注塑技工培訓教材課件

注塑車間

技工培訓注塑車間

技工培訓1結構目錄

一、注塑機結構二、注塑成型技術三、不良原因分析四、原料的性能五、縮短成型周期方法六、注塑管理規(guī)定七、注塑車間技工管理技能

結構目錄一、注塑機結構2（一）注塑機結構

注射部分

注射裝置一般由塑化部件（熔膠筒、螺桿、噴嘴等）、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置及注射和射移油缸等組成。（一）注塑機結構3（二）注塑成型技術

鎖模力

鎖模力是用來抵抗熔融物料經注射壓力注射向模具而模不被打開的力叫鎖模力要起到高壓作用

頂出力

當制品從模具上落下時、需一定的外力來克服制品和模具的附著力、叫頂出力也就是頂針系統(tǒng)

（二）注塑成型技術4成型周期高壓鎖模保壓加料計量

合模射出冷卻開模頂出取件注塑成型技術成型周期高壓鎖模保壓加料計量注塑成型5注塑成型技術

背壓的作用計量時阻止螺桿快速向后退的力、叫背壓1。背壓小會產生計量不準確、空氣容易入。2。適中背壓有利于提高螺槽中物料的密實驅趕走物料的氣體。3。過大背壓使螺槽中物料反流、剪切熱切變應力過大、使原料過熱分解、嚴重影響產品質量。注塑成型技術背壓6注塑成型技術

松退作用1。內壓下降、防止熔體往射嘴流出2。降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力、減少內壓力、并在開模時容易取出水口也就是斷開水口注塑成型技術7注塑成型技術

松退量的設定

防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機械破損事故?？赏ㄟ^余料量來控制注射量的重復精度、達到穩(wěn)定注塑制品質量的目的。余料墊過小達不到緩沖目的，太大造成原料熱分解、或溫度不均勻。注塑成型技術松退量的設定8注塑成型技術

保護螺桿與止逆閥

1。螺桿保護冷間起動時間不要隨意解除。2。試射前速度盡量放慢。

3。不需要高速高壓成型的產品不用。4。射嘴堵塞、溫度低、主流道堵塞或進膠口堵塞切勿加大壓力提高速度試射。5。成型前使用先松退2到3次后再計量。

6。計量速度稍慢多段控制。注塑成型技術保護螺桿與止逆閥9注塑成型技術

成型工藝參數(shù)五要素

時間溫度壓力

速度位置注塑成型技術成型工藝參數(shù)五要素10注塑成型技術

射出成型品三要素

外觀

尺寸精度

成型品物性注塑成型技術11注塑成型技術

壓力

1。注射壓力一般分二個階段：第一階段是把熔融物料高速的注射入模具中的階段,此時的壓力稱注射壓力。壓力太小造成充填不足、縮水、而較高注射壓力可使制品密度增大、收縮率減小、產品產生毛邊或發(fā)生較大殘余應力、有時還會使制品脫模困難、因此在調機時從低壓開始并逐漸提高。注塑成型技術12注塑成型技術

保壓壓力

1。第二階段是材料充滿模具后所加的壓力稱保壓壓力。

2。在防止毛邊的發(fā)生和過度充填的基礎上，把伴著冷卻固化中因收縮引起的體積減少的部分，用保壓進行不斷補充，防止制品因收縮而產生縮痕。注塑成型技術13注塑成型技術

射出速度

1。注射速度指螺桿前進、將熔融物料充填到模時的速度（螺桿前進速度）注射速度能對物料的粘度進行控制和調節(jié)。

2。使用多級注射速度可改善產品的缺陷、速度快會使制品產生毛邊、噴射痕、銀線、燒焦等現(xiàn)象。速度慢會產生充填不足、縮水。注塑成型技術14注塑成型技術

時間

1。成型時間是決定注塑過程生產效率及品質的一項主要因素，成型時間由注射時間、保壓時間、冷卻時間、脫模取件時間和合模時間所組成。2。注射時間與制品的厚度，重量有直接關系；

3。冷卻時間與材料性質、模具溫度及其控制方法有直接的關系；

注塑成型技術15注塑成型技術

位置

1。位置與注射速度有直接關系

2。可用多級位置切換，解決成型中的困難，如：當產品產生毛邊，尺寸偏大、變形、脫模困難、應盡早進行保壓切換進行控制和調節(jié)。

3。產品表面有噴射痕或唱片紋，應用多級切換與注射速度結合使用，將缺陷排除。注塑成型技術16注塑成型技術

料筒溫度

1。料筒溫度設定偏低會造成射出裝置工作疲勞，縮短壽命；

2。充填困難，原料流動性差、充填不足。

3。料筒溫度高，造成原料分解、原料失去性能、變脆、制品容易出現(xiàn)縮痕，制品收縮率大。注塑成型技術料17調機調機18不良品產生原因產生不良品（變異品）的原因與改善方法一.產生不良品的原因與改善方法概述1.大規(guī)模工業(yè)化生產要求生產出均質的產品,而在實際過程中,則有變異的情況出現(xiàn),導致不良品的產生.其原因主要有:

機器設備的原因;人員的原因,如熟練度,是否按作業(yè)標準作業(yè),體力與情緒等;材料原因作業(yè)方法的問題,如工具和夾具不當;環(huán)境方面的原因,如電源質量.溫度濕度控制,照明及粉塵等;管理方面的原因,如人員流動性大,機型頻繁變動等;不良品產生原因產生不良品（變異品）的原因與改善方法一.產19不良原因分析

缺膠

成品未充填完整，有一部分缺少的狀態(tài)，稱為缺膠。

1。模具排氣效果不佳，模穴內的空氣如果沒有在射出時排除，則會由于殘留空氣的原因而使充填不完整，有時產生燒焦象。2。模具溫度低，原料流動距離長，或者有薄壁的部分，則在原料充填結束前冷卻固化；不良原因分析20不良原因分析缺膠3。熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現(xiàn)象；

4。灌嘴孔徑小或灌嘴長，灌嘴溫度低，灌嘴或射嘴孔變形，則不僅使其流動的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結果原料提前固化；

5。射出壓力低，造成充填不足。不良原因分析缺膠21不良原因分析

銀線

成品表面，以進膠口為中心，順著原料流動的方向，產品所產生的銀色條紋稱為銀線。

1。原料沒烘干，有水份，溫度將水份蒸發(fā)產生氣泡，汽泡在充填時被弄破產生銀線。

2。壁厚變動較大的產品，難以去掉模具內的空氣，也產生銀線,可用（射膠速度控制）（排氣不良）。不良原因分析22不良原因分析

銀線

3。模具面有水份，原料將水份蒸發(fā)，原料與水份融合不夠充分也產生銀線。

4。背壓過?。ɑ驔]有背壓）螺桿卷進空氣，產生銀線。

5。料溫過高，過熱分解產生氣體造成銀線。不良原因分析23不良原因分析

銀線

6。模溫過低進膠口過小（或流道過?。┧俣冗^快，會使模具與原料產生磨擦熱，溫度急升，原料分解。

7。冷料井過?。ɑ驔]有冷料井）將冷卻的原料射到模具里面也產生銀線。

不良原因分析24不良原因分析

熔接線

產品接合處所產生的線叫熔接線。

1。加高料筒溫度，加快射出速度（速度能對物料粘度調節(jié)和控制或用模溫控制）不良原因分析25不良原因分析

熔接線

2。加高模溫，使原料在模具里面流動性增加，結合處溫度高能改善熔接線。

3。模具有水份或有油（油與物料融合不夠充分，產生熔接線）。

4。模具排氣不良，使用多級切換，多級速度控制，困氣部分用慢速調整，降低模溫能改善困氣。不良原因分析26不良原因分析氣泡

產品內部所產生的空洞稱氣泡

1。原料沒烘干，水份氣化而產生氣泡。

2。背壓不足，螺桿卷入空氣，產生氣泡。

3。原料溫度高，產生氣體造成氣泡。不良原因分析氣泡27不良原因分析

氣泡

4。壁厚產品中心是冷卻最慢的地方，迅速冷卻，快速收縮的表面將原料拉引起來，產生空洞，造成氣泡，（加保壓加時間）。

5。壁厚較大的產品，由于難以去掉模具的空氣，卷進空氣產生氣泡（請減慢射出速度）。不良原因分析氣28不良原因分析

變形產品兩邊彎曲稱變形

1。因樹脂受到高壓而產生內部應力造成變形。

2。由于產品內部的密度不均勻而產生變形。不良原因分析29不良原因分析

變形

3。產品厚、薄相差較大，冷卻速度不均勻，薄壁部分的原料冷卻快，粘度提高，厚的部分加快收縮，造成變形。

4。成品沒有充分冷卻，頂針對表面施加壓力，造成變形。

5。請暫降低壓力，在注塑品的表面形成表層，然后用保壓來調整變形。不良原因分析30不良原因分析

毛邊

成品出現(xiàn)多余的塑膠現(xiàn)象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊處等活動處。

1?；瑝K與定位塊如果磨損，則容易出現(xiàn)毛邊；

2。模具表面附著異物時，也會出現(xiàn)毛邊；不良原因分析31不良原因分析

毛邊

3。鎖模力不足，射出時模具被打開，出現(xiàn)毛邊；

4。原料溫度以及模具溫度過高，則粘度下降，所以在模具僅有間隙上也容易產生毛邊；

5。料量供給過多，原料多余射出產生毛邊。不良原因分析毛32不良原因分析

縮水

壁厚處表面的原料由于體積收縮，固化時在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡

對策

增加射壓增加保壓模具減少壁厚加大膠口增加計量檢查逆止閥檢查逆止閥不良原因分析縮33不良原因分析

燒焦

對策

降低原料溫度降低速度加排氣槽加大膠口不良原因分析34不良原因分析

射痕在膠口附近出現(xiàn)如蛇狀的流線，只有在側邊進膠時出現(xiàn)對策：提高料溫提高模溫降低射速加大冷料井更改進膠方式不良原因分析35不良原因分析

頂凸

在成品表面頂針位置出現(xiàn)月牙狀凸痕

對策降低射壓與保壓降低最后射速延長冷卻時間加大頂出面積改變膠口位置加大脫模角拋光處理不良原因分析頂凸36不良原因分析

拖傷

成品分模線或滑塊合模出處出現(xiàn)損傷

對策

降低射出壓力速度加大脫模角改善模具開模方式改善頂出方式模具加強拋光不良原因分析拖傷37不良原因分析

尺寸不穩(wěn)定

對策

優(yōu)化成型參數(shù)檢查周邊設備

調整背壓縮短成型周期使用機械手

不良原因分析尺寸不穩(wěn)定38不良原因分析料花原材料沒有烘干烘干時間溫度不足，射膠速度過快沖花，料筒溫度過高超出使用溫度范圍對策烘料時間溫度調致使用范圍，料溫調到使用范圍，射膠速度放慢調到合適不良原因分析料花39不良問題點3010F攪盆底部粘膠問題：不良品底部粘膠解決方法：？不良問題點3010F攪盆底部粘膠問題：40不良問題點75Z混動毛刷不良問題點：不良品有堵孔現(xiàn)象解決方法：？不良問題點75Z混動毛刷不良問題點：不良品有堵孔現(xiàn)象41不良問題點SV75Z前同不良問題點：表面發(fā)白解決方法：？不良問題點SV75Z前同不良問題點：表面發(fā)白42不良問題點打蛋器齒輪箱不良問題：不良品卡位槽反膠解決方法：？不良問題點打蛋器齒輪箱不良問題：不良品卡位槽反膠43不良問題點3010F攪盆表面雜料問題點：不良品表面有雜料點解決方法：？不良問題點3010F攪盆表面雜料問題點：不良品表面有雜料點44不良問題點H051A朔膠套筒內部拖膠問題點：不良品內部孔洞拖膠解決方法：？不良問題點H051A朔膠套筒內部拖膠問題點：不良品內部孔洞拖45不良問題點831左右手柄內部柱子粘模：不良品出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象解決方法：？不良問題點831左右手柄內部柱子粘模：不良品出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象46不良問題點0.5L一體攪刀軸桿刀片壓壞：不良品壓壞解決方法：？不良問題點0.5L一體攪刀軸桿刀片壓壞：不良品壓壞47不良問題點SV780N毛刷下殼螺絲孔位斷針導致孔淺：不良品內部孔位因斷針導致裝配不下解決方法：？不良問題點SV780N毛刷下殼螺絲孔位斷針導致孔淺：不良品內48原料的性能PE（聚乙稀）常用于：電氣、化學、食品、機械制造、農業(yè)、醫(yī)藥衛(wèi)生、家庭日用等。工藝特性：料筒溫度：180-220度。原料分解：300度以上。模具溫度：35-60度。烘料溫度：70-80（1-2時）聚乙稀的吸水性較低，一般可以不干燥處理，若因包裝不嚴而導致水份過量的顆粒（70-80度1-2時）進行烘料。原料的性能PE49原料的性能PE（聚乙稀）調機方法：1.此料流動性好，成型中不宜用高速高壓。

2.該料剪切速不能過快，否則會使制品表面粗糙，斑紋、破裂現(xiàn)象

3．若要提高熔體的流動性（加大壓力比加高料向溫度效果明顯）原料的性能PE（50原料的性能

PP（聚丙烯）熱塑性（結晶性）塑料。收縮率：1-2.5%密度:0.91g/cm3-0.94g/cm3

特性：結晶性高聚物，有著質輕、價廉、無毒、無味優(yōu)點：耐腐蝕、耐高溫，有機械強度高等。缺點：成型收縮性大，耐老化性和抗低溫性差等缺點。原料的性能P51原料的性能PP（聚丙烯）常用于：醫(yī)藥、食品、化工等工業(yè)及常用品。工藝特性：料筒溫度：190-220度，原料分解：260度色變黃300度原料分解模具溫度：由于聚丙稀制品大都在低溫成型，一般情況不用模溫，若因出模不順或其它原因請在（40-70度）模溫控制。原料的性能PP（聚52原料的性能PP（聚丙烯）

烘料溫度：由于聚丙稀是一類吸水性甚微的樹脂，平均吸水性小于0.02%，而成型中水份允許含量為0.05%，因此在成型加工之前對顆粒可作不干燥處理，如果水份含量過高可在80-90度，干燥1-1.5時即可.原料的性能P53原料的性能PP（聚丙烯）

調機方法：1.由于聚丙稀熔體的流動性較好，在成型中易出現(xiàn)模具排氣不良現(xiàn)象，調機時請注意模具排氣槽是否合理。

2．注射壓力增加，熔體粘度下降，流動性顯著增加。原料的性能PP（聚54原料的性能

PP（聚丙烯）3．注射壓力提高對制品的沖擊韌性，拉伸強度無不利影響，而且有利于相對伸長率，特別對收縮率有較大的改善。當然較高的注射壓力易造成制品溢邊，選擇搞高壓力時應重視。

4．該料與其它塑料不同，能夠在較高溫度下脫模而制品很少發(fā)生變形。原料的性能P55原料的性能

PS（聚苯乙稀）熱塑性（非結晶塑料）收縮率：0.5-0.8%密度：1.05g/cm3

特性：具有良好的透明性，耐水、耐光、耐化學性。優(yōu)點：吸濕性低、電氣性能優(yōu)良，價格低廉、容易著色、易于成型等。原料的性能PS（聚苯56原料的性能

PS（聚苯乙?。┤秉c：脆易裂、機械強度差、耐熱性低。常用于：廣泛用于各種儀器、儀表、裝飾、照明、家庭日用、玩具等。工藝特性：料筒溫度：180-215原料分解：300度以上分解，模具溫度：40-70度原料的性能PS（聚苯乙57原料的性能PS（聚苯乙?。┖媪蠝囟龋海?0-80度1.5-2時）聚笨乙稀的吸水性較低小于0.05%而成型加工中所允許的水分含量則為0.1%因此成型加工前無須干燥處理，若原料水份較高，才進行烘料。

調機方法：1.要提高熔體的流動性，加高料筒溫度比加大壓力效果更明顯；原料的性能PS（聚58原料的性能PS（聚苯乙?。?/p>

2．料筒溫度的提高對制品的沖擊強度有不利的趨勢，但較高溫度可以提高制品光潔度和透明性，而較低溫度制品透明度差，內應力較大.原料的性能59原料的性能

PS（聚苯乙?。?/p>

3．較快注射速度使空氣難排除，表面不光潔，透明性差、沖擊強度下降，應盡可能采用較低的注射速度。

4．由于聚苯乙稀的熱膨脹系數(shù)與金屬相差較大，因此PS的制品不宜有金屬嵌件的存在。原料的性能PS（60原料的性能

ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物）熱塑性（非結晶塑料）收縮率：0.4-0.7%密度：1.02-1.08g/cm3

特性：良好的耐蝕性和耐熱性，（工程塑料）優(yōu)點：具有綜合機械性能優(yōu)良，價格較便宜，有良好的剛性和尺寸穩(wěn)定性、通訊加工性能好。原料的性能ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物）61原料的性能ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物）常用于：機械零件、家用電器、電話、儀表殼體等。工藝特性：料筒溫度：180-230度,原料分解：270度以上分解，模具溫度：60-80度。烘料溫度：（80-90度2-3時）

調機方法：1.要提高熔體的流動性，壓力比料筒溫度要敏感些，原料的性能ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚62原料的性能

ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚物）

2．注射速度對ABS料熔體流動性有一定的改善，

3．消除或減少ABS制品內應力的方法：將制品放入熱風循環(huán)干燥箱內（70-80）(2-4時）緩慢冷卻至室溫。原料的性能ABS（丙稀腈-丁二稀-苯乙稀共聚63原料的性能

PVC（聚氯乙烯）收縮率：1-2.5%密度：1.4g/cm3

優(yōu)點：化學穩(wěn)定性好，介電性高、耐油、不易燃燒、有一定的機械強度和價格便宜。常用于：農業(yè)、化工、電子、建筑、輕工等。原料的性能PVC（聚氯乙64原料的性能PVC（聚氯乙烯）工藝特性：料筒溫度：170-190度.原料分解：210度以上原料分解,

模具溫度：30-100度（成型大部分用機水冷卻控制，有時為了改善制品表觀需用模溫）烘料溫度：（80-90度）要求不高的制品不用于干燥，若顆粒中有水份含量較高即進行干燥處理（1-1.5時）時間：不宜過長。原料的性能PVC（聚65原料的性能

PVC（聚氯乙烯）

調機方法：1.聚氯乙烯流動性較差，充填困難，需較大的注射壓力，同時為了避免出破裂現(xiàn)象，以成型中應選用高壓低速成型。

2．為減少樹脂分解的可能性，防止氣體損傷模具或設備應該控制好溫度并做好防腐工作。原料的性能PVC（聚氯乙66原料的性能

PVC（聚氯乙烯）

3．聚氯乙稀的熔體粘度較大,為了減少流動阻力，成型中應選用噴嘴孔徑大的（直徑為4-10mm）或加上控溫裝置。原料的性能PVC（67原料的性能

PA（聚酰胺）

結晶性塑料，收縮率：1.5-2%密度：優(yōu)點：優(yōu)良的韌性、自潤滑性耐磨性和良好的耐化學性、氣體透過性及耐油性、還具有無毒、著色容易之優(yōu)點。常用于：各種機械、儀器、儀表、化工、交通運輸、電氣設備的零件醫(yī)療各種日用品。原料的性能PA（68原料的性能PA（聚酰胺）工藝特性：料筒溫度：PA6；210-240PA11：190-220PA12：180-230PA66：250-280PA610：200-240PA612：200-230PA1010：190-230

透明尼龍：220-270模具溫度：PA66（60-120）PA6：（60-100）原料的性能PA69原料的性能PA（聚酰胺）烘料溫度：（90-1004-8小時）尼龍的吸水性較大、吸水后成型中會產生熔體粘度下降并混有氣泡、毛絲等。

調機方法：1、尼龍的熱穩(wěn)定性較差、所以溫度不宜過高、以免引起物料變色發(fā)黃、由于其流動性較好、溫度超過熔點后流動加速、較低溫度也能充滿型腔。原料的性能PA（聚酰70原料的性能PA（聚酰胺）

2、尼龍的熔體粘度低、流動性好的特點、由于冷卻速度較快、形狀復雜和膠位較薄的制品容易出現(xiàn)注射不足現(xiàn)象、所以應較高注射壓力和略快的注射速度為宜、同時要注意控制好制品的毛邊和過剩的內力。3、再生料的使用、最好不要超過三次、以免引起制品色澤變深和機械物理性能下降。原料的性能71原料的性能

POM（聚甲醛）結晶性塑料。收縮率：1-3MM膠厚1-1.5%4-6mm厚1.5-2%7-8mm厚2-2.5%密度：1.4g/cm3

優(yōu)點：耐疲勞性高,耐磨性和自潤滑性、對化學藥品和農藥有很好的抗腐蝕性、同時吸水性低尺寸穩(wěn)定好、電絕性優(yōu)良、原料價格便宜。原料的性能P72POM（聚甲醛）

常用于：齒輪、零件、配件工藝特性：料筒溫度：180-210。原料分解：230度以上分解。模具溫度：40-120烘料熳度：（75-853-5時）聚甲醛的吸水性低在0.25%左右，水份的存在對其性能和成型加工影響不大，一般不作干燥處理，但顆粒水份較多時，為有利于改善制品外觀出發(fā)，還是對原料進行干燥。POM（聚甲醛）常用于：齒輪、零件、配件73POM（聚甲醛）

聚甲醛的吸水性低在0.25%左右，水份的存在對其性能和成型加工影響不大，一般不作干燥處理，但顆粒水份較多時，為有利于改善制品外觀出發(fā)，還是對原料進行干燥。調機方法：1、聚甲醛的粘度對料筒溫度敏感性較小，而對剪切應力的依賴性較大，要提高原料的流動性應提高壓力、速度，加高模溫。POM（聚甲醛）聚甲醛的吸水性低在0.25%左右，水份74原料的性能POM（聚甲醛）2、聚甲醛受結晶影響體積收縮較大，熔體冷卻速度大于熔融速度，對此保壓時間也十分重要，防止制品出現(xiàn)縮痕，空洞等問題。

3、模具溫度對制品尺寸精度有比較明顯的影響，在制品成型過程中必須嚴格控制，尺寸精度要求高的制品，模溫尤其重要。原料的性能P75原料的性能

PC（聚碳酸脂）

非結晶性塑料。收縮率：0.5-0.7%密度：1.2g/cm3

優(yōu)點：性能優(yōu)異，不僅透明度高，沖擊韌性極好，而且耐蠕變，使用溫度范圍寬，尺寸穩(wěn)定好，電絕性優(yōu)良，耐候性、無毒性。原料的性能PC（聚碳酸脂76原料的性能PC（聚碳酸脂）

常用于：儀器儀表，照明用具，電子電氣設備等。工藝特性：料筒溫度：270-320度原料分解：340度以上原料分解。模具溫度：80-100度烘料溫度：（120度4-6小時）原料的性能PC（聚碳酸脂）77原料的性能

PC（聚碳酸脂）

調機方法：1、聚碳酸脂流動性較差，而對料筒溫度敏感性大，為了提高原料的流動性，請加高原料溫度。

2、為有利于熔體的順利充模，得到表面光潔度較好，減少產品的內應力和薄膠位的產品，控制好模具溫度也很重要。原料的性能PC（78原料的性能PC/ABS

收縮率：0.6-0.8%密度1.18g/cm^3右左,玻璃化轉變溫度130℃,料筒溫度：260-290度。優(yōu)點：PC/ABS具有較高的沖擊強度,剛性,很好的耐熱性,優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性,良好的光穩(wěn)定性,低的成型收縮率,良好的成型性能.原料的性能P79原料的性能ABS/PC

由于PC/ABS是ABS和PC混合而成的,PC的含量占80%以上.因此,PC/ABS不但具有PC的優(yōu)良的韌性,極佳的光澤性,還具有ABS優(yōu)良的加工性能.流動性也優(yōu)于PC,另外由于PC良好的耐燃性能,PC/ABS具有ABS所沒有耐燃性能.原料的性能ABS/P80原料的性能ABS/PCPC/ABS的熔體粘度相對來說小于PC,其流動性能比PC要好。成型加工時相對容易.PC/ABS的低翹曲,低收縮率和尺寸穩(wěn)定性,使得PC/ABS原料做出的產品的尺寸穩(wěn)定性比較的高,產品也不易變形。PC/ABS由于其中含有的PC的含量很高,成型前要經嚴格的干燥。原料的性能ABS/81注塑部啤工培訓注塑部技工要做好啤工的培訓工作主要從以下五個方面進行培訓1.安全意識培訓2.質量意識培訓3.成本意識培訓4.工作意識培訓5.品質意識培訓注塑部啤工培訓注塑部技工要做好啤工的培訓工作82啤工培訓安全意識培訓啤工培訓安全意識培訓83啤工培訓質量意識培訓啤工培訓質量意識培訓84啤工培訓成本意識培訓啤工培訓成本意識培訓85啤工培訓工作意識培訓啤工培訓工作意識培訓86啤工培訓品質意識培訓啤工培訓品質意識培訓87模具異常情況處理2.5攪盆1：周期長中芯軸水口針改做運水.2：水口咀改做熱咀不容易斷水口，3：手柄兩邊粘模拉裂改加斜度推桿頭現(xiàn)一出二要修改為一出四攪刀軸桿修改披鋒，放刀片處加磁鐵不容易刀片走位導致壓模頂蓋頂部比邊上膠溥導致表面夾線，調機困難不良品高：建議改善在頂部面加膠50C改善攪盆1：扣位容易拉裂，產品邊緣氣泡報廢高，2：改善扣位省模加大彈簧彈力，前模加排氣開關支架改為潛水進膠不需要人手加工，全自動生產C形攪刀蓋1；頂針披鋒修復，2：改為潛水進膠不需要人手加工，全自動生產模具異常情況處理2.5攪盆88模具異常情況處理果汁杯座1：牙邊披鋒修復，2：定位攪牙孔加深加倒角不用打脫模劑生產6010A面殼1：絲筒頂針披鋒需更換，2：分形面披鋒修復收線夾披鋒多要修復，浪費人員加工小配件開關面板開關按鈕中孔偏小裝配緊彈簧不回彈，需加大孔內底座頂白，排氣不良燒膠放盆位進膠口料花，

改善建議：頂白省模加頂針出模骨位斜度加大，放盆位進膠口堵掉只用頂部兩點進膠出風環(huán)周期長產品難取下要用銅支撬取產品，建議改為斜頂頂出面殼開關孔內披鋒，組裝卡開關鍵，燒焊修復模具異常情況處理果汁杯座89模具異常情況處理大身1：頂針短多膠需更換加長

2：組裝頂蓋孔偏位偏孔，分模面毛邊大電機倉后模頂出不順，骨位需省模拋光3010F攪盆蓋潛水進膠口大有冷膠，請改大水口進膠行星齒輪圈產品粘前模，改善方案前模骨位斜度加大底殼粘前模拉裂扣位，鑲針鑲件斜度加大攪盆蓋頂部走膠不均衡有夾線，改善方案頂部后模加膠活動桿多出水口流道浪費原材料需堵掉料筒推桿水口難取下導致周期長，需加長固定拉桿模具異常情況處理大身90模具異常情況處理按鈕加彈簧，頂針取消扣改啤全自動加速按鈕加彈簧，頂針取消扣改啤全自動混合杯頂白因后模運水小需加大2：排氣不良加排氣旋轉基板1：頂針披鋒需加大頂針線割孔2：邊緣披鋒需配模3：改為潛水進膠不需加工水口推桿頭改為潛水進膠不需要人手加工，全自動生產攪盆1：粘前模，水口位拉裂2：改善建議檢查頂出是否松動，有一邊扣緊一邊扣松模具異常情況處理按鈕91模具異常情況處理1.8攪杯1：底部膠溥容易拉裂報廢高打脫模劑難控制2：建議改善底部骨位加膠加強力面殼B介子難放因頂針不回導致周期長，后模加彈簧回針改善6010攪盆蓋1：頂出產品難取下，取下容易花頂針頂出不良2：改善建議改為兩次頂出，先推板后頂針831摩打架1：孔內披鋒邊緣披鋒，燒焊配模修復2：改為潛水進膠不需要加工啤全自動攪杯1：底部膠溥容易拉裂報廢高打脫模劑難控制2：建議改善底部骨位加膠加強力模具異常情況處理1.8攪杯92模具異常情況處理電機支架水口難取下導致周期長，前模固定拉桿需加長尼龍軸芯修復一出八，模具沒有運水不能保證質量效率需加運水橙汁頭周期長因模芯沒有運水，后模六角芯需加運水高低按鈕全自動頂出位置不夠，需把后模腳墊加長改良頂出模具異常情況處理電機支架93管理技能1．產品開啤時調機人員需自檢，按規(guī)定檢驗合格后再開送檢單（附樣品）給品管部確認。2．堅持“三不”原則，即沒有“機位作業(yè)指導書”、“注塑工藝條件表”、“膠件質量標準表”及品管部末確認不進行批量生產。管理技能1．產品開啤時調機人員需自檢，按規(guī)定檢驗合格后再開94管理技能3.技工要積極監(jiān)督檢查注塑車間的生產狀況，發(fā)現(xiàn)機器閑置時要及時溝通了解，并報告上級處理，避免公司資源的浪費。要提高故障處理的及時性、有效性，做到保質保量的完成生產任務，為公司創(chuàng)造有效價值，切記拖沓、推諉等不良現(xiàn)象的發(fā)生，以”一切服從生產”為第一要任.管理技能3.技工要積極監(jiān)督檢查注塑車間的生產狀況，發(fā)95管理技能4．我們要堅持：“優(yōu)質產品是生產制造和管理出來的”。注塑車間技工必須增強品質意識，加強生產過程管控，做好注塑件質量的自檢、巡檢工作，確保生產計劃保質保量的按時完成。管理技能4．我們要堅持：“優(yōu)質產品是生產制造和管理出來的”。96管理技能5．做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加工品區(qū)域的規(guī)劃工作，不同品質狀態(tài)的膠件要標識清楚，并分類/分區(qū)擺放，防止混亂。

6．對注塑生產過程中出現(xiàn)的品質問題應及時分析原因/積極處理，并上報上級是否處理改善，每套模具夠數(shù)落模時，要檢討產品質量及模具狀況，并留取樣板予以維修，力求持續(xù)改善。管理技能5．做好注塑部現(xiàn)場擺放不良品、合格品、待檢品、待加97管理技能7．加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品質量優(yōu)劣決定于每個崗位、每個細節(jié)、每個人的工作質量的好壞。8．做好交接班時的品質交接工作，機械狀態(tài)，確保下一班不重復上一班生產中所出現(xiàn)的品質問題，并搞好膠件的包裝、存放和管理工作。管理技能7．加強對各崗位人員的品質培訓和技能培訓工作，產品98管理技能技工要積極溝通配合其他部門的工作，以保證順利生產。原料問題要及時發(fā)現(xiàn)并溝通料房需求解決。模具異常時要第一時間溝通模房，反饋問題，解決問題，保證產品質量，按時完成生產任務。管理技能技工要積極溝通配合其他部門的工作，以保證順利生產。99調機前檢查安全設備最后再強調一下調機安全問題調機之前必須先檢查模具碼仔是否裝穩(wěn)固，檢查機器安全設備，安全門打開按半自動不鎖模表示良好，檢查安全門擋板是否調到適合位置才能正式調校機器生產.調機前檢查安全設備最后再強調一下調機安全問題100演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！101注塑車間

技工培訓注塑車間

技工培訓102結構目錄

一、注塑機結構二、注塑成型技術三、不良原因分析四、原料的性能五、縮短成型周期方法六、注塑管理規(guī)定七、注塑車間技工管理技能

結構目錄一、注塑機結構103（一）注塑機結構

注射部分

注射裝置一般由塑化部件（熔膠筒、螺桿、噴嘴等）、料斗、計量裝置、螺桿傳動裝置及注射和射移油缸等組成。（一）注塑機結構104（二）注塑成型技術

鎖模力

鎖模力是用來抵抗熔融物料經注射壓力注射向模具而模不被打開的力叫鎖模力要起到高壓作用

頂出力

當制品從模具上落下時、需一定的外力來克服制品和模具的附著力、叫頂出力也就是頂針系統(tǒng)

（二）注塑成型技術105成型周期高壓鎖模保壓加料計量

合模射出冷卻開模頂出取件注塑成型技術成型周期高壓鎖模保壓加料計量注塑成型106注塑成型技術

背壓的作用計量時阻止螺桿快速向后退的力、叫背壓1。背壓小會產生計量不準確、空氣容易入。2。適中背壓有利于提高螺槽中物料的密實驅趕走物料的氣體。3。過大背壓使螺槽中物料反流、剪切熱切變應力過大、使原料過熱分解、嚴重影響產品質量。注塑成型技術背壓107注塑成型技術

松退作用1。內壓下降、防止熔體往射嘴流出2。降低噴嘴流道系統(tǒng)壓力、減少內壓力、并在開模時容易取出水口也就是斷開水口注塑成型技術108注塑成型技術

松退量的設定

防止螺桿頭部和噴嘴接觸發(fā)生機械破損事故?？赏ㄟ^余料量來控制注射量的重復精度、達到穩(wěn)定注塑制品質量的目的。余料墊過小達不到緩沖目的，太大造成原料熱分解、或溫度不均勻。注塑成型技術松退量的設定109注塑成型技術

保護螺桿與止逆閥

1。螺桿保護冷間起動時間不要隨意解除。2。試射前速度盡量放慢。

3。不需要高速高壓成型的產品不用。4。射嘴堵塞、溫度低、主流道堵塞或進膠口堵塞切勿加大壓力提高速度試射。5。成型前使用先松退2到3次后再計量。

6。計量速度稍慢多段控制。注塑成型技術保護螺桿與止逆閥110注塑成型技術

成型工藝參數(shù)五要素

時間溫度壓力

速度位置注塑成型技術成型工藝參數(shù)五要素111注塑成型技術

射出成型品三要素

外觀

尺寸精度

成型品物性注塑成型技術112注塑成型技術

壓力

1。注射壓力一般分二個階段：第一階段是把熔融物料高速的注射入模具中的階段,此時的壓力稱注射壓力。壓力太小造成充填不足、縮水、而較高注射壓力可使制品密度增大、收縮率減小、產品產生毛邊或發(fā)生較大殘余應力、有時還會使制品脫模困難、因此在調機時從低壓開始并逐漸提高。注塑成型技術113注塑成型技術

保壓壓力

1。第二階段是材料充滿模具后所加的壓力稱保壓壓力。

2。在防止毛邊的發(fā)生和過度充填的基礎上，把伴著冷卻固化中因收縮引起的體積減少的部分，用保壓進行不斷補充，防止制品因收縮而產生縮痕。注塑成型技術114注塑成型技術

射出速度

1。注射速度指螺桿前進、將熔融物料充填到模時的速度（螺桿前進速度）注射速度能對物料的粘度進行控制和調節(jié)。

2。使用多級注射速度可改善產品的缺陷、速度快會使制品產生毛邊、噴射痕、銀線、燒焦等現(xiàn)象。速度慢會產生充填不足、縮水。注塑成型技術115注塑成型技術

時間

1。成型時間是決定注塑過程生產效率及品質的一項主要因素，成型時間由注射時間、保壓時間、冷卻時間、脫模取件時間和合模時間所組成。2。注射時間與制品的厚度，重量有直接關系；

3。冷卻時間與材料性質、模具溫度及其控制方法有直接的關系；

注塑成型技術116注塑成型技術

位置

1。位置與注射速度有直接關系

2。可用多級位置切換，解決成型中的困難，如：當產品產生毛邊，尺寸偏大、變形、脫模困難、應盡早進行保壓切換進行控制和調節(jié)。

3。產品表面有噴射痕或唱片紋，應用多級切換與注射速度結合使用，將缺陷排除。注塑成型技術117注塑成型技術

料筒溫度

1。料筒溫度設定偏低會造成射出裝置工作疲勞，縮短壽命；

2。充填困難，原料流動性差、充填不足。

3。料筒溫度高，造成原料分解、原料失去性能、變脆、制品容易出現(xiàn)縮痕，制品收縮率大。注塑成型技術料118調機調機119不良品產生原因產生不良品（變異品）的原因與改善方法一.產生不良品的原因與改善方法概述1.大規(guī)模工業(yè)化生產要求生產出均質的產品,而在實際過程中,則有變異的情況出現(xiàn),導致不良品的產生.其原因主要有:

機器設備的原因;人員的原因,如熟練度,是否按作業(yè)標準作業(yè),體力與情緒等;材料原因作業(yè)方法的問題,如工具和夾具不當;環(huán)境方面的原因,如電源質量.溫度濕度控制,照明及粉塵等;管理方面的原因,如人員流動性大,機型頻繁變動等;不良品產生原因產生不良品（變異品）的原因與改善方法一.產120不良原因分析

缺膠

成品未充填完整，有一部分缺少的狀態(tài)，稱為缺膠。

1。模具排氣效果不佳，模穴內的空氣如果沒有在射出時排除，則會由于殘留空氣的原因而使充填不完整，有時產生燒焦象。2。模具溫度低，原料流動距離長，或者有薄壁的部分，則在原料充填結束前冷卻固化；不良原因分析121不良原因分析缺膠3。熔融的原料溫度低或射出速度慢，原料在未充滿模穴之前就固化而造成短射的現(xiàn)象；

4。灌嘴孔徑小或灌嘴長，灌嘴溫度低，灌嘴或射嘴孔變形，則不僅使其流動的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結果原料提前固化；

5。射出壓力低，造成充填不足。不良原因分析缺膠122不良原因分析

銀線

成品表面，以進膠口為中心，順著原料流動的方向，產品所產生的銀色條紋稱為銀線。

1。原料沒烘干，有水份，溫度將水份蒸發(fā)產生氣泡，汽泡在充填時被弄破產生銀線。

2。壁厚變動較大的產品，難以去掉模具內的空氣，也產生銀線,可用（射膠速度控制）（排氣不良）。不良原因分析123不良原因分析

銀線

3。模具面有水份，原料將水份蒸發(fā)，原料與水份融合不夠充分也產生銀線。

4。背壓過?。ɑ驔]有背壓）螺桿卷進空氣，產生銀線。

5。料溫過高，過熱分解產生氣體造成銀線。不良原因分析124不良原因分析

銀線

6。模溫過低進膠口過?。ɑ蛄鞯肋^?。┧俣冗^快，會使模具與原料產生磨擦熱，溫度急升，原料分解。

7。冷料井過小（或沒有冷料井）將冷卻的原料射到模具里面也產生銀線。

不良原因分析125不良原因分析

熔接線

產品接合處所產生的線叫熔接線。

1。加高料筒溫度，加快射出速度（速度能對物料粘度調節(jié)和控制或用模溫控制）不良原因分析126不良原因分析

熔接線

2。加高模溫，使原料在模具里面流動性增加，結合處溫度高能改善熔接線。

3。模具有水份或有油（油與物料融合不夠充分，產生熔接線）。

4。模具排氣不良，使用多級切換，多級速度控制，困氣部分用慢速調整，降低模溫能改善困氣。不良原因分析127不良原因分析氣泡

產品內部所產生的空洞稱氣泡

1。原料沒烘干，水份氣化而產生氣泡。

2。背壓不足，螺桿卷入空氣，產生氣泡。

3。原料溫度高，產生氣體造成氣泡。不良原因分析氣泡128不良原因分析

氣泡

4。壁厚產品中心是冷卻最慢的地方，迅速冷卻，快速收縮的表面將原料拉引起來，產生空洞，造成氣泡，（加保壓加時間）。

5。壁厚較大的產品，由于難以去掉模具的空氣，卷進空氣產生氣泡（請減慢射出速度）。不良原因分析氣129不良原因分析

變形產品兩邊彎曲稱變形

1。因樹脂受到高壓而產生內部應力造成變形。

2。由于產品內部的密度不均勻而產生變形。不良原因分析130不良原因分析

變形

3。產品厚、薄相差較大，冷卻速度不均勻，薄壁部分的原料冷卻快，粘度提高，厚的部分加快收縮，造成變形。

4。成品沒有充分冷卻，頂針對表面施加壓力，造成變形。

5。請暫降低壓力，在注塑品的表面形成表層，然后用保壓來調整變形。不良原因分析131不良原因分析

毛邊

成品出現(xiàn)多余的塑膠現(xiàn)象，多在于模具的合模處，頂針處，滑塊處等活動處。

1?；瑝K與定位塊如果磨損，則容易出現(xiàn)毛邊；

2。模具表面附著異物時，也會出現(xiàn)毛邊；不良原因分析132不良原因分析

毛邊

3。鎖模力不足，射出時模具被打開，出現(xiàn)毛邊；

4。原料溫度以及模具溫度過高，則粘度下降，所以在模具僅有間隙上也容易產生毛邊；

5。料量供給過多，原料多余射出產生毛邊。不良原因分析毛133不良原因分析

縮水

壁厚處表面的原料由于體積收縮，固化時在成品表面出現(xiàn)凹陷痕跡

對策

增加射壓增加保壓模具減少壁厚加大膠口增加計量檢查逆止閥檢查逆止閥不良原因分析縮134不良原因分析

燒焦

對策

降低原料溫度降低速度加排氣槽加大膠口不良原因分析135不良原因分析

射痕在膠口附近出現(xiàn)如蛇狀的流線，只有在側邊進膠時出現(xiàn)對策：提高料溫提高模溫降低射速加大冷料井更改進膠方式不良原因分析136不良原因分析

頂凸

在成品表面頂針位置出現(xiàn)月牙狀凸痕

對策降低射壓與保壓降低最后射速延長冷卻時間加大頂出面積改變膠口位置加大脫模角拋光處理不良原因分析頂凸137不良原因分析

拖傷

成品分模線或滑塊合模出處出現(xiàn)損傷

對策

降低射出壓力速度加大脫模角改善模具開模方式改善頂出方式模具加強拋光不良原因分析拖傷138不良原因分析

尺寸不穩(wěn)定

對策

優(yōu)化成型參數(shù)檢查周邊設備

調整背壓縮短成型周期使用機械手

不良原因分析尺寸不穩(wěn)定139不良原因分析料花原材料沒有烘干烘干時間溫度不足，射膠速度過快沖花，料筒溫度過高超出使用溫度范圍對策烘料時間溫度調致使用范圍，料溫調到使用范圍，射膠速度放慢調到合適不良原因分析料花140不良問題點3010F攪盆底部粘膠問題：不良品底部粘膠解決方法：？不良問題點3010F攪盆底部粘膠問題：141不良問題點75Z混動毛刷不良問題點：不良品有堵孔現(xiàn)象解決方法：？不良問題點75Z混動毛刷不良問題點：不良品有堵孔現(xiàn)象142不良問題點SV75Z前同不良問題點：表面發(fā)白解決方法：？不良問題點SV75Z前同不