脫硫塔基礎(chǔ)工程施工方案

#1、2機(jī)組鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)項(xiàng)目脫硫塔基礎(chǔ)施工方案第18頁目錄脫硫塔基礎(chǔ)工程施工方案 2一、 工程概況 21.1、工程概況 21.2、工程量 21.3、工程施工計(jì)劃 2二、 編制依據(jù) 3三、 施工準(zhǔn)備 33.1、技術(shù)準(zhǔn)備 33.2、作業(yè)人員配置 33.3、作業(yè)機(jī)具配備 43.4、材料和設(shè)備配置 43.5、安全準(zhǔn)備 53.6、現(xiàn)場條件 5四、 施工方案 54.1、土方工程 54.2、砂礫石墊層 64.3、砼墊層 64.4、模板工程 64.5、鋼筋工程 74.6、砼工程 71、混凝土拌制 72、混凝土澆筑 83、混凝土養(yǎng)護(hù) 84、混凝土溫度控制 85、混凝土質(zhì)量檢查 96、注意事項(xiàng)： 94.7、預(yù)埋鐵件螺栓 10五、 質(zhì)量通病防治 10六、 冬雨季施工措施 13七、 安全文明施工 15脫硫塔基礎(chǔ)工程施工方案工程概況1.1、工程概況脫硫塔基礎(chǔ)是貴州興義電廠2×600MW機(jī)組脫硫優(yōu)化技改總承包工程鍋爐煙氣脫硫項(xiàng)目中脫硫塔的基礎(chǔ)部分?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為圓柱形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底部直徑20.50m，頂部直徑19.20m，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1121.80m；基礎(chǔ)底標(biāo)高-1.50m，中間部位直徑18.00m范圍內(nèi)二次澆灌完成后標(biāo)高為-0.08m。(補(bǔ)充：1#塔基礎(chǔ)東部與綜合管架基礎(chǔ)相交接，在原有基礎(chǔ)西邊做梯形墊層，底部標(biāo)高為-2.500m，長0.500m，頂部標(biāo)高為-1.500m，長1.400m）基礎(chǔ)中心在平面上坐標(biāo)為：1#塔X=5073.800Y=5500.5502#塔X=5073.800Y=5354.0501.2、工程量主要工程量一覽表(單個基礎(chǔ)）序號項(xiàng)目強(qiáng)度等級單位工程量1砼墊層C15m352.332基礎(chǔ)砼C30m3373.543二次灌漿H-60m31.634二次灌漿C30m3565鋼筋HRB400、HPB300t546螺栓M36根401.3、工程施工計(jì)劃本工程針對1#和2#塔基礎(chǔ)施工，計(jì)劃于2014年4月7日開工，因處于貴州興義地區(qū)，降雨次數(shù)和降雨量較多，有可能導(dǎo)致無法正常施工，所以完工暫定時間為40天，即2014年5月17日完工，下雨天和一些不可抗力因素造影響施工的往后順延工期。編制依據(jù)1、貴州興義電廠2×600MW機(jī)組脫硫優(yōu)化技改總承包工程煙氣脫硫項(xiàng)目土建工程施工圖紙；2、《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》第一篇：土建工程篇（95版）；3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；4、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）（DL5009.1-2002）；5、《建筑施工手冊》（第四版）；6、施工圖紙會審紀(jì)要；7、我國現(xiàn)行建筑施工執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程；8、現(xiàn)場調(diào)查及參考有關(guān)本工程的地質(zhì)、地形、水文、氣象等信息資料；9、相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖集工程中的施工經(jīng)驗(yàn)；10、借鑒我公司在同類工程中的施工經(jīng)驗(yàn)；施工準(zhǔn)備3.1、技術(shù)準(zhǔn)備1、認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙會審，經(jīng)設(shè)計(jì)交底后，編寫有針對性的技術(shù)交底書；2、根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級和外加劑進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土施工配合比；3.2、作業(yè)人員配置職位人數(shù)備注項(xiàng)目經(jīng)理1技術(shù)負(fù)責(zé)人1施工員1測量員1質(zhì)檢員1安全員1材料員1資料員1會計(jì)1木工10鋼筋工15混凝土工10瓦工5電工1架子工53.3、作業(yè)機(jī)具配備1、儀器、儀表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J21臺計(jì)量檢驗(yàn)合格2水準(zhǔn)儀S32臺計(jì)量檢驗(yàn)合格2、施工作業(yè)工機(jī)具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1插入式振搗器臺82電焊機(jī)臺23配電箱個44鋼筋切斷機(jī)臺15鋼筋調(diào)直機(jī)臺16鋼筋彎曲機(jī)臺17閃光對焊機(jī)臺13.4、材料和設(shè)備配置1、根據(jù)施工圖做出鋼筋、混凝土、外加劑等材料的預(yù)算，由物資部門按需用時間組織進(jìn)場，原材料經(jīng)監(jiān)理見證取樣、復(fù)試合格后方可使用。2、準(zhǔn)備齊施工用的鋼板、鋼管、腳手管、扣件、道木、腳手板、馬凳等。3、基礎(chǔ)鋼模板運(yùn)至現(xiàn)場并驗(yàn)收完畢，準(zhǔn)備好施工用的各種材料，并組織其他施工機(jī)具、設(shè)備有計(jì)劃進(jìn)廠，其性能、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工要求。4、準(zhǔn)備足夠的混凝土養(yǎng)護(hù)用的塑料薄膜。3.5、安全準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好安全網(wǎng)、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等2、勞動力配備充足，對進(jìn)廠的所有施工人員已進(jìn)行三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員已經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗3.6、現(xiàn)場條件周圍場地平整完畢，并接通水源、電源，臨時道路已修通，攪拌樓機(jī)械及混凝土罐車運(yùn)行正常，能確保施工中混凝土的供應(yīng)。施工方案基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為圓柱形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，底部直徑20.50m，頂部直徑19.20m，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高1121.80m；基礎(chǔ)底標(biāo)高-1.50m，中間部位直徑18.00m范圍內(nèi)二次澆灌完成后標(biāo)高為-0.08m。(補(bǔ)充：1#塔基礎(chǔ)東部與綜合管架基礎(chǔ)相交接，在原有基礎(chǔ)西邊做梯形墊層，底部標(biāo)高為-2.500m，長0.500m，頂部標(biāo)高為-1.500m，長1.400m）4.1、土方工程1、土方開挖基坑土方采用反鏟挖掘機(jī)開挖，按照設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)須落在強(qiáng)夯帶，地基承載力特征值為200kpa,開挖后復(fù)核承載力，若達(dá)不到要求，則根據(jù)實(shí)際情況采用級配砂石換填，存在泥帶的，需挖出泥帶，用C10素砼填充，存在溶洞的，需用C10毛石砼填實(shí)，基坑底面外邊線應(yīng)超出基礎(chǔ)砼墊層外0.30m，為了既滿足設(shè)計(jì)要求又避免多挖，可先在一點(diǎn)挖到持力層，測出基底標(biāo)高，按照開挖深度和放坡系數(shù)，放出基坑上邊線，根據(jù)土質(zhì)條件及開挖方法，確定按1：0.33系數(shù)放坡，挖掘機(jī)在開挖時，用人工將被撓動的土及時清理隨挖掘機(jī)帶出基坑外，挖出的土方裝車運(yùn)至指定地點(diǎn)存放。因開挖深度較深，為了便于回填砂礫石時車輛上下，開挖車輛通行坡道一個。2、基坑回填基礎(chǔ)施工完成并拆模后，經(jīng)驗(yàn)收合格，開始進(jìn)行基坑回填工作。本工程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)外用砂礫石分層回填，壓實(shí)系數(shù)0.94，寬度為1.50m（因超挖換填基坑放坡的因素，基坑在基礎(chǔ)外的寬度已超過1.50m，為保證回填質(zhì)量，基坑內(nèi)全部填砂礫石。施工方法詳見砂礫石墊層。4.2、砂礫石墊層地坑開挖結(jié)束并驗(yàn)槽合格后，進(jìn)行砂礫石換填，采用1：1比例，回填時每層壓實(shí)后厚度不超過300mm，采用震動壓路機(jī)碾壓，邊角處人工用平板振動器夯實(shí)，根據(jù)氣候濕潤情況，適當(dāng)灑水，控制砂礫石的含水率，確保壓實(shí)系數(shù)達(dá)到0.94?；靥顗簩?shí)完成后，必須檢驗(yàn)壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行混凝土墊層的施工。4.3、砼墊層砂礫石墊層檢查合格后，將基礎(chǔ)中心點(diǎn)用經(jīng)緯儀投測到砂礫石墊層上，釘上鋼筋樁按照混凝土墊層的直徑放出混凝土墊層澆筑范圍線，用100*50的短木方沿線支模，用短鋼筋頭釘入砂礫石墊層內(nèi)固定。墊層設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度C15,采用商品混凝土,采用砼罐車運(yùn)輸，泵車澆筑入模，振搗棒振搗，為方便上部結(jié)構(gòu)定位彈線,表面用鐵抹子簡單壓光。4.4、模板工程1、模板支設(shè)因基礎(chǔ)為圓柱體，為了保證成型質(zhì)量，外側(cè)模板面板采用7～8mm厚薄形膠合板，模板支撐系統(tǒng)采用100×50木方及48腳手架鋼管組合。使用12對拉螺栓進(jìn)行模板加固，因基礎(chǔ)直徑較大，將螺桿根部焊接在1#、2#水平鋼筋上，并將水平鋼筋的綁扎接頭處焊接牢固。螺栓的間距縱橫600×600。2、模板拆除當(dāng)環(huán)基混凝土強(qiáng)度能保證其表面及及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可進(jìn)行拆模。拆模前必須報(bào)經(jīng)安檢部、質(zhì)量部、工程部檢查驗(yàn)收并批準(zhǔn)，方可拆模，不允許私自亂拆。拆模后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收完畢及時進(jìn)行回填工作。脫模后的模具應(yīng)及時進(jìn)行清理，及時打磨并涂刷好色拉油以備下次使用。固定模具的螺栓要收集在一起，放在指定的地方，不能隨便亂扔。4.5、鋼筋工程1、鋼筋制作鋼筋均在鋼筋加工場內(nèi)制作，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、保護(hù)層厚度、抗震等級、選用標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，按照翻好的鋼筋料表進(jìn)行鋼筋下料、制作。2、鋼筋運(yùn)輸制作好的鋼筋用長拖車運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。3、鋼筋綁扎鋼筋主筋為HRB直徑22、HRB直徑20、鋼筋連接采用綁扎接頭，搭接長度不小于35d鋼筋直徑，同一區(qū)段內(nèi)接頭位置按50%錯開，錯開的距離，水平方向大于一個搭接長度且大于1000mm。4、鋼筋支撐為了保證鋼筋的穩(wěn)固，防止鋼筋扭曲變形，須設(shè)鋼筋支撐加固，在外圈鋼筋內(nèi)側(cè)每隔2.50m用直徑14鋼筋焊接一組支撐，內(nèi)側(cè)網(wǎng)狀鋼筋每隔2.00m用直徑14鋼筋焊接一組支撐，支撐交錯排列。5、鋼筋驗(yàn)收鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過相關(guān)部門驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行混凝土澆筑。4.6、砼工程1、混凝土拌制脫硫塔基礎(chǔ)總厚度1.42m（1#塔基礎(chǔ)西部與原基礎(chǔ)相連接部位總高度為2.42m），1#、2#頂部直徑為19.20m，底部直徑為20.50m，高1.42m上口標(biāo)高-0.30m開始收縮下部為圓柱體，屬大體積混凝土，拌制混凝土?xí)r宜選用普通硅酸鹽水泥，混凝土宜連續(xù)澆筑。所有混凝土均采用商品混凝土澆筑，混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土泵車澆筑，每次澆筑前，根據(jù)所澆部位的混凝土強(qiáng)度等級，混凝土數(shù)量，準(zhǔn)備澆筑的時間，提前向供貨商預(yù)定，確?；炷翝仓倪B貫性，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。2、混凝土澆筑混凝土澆筑前檢查模板的位置、尺寸是否正確，模板支撐是否堅(jiān)固，檢查鋼筋、各種預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，固定方法是否合理、可靠、確保在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移、檢查模板內(nèi)是否有釘子、木屑等雜物，如有應(yīng)清理干凈，鋼筋上如有油污應(yīng)清理干凈。?；炷凉捃嚮炷了偷胶?，應(yīng)檢查所送混凝土的品種、標(biāo)號、坍落度、數(shù)量是否符合要求，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行澆筑。因基礎(chǔ)為圓柱體，為減少混凝土對模板側(cè)壓力不均衡造成的變形，澆筑時從基礎(chǔ)的中心處下料，均衡向四周推進(jìn)的方法，每層砼澆筑厚度不超過350mm，連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，不得出現(xiàn)冷接縫，用插入式振搗棒振搗，混凝土振搗時，振搗棒應(yīng)“快插慢拔”，帶出混凝土中的氣泡，以防止砼分層、離析及振搗棒抽出時所造成的空洞，混凝土不得漏振，也不得過振，振搗棒的插點(diǎn)要均勻分布有序，以免混亂而造成漏振，每次移動的距離40cm為宜。每一插點(diǎn)的振搗時間為20－30s，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振搗器距離模板的距離一般為200mm，不得緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋和橡膠止水帶。在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。在振動棒振搗之后要可用錘子適度敲打模板檢查砼是否振搗密實(shí)，杜絕混凝土的蜂窩麻面。3、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C30，澆筑高度達(dá)到1.42m，控制溫度裂縫是砼施工的關(guān)鍵控制點(diǎn)。為控制溫度裂縫，在混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時排除表面泌水及浮漿，混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹，消除由于失水而產(chǎn)生的表面干縮裂縫，砼終凝后及時覆蓋一層塑料薄膜保濕保溫。4、混凝土溫度控制為了有效降低混凝土溫度，應(yīng)優(yōu)化混凝土配合比，在混凝土中摻入粉煤灰，減少水泥用量降低水泥水化熱。在基礎(chǔ)內(nèi)接近圓心處、半徑2.45m圓周上任意點(diǎn)和基礎(chǔ)外邊向內(nèi)0.5m圓周上任意點(diǎn)（注意應(yīng)避開預(yù)埋鐵件和工字鋼的位置）垂直預(yù)埋四根直徑20PVC管作為測溫孔，每孔內(nèi)在上、中、下部位放置3根溫度計(jì)進(jìn)行測溫，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25oC以內(nèi)，砼澆筑完畢5日內(nèi)，每隔2小時測溫一次，5日后，每4小時測溫一次。根據(jù)砼內(nèi)外溫差,適時調(diào)整保溫層厚度。為了保證將內(nèi)外溫差控制在25oC以內(nèi)，分別在基礎(chǔ)內(nèi)混凝土墊層上高度0.80m和1.80m處，預(yù)埋兩排DN33.5鋼管（鋼管間距1.20m，上下層排距1.00m，鋼管長度12m），兩端均伸出基礎(chǔ)外（利于散熱），用軟塑料管將外露鋼管串連起來，留一個進(jìn)水口，一個出水口，用一臺潛水泵放置在水箱內(nèi)，將水泵的出水管與進(jìn)水口相連，出水口處用軟塑料管連接到水箱內(nèi)形成循環(huán)水路。當(dāng)混凝土內(nèi)溫差出現(xiàn)超過25oC趨勢，立即啟動潛水泵送水進(jìn)行降溫。為加強(qiáng)保溫效果，可采取緩拆基礎(chǔ)外壁模板及加厚保溫層的方法，必要時在塑料薄膜上加蓋一層棉被。當(dāng)混凝土內(nèi)部降溫速度不大于1℃/d，表面溫度與內(nèi)部溫度的溫差不超過20℃時，結(jié)束保溫養(yǎng)護(hù)工作。5、混凝土質(zhì)量檢查每100m3的同配合比混凝土按規(guī)范要求制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不少于一組，并制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。6、注意事項(xiàng)：混凝土由罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場泵車澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持泵車及罐車距基坑邊的安全距離。澆注混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、環(huán)基鋼筋、預(yù)埋件、支墩插筋、支撐體系的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆注的混凝土凝結(jié)前修整完畢。4.7、預(yù)埋鐵件螺栓1.埋件種類數(shù)量預(yù)埋件均分布在基礎(chǔ)頂面：沿直徑19.20m圓環(huán)線中均布40塊M36埋件，埋件頂標(biāo)高-0.732m，底部標(biāo)高-0.925，地腳螺栓與預(yù)埋件相連接共計(jì)40根，地腳螺栓底部標(biāo)高為-0.90m，頂部標(biāo)高為+0.48m2、埋件及螺栓定位：因基礎(chǔ)呈圓形，定位埋件位置時首先將基礎(chǔ)定位中心十字線投測到周邊模板頂面上做上標(biāo)志，帶上十字中心線，在圓心處焊接一根豎向鋼筋將圓心點(diǎn)投測到鋼筋頂面上，鋸上十字標(biāo)志作為復(fù)檢的標(biāo)志，根據(jù)十字線和各預(yù)埋件之間的尺寸關(guān)系，定出各預(yù)埋件的位置（補(bǔ)充：地腳螺栓固定式垂直度允許偏差不大于3mm，角度不允許有偏差）。3、預(yù)埋件及螺栓固定：按照定出的預(yù)埋件位置，將需要安裝埋件處的基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)（5#筋）相交的節(jié)點(diǎn)焊在一起，并將上層鋼筋網(wǎng)片同離埋件位置最近的四根豎向鋼筋相交處焊接在一起，用二根長度0.50m直徑14鋼筋平行地焊在將要安裝的預(yù)埋鐵件錨筋兩側(cè)的上層鋼筋網(wǎng)片上，將預(yù)埋鐵件錨筋放入焊好的兩根鋼筋內(nèi)側(cè)，核準(zhǔn)好位置與標(biāo)高后將埋件錨筋與兩側(cè)鋼筋焊接在一起，用4根長度0.60m直徑14鋼筋斜撐將埋件錨筋與四根豎向鋼筋焊接在一起?；炷翝仓^程中應(yīng)注意保護(hù)預(yù)埋鐵件和螺栓，防止產(chǎn)生位移，混凝土澆筑完成后對埋件位置及標(biāo)高進(jìn)行檢查，如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。質(zhì)量通病防治5.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋：1、鋼筋原材料進(jìn)行抽樣送檢制，資料及復(fù)試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進(jìn)行劃線確定位置，過程控制，確保符合設(shè)計(jì)要求，配筋準(zhǔn)確合理，綁扎牢固、美觀；2、鋼筋焊接接頭施工時，所有操作工均持證上崗；3、鋼筋閃光對焊正式施工前進(jìn)行焊前試件檢測，調(diào)整好參數(shù)；4、接頭加工完畢全數(shù)進(jìn)行自檢；嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格加倍抽樣檢測。6、鋼筋品種、質(zhì)量、直徑、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。鋼筋表面無損傷、油污、裂紋，沒有粒狀、片狀銹痕。鋼筋綁扎無缺扣、松扣。主筋間距偏差±10mm主筋保護(hù)層偏差±3mm主筋長度偏差±10mm箍筋間距偏差±10mm2、模板：模板安裝必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性模具內(nèi)部清理干凈，隔離劑涂刷均勻，無漏刷，無流淌。模板接縫寬度≤1.5mm半徑偏差±10mm基礎(chǔ)中心線偏差≤3mm截面尺寸偏差±5mm標(biāo)高偏差±2mm表面平整偏差≤2mm3、混凝土：混凝土組成材料品種、規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告?；炷磷龅絻?nèi)實(shí)外光，無蜂窩麻面裂紋，外觀質(zhì)量良好，截面尺寸準(zhǔn)確。表面平整、內(nèi)實(shí)外光、消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、搗固不實(shí)、漏筋、蜂窩、麻面、氣孔等影響混凝土表面質(zhì)量的通病?；A(chǔ)中心點(diǎn)偏差≤10mm基礎(chǔ)半徑偏差±20mm截面尺寸偏差+10～5mm標(biāo)高偏差0～2mm5.2防治措施項(xiàng)次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進(jìn)廠抽樣試驗(yàn)，合格后方可使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；2）加強(qiáng)外觀檢查；3）按規(guī)范抽樣力學(xué)實(shí)驗(yàn)。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求；2）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距；3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護(hù)層和綁扎是否牢固。二、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；2）模板拼縫嚴(yán)密，縫隙加海綿條；3）振搗密實(shí)；4）澆筑前，將雜物清除干凈，按圖紙和規(guī)范進(jìn)行施工縫處理，保持接觸面良好；5）保護(hù)好鋼筋保護(hù)層墊塊；6）充分養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到要求后再拆模。2混凝土外形變形，尺寸不準(zhǔn)，色澤不一致1）模板安裝牢固，尺寸準(zhǔn)確，強(qiáng)度和剛度不足要加固；2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度；3）砼配合比進(jìn)行優(yōu)化，混凝土攪拌時嚴(yán)格計(jì)量及校驗(yàn)，并保證砼連續(xù)施工。3混凝土強(qiáng)度不夠1）控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進(jìn)貨質(zhì)量合格；砂石料嚴(yán)格控制含泥量及石粉含量，同一結(jié)構(gòu)層的砼選用相同粒徑的砂石料，嚴(yán)格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，配比計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；3）振搗密實(shí)，混凝土離析時及時采取措施；4）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，養(yǎng)護(hù)到位；2）減少溫度裂縫冬雨季施工措施6.1.雨季施工為防止雨水對施工的影響,基坑邊應(yīng)圍成一條土梗，防止地表水流入基坑內(nèi)，對基坑排水溝進(jìn)行清理、準(zhǔn)備好足夠的塑料薄膜和潛水泵，下雨時對澆好的混凝土及時覆蓋,排除基坑內(nèi)積水,確保澆注砼不間斷。由于本工程地處貴州省興義市境內(nèi)，常年降雨較多，基礎(chǔ)開挖完畢后進(jìn)行降水處理，基礎(chǔ)四周分別做低于基礎(chǔ)墊層下0.30m，直徑0.5m的集水坑進(jìn)行降水，開挖和混凝土施工過程中注意保護(hù)（過程中會出現(xiàn)降雨天氣）6.2冬季施工本工程不涉及冬季施工措施。安全文明施工7.1安全施工1、施工前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行雙簽字制度。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，在高處作業(yè)人員必須戴好安全帶和工具袋、穿防滑鞋，安全帶應(yīng)系在牢固的結(jié)構(gòu)上,工具使用后應(yīng)放入工具袋內(nèi)，以免墜物傷人。3、基礎(chǔ)工程腳手架搭拆必須符合操作規(guī)程，嚴(yán)禁鋼木混搭，腳手板堅(jiān)實(shí)鋪嚴(yán)，嚴(yán)防探頭板存在。4、施工中所需用電器具必須有漏電保護(hù)和接地裝置，由專業(yè)電工進(jìn)行安裝和維修，電、火焊應(yīng)由專業(yè)人員操作,同時戴好勞保用品。5、夜間施工要有足夠的照明，照明設(shè)備發(fā)生故障時由專職電工維修。6、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在搬運(yùn)回轉(zhuǎn)時碰撞到電線發(fā)生觸電事故。7、多人抬運(yùn)鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停等動作應(yīng)一致，人工上下傳遞時不得在同一垂直線上。8、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在其上行走，在鋼筋網(wǎng)上行走應(yīng)鋪設(shè)腳手板。9、高空作業(yè)時、不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。10、施工現(xiàn)場用電必須由專業(yè)電工拆接，嚴(yán)禁私自拆接。電機(jī)具必須按操作規(guī)程施工。11、穿環(huán)基環(huán)向鋼筋應(yīng)有專人指揮，并前后互相聯(lián)系，以免撞傷人。12、鋼筋綁扎必須綁扎牢固，扎絲頭握向鋼筋內(nèi)，以防鋼絲頭扎傷人。13、澆筑混凝土?xí)r，振搗人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。混凝土振搗器應(yīng)有絕緣良好的四芯橡皮軟線，電源線與腳手管接觸點(diǎn)裝絕緣子,并接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完好無損，嚴(yán)禁直接將電線插入插座。14、混凝土罐車現(xiàn)場倒車時由專人指揮，場內(nèi)行駛限速15km/小時。15、施工中由安全員隨時檢查安全工作，及時發(fā)現(xiàn)、處理不安全隱患。16、杜絕野蠻施工,作到“三不傷害”,即①不傷害自己；②不傷害他人；③不被他人傷害。17、氧氣瓶、乙炔瓶的安全裝置齊全，嚴(yán)禁暴曬，兩瓶間距不小于5m，與明火