不大于25mm/h，隨時(shí)測(cè)定坍落度并做好記錄?；炷吝\(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)主要配備2臺(tái)HBT80型砼拖式泵（主要放在房號(hào)附近，負(fù)責(zé)砼垂直運(yùn)輸），2輛砼罐車（主要負(fù)責(zé)砼的水平運(yùn)輸）。保證現(xiàn)拌混凝土保質(zhì)保量及時(shí)澆筑。砼拖式泵泵管應(yīng)接口嚴(yán)密，固定牢靠。由于砼泵送過程中產(chǎn)生持續(xù)的振動(dòng)荷載，不得利用施工防護(hù)腳手架做泵管架子，應(yīng)專門搭設(shè)獨(dú)立的輸送泵管架子。施工縫留置與處理：砼的澆搗質(zhì)量控制措施混凝土澆搗前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤(rùn)方可澆筑，振搗方法要正確。柱根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時(shí)加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強(qiáng)度，又可使材質(zhì)均勻一致。

攪拌一要均勻，二要保證時(shí)間，振搗要密實(shí)，不得漏漿。為保證砼澆筑質(zhì)量，卸料高度超過2m時(shí)，則采用串筒或溜槽。

（1）為保證混凝土密實(shí)和減少表面氣泡，柱子砼每層分兩次振動(dòng)，每次振搗時(shí)間控制在30秒，表面應(yīng)以出現(xiàn)翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準(zhǔn)。

（2）

混凝土第一次澆筑后，再隔20～30分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振。嚴(yán)格控制下料的厚度，保證分層厚度不超過500mm。

（3）

為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50～100mm。

保證豎向混凝土無冷縫，豎向結(jié)構(gòu)澆筑完畢之后，緊跟著澆筑水平結(jié)構(gòu)，澆筑方向應(yīng)從四周向中心平行推進(jìn)，并在澆筑前先在樓板上搭設(shè)人行棧道。

（5）水平結(jié)構(gòu)澆筑用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得振動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件來輔助下料。

（6）

遇有梁柱節(jié)點(diǎn)或鋼筋較密時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距約為20cm，同時(shí)用φ30振搗棒振搗。

（7）

澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗棒垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查澆筑厚度，每棒振搗時(shí)間控制在20秒左右，以混凝土表面翻漿，無明顯下沉為宜。

（8）

振搗完畢后用木刮杠刮平，對(duì)于柱子砼收倉后中間要比旁邊略高，同時(shí)周邊3cm范圍內(nèi)用鋼批刮平。防水混凝土質(zhì)量控制1）防水混凝土配料應(yīng)按配合比稱量準(zhǔn)確，特別是外加劑的摻量更要準(zhǔn)確，摻加外加劑時(shí)應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定原材料的添加順序和攪拌時(shí)間。2）防水混凝土運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生分層離析及坍落度和含氣量損失。如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌。澆筑高度超過1.5m時(shí)應(yīng)設(shè)串筒、溜槽或在模板上開設(shè)門子洞下料。4）地坑等墻壁混凝土應(yīng)從中心部位開始向兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行澆筑?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度不宜超過200mm～250mm，振搗上層混凝土?xí)r插入下層混凝土的深度宜為50mm～100mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不應(yīng)超過2h.5）機(jī)械振搗時(shí)間宜為10s～30s，以混凝土開始泛漿和不再冒氣泡為止，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。6）遇有套管和孔洞時(shí)，要從套管、孔洞的一側(cè)底部開設(shè)澆筑振搗孔，待其底部混凝土振搗密實(shí)后，再將孔封嚴(yán)。7）墻壁混凝土澆筑前，應(yīng)將水平施工縫表面混凝土鑿毛，清除松動(dòng)石子和浮漿，用水沖洗干凈并保持潤(rùn)濕，鋪一層10mm～15mm厚與原防水混凝土配合比相同的水泥砂漿，然后及時(shí)澆筑混凝土。8）防水混凝土的養(yǎng)護(hù)與拆模：一般在防水混凝土進(jìn)入終凝應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并充分保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。防水混凝土不宜拆模過早，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫度的溫差不得超過15-20℃，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)控制

砼澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土早期養(yǎng)護(hù)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。樓板混凝土抹平后即覆蓋一層塑料膜養(yǎng)護(hù)。要嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，柱及梁側(cè)拆模時(shí)間應(yīng)能保證拆模后不掉角、不起皮。模板拆模之前就應(yīng)對(duì)混凝土充分灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一道水，然后用塑料薄膜包裹。冬期施工時(shí)應(yīng)在塑料薄膜外附加一層草簾被。普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，抗?jié)B砼不少于14天，大體積砼要視具體情況確定，一般不少于21天。成品保護(hù)混凝土澆筑成型后，如不加以保護(hù)易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，同時(shí)，開關(guān)盒預(yù)留洞、上下水管的保護(hù)也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下措施進(jìn)行成品保護(hù)：

(1)

柱子在離地面２.５米高范圍內(nèi)，要用10ｃｍ寬的木板用鐵絲將柱子四個(gè)角保護(hù)好。

(2)

每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個(gè)10ｃm的檐口，防止水泥漿污染下層墻面。澆筑時(shí)對(duì)偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。

(3清水混凝土面須先按具體要求作好預(yù)埋，并預(yù)留剔鑿量，盡量避免事后剔鑿，同時(shí)對(duì)柱子部分預(yù)埋件要及時(shí)涂刷防銹漆，以免預(yù)埋件銹蝕污染砼面。清水砼表面常見質(zhì)量缺陷及監(jiān)控對(duì)策質(zhì)量問題種類可能產(chǎn)生的原因監(jiān)控對(duì)策與手段色差原材料變化與配料偏差；攪拌時(shí)間不足；澆筑過程中的離析作用；模板的不同吸收作用或模板漏漿；脫模劑施加不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定原材料采用同品牌、同規(guī)格、同顏色、同產(chǎn)地；嚴(yán)格按配合比投料和攪拌，并根據(jù)氣候和原材料變化，隨時(shí)抽檢含水率，及時(shí)調(diào)整水灰比；采用吸水性適中的模板材料；采用無色脫模劑，并及時(shí)養(yǎng)護(hù)。氣泡砼拌合料含砂過多；模板不吸水或模板表面濕潤(rùn)性能不良；振搗不足控制砼坍落度及和易性；控制砼分層布料厚度在30cm以內(nèi)；控制振搗方式、插入下一層深度和振搗時(shí)間黑斑脫模劑不純或使用過量；采用無色脫模劑，并涂刷均勻；花紋斑或粗骨料透明層含砂量低；石子形狀不好；光滑或撓曲的模板；振搗過度或在外部振搗控制含砂量；采用級(jí)配和形狀好的石子；模板剛度應(yīng)適中；振搗方式應(yīng)正確，避免外部振搗和拆模過早表面泌水現(xiàn)象含砂量低；由于天氣冷或砼外加劑配料不當(dāng)，而延長(zhǎng)了硬化時(shí)間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大控制含水量、含砂量、使用減水劑；采用剛度足夠且能夠吸水的模板；對(duì)光滑的模板采用輕機(jī)油脫模劑；控制砼脫模劑接縫掛漿、漏漿和出現(xiàn)砂帶接縫不嚴(yán)密，模板底部不夠嚴(yán)密；模板拼板太柔；砼中水分太多，流動(dòng)性太高；振搗太強(qiáng)設(shè)凹槽施工縫，接縫處用油膏或發(fā)泡劑嵌實(shí)；采用剛度適中的模板面板材料；砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，變化范圍應(yīng)很??；澆搗方法應(yīng)正確，避免直接振搗接縫處。蜂窩麻面細(xì)骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉嚴(yán)格控制砼配合比；振搗應(yīng)密實(shí)；接縫應(yīng)采用油膏或發(fā)泡劑密封；表面裂紋混合物水泥用量太多，水灰比大；模板吸水能力差；養(yǎng)護(hù)不足；脫模太早嚴(yán)格控制砼配合比，適當(dāng)降低水泥用量；選擇合適的模板；及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作；嚴(yán)格控制拆模時(shí)間預(yù)留孔、預(yù)埋管、件施工方法預(yù)埋件多是工業(yè)建筑的一個(gè)顯著特點(diǎn)，埋設(shè)精度直接影響設(shè)備安裝及工程的順利進(jìn)展。由于埋件的規(guī)格類型各不相同，施工難度也較大，因此，為確保施工質(zhì)量，必須依據(jù)不同的設(shè)計(jì)要求，制定切實(shí)可行的施工方案。施工準(zhǔn)備場(chǎng)地埋件制作前應(yīng)選擇合適的場(chǎng)地，搭設(shè)鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)水平平整度誤差不超過2mm技術(shù)準(zhǔn)備工作核對(duì)施工圖紙、熟悉工藝要求。對(duì)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓進(jìn)行分類，統(tǒng)計(jì)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量。形成書面形式的統(tǒng)計(jì)表格。根據(jù)預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓規(guī)格類型及工程要求繪制草圖，并注明制作要求，焊接要求，并由繪圖人（主管師或工長(zhǎng)）向操作人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。預(yù)留孔施工預(yù)留模芯制作：深度在350mm以內(nèi)的采用木模芯，深度大于等于350mm的采用鐵模芯。a.木模芯的規(guī)格按比孔洞設(shè)計(jì)尺寸略大制作，模芯上小下大，1:100坡度。模芯應(yīng)刨光，在混凝土初凝后，終凝前拔出?？子盟芰夏せ蚱渌牧细采w，防止雜物入內(nèi)，此工作應(yīng)留專人負(fù)責(zé)，以免凝固難拔。b.鐵模芯用2.0mm厚鋼板焊成方柱形，上小下大，1:20坡度。方柱的規(guī)格尺寸要求，長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)深度長(zhǎng)200mm，上口截面尺寸較設(shè)計(jì)邊長(zhǎng)大50mm。鐵模內(nèi)外表面四周焊接鋼筋φ10@150水平筋，鋼模芯上下封口，設(shè)備安裝時(shí)將孔芯頂口割開。鐵芯模依靠模板、Φ25鋼筋架支撐固定，鐵芯模上端與結(jié)構(gòu)上層鋼筋焊接，每個(gè)鐵模芯下面設(shè)2Φ25鋼筋支在底模板上，各鐵模芯下端用Φ25鋼筋相互連接成一個(gè)整體，鋼筋架與周圍及下部均需焊接，防止混凝土澆灌時(shí)發(fā)生位移。施工程序：設(shè)計(jì)固定方案→準(zhǔn)備施工機(jī)具→制作固定架→測(cè)出預(yù)留孔位置→綁扎鋼筋→安裝固定架固定模芯下端→固定模芯上端→檢查驗(yàn)收→澆灌混凝土→混凝土終凝前復(fù)測(cè)位置→校正。鐵模芯制作示意圖預(yù)埋管、件制作放樣號(hào)料：號(hào)料時(shí)應(yīng)根據(jù)原材料規(guī)格進(jìn)行統(tǒng)籌劃分，以達(dá)到節(jié)約鋼材、降低成本的目的。采用劃石劃線，劃線時(shí)應(yīng)考慮預(yù)留切割余量。切割：切割8mm切割型鋼或預(yù)埋套管等采用手工氣割或砂輪鋸片切割，切割后的邊緣應(yīng)用手提式砂輪機(jī)將表面毛刺、熔瘤等打磨干凈。鉆孔：考慮采用鉆模打孔，采用手電鉆打孔時(shí)鉆桿與工作應(yīng)保持垂直。采用鉆模應(yīng)控制好上下平面平行，鉆孔套與鉆模平面垂直。相鄰兩孔中心距：±0.2mm最外排孔中心距：±0.兩對(duì)角線孔中心距：±0.預(yù)埋件錨固鋼筋應(yīng)按圖紙要求的長(zhǎng)度下料，提前將需要的錨固鋼筋制作完待用。預(yù)埋件焊接：預(yù)埋件鋼筋“T”型焊接小型預(yù)埋件T型接頭可采用電弧焊角焊；角焊，采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)焊角不得小于鋼筋直徑的0.5倍。采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)焊角不得小于鋼筋直徑的0.6倍。施焊時(shí)不得使鋼筋咬邊和燒傷。大型預(yù)埋件“T”型接頭如設(shè)備基礎(chǔ)及整澆層上固定設(shè)備用的預(yù)埋件宜采用埋弧壓力焊。埋弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇合適的電源。焊接時(shí)鋼板應(yīng)放平，并與電極緊密接觸，夾鉗夾牢鋼筋，放好擋圈，活滿焊劑。接通電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提2.5－4.0mm，鋼筋直徑不大時(shí)使電弧穩(wěn)定燃燒，直徑較大時(shí)宜繼續(xù)提升3－4mm再漸漸下送，鋼筋頂壓時(shí)應(yīng)迅速但不能用力過猛。焊完后去掉渣殼，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm錨固鋼筋與鋼板搭焊采用手工電弧焊，從中部起弧，起弧后將焊條拉起，2-4mm焊縫的寬度不得小于0.5倍鋼筋直徑，厚度不小于0.35倍鋼筋直徑。鋼筋負(fù)溫焊接：風(fēng)速超過7.9m/s時(shí)應(yīng)采取擋風(fēng)措施或在加工棚內(nèi)焊接。氣溫低于-20預(yù)埋螺栓及其支架制作裝配螺栓制作制作螺栓用鋼材按設(shè)計(jì)要求選用優(yōu)質(zhì)鋼材，廠家提供合格證明及質(zhì)量證明文件。由我方進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后方可使用。所有人員經(jīng)培訓(xùn)后進(jìn)行測(cè)試合格持證上崗。技術(shù)人員繪制草圖，標(biāo)明尺寸及加工要求，向操作人員作詳細(xì)的技術(shù)交底。套絲時(shí)應(yīng)使螺桿中心與套絲刀中心找正。加工好的螺栓應(yīng)用專用卡規(guī)逐根進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的不得使用。螺絲桿端部套好保護(hù)罩，施工中輕拿輕放，防止碰傷絲扣。螺絲的絲扣不得有斷扣、破口，否則不能使用。埋螺栓群、組制作裝配使用木質(zhì)模板鉆孔加工成專用固定模具，將螺栓穿入孔內(nèi)，并將其扶正、扶直，然后進(jìn)行焊接。焊接最好采用埋弧壓力焊，這樣可以有效防止咬內(nèi)咬邊。如采用埋弧焊則應(yīng)找較熟練的焊工。焊接兩排以上螺栓群、組時(shí)，應(yīng)劃出垂直的兩個(gè)方向中心線，然后焊接第一排螺栓。焊接時(shí)由一個(gè)扶正，一人施焊，或采取固定措施。電弧焊應(yīng)從兩邊均勻施焊，焊接要迅速。焊接第二排螺栓時(shí)要注意與第一排螺栓間距進(jìn)行核對(duì)，然后按同樣步驟施焊。預(yù)埋件安裝梁內(nèi)預(yù)埋件安裝梁側(cè)埋件安裝首先根據(jù)軸線確定埋件位置，埋件固定前要在側(cè)面模板上找好預(yù)埋件位置固定于模板上。梁側(cè)埋件安裝也可在梁內(nèi)加輔助鋼筋，埋件的錨筋與梁用輔助鋼筋焊接連接，輔助鋼筋與梁受力筋采用綁扎或點(diǎn)焊連接。梁底鋼筋在梁筋入模前與模板點(diǎn)焊，帶有螺栓的埋件應(yīng)在模板上打孔，將螺栓露出孔外，再用螺母將埋件與模板連成整體。見下圖：柱預(yù)埋件現(xiàn)澆框架柱埋件在固定前應(yīng)先支模，模板支設(shè)至埋件處進(jìn)行加固，待模板加固好后將軸線標(biāo)高投測(cè)于柱模上，以準(zhǔn)確將埋件就位，埋件同樣采用與輔助鋼筋焊接固定。預(yù)制構(gòu)件埋件應(yīng)在底模安裝就位后，用紅漆標(biāo)注出埋件相應(yīng)位置，埋件安裝好后與模板點(diǎn)焊，或用輔助鋼筋將其固定。地面內(nèi)埋件埋設(shè)做地面時(shí)預(yù)留出安放埋件的孔洞，孔洞模用木?；蜾撃０逯谱?。地面做完后彈出埋件位置線，將埋件放好后澆注混凝土。板內(nèi)埋件安裝板底部埋件按軸線確定其位置后將埋件與底部模板固定，待鋼筋綁扎后埋件錨筋與板筋焊接。板頂部埋件可在鋼筋綁扎完畢后按軸線位置將埋件放好，同樣與板筋焊接牢固。預(yù)埋螺栓安裝小型預(yù)埋螺栓可在螺栓的下部焊接輔助鋼筋就位后，將輔助鋼筋與受力筋或模板固定牢固即可。大型設(shè)備基礎(chǔ)螺栓采用槽鋼框架定位，同時(shí)借助加固模板用的對(duì)拉螺栓進(jìn)行裝配就位。柱頂預(yù)埋螺栓安裝、固定將柱模板支到預(yù)埋螺栓底部，然后校正鋼筋位置，將其整體放入鋼筋內(nèi)，再一次調(diào)整鋼筋位置，并與鋼筋點(diǎn)焊，暫時(shí)固定。放柱筋箍筋，箍筋采用活口箍筋，螺栓點(diǎn)焊后將箍筋焊好。將剩余部分模板拼好后用點(diǎn)焊將螺栓支架與模板焊成整體，校正模板時(shí)螺栓自然就位。所有螺栓與鋼筋固定時(shí)采用點(diǎn)焊，但不得燒傷鋼筋，不能出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象。施工注意事項(xiàng)施工時(shí)技術(shù)人員應(yīng)作詳細(xì)的書面、口頭技術(shù)交底。預(yù)埋件安放一定要按軸線確定其位置，就位后盡量與模板焊接固定?；炷翝沧⑶皯?yīng)檢查埋件有無松動(dòng)、脫落，并及時(shí)進(jìn)行加固?；炷翝沧r(shí)振搗棒盡量避免碰觸埋件、鋼筋及模板，埋件周圍混凝土應(yīng)高出埋件，并仔細(xì)振搗，防止混凝土澆注后出現(xiàn)埋件底部空腔。混凝土澆注完畢后及時(shí)進(jìn)行埋件位置校正。砌體工程砌體工程施工時(shí)室外應(yīng)搭設(shè)雙排落地式施工防護(hù)腳手架，并按規(guī)范要求設(shè)置平網(wǎng)和立網(wǎng)。材料磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格應(yīng)一致。有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。水泥：一般用32.5Mpa礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證明、復(fù)試報(bào)告。砂：宜用中砂，過5mm孔徑篩子，配制M5以下砂漿，砂含泥量不超過10%。其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等，提前做好防腐處理。作業(yè)條件主體分部中承重結(jié)構(gòu)已施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。砌體工程施工時(shí)室外應(yīng)搭設(shè)雙排落地式施工防護(hù)腳手架，并按規(guī)范要求設(shè)置平網(wǎng)和立網(wǎng)。砌筑部位在結(jié)構(gòu)墻柱上按500mm標(biāo)高線分別劃出砌體層數(shù)。安排好灰縫的厚度。在相應(yīng)的部位彈好墻身門洞口尺寸線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好墻體立面邊線。根據(jù)最下面第一皮砌體的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，不得用砂漿找平。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。施工工藝工藝流程：基層處理→砌塊澆水→砂漿攪拌→砌墻→驗(yàn)評(píng)基層處理：將砌筑多孔粘土磚墻體根部的混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，如水平灰縫厚度超過20mm，用細(xì)石混凝土找平，用水平尺檢查其平整度。砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干砌塊上墻。砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。砌墻：選砌塊：砌墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，規(guī)格基本一致的砌塊。砌墻：砌筑時(shí)按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。豎縫寬8mm，水平灰縫8-10mm為宜。砌筑時(shí)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。多孔粘土磚與結(jié)構(gòu)連接處必須按設(shè)計(jì)或圖集要求設(shè)置拉結(jié)筋。豎向間距為500mm左右，埋壓2根φ6鋼筋。平鋪在水平灰縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不小于設(shè)計(jì)要求，砌塊端頭與墻柱接縫處各刮涂厚度為5mm的砂漿粘結(jié)，擠緊塞實(shí)，將擠出的砂漿刮平。轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊鋪灰長(zhǎng)度不得超過1500mm。砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。為防止砌體與結(jié)構(gòu)連接部位及門窗口四角出現(xiàn)抹灰開裂或溫差裂縫，在抹灰時(shí)底層與面層間沿上述部位鋪設(shè)點(diǎn)焊鋼絲網(wǎng)，寬度300mm，每側(cè)壓邊寬度不少于150豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌塊的品種、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎，灰縫均勻一致。砌筑灰縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸符合要求砂漿密實(shí)，灰縫平直，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。允許偏差見下表：項(xiàng)次頂目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移10經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查2墻體頂面標(biāo)高±15水準(zhǔn)儀和尺量檢查3垂直度（每層）5用2m托線板檢查4表面平整度5用2m靠尺，楔形尺檢查5水平灰縫平直度10拉10m線，尺量檢查6門窗洞口(后塞口)寬度±5尺量檢查高度+15-57水平灰縫厚度+10、-5尺量檢查裝修工程裝修工程施工前應(yīng)進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。施工堅(jiān)持以“樣板”引路，施工中嚴(yán)格以“樣板”為準(zhǔn)，在外裝修施工前，還要詳細(xì)檢查各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋，以免出現(xiàn)裝修后的剔鑿現(xiàn)象。裝修工程施工期間應(yīng)加強(qiáng)安全管理，室內(nèi)外裝修均應(yīng)搭設(shè)雙排腳手架，其中室外腳手架應(yīng)滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板。常見的抹灰、涂料工程施工方法簡(jiǎn)述如下：內(nèi)墻、頂棚抹灰墻面抹灰要點(diǎn)：抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。室內(nèi)墻面的陽角和門洞口的陽角按設(shè)計(jì)要求用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，