機(jī)電安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案

寧夏亙?cè)?cái)富中心（萬(wàn)豪）大廈精裝修工程機(jī)電安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制單位：深圳城市建筑裝飾工程有限公司編制：審核：審批：編制日期：年月日目錄第一部分：電氣安裝工程概況施工部署施工準(zhǔn)備主要分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施質(zhì)量保證體系及措施第二部分：w型柔性抗震鑄鐵排水管安裝一、工藝特點(diǎn)二、適用范圍三、工藝原理四、施工工藝流程及操作要點(diǎn)五、材料與設(shè)備六、質(zhì)量控制第三部分：風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝施工方案一、適用范圍二、使用標(biāo)準(zhǔn)三、暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安裝簡(jiǎn)圖四、工藝流程方框圖五、工藝過(guò)程第四部分：給水銅管安裝施工方案一、適用范圍二、工藝流程及操作方法三、材料四、機(jī)具設(shè)備五、質(zhì)量要求第一部分：電氣安裝一：電氣工程概況：工程內(nèi)容：電力照明系統(tǒng)；1）本工程照明以節(jié)能型燈具為主，所有房間的燈具布置和選型以建筑裝飾專(zhuān)業(yè)圖為準(zhǔn)。照明；插座分別由不同的支路供電，照明為單相三線，所有照明出線需增加一根PE線，圖中未注明的導(dǎo)線根數(shù)為三根，插座為單相三線，所有插座回路均設(shè)漏電斷路器，保護(hù)動(dòng)作時(shí)間：30mA為0.1秒。2）客房配電箱均為暗裝底邊距地1.8米，照明開(kāi)關(guān)；插座均暗裝，應(yīng)急開(kāi)關(guān)應(yīng)帶電源指示（關(guān)燈時(shí)指示燈亮），除注明外插座均為國(guó)際通用型插座。二、施工部署（一）主要項(xiàng)目施工程序：1.裝修階段，電氣工程施工順序如下圖：安裝隔墻→隔墻內(nèi)配管，穩(wěn)盒盒、箱→吊頂龍骨→吊頂內(nèi)配管→穿線、絕緣搖測(cè)→接線→入戶電纜敷設(shè)→安裝配電箱→安裝燈具、開(kāi)關(guān)、插插座→系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行行→竣工驗(yàn)收（二）流水段的劃分及施工進(jìn)度計(jì)劃：施工時(shí)根據(jù)裝飾工程進(jìn)度及時(shí)調(diào)整和改變計(jì)劃內(nèi)容，以便于符合工藝及質(zhì)量要求，調(diào)整計(jì)劃應(yīng)經(jīng)工程指揮批準(zhǔn)，并報(bào)甲方及監(jiān)理公司。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備：1.1電氣技術(shù)人員首先要明確合同簽訂的施工項(xiàng)目及配合項(xiàng)目，然后進(jìn)行細(xì)致的施工圖紙會(huì)審，將本專(zhuān)業(yè)與其他各專(zhuān)業(yè)有交叉施工的部位作為重點(diǎn)進(jìn)行審圖。1.2提前確定施工程序和施工方法，如發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題作好記錄，及時(shí)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位商量解決，并根據(jù)施工圖和施工合同，編制更具有針對(duì)性和可操作性的施工方案和技術(shù)交底。關(guān)鍵部位和特殊做法要繪出大樣圖，在施工前對(duì)施工全過(guò)程做到心中有數(shù)。（二）設(shè)備及材料準(zhǔn)備：設(shè)計(jì)交底后及時(shí)做出施工預(yù)算，提出詳盡的材料設(shè)備訂貨及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。大批量設(shè)備材料如管材、電線電纜、燈具等根據(jù)施工進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房容量情況分期分批進(jìn)場(chǎng)。四、主要分項(xiàng)工程的施工方法及技術(shù)措施（一）工藝流程：吊頂管路敷設(shè)：預(yù)制加工→固定點(diǎn)及盒箱位置置測(cè)定→支架和吊架安裝→箱、盒固定→地線連接1.1本工程所用鋼管為熱鍍鋅鋼管和熱鍍鋅JDG鋼管，材料進(jìn)場(chǎng)后通過(guò)目測(cè)、尺量進(jìn)行檢驗(yàn)。其材質(zhì)要求壁厚均勻，管內(nèi)無(wú)毛剌、劈裂、凹扁等現(xiàn)象，防腐完整，并有產(chǎn)品的出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。1.2鐵制開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒、接線盒符合標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)格與裝置件配套，不使用的管孔敲落板應(yīng)完整，鍍鋅完整、無(wú)脫落；緊固件鍍鋅完整、無(wú)脫落。1.3進(jìn)入配電箱電線管要排列整齊，管口進(jìn)配電箱不大于0.5CM。1.4線管彎曲處不許有折皺、凹陷和裂縫，彎扁程度不大于管外徑的10％1.5電線管的彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：線路暗配時(shí)：彎曲半徑不小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下隔墻內(nèi)的電線管，其彎曲半徑不小于管外徑的6倍。管長(zhǎng)度每超過(guò)30米，無(wú)彎曲。管長(zhǎng)度每超過(guò)20米，有一個(gè)彎曲。管長(zhǎng)度每超過(guò)15米，有二個(gè)彎曲。管長(zhǎng)度每超過(guò)8米，有三個(gè)彎曲。1.7配管使用的附件，如管接，盒接等均要求使用鍍鋅材質(zhì)的制品。1.8吊頂內(nèi)管路敷設(shè)要求要水平，間距均勻。所用吊桿間距為1.5m。管進(jìn)盒處順直，用鎖母鎖緊。管路彎曲半徑≥6d，彎扁度≤0.1d。吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的導(dǎo)線，使用金屬軟管保護(hù)。（二）管內(nèi)穿線配線工程：工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線綁扎→帶護(hù)口→穿線→導(dǎo)線接頭→接頭包扎→線路絕緣遙測(cè)2.1導(dǎo)線型號(hào)及規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有相應(yīng)的CCC認(rèn)證。2.2帶線一般采用φ1.2-2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一段彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有100-150mm的余量。當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鋼絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。2.3導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接：當(dāng)銅線截面為10mm2及以下的單股線時(shí)，可直接與設(shè)備端子連接。銅線截面為2.5mm2及以下的多股線時(shí)，將銅線搪錫后，盤(pán)圈、拍扁，再與設(shè)備、器具的端子連接，并加彈簧墊圈，以防止松動(dòng)。2.4同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。2.5導(dǎo)線涮錫時(shí)焊劑使用松香酒精液，導(dǎo)線涮錫后焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)光滑。2.6電線管內(nèi)導(dǎo)線不許有接頭和扭結(jié)，剝線頭絕緣層時(shí)應(yīng)使用剝線鉗和與導(dǎo)線匹配的剝削刀口，以保證不傷線芯。2.7導(dǎo)線分色，顏色要統(tǒng)一，L1相為黃色、L2相為綠色、L3相為紅色、N線為淡蘭色、PE線為黃綠雙色。2.8吊頂內(nèi)由接線盒引向燈具的導(dǎo)線，使用金屬軟管保護(hù)，軟管長(zhǎng)度控制在1米以?xún)?nèi)。2.9導(dǎo)線絕緣電阻的搖測(cè)，應(yīng)使用500V的絕緣搖表，在穿完線后及通電試運(yùn)行前，各搖測(cè)一次，其絕緣電阻值不得小于1MΩ，搖測(cè)值填入技術(shù)資料C6-31表格中。2.10漏電保護(hù)裝置均作漏電模擬動(dòng)作試驗(yàn)。（三）電纜敷設(shè)：工藝流程：電纜沿支架橋架敷敷設(shè)→水平敷設(shè)→掛標(biāo)志牌3.1電纜敷設(shè)前要進(jìn)行下列檢查：3.1.1檢查電纜出廠試驗(yàn)報(bào)告，耐壓試驗(yàn)、規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。用千伏級(jí)絕緣搖表對(duì)電纜相間及相對(duì)地、相對(duì)零進(jìn)行絕緣搖測(cè)，絕緣電阻達(dá)到2M以上，方能使用。3.2電纜外觀完好無(wú)損，無(wú)機(jī)械損傷，無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡膠套及塑料電纜外皮、絕緣層無(wú)老化及裂紋。3.3對(duì)電纜過(guò)管及保護(hù)管進(jìn)行檢查，確保管路暢通。3.4對(duì)電纜的走向及路徑應(yīng)預(yù)先排列，那根電纜敷設(shè)在那根線槽內(nèi)，穿哪根過(guò)管要預(yù)先進(jìn)行排列，否則造成電纜交叉。3.5低壓電纜頭制作安裝：根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。從芯線端頭量出長(zhǎng)度為線鼻子的深度，另加5mm，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上電力復(fù)合脂；將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓接應(yīng)在兩道以上；根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。3.6電纜安裝完畢，投入運(yùn)行前應(yīng)再次對(duì)電纜的相間、相對(duì)地，相對(duì)零進(jìn)行絕緣電阻搖測(cè)，搖測(cè)值應(yīng)記錄在技術(shù)資料C6-31表中。（四）盤(pán)箱柜安裝施工工藝及要求:4.1管進(jìn)箱時(shí)要做到一管一孔，當(dāng)箱體上敲落孔不夠時(shí)，應(yīng)用開(kāi)孔器開(kāi)孔，嚴(yán)禁用氣焊開(kāi)孔，連接完畢應(yīng)按要求做好跨接地線。不能用箱體作為連接地線。箱體、管路連接固定好后，箱內(nèi)清理干凈，用蓋板封閉。4.2安裝設(shè)備用的緊固件全部為鍍鋅制品。4.3設(shè)備不帶電的金屬外殼應(yīng)做可靠接地。4.4配電箱、柜安裝完后要將二次原理圖貼在設(shè)備門(mén)內(nèi)側(cè)，以便于維修。（五）燈具、開(kāi)關(guān)及插座安裝：燈具安裝工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運(yùn)行插座安裝工藝流程：出線盒清理→導(dǎo)線連接→插座安裝5.1燈具安裝：5.1.1檢查燈具是否符合安裝場(chǎng)所的要求及燈內(nèi)配線是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。5.1.2燈具安裝前，由電工工長(zhǎng)、暖通工長(zhǎng)、裝修工長(zhǎng)分別對(duì)整個(gè)房間的物料布局進(jìn)行整體考慮，對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行布置。5.1.3吸頂燈安裝：先確定燈具位置，緊貼頂板的表面，用膨脹螺栓直接安裝。安裝完畢后，作通電試驗(yàn)。5.1.4吊頂內(nèi)嵌入式熒光燈安裝：燈具專(zhuān)設(shè)吊桿或承重框架固定，燈頭引線用金屬軟管保護(hù)，長(zhǎng)度不超過(guò)1米，兩端用軟管專(zhuān)用接頭分別與接線盒、燈箱連接牢固，并做好跨接地線。5.2插座安裝：5.2.1同型號(hào)成排安裝的插座應(yīng)排列整齊，高度一致，高低差不應(yīng)大于0.5mm。5.2.2安裝后的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。5.2.3插座接線相序?yàn)椤白罅阌一鹕辖拥亍?，插座連接的導(dǎo)線在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。5.2.4安裝在木裝修墻面（或軟包墻面）上的開(kāi)關(guān)、電源插座，要做好防火處理，具體做法：在電氣盒內(nèi)用石棉布做墊襯，石棉布長(zhǎng)出盒外5mm（面板安裝后看不到為宜），再向外翻平，用膠與飾面板粘牢。5.2.5插座安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。（六）照明系統(tǒng)試運(yùn)行：6.1照明器具試運(yùn)行前應(yīng)對(duì)所有照明器具進(jìn)行通電安全檢查，并及時(shí)填寫(xiě)到技術(shù)資料表C6-32表中。6.2照明燈具應(yīng)以電源干線為系統(tǒng)進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)全部燈具都必須開(kāi)啟，同時(shí)投入運(yùn)行。公共建筑運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)，民用建筑運(yùn)行時(shí)間為8小時(shí)。及時(shí)記錄電壓、電流，同時(shí)還要觀察三相電流是否平衡，如偏差太大，要逐級(jí)查找原因，進(jìn)行調(diào)整，做到基本平衡，并及時(shí)填寫(xiě)到技術(shù)資料C6-34表中。五、質(zhì)量保證體系及措施（一）質(zhì)量保證措施：1.1作好圖紙會(huì)審，不但要熟悉本專(zhuān)業(yè)的圖紙，而且要熟悉相關(guān)消防、空調(diào)等專(zhuān)業(yè)的圖紙，互相配合、注重協(xié)調(diào)，確保符合設(shè)計(jì)要求。1.2建立質(zhì)量責(zé)任制制度，分項(xiàng)工程的施工要落實(shí)到班組、班組要落實(shí)到人。1.3堅(jiān)持材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：1.3.1電纜進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行下列檢查：1.3.2燈具、照明器具進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查：技術(shù)文件要齊全，規(guī)格、型號(hào)及外觀確保符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有CCC標(biāo)志。燈具內(nèi)配線不應(yīng)小于0.5mm2,導(dǎo)線的其它技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)附合上表(聚氯乙稀絕緣銅芯電線)技術(shù)數(shù)具要求。1.3.3配電箱、柜的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：設(shè)備制造廠家要具有與所制造設(shè)備相符合的兩部認(rèn)證。設(shè)備內(nèi)電氣器件的規(guī)格、型號(hào)要與設(shè)計(jì)相符，電氣器件要有安全認(rèn)證標(biāo)志，如CCC標(biāo)志等，并要標(biāo)明編號(hào)，所有編號(hào)要與圖紙編號(hào)一致，字跡清晰工整且不易褪色。設(shè)備要有出廠檢驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)文件，一、二次原理接線圖及附件齊全。設(shè)備上制造廠銘牌應(yīng)為金屬制品。配電柜內(nèi)相間及導(dǎo)電體與裸露的不帶電的金屬導(dǎo)體間電氣間隙、爬電距離要符合下表要求。額定電壓(V)電氣間隙(mmm)爬電距離(mmm)額定工作電流(AA)額定工作電流(AA)63636363603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0有超過(guò)50V電壓的電器，其可開(kāi)啟的門(mén)、活動(dòng)面板、活動(dòng)臺(tái)面必須用編織軟銅線與接地良好的金屬構(gòu)架做可靠的連接，其編織軟銅線的截面積不小于柜內(nèi)從電源到所屬電器的最大引線的截面積。柜內(nèi)電氣元件安裝要緊固，能單獨(dú)拆裝而不影響其它電氣元件及導(dǎo)線束的固定。二次回路的導(dǎo)線配線要整齊、清晰。導(dǎo)線的絕緣良好，中間不許有接頭，導(dǎo)線端頭不傷線芯，導(dǎo)線端頭必須套穿端子碼，端子碼上標(biāo)明編號(hào)，編號(hào)字跡要清晰、工整且不易脫色。接線端子每側(cè)接線一般為一根，不得超過(guò)二根，用螺栓連接的端子，當(dāng)必須接二根導(dǎo)線時(shí)，中間要加平光墊。柜內(nèi)機(jī)械、電氣連鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)觸頭與靜觸頭中心一致，觸頭油污擦拭干凈，并接觸緊密。設(shè)備配線整齊、清晰，配電箱進(jìn)出線管要求一管一孔，排列整齊。1.3.4本工程選用的設(shè)備、器具和材料，在節(jié)約經(jīng)費(fèi)的前提下均要選擇優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，設(shè)備、器具定貨時(shí)要與廠家進(jìn)行書(shū)面交底，作為加工制作及驗(yàn)收的依據(jù)。1.3.5堅(jiān)持先做樣板的作法，樣板作好后，經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，再展開(kāi)施工。如在配管工程、電纜頭的制作安裝、配電箱柜的安裝、接線等都要先作樣板。1.3.6堅(jiān)持技術(shù)交底制度，各分項(xiàng)工程施工前要有技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。1.3.7施工中堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，杜絕不合格項(xiàng)的發(fā)生。1.3.8防治質(zhì)量通?。弘姎饧夹g(shù)負(fù)責(zé)人要與裝飾技術(shù)負(fù)責(zé)人相互配合，全面了解各房間及走道吊頂?shù)那闆r，并要求裝飾技術(shù)負(fù)責(zé)人提供書(shū)面吊頂情況交底。所有進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備，在交工驗(yàn)收之前需再次對(duì)設(shè)備內(nèi)所有緊固螺釘重新進(jìn)行緊固檢查，以免虛接造成通電運(yùn)行后電氣設(shè)備發(fā)熱燒壞設(shè)備及母線，引起火災(zāi)。第二部分：W型柔性抗震接口鑄鐵排水管施工方案所謂，即采用抗震柔性HYPERLINK"/baike/detail.asp?t=接頭"接頭連接的鑄鐵管道，柔性接頭由承、插口、橡膠密封圈、帶肋不銹鋼卡箍四個(gè)部分組成，橡膠密封圈在帶肋不銹鋼卡箍緊固螺栓的作用下，呈壓縮狀態(tài)與管壁緊貼，起密封作用。同時(shí)，由于橡膠圈具有彈性，承、插口可以在橡膠密封圈內(nèi)伸縮和偏斜，而保證不滲漏。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量、放線測(cè)量、放線管道支、吊架安裝管道支、吊架安裝管道安裝管道安裝與其它管、附件及用水設(shè)備連接與其它管、附件及用水設(shè)備連接（局部）灌水試驗(yàn)（局部）灌水試驗(yàn)通水試驗(yàn)通水試驗(yàn)通球試驗(yàn)通球試驗(yàn)工已交員具正水材場(chǎng)夠；管家關(guān)實(shí)內(nèi)且說(shuō)量了的并圖方裝其程工業(yè)悉震排的能能握；管管行管上雜清符求管知不放放穿和埋所一放據(jù)定長(zhǎng)長(zhǎng)吊位吊徑使孔擴(kuò)用開(kāi)孔氣切開(kāi)處支眼緣整得螺托須規(guī)平成管密固吊垂在構(gòu)支托影全裝裝洗得其清毛略步用割輪切圓角驟表；套端；套口上套好管并規(guī)頭；或口的內(nèi)位的翻態(tài)坡步固移卡膠專(zhuān)緊固接但支螺使好的位圖確格并涂按編排有架別錯(cuò)管則坡定架性心管般逆安裝管先一接把管固上生安由屬口縮不縮必個(gè)許轉(zhuǎn)角得直地斗接的所定重下分連底支連件支并管用接鑄道性管種與管與徑道也各備如便洗漏；水的由心無(wú)配不及圈成將件入膠橡外不鎖連的圖抗鐵鋼意法口管無(wú)配不及圈成將件入膠橡外不鎖連的圖性鑄與示方承鐵器接口專(zhuān)卡密分口或頭的圈密專(zhuān)鋼達(dá)止圖性鑄便意示無(wú)鑄臉口專(zhuān)卡密分口或頭的圈密專(zhuān)鋼達(dá)止柔口洗示法口管無(wú)配不及圈成將件入膠橡外不鎖連的圖震管接驗(yàn)排隱做其應(yīng)具或高后觀管無(wú)格為找施外將分盡局局方定灌一水灌國(guó)關(guān)執(zhí)端用堵行堵行；好料以過(guò)管大端飛險(xiǎn)試盲圖局試盲方使試的與栓同利火驗(yàn)分面水進(jìn)試順面入排水管屋現(xiàn)開(kāi)行驗(yàn)排戶道試分間生漏查水暢能室查及滲試上橫始把于球立部干端同立部干端灌對(duì)出污內(nèi)封的球利井試通格的件根1裝N111～*111用管數(shù)參gm2會(huì)見(jiàn)架眼-孔眼S準(zhǔn)型接水質(zhì)及施收20筑接管術(shù)10允表偏尺拉檢曲上措1土工裝做道梁留套預(yù)管預(yù)見(jiàn)洞管洞管使跡鑄管零立直差大上大橫須要許無(wú)直其與相將磨排墻用箍密栓角便螺柔水管要時(shí)允偏須偏時(shí)以卡的不支管上量遞道量受量架架正埋管與緊損表免箍學(xué)水支管置位架時(shí)防m(xù)吊吊在部接離架管中離面彎支排起設(shè)吊；安按筑及施收20筑接管術(shù)10進(jìn)通并壁間垢按戶防第三部分：風(fēng)機(jī)盤(pán)盤(pán)管安裝施工工方案一、適用范圍本方案適用于寧夏亙亙?cè)?cái)富中心心萬(wàn)豪大廈工工程的風(fēng)機(jī)盤(pán)盤(pán)管的安裝。二、使用標(biāo)準(zhǔn)GB502433－2002通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組組安裝簡(jiǎn)圖（見(jiàn)見(jiàn)圖1）圖1臥式暗裝簡(jiǎn)簡(jiǎn)圖四、工藝流程方框框圖（見(jiàn)圖2）4．4．1施工準(zhǔn)備4．4．2風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝4．8試運(yùn)轉(zhuǎn)4．7風(fēng)口安裝4．8試運(yùn)轉(zhuǎn)4．7風(fēng)口安裝4．6絕熱施工4．5電源連接4．4管道鑲接4．3風(fēng)管安裝圖2工藝流程方框圖五、工藝過(guò)程5.1施工準(zhǔn)備主要是通過(guò)對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)圖審核，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)勘察，裝裝飾進(jìn)度配合合要求等，擬擬定與工程相相適應(yīng)的施工工作業(yè)計(jì)劃和和方法。在可能的條件下，宜宜編制施工班班組作業(yè)計(jì)劃劃，以協(xié)調(diào)與與裝飾進(jìn)度的配配合及施工作作業(yè)準(zhǔn)備工作作的正常運(yùn)行行。5.1.1圖紙審審核正正確了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖，摸清清本工程風(fēng)機(jī)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的的型號(hào)、類(lèi)別別與安裝的特特殊要求。以以圖紙為基準(zhǔn)準(zhǔn)，校核風(fēng)機(jī)機(jī)盤(pán)管機(jī)組安安裝位置、標(biāo)標(biāo)高與結(jié)構(gòu)尺尺寸，與其它它專(zhuān)業(yè)管道、電電氣管線、橋橋架等安裝位位置及裝修之之間是否存在在著矛盾。確確定風(fēng)機(jī)盤(pán)管管機(jī)組與送、回回風(fēng)管的連接接節(jié)點(diǎn)與安裝裝操作的可能能性。對(duì)對(duì)風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)機(jī)組與空調(diào)進(jìn)進(jìn)、回水的連連接位置，采采用的彈性連連接方法，是是否裝有水、過(guò)過(guò)濾器或自控控閥門(mén)，整體體連接作業(yè)是是否困難等作作分析判斷。如如有問(wèn)題，應(yīng)應(yīng)向設(shè)計(jì)單位位提出，及時(shí)時(shí)解決。風(fēng)風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組組的凝結(jié)水盤(pán)盤(pán)放水口與凝凝結(jié)水排放管管承口的距離離宜為1000mm～300mmm，坡度應(yīng)大大于1%。5.1.2現(xiàn)場(chǎng)勘勘察根根據(jù)本工程中中風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)機(jī)組安裝的不不同類(lèi)型，進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣樣勘察。一般般可按臥式暗暗裝、立式暗暗裝與明裝進(jìn)進(jìn)行分類(lèi)，或或按廳堂、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)客房與特特殊套房進(jìn)行行分類(lèi)。確確定風(fēng)機(jī)盤(pán)管管機(jī)組支、吊吊架的結(jié)構(gòu)型型式及實(shí)施的的可行性。查查建筑空間實(shí)實(shí)際尺寸與圖圖紙的相符性性，是否有妨妨礙機(jī)組與接接管按圖施工工的情況，如如有應(yīng)判斷其其影響程度。了了解裝飾隔墻與風(fēng)風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組組左(右)端的間距，應(yīng)應(yīng)考慮留有能能進(jìn)行施工操操作的空間。對(duì)對(duì)已安裝完空空調(diào)水管的，應(yīng)應(yīng)注意其風(fēng)機(jī)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的的接口位置是是否正確，標(biāo)標(biāo)高是否符合合。一般為下下送上回，凝凝水為最低。根根據(jù)風(fēng)機(jī)盤(pán)管管機(jī)組送、回回風(fēng)管與建筑筑裝修的連接接要求與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)可操作位置置的大小，確確定安裝方法法與應(yīng)采取的的措施。5.1.3核實(shí)產(chǎn)產(chǎn)品核核實(shí)產(chǎn)品實(shí)際際供貨的型號(hào)號(hào)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量。將將實(shí)際供貨清清單與設(shè)計(jì)圖圖規(guī)定進(jìn)行核核對(duì)，兩者應(yīng)應(yīng)一致。如有有改型代用時(shí)時(shí)，應(yīng)做確認(rèn)認(rèn)手續(xù)。按按類(lèi)別或按安安裝計(jì)劃實(shí)行行分區(qū)堆放，做做好保管及領(lǐng)領(lǐng)發(fā)工作。對(duì)對(duì)于外型尺寸寸相同，易發(fā)發(fā)生錯(cuò)裝的增增壓型風(fēng)機(jī)盤(pán)盤(pán)管，應(yīng)作特特殊標(biāo)記。按按類(lèi)別、規(guī)格格、抽樣檢查查其外形尺寸寸、吊裝點(diǎn)位位置，送、回回風(fēng)口的口徑徑，是否與設(shè)設(shè)計(jì)相一致。風(fēng)風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組組進(jìn)庫(kù)，宜對(duì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量((明裝以外表表裝飾、暗裝裝以外型及接接管無(wú)損為主主)與另配件數(shù)數(shù)量進(jìn)行抽檢檢驗(yàn)收。安裝前對(duì)工程的風(fēng)風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組組，進(jìn)行風(fēng)機(jī)機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)及盤(pán)管的水水壓滲漏試驗(yàn)驗(yàn)。風(fēng)機(jī)在2220V±10%時(shí)，啟啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)無(wú)異常為合格格。盤(pán)管在11.5倍工作作壓力下(至少0．6MPa))，無(wú)滲漏為為合格。機(jī)組檢驗(yàn)可采用全全檢或抽檢。對(duì)對(duì)于數(shù)量較多多的工程宜采采用抽檢，抽抽檢率為5%%～20%，抽樣樣中如發(fā)現(xiàn)有有不合格品時(shí)時(shí)，應(yīng)提高抽抽檢率加以復(fù)復(fù)驗(yàn)。機(jī)組抽抽檢應(yīng)按機(jī)組組型號(hào)、規(guī)格格分別進(jìn)行。5.1.4摸清裝裝飾進(jìn)度裝飾進(jìn)度與設(shè)備安安裝休戚相關(guān)關(guān)，風(fēng)機(jī)盤(pán)管管安裝必須與與它相一致。摸摸清裝飾進(jìn)度計(jì)劃劃的目的是合合理安排安裝裝計(jì)劃，并提提出具體的配配合協(xié)調(diào)要求求，妥善解決決交叉作業(yè)的的矛盾。5.5.5擬定安安裝施工方案案根根據(jù)工程特點(diǎn)點(diǎn)，擬定相應(yīng)應(yīng)的施工作業(yè)業(yè)計(jì)劃。暗暗裝風(fēng)機(jī)應(yīng)對(duì)送、回回風(fēng)管的連接接方法和次序序作出決定。采采用先裝風(fēng)機(jī)機(jī)盤(pán)管，后接接風(fēng)管及保溫溫施工。風(fēng)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的支支、吊架的形形式，應(yīng)滿足足其固定牢固固、定位安裝裝操作方便外外，還應(yīng)考慮慮其批量加工工的可能性。5.1.6勞動(dòng)力力準(zhǔn)備一般可分為制作安安裝和搬運(yùn)、吊吊裝兩大部分分。制作安裝一般應(yīng)由由通風(fēng)工與焊焊工組成，按按已有的風(fēng)管管支架和機(jī)組組數(shù)量按定額額工時(shí)的0..8系數(shù)進(jìn)行行考慮。搬運(yùn)吊裝一般由通通風(fēng)工組成，人人員組織應(yīng)根根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的搬運(yùn)路線線、數(shù)量、吊吊裝的高度與與難易程度，以以及允許作業(yè)業(yè)時(shí)間，按定定額人工數(shù)安安排。一般風(fēng)管制安：直直管4m2/工日彎管、異形形管2m2／工日臥式暗管(包括支支架)安裝3臺(tái)／工工日5.1.7機(jī)具、工工具準(zhǔn)備按施工計(jì)劃進(jìn)度及及要求，配置置相應(yīng)的風(fēng)管管制安，管道道安裝與機(jī)組組搬運(yùn)吊裝所所需的工、機(jī)機(jī)具和登高設(shè)設(shè)施。風(fēng)管制安設(shè)備一般般為咬口機(jī)，折折邊機(jī)、鉗作作臺(tái)、平板、型型鋼切斷機(jī)、電電焊機(jī)、鉆床床等；管道安裝機(jī)具一般般為套絲機(jī)、管管子鉗、砂輪輪切割機(jī)、管管子割刀，管管子臺(tái)虎鉗等等。登高設(shè)施一般為與與風(fēng)管、水管管和機(jī)組安裝裝高度相適應(yīng)應(yīng)的人字扶梯梯或腳手架。5.1.8支、吊吊架準(zhǔn)備按風(fēng)機(jī)盤(pán)管的類(lèi)型型與安裝位置置，采用相應(yīng)應(yīng)的支、吊架架。臥式暗裝裝機(jī)組宜采用用圓鋼吊架。采采用圓鋼吊架架時(shí)，螺桿應(yīng)應(yīng)有50mmm左右的調(diào)整整距離，吊桿桿宜為4根。吊桿的的固定可采用用膨脹螺栓。5.1.10風(fēng)管管接管準(zhǔn)備風(fēng)管制作按G8550243－－2002規(guī)定定執(zhí)行。風(fēng)管管與風(fēng)管立管管的連接，可可采用自攻羅羅絲。采用自自攻羅絲連接接時(shí)，接管應(yīng)應(yīng)采用順氣流流方向，螺孔孔間距不宜大大于150mmm。5.2風(fēng)機(jī)盤(pán)管安安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝，一一般以?xún)扇嘶蚧蛞陨蠟橐粋€(gè)個(gè)作業(yè)組，逐逐個(gè)安裝。小型機(jī)組，位于客客房、會(huì)議室室較低安裝高高度(h≤3.0)的，一一般采用人力力就位。大型機(jī)組宜位于廳廳堂高空安裝裝位置的，應(yīng)應(yīng)采用起重工工具吊裝就位位。5.2.1機(jī)組復(fù)復(fù)核風(fēng)機(jī)盤(pán)管，吊裝前前應(yīng)按施工圖圖規(guī)定，再次次核對(duì)風(fēng)機(jī)的型號(hào)與與規(guī)格，相符符后再就位。對(duì)對(duì)于工程中使使用的相同型型號(hào)，而具有有不同余壓((電機(jī)功率不不同)的風(fēng)機(jī)應(yīng)仔細(xì)核核對(duì)，以免錯(cuò)錯(cuò)裝。5.2.2支、吊吊架安裝每臺(tái)風(fēng)機(jī)盤(pán)管支、吊吊架，一般為為2付，宜要求求其受力均衡衡。對(duì)于連接接風(fēng)機(jī)的送、回回風(fēng)管，長(zhǎng)度度大于lm以及采用用彎管形式的的，均應(yīng)增設(shè)設(shè)吊、支架。吊吊架與結(jié)構(gòu)的的連接可采用用預(yù)埋與膨脹脹螺栓。吊點(diǎn)點(diǎn)的位置、距距離，可采用用等同風(fēng)機(jī)吊點(diǎn)尺寸寸或大于風(fēng)機(jī)機(jī)吊點(diǎn)尺寸的的方法(詳見(jiàn)圖3)。為安裝高高度調(diào)整需要要，吊桿宜留留有一定量((50mm左右右)調(diào)整的余量量，并用雙螺螺母固定。圖3吊裝尺寸簡(jiǎn)圖吊桿的直徑一般為為φ10mm。支支、吊架鋼構(gòu)構(gòu)件應(yīng)有防銹銹措施，包括括鍍鋅，刷防防銹涂料等措措施。安裝后后，如發(fā)現(xiàn)損損傷，則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)。膨膨脹螺栓應(yīng)按按機(jī)組重量進(jìn)進(jìn)行選配。5.2.3機(jī)組安安裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管的安裝，應(yīng)應(yīng)在支、吊架架已定位固定定，風(fēng)機(jī)安裝的位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，風(fēng)風(fēng)機(jī)盤(pán)管的中中心線與送、回回風(fēng)口的中心心線應(yīng)盡量重重合，兩側(cè)應(yīng)應(yīng)不貼墻，保保持管道施工工操作與風(fēng)機(jī)機(jī)維修的距離離。管道連接接側(cè)宜不小于于400mmm。臥臥式暗裝風(fēng)機(jī)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的的安裝，可分分為兩類(lèi)形式式。一類(lèi)為僅僅單機(jī)組吊裝裝，另一類(lèi)為為機(jī)組與送、回回風(fēng)管相連一一起安裝。a．單獨(dú)獨(dú)安裝的臥式式暗裝機(jī)組，其其就位一般采采用兩人抬裝裝；吊架為四四根圓鋼吊桿桿，用雙螺母母固定在機(jī)組組的吊點(diǎn)上。機(jī)機(jī)組就位后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水平度度的調(diào)整，并并保證承水盤(pán)盤(pán)坡向出水口口。b．機(jī)組組與送、回風(fēng)風(fēng)管相接的風(fēng)風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組組安裝，應(yīng)根根據(jù)接管的長(zhǎng)長(zhǎng)短，現(xiàn)場(chǎng)條條件不同，采采用相應(yīng)的安安裝措施。客房區(qū)僅接短送風(fēng)風(fēng)管，組合形形式的風(fēng)機(jī)盤(pán)盤(pán)管機(jī)組安裝裝，一般可采采用二人或三三人抬裝，主主固定點(diǎn)仍為為機(jī)組，風(fēng)管管端固定于送送風(fēng)口處的木木框或建筑框框架上。就位位后，要調(diào)整整好機(jī)組的吊吊架高度與水水平度。當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)機(jī)組水平平度與風(fēng)管標(biāo)標(biāo)高無(wú)法保持持一致性，應(yīng)應(yīng)調(diào)整接口，不不得強(qiáng)制固定定。送風(fēng)管一一股宜伸入框框架10mmm-20mmm，至少應(yīng)貼貼近，不得有有空縫?？头繀^(qū)送、回風(fēng)管管兩面接口組組合形式的風(fēng)風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組組安裝，應(yīng)由由三人或三人人以上的人共共同抬裝。抬抬裝中還應(yīng)注注意其水平受受力均勻性，到到達(dá)安裝位置置高度后先固固定機(jī)組，并并對(duì)送、回風(fēng)風(fēng)管或彎管進(jìn)進(jìn)行定位保護(hù)護(hù)。在調(diào)整機(jī)機(jī)組水平度后后，送、回風(fēng)風(fēng)管應(yīng)與圖紙紙要求相一致致。如發(fā)現(xiàn)有有影響機(jī)組水水平度的偏差差，應(yīng)調(diào)整接接口，不得強(qiáng)強(qiáng)拉、硬扳，以以強(qiáng)力維持糾糾正。采用回回風(fēng)靜壓箱，接接管長(zhǎng)于3550mm的應(yīng)應(yīng)另加吊架。5.3風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝可分為風(fēng)風(fēng)管與機(jī)組地地面連接與機(jī)機(jī)組就位后，再再配制連接風(fēng)風(fēng)管兩種。一一般應(yīng)由下列列步驟組成。5.3.1現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)測(cè)風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組與送送、回風(fēng)口之之間的連接風(fēng)風(fēng)管，制作前前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)測(cè)。實(shí)測(cè)測(cè)的內(nèi)容是具具體測(cè)量出機(jī)機(jī)組與風(fēng)口接接口之間的實(shí)實(shí)際距離，中中心位移、高高差以及障礙礙物等，隨后后，考慮接管管形式與加工工詳圖。接管管力求簡(jiǎn)單、并并能方便現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)操作。對(duì)于統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)房房應(yīng)考慮統(tǒng)一一結(jié)構(gòu)，批量量加工。目前有樣品房施工工的習(xí)慣，在在樣板房施工工中，就應(yīng)顧顧及安裝操作作的實(shí)效與方方便。5.3.2連接風(fēng)風(fēng)管加工連接風(fēng)管的加工，不不得采用縮小小其有效截面面的方法。斜斜接直管夾角角不得大于330°。否則應(yīng)用用來(lái)回彎連接接。風(fēng)管制作一般宜采采用咬接，特特殊場(chǎng)合亦可可采用其它連連接形式(鉚接、插接接等)。風(fēng)管與風(fēng)風(fēng)口連接的參參考接點(diǎn)見(jiàn)圖圖1。風(fēng)機(jī)盤(pán)管的回風(fēng)接接管，一般采采用直角彎管管的形式，其其一端口徑應(yīng)應(yīng)與機(jī)組回風(fēng)風(fēng)口相同，另另一端口徑與與室內(nèi)回風(fēng)口口相匹配。5.3.3風(fēng)管安安裝風(fēng)管與機(jī)組及風(fēng)口口處框架的連連接必須嚴(yán)密密牢固，不應(yīng)應(yīng)有孔洞與縫縫隙。風(fēng)管應(yīng)應(yīng)有單獨(dú)支、吊吊架其重量不不應(yīng)由風(fēng)機(jī)盤(pán)盤(pán)管機(jī)組來(lái)承承擔(dān)，風(fēng)管伸伸出支、吊架架懸空最大距距離不大于7700mm。風(fēng)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤(pán)盤(pán)管機(jī)組的連連接，一般采采用承插或翻翻邊承插。承承插處采用密密封墊料與密密封膠封堵，并并用自攻螺栓栓固定，自攻攻螺栓的間距距不應(yīng)大于1150mm。在在機(jī)組上鉆孔孔與自攻螺栓栓的緊固均要要謹(jǐn)慎，以防防失手損壞機(jī)機(jī)組內(nèi)的盤(pán)管管及其他部件件。風(fēng)管與機(jī)機(jī)組連接亦可可采用法蘭固固定的方法。風(fēng)風(fēng)管與風(fēng)口的的裝飾口框架架連接應(yīng)插入入10mm--20mm，用用釘或自攻螺螺栓固定。風(fēng)風(fēng)管口應(yīng)順插插、平整。5.4管道鑲接管道鑲接應(yīng)符合GGB502443－2002規(guī)范范的規(guī)定。風(fēng)風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組組與供、回水水管的連接應(yīng)應(yīng)為彈性連接接，不宜采用用硬接，其位位置應(yīng)位于盤(pán)盤(pán)管最近端。5.4.1鑲接鑲接工序是指供、回回水管的接口口支管與風(fēng)機(jī)機(jī)盤(pán)管進(jìn)、出出水接口之間間的閥門(mén)，水過(guò)濾器、電動(dòng)閥閥及管配件的的連接與安裝裝過(guò)程。截截止閥安裝，其其閥芯應(yīng)向上上，且安裝在在可操作的部部位。水水過(guò)濾器應(yīng)安安裝在截止閥閥的后面，其其排污口應(yīng)向向下，逆水流流方向，不得得反向。水過(guò)濾器的的下方宜為承承水盤(pán)或具有有一定空間處處。彈彈性接管宜采采用不銹鋼或或銅質(zhì)波紋管管連接，波紋紋管長(zhǎng)度應(yīng)等等于或略長(zhǎng)于于連接的實(shí)際際長(zhǎng)度，連接接時(shí)，宜調(diào)整整至兩管口基基本重合狀態(tài)態(tài)，再擰緊螺螺紋，不得采采用強(qiáng)力拉伸伸波紋管接管管。彈彈性接管采用用軟銅管活接接頭連接時(shí)，要要求銅管的擴(kuò)擴(kuò)口完整、平平直，寬度均均勻無(wú)裂口，力力求一次擰緊緊，不宜多次次反復(fù)。接管管長(zhǎng)度不宜超超過(guò)0.5mm。彈彈性接管采用用橡膠軟性波波紋管，其要要求可參照55.4.1..3條。電電動(dòng)閥應(yīng)安裝裝在水過(guò)濾器器之后，其閥閥體應(yīng)垂直向向上。凝凝結(jié)水用軟管管連接，軟管管口徑應(yīng)相稱(chēng)稱(chēng)。軟管套接接連接后，應(yīng)應(yīng)用金屬絲牢牢固扎緊，不不得有癟管和和強(qiáng)扭，其長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，下下墜弧度之高高不得大于管管徑。5.4.2試壓冷媒水管連接后必必須進(jìn)行承壓壓試驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)壓力為工作作壓力的1..25倍，最最低不小于00.6Mpaa。水壓試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，在100mm內(nèi)，確確認(rèn)接口無(wú)滲滲漏，可認(rèn)為為鑲接管段施施工合格。凝結(jié)水采用向風(fēng)機(jī)機(jī)盤(pán)管機(jī)組的的承水盤(pán)灌水水，接管排水水通暢，盤(pán)內(nèi)內(nèi)無(wú)積水為合合格。5.5電源連接電源連接必須按機(jī)機(jī)組規(guī)定的接接線圖進(jìn)行。5.5.1當(dāng)機(jī)組組加裝回風(fēng)箱箱(彎管)，造成接電電困難時(shí)，應(yīng)應(yīng)將接線盒妥妥善移至接管管外易操作位位置。5.5.2機(jī)組電電源控制線路路接線應(yīng)正確確，線與接線線端的連接應(yīng)應(yīng)牢固，無(wú)松松動(dòng)。5.5.3暗盒預(yù)預(yù)埋應(yīng)牢固、平平整，其表面面應(yīng)縮入墻面面5-10mmm，電管與與暗盒連接應(yīng)應(yīng)規(guī)范。5.5.4風(fēng)機(jī)盤(pán)盤(pán)管墻上開(kāi)關(guān)關(guān)面板安裝應(yīng)應(yīng)水平，緊貼貼墻面。開(kāi)關(guān)關(guān)的指針應(yīng)與與面板上標(biāo)志志及電機(jī)實(shí)行行運(yùn)行狀態(tài)相相一致。5.5.5接線完完畢后，應(yīng)做做校核試驗(yàn)。5.6絕熱工程5.6.1風(fēng)管絕絕熱施工與與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)機(jī)組相連的進(jìn)進(jìn)、回風(fēng)管與與軟性接管均均需進(jìn)行絕熱熱處理。風(fēng)風(fēng)管上的絕熱熱層應(yīng)完整、密密實(shí)，接縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，不得得有空隙、遺遺漏等缺陷，其其縱橫向接縫縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。疏疏松纖維類(lèi)絕絕熱材料不得得外露，包括括絕熱層的端端面，其外表表面均應(yīng)用防防潮層封閉。絕絕熱防潮層應(yīng)應(yīng)完整，無(wú)破破損，且封閉閉良好。風(fēng)風(fēng)管絕熱采用用在地面施工工，然后吊裝裝的方法時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意對(duì)絕熱熱層的保護(hù)，其其損傷部位必必須進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。風(fēng)風(fēng)管絕熱在風(fēng)風(fēng)管安裝后進(jìn)進(jìn)行，要求現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)具有一定定的操作空間間。施工必須須注意絕熱材材料連接位置置的合理性。軟軟質(zhì)材料的縱縱向連接縫宜宜設(shè)在風(fēng)管的的上平面。風(fēng)管與機(jī)組及風(fēng)口口的連接端，應(yīng)應(yīng)用防潮材料料將絕熱面密密封。采采用壓敏膠帶帶密封固定的的絕熱風(fēng)管，當(dāng)當(dāng)處于建筑的的“風(fēng)口”位置時(shí)，建建議增設(shè)保溫溫鋼絲網(wǎng)保護(hù)護(hù)。風(fēng)風(fēng)管的支、吊吊架宜設(shè)在絕絕熱層的外部部，并不損壞壞保護(hù)層。當(dāng)當(dāng)絕熱層為軟軟質(zhì)，密度為36KK以下，且厚厚度小于300mm時(shí)，支支、吊架部位位，宜增設(shè)一一層絕熱層((見(jiàn)圖4)。圖4底架示意圖5.6.2管道絕絕熱主要指鑲接管段的的絕熱施工，包包括閥、水過(guò)過(guò)濾器及管路路連接件的絕絕熱。管管段絕熱采用用鋁箔離心棉棉管殼材料時(shí)時(shí)，其連接縫縫應(yīng)用鋁箔膠膠帶封嚴(yán)，尤尤其是端部，不不應(yīng)有遺漏及及開(kāi)口。對(duì)于于閥門(mén)、水過(guò)過(guò)濾器應(yīng)單獨(dú)獨(dú)包裹，厚度度不低于管道道絕熱厚度，其其包裹應(yīng)完整整、嚴(yán)密與管管路的絕熱連連接處應(yīng)封嚴(yán)嚴(yán)，不透氣。管管段上截止閥閥絕熱施工，應(yīng)應(yīng)以?xún)H留操作作手輪(柄)為宜：水過(guò)過(guò)濾器的絕熱熱施工宜在管管道沖洗完畢畢，水循環(huán)正正常條件下進(jìn)進(jìn)行。5.7絕熱工程施施工應(yīng)在風(fēng)管管質(zhì)量檢驗(yàn)合合格與管道工工程試壓及防防腐處理合格格后進(jìn)行。絕絕熱工程宜采采用不燃材料料，如采用難難燃材料時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)其難燃性性進(jìn)行檢查，合合格后方可使使用。風(fēng)管、水水管的絕熱施施工應(yīng)遵照GGB502443－2002《通通風(fēng)與空調(diào)工工程及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。5.8風(fēng)口安裝送、回風(fēng)口安裝。應(yīng)應(yīng)以外觀的美美觀，與建筑筑框鑲接嚴(yán)密密為主5.8.1單個(gè)送送、回風(fēng)口安安裝，應(yīng)緊貼貼裝飾面，并并與建筑線條條平行，目測(cè)測(cè)無(wú)不舒適感感。風(fēng)口的裝裝飾面不得有有固定的螺釘釘，一般宜在在內(nèi)側(cè)面設(shè)固固定。5.8.2多個(gè)風(fēng)風(fēng)口安裝要求求位置，距離離分隔正確，同同一室的風(fēng)口口應(yīng)呈一直線線與一平面狀狀態(tài)，目測(cè)感感覺(jué)舒適。安安裝時(shí)，可以以?xún)啥藶榛鶞?zhǔn)準(zhǔn)，構(gòu)作一直直線，風(fēng)口按按此直線定位位固定。5.8.3當(dāng)送、回回風(fēng)管接至同同一建筑風(fēng)口口框架或建筑筑風(fēng)口時(shí)，送送、回風(fēng)管口口至風(fēng)口表面面之間必須有有分隔措施。5.8.4對(duì)于安安裝完畢的風(fēng)風(fēng)口，應(yīng)對(duì)其其可調(diào)部件，進(jìn)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)驗(yàn)。5.9試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查電氣接線(包包括自動(dòng))，確認(rèn)其符符合設(shè)計(jì)要求求后，進(jìn)行開(kāi)開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。啟啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)無(wú)異常，且開(kāi)開(kāi)關(guān)檔次分明明，并與送風(fēng)風(fēng)狀態(tài)相符，連連續(xù)運(yùn)行100min以上上，則為合格。冷媒水通暢暢，無(wú)堵塞。分：給水銅管安裝裝施工方案一、適用范圍本工程為高級(jí)酒店店，生活給水水、熱水道均均采用建筑給給水薄壁紫銅銅管，焊接。敷敷設(shè)在隔墻內(nèi)的銅管管采用硬態(tài)覆塑銅管管。銅管外徑徑小于或等于于28㎜時(shí)，采用用半硬態(tài)銅管管；外徑大于于28㎜時(shí)，采用用硬態(tài)銅管。管材壁厚按國(guó)標(biāo)C級(jí)，材質(zhì)為T(mén)P2。二、工藝流程及操作作方法建筑給水薄壁紫銅銅管安裝：1、工藝流程：管道試壓管道安裝管道預(yù)制切割施工準(zhǔn)備管道試壓管道安裝管道預(yù)制切割施工準(zhǔn)備保溫保溫管道的質(zhì)量驗(yàn)收系統(tǒng)通水管道沖洗管道的質(zhì)量驗(yàn)收系統(tǒng)通水管道沖洗2、施工準(zhǔn)備：2.1建筑給水銅銅管施工人員員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培培訓(xùn)上崗。2.2施工過(guò)程中中應(yīng)防止與酸酸、堿等對(duì)有有腐蝕作用的的介質(zhì)、污物物相接觸。2.3管道在安裝裝前應(yīng)對(duì)管件件配合公差進(jìn)進(jìn)行仔細(xì)檢查查。管材、管管道附件已按按設(shè)計(jì)要求核核對(duì)無(wú)誤，具具有合格證及及有關(guān)資料。2.4管道在安裝裝前應(yīng)檢查其其外觀和管口口，有明顯傷傷痕的管道不不得使用，變變形管口應(yīng)用用專(zhuān)用工具整整圓，受污染染的管材、管管件內(nèi)外污垢垢及雜物應(yīng)清清理干凈。3、切割：3.1銅管的切割采用專(zhuān)專(zhuān)用管刀切割割或者砂輪鋸鋸切割，但不不得采用氧-乙炔焰切割割。銅管切割割時(shí)，應(yīng)防止止操作不當(dāng)而而使管子變形形，管子切口口的端面應(yīng)與與管子軸線垂垂直，切口處處的毛刺等應(yīng)應(yīng)清理干凈。3.2銅管坡口加工采用用銼刀或坡口口機(jī)，但不得得采用氧-乙炔焰來(lái)切切割加工。夾夾持銅管的臺(tái)臺(tái)虎鉗鉗口兩兩側(cè)應(yīng)墊以木木板襯墊，以以防夾傷管子子。4、管道預(yù)制：4.1按加工圖尺寸、采采用的連接方方式，計(jì)算管管段長(zhǎng)度（包包括插入管件件長(zhǎng)度和管件件所占長(zhǎng)度）進(jìn)進(jìn)行銅管切割割下料。4.2管道施工時(shí)應(yīng)盡可可能預(yù)制成適適當(dāng)長(zhǎng)度的管管段后再進(jìn)行行安裝。特別別是多根管道道平行敷設(shè)時(shí)時(shí)，應(yīng)盡量使使管道整齊美美觀。有條件件進(jìn)行地面預(yù)預(yù)制的管道，在在不影響現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安裝的前提提下，盡可能能將銅管、三三通、彎頭、異異徑管等管件件預(yù)制成所需需的完整管段段后，再進(jìn)行行安裝，減少少了高空作業(yè)業(yè)和安裝工作作量，既可提提高功效，又又能保證質(zhì)量量。4.3補(bǔ)償器與支吊架預(yù)預(yù)制：采用銅管直接加工工補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將補(bǔ)償器器預(yù)制成形后后再接入管路路。采用定型型產(chǎn)品套筒式式或波紋管式式補(bǔ)償器時(shí)，也也宜將其與相相鄰管子預(yù)制制成管段后再再安裝。敷設(shè)管道所需的支支吊架，也應(yīng)應(yīng)按施工圖標(biāo)標(biāo)明的的形式式和數(shù)量進(jìn)行行加工預(yù)制。5、支架、管道的安安裝：5.1根據(jù)管道走向、長(zhǎng)長(zhǎng)度、管件及及補(bǔ)償裝置的的位置，設(shè)置置相應(yīng)的固定定支架及一般般普通支架，支支架型號(hào)應(yīng)與與管材配套，確確?？馨惭b裝平整、牢固固，固定支架架、坐標(biāo)位置置必須準(zhǔn)確、合合理，確保補(bǔ)補(bǔ)償效果。由于銅合合金支架費(fèi)用用高且安裝復(fù)復(fù)雜，目前普普遍采用鋼支支架，管道與與支架間加設(shè)3㎜厚石棉橡膠墊。銅銅管活動(dòng)支架架間距見(jiàn)下圖圖：銅管活動(dòng)支架間距距公稱(chēng)內(nèi)徑（㎜）1520253240506580100125150200間距（m）垂直管道3.03.03.03.54.04.0水平管道3.03.03.03.0將預(yù)制好管段，采采用連接管件件，通過(guò)選定定的安裝方式式，將管段按按設(shè)計(jì)要求連連接成完整管管路，并固定定在支、吊架架上，成為完完整的管道體體系。銅管安安裝后，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求及施工規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)要求，并并保證管道橫橫平豎直。6、銅管焊接：（1）管道連接前應(yīng)再再次確認(rèn)管材材、管件的規(guī)規(guī)格尺寸是否否滿足連接要要求。為保證證焊接質(zhì)量，選選用含2％銀的銅焊焊條。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管管長(zhǎng)度，下料料應(yīng)準(zhǔn)確。切切割可用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式切管器或或每厘米不少少于13齒的鋼鋸或或電鋸垂直切切割，切割后后應(yīng)去除管口口內(nèi)外毛刺并并整圓。（3）釬焊強(qiáng)度小，一一般焊口采用用搭接形式。搭搭接長(zhǎng)度為管管壁厚度的6～8倍，管道的的外徑D小于等于28㎜時(shí)，搭接接長(zhǎng)度為（1.2～1.5）D（㎜）。（4）焊接前應(yīng)對(duì)焊接接處銅管外壁壁和管件內(nèi)壁壁用細(xì)砂紙、鋼鋼毛刷或含其其它磨料的布布砂紙擦磨，去去除表面氧化化物，使管端端不太毛，也也不太光。（5）焊接過(guò)程中，焊焊槍?xiě)?yīng)根據(jù)管管徑大小選用用得當(dāng)，連接接處的承口及及焊條應(yīng)加熱熱均勻。焊接接時(shí)，不得出出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象象，焊料滲滿滿焊縫后應(yīng)立立即停止加熱熱，并保持靜靜止，自然冷冷卻。（6）銅管與銅合金管管件或銅合金金管件與銅合合金管件間焊焊接時(shí)，應(yīng)在在銅合金管件件焊接處使用用助焊劑，并并在焊接完成成后，清除管管道外壁的殘殘余熔劑。（7）覆塑銅管焊接時(shí)時(shí)應(yīng)剝出長(zhǎng)度度不小于200㎜裸銅管，并并在兩端纏繞繞濕布，焊接接完成后復(fù)原原覆塑層。（8）釬焊后的管件，必必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行清洗，除去去殘留的熔劑劑和熔渣。常常用煮沸的含含10～15％的明礬水水溶液或含10％檸檬酸水水溶液涂刷接接頭處，然后后用水沖洗擦擦干。（9）焊接安裝時(shí)應(yīng)盡盡量避免倒立立焊。操作要點(diǎn)：將銅管管外表面、焊焊接管件內(nèi)外外表面的氧化化膜及油污、雜雜物清理干凈凈。在管外表表面、管件內(nèi)內(nèi)表面均勻涂涂刷釬劑后，將將銅管插入管管件中至底端端，并適當(dāng)旋旋轉(zhuǎn)，以保持持均勻的間隙隙，清除多余余釬劑。根據(jù)據(jù)銅管接頭的的規(guī)格選擇相相應(yīng)的焊槍。使使用中性火焰焰加熱被焊銅銅管接頭承口口部分。用氣氣焊火焰對(duì)接接頭處均勻加加熱直到750～850度時(shí)，用釬釬料接觸被加加熱的接頭處處，用管接頭頭處高溫熔化化釬料，至釬釬料迅速熔化化時(shí)，可邊加加熱邊添加釬釬料至焊縫填填滿。切勿將將火焰直接加加熱釬料。停停止加溫后，使使接頭在靜止止?fàn)顟B(tài)冷卻結(jié)結(jié)晶，完成焊焊接后，將接接頭處殘?jiān)糜脽崴逑锤筛蓛簦蓢娡客壳迤岜Ｗo(hù)。8、黃銅配件與附件件螺紋連接時(shí)時(shí)，宜采用聚聚四氟乙烯帶帶，連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)先用手纏繞繞擰入2～3扣，再用扳扳手一次裝緊緊，不得倒回回，裝緊后應(yīng)應(yīng)留有2～3扣螺尾。9、水壓試驗(yàn)：管道試壓要求，按按其輸入介質(zhì)質(zhì)的性質(zhì)、壓壓力、溫度等等參數(shù)由設(shè)計(jì)計(jì)確定。如無(wú)無(wú)具體規(guī)定，管管道系統(tǒng)水壓壓試驗(yàn)