成本知識(shí)培訓(xùn)課件

成本知識(shí)培訓(xùn)目錄成本概念及成本的分類（圖2-圖12）為什么要降低成本（圖13-圖25）成本壓縮（圖26-圖31）降低成本從消除浪費(fèi)開始（圖32-圖41）通過節(jié)約與改善來(lái)消除浪費(fèi)（圖42-圖66）成本降低的方向（圖67-圖80）成本知識(shí)培訓(xùn)目錄成本概念及成本的分類（圖2-圖12）1成本概念成本，是指特定主體為了達(dá)成特定目的所作出的“犧牲”（Sacrifice）。這種犧牲通常用耗費(fèi)或放棄的經(jīng)濟(jì)資源來(lái)計(jì)量或計(jì)算。成本概念成本，是指特定主體為了達(dá)成特定目的所作出的“犧牲”2一、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本一、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成本內(nèi)部故障成本31.廢品損失;2.反修損失;3.停工損失;4.事故分析處理費(fèi);5.產(chǎn)品降級(jí)損失.(三)內(nèi)部故障成本內(nèi)部故障成本是指產(chǎn)品出廠前，因不符合規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。包括1.廢品損失;(三)內(nèi)部故障成本內(nèi)部故障成本是指產(chǎn)品出廠前，4(四)外部故障成本外部故障成本是指產(chǎn)品出廠后因未達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的各種費(fèi)用或損失。1.索賠費(fèi)用；2.退貨損失;3.保修費(fèi)；4.訴訟費(fèi);5.產(chǎn)品降價(jià)損失;包括(四)外部故障成本外部故障成本是指產(chǎn)品出廠后因未達(dá)到規(guī)定的51.質(zhì)量工作費(fèi)；2.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi);3.質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)；4.產(chǎn)品評(píng)審費(fèi);5.質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi);6.工資及福利費(fèi)(一)預(yù)防成本預(yù)防成本是指為了防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品所發(fā)生的成本.包括1.質(zhì)量工作費(fèi)；2.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi);(一)預(yù)防成本預(yù)防成本是指為6鑒定成本是指為檢查和評(píng)定材料、在產(chǎn)品或產(chǎn)成品等是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所發(fā)生的費(fèi)用(二)鑒定成本1.檢測(cè)實(shí)驗(yàn)費(fèi);2.工資及福利費(fèi);3.辦公費(fèi);.檢驗(yàn)設(shè)備折舊及修理費(fèi).包括鑒定成本是指為檢查和評(píng)定材料、在產(chǎn)品或產(chǎn)成品等是否達(dá)到規(guī)定的7基于戰(zhàn)略考慮的成本管理：成本領(lǐng)先，形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)盈利規(guī)劃、預(yù)算、現(xiàn)金流量管理和相關(guān)決策經(jīng)營(yíng)控制：中層經(jīng)理對(duì)基層的控制；管理控制：高層經(jīng)理對(duì)中層經(jīng)理的控制外部報(bào)告和內(nèi)部報(bào)告戰(zhàn)略管理計(jì)劃與決策經(jīng)營(yíng)與管理控制財(cái)務(wù)報(bào)告成本費(fèi)用管理作用成本管理信息提供有效管理企業(yè)所需的關(guān)于成本效益的財(cái)務(wù)信息和關(guān)于生產(chǎn)率、質(zhì)量和其他關(guān)鍵成功因素的非財(cái)務(wù)信息?；趹?zhàn)略考慮的成本管理：成本領(lǐng)先，形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)盈利規(guī)劃、預(yù)算8成本費(fèi)用的構(gòu)成內(nèi)容直接材料直接工資制造費(fèi)用成本費(fèi)用內(nèi)容資產(chǎn)負(fù)債表生產(chǎn)成本營(yíng)業(yè)費(fèi)用管理費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用期間費(fèi)用存貨銷售成本現(xiàn)金流量表利潤(rùn)表成本費(fèi)用的構(gòu)成內(nèi)容直接材料直接工資制造費(fèi)用成本資產(chǎn)負(fù)生產(chǎn)成本9成本的分類生產(chǎn)成本和期間成本產(chǎn)品成本是指與以重新銷售為目的而購(gòu)入或制造的產(chǎn)品相關(guān)的成本。一般分成直接材料、直接人工和制造費(fèi)用，簡(jiǎn)稱“料工費(fèi)”。

成本的分類生產(chǎn)成本和期間成本10期間成本企業(yè)一定時(shí)期內(nèi)所發(fā)生的成本中除了產(chǎn)品成本，剩余的就是期間成本期間成本一般包括營(yíng)業(yè)費(fèi)用、管理費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用三項(xiàng)營(yíng)業(yè)費(fèi)用主要包括營(yíng)銷成本、配送成本和客戶服務(wù)成本；管理費(fèi)用主要包括研究與開發(fā)成本、設(shè)計(jì)成本和行政管理成本。財(cái)務(wù)費(fèi)用主要包括利息、銀行手續(xù)費(fèi)和匯兌損益等。期間成本營(yíng)業(yè)費(fèi)用主要包括營(yíng)銷成本、配送成本和客戶服務(wù)成本；11成本流動(dòng)與財(cái)務(wù)報(bào)表的關(guān)系成本流動(dòng)與財(cái)務(wù)報(bào)表的關(guān)系12挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時(shí)代來(lái)臨了競(jìng)爭(zhēng)到危機(jī)暴利與微利挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時(shí)代來(lái)臨了競(jìng)爭(zhēng)到危機(jī)131、

材料、人工價(jià)格上漲，成本壓力越來(lái)越大！2、

行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，產(chǎn)品價(jià)格走低！3、

企業(yè)內(nèi)部管理體系不完善，管理過程粗放！4、

企業(yè)內(nèi)部缺乏人才及留人機(jī)制！5、

企業(yè)內(nèi)部管理執(zhí)行力差！目前中國(guó)許多企業(yè)所面臨的現(xiàn)狀－－中國(guó)企業(yè)目前所擁有的傳統(tǒng)低成本優(yōu)勢(shì)將逐漸消減！未來(lái)之路在哪里？1、

材料、人工價(jià)格上漲，成本壓力越來(lái)越大！目前中國(guó)許多企14現(xiàn)狀交期不能保證，經(jīng)?？者\(yùn)！產(chǎn)品質(zhì)量差，客戶投訴多！生產(chǎn)計(jì)劃混亂，插單太多！工作流程不清，效率太低！部門職責(zé)不明，扯皮太多！現(xiàn)場(chǎng)管理不好，浪費(fèi)嚴(yán)重！現(xiàn)狀15管理不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重不足（1）一線主管經(jīng)常不在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)--現(xiàn)場(chǎng)管理失控，工人勞動(dòng)效率不高（2）報(bào)廢的半成品不及時(shí)處理，大量存放在車間占用空間，影響工作（3）業(yè)務(wù)部客戶延誤樣品的確認(rèn)--耽誤材料采購(gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃的安排（4）采購(gòu)供應(yīng)經(jīng)常出現(xiàn)“匹配”失誤，缺配件、外協(xié)加工不及時(shí)……管理不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重不足（1）一線主管經(jīng)常不在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)--16現(xiàn)場(chǎng)管理不好導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)很大浪費(fèi)（1）每個(gè)工序沒有標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)致工人在做同樣的工作，表現(xiàn)出不同的操作方式和效率的偏差（2）各車間的生產(chǎn)狀況記錄格式不同、內(nèi)容都不一樣造成車間生產(chǎn)情況不能及時(shí)有效掌握（3）車間半成品堆放不整齊–搬運(yùn)成本的浪費(fèi)大（4）車間物料沒有明晰分類放置--需花時(shí)間尋找，降低工作效率（5）各類原材料和成品的儲(chǔ)存沒有明晰的標(biāo)識(shí)

--要用時(shí)需浪費(fèi)時(shí)間尋找……現(xiàn)場(chǎng)管理不好導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)很大浪費(fèi)（1）每個(gè)工序沒有標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)致工人17對(duì)大多數(shù)中國(guó)制造企業(yè)，尤其是民營(yíng)企業(yè)而言，低成本戰(zhàn)略仍然會(huì)是新世紀(jì)里的主要競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略！——戰(zhàn)略管理專家：邁克爾·波特在戰(zhàn)略高度認(rèn)識(shí)成本管控問題。歸根到底，做企業(yè)只有兩種戰(zhàn)略，一種是差異化，一種是低成本，舍此之外，沒有第三種選擇！低成本戰(zhàn)略聚焦戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略對(duì)大多數(shù)中國(guó)制造企業(yè)，尤其是民營(yíng)企業(yè)而言，低成本戰(zhàn)略仍然會(huì)是18美國(guó)波士頓大學(xué)10年的研究結(jié)論

要在當(dāng)今的全球化經(jīng)濟(jì)中求生存，關(guān)鍵是通過世界級(jí)的運(yùn)營(yíng)效能，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的、具有競(jìng)爭(zhēng)性價(jià)格的產(chǎn)品或服務(wù)。對(duì)212家美國(guó)企業(yè)關(guān)于“制造業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)”的調(diào)查結(jié)果美國(guó)波士頓大學(xué)10年的研究結(jié)論要在當(dāng)今的全球化經(jīng)19成本壓縮能夠?yàn)槠髽I(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么

有一家制造廠商，該公司的損益結(jié)構(gòu)中，銷貨收入為10億元，營(yíng)業(yè)利益為5千萬(wàn)元，材料費(fèi)及采購(gòu)費(fèi)用為6億元，制造及管銷費(fèi)用為3億5千萬(wàn)元，假如該公司能設(shè)法使材料及采購(gòu)費(fèi)用降低5％，營(yíng)業(yè)利益將增加60％而成為8千萬(wàn)元，如果該公司能使制造及管銷費(fèi)用亦降低5％，則營(yíng)業(yè)利益將增至9750萬(wàn)元。如依原先之營(yíng)業(yè)利潤(rùn)率，該公司欲達(dá)到9750萬(wàn)元營(yíng)業(yè)利益，則必須做到19億5千萬(wàn)元的銷貨收入，即營(yíng)業(yè)額必須成長(zhǎng)一倍左右，但如果能將成本壓縮5％，亦可得到同樣的利潤(rùn)。所以有人說(shuō)：“成本降低百分之一，相當(dāng)于銷售額提高百分之二十!”是很有道理的。成本壓縮也不是一件很困難的事!曾有人戲言：“如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)工廠里處處都有浪費(fèi)的存在?！背杀緣嚎s能夠?yàn)槠髽I(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么有一家制造廠商，該公20導(dǎo)致中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素1、

產(chǎn)能利用不充分導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加2、

品質(zhì)問題導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加3、

生產(chǎn)計(jì)劃粗放，資源配置和利用不充分導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加4、

人工效率偏低導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加5、

庫(kù)存（尤其是在線庫(kù)存）偏高導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加6、

內(nèi)部物流不合理導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加7、

原材料供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加8、

能源管理粗放導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加9、

工藝布局不合理導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加10、采購(gòu)方式落后導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加11、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加12、設(shè)備管理不善導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加…………原材料成本陷阱人工成本陷阱庫(kù)存成本陷阱能源成本陷阱特殊成本陷阱產(chǎn)能成本陷阱帳款成本陷阱索賠成本陷阱時(shí)間成本陷阱導(dǎo)致中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素1、

產(chǎn)能利用不充分導(dǎo)21概念認(rèn)知變革舊觀念：財(cái)務(wù)意義上的成本概念產(chǎn)品單位成本＝直接成本＋間接成本/產(chǎn)量＋固定成本/產(chǎn)量傳統(tǒng)的成本管理是以企業(yè)是否節(jié)約為依據(jù)，片面地從降低成本乃至力求避免某些費(fèi)用的發(fā)生入手，強(qiáng)調(diào)節(jié)約和節(jié)省。傳統(tǒng)成本管理的目的可簡(jiǎn)單地歸納為減少支出、降低成本。這僅是成本論成本的狹隘觀念。

?概念認(rèn)知變革舊觀念：財(cái)務(wù)意義上的成本概念產(chǎn)品單位成本＝直22概念認(rèn)知變革新思維：管理意義上的成本概念--成本效益觀念!

“管理成本”＝直接的、具體的，可通過管理活動(dòng)可以

壓縮的成本在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，經(jīng)濟(jì)效益始終是企業(yè)管理追來(lái)的首要目標(biāo)，企業(yè)成本管理工作中也應(yīng)該樹立成本效益觀念，從投入與產(chǎn)出的對(duì)比分析來(lái)看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價(jià)值，為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。

概念認(rèn)知變革新思維：管理意義上的成本概念--成本效益觀念!23成本知識(shí)培訓(xùn)24生產(chǎn)過程的時(shí)間大有潛力可挖！生產(chǎn)過程的時(shí)間大有潛力可挖！25現(xiàn)象：廠商博奕①質(zhì)量②交期③價(jià)格原因：未理清雙方的關(guān)系措施：供應(yīng)商管理－雙贏

1、信息交流與共享機(jī)制

2、供應(yīng)商的激勵(lì)機(jī)制

3、合理的供應(yīng)商評(píng)價(jià)方法和手段故事：如果愛她，請(qǐng)你說(shuō)出來(lái)－－案例：美心集團(tuán)廠商協(xié)同降低采購(gòu)成本①聯(lián)合采購(gòu)，分別加工；②材料供應(yīng)，戰(zhàn)略伙伴；③新品配套，合作共贏；④循環(huán)取貨，優(yōu)化物流；采購(gòu)成本壓縮措施--現(xiàn)象：廠商博奕采購(gòu)成本壓縮措施--26追根溯源－－原料利用率原料利用率質(zhì)量問題過程損耗材料管理問題采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)退貨入庫(kù)檢驗(yàn)無(wú)用料標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程不合理操作方法不科學(xué)人為損耗庫(kù)存管理原料無(wú)統(tǒng)一編碼原料需求計(jì)劃不準(zhǔn)材料超領(lǐng)5S管理工藝落后內(nèi)外無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)無(wú)過程品控計(jì)算方法不統(tǒng)一追根溯源－－原料利用率原料利用率質(zhì)量問題過程損耗材料管理問題27人工效率的提高--清理流程中的瓶頸提高流水線的效率重新安排車間員工的調(diào)度實(shí)施生產(chǎn)力獎(jiǎng)勵(lì)制度加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)工作方法改良，縮短換模時(shí)間人工效率的提高--清理流程中的瓶頸28品質(zhì)的改善確保生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)施流程中的品質(zhì)控制推行每周一次的品質(zhì)檢討與改良會(huì)議重新培養(yǎng)員工“現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物”的難題解決意識(shí)確保辨別顏色的員工通過色盲檢驗(yàn)加強(qiáng)新員工的技能培訓(xùn)通過培訓(xùn)讓車間員工了解“品質(zhì)是制造過程的一部分”.公布每班的品質(zhì)效績(jī)，實(shí)施班與班之間的品質(zhì)效績(jī)比較推行每月“最佳品質(zhì)隊(duì)伍”獎(jiǎng)勵(lì)制度品質(zhì)的改善確保生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)施流程中的品質(zhì)控制29摒棄所有陳舊觀點(diǎn)不要找借口，要馬上實(shí)施善于借用工具，用智慧取勝尋根究底，多問幾個(gè)為什么改善無(wú)止境，以現(xiàn)在最差為起點(diǎn)成本壓縮實(shí)施中應(yīng)關(guān)注的事項(xiàng)體系性改進(jìn)，人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合！故事：青蛙比賽！摒棄所有陳舊觀點(diǎn)成本壓縮實(shí)施中應(yīng)關(guān)注的事項(xiàng)體系性改進(jìn)，人的改30丟失一個(gè)釘子，壞了一只蹄鐵！壞了一只蹄鐵，折了一匹戰(zhàn)馬！折了一匹戰(zhàn)馬，傷了一位騎士！傷了一位騎士，輸了一場(chǎng)戰(zhàn)斗！輸了一場(chǎng)戰(zhàn)斗，亡了一個(gè)帝國(guó)！……成本壓縮—關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從細(xì)節(jié)做起!成本壓縮—關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從細(xì)節(jié)做起!31降低成本要從消除浪費(fèi)根源開始降低成本要從32我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處要不得的成本意識(shí)我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)要不得的成本意識(shí)33降低成本首先要取決于心態(tài)

心態(tài)決定一切給老板打工給自己打工給團(tuán)隊(duì)做事降低成本首先要取決于心態(tài)

心態(tài)決定一切給老板打工給自己打工給341不良改正的浪費(fèi)

不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。如：·產(chǎn)品報(bào)廢；·降價(jià)處理；·材料損失；·人工設(shè)備資源損失；·出貨延誤取消訂單；·信譽(yù)下降；·市場(chǎng)份額萎縮。1不良改正的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)是指352制造過多的浪費(fèi)

制造過多又稱在庫(kù)過多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費(fèi)，所以很難讓人們重視它?！ち慵氤善沸枰刃猩a(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)；·貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加；·運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加；·放置地、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用；·在庫(kù)的發(fā)生與管理工時(shí)的增加；·利率負(fù)擔(dān)的增加；·不能促進(jìn)改善。2制造過多的浪費(fèi)制造過多又稱在庫(kù)過多363加工過剩的浪費(fèi)

也稱“過分精確加工的浪費(fèi)”。指實(shí)際加工精度比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品，造成了資源的浪費(fèi)。·需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；·管理工時(shí)的增加；·不能促進(jìn)改善。3加工過剩的浪費(fèi)也稱“過分精確加工的浪費(fèi)”374搬運(yùn)的浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)雖不產(chǎn)生附加價(jià)值，但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運(yùn)的損失，若分解開來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。

4搬運(yùn)的浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無(wú)385在庫(kù)量過多的浪費(fèi)

庫(kù)存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫(kù)量?！ち悴考?、材料的庫(kù)存；·半成品的庫(kù)存；·成品的庫(kù)存；·已向供應(yīng)商定購(gòu)的在途零部件；·已發(fā)貨的在途成品。庫(kù)存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：·零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失；·流動(dòng)資金占用損失；·人工場(chǎng)地?fù)p失；·隱藏不良品損失；·隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；·隱藏機(jī)器故障損失等等5在庫(kù)量過多的浪費(fèi)庫(kù)存量越大，396等待的浪費(fèi)

即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常稱之為“手在等待的浪費(fèi)”，在國(guó)內(nèi)有的稱為“工時(shí)利用率”?！どa(chǎn)線的機(jī)種切換；·每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事；·時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；·因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無(wú)事可做；·因早會(huì)、開會(huì)而占用太多的時(shí)間；·機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；·在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象；·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)，導(dǎo)致等待。

6等待的浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常40兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)7動(dòng)作的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的41通過節(jié)約與改善來(lái)消除浪費(fèi)通過節(jié)約與42原材料的節(jié)約控制原材料庫(kù)存，保持最低庫(kù)存，避免過期配件嚴(yán)格控制原材料使用，確保收成率,減少浪費(fèi)利用廢棄的木托扳16個(gè)31個(gè)原材料的節(jié)約控制原材料庫(kù)存，保持最低庫(kù)存，避免過期配件16個(gè)43倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費(fèi)1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神2、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)4、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中5、精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)6、采購(gòu)節(jié)約7、生產(chǎn)節(jié)約8、營(yíng)銷節(jié)約9、管理節(jié)約（會(huì)議節(jié)約、時(shí)間節(jié)約）倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費(fèi)1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神44企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營(yíng)不賺錢就等于破產(chǎn)；在當(dāng)今微利時(shí)代，高耗浪費(fèi)的企業(yè)將無(wú)法生存；一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)必然會(huì)倡導(dǎo)節(jié)約精神，培育節(jié)約文化。1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神

企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營(yíng)不賺錢就等于破產(chǎn)；1、讓節(jié)約成為企452、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田

節(jié)約是一個(gè)美德，是一種品質(zhì)，更是一種責(zé)任；企業(yè)生存如同居家過日子，若不打細(xì)算，效益就無(wú)法實(shí)現(xiàn)；一個(gè)稱職的員工必然以節(jié)約為己任，培養(yǎng)良好的節(jié)約習(xí)慣。2、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田

節(jié)約是一個(gè)美德，是一種品質(zhì)463、抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)

決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開始；抓住決策龍頭，以最小投入獲得最大產(chǎn)出，這是對(duì)企業(yè)最大的節(jié)約。3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)

決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，474、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中細(xì)節(jié)決定成敗，節(jié)約可以一點(diǎn)一滴做起；節(jié)約的潛力就在企業(yè)經(jīng)營(yíng)的每個(gè)細(xì)節(jié)之中；不浪費(fèi)企業(yè)的每一分錢，這樣的員工才是負(fù)責(zé)任的員工。4、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中細(xì)節(jié)決定成敗，節(jié)約可以一485、精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)

在微利時(shí)代，企業(yè)必須從粗放式經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化管理；精細(xì)化管理是一種經(jīng)營(yíng)模式；用制度把節(jié)約型企業(yè)落實(shí)到實(shí)處。管理費(fèi)用節(jié)約，進(jìn)行組織重組。5、精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)

在微利時(shí)代，企業(yè)必須從粗496、采購(gòu)節(jié)約

建立企業(yè)的第二利潤(rùn)中心

加強(qiáng)庫(kù)存成本控制。化整為零，大批量采購(gòu)。建立采購(gòu)成本分析制度。采用：招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購(gòu)、公開市場(chǎng)采購(gòu)等措施。建立供應(yīng)商選擇制度。堵住采購(gòu)中的“回扣”漏洞。建立物流式企業(yè)。6、采購(gòu)節(jié)約

建立企業(yè)的第二利潤(rùn)中心

加強(qiáng)庫(kù)存成本控制。506、生產(chǎn)節(jié)約

控制企業(yè)最核心的成本支出降低材料與能源的消耗就是節(jié)約，增加材料與能源的使用就是浪費(fèi)；提高生產(chǎn)率就是節(jié)約，出工不出力就是浪費(fèi)。建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)。建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)?？刂浦圃熨M(fèi)用。實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)懲制度。追求質(zhì)量也是一種節(jié)約藝術(shù)（沒有質(zhì)量保證的生產(chǎn)，不如部正常）。6、生產(chǎn)節(jié)約

控制企業(yè)最核心的成本支出降低材料與能源的消耗就517、營(yíng)銷節(jié)約

規(guī)范花錢大戶的花錢行為營(yíng)銷費(fèi)用是一塊可以消減的“肥肉”（在掙錢中花錢，是一種高水平的營(yíng)銷藝術(shù)）營(yíng)銷成本的預(yù)算、分析與決策。（對(duì)客戶進(jìn)行分析，控制不必要的營(yíng)銷成本支出）讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益。（產(chǎn)品宣傳廣告的投入，并不是越多越好）合理地控制營(yíng)銷人員的各項(xiàng)費(fèi)用。（營(yíng)銷費(fèi)用節(jié)約和每個(gè)營(yíng)銷人員心心相關(guān)）7、營(yíng)銷節(jié)約

規(guī)范花錢大戶的花錢行為營(yíng)銷費(fèi)用是一塊可以消減的528、會(huì)議節(jié)約

把節(jié)約精神落實(shí)到每一個(gè)會(huì)議中節(jié)約會(huì)議成本：企業(yè)節(jié)流的有效手段。會(huì)議經(jīng)費(fèi)預(yù)算：明明白白開好會(huì)議?？刂茣?huì)議費(fèi)用：少花錢開好會(huì)。節(jié)約會(huì)議時(shí)間：提高會(huì)議效率。利用現(xiàn)代技術(shù)：變個(gè)方式開會(huì)。8、會(huì)議節(jié)約

把節(jié)約精神落實(shí)到每一個(gè)會(huì)議中節(jié)約會(huì)議成本：企業(yè)53管理節(jié)約之會(huì)議節(jié)約有事不議議而不決決而不行行而無(wú)果果而不認(rèn)事：速議議：速?zèng)Q決：立行行：必果果：必用敗成管理節(jié)約之會(huì)議節(jié)約有事不議事：速議敗成54時(shí)間失控的原因缺乏計(jì)劃缺乏組織用人不當(dāng)缺乏控制時(shí)間虛耗時(shí)間失控的原因缺乏計(jì)劃55有成效地支配時(shí)間—做該做的事設(shè)定目標(biāo)第一個(gè)時(shí)間管理工具：ABCA：必須做，緊急，重要、關(guān)鍵任務(wù)，必須執(zhí)行B：應(yīng)當(dāng)做，相對(duì)次要，有助于進(jìn)展，工作尚不緊迫C：可做可不做，可以推遲或取消有成效地支配時(shí)間—做該做的事設(shè)定目標(biāo)56有成效地支配時(shí)間—正確地做事對(duì)工作事先做計(jì)劃認(rèn)清時(shí)間消耗點(diǎn)消除浪費(fèi)時(shí)間確定有價(jià)值時(shí)間有成效地支配時(shí)間—正確地做事對(duì)工作事先做計(jì)劃57改善永遠(yuǎn)比管理更重要管理型與改善型日本、美國(guó)企業(yè)與中國(guó)企業(yè)的比較二、通過現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)改善永遠(yuǎn)比管理更重要二、通過現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)581、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S)2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)4、以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”6、5問必答7、防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用1、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S)59以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)就是把希望管理的項(xiàng)目,通過各類管理板顯示出來(lái),使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)就是把希望管理的項(xiàng)目,通過各類管理板顯示出60看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖,以及改善目標(biāo).不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái),給所有的員工看.成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表.機(jī)器故障數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).設(shè)備綜合效率.品管圈活動(dòng).看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖,以61走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”

1、走動(dòng)管理

到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。

2、“三現(xiàn)主義”

現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時(shí),立即(現(xiàn)時(shí))去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)(象)。走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”1、走動(dòng)管理625問必答

問5次為什么”---挖掘問題方法“為何你將鐵屑灑在地面上？”“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！薄盀槭裁磿?huì)滑，不安全？”“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！薄盀槭裁磿?huì)有油漬？”“因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！薄盀槭裁磿?huì)滴油？”“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來(lái)的?！薄盀槭裁磿?huì)泄漏？”“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！?問必答

問5次為什么”---挖掘問題方法637、防呆糾錯(cuò)方法的應(yīng)用越是簡(jiǎn)單的越容易出錯(cuò)。越是簡(jiǎn)單的越要做到極致。報(bào)警與提示來(lái)喚醒自我意識(shí)。7、防呆糾錯(cuò)方法的應(yīng)用越是簡(jiǎn)單的越容易出錯(cuò)。64全面成本管理成本管理與控制不單是一個(gè)專門成本管理機(jī)構(gòu)的工作，企業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個(gè)員工都是成本形成與成本控制的參與者和實(shí)施著。企業(yè)在進(jìn)行成本管理時(shí)，應(yīng)將全體員工，特別是對(duì)成本發(fā)生負(fù)有責(zé)任的管理者，諸如決策階層、部門負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員專設(shè)成本機(jī)構(gòu)人員視為成本控制的的主體，并將成本控制意識(shí)作為企業(yè)文化的一部分，自上而下樹立成本和效益意識(shí)，消除認(rèn)為成本無(wú)法再降低的錯(cuò)誤思想。成本管理增強(qiáng)員工的成本意識(shí)以定額為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)責(zé)任制，把公司各個(gè)職能部門都變成“賺錢”的部門運(yùn)用體制把每個(gè)員工變成“經(jīng)營(yíng)體”全面成本管理成本管理增強(qiáng)員工的成本意識(shí)以定額為指標(biāo)的業(yè)績(jī)考核65原材料生產(chǎn)流程廠房設(shè)備成本工人生產(chǎn)管理輔料、零件、配件水、氣、汽、電等說(shuō)明：1、生產(chǎn)制造過程就是產(chǎn)品成本的形成過程。2、制造過程消耗的各種生產(chǎn)要素、各項(xiàng)耗費(fèi)就構(gòu)成了生產(chǎn)成本。3、制造過程中，大量消耗各種原材料，原材料是成本的主要組成部分。4、生產(chǎn)必須在廠房、機(jī)器、生產(chǎn)線上進(jìn)行，這些支出通過折舊方式計(jì)入成本。5、生產(chǎn)離不開生產(chǎn)工人、管理人員。工人和管理人員的工資也是成本的組成部分。6、制造出來(lái)產(chǎn)品還要有各種輔助條件，如輔料、水、電、等，這些也是成本的一部分。原材料生產(chǎn)流程成本工人生產(chǎn)管理輔料、零件、配件水、氣、汽、電66成本降低的方向

成本知識(shí)培訓(xùn)671、工廠承辦------企業(yè)也是“市場(chǎng)”2、庫(kù)存量的壓縮-----合適的庫(kù)存就是低成本3、設(shè)備保養(yǎng)與優(yōu)化-----精益就是低成本4、降低人工成本------優(yōu)化資源就是低成本5、確保交期------高效率就是低成本6、質(zhì)量改進(jìn)------高質(zhì)量就是低成本1、工廠承辦------企業(yè)也是“市場(chǎng)”68三、單位與個(gè)體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立

產(chǎn)量定額質(zhì)量定額消耗定額成本定額設(shè)備利用定額費(fèi)用總支出定額三、單位與個(gè)體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)確立

產(chǎn)量定額692、庫(kù)存量的壓縮

-----合適的庫(kù)存就是低成本了解庫(kù)存的對(duì)象商品產(chǎn)品半成品原輔材料在制品儲(chǔ)備品2、庫(kù)存量的壓縮

-----合適的庫(kù)存就是低成本了解庫(kù)存的對(duì)70了解物料管理的意義物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順暢與否，直接影響生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成，品質(zhì)的績(jī)效、生產(chǎn)成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場(chǎng)地空間的利用等。了解物料管理的意義物料管理的優(yōu)劣、直接關(guān)系著生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)作的順715、確保交期------高效率就是低成本從整個(gè)制程或一系列的操作做全盤考慮，分析下列項(xiàng)目：●工程的分割、順序、配置合適否？作業(yè)是否多余或重復(fù)？●搬運(yùn)、停滯、儲(chǔ)存的次數(shù)是否太多,時(shí)間是否太長(zhǎng)？進(jìn)而改善工程序、方法,增加凈作業(yè)比例及有附加價(jià)值之作業(yè)，以提高工作效率。縮短交貨期從流程再造開始5、確保交期------高效率就是低成本從整個(gè)制程或一系列的72致力于縮短從訂貨到交貨的時(shí)間

加工時(shí)間（尋求價(jià)值時(shí)間，減少動(dòng)作浪費(fèi)）檢驗(yàn)時(shí)間（讓員工第一次做對(duì)）搬運(yùn)時(shí)間（從廠房、設(shè)備、工藝進(jìn)行改造采用立體運(yùn)輸系統(tǒng)）停滯時(shí)間（人、機(jī)、料等造成時(shí)間進(jìn)行IE分析）致力于縮短從訂貨到交貨的時(shí)間

加工時(shí)間（尋求價(jià)值時(shí)間，減少動(dòng)736、質(zhì)量改進(jìn)------高質(zhì)量就是低成本

“不接受、不制造、不流出”質(zhì)量改進(jìn)要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果就是第一次就要員工做對(duì)。質(zhì)量成本：預(yù)防成本、檢察成本、故障成本。6、質(zhì)量改進(jìn)------高質(zhì)量就是低成本

“不接受、不制造、74進(jìn)料控制過程控制成品控制三控制進(jìn)料控制三控制753、損耗的降低?！巡少?gòu)過多的損耗。⊙進(jìn)料不良的損耗。⊙搬運(yùn)不良的損耗?！阎圃觳涣嫉膿p耗。⊙破壞性檢驗(yàn)的材料損耗。⊙倉(cāng)儲(chǔ)不良的損耗。針對(duì)上述材料損耗的原因，應(yīng)從下列方向謀求改進(jìn)：⊙采購(gòu)過多的損耗，應(yīng)加強(qiáng)采購(gòu)部門與生管、物料部門的配合。⊙進(jìn)料不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料品管的機(jī)能?！寻徇\(yùn)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)搬運(yùn)的防護(hù)?！阎圃觳涣嫉膿p耗，應(yīng)加強(qiáng)制程品管機(jī)能?！哑茐男詸z驗(yàn)為品管所必須，只能考慮減少檢驗(yàn)數(shù)量?！褌}(cāng)儲(chǔ)不良的損耗，應(yīng)加強(qiáng)倉(cāng)儲(chǔ)管理。3、損耗的降低。76人工成本降低的實(shí)務(wù)

人工成本在實(shí)務(wù)上包括直接人工及外包費(fèi)用兩種。人工成本的降低可從下列方面著手：a.提高稼動(dòng)率;b.一人一機(jī)或一人多工;c.做好產(chǎn)能規(guī)劃;d.減少人員流動(dòng)率;f.實(shí)施獎(jiǎng)懲制度;g.內(nèi)制及外包成本的比較;h.生產(chǎn)自動(dòng)化。人工成本降低的實(shí)務(wù)77制造費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)

電費(fèi)降低的方法：

Θ提高功率因素，可提高功率獎(jiǎng)勵(lì)金。Θ容量的控制，容量太高時(shí)應(yīng)申請(qǐng)降低，以減少基本電費(fèi);容量不足時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)?zhí)岣?，以減少罰金。Θ增加離峰用電量，離峰用電的單價(jià)比尖峰用電低很多。Θ用電負(fù)載控制，使不要超過合同容量，避免受罰。Θ用電的基本訓(xùn)練及管制措施。制造費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)78修繕費(fèi)的降低

修繕費(fèi)一般指設(shè)備修繕及廠房修繕，其費(fèi)用主要來(lái)自下列各項(xiàng)：a.廠內(nèi)自行修繕?biāo)I(lǐng)用的材料、零件;b.修繕外包所發(fā)生的費(fèi)用;c.維護(hù)單位的費(fèi)用。修繕費(fèi)之降低不外乎下列方向：a.加強(qiáng)設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)工作;b.修繕外包工程的議價(jià)與管理;

c.提高維修部門的績(jī)效;d.修繕費(fèi)的計(jì)量控制。修繕費(fèi)的降低79物料費(fèi)的降低

a.做好物料領(lǐng)用的統(tǒng)計(jì)分析及資料反饋;b.推行5S運(yùn)動(dòng);c.實(shí)施提案獎(jiǎng)勵(lì)措施;d.品管圈活動(dòng)。物料費(fèi)的降低80演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！81成本知識(shí)培訓(xùn)目錄成本概念及成本的分類（圖2-圖12）為什么要降低成本（圖13-圖25）成本壓縮（圖26-圖31）降低成本從消除浪費(fèi)開始（圖32-圖41）通過節(jié)約與改善來(lái)消除浪費(fèi)（圖42-圖66）成本降低的方向（圖67-圖80）成本知識(shí)培訓(xùn)目錄成本概念及成本的分類（圖2-圖12）82成本概念成本，是指特定主體為了達(dá)成特定目的所作出的“犧牲”（Sacrifice）。這種犧牲通常用耗費(fèi)或放棄的經(jīng)濟(jì)資源來(lái)計(jì)量或計(jì)算。成本概念成本，是指特定主體為了達(dá)成特定目的所作出的“犧牲”83一、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成本鑒定成本內(nèi)部故障成本外部故障成本一、質(zhì)量成本的內(nèi)容預(yù)防成本內(nèi)部故障成本841.廢品損失;2.反修損失;3.停工損失;4.事故分析處理費(fèi);5.產(chǎn)品降級(jí)損失.(三)內(nèi)部故障成本內(nèi)部故障成本是指產(chǎn)品出廠前，因不符合規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的費(fèi)用。包括1.廢品損失;(三)內(nèi)部故障成本內(nèi)部故障成本是指產(chǎn)品出廠前，85(四)外部故障成本外部故障成本是指產(chǎn)品出廠后因未達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求所發(fā)生的各種費(fèi)用或損失。1.索賠費(fèi)用；2.退貨損失;3.保修費(fèi)；4.訴訟費(fèi);5.產(chǎn)品降價(jià)損失;包括(四)外部故障成本外部故障成本是指產(chǎn)品出廠后因未達(dá)到規(guī)定的861.質(zhì)量工作費(fèi)；2.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi);3.質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)；4.產(chǎn)品評(píng)審費(fèi);5.質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi);6.工資及福利費(fèi)(一)預(yù)防成本預(yù)防成本是指為了防止生產(chǎn)不合格產(chǎn)品所發(fā)生的成本.包括1.質(zhì)量工作費(fèi)；2.質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi);(一)預(yù)防成本預(yù)防成本是指為87鑒定成本是指為檢查和評(píng)定材料、在產(chǎn)品或產(chǎn)成品等是否達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所發(fā)生的費(fèi)用(二)鑒定成本1.檢測(cè)實(shí)驗(yàn)費(fèi);2.工資及福利費(fèi);3.辦公費(fèi);.檢驗(yàn)設(shè)備折舊及修理費(fèi).包括鑒定成本是指為檢查和評(píng)定材料、在產(chǎn)品或產(chǎn)成品等是否達(dá)到規(guī)定的88基于戰(zhàn)略考慮的成本管理：成本領(lǐng)先，形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)盈利規(guī)劃、預(yù)算、現(xiàn)金流量管理和相關(guān)決策經(jīng)營(yíng)控制：中層經(jīng)理對(duì)基層的控制；管理控制：高層經(jīng)理對(duì)中層經(jīng)理的控制外部報(bào)告和內(nèi)部報(bào)告戰(zhàn)略管理計(jì)劃與決策經(jīng)營(yíng)與管理控制財(cái)務(wù)報(bào)告成本費(fèi)用管理作用成本管理信息提供有效管理企業(yè)所需的關(guān)于成本效益的財(cái)務(wù)信息和關(guān)于生產(chǎn)率、質(zhì)量和其他關(guān)鍵成功因素的非財(cái)務(wù)信息?；趹?zhàn)略考慮的成本管理：成本領(lǐng)先，形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)盈利規(guī)劃、預(yù)算89成本費(fèi)用的構(gòu)成內(nèi)容直接材料直接工資制造費(fèi)用成本費(fèi)用內(nèi)容資產(chǎn)負(fù)債表生產(chǎn)成本營(yíng)業(yè)費(fèi)用管理費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用期間費(fèi)用存貨銷售成本現(xiàn)金流量表利潤(rùn)表成本費(fèi)用的構(gòu)成內(nèi)容直接材料直接工資制造費(fèi)用成本資產(chǎn)負(fù)生產(chǎn)成本90成本的分類生產(chǎn)成本和期間成本產(chǎn)品成本是指與以重新銷售為目的而購(gòu)入或制造的產(chǎn)品相關(guān)的成本。一般分成直接材料、直接人工和制造費(fèi)用，簡(jiǎn)稱“料工費(fèi)”。

成本的分類生產(chǎn)成本和期間成本91期間成本企業(yè)一定時(shí)期內(nèi)所發(fā)生的成本中除了產(chǎn)品成本，剩余的就是期間成本期間成本一般包括營(yíng)業(yè)費(fèi)用、管理費(fèi)用和財(cái)務(wù)費(fèi)用三項(xiàng)營(yíng)業(yè)費(fèi)用主要包括營(yíng)銷成本、配送成本和客戶服務(wù)成本；管理費(fèi)用主要包括研究與開發(fā)成本、設(shè)計(jì)成本和行政管理成本。財(cái)務(wù)費(fèi)用主要包括利息、銀行手續(xù)費(fèi)和匯兌損益等。期間成本營(yíng)業(yè)費(fèi)用主要包括營(yíng)銷成本、配送成本和客戶服務(wù)成本；92成本流動(dòng)與財(cái)務(wù)報(bào)表的關(guān)系成本流動(dòng)與財(cái)務(wù)報(bào)表的關(guān)系93挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時(shí)代來(lái)臨了競(jìng)爭(zhēng)到危機(jī)暴利與微利挑戰(zhàn)企業(yè)生死存亡的時(shí)代來(lái)臨了競(jìng)爭(zhēng)到危機(jī)941、

材料、人工價(jià)格上漲，成本壓力越來(lái)越大！2、

行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈，產(chǎn)品價(jià)格走低！3、

企業(yè)內(nèi)部管理體系不完善，管理過程粗放！4、

企業(yè)內(nèi)部缺乏人才及留人機(jī)制！5、

企業(yè)內(nèi)部管理執(zhí)行力差！目前中國(guó)許多企業(yè)所面臨的現(xiàn)狀－－中國(guó)企業(yè)目前所擁有的傳統(tǒng)低成本優(yōu)勢(shì)將逐漸消減！未來(lái)之路在哪里？1、

材料、人工價(jià)格上漲，成本壓力越來(lái)越大！目前中國(guó)許多企95現(xiàn)狀交期不能保證，經(jīng)常空運(yùn)！產(chǎn)品質(zhì)量差，客戶投訴多！生產(chǎn)計(jì)劃混亂，插單太多！工作流程不清，效率太低！部門職責(zé)不明，扯皮太多！現(xiàn)場(chǎng)管理不好，浪費(fèi)嚴(yán)重！現(xiàn)狀96管理不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重不足（1）一線主管經(jīng)常不在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)--現(xiàn)場(chǎng)管理失控，工人勞動(dòng)效率不高（2）報(bào)廢的半成品不及時(shí)處理，大量存放在車間占用空間，影響工作（3）業(yè)務(wù)部客戶延誤樣品的確認(rèn)--耽誤材料采購(gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃的安排（4）采購(gòu)供應(yīng)經(jīng)常出現(xiàn)“匹配”失誤，缺配件、外協(xié)加工不及時(shí)……管理不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重不足（1）一線主管經(jīng)常不在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)--97現(xiàn)場(chǎng)管理不好導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)很大浪費(fèi)（1）每個(gè)工序沒有標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)致工人在做同樣的工作，表現(xiàn)出不同的操作方式和效率的偏差（2）各車間的生產(chǎn)狀況記錄格式不同、內(nèi)容都不一樣造成車間生產(chǎn)情況不能及時(shí)有效掌握（3）車間半成品堆放不整齊–搬運(yùn)成本的浪費(fèi)大（4）車間物料沒有明晰分類放置--需花時(shí)間尋找，降低工作效率（5）各類原材料和成品的儲(chǔ)存沒有明晰的標(biāo)識(shí)

--要用時(shí)需浪費(fèi)時(shí)間尋找……現(xiàn)場(chǎng)管理不好導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)很大浪費(fèi)（1）每個(gè)工序沒有標(biāo)準(zhǔn)化導(dǎo)致工人98對(duì)大多數(shù)中國(guó)制造企業(yè)，尤其是民營(yíng)企業(yè)而言，低成本戰(zhàn)略仍然會(huì)是新世紀(jì)里的主要競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略！——戰(zhàn)略管理專家：邁克爾·波特在戰(zhàn)略高度認(rèn)識(shí)成本管控問題。歸根到底，做企業(yè)只有兩種戰(zhàn)略，一種是差異化，一種是低成本，舍此之外，沒有第三種選擇！低成本戰(zhàn)略聚焦戰(zhàn)略差異化戰(zhàn)略對(duì)大多數(shù)中國(guó)制造企業(yè)，尤其是民營(yíng)企業(yè)而言，低成本戰(zhàn)略仍然會(huì)是99美國(guó)波士頓大學(xué)10年的研究結(jié)論

要在當(dāng)今的全球化經(jīng)濟(jì)中求生存，關(guān)鍵是通過世界級(jí)的運(yùn)營(yíng)效能，向顧客提供優(yōu)質(zhì)的、具有競(jìng)爭(zhēng)性價(jià)格的產(chǎn)品或服務(wù)。對(duì)212家美國(guó)企業(yè)關(guān)于“制造業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)重點(diǎn)”的調(diào)查結(jié)果美國(guó)波士頓大學(xué)10年的研究結(jié)論要在當(dāng)今的全球化經(jīng)100成本壓縮能夠?yàn)槠髽I(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么

有一家制造廠商，該公司的損益結(jié)構(gòu)中，銷貨收入為10億元，營(yíng)業(yè)利益為5千萬(wàn)元，材料費(fèi)及采購(gòu)費(fèi)用為6億元，制造及管銷費(fèi)用為3億5千萬(wàn)元，假如該公司能設(shè)法使材料及采購(gòu)費(fèi)用降低5％，營(yíng)業(yè)利益將增加60％而成為8千萬(wàn)元，如果該公司能使制造及管銷費(fèi)用亦降低5％，則營(yíng)業(yè)利益將增至9750萬(wàn)元。如依原先之營(yíng)業(yè)利潤(rùn)率，該公司欲達(dá)到9750萬(wàn)元營(yíng)業(yè)利益，則必須做到19億5千萬(wàn)元的銷貨收入，即營(yíng)業(yè)額必須成長(zhǎng)一倍左右，但如果能將成本壓縮5％，亦可得到同樣的利潤(rùn)。所以有人說(shuō)：“成本降低百分之一，相當(dāng)于銷售額提高百分之二十!”是很有道理的。成本壓縮也不是一件很困難的事!曾有人戲言：“如果能發(fā)明一種眼鏡，一看就能發(fā)現(xiàn)工廠里的浪費(fèi)，那我們就會(huì)發(fā)現(xiàn)工廠里處處都有浪費(fèi)的存在?！背杀緣嚎s能夠?yàn)槠髽I(yè)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)什么有一家制造廠商，該公101導(dǎo)致中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素1、

產(chǎn)能利用不充分導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加2、

品質(zhì)問題導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加3、

生產(chǎn)計(jì)劃粗放，資源配置和利用不充分導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加4、

人工效率偏低導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加5、

庫(kù)存（尤其是在線庫(kù)存）偏高導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加6、

內(nèi)部物流不合理導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加7、

原材料供應(yīng)不及時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加8、

能源管理粗放導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加9、

工藝布局不合理導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加10、采購(gòu)方式落后導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加11、現(xiàn)場(chǎng)管理混亂導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加12、設(shè)備管理不善導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加…………原材料成本陷阱人工成本陷阱庫(kù)存成本陷阱能源成本陷阱特殊成本陷阱產(chǎn)能成本陷阱帳款成本陷阱索賠成本陷阱時(shí)間成本陷阱導(dǎo)致中國(guó)企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素1、

產(chǎn)能利用不充分導(dǎo)102概念認(rèn)知變革舊觀念：財(cái)務(wù)意義上的成本概念產(chǎn)品單位成本＝直接成本＋間接成本/產(chǎn)量＋固定成本/產(chǎn)量傳統(tǒng)的成本管理是以企業(yè)是否節(jié)約為依據(jù)，片面地從降低成本乃至力求避免某些費(fèi)用的發(fā)生入手，強(qiáng)調(diào)節(jié)約和節(jié)省。傳統(tǒng)成本管理的目的可簡(jiǎn)單地歸納為減少支出、降低成本。這僅是成本論成本的狹隘觀念。

?概念認(rèn)知變革舊觀念：財(cái)務(wù)意義上的成本概念產(chǎn)品單位成本＝直103概念認(rèn)知變革新思維：管理意義上的成本概念--成本效益觀念!

“管理成本”＝直接的、具體的，可通過管理活動(dòng)可以

壓縮的成本在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，經(jīng)濟(jì)效益始終是企業(yè)管理追來(lái)的首要目標(biāo)，企業(yè)成本管理工作中也應(yīng)該樹立成本效益觀念，從投入與產(chǎn)出的對(duì)比分析來(lái)看待投入（成本）的必要性、合理性，即努力以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價(jià)值，為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。

概念認(rèn)知變革新思維：管理意義上的成本概念--成本效益觀念!104成本知識(shí)培訓(xùn)105生產(chǎn)過程的時(shí)間大有潛力可挖！生產(chǎn)過程的時(shí)間大有潛力可挖！106現(xiàn)象：廠商博奕①質(zhì)量②交期③價(jià)格原因：未理清雙方的關(guān)系措施：供應(yīng)商管理－雙贏

1、信息交流與共享機(jī)制

2、供應(yīng)商的激勵(lì)機(jī)制

3、合理的供應(yīng)商評(píng)價(jià)方法和手段故事：如果愛她，請(qǐng)你說(shuō)出來(lái)－－案例：美心集團(tuán)廠商協(xié)同降低采購(gòu)成本①聯(lián)合采購(gòu)，分別加工；②材料供應(yīng)，戰(zhàn)略伙伴；③新品配套，合作共贏；④循環(huán)取貨，優(yōu)化物流；采購(gòu)成本壓縮措施--現(xiàn)象：廠商博奕采購(gòu)成本壓縮措施--107追根溯源－－原料利用率原料利用率質(zhì)量問題過程損耗材料管理問題采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)退貨入庫(kù)檢驗(yàn)無(wú)用料標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)流程不合理操作方法不科學(xué)人為損耗庫(kù)存管理原料無(wú)統(tǒng)一編碼原料需求計(jì)劃不準(zhǔn)材料超領(lǐng)5S管理工藝落后內(nèi)外無(wú)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)無(wú)過程品控計(jì)算方法不統(tǒng)一追根溯源－－原料利用率原料利用率質(zhì)量問題過程損耗材料管理問題108人工效率的提高--清理流程中的瓶頸提高流水線的效率重新安排車間員工的調(diào)度實(shí)施生產(chǎn)力獎(jiǎng)勵(lì)制度加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)工作方法改良，縮短換模時(shí)間人工效率的提高--清理流程中的瓶頸109品質(zhì)的改善確保生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)施流程中的品質(zhì)控制推行每周一次的品質(zhì)檢討與改良會(huì)議重新培養(yǎng)員工“現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物”的難題解決意識(shí)確保辨別顏色的員工通過色盲檢驗(yàn)加強(qiáng)新員工的技能培訓(xùn)通過培訓(xùn)讓車間員工了解“品質(zhì)是制造過程的一部分”.公布每班的品質(zhì)效績(jī)，實(shí)施班與班之間的品質(zhì)效績(jī)比較推行每月“最佳品質(zhì)隊(duì)伍”獎(jiǎng)勵(lì)制度品質(zhì)的改善確保生產(chǎn)任務(wù)，實(shí)施流程中的品質(zhì)控制110摒棄所有陳舊觀點(diǎn)不要找借口，要馬上實(shí)施善于借用工具，用智慧取勝尋根究底，多問幾個(gè)為什么改善無(wú)止境，以現(xiàn)在最差為起點(diǎn)成本壓縮實(shí)施中應(yīng)關(guān)注的事項(xiàng)體系性改進(jìn)，人的改進(jìn)和工具性改進(jìn)相結(jié)合！故事：青蛙比賽！摒棄所有陳舊觀點(diǎn)成本壓縮實(shí)施中應(yīng)關(guān)注的事項(xiàng)體系性改進(jìn)，人的改111丟失一個(gè)釘子，壞了一只蹄鐵！壞了一只蹄鐵，折了一匹戰(zhàn)馬！折了一匹戰(zhàn)馬，傷了一位騎士！傷了一位騎士，輸了一場(chǎng)戰(zhàn)斗！輸了一場(chǎng)戰(zhàn)斗，亡了一個(gè)帝國(guó)！……成本壓縮—關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從細(xì)節(jié)做起!成本壓縮—關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，從細(xì)節(jié)做起!112降低成本要從消除浪費(fèi)根源開始降低成本要從113我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處要不得的成本意識(shí)我不是老板，成本與我無(wú)關(guān)要不得的成本意識(shí)114降低成本首先要取決于心態(tài)

心態(tài)決定一切給老板打工給自己打工給團(tuán)隊(duì)做事降低成本首先要取決于心態(tài)

心態(tài)決定一切給老板打工給自己打工給1151不良改正的浪費(fèi)

不良改正的浪費(fèi)是指在工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進(jìn)行處置的時(shí)間和人力、物力上的浪費(fèi)。如：·產(chǎn)品報(bào)廢；·降價(jià)處理；·材料損失；·人工設(shè)備資源損失；·出貨延誤取消訂單；·信譽(yù)下降；·市場(chǎng)份額萎縮。1不良改正的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)是指1162制造過多的浪費(fèi)

制造過多又稱在庫(kù)過多。就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。在許多企業(yè)里，這種現(xiàn)象是非常普遍的。特別是作業(yè)者對(duì)這種現(xiàn)象并不以為是一種浪費(fèi)，所以很難讓人們重視它?！ち慵?、半成品需要先行生產(chǎn)而導(dǎo)致不同步的空間浪費(fèi)；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)；·貨架臺(tái)、材料搬送工具等的增加；·運(yùn)用搬送車、升降機(jī)等搬運(yùn)手段的增加；·放置地、倉(cāng)庫(kù)等存儲(chǔ)空間的占用；·在庫(kù)的發(fā)生與管理工時(shí)的增加；·利率負(fù)擔(dān)的增加；·不能促進(jìn)改善。2制造過多的浪費(fèi)制造過多又稱在庫(kù)過多1173加工過剩的浪費(fèi)

也稱“過分精確加工的浪費(fèi)”。指實(shí)際加工精度比加工要求要高，要求加工三級(jí)品卻加工成一級(jí)品，造成了資源的浪費(fèi)?！ば枰嘤嗟淖鳂I(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備；·生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)；·管理工時(shí)的增加；·不能促進(jìn)改善。3加工過剩的浪費(fèi)也稱“過分精確加工的浪費(fèi)”1184搬運(yùn)的浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作。搬運(yùn)雖不產(chǎn)生附加價(jià)值，但它卻推動(dòng)了工序前進(jìn)。搬運(yùn)的損失，若分解開來(lái)，又包含放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。因?yàn)榘徇\(yùn)產(chǎn)生不了直接價(jià)值，所以我們應(yīng)該盡可能減少搬運(yùn)作業(yè)。搬運(yùn)物品的工作既單調(diào)勞動(dòng)強(qiáng)度又大，在整體布局的時(shí)候就應(yīng)該避免搬運(yùn)工作的產(chǎn)生。

4搬運(yùn)的浪費(fèi)這里的搬運(yùn)是指物流斷點(diǎn)之中的搬運(yùn)。搬運(yùn)是一種無(wú)1195在庫(kù)量過多的浪費(fèi)

庫(kù)存量越大，資金積壓就越厲害。在信息時(shí)代里，許多企業(yè)都明白這一點(diǎn)，想方設(shè)法不斷降低自己的在庫(kù)量?！ち悴考?、材料的庫(kù)存；·半成品的庫(kù)存；·成品的庫(kù)存；·已向供應(yīng)商定購(gòu)的在途零部件；·已發(fā)貨的在途成品。庫(kù)存的浪費(fèi)主要表現(xiàn)在：·零部件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失；·流動(dòng)資金占用損失；·人工場(chǎng)地?fù)p失；·隱藏不良品損失；·隱藏產(chǎn)能不平衡與過剩損失；·隱藏機(jī)器故障損失等等5在庫(kù)量過多的浪費(fèi)庫(kù)存量越大，1206等待的浪費(fèi)

即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常稱之為“手在等待的浪費(fèi)”，在國(guó)內(nèi)有的稱為“工時(shí)利用率”?！どa(chǎn)線的機(jī)種切換；·每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無(wú)所事事；·時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置；·因過程上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無(wú)事可做；·因早會(huì)、開會(huì)而占用太多的時(shí)間；·機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障；·生產(chǎn)線未能取得平衡，以致經(jīng)常發(fā)生等待；·在共同作業(yè)上，有勞役不均衡的現(xiàn)象；·材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來(lái)，導(dǎo)致等待。

6等待的浪費(fèi)即非滿負(fù)荷的浪費(fèi)。在日本通常121兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間沒有配合好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)7動(dòng)作的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的122通過節(jié)約與改善來(lái)消除浪費(fèi)通過節(jié)約與123原材料的節(jié)約控制原材料庫(kù)存，保持最低庫(kù)存，避免過期配件嚴(yán)格控制原材料使用，確保收成率,減少浪費(fèi)利用廢棄的木托扳16個(gè)31個(gè)原材料的節(jié)約控制原材料庫(kù)存，保持最低庫(kù)存，避免過期配件16個(gè)124倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費(fèi)1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神2、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)4、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中5、精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)6、采購(gòu)節(jié)約7、生產(chǎn)節(jié)約8、營(yíng)銷節(jié)約9、管理節(jié)約（會(huì)議節(jié)約、時(shí)間節(jié)約）倡導(dǎo)節(jié)約文化與杜絕浪費(fèi)1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神125企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營(yíng)不賺錢就等于破產(chǎn)；在當(dāng)今微利時(shí)代，高耗浪費(fèi)的企業(yè)將無(wú)法生存；一個(gè)優(yōu)秀的企業(yè)必然會(huì)倡導(dǎo)節(jié)約精神，培育節(jié)約文化。1、讓節(jié)約成為企業(yè)的一種精神

企業(yè)不盈利就等于死亡，經(jīng)營(yíng)不賺錢就等于破產(chǎn)；1、讓節(jié)約成為企1262、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田

節(jié)約是一個(gè)美德，是一種品質(zhì)，更是一種責(zé)任；企業(yè)生存如同居家過日子，若不打細(xì)算，效益就無(wú)法實(shí)現(xiàn)；一個(gè)稱職的員工必然以節(jié)約為己任，培養(yǎng)良好的節(jié)約習(xí)慣。2、讓節(jié)約意識(shí)深入每個(gè)員工的心田

節(jié)約是一個(gè)美德，是一種品質(zhì)1273、抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)

決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，建立節(jié)約型企業(yè)首先應(yīng)從科學(xué)決策開始；抓住決策龍頭，以最小投入獲得最大產(chǎn)出，這是對(duì)企業(yè)最大的節(jié)約。3、抓住決策龍頭，避免全局的浪費(fèi)

決策節(jié)約是影響全局的節(jié)約，1284、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中細(xì)節(jié)決定成敗，節(jié)約可以一點(diǎn)一滴做起；節(jié)約的潛力就在企業(yè)經(jīng)營(yíng)的每個(gè)細(xì)節(jié)之中；不浪費(fèi)企業(yè)的每一分錢，這樣的員工才是負(fù)責(zé)任的員工。4、從細(xì)節(jié)入手，節(jié)約要體現(xiàn)在點(diǎn)滴之中細(xì)節(jié)決定成敗，節(jié)約可以一1295、精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)

在微利時(shí)代，企業(yè)必須從粗放式經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化管理；精細(xì)化管理是一種經(jīng)營(yíng)模式；用制度把節(jié)約型企業(yè)落實(shí)到實(shí)處。管理費(fèi)用節(jié)約，進(jìn)行組織重組。5、精細(xì)化管理，用制度把利潤(rùn)擠出來(lái)

在微利時(shí)代，企業(yè)必須從粗1306、采購(gòu)節(jié)約

建立企業(yè)的第二利潤(rùn)中心

加強(qiáng)庫(kù)存成本控制。化整為零，大批量采購(gòu)。建立采購(gòu)成本分析制度。采用：招標(biāo)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、訂價(jià)收購(gòu)、公開市場(chǎng)采購(gòu)等措施。建立供應(yīng)商選擇制度。堵住采購(gòu)中的“回扣”漏洞。建立物流式企業(yè)。6、采購(gòu)節(jié)約

建立企業(yè)的第二利潤(rùn)中心

加強(qiáng)庫(kù)存成本控制。1316、生產(chǎn)節(jié)約

控制企業(yè)最核心的成本支出降低材料與能源的消耗就是節(jié)約，增加材料與能源的使用就是浪費(fèi)；提高生產(chǎn)率就是節(jié)約，出工不出力就是浪費(fèi)。建立原材料用量定額標(biāo)準(zhǔn)。建立人工耗用量定額標(biāo)準(zhǔn)?？刂浦圃熨M(fèi)用。實(shí)施節(jié)約獎(jiǎng)懲制度。追求質(zhì)量也是一種節(jié)約藝術(shù)（沒有質(zhì)量保證的生產(chǎn)，不如部正常）。6、生產(chǎn)節(jié)約

控制企業(yè)最核心的成本支出降低材料與能源的消耗就1327、營(yíng)銷節(jié)約

規(guī)范花錢大戶的花錢行為營(yíng)銷費(fèi)用是一塊可以消減的“肥肉”（在掙錢中花錢，是一種高水平的營(yíng)銷藝術(shù)）營(yíng)銷成本的預(yù)算、分析與決策。（對(duì)客戶進(jìn)行分析，控制不必要的營(yíng)銷成本支出）讓廣告投入的每一分錢都發(fā)揮效益。（產(chǎn)品宣傳廣告的投入，并不是越多越好）合理地控制營(yíng)銷人員的各項(xiàng)費(fèi)用。（營(yíng)銷費(fèi)用節(jié)約和每個(gè)營(yíng)銷人員心心相關(guān)）7、營(yíng)銷節(jié)約

規(guī)范花錢大戶的花錢行為營(yíng)銷費(fèi)用是一塊可以消減的1338、會(huì)議節(jié)約

把節(jié)約精神落實(shí)到每一個(gè)會(huì)議中節(jié)約會(huì)議成本：企業(yè)節(jié)流的有效手段。會(huì)議經(jīng)費(fèi)預(yù)算：明明白白開好會(huì)議。控制會(huì)議費(fèi)用：少花錢開好會(huì)。節(jié)約會(huì)議時(shí)間：提高會(huì)議效率。利用現(xiàn)代技術(shù)：變個(gè)方式開會(huì)。8、會(huì)議節(jié)約

把節(jié)約精神落實(shí)到每一個(gè)會(huì)議中節(jié)約會(huì)議成本：企業(yè)134管理節(jié)約之會(huì)議節(jié)約有事不議議而不決決而不行行而無(wú)果果而不認(rèn)事：速議議：速?zèng)Q決：立行行：必果果：必用敗成管理節(jié)約之會(huì)議節(jié)約有事不議事：速議敗成135時(shí)間失控的原因缺乏計(jì)劃缺乏組織用人不當(dāng)缺乏控制時(shí)間虛耗時(shí)間失控的原因缺乏計(jì)劃136有成效地支配時(shí)間—做該做的事設(shè)定目標(biāo)第一個(gè)時(shí)間管理工具：ABCA：必須做，緊急，重要、關(guān)鍵任務(wù)，必須執(zhí)行B：應(yīng)當(dāng)做，相對(duì)次要，有助于進(jìn)展，工作尚不緊迫C：可做可不做，可以推遲或取消有成效地支配時(shí)間—做該做的事設(shè)定目標(biāo)137有成效地支配時(shí)間—正確地做事對(duì)工作事先做計(jì)劃認(rèn)清時(shí)間消耗點(diǎn)消除浪費(fèi)時(shí)間確定有價(jià)值時(shí)間有成效地支配時(shí)間—正確地做事對(duì)工作事先做計(jì)劃138改善永遠(yuǎn)比管理更重要管理型與改善型日本、美國(guó)企業(yè)與中國(guó)企業(yè)的比較二、通過現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)改善永遠(yuǎn)比管理更重要二、通過現(xiàn)場(chǎng)改善來(lái)消除浪費(fèi)1391、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S)2、IE工業(yè)工程與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化3、以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)4、以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)5、走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”6、5問必答7、防呆糾錯(cuò)方法的運(yùn)用1、創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S)140以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)就是把希望管理的項(xiàng)目,通過各類管理板顯示出來(lái),使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是一流現(xiàn)場(chǎng)管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內(nèi)部營(yíng)造競(jìng)爭(zhēng)氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.以看板管理說(shuō)明浪費(fèi)就是把希望管理的項(xiàng)目,通過各類管理板顯示出141看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖,以及改善目標(biāo).不合格品的實(shí)物應(yīng)當(dāng)陳列出來(lái),給所有的員工看.成本信息:生產(chǎn)能力數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).交貨期信息:每日生產(chǎn)圖表.機(jī)器故障數(shù)值,趨勢(shì)圖及目標(biāo).設(shè)備綜合效率.品管圈活動(dòng).看板內(nèi)容質(zhì)量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢(shì)圖,以142走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”

1、走動(dòng)管理

到工作現(xiàn)場(chǎng)去，在工作現(xiàn)場(chǎng)來(lái)回走動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的管理方式。工廠的現(xiàn)場(chǎng)管理一定是走動(dòng)管理。

2、“三現(xiàn)主義”

現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)場(chǎng)(地)、現(xiàn)物(象)當(dāng)事情發(fā)生時(shí),立即(現(xiàn)時(shí))去現(xiàn)場(chǎng),看現(xiàn)(象)。走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”1、走動(dòng)管理1435問必答

問5次為什么”---挖掘問題方法“為何你將鐵屑灑在地面上？”“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全?！薄盀槭裁磿?huì)滑，不安全？”“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！薄盀槭裁磿?huì)有油漬？”“因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！薄盀槭裁磿?huì)滴油？”“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來(lái)的?！薄盀槭裁磿?huì)泄漏？”“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！?問必答

問5次為什么”---挖掘問題方法1447、防呆糾錯(cuò)方法的應(yīng)用越是簡(jiǎn)單的越容易出錯(cuò)。越是簡(jiǎn)單的越要做到極致。報(bào)警與提示來(lái)喚醒自我意識(shí)。7、防呆糾錯(cuò)方法的應(yīng)用越是簡(jiǎn)單的越容易出錯(cuò)。145全面成本管理成本管理與控制不單是一個(gè)專門成本管理機(jī)構(gòu)的工作，企業(yè)內(nèi)部每一部門和每一個(gè)員工都是成本形成與成本控制的參與者和實(shí)施著。企業(yè)在進(jìn)行成本管理時(shí)，應(yīng)將全體員工，特別是