【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹解讀課件

【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹1.1.空調(diào)翅片介紹1.1.1按照翅片成型方式分為以下幾種：1）普通拉伸翅片模具，一般采用4步拉伸，翻邊高度在1.6~2.0mm左右。采用H24，H22鋁箔。材料厚度0.09~0.115mm。2）變薄拉伸翅片模具，一般采用3~4步拉伸，再加變薄子模，翻邊高度在1.6~2.2mm左右，采用H26鋁箔0.09~0.115mm。3）高拉伸、高翻邊翅片模具，一般采用6~8步拉伸，翻邊高度在3.2~8.5mm左右，根據(jù)不同的孔徑，以及不同料厚，翻邊高度不同，一般采用0.13~0.25mm料厚，O態(tài).H22狀態(tài)的鋁箔。1.1.2按照翅片的材料來分一般有以下幾種：1)鋁翅片。料厚最薄0.09mm~0.115mm。鋁箔狀態(tài)O態(tài)，H22，H24，H26。2)鋼翅片。料厚0.15~0.2mm。3)銅翅片。料厚0.115~0.15mm。4)厚料翅片。料厚0.3~0.45mm左右。翻邊高度10mm以上。鋁箔狀態(tài)一般為O態(tài)，H22。適用Φ9.52以上大孔徑翅片?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹1.1.空調(diào)翅片11.1.3按照翅片孔徑形狀大小及外形分為以下幾種：1)普通孔徑翅片。一般為Φ7.94，Φ9.52，Φ7.3。2)小孔徑翅片。一般為Φ4.2，Φ5.2，Φ6.35。3)大孔徑翅片。一般為Φ12.7，Φ15.88，Φ20，Φ25等。4)橢圓孔翅片。根據(jù)客戶要求制作。5)扁管孔徑翅片。根據(jù)客戶要求制作。6)弧形翅片。翅片外形為弧形，采用Φ4.2，Φ6.35，Φ7.94或Φ7等多孔徑組合。一個翅片上有多種孔徑組成。按照翅片孔排列方式有以下幾種：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹1.1.3按照翅片孔徑形狀大小及外形分為以下幾種：【工程師之21.1.4按照翅片形狀要求分，一般有以下幾種：1)波紋翅片。一般分為V型波紋、正弦波紋。2)百葉窗翅片。分為方形百葉窗和扇形百葉窗兩種。3)橋片翅片。分為方形橋片，扇形橋片以及上下橋片。4)波紋上成形橋片或百葉窗翅片。一般是在平面上成形百葉窗式橋片，此翅片利用波紋上成形橋片或百葉窗。5)異行切翅片。成形端部或中部異行切。6)帶點切翅片。在縱切處不完全切開，一般留0.2~0.5mm的搭邊。7)帶加強筋翅片。在翅片的兩邊成形加強筋，提高翅片的強度。8)帶蝶形包翅片。在翅片的表面成形蝶形凸包。9)帶凸包翅片。在翅片的孔附近成形Φ2.6，高1.5mm左右的圓球凸包。10)帶側拱橋。上下波紋橋片、翅片，并帶有異形切成型。11)帶斜橫切翅片。一般采用2~6列一斜切。12)弧形橫切翅片。此類翅片是弧形外形，多孔徑組合的翅片?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹1.1.4按照翅片形狀要求分，一般有以下幾種：【工程師之家】3翅片圖片：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片圖片：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹4翅片模具概述：體現(xiàn)高水平制造技術的精密多任務位級模通過模具CAD/CAM技術的應用，模具設計質量得以提高，模具設計時間進一步縮短，推動了模具結構的優(yōu)化，促進形成規(guī)范化、典型化、系列化、標準化的體系。模具制造技術實現(xiàn)了數(shù)控化，通過對數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控低速走絲線切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床等精密數(shù)控設備的靈活運用，構建形成了加工精密多任務位級進模零件的主要手段和技術，這不僅保證了模具制造精度和質量，同時也縮短了模具制造周期。

從當前中國制造的精密多任務位級進模的水平分析，在模具的技術含量、制造精度、使用壽命和制造周期等方面獲得了明顯進步。其中，部分高檔優(yōu)質模具的總體水平已接近國際同類模具先進水平。例如空調(diào)翅片大型精密級進模Φ5.2×72列×2步進，模具外形尺寸：1,940×1,200×270mm，模具重量3.7噸，凸模凹模材料釆用粉末合金鋼、高速工具鋼，主要零件加工運用精密數(shù)控設備，制造精度達2μm，加工周期90天，模具在100噸高速精密沖床上使用，具有自動送料、壓料、引伸、沖孔、翻邊、百葉窗、端部異形切、中部異形切、邊切、縱切、橫切等功能，沖速260次/min，使用壽命3億沖次以上，模具銷售價格110萬元。模具總體水平與美國OAK、日本日高等的水平相當。為加快空調(diào)翅片大型精密級進模的發(fā)展和國產(chǎn)化模具水平的提高，下文將重點對該模具的主要結構、生產(chǎn)工藝、裝配技術、安裝試沖、功能以及問題的排除等進行剖析?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片模具概述：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹5翅片模具類型：1、干性油式翅片模具在世界的保護環(huán)境的潮流中，客戶方面又有各種新要求。例如，希望能省去翅片的清洗工序（有機溶劑、鹵化碳制劑清洗）…求制造更精小且熱效率高的熱交換器以降低電力消費等。為滿足以上要求，我們使用揮發(fā)性加工油而免去了清洗工序，同時可以使用親水性高的表面處理鋁材，并且結合了非拉伸式翅片模具的優(yōu)點，開發(fā)出這種新型的翅片模具。

2、非拉伸式翅片模具在石油危機之際，客戶不得不考慮鋁材價格的飛漲。為了滿足客戶的這一要求，日高精機公司研制開發(fā)了這種類型的翅片模具。通過省略拉伸工序而新增設變薄拉伸工序，成功地以當時無法加工的薄壁硬質鋁金屬（H26/0.115MM以下）為鋁材加工成翅片，并在日本和美國取得了專利權。它除了可降低成本之外，還能夠在翅片上不留拉伸皺紋地進行切起加工，適合于縫隙和百頁窗等復雜面狀的加工。又由于它打薄效果好，可使銅管與翅片的翻邊高度部分銜接緊密，從而能實現(xiàn)綜合熱效率高的翅片。此外，它還具有其它一些優(yōu)點，例如：由于使用了硬質鋁材，所以在后面的工序中，翅片線圈不易變形、操作容易等?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片模具類型：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹6翅片模具類型：

3、拉伸式翅片模具這是一種舊式翅片模具，是把純鋁的O型材或者H22型材和較柔軟的又比較厚（0.12MM以上）的材料通過拉伸加工而制成板狀翅片的模具。翻邊高度的范圍大，在偏高的翻邊容易制作的同時，也有在翅片表面留下拉伸皺紋，以及在后工序中容易使熱交換器變形的缺點。日高精機公司，對此類翅片模具，也在不斷努力改進技術，以解決薄壁化和防止皺紋的問題，獲得了好評。

4、波紋翅片模具這是汽車用空調(diào)、油冷卻器、中間冷卻器等熱交換用翅片的專用模具。內(nèi)波紋翅片、外波紋翅片兩者都克服了輥式切縫加工的弱點，生產(chǎn)出高精度、高品質的波紋翅片。另外，在解決使用氟利昂代用品而導致性能降低問題方面也受到較好評?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片模具類型：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹7翅片模具圖片：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片模具圖片：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹8翅片模具分類空調(diào)翅片模具(1)此類模具適用于家用空調(diào),中央空調(diào),除濕機等。(2)適合國內(nèi)外不同狀態(tài)及厚度的鋁箔。（列如：模具使用0.095鋁箔，其中9.52模具翻邊高度可達3.0MM,7模具可達2.2MM。）(3)所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40。(4)模具維修使用方便，零件互換性極好。所有標準件(包括導柱、導套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。(5)沖壓速度可達250-330次/分。高翻邊翅片模具(1)此類模具適用于冷藏，冷凍或一些特殊行業(yè)。(2)模具的翻邊高度取決于眾多因素，如鋁箔，揮發(fā)油，翅片的孔距和列距等。(3)我司研制的高翻模具翻邊高度的調(diào)節(jié)范圍較廣，一般可控制在6mm以上。(4)我司研制的高翻模具保持了正常的沖孔翻邊系數(shù)，確保了達到高度的同時模具沒有翻邊開裂的現(xiàn)象。(5)9.52模具翻邊高度可達8mm，12.7模具翻邊高度可達10mm，15.88模具翻邊可達12mm.(6)所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40。(7)模具維修使用方便，零件互換性極好。(8)所有標準件(包括導柱、導套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。(9)沖壓速度隨翻邊高度的升高及沖床行程增加而降低，沖速一般可達150-220次/分?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片模具分類【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹9冰箱翅片模具（1）此類模具適用于風冷冰箱。（2）模具功能較多，往往一付模具能同時沖制多種類似產(chǎn)品。（3）所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40?！ぃ?）模具維修使用方便，零件互換性極好。（5）所有標準件(包括導柱、導套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。（6）沖壓速度可達200-250次/分。特殊用途翅片模具(1)此類模具廣泛應用于工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶，內(nèi)燃機，汽車等行業(yè)。(2)模具根據(jù)不同的行業(yè)的特殊要求進行設計，如橢圓翅片，斜切翅片，沖制銅翅片或鋼翅片等。(3)模具可根據(jù)客戶的要求對傳統(tǒng)翅片進行參數(shù)的修正，以滿足客戶提升換熱效率的需求。我司近年創(chuàng)新使用的特殊結構能夠將翻邊的上下圓弧修正到R0.2以下，極大提高了銅管與翅片的接觸面積，從而大幅提高能效比。(4)所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40。(5)模具維修使用方便，零件互換性極好。(6)所有標準件(包括導柱、導套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。(7)沖壓速度可達200-250次/分?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹冰箱翅片模具【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹10翅片模具設備圖片【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片模具設備圖片【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹111.常用的翅片模具鋼材選擇45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。一般健身器材外殼模具最好選用P20和2738這兩種價格合理，也可以使產(chǎn)品表面達到一定的光潔度，內(nèi)部要求高的特別是齒輪采用2316和718，如果要模具質量更有保證可以選用NAK80。翅片模具三維結構設計、模具結構圖紙設計：好的模具結構設計是一副合格模具制造的前提，本公司技術部有10位專業(yè)的模具結構設計師和產(chǎn)品造型師，都有5年以上的工作經(jīng)歷，可以對模具結構和產(chǎn)品結構進行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統(tǒng)的設計，排氣系統(tǒng)的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等）這些模具最主要也最容易出的問題都會模具結構設計時進行反復試驗。2.翅片模具冷卻系統(tǒng)設計冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結構的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹1.常用的翅片模具鋼材選擇【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模123.制品尺寸及模具性能要求

翅片是空調(diào)產(chǎn)品的主要部件，一般由無機親水鋁箔材料經(jīng)精密多任務位級進模具沖制而成。以Φ5×72R×2P模具為例的翅片主要技術指標：翅片列數(shù)為72列，兩步進距，可任意分條；翅片孔徑為Φ5.2mm，橫向孔距為21mm，縱向孔距為10.9mm，其孔徑公差±0.015mm，孔距公差±0.02mm；翻邊高度為1.30~1.70mm可調(diào)；翅片材料鋁箔1,000-8，厚度0.105mm的帶料，硬度H22；沖壓生產(chǎn)速度240~260沖次/min；沖出的翅片表面要求光潔、平整、無刮傷、無毛刺、無翻邊開裂等技術要求；模具主要零件可互換；模具使用壽命要求刃口件達到3億沖次以上，模具本體達到15年。切口零件修磨一次，壽命5,000萬次以上。

【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹3.制品尺寸及模具性能要求

翅片是空調(diào)產(chǎn)品的主要部件，一般134.翅片模具工程排樣與流程

根據(jù)制品要求，設定了Φ5系列、72列數(shù)和2步進模具由以下12個成形工程組成。包括：壓料裝置；引伸工程；沖孔工程；翻邊工程；百葉窗工程；端部異形切工程；中部異形切工程；邊切工程；導正工程；縱切工程；送料工程；橫切工程。

一個成型周期的工作流程是：開卷機送入材料（鋁箔帶料）進入模具；沖床沖壓；合模；沖床提升；開模；推桿帶動送料拉出成品；橫切完成所需產(chǎn)品長度尺寸；開始下一個周期。5.空調(diào)翅片級進模主要結構

模具釆用子模式和滾珠導柱雙導向結構，主體模架應用6組大規(guī)格滾珠導柱導向，分工序子模應用多組小規(guī)格滾珠異柱導向，保證了模具精度的可靠性和使用性能的穩(wěn)定性。引伸凸模高度控制釆用可調(diào)的斜楔機構，通過調(diào)節(jié)引伸凸模的高度，獲取合理的引伸參數(shù)，確保引伸、沖孔翻口、二次翻邊等高度成形的技術要求。沖孔、翻口、沖切等工序釆用精密定位裝置，實現(xiàn)沖裁間隙均勻性及備件互換性。為使沖壓順暢于各成形工序內(nèi)設定油氣噴射控制裝置，可在材料表面均勻噴射軟化油以改善鋁材料的沖壓加工性能，同時混合油氣還起到防止廢料堵塞的作用?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹4.翅片模具工程排樣與流程

根據(jù)制品要求，設定了Φ5系列、146.模具材料及熱處理硬度

翅片級進模上、下大模板釆用P20材料，調(diào)質處理硬度HRC30~35。沖孔凸模凹模、異形切凸模凹模、邊切刀、縱切刀、橫切刀等沖裁零件釆用粉末合金HAP40材料，經(jīng)真空爐熱處理硬度HRC63~65。引伸凸模凹模、翻邊凸模凹模、沖孔翻邊凹模套等成形零件釆用高速工具鋼SKH51材料或SKD11材料，硬度HRC62~64。卸料板、凹模板、凸模固定板、凹模固定板、上下墊板等板類零件和主要結構件釆用NAK80材料，硬度HRC40~42，并經(jīng)特殊工藝處理。導柱、導套、彈簧、螺釘、銷釘?shù)葮藴始娪脟H著名標準件公司的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的質量和標準化。【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹6.模具材料及熱處理硬度

翅片級進模上、下大模板釆用P20157.模具關鍵零件的生產(chǎn)工藝為了保證模具內(nèi)720對成形凸模凹模間隙均勻性及430對切口件的單邊間隙在0.01mm以內(nèi)，上、下大模板及上、下固定板的孔徑和位置精度要求很高，因此，釆用大型精密數(shù)控加工中心、大型精密數(shù)控坐標磨床加工，并應用油磨的方法加工消除水磨加工時尺寸不穩(wěn)定的難題，保證模具的孔徑精度2μm及位置精度5μm，實現(xiàn)成形凸凹模的成形間隙均勻性和切口件的沖裁間隙單邊在許可范圍內(nèi)。

百葉窗、端切成形、中切成形等刃口釆用精密數(shù)控低速走絲線切割機床加工，刃口形狀精度控制在2μm以內(nèi)。固定板定位孔由精密數(shù)控坐標磨床加工，確保零件精密定位和易損件可互換性。其中，百葉窗凸模刃口兩側的成形倒角要求大小一致及表面光滑，釆用精密數(shù)控電火花加工機床一次性加工到位，實現(xiàn)整批零件的一致性。

引伸凸模5步，要求凸模的直徑、頭部R形狀和高度尺寸基本一致。凸模的直徑釆用精密數(shù)控外圓磨床加工，頭部R形狀應用成形砂輪加工，并通過研磨達到凸模直徑尺寸的一致性及頭部R與外徑的光滑連接。凸模高度尺寸一致性由精密數(shù)控平面磨床加工保證?？v切上、下固定板的槽寬尺寸、槽與槽的距離、位置及一致性要求很高，否則直接影響上、下刀的沖裁間隙均勻性及性能可靠性。為此對縱切上、下固定板的槽型尺寸及槽形位置的定位孔應用精密數(shù)控低速走絲線切割機床加工，再用精密數(shù)控坐標磨床完成槽形、間距和孔位的加工，加工精度達到2μm。

【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹7.模具關鍵零件的生產(chǎn)工藝【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片168.模具裝配技術要求

模具裝配時，需根據(jù)圖紙、加工工藝、標準件等技術數(shù)據(jù)及明細表進行核對。模具零部件進行退磁性、去除毛刺及修整非工作面部位的銳邊和倒角。研磨成形零件部位的光滑連接與控制尺寸精度的一致性和拋光達到表面質量指標。精密研磨導向孔、定位孔及刃口等零件，保證相關零件的配合參數(shù)和沖裁性能。清洗干凈，對照沖壓程序與工步要求進行組裝和總裝。所有子模都光用銷釘定位再緊固螺釘，安裝釆用下模定位上模。

裝配時應保證凸模、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合技術條件的規(guī)定，不允許釆用使凸模、凹模變形的方法來修配間隙。推料、卸料機構必須靈活，卸料板或推件器在沖模開啟狀態(tài)時，一般應高出凸模凹模表面0.5~1.0mm。當釆用機械方法連接硬質合金零件時，連接表面的表面粗糙度應達到Ra0.4~0.8μm，各接合面保證密合。落料、沖孔的凹模刃口高度，按設計要求制造，其漏料孔應保證暢通，一般應比刃口大0.2~1.0mm。沖模所有活動部分的移動應平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動面上移動時，其最小接觸面積不小于其面積的3/4。各緊固用的螺釘、銷釘?shù)某量咨疃葢３忠恢拢餍读下葆?、頂桿的長度應保持一致。凸模的垂直度必須在凸模與凹模間隙值的允許范圍內(nèi)。在保證使用可靠的前提下，凸模、凹模、導柱、導套等零件的固定釆用性能良好并穩(wěn)定的粘接材料澆注固定。

模具裝配后，必須無磁性、無毛刺、清潔?；瑒硬课患佑蜐櫥?，刃口部位鋒利完好。各個部位性能穩(wěn)定、安全可靠并達到各項技術條件的規(guī)定?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹8.模具裝配技術要求

模具裝配時，需根據(jù)圖紙、加工工179.模具安裝及試沖技術

與下模合模時，必須提前將滾珠保持圈裝好，再將限位柱墊塊安放到下限位柱上，用吊鉤和鋼絲繩平衡上升的方法吊起上模，并保持上模在水平狀態(tài)的情況下輕輕地與下模進行合模，合模到位置后確認所有滾珠保持圈的上、下位置在規(guī)定范圍內(nèi)，并保持基本一致。

安裝在沖床時，需將沖床工作臺上表面和滑塊的下底面分別用油石進行清理，然后在工作臺面上涂上潤滑油，上沖床前模具底面和上模板表面也需用油石進行清理，安裝時注意不要劃傷沖床工作臺面及上模板表面，托住模具保持平行后緩慢地推入到?jīng)_床內(nèi)，當推入一部分后及全部推入分別拆除裝模固定塊。模具在沖床的位置由定位銷進行定位。定位后下模板用螺釘固定在沖床臺面上，固定方法釆用對角線方向的先松后緊漸進式進行，緊固螺釘后，滑塊下降到離模具上模板1~2mm的位置時，用螺釘固定，滑塊上升后取下限位柱墊塊，滑塊下降到下死點位置時鎖緊上模螺釘，固定方法釆用對角線方向的先松后緊漸進式進行?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹9.模具安裝及試沖技術

與下模合模時，必須提前將滾189.模具安裝及試沖技術

與送料裝置的連接，將沖床停止在步距送料桿（90°）位置，可動送料桿磁到固定送料桿，通過調(diào)整螺釘來調(diào)節(jié)沖床擺桿及驅動送料桿的左右前后位置，確認送料順暢后鎖緊調(diào)整螺釘，送料桿固定后確認卸料板及可動步距的間隙左右一致（尺寸差在0.02mm之間），如果尺寸偏差大必須再次進行調(diào)整。送料長度的調(diào)整，送料長度可通過加減桿的長度轉換用氣缸來進行調(diào)整，氣缸的引進位置通過適量墊片設定的高度來決定，送料長度的合適量等于翅片送料量加上3~4mm。正確開動曲柄角270°~90°，測量此時的可動步距桿的移動量。

模具的試沖，模具在沖床上正確定位和固定后，連接模具和沖床的各個氣管和油管等裝置，并檢查性能和可靠性。調(diào)整好行程，用點動的方式控制沖床一個行程運轉一次，試沖全部工位至生產(chǎn)出模具。確認產(chǎn)品合格和各工位正常后開始連沖，逐步提高沖次速度，沖壓工序達到規(guī)范技術要求時，可試沖一定的批量產(chǎn)品。其中，點動的方式試沖要素：材料進入到第一引伸工序位置后沖床點動一次；點動一次自動傳送控制裝置把產(chǎn)品送料步距量的材料送到模具內(nèi)部；點動一次材料送到?jīng)_孔位置，沖完孔后裝在沖孔子模中的手動導正釘；點動一次把材料上沖出的孔套在導正釘上，關掉沖床上的氣閥，確認導正釘回到原位時再繼續(xù)送料；逐步點動送料至初期的孔到達可動送料指的位置，在送料墊板上安裝配套的管子；當材料送到橫切入口位置時，點動沖床旋轉到可動送料指稍微超過送料位置（90°~120°）后取下管子；材料上的孔準確對齊固定送料指后，將送料蓋板安裝固定；點動沖床至試沖生產(chǎn)出模具為止?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹9.模具安裝及試沖技術

與送料裝置的連接，將沖床停止在步距1910.模具各工程的結構與功能

壓料裝置：材料送入模具時，通過間歇氣動壓料裝置中的壓料銷使材料平順進入模具，防止鋁料變形和防止沖壓成形過程中鋁料收束、起皺。

引伸工程：該工程設計有5步引伸，引伸凸模高度的調(diào)整使用斜楔來調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)各步引伸凸模的高度，以獲得最佳的引伸柔數(shù)，滿足不同規(guī)格鋁料、油料及制品翻邊高度需求。在斜楔機構上并增加數(shù)顯來顯示每步引伸調(diào)節(jié)高度的數(shù)據(jù)，通過左右旋轉調(diào)節(jié)螺桿，使下斜楔前后移動，從而使總高度發(fā)生變化，達到調(diào)整凸模高度的性能。

沖孔工程：沖孔是在最后一步引伸凸起的部分進行沖孔、翻孔，并對孔進行凸起再加工，為了保證沖孔、翻孔的位置精度及送料步距準確，在沖孔工程上設計有導正銷對其進行位置定位。導正銷分手動和氣動兩種，本套模具釆用了氣動導正銷方式定位。

翻邊工程：翻邊工程是在沖孔工程的基礎上使用錐形的翻邊凸模對孔進行擠壓，使其頂端一部分向外擴大卷起形成喇叭狀，以保證翅片堆積時片與片之間保持相等的間距。翻邊工程上的翻邊凸模也是通過斜楔來調(diào)整凸模掛料。

【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹10.模具各工程的結構與功能

壓料裝置：材料送入模具時，通2010.模具各工程的結構與功能

百葉窗工程：通過在翅片上開出帶角度的窗行形狀，擴大翅片的散熱面積，以達到提高熱交換率的目的。百葉窗上下凸模在沖壓后，會在凸模刃口上留下殘余的鋁料，通過在百葉窗工程上設計吹氣結構，在沖壓成形時吹去殘留的鋁料，達到保護百葉窗凸模的作用。

端切、中切工程：通過在翅片上端部異形切、中部異形切，使翅片穿管后在一定幅度內(nèi)可以折彎或工程讓位，以縮小產(chǎn)品總體體積。

邊切工程：邊切工程的作用是切除材料兩邊的廢料，利用沖床的每次沖壓完成切除動作。在邊切上刀、邊切上刀座上沒有潤滑、噴氣裝置，可以將廢料自動吹出。

導正工程：導正工程在模具中起到穩(wěn)定材料、保證送料步距精確的作用。導正工程設計在縱切工程前，通過導正工程的精密定位，可以使縱切工程對產(chǎn)品按一定寬度進行切分時更加均勻。

縱切工程：將完成的產(chǎn)品按照一定的寬度進行切分，縱切工程可以通過調(diào)整切與不切，達到控制產(chǎn)品的寬度。

送料工程：送料步距銷先找準步距孔，并插入步距孔按規(guī)定的步距將已成型的翅片送出。

橫切工程：橫切工程是本套模具中最后的工程，它的功能是對產(chǎn)品進行長度的控制。橫切工程通過氣動打桿來控制橫切上、下刀的切與不切，從而控制產(chǎn)品的長度尺寸要求?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹10.模具各工程的結構與功能

百葉窗工程：通過在翅片上開出2110.模具各工程的結構與功能

【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹10.模具各工程的結構與功能

【工程師之家】空調(diào)翅片類型與2211.翅片模具常見問題的排除

1.翅片翻邊底部破裂問題方面的排除：模具中有雜物；引伸凸模過高；引伸工位調(diào)節(jié)錯誤；鋁材太??；送料錯誤；上或下成形板破損；定料針氣壓錯誤；沖床閉合高度不對；潤滑油不夠。

2.翅片翻邊口破裂問題方面的排除：沖孔凸模和凹模已磨損；鋁材太硬；送料不正確；模具內(nèi)導柱和導套已磨損；安裝模具時有問題；沖床與模具間有雜物；潤滑油不夠。

3.翅片翻邊尺寸未達到高度問題方面的排除：檢查翻邊工程；翻邊高度斜楔調(diào)節(jié)不正確；檢查閉模高度。

4.剪邊撕裂問題方面的排除：刀口磨損；刀座下有碎屑或雜物。

5.剪邊高低問題方面的排除：切口沒有裝配好。

6.送料不足問題方面的排除：定位針壓力太大；誤調(diào)送料步距。

7.送料太多問題方面的排除：定位針壓力太??；誤調(diào)送料步距；送料傳送桿松脫；送料臂松脫。

8.模具潤滑系統(tǒng)油量不夠問題方面的排除：油缸內(nèi)缺油，需要加油；油缸內(nèi)缺氣，將氣壓調(diào)至10PSI；沒有接或錯誤接管路?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹11.翅片模具常見問題的排除

1.翅片翻邊底部破裂問題方23模具規(guī)格【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹模具規(guī)格【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹24【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹25【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹26【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹27【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹28【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹29翅片模具設計實例蒸發(fā)器翅片是空調(diào)散熱器的重要零件（如圖1所示），材料為0.115mm厚的鋁箔，年產(chǎn)量達數(shù)億件，因此必須采用高速級進模生產(chǎn)。

我公司原采用引進意大利GBS高速沖模生產(chǎn)蒸發(fā)器翅片。為降低成本，公司決定自行設計制造KF25G空調(diào)蒸發(fā)器翅片模。此翅片模工作時要求60列同時送出，工作頻率180~200次/min，出片穩(wěn)定率要求大于95%，關鍵易損件壽命大于3000萬次?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片模具設計實例蒸發(fā)器翅片是空調(diào)散熱器的重要零件（如圖1所示302工藝難點分析

蒸發(fā)器翅片級進模共7個子模，14個工序，43個工位，兼容了多步拉伸、切口、壓型、沖孔翻邊、卷邊、沖槽、切斷等多種功能。設計制造難點主要體現(xiàn)在以下4個方面：

（1）精度高。制件材料厚度0.115mm，單邊沖裁間隙小于0.004mm，模塊定位精度0.003mm，整體制造精度IT4~IT5。

（2）沖次高。工作沖次高達180~200次/min，對牽引裝置、頂料、卸料及活動部件的靈敏度、運動靈活度等都有十分嚴格的要求，以保證高速沖壓下動作的可靠性。

（3）互換性。所有工作部分的模塊、彈性銷、凸、凹模等主要配件要求能夠互換。

（4）尺寸大。除去模具首尾的進料裝置、出料裝置、吹風裝置等，僅模具核心本體部分尺寸就達1790mmX1100mmX287mm?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹2工藝難點分析

蒸發(fā)器翅片級進模共7個子模，14個工313模具設計要點

（1）總體結構。KF25G蒸發(fā)器翅片模相對于國外進口模具的一項重要改進，就是能夠與冷凝器翅片模以及KF25W/E蒸發(fā)器翅片模通用安裝，改變了原GBS進口模具1臺沖床、一副模架只能適應一種產(chǎn)品的現(xiàn)狀，極大方便了生產(chǎn)需要。改進的關鍵在于總體設計時應綜合考慮3種模具的步距、子模布局、機床配套位置等因素，利用CAD的優(yōu)勢，可方便地調(diào)整布局，進行各種方案的比較。實踐證明，實現(xiàn)3類模具的通用安裝，完全可行。

蒸發(fā)器翅片模結構如圖2所示，其工作過程為：成卷鋁箔進進料機構送入子模1，經(jīng)4步拉伸完成翻邊孔預成形，子模2切口、壓形完成散熱百葉窗沖壓，子模3完成沖預孔、翻邊、卷邊，子模4完成沖三角孔，再送入子模5進行縱向60列沖槽分離，子模6為步進牽引機構，最后進入子模7橫向切斷，完成整個沖制過程。

【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹3模具設計要點

（1）總體結構。KF25G蒸發(fā)器翅片32【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹33（2）子模1拉伸工序。因國產(chǎn)鋁箔與進口鋁箔性能上存在一定的差異，原GBS進口模具不能適用于國產(chǎn)鋁箔，沖壓時大面積拉裂。經(jīng)試驗，關鍵在于拉伸次數(shù)太少，改為4步拉伸后完全可以適應國產(chǎn)鋁箔的拉伸。4步拉伸工序如圖3所示，第1、2步之間的空步是出于模具結構上的考慮，圖中各項尺寸均經(jīng)多次計算與試驗得出，其中內(nèi)外拉伸圓角很重要，各圓角尺寸處理不當極易產(chǎn)生拉裂。子模1設計成4步拉伸，必須將其它子模的步距分布進行相應調(diào)整，原則上應保證沖床上的原漏料位、步進搖桿等附件位置不改變?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹（2）子模1拉伸工序。因國產(chǎn)鋁箔與進口鋁箔性能上存在一定的差34（3）子模3沖孔卷邊工序。如圖4所示，為了保證卷邊工序的卷邊高度一致，設計中改變了常規(guī)的頂桿卸料方式，全部采用軸套壓料卸料的結構，消除了頂桿卸料引起的變形，解決了卷邊高度難以控制的難題。針對進口模具頂料板在高速沖壓中反應靈敏度不夠而經(jīng)?？系膯栴}，設計采用了分塊結構，將頂料板分開為彈性卸料板19和固定托板20，減輕運動部件重量，提高靈敏度。沖孔翻邊組件為子模3的關鍵組件，精度要求極高?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹（3）子模3沖孔卷邊工序。如圖4所示，為了保證卷邊工序的卷35【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹36（4）子模6為步進機構。采用彈性指狀銷拉料結構，其中滑動底板采用的材料應具有一定的強度，采用輕質進口硬鋁合金板ZL102。

（5）子模5沖槽工序。子模5在使用中最突出的問題是沖槽凸模的調(diào)整，應調(diào)整頻繁，必須便于操作。設計中采用了可調(diào)整式壓條結構，每個沖槽凸模均有一條獨立的壓條來調(diào)整，保證了以最少的停機時間調(diào)整沖槽凸模。4主要零部件制造工藝

翅片模加工制造大量地采用了數(shù)控加工，編程數(shù)據(jù)量龐大。因此，一體化的CAD/CAM系統(tǒng)是必需的技術手段。以下就加工中的幾個難點作一簡介。

（1）大模架的加工。大模架的精度是保證整副翅片模精度的基礎。重點是下模板，外形尺寸為1790mmX1100mmX63mm，材料為45鋼，上、下平面平行度要求小于0.02mm，高精度定位孔36個，位置度允許誤差小于0.005mm，導柱安裝孔位置度誤差小于0.002mm。大模板加工主要工序全部采用龍門加工中心加工，共分2道粗加工和3道精加工完成。工序之間全部穿插人工時效處理，消除內(nèi)部應力。導柱孔位置度已超過機床能達到的精度，工藝上采用了上、下模板合鏜的方式，以保證導向精度。

【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹（4）子模6為步進機構。采用彈性指狀銷拉料結構，其中滑動底板37（2）切口模塊。切口模塊為子模2中的重要零件，共60件，切口間距1.3mm，每件模塊切口28條，刃口精度0.002mm，定位孔位置誤差小于0.003mm，孔徑誤差小于0.003mm，淬火硬度58~62HRC，材料采用奧地利產(chǎn)K190鋼。模塊粗加工后，進行真空熱處理。以光學曲線磨分2道工序加工刃口，用電火花電蝕漏料臺階，用高精度穆爾坐標磨加工定位孔，最后用光學投影儀、三坐標測量機檢測精度。

（3）沖槽凸模。上下沖槽凸模為子模5的重要零件，共117件。凸模厚度誤差小于0.002mm，其加工工藝的關鍵在于熱處理后的精磨工序，先在普通平磨上精磨至0.01~0.015mm余量時，轉至PFG精密小平磨上精密修磨，再用三坐標測量機檢驗。

（4）上下固定板。子模5上的沖槽凸模上下固定板，包括117條方形裝夾槽，槽寬精度允許誤差小于0.002mm，采用慢走絲切割加工。考慮到以上加工精度靠設備精度難以保證，設計時必須考慮其工藝性，采用上、下固定板在同一基準下合在一起同時線切割，這是此件加工的關鍵。

（5）子模5的上模座。此上模座為翅片模中工藝性最差的零件，材料45鋼，調(diào)質處理23~28HRC，定位孔位置允許誤差小于0.002mm，模座上有59條6.5mmX12mm（深）的開槽口。其加工的關鍵在于調(diào)質后的各道粗加工之間均要進行人工時效處理，嚴格控制內(nèi)應力，保證精加工后不能變形。特別是開口槽，加工后使應力分布狀態(tài)變得十分復雜，解決的辦法只能是從粗加工開始就控制內(nèi)部應力，最后用高精度數(shù)控設備加工定位孔。【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹（2）切口模塊。切口模塊為子模2中的重要零件，共60件，切口38【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹工程師之家，提供各類型學習資料下載，模具設計手冊，機械設計手冊。PROE,SOLIDWORKS,UG,AUTOCAD軟件下載。

掃描二維碼，關注新浪博客，即可免費下載！工程師之家，掃描二維碼關注優(yōu)酷視頻空間，即可在線觀看超清視頻，免費學習！【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹工程師之家，提供39【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹1.1.空調(diào)翅片介紹1.1.1按照翅片成型方式分為以下幾種：1）普通拉伸翅片模具，一般采用4步拉伸，翻邊高度在1.6~2.0mm左右。采用H24，H22鋁箔。材料厚度0.09~0.115mm。2）變薄拉伸翅片模具，一般采用3~4步拉伸，再加變薄子模，翻邊高度在1.6~2.2mm左右，采用H26鋁箔0.09~0.115mm。3）高拉伸、高翻邊翅片模具，一般采用6~8步拉伸，翻邊高度在3.2~8.5mm左右，根據(jù)不同的孔徑，以及不同料厚，翻邊高度不同，一般采用0.13~0.25mm料厚，O態(tài).H22狀態(tài)的鋁箔。1.1.2按照翅片的材料來分一般有以下幾種：1)鋁翅片。料厚最薄0.09mm~0.115mm。鋁箔狀態(tài)O態(tài)，H22，H24，H26。2)鋼翅片。料厚0.15~0.2mm。3)銅翅片。料厚0.115~0.15mm。4)厚料翅片。料厚0.3~0.45mm左右。翻邊高度10mm以上。鋁箔狀態(tài)一般為O態(tài)，H22。適用Φ9.52以上大孔徑翅片?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹1.1.空調(diào)翅片401.1.3按照翅片孔徑形狀大小及外形分為以下幾種：1)普通孔徑翅片。一般為Φ7.94，Φ9.52，Φ7.3。2)小孔徑翅片。一般為Φ4.2，Φ5.2，Φ6.35。3)大孔徑翅片。一般為Φ12.7，Φ15.88，Φ20，Φ25等。4)橢圓孔翅片。根據(jù)客戶要求制作。5)扁管孔徑翅片。根據(jù)客戶要求制作。6)弧形翅片。翅片外形為弧形，采用Φ4.2，Φ6.35，Φ7.94或Φ7等多孔徑組合。一個翅片上有多種孔徑組成。按照翅片孔排列方式有以下幾種：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹1.1.3按照翅片孔徑形狀大小及外形分為以下幾種：【工程師之411.1.4按照翅片形狀要求分，一般有以下幾種：1)波紋翅片。一般分為V型波紋、正弦波紋。2)百葉窗翅片。分為方形百葉窗和扇形百葉窗兩種。3)橋片翅片。分為方形橋片，扇形橋片以及上下橋片。4)波紋上成形橋片或百葉窗翅片。一般是在平面上成形百葉窗式橋片，此翅片利用波紋上成形橋片或百葉窗。5)異行切翅片。成形端部或中部異行切。6)帶點切翅片。在縱切處不完全切開，一般留0.2~0.5mm的搭邊。7)帶加強筋翅片。在翅片的兩邊成形加強筋，提高翅片的強度。8)帶蝶形包翅片。在翅片的表面成形蝶形凸包。9)帶凸包翅片。在翅片的孔附近成形Φ2.6，高1.5mm左右的圓球凸包。10)帶側拱橋。上下波紋橋片、翅片，并帶有異形切成型。11)帶斜橫切翅片。一般采用2~6列一斜切。12)弧形橫切翅片。此類翅片是弧形外形，多孔徑組合的翅片?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹1.1.4按照翅片形狀要求分，一般有以下幾種：【工程師之家】42翅片圖片：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片圖片：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹43翅片模具概述：體現(xiàn)高水平制造技術的精密多任務位級模通過模具CAD/CAM技術的應用，模具設計質量得以提高，模具設計時間進一步縮短，推動了模具結構的優(yōu)化，促進形成規(guī)范化、典型化、系列化、標準化的體系。模具制造技術實現(xiàn)了數(shù)控化，通過對數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控低速走絲線切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床等精密數(shù)控設備的靈活運用，構建形成了加工精密多任務位級進模零件的主要手段和技術，這不僅保證了模具制造精度和質量，同時也縮短了模具制造周期。

從當前中國制造的精密多任務位級進模的水平分析，在模具的技術含量、制造精度、使用壽命和制造周期等方面獲得了明顯進步。其中，部分高檔優(yōu)質模具的總體水平已接近國際同類模具先進水平。例如空調(diào)翅片大型精密級進模Φ5.2×72列×2步進，模具外形尺寸：1,940×1,200×270mm，模具重量3.7噸，凸模凹模材料釆用粉末合金鋼、高速工具鋼，主要零件加工運用精密數(shù)控設備，制造精度達2μm，加工周期90天，模具在100噸高速精密沖床上使用，具有自動送料、壓料、引伸、沖孔、翻邊、百葉窗、端部異形切、中部異形切、邊切、縱切、橫切等功能，沖速260次/min，使用壽命3億沖次以上，模具銷售價格110萬元。模具總體水平與美國OAK、日本日高等的水平相當。為加快空調(diào)翅片大型精密級進模的發(fā)展和國產(chǎn)化模具水平的提高，下文將重點對該模具的主要結構、生產(chǎn)工藝、裝配技術、安裝試沖、功能以及問題的排除等進行剖析?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片模具概述：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹44翅片模具類型：1、干性油式翅片模具在世界的保護環(huán)境的潮流中，客戶方面又有各種新要求。例如，希望能省去翅片的清洗工序（有機溶劑、鹵化碳制劑清洗）…求制造更精小且熱效率高的熱交換器以降低電力消費等。為滿足以上要求，我們使用揮發(fā)性加工油而免去了清洗工序，同時可以使用親水性高的表面處理鋁材，并且結合了非拉伸式翅片模具的優(yōu)點，開發(fā)出這種新型的翅片模具。

2、非拉伸式翅片模具在石油危機之際，客戶不得不考慮鋁材價格的飛漲。為了滿足客戶的這一要求，日高精機公司研制開發(fā)了這種類型的翅片模具。通過省略拉伸工序而新增設變薄拉伸工序，成功地以當時無法加工的薄壁硬質鋁金屬（H26/0.115MM以下）為鋁材加工成翅片，并在日本和美國取得了專利權。它除了可降低成本之外，還能夠在翅片上不留拉伸皺紋地進行切起加工，適合于縫隙和百頁窗等復雜面狀的加工。又由于它打薄效果好，可使銅管與翅片的翻邊高度部分銜接緊密，從而能實現(xiàn)綜合熱效率高的翅片。此外，它還具有其它一些優(yōu)點，例如：由于使用了硬質鋁材，所以在后面的工序中，翅片線圈不易變形、操作容易等。【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片模具類型：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹45翅片模具類型：

3、拉伸式翅片模具這是一種舊式翅片模具，是把純鋁的O型材或者H22型材和較柔軟的又比較厚（0.12MM以上）的材料通過拉伸加工而制成板狀翅片的模具。翻邊高度的范圍大，在偏高的翻邊容易制作的同時，也有在翅片表面留下拉伸皺紋，以及在后工序中容易使熱交換器變形的缺點。日高精機公司，對此類翅片模具，也在不斷努力改進技術，以解決薄壁化和防止皺紋的問題，獲得了好評。

4、波紋翅片模具這是汽車用空調(diào)、油冷卻器、中間冷卻器等熱交換用翅片的專用模具。內(nèi)波紋翅片、外波紋翅片兩者都克服了輥式切縫加工的弱點，生產(chǎn)出高精度、高品質的波紋翅片。另外，在解決使用氟利昂代用品而導致性能降低問題方面也受到較好評?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片模具類型：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹46翅片模具圖片：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片模具圖片：【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹47翅片模具分類空調(diào)翅片模具(1)此類模具適用于家用空調(diào),中央空調(diào),除濕機等。(2)適合國內(nèi)外不同狀態(tài)及厚度的鋁箔。（列如：模具使用0.095鋁箔，其中9.52模具翻邊高度可達3.0MM,7模具可達2.2MM。）(3)所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40。(4)模具維修使用方便，零件互換性極好。所有標準件(包括導柱、導套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。(5)沖壓速度可達250-330次/分。高翻邊翅片模具(1)此類模具適用于冷藏，冷凍或一些特殊行業(yè)。(2)模具的翻邊高度取決于眾多因素，如鋁箔，揮發(fā)油，翅片的孔距和列距等。(3)我司研制的高翻模具翻邊高度的調(diào)節(jié)范圍較廣，一般可控制在6mm以上。(4)我司研制的高翻模具保持了正常的沖孔翻邊系數(shù)，確保了達到高度的同時模具沒有翻邊開裂的現(xiàn)象。(5)9.52模具翻邊高度可達8mm，12.7模具翻邊高度可達10mm，15.88模具翻邊可達12mm.(6)所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40。(7)模具維修使用方便，零件互換性極好。(8)所有標準件(包括導柱、導套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。(9)沖壓速度隨翻邊高度的升高及沖床行程增加而降低，沖速一般可達150-220次/分?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片模具分類【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹48冰箱翅片模具（1）此類模具適用于風冷冰箱。（2）模具功能較多，往往一付模具能同時沖制多種類似產(chǎn)品。（3）所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40?！ぃ?）模具維修使用方便，零件互換性極好。（5）所有標準件(包括導柱、導套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。（6）沖壓速度可達200-250次/分。特殊用途翅片模具(1)此類模具廣泛應用于工業(yè)，農(nóng)業(yè)，船舶，內(nèi)燃機，汽車等行業(yè)。(2)模具根據(jù)不同的行業(yè)的特殊要求進行設計，如橢圓翅片，斜切翅片，沖制銅翅片或鋼翅片等。(3)模具可根據(jù)客戶的要求對傳統(tǒng)翅片進行參數(shù)的修正，以滿足客戶提升換熱效率的需求。我司近年創(chuàng)新使用的特殊結構能夠將翻邊的上下圓弧修正到R0.2以下，極大提高了銅管與翅片的接觸面積，從而大幅提高能效比。(4)所有鋼材均采用日本或瑞典鋼材，刀口材料選用ASP30或HAP40。(5)模具維修使用方便，零件互換性極好。(6)所有標準件(包括導柱、導套、彈簧、螺釘?shù)?均選用日本MISUMI產(chǎn)品。(7)沖壓速度可達200-250次/分?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹冰箱翅片模具【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹49翅片模具設備圖片【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片模具設備圖片【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹501.常用的翅片模具鋼材選擇45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、S136等。一般健身器材外殼模具最好選用P20和2738這兩種價格合理，也可以使產(chǎn)品表面達到一定的光潔度，內(nèi)部要求高的特別是齒輪采用2316和718，如果要模具質量更有保證可以選用NAK80。翅片模具三維結構設計、模具結構圖紙設計：好的模具結構設計是一副合格模具制造的前提，本公司技術部有10位專業(yè)的模具結構設計師和產(chǎn)品造型師，都有5年以上的工作經(jīng)歷，可以對模具結構和產(chǎn)品結構進行全方面分析（包括：模具脫模斜度，產(chǎn)品表面的縮影，澆注系統(tǒng)的設計，排氣系統(tǒng)的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等）這些模具最主要也最容易出的問題都會模具結構設計時進行反復試驗。2.翅片模具冷卻系統(tǒng)設計冷卻系統(tǒng)的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，考慮冷卻系統(tǒng)對模具整體結構的影響冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動?；蜩偧睦鋮s；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標準元件的選用。我們公司在模具設計時就開始分析這些一系列問題，模具采用循環(huán)水的方式在模具內(nèi)部每一個部位流動，降低注塑時的冷卻時間，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹1.常用的翅片模具鋼材選擇【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模513.制品尺寸及模具性能要求

翅片是空調(diào)產(chǎn)品的主要部件，一般由無機親水鋁箔材料經(jīng)精密多任務位級進模具沖制而成。以Φ5×72R×2P模具為例的翅片主要技術指標：翅片列數(shù)為72列，兩步進距，可任意分條；翅片孔徑為Φ5.2mm，橫向孔距為21mm，縱向孔距為10.9mm，其孔徑公差±0.015mm，孔距公差±0.02mm；翻邊高度為1.30~1.70mm可調(diào)；翅片材料鋁箔1,000-8，厚度0.105mm的帶料，硬度H22；沖壓生產(chǎn)速度240~260沖次/min；沖出的翅片表面要求光潔、平整、無刮傷、無毛刺、無翻邊開裂等技術要求；模具主要零件可互換；模具使用壽命要求刃口件達到3億沖次以上，模具本體達到15年。切口零件修磨一次，壽命5,000萬次以上。

【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹3.制品尺寸及模具性能要求

翅片是空調(diào)產(chǎn)品的主要部件，一般524.翅片模具工程排樣與流程

根據(jù)制品要求，設定了Φ5系列、72列數(shù)和2步進模具由以下12個成形工程組成。包括：壓料裝置；引伸工程；沖孔工程；翻邊工程；百葉窗工程；端部異形切工程；中部異形切工程；邊切工程；導正工程；縱切工程；送料工程；橫切工程。

一個成型周期的工作流程是：開卷機送入材料（鋁箔帶料）進入模具；沖床沖壓；合模；沖床提升；開模；推桿帶動送料拉出成品；橫切完成所需產(chǎn)品長度尺寸；開始下一個周期。5.空調(diào)翅片級進模主要結構

模具釆用子模式和滾珠導柱雙導向結構，主體模架應用6組大規(guī)格滾珠導柱導向，分工序子模應用多組小規(guī)格滾珠異柱導向，保證了模具精度的可靠性和使用性能的穩(wěn)定性。引伸凸模高度控制釆用可調(diào)的斜楔機構，通過調(diào)節(jié)引伸凸模的高度，獲取合理的引伸參數(shù)，確保引伸、沖孔翻口、二次翻邊等高度成形的技術要求。沖孔、翻口、沖切等工序釆用精密定位裝置，實現(xiàn)沖裁間隙均勻性及備件互換性。為使沖壓順暢于各成形工序內(nèi)設定油氣噴射控制裝置，可在材料表面均勻噴射軟化油以改善鋁材料的沖壓加工性能，同時混合油氣還起到防止廢料堵塞的作用。【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹4.翅片模具工程排樣與流程

根據(jù)制品要求，設定了Φ5系列、536.模具材料及熱處理硬度

翅片級進模上、下大模板釆用P20材料，調(diào)質處理硬度HRC30~35。沖孔凸模凹模、異形切凸模凹模、邊切刀、縱切刀、橫切刀等沖裁零件釆用粉末合金HAP40材料，經(jīng)真空爐熱處理硬度HRC63~65。引伸凸模凹模、翻邊凸模凹模、沖孔翻邊凹模套等成形零件釆用高速工具鋼SKH51材料或SKD11材料，硬度HRC62~64。卸料板、凹模板、凸模固定板、凹模固定板、上下墊板等板類零件和主要結構件釆用NAK80材料，硬度HRC40~42，并經(jīng)特殊工藝處理。導柱、導套、彈簧、螺釘、銷釘?shù)葮藴始娪脟H著名標準件公司的產(chǎn)品，保證產(chǎn)品的質量和標準化?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹6.模具材料及熱處理硬度

翅片級進模上、下大模板釆用P20547.模具關鍵零件的生產(chǎn)工藝為了保證模具內(nèi)720對成形凸模凹模間隙均勻性及430對切口件的單邊間隙在0.01mm以內(nèi)，上、下大模板及上、下固定板的孔徑和位置精度要求很高，因此，釆用大型精密數(shù)控加工中心、大型精密數(shù)控坐標磨床加工，并應用油磨的方法加工消除水磨加工時尺寸不穩(wěn)定的難題，保證模具的孔徑精度2μm及位置精度5μm，實現(xiàn)成形凸凹模的成形間隙均勻性和切口件的沖裁間隙單邊在許可范圍內(nèi)。

百葉窗、端切成形、中切成形等刃口釆用精密數(shù)控低速走絲線切割機床加工，刃口形狀精度控制在2μm以內(nèi)。固定板定位孔由精密數(shù)控坐標磨床加工，確保零件精密定位和易損件可互換性。其中，百葉窗凸模刃口兩側的成形倒角要求大小一致及表面光滑，釆用精密數(shù)控電火花加工機床一次性加工到位，實現(xiàn)整批零件的一致性。

引伸凸模5步，要求凸模的直徑、頭部R形狀和高度尺寸基本一致。凸模的直徑釆用精密數(shù)控外圓磨床加工，頭部R形狀應用成形砂輪加工，并通過研磨達到凸模直徑尺寸的一致性及頭部R與外徑的光滑連接。凸模高度尺寸一致性由精密數(shù)控平面磨床加工保證?？v切上、下固定板的槽寬尺寸、槽與槽的距離、位置及一致性要求很高，否則直接影響上、下刀的沖裁間隙均勻性及性能可靠性。為此對縱切上、下固定板的槽型尺寸及槽形位置的定位孔應用精密數(shù)控低速走絲線切割機床加工，再用精密數(shù)控坐標磨床完成槽形、間距和孔位的加工，加工精度達到2μm。

【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹7.模具關鍵零件的生產(chǎn)工藝【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片558.模具裝配技術要求

模具裝配時，需根據(jù)圖紙、加工工藝、標準件等技術數(shù)據(jù)及明細表進行核對。模具零部件進行退磁性、去除毛刺及修整非工作面部位的銳邊和倒角。研磨成形零件部位的光滑連接與控制尺寸精度的一致性和拋光達到表面質量指標。精密研磨導向孔、定位孔及刃口等零件，保證相關零件的配合參數(shù)和沖裁性能。清洗干凈，對照沖壓程序與工步要求進行組裝和總裝。所有子模都光用銷釘定位再緊固螺釘，安裝釆用下模定位上模。

裝配時應保證凸模、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合技術條件的規(guī)定，不允許釆用使凸模、凹模變形的方法來修配間隙。推料、卸料機構必須靈活，卸料板或推件器在沖模開啟狀態(tài)時，一般應高出凸模凹模表面0.5~1.0mm。當釆用機械方法連接硬質合金零件時，連接表面的表面粗糙度應達到Ra0.4~0.8μm，各接合面保證密合。落料、沖孔的凹模刃口高度，按設計要求制造，其漏料孔應保證暢通，一般應比刃口大0.2~1.0mm。沖模所有活動部分的移動應平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象，滑塊、楔塊在固定滑動面上移動時，其最小接觸面積不小于其面積的3/4。各緊固用的螺釘、銷釘?shù)某量咨疃葢３忠恢?，各卸料螺釘、頂桿的長度應保持一致。凸模的垂直度必須在凸模與凹模間隙值的允許范圍內(nèi)。在保證使用可靠的前提下，凸模、凹模、導柱、導套等零件的固定釆用性能良好并穩(wěn)定的粘接材料澆注固定。

模具裝配后，必須無磁性、無毛刺、清潔?；瑒硬课患佑蜐櫥?，刃口部位鋒利完好。各個部位性能穩(wěn)定、安全可靠并達到各項技術條件的規(guī)定?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹8.模具裝配技術要求

模具裝配時，需根據(jù)圖紙、加工工569.模具安裝及試沖技術

與下模合模時，必須提前將滾珠保持圈裝好，再將限位柱墊塊安放到下限位柱上，用吊鉤和鋼絲繩平衡上升的方法吊起上模，并保持上模在水平狀態(tài)的情況下輕輕地與下模進行合模，合模到位置后確認所有滾珠保持圈的上、下位置在規(guī)定范圍內(nèi)，并保持基本一致。

安裝在沖床時，需將沖床工作臺上表面和滑塊的下底面分別用油石進行清理，然后在工作臺面上涂上潤滑油，上沖床前模具底面和上模板表面也需用油石進行清理，安裝時注意不要劃傷沖床工作臺面及上模板表面，托住模具保持平行后緩慢地推入到?jīng)_床內(nèi)，當推入一部分后及全部推入分別拆除裝模固定塊。模具在沖床的位置由定位銷進行定位。定位后下模板用螺釘固定在沖床臺面上，固定方法釆用對角線方向的先松后緊漸進式進行，緊固螺釘后，滑塊下降到離模具上模板1~2mm的位置時，用螺釘固定，滑塊上升后取下限位柱墊塊，滑塊下降到下死點位置時鎖緊上模螺釘，固定方法釆用對角線方向的先松后緊漸進式進行。【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹9.模具安裝及試沖技術

與下模合模時，必須提前將滾579.模具安裝及試沖技術

與送料裝置的連接，將沖床停止在步距送料桿（90°）位置，可動送料桿磁到固定送料桿，通過調(diào)整螺釘來調(diào)節(jié)沖床擺桿及驅動送料桿的左右前后位置，確認送料順暢后鎖緊調(diào)整螺釘，送料桿固定后確認卸料板及可動步距的間隙左右一致（尺寸差在0.02mm之間），如果尺寸偏差大必須再次進行調(diào)整。送料長度的調(diào)整，送料長度可通過加減桿的長度轉換用氣缸來進行調(diào)整，氣缸的引進位置通過適量墊片設定的高度來決定，送料長度的合適量等于翅片送料量加上3~4mm。正確開動曲柄角270°~90°，測量此時的可動步距桿的移動量。

模具的試沖，模具在沖床上正確定位和固定后，連接模具和沖床的各個氣管和油管等裝置，并檢查性能和可靠性。調(diào)整好行程，用點動的方式控制沖床一個行程運轉一次，試沖全部工位至生產(chǎn)出模具。確認產(chǎn)品合格和各工位正常后開始連沖，逐步提高沖次速度，沖壓工序達到規(guī)范技術要求時，可試沖一定的批量產(chǎn)品。其中，點動的方式試沖要素：材料進入到第一引伸工序位置后沖床點動一次；點動一次自動傳送控制裝置把產(chǎn)品送料步距量的材料送到模具內(nèi)部；點動一次材料送到?jīng)_孔位置，沖完孔后裝在沖孔子模中的手動導正釘；點動一次把材料上沖出的孔套在導正釘上，關掉沖床上的氣閥，確認導正釘回到原位時再繼續(xù)送料；逐步點動送料至初期的孔到達可動送料指的位置，在送料墊板上安裝配套的管子；當材料送到橫切入口位置時，點動沖床旋轉到可動送料指稍微超過送料位置（90°~120°）后取下管子；材料上的孔準確對齊固定送料指后，將送料蓋板安裝固定；點動沖床至試沖生產(chǎn)出模具為止?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹9.模具安裝及試沖技術

與送料裝置的連接，將沖床停止在步距5810.模具各工程的結構與功能

壓料裝置：材料送入模具時，通過間歇氣動壓料裝置中的壓料銷使材料平順進入模具，防止鋁料變形和防止沖壓成形過程中鋁料收束、起皺。

引伸工程：該工程設計有5步引伸，引伸凸模高度的調(diào)整使用斜楔來調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)各步引伸凸模的高度，以獲得最佳的引伸柔數(shù)，滿足不同規(guī)格鋁料、油料及制品翻邊高度需求。在斜楔機構上并增加數(shù)顯來顯示每步引伸調(diào)節(jié)高度的數(shù)據(jù)，通過左右旋轉調(diào)節(jié)螺桿，使下斜楔前后移動，從而使總高度發(fā)生變化，達到調(diào)整凸模高度的性能。

沖孔工程：沖孔是在最后一步引伸凸起的部分進行沖孔、翻孔，并對孔進行凸起再加工，為了保證沖孔、翻孔的位置精度及送料步距準確，在沖孔工程上設計有導正銷對其進行位置定位。導正銷分手動和氣動兩種，本套模具釆用了氣動導正銷方式定位。

翻邊工程：翻邊工程是在沖孔工程的基礎上使用錐形的翻邊凸模對孔進行擠壓，使其頂端一部分向外擴大卷起形成喇叭狀，以保證翅片堆積時片與片之間保持相等的間距。翻邊工程上的翻邊凸模也是通過斜楔來調(diào)整凸模掛料。

【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹10.模具各工程的結構與功能

壓料裝置：材料送入模具時，通5910.模具各工程的結構與功能

百葉窗工程：通過在翅片上開出帶角度的窗行形狀，擴大翅片的散熱面積，以達到提高熱交換率的目的。百葉窗上下凸模在沖壓后，會在凸模刃口上留下殘余的鋁料，通過在百葉窗工程上設計吹氣結構，在沖壓成形時吹去殘留的鋁料，達到保護百葉窗凸模的作用。

端切、中切工程：通過在翅片上端部異形切、中部異形切，使翅片穿管后在一定幅度內(nèi)可以折彎或工程讓位，以縮小產(chǎn)品總體體積。

邊切工程：邊切工程的作用是切除材料兩邊的廢料，利用沖床的每次沖壓完成切除動作。在邊切上刀、邊切上刀座上沒有潤滑、噴氣裝置，可以將廢料自動吹出。

導正工程：導正工程在模具中起到穩(wěn)定材料、保證送料步距精確的作用。導正工程設計在縱切工程前，通過導正工程的精密定位，可以使縱切工程對產(chǎn)品按一定寬度進行切分時更加均勻。

縱切工程：將完成的產(chǎn)品按照一定的寬度進行切分，縱切工程可以通過調(diào)整切與不切，達到控制產(chǎn)品的寬度。

送料工程：送料步距銷先找準步距孔，并插入步距孔按規(guī)定的步距將已成型的翅片送出。

橫切工程：橫切工程是本套模具中最后的工程，它的功能是對產(chǎn)品進行長度的控制。橫切工程通過氣動打桿來控制橫切上、下刀的切與不切，從而控制產(chǎn)品的長度尺寸要求?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹10.模具各工程的結構與功能

百葉窗工程：通過在翅片上開出6010.模具各工程的結構與功能

【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹10.模具各工程的結構與功能

【工程師之家】空調(diào)翅片類型與6111.翅片模具常見問題的排除

1.翅片翻邊底部破裂問題方面的排除：模具中有雜物；引伸凸模過高；引伸工位調(diào)節(jié)錯誤；鋁材太?。凰土襄e誤；上或下成形板破損；定料針氣壓錯誤；沖床閉合高度不對；潤滑油不夠。

2.翅片翻邊口破裂問題方面的排除：沖孔凸模和凹模已磨損；鋁材太硬；送料不正確；模具內(nèi)導柱和導套已磨損；安裝模具時有問題；沖床與模具間有雜物；潤滑油不夠。

3.翅片翻邊尺寸未達到高度問題方面的排除：檢查翻邊工程；翻邊高度斜楔調(diào)節(jié)不正確；檢查閉模高度。

4.剪邊撕裂問題方面的排除：刀口磨損；刀座下有碎屑或雜物。

5.剪邊高低問題方面的排除：切口沒有裝配好。

6.送料不足問題方面的排除：定位針壓力太大；誤調(diào)送料步距。

7.送料太多問題方面的排除：定位針壓力太??；誤調(diào)送料步距；送料傳送桿松脫；送料臂松脫。

8.模具潤滑系統(tǒng)油量不夠問題方面的排除：油缸內(nèi)缺油，需要加油；油缸內(nèi)缺氣，將氣壓調(diào)至10PSI；沒有接或錯誤接管路?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹11.翅片模具常見問題的排除

1.翅片翻邊底部破裂問題方62模具規(guī)格【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹模具規(guī)格【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹63【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹64【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹65【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹66【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹67【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹【工程師之家】空調(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹68翅片模具設計實例蒸發(fā)器翅片是空調(diào)散熱器的重要零件（如圖1所示），材料為0.115mm厚的鋁箔，年產(chǎn)量達數(shù)億件，因此必須采用高速級進模生產(chǎn)。

我公司原采用引進意大利GBS高速沖模生產(chǎn)蒸發(fā)器翅片。為降低成本，公司決定自行設計制造KF25G空調(diào)蒸發(fā)器翅片模。此翅片模工作時要求60列同時送出，工作頻率180~200次/min，出片穩(wěn)定率要求大于95%，關鍵易損件壽命大于3000萬次?！竟こ處熤摇靠照{(diào)翅片類型與翅片模具設計介紹翅片模具設計實例蒸發(fā)器翅片是空調(diào)散熱器的重要零件（如圖1所示692工藝難點分析

蒸發(fā)器翅片級進模共7個子模，14個工序，43個工位，兼容了多步拉伸、切口、壓型、沖孔翻邊、卷邊、沖槽、切斷等多種功能。設計制造難點主要體現(xiàn)在以下4個方面：

（1）精度高。制件材料厚度0.115mm，單邊沖裁間隙小于0.004mm，模塊定位精度0.003mm，整體制造精度IT4~IT5。

（2）沖次高。工作沖次高達180~200次/min，對牽引裝置、頂料、