精益生產(chǎn)100問答

精益生產(chǎn)100問答1、 Q：當(dāng)今企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境發(fā)生了什么變化？A：1.市場(chǎng)由賣方市場(chǎng)（生產(chǎn)中心）轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場(chǎng)（顧客中心）。2．中國(guó)成為世界生產(chǎn)基地。價(jià)格大幅下降世界性消費(fèi)網(wǎng)絡(luò)的形成開發(fā)、生產(chǎn)、銷售的渠道整合美國(guó)金融危機(jī)引起的世界性不景氣2、 Q：經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化要求企業(yè)做什么樣的改變？A：經(jīng)營(yíng)環(huán)境的改變迫使制造業(yè)進(jìn)行革新，生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品，降低生產(chǎn)成本，縮短交期，縮短產(chǎn)品的生命周期，并更加要求環(huán)保產(chǎn)品的開發(fā)。3、 Q：革新是什么？企業(yè)應(yīng)如何進(jìn)行革新？A：革新是變化是機(jī)遇，是創(chuàng)造性的破壞是突破。企業(yè)應(yīng)從全員參與的改善活動(dòng)活動(dòng)開始逐步增強(qiáng)內(nèi)部組織活力，增強(qiáng)部門間溝通，組建互信的改善團(tuán)隊(duì)，由小組改善活動(dòng)開始直至促成全公司的革新。4、 什么叫精益生產(chǎn)？答：“零”浪費(fèi)的生產(chǎn)，在滿足客戶需求為的同時(shí)，不斷改善創(chuàng)新節(jié)約高效的管理模式。5、 精益生產(chǎn)只適合生產(chǎn)制造部門嗎？答：不對(duì)，它可以擴(kuò)展到研發(fā)、銷售服務(wù)、外協(xié)配套、財(cái)務(wù)管理等貫穿于企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的全過程。6、 推行精益生產(chǎn)的難點(diǎn)在哪里？答：最難是在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。7、 Q：改善的基礎(chǔ)是什么？A:：改善的基礎(chǔ)是士氣。既是員工的激情與和自信。這需要從提高員工士氣、鼓動(dòng)員工的工作熱情開始，同時(shí)強(qiáng)化間接部門服務(wù)一線的“三現(xiàn)”意識(shí)，提升團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)。8、 Q：改善的十大宗旨是什么？1拋棄固有觀念。2找改善對(duì)策而非作不到的理由。3實(shí)事求是、數(shù)據(jù)說話、否定現(xiàn)狀。4不求完美，立即行動(dòng)。5知錯(cuò)就改是勇氣。6改善不是花錢，需節(jié)約投資。7找不到問題、就是最大的問題。8問五個(gè)為什么，找出真正原因。9群策群力團(tuán)隊(duì)改善10改善永無止境。9、Q：精益的基本思想核心A：以客戶利益為中心，從改善現(xiàn)場(chǎng)開始，消除浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期，高效率地生產(chǎn)質(zhì)量好的產(chǎn)品。10、Q：IE定義的制造工藝過程包含哪些？A：等待、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)11、 Q：降低成本的最好辦法是什么？A：節(jié)約成本最根本最好的辦法：從市場(chǎng)需求調(diào)查開始直到生產(chǎn)的每一個(gè)細(xì)節(jié)，徹底清除浪費(fèi)。12、 Q：浪費(fèi)的定義是什么？A：浪費(fèi)是對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生任何附加價(jià)值的所有設(shè)計(jì)、加工、和管理行為。13、 Q：制造現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)是什么？A：①過量生產(chǎn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)過度加工的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)制造不良的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)14、 Q：浪費(fèi)發(fā)生的原因是什么？A：浪費(fèi)是由于不合理（無理），不均勻（散布），不必要（浪費(fèi)）等原因?qū)е碌摹?7、 Q：浪費(fèi)發(fā)生的直接原因是什么？A：過細(xì)作業(yè)分工；復(fù)雜的加工方法；管理組織的肥大；設(shè)備故障的多發(fā)；保留過多的庫(kù)存；工序不良的發(fā)生，不良再作業(yè)；材料、零件的過多使用；生產(chǎn)交貨時(shí)間長(zhǎng)；過量設(shè)備，系統(tǒng)的投資；缺件的多次發(fā)生；過多的空間使用。18、 Q：精益消除浪費(fèi)的通用方法是什么？A：1、通過作業(yè)分析平衡生產(chǎn)，瓶頸工序改善；2、 人機(jī)作業(yè)分離，把人工作業(yè)換成簡(jiǎn)易自動(dòng)化的機(jī)械工作；3、 設(shè)備轉(zhuǎn)產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化目視化；4、 樣品要掛看板，目視化管理；5、 不良品要做看板展示臺(tái)，說明不良在什么工序什么時(shí)候發(fā)生；6、 5W（why）求真因；7、 小批量物流或一個(gè)流生產(chǎn)，確立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，定義物流批量和配送頻次；8、 控制重點(diǎn)質(zhì)量工序的CPK；19、 Q：消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的改善步驟？A：）現(xiàn)狀把握2） 原因分析與驗(yàn)證3） 對(duì)策實(shí)施與驗(yàn)證-構(gòu)思浪費(fèi)消除方法4） 補(bǔ)充工裝及設(shè)備改造5） 工藝標(biāo)準(zhǔn)化6） 日常維持管理設(shè)計(jì)20、 Q：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)浪費(fèi)消除的要點(diǎn)？A：1）改善的作業(yè)方法，消除疲勞源頭2） 改善物料及設(shè)備工裝的布局減少手足移動(dòng)3） 改善工裝的可操作性，讓員工愛上我的崗31．既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么能完全消除搬運(yùn)嗎？答：不能，必要的搬運(yùn)在工廠里是必需的，但可以通過調(diào)整平面布置，合理組織物流把它減少到最低程度。32．如何排除等待所造成的浪費(fèi)？答：調(diào)整平衡產(chǎn)能，均衡化組織生產(chǎn)。33．如何消除動(dòng)作上的浪費(fèi)？答：改進(jìn)工位布置和操作方法，以減少動(dòng)作的浪費(fèi)。16、Q：平衡生產(chǎn)改善時(shí)，為什么管理與作業(yè)改善要優(yōu)先于設(shè)備改善？A：從成本和效果分析看，先改善設(shè)備不一定能收回投資；而作業(yè)變更在以后需要的時(shí)候可以改回來，但設(shè)備改善后就不容易變更了；在管理和作業(yè)改善之前先進(jìn)行設(shè)備改善而導(dǎo)致精益改善失敗的例子很多。15、Q：什么是三現(xiàn)原則？A：所謂“三現(xiàn)”，指的是現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)，就是說，當(dāng)發(fā)生問題的時(shí)候，管理者要快速到 “現(xiàn)場(chǎng)”去，親眼確認(rèn)“現(xiàn)物”，認(rèn)真探究“現(xiàn)實(shí)”，并據(jù)此提出和務(wù)實(shí)可靠的根本性對(duì)策，而非臨時(shí)對(duì)策。21、 Q：現(xiàn)場(chǎng)改善促進(jìn)過程A：1階段（改善樣板小組試點(diǎn)）-團(tuán)隊(duì)改善、浪費(fèi)消除樹立樣板小組活動(dòng)階段（全公司橫向展開活動(dòng)）-目視化課題改善階段階段（系統(tǒng)改善、目標(biāo)改善）-發(fā)表成果及系統(tǒng)改善、目標(biāo)引導(dǎo)。22、 Q：什么是JITA：JUSTINTIME基于生產(chǎn)周期縮短的準(zhǔn)時(shí)化物流管理的制造方法23、 Q：平準(zhǔn)化生產(chǎn)的定義：A：每種產(chǎn)品的產(chǎn)量平均分配到交貨前的每一天稱為平均化，平均化日計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)再準(zhǔn)時(shí)化物料配送上線，細(xì)分化的小批量準(zhǔn)時(shí)化物控稱之為平準(zhǔn)化24、 Q：平準(zhǔn)化生產(chǎn)的三原則？A： 1）原則一一個(gè)流生產(chǎn)2） 原則二物控節(jié)拍設(shè)定TactTime3） 原則三拉動(dòng)看板物流25、 Q：—個(gè)流生產(chǎn)的概念和目的：A：一個(gè)流生產(chǎn)是，材料投入到完成為止，全流程無停滯的按工序順序一個(gè)一個(gè)準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)。一個(gè)流生產(chǎn)的目的是使現(xiàn)場(chǎng)潛在的浪費(fèi)表面化并消除，消滅停滯、等待等，縮短制造周期，為準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)做準(zhǔn)備。26、Q：—個(gè)流（單元）生產(chǎn)的好處？A：1.節(jié)拍變長(zhǎng)方便組合再造作業(yè)方法減少批量等待停滯，縮短生產(chǎn)周期不良發(fā)生時(shí)容易及時(shí)迅速的行動(dòng)一個(gè)流作業(yè)，真正的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)瓶頸一目了然便于管理27、 Q：—個(gè)流生產(chǎn)的7大條件？A：設(shè)備方面：1）設(shè)備小型化設(shè)備布局：2）按工序順序U型布局作業(yè)方法：3）1個(gè)流4） 節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)化TT5） 一人多機(jī)（崗）6） 站式作業(yè)操作工： 7）多能工化28．什么叫有效勞動(dòng)和無效勞動(dòng)？答：能增加價(jià)值和附加價(jià)值的勞動(dòng)叫有效勞動(dòng)；不能增加附加價(jià)值的勞動(dòng)是無效勞動(dòng)29．精益生產(chǎn)組織生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是什么？答：用拉動(dòng)式管理替代傳統(tǒng)的推動(dòng)式管理。30．提前計(jì)劃生產(chǎn)，為后工序準(zhǔn)備庫(kù)存，是有效勞動(dòng)嗎？答：不對(duì)，超量生產(chǎn)也是一種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。34．現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括哪四個(gè)方面？答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)方面。35．36．精益生產(chǎn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由管理人員（職能部門）制定，還是由生產(chǎn)班組長(zhǎng)制定？答：主要是生產(chǎn)組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)干部制定，同時(shí)應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。37．看板管理的作用是什么？答：是生產(chǎn)活動(dòng)中的“生產(chǎn)指令”、“運(yùn)輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計(jì)劃和信息反饋的作用38、 Q：物流看板的種類？A：1.生產(chǎn)看板（安裝看板、加工看板、信號(hào)看板）2.接收看板（零件接收看板、外協(xié)看板）特殊看板（臨時(shí)看板、限定看板）39、 Q：看板運(yùn)行前提條件A：1.前工序必須是一個(gè)流（單元）生產(chǎn)線小批量物流的生產(chǎn)模式生產(chǎn)的平準(zhǔn)化、平均化搬運(yùn)周期必須的縮短生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性物料必須三定，定點(diǎn)、定容、定量包裝的形態(tài)和容器規(guī)格必須標(biāo)準(zhǔn)化零缺陷的原則40、 Q：看板拉動(dòng)的物料搬運(yùn)形態(tài)A：1.混載（車）搬運(yùn)成套搬運(yùn)按物流節(jié)奏搬運(yùn)應(yīng)招出租式的定點(diǎn)搬運(yùn)按計(jì)劃順序接收最低庫(kù)存補(bǔ)充，隨時(shí)提供。41、 Q：看板搬運(yùn)的原則A：1.定時(shí)不定量接收不定時(shí)定量接收42、Q：精益做自動(dòng)化基本目的原則A:：1.保證工序質(zhì)量的穩(wěn)定性（可靠性）提高工藝效率，實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)43、 Q：精益提倡的簡(jiǎn)便自動(dòng)化是？A：簡(jiǎn)便自動(dòng)化是以簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)易的結(jié)構(gòu)使操作者方便使用的自動(dòng)化。44、 Q：簡(jiǎn)便自動(dòng)化的基本條件A：1.異常時(shí)及時(shí)知道停止可以迅速實(shí)施結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而廉價(jià)即使沒有專業(yè)知識(shí)也可以從市場(chǎng)購(gòu)入實(shí)施和產(chǎn)品匹配場(chǎng)內(nèi)輕易移動(dòng)，并可實(shí)現(xiàn)快速的型號(hào)調(diào)整和變更47、 Q：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是什么？A：人、機(jī)、料有效編成，使效率最大化的管理方法，是最精益高效的生產(chǎn)方法。48、 Q：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3個(gè)要素是什么？A：1.節(jié)拍：（完成一個(gè)部件或產(chǎn)品需要幾分幾秒的時(shí)間）作業(yè)順序：加工產(chǎn)品或裝配時(shí)最有效的作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)半成品數(shù)量：在工位內(nèi)存放的最少庫(kù)存49、 Q：工序能力表的目的A：將各工序設(shè)備與人的工作加以區(qū)分，調(diào)查出正確人（機(jī)）作業(yè)時(shí)間。通過明確了解瓶頸工序的設(shè)備、手工作業(yè)時(shí)間，以此為基準(zhǔn)進(jìn)一步設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。50、 Q：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的目的A：無論是誰都能看得懂生產(chǎn)線的作業(yè)狀態(tài)，如標(biāo)準(zhǔn)半成品、作業(yè)步驟。在生產(chǎn)線上公示，無論是誰都能管理生產(chǎn)。51、 Q：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)改善包括哪些內(nèi)容？A： 1.等待時(shí)間集中在一位操作者上。消除作業(yè)不平衡的生產(chǎn)狀態(tài)。將人和設(shè)備的工作加以區(qū)分。取消不必要的在線庫(kù)存。及時(shí)掌握品質(zhì)不良的原因“5S”活動(dòng)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？答：“5S”活動(dòng)是一切管理改善的基礎(chǔ)，搞不好“5S”要推行精益生產(chǎn)只能是一句空話。52、 Q：5S的意義和目的A：5S是管理改善的基礎(chǔ)；5S能推廣改善文化和制度，最終達(dá)到事前防止所有浪費(fèi)的發(fā)生；同時(shí)能防止安全事故和減少故障；并創(chuàng)造良好的人際關(guān)系和快樂的工作氛圍。53、 Q：5S的成功要件A：全員參與；制度保障；創(chuàng)意改善表彰；團(tuán)隊(duì)改善習(xí)慣；干部管理問責(zé)。54、 Q：目視化整理的流程A：1.目標(biāo)：“是不需要的東西一眼就能看出“成立紅牌或巡查小組主題推動(dòng)對(duì)象制定目視化標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃推動(dòng)55、 Q：5S的“三定”是指哪三定？如何定義？A：1、定點(diǎn)：放在哪里合適2、定容：用什么容器、顏色3、 定量：規(guī)定合適的數(shù)量56、 Q：整頓是什么？A：根據(jù)物品的用途和使用頻率來決定場(chǎng)所，需要時(shí)可以立即方便取出。直觀標(biāo)示（定位，定容，定量），并標(biāo)注適當(dāng)?shù)谋９埽◣?kù)存）數(shù)量。57、 Q：整頓的實(shí)施要點(diǎn)A： 1.使用頻率高的東西放在離使用場(chǎng)所近的地方；容易取拿；以產(chǎn)品，功能等區(qū)分，并指定放置場(chǎng)所；容易清點(diǎn)數(shù)量；容易搬運(yùn)的放置；安全的放置；放東西的地方明確標(biāo)識(shí)（定位，定容，定量）；按顏色區(qū)分的目視化管理方法；建立目視化的保管場(chǎng)所標(biāo)示。58、 Q：整頓的開展順序A：整頓方法培訓(xùn)一保留最少數(shù)量 決定保管場(chǎng)所 目視化標(biāo)識(shí) 建立維持管理基準(zhǔn) 基準(zhǔn)攝影 使用量需按月調(diào)查追加管理。 ―45、 Q：目視管理的作用是？A：明確的區(qū)分現(xiàn)場(chǎng)的異常和正常；使?jié)撛诘膯栴}或異常表面化，提示改善的必要性；最終通過預(yù)防管理及改善徹底的消除異常（浪費(fèi)）。46、 Q：目視管理的工具有哪些？A：1.紅牌：為了區(qū)分有必要和沒有必要的紅色標(biāo)簽材料看板：通過此看板告訴任何人什么地方，什么物品，有多少生產(chǎn)情報(bào)黃線標(biāo)示：為了明確存放場(chǎng)所和通道的區(qū)分線，整理、整頓的需要紅線：標(biāo)示庫(kù)存的最大堆積高度、不良品放置區(qū)警示信號(hào)燈：把異常迅速傳達(dá)給管理人員的指示燈物料看板（卡）：準(zhǔn)時(shí)化物流移動(dòng)的信息工具生產(chǎn)管理板：標(biāo)示生產(chǎn)進(jìn)度的管理板，記錄生產(chǎn)實(shí)績(jī)及設(shè)備運(yùn)行狀況，停止原因標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表：把人機(jī)有效集合起來后規(guī)定工作方法的表，每個(gè)生產(chǎn)線都要標(biāo)示。不良現(xiàn)況表：標(biāo)示不良（質(zhì)量）狀況的展示板錯(cuò)誤防止板：為了減少錯(cuò)誤進(jìn)行管理的提示看板59、 Q：清掃是什么？A：清掃是指作業(yè)場(chǎng)所保持干凈的同時(shí)，查找發(fā)現(xiàn)隱藏的缺陷（問題）日常清掃：干凈的清掃（潛在的問題顯現(xiàn)化）清掃檢查：點(diǎn)檢的清掃（減少清掃的方法）清掃保全：改善的清掃60、 Q：正確的清掃A：第一階段：消除臟東西、揚(yáng)起的東西、囤積的東西、附著的東西、流出的東西。第二階段：清掃即點(diǎn)檢，將不對(duì)的改成對(duì)的，回復(fù)原樣，消除細(xì)小的缺陷第三階段：防止再發(fā)及自主改善（自主保全），有困難時(shí)貼上保全卡，在保全看板上公示并委托改善（保全）61、 Q：清潔是指什么？A：清潔是使現(xiàn)場(chǎng)一眼就能看到問題，推動(dòng)整理、整頓、清掃持續(xù)改善的管理狀態(tài)。62、 Q：清潔的著眼點(diǎn)A：與工作有關(guān)的管理標(biāo)示都要直觀明了地標(biāo)出來管理點(diǎn)，在很遠(yuǎn)也能知道現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)；物品、設(shè)備、生產(chǎn)進(jìn)度、異常發(fā)生的目視化和事清潔的最高表現(xiàn)。63、 Q：習(xí)慣化是指什么？A：習(xí)慣化是指整理、整頓、清掃的改善活動(dòng)要經(jīng)?；?，進(jìn)而使管理規(guī)定無論何時(shí)都能正確地遵守。64、 Q：素養(yǎng)的八大教義？A：1.敬禮、問候是工作的開始服飾端莊才能有效執(zhí)行任務(wù)區(qū)劃線是生命線堅(jiān)持三定的基本原則亂了就整頓，臟了就清掃作業(yè)前先檢查（點(diǎn)檢）、作業(yè)后清掃金錢有限，智慧無限。三現(xiàn)（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）主義65、 Q：LOB平衡生產(chǎn)改善的目的A：系統(tǒng)改善，提高整體效率、減少浪費(fèi)。為實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)做準(zhǔn)備。66、 Q：平衡生產(chǎn)改善的順序A：1現(xiàn)狀調(diào)查消除作業(yè)浪費(fèi)5Why追尋工序目的ECRS改善設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)格書新工藝測(cè)試培訓(xùn)員工67、 Q：作業(yè)分析的目的A：以人員和設(shè)備為對(duì)象，充分的掌握各工序作業(yè)內(nèi)容（目的，技能，作用等），通過工時(shí)分析掌握人員和設(shè)備整體的負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)作業(yè)，最終目的是作業(yè)改善；優(yōu)化工裝夾具，加工條件，產(chǎn)品精度等。68、 Q：什么是轉(zhuǎn)產(chǎn)切換時(shí)間？A：轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間是指“從現(xiàn)在前面加工結(jié)束到下一個(gè)型號(hào)加工出良品需要的時(shí)間”，轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間可以說是制造現(xiàn)場(chǎng)存在的基本浪費(fèi)，要縮短到極限。69、 Q：轉(zhuǎn)產(chǎn)換模改善的五步驟？A：1.現(xiàn)狀調(diào)查內(nèi)變換、外變換的分離浪費(fèi)消除的改善內(nèi)變換轉(zhuǎn)化為外準(zhǔn)備自動(dòng)化改善70、 Q：現(xiàn)場(chǎng)改善的兩大目的是什么？A：1.、節(jié)約成本，增加效益2、 人才培養(yǎng)：3、 提升組織活力和執(zhí)行力71、 精益生產(chǎn)的利潤(rùn)管理核心是什么、它由哪三大支柱構(gòu)成？答：利潤(rùn)管理是以成本管理為核心，它由成本規(guī)劃、成本改善、成本控制三大支柱構(gòu)成。

72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、精益生產(chǎn)認(rèn)為成本控制的重點(diǎn)應(yīng)放在哪一階段？答：成本控制的重點(diǎn)首先放在產(chǎn)品開發(fā)階段，因?yàn)?0%的成本是在設(shè)計(jì)階段形成的。目標(biāo)成本的概念？答：目標(biāo)成本，是從產(chǎn)品壽命周期內(nèi)的目標(biāo)利潤(rùn)出發(fā)，規(guī)劃單位產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到的成本目標(biāo)。為什么質(zhì)量不良的個(gè)數(shù)總和不能衡量生產(chǎn)質(zhì)量水平？答：因?yàn)楦鞣N質(zhì)量缺陷對(duì)產(chǎn)品的影響程度不同，偏離質(zhì)量要求和程度也不同，所以不能簡(jiǎn)單相加。對(duì)質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性進(jìn)行分級(jí)，應(yīng)注意哪些問題？答：應(yīng)注意產(chǎn)品安全性、性能、壽命、可靠性以及外觀、包裝（備品）等方面的問題，特別是要重視從用戶挑選和使用的角度去進(jìn)行研究。精益生產(chǎn)方式在質(zhì)量管理上的基本觀念是什么？答：質(zhì)量是設(shè)計(jì)和制造出來的而不是檢查出來的，一切生產(chǎn)線外的檢查、把關(guān)及返修都是浪費(fèi)，預(yù)防與控制是需要技術(shù)投入的有價(jià)值的質(zhì)量管理思維。精益生產(chǎn)方式應(yīng)用在產(chǎn)品開發(fā)方面有哪些優(yōu)點(diǎn)？答：a.增加產(chǎn)品品種；減少開發(fā)周期；提咼開發(fā)效率。精益生產(chǎn)的協(xié)作配套普遍采用什么供貨方式？答：由于質(zhì)量管理的預(yù)防和看板拉動(dòng)的物控體系完善，精益生產(chǎn)采用混裝供應(yīng)和直送線邊庫(kù)的方式。構(gòu)成生產(chǎn)周期的三個(gè)要素是什么？答：各制造過程中特定批量產(chǎn)品的加工時(shí)間、等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間。精益生產(chǎn)為什么要快速轉(zhuǎn)產(chǎn)？答：目的是縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，提咼多品種混合生產(chǎn)和多品種切換生產(chǎn)的效率。設(shè)置零故障管理的主要目標(biāo)是什么？答：延長(zhǎng)無故障運(yùn)轉(zhuǎn)周期，提咼設(shè)備使用壽命，實(shí)現(xiàn)設(shè)備保值和制造成本下降。設(shè)備零故障管理是以什么管理為中心？答：以質(zhì)量為中心，對(duì)設(shè)備精度進(jìn)行跟蹤；以預(yù)防性修理為主，實(shí)行預(yù)防性設(shè)備診斷。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容制定以后，是否就一成不變呢？答：不是，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在實(shí)施過程中，要隨時(shí)修訂不合理的地方。什么是作業(yè)測(cè)定？作業(yè)測(cè)定的目的是什么？答：作業(yè)測(cè)定是運(yùn)用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)工作所需要的時(shí)間。目的：制定作業(yè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；改善作業(yè)系統(tǒng)；制定最佳作業(yè)系統(tǒng)。何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間？

答：在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常速度完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所需的勞動(dòng)時(shí)間。86、何謂工序？何謂操作？何謂動(dòng)作？答：工序：工序指一個(gè)人或一組工人在一個(gè)工地上對(duì)一個(gè)勞動(dòng)對(duì)象或一組勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)過程的一部分。操作：工序的組成部分，是工人為了達(dá)到一個(gè)明顯的目的，使用一定的方法所完成諾干動(dòng)作的總和。動(dòng)作：手工操作的構(gòu)成因素，指工人接觸物件、移動(dòng)物件或離開物件的行為。87、何謂聯(lián)合操作分析？聯(lián)合操作分析能達(dá)到什么目的？答：①在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合操作分析。目的：利用聯(lián)合操作分析圖對(duì)某一工作程序內(nèi)各個(gè)對(duì)象的各種不同動(dòng)作及其相互關(guān)系進(jìn)行分析，通過對(duì)工作合理調(diào)配，取消空閑或等待時(shí)間，以提高效率。88、 作業(yè)測(cè)定的方法有哪幾種？答：① 秒表時(shí)間研究：利用秒表或電子計(jì)時(shí)器，在一段時(shí)間內(nèi)，對(duì)作業(yè)的執(zhí)行情況作直接的連續(xù)的觀測(cè)，把工作時(shí)間以及與標(biāo)準(zhǔn)概念相比較的對(duì)執(zhí)行情況的估計(jì)等數(shù)據(jù)一起記錄下來，給予一個(gè)評(píng)價(jià)值，并加上非工作時(shí)間為寬放值，最后確定出該項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)。②工作抽樣：是在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式分散的觀測(cè)操作者，利用分散抽樣來研究工時(shí)利用效率。預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)：利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來確定各種操作所需要的時(shí)間，而不是通過直接觀察或測(cè)定。89、 布局（layout）改善的目的是什么？答：1）提高系統(tǒng)效率2） 消除搬動(dòng)提高平衡率3） 提高空間利用率4） 提高設(shè)備使用率5） 減少作業(yè)浪費(fèi)6） 改善生產(chǎn)環(huán)境90、 《生產(chǎn)績(jī)效周報(bào)表》由什么人員填寫？答：比班組長(zhǎng)高一級(jí)的現(xiàn)場(chǎng)主管。91、 請(qǐng)簡(jiǎn)述生產(chǎn)績(jī)效管理的目的？答：生產(chǎn)績(jī)效管理制度（PAC制度），是在制定了合理的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST之后，為掌握和管理制造部生產(chǎn)效率，評(píng)價(jià)生產(chǎn)效率水平，統(tǒng)一并規(guī)范生產(chǎn)績(jī)效管理方法，促進(jìn)制造部生產(chǎn)效率改善活動(dòng)。同時(shí)明確分級(jí)績(jī)效改善責(zé)任，明確管理改善目標(biāo)。92、 現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行異常時(shí)間記錄的目的是什么？答：1）明確績(jī)效異常損失原因及各原因損失的比重，為后期現(xiàn)場(chǎng)改善明確改善目標(biāo)確立改善課題，同時(shí)提供量化的數(shù)據(jù)支持；2）提高員工的責(zé)任感與異常意識(shí)，以便今后的的工作中員工能及時(shí)積極發(fā)現(xiàn)異常防止問題發(fā)生；3） 提高反應(yīng)速度，使現(xiàn)場(chǎng)能夠第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)與處理問題，將失敗成本降到最低；4） 異常改善可以減少低級(jí)錯(cuò)誤的發(fā)生，提高品質(zhì)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。93、 試述激勵(lì)的基本含義及作用？答：激勵(lì)的基本含義是激發(fā)人的行為動(dòng)機(jī)。激勵(lì)的作用有多方面：①吸引人才，提高凝聚力；②協(xié)調(diào)員工個(gè)人目標(biāo)與組織目標(biāo)和諧統(tǒng)一；③充分調(diào)動(dòng)員工的積極性、主動(dòng)性,提高員工的工作效率和業(yè)績(jī)；④激發(fā)員工的創(chuàng)造性和革新精神，從而提高工作績(jī)效。94、什么是異常？答：異常是指：未安計(jì)劃正常進(jìn)行，未達(dá)成預(yù)期目標(biāo);異常是產(chǎn)品不良和生產(chǎn)過程、經(jīng)營(yíng)浪費(fèi)的投影反饋。當(dāng)然由于產(chǎn)品不良和其他問題導(dǎo)致停產(chǎn)一定是異常，主要是因?yàn)槠髽I(yè)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和認(rèn)定潛在問題，最終才發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不良與停產(chǎn)。95、頻繁的發(fā)生異常對(duì)企業(yè)危害有那些？答：①績(jī)效損失如：工時(shí)被浪費(fèi)，產(chǎn)能損失，質(zhì)量成本增加，安全隱患增加訂單交期延誤，客訴增加，公司形象受損，公司競(jìng)爭(zhēng)力減弱。因生產(chǎn)過程信息傳遞不及時(shí)與解決問題緩慢，導(dǎo)至小異常造成大損