大煤溝回采作業(yè)規(guī)程

義煤集團(tuán)義海公司大煤溝煤礦11011綜放工作面作業(yè)規(guī)程PAGE38PAGE120第一章概況第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系見表1表1工作面位置及井上下關(guān)系水平位置礦井一水平采區(qū)名稱11采區(qū)地面標(biāo)高3502.9井下標(biāo)高3366地面相對位置該工作面對應(yīng)地表位置為山地，地形復(fù)雜，沖溝發(fā)育。無水體和村莊?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響該工作面平均采深136.9m，回采對地面設(shè)施影響不大。井下位置及與四鄰的關(guān)系11011綜放工作面位于礦井一水平西翼上部，北為煤層實體，南鄰小煤窯采空區(qū)，西鄰R2逆斷層約260m，東鄰井筒煤柱。走向長度/m532.9傾斜長度/m146面積/m277803.4第二節(jié)煤層工作面煤層情況見表2表2煤層情況表煤層厚度/m5.33煤層結(jié)構(gòu)簡單煤層傾角/（0）24.80開采煤層F2煤層煤種長煙煤穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述該工作面回采F2煤層，黑色，烏黑色，大部分為塊狀，油脂光澤，煤層硬度較小，以亮煤為主，夾暗煤條帶，煤層結(jié)構(gòu)簡單，大部分為單一煤層,部分地段見1-2層夾矸,厚度0.1-0.5m,煤層有益厚度6.4-7.8m,平均7.01m,F1與F2煤層間距為0.92-0.96m,平均3.22m,該面間距為1.6-3.0m,平均2.4m,較穩(wěn)定.煤層屬于低-中灰、低硫、中熱值不粘煤，發(fā)熱量23.13-27.44MJ/Kg，灰份6.48-10.84%，平均8.15%。第三節(jié)煤層頂?shù)装骞ぷ髅婷簩禹數(shù)装迩闆r見表3表3工作面煤層頂?shù)装迩闆r表頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度/m特征直接頂灰色泥巖、鋁土質(zhì)泥巖厚約3m硬度不大，遇水會變軟膨脹，應(yīng)加強支護(hù)偽頂厚層狀粗砂巖、細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖無底板為灰色泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖無堅硬附圖1—1：11011綜放工作面綜合柱狀圖第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造該工作面構(gòu)造簡單，切眼西約260m處有R2逆斷層，走向近南北，傾向西，落差5-30m，工作面內(nèi)無斷層，但煤層走向變化較大，對工作面回采有較大影響。附圖1—2：11011綜放工作面上、下巷及切眼素描圖。第五節(jié)水文地質(zhì)工作面水文地質(zhì)條件簡單，下巷180m-210m第六節(jié)影響回采的其他因素一、影響回采的其他地質(zhì)情況（表4）表4影響回采的其他地質(zhì)情況地溫工作面無地?zé)岷^(qū)。地壓工作面采深小，地壓現(xiàn)象不明顯。瓦斯礦井屬于低瓦斯礦井。自燃煤層易自燃。二、地質(zhì)部門的建議1、在回采期間要做好地質(zhì)、水害預(yù)報預(yù)測工作及防排水工作。2、頂板硬度不大，遇水會變軟膨脹，應(yīng)加強支護(hù)，做好頂板管理工作。3、應(yīng)做好通風(fēng)、防火、防塵工作。4、煤層傾角大，做好防倒架工作，工作面斜長變化較大，做好增、減支架準(zhǔn)備工作，加強兩端頭支護(hù)工作。5、回采期間要做好探煤厚工作，工作面應(yīng)采取相應(yīng)措施，提高工作面資源回采率。第七節(jié)儲量及服務(wù)年限儲量：（一）工作面工業(yè)儲量：532.9×146×5.33×1.22=50.6萬噸（二）工作面可采儲量：432.9×146×5.33×1.22×0.83=34.1萬噸二、工作面的服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限=（可采推進(jìn)長度/設(shè)計月推進(jìn)長度）n＝（432.9÷50）月＝8.7月第二章采煤方法及回采工藝第一節(jié)工作面巷道布置一、采區(qū)設(shè)計，采區(qū)巷道布置概況大煤溝井田范圍內(nèi)，大煤溝組含煤三組G、F、E煤組，其中F煤組全區(qū)發(fā)育，為主要可采煤層，G、E煤組局部發(fā)育，無開采價值，F(xiàn)煤組位于大煤溝煤系地層下部，煤層總厚14.52-27.12m，F(xiàn)煤組分為F1、F2兩層。全井田共分二個采區(qū)，+3200mm水平以上為上部采區(qū)，+3200mm水平以下為下部采區(qū)，開采順序按先淺后深的原則，先開采上部采區(qū)。礦井可采儲量4494.62萬噸，設(shè)計生產(chǎn)能力0.60Mt/a，考慮1.4儲量備用系數(shù)，計算礦井服務(wù)年限為53.5a。二、工作面上巷、下巷及開切眼等巷道工作面位于礦井一水平西翼上部，地表標(biāo)高+3460.9-+3561.7m，工作面通過礦井的副井斜巷進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井斜巷回風(fēng)，工作面與斜巷之間通過石門、運輸石門連接，構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)。（一）巷道形狀及斷面規(guī)格巷道形狀及斷面規(guī)格21201工作面上下巷形狀均為梯形工字鋼棚，規(guī)格如下：21201工作面上巷677.6m，下巷552m，可采長度479m，平均可采長度446上下巷凈斷面9.15㎡，掘進(jìn)斷面11.5㎡，凈高3.4m，沿底掘進(jìn)，留底煤1至2m。切眼：切眼形狀梯形工字鋼棚，切眼長度150m，凈斷面9.15㎡，掘進(jìn)斷面11.5㎡，沿底掘進(jìn)，留底煤1至2m。附圖2—1：11011綜放工作面上巷巷道斷面示意圖附圖2—2：11011綜放工作面下巷巷道斷面示意圖

（二）巷道布置方式：11011工作面上、下巷大致沿煤層走向布置，工作面開切眼大致沿煤層傾向布置。（三）巷道支護(hù)材料和支護(hù)形式：上下巷采用樹脂、金屬錨桿、噴漿、金屬網(wǎng)和工字鋼棚支護(hù)管理頂板。頂部錨桿為∮22㎜×2.5m，幫錨桿∮20㎜×2.5m，錨桿間排距600㎜×600㎜。切眼支護(hù)：采用走向雙梯形棚，傾向加強棚錨網(wǎng)、錨索等聯(lián)合支護(hù)。錨鎖間排距為2000㎜×2000㎜。（四）煤柱尺寸：11011工作面東部相鄰的井筒煤柱的凈煤柱為100m（五）停采位置：11011工作面距礦井的副井100m處為停采線三、硐室及其他巷道11011工作面內(nèi)沒有布置硐室及其他巷道。附圖2—3：11011綜放工作面位置及巷道布置示意圖第二節(jié)采煤方法一、采煤工藝（一）采煤方法本工作面采用大傾角走向長壁后退式傾斜分層綜合機械化放頂煤采煤方法，自行垮落法管理頂板。分層高度5.33米，其中采高2.3米，放頂煤高度3.03米。兩采一放，截深0.6米。（二）回采工藝1、進(jìn)刀方式采煤機在距工作面上出口15米處斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀距離要求不得小于15米，進(jìn)刀時牽引速度保持在0～6ｍ/min，單向割煤。附圖2—4：11011綜放工作面進(jìn)刀方式示意圖2、工藝流程交接班→割煤→移架→推前部輸送機→拉后部輸送機→割煤→移架→推前部輸送機→拉后部輸送機→放頂煤。3、工藝說明（1）割煤ａ、采煤機下行割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，割煤高度2.3米，要求割平頂、底，不留傘檐，割頂時及時收回前滾筒側(cè)1～3架護(hù)幫板與前探梁，嚴(yán)防割支架前探梁和護(hù)幫板，割煤后及時伸出前探梁、護(hù)幫板護(hù)頂、幫，采煤機行至下出口時不得硬割煤體中的錨桿或錨索，割完一刀后采煤機調(diào)向上行清煤至上口。ｂ、斜切進(jìn)刀割三角煤時，必須保證采煤機入窩長度不小于30m，進(jìn)刀結(jié)束后，采煤機要摘掉離合器，并實現(xiàn)與前部刮板輸送機閉鎖，采煤機滾筒落地。（2）移架ａ、采煤機割煤后，將前探梁、護(hù)幫板及時伸出，支護(hù)新暴露的頂板和煤壁；采煤機上行清煤時收回護(hù)幫板、前探梁，移架滯后采煤機后滾筒3～5m，由下向上依次順序半卸載帶壓擦頂移架（視現(xiàn)場情況可分段移架），移架步距為0.6m，禁止將支架推移千斤頂0.7m行程一次拉完。ｂ、移架做到快（移架速度快）、夠（推移步距夠）、正（操作正確無誤）、勻（平衡操作）、平（推溜移架確保三直兩平）、緊（及時支護(hù)，緊跟采煤機）、凈（及時清除架前架內(nèi)浮煤矸）。ｃ、移架時一定要控制降架高度不超過相鄰支架側(cè)護(hù)板高度的1/3，降架時后立柱下降量要比前柱稍多，使支架頂梁微仰，以免前架頂煤垮落。ｄ、若頂板破碎，支架梁端漏頂，高度小于1.0m時，須及時用坑木、背板等絞頂處理，使支架能有效地支撐頂板，若高度在1.0m以上時，要在支架前梁上提前用圓木絞頂處理，然后方可移架。ｅ、出現(xiàn)歪架、咬架時應(yīng)及時調(diào)整，嚴(yán)禁強拉硬托。（3）、推前溜前溜滯后移架10～15m，由下向上或由上向下依次順序推移，嚴(yán)禁相向操作，一次推溜長度不小于15m，不允許出現(xiàn)急彎或損壞連接銷，推溜步距為0.6m,推溜后，溜子全長要成一條直線。（4）、放頂煤放頂煤采取兩采一放工藝方式，放煤時將工作面分為上中下三段，每段30米開一個放煤口，并注意在平面位置上每班錯開，每段內(nèi)由上向下堅持順序雙輪原則放完頂煤。放煤時要保證噴霧裝置完好，放煤工要觀察煤流及溜子的運行情況，以免煤量過大壓死溜子，并防止將上分層采空區(qū)遺留的圓木、單體柱、鋼支架等雜物放出，否則，必須停機處理。若遇大塊不易放出時，可反復(fù)伸縮插板，小幅度上下擺動尾梁，使頂煤破碎后順利放出，嚴(yán)禁采用放明炮或糊炮的辦法處理。清煤工在后溜清煤時，要注意觀察后溜的運行及煤流情況，當(dāng)出現(xiàn)支架失穩(wěn)或矸石涌出時立即停止放煤。中、上段放煤時要注意老塘的矸石充填情況，特別是上段10米范圍內(nèi)放煤要適量，不得放空。防止懸空面積大或超放頂造成（5）、拉后溜拉后溜必須由下向上依次順序進(jìn)行，拉后溜前清凈架間、架后大塊煤，并嚴(yán)防夾破管路，拉移時，嚴(yán)禁相向操作或誤操作，一次拉移長度不小于15m，確保拉移到位，拉移步距為0.6m，拉移后全長成一條直線。（6）端頭支架移設(shè)移設(shè)端頭支架前打好超前支護(hù)抬棚，清凈浮煤、雜物，保持轉(zhuǎn)載機平直，推轉(zhuǎn)載機時防止將機頭推掉道。端頭架分3次移到位，防止因伸完缸芯而損壞缸體等。移架時專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)防夾破電纜、液壓管路和冷卻水管等；移架后及時升緊支架，要求頂梁平行頂板。二、工作面初采初放工作面安裝完畢后，由礦安裝領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)對工作面進(jìn)行驗收，所有設(shè)備進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，端頭及工作面、兩道超前支護(hù)質(zhì)量合格。當(dāng)工作面初次來壓期間，支架必須檢修到位，保證有足夠的初撐力。并加強工程質(zhì)量管理。三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力（一）采放比及循環(huán)放煤步距采高2.3ｍ，放頂煤高度3.03ｍ，采放比為2.3：3.03=1：1.32；放煤步距1.2ｍ。（二）工作面循環(huán)產(chǎn)量：W＝LShγc＝146×0.6×5.33×1.22×0.83＝472.79t式中W—正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力L—工作面長度，m；S—正規(guī)循環(huán)推進(jìn)長度，m；h—采高（割煤高度+放煤高度），m；γ—煤的視密度t/m3；c—工作面的采出率。第三節(jié)設(shè)備配置一、主要設(shè)備布置工作面配備：MG250/600-WD1采煤機一臺；ZF4800-18/28型中間架94架，另安裝ZTG5600-21/30型過渡架9架；SGZ—800/630型、SGZ—800/630型刮板輸送機各一部。11011下巷配備：SZZ—800/250型轉(zhuǎn)載機1部，PCM-200型破碎機1部，SSJ—1200A(M)型帶式輸送機1部，各種低壓開關(guān)、絞車。11011上巷配備：BPW315/6.3噴霧泵2臺，BRW-200/31.5乳化液泵2臺，各種低壓開關(guān)、絞車。二、機電設(shè)備技術(shù)參數(shù)表7機電設(shè)備技術(shù)參數(shù)表序號名稱型號功率/KW單位數(shù)量1采煤機MG250/600-WD1600KW部12前部輸送機SGZ—800/6302×315KW部13后部輸送機SGZ—800/6302×315KW部14轉(zhuǎn)載機SZZ—800/250250KW部15破碎機PCM-200200KW部16乳化液泵DRB—200/31.52×125KW臺27噴霧泵BPW320/10M2×75KW臺28帶式輸送機SSJ—1200A（M）3×185KW部19回柱絞車 YD225S—8 臺 2 17×2 660 機頭機尾各一臺YD225S—818.5KW臺210三、液壓支架技術(shù)參數(shù)表8支架參數(shù)表支架型號初撐力KN工作阻力KN高度/㎜長×寬mm×mm數(shù)量ZF5000/18/28516048001800—28006417×150094架ZTG5600/21/30523256002100—30007610×15009架附圖2—5：11011綜放工作面設(shè)備布置示意圖頂板管理 第一節(jié)支護(hù)設(shè)計一、工作面的支護(hù)設(shè)計（一）使用頂?shù)装蹇刂圃O(shè)計專家系統(tǒng)1、合理支護(hù)強度的計算。按采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，21201工作面支架需要承受的負(fù)荷為8倍采高的巖石重加最大厚度的頂煤重。頂板壓力Q=8×采高×巖石重力密度×工作面長×支架最大控頂距=(8×2.3×25×150×7.04)KN=485760KN工作面共有ZF5000-18/28型中間架94架，ZTG5600-21/30型過渡架9架。工作阻力F=（5000×94＋5500×9）KN=519500KN可見F＞Q，所選支架的工作阻力符合要求2、超前支護(hù)計算。依據(jù)下列公式對超前30米q=4/3×γ×a2/f式中γ—煤的重力密度取14KN/m3a—巷道跨度的1/2f—煤的堅固系數(shù)，取1.5。q=4/3γa2/f=（4/3×14×2.4×2.4÷1.5）KN/m3=71KN/m320米的超前壓力為Q采=q×30Q采=71×30KN=2130KN選用工作阻力為300KN的單體支柱應(yīng)支單體柱數(shù)為N=Q采/F支=2130/300=7.1根根據(jù)規(guī)程規(guī)定應(yīng)支數(shù)量為43根，選用DZ—3.15型，工作阻力為300KN的單體支柱，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過理論數(shù)量。第二節(jié)工作面頂板支護(hù)一、工作面頂板支護(hù)（一）工作面支護(hù)工作面采用94付ZF4800/18/28型低位放頂煤液壓支架和9付ZFG5600/21/30型放頂煤過渡支架及兩組滑移抬棚控制頂板。全部跨落法管理，最大控頂距7817㎜，最小控頂距為6417㎜。支架工作阻力4800KN。ZF4800/18/28型液壓支架是針對大煤溝煤礦煤層賦存條件及特殊地質(zhì)條件設(shè)計的，支架不但具有普通放頂煤液壓支架的特點，而且采用了反四連桿機構(gòu)，增大了放煤空間，增強了支架的整體穩(wěn)定性，經(jīng)過反復(fù)的計算分析，在生產(chǎn)過程中，只要支架檢修完好，使用正確，完全能夠滿足工作面管理頂板的要求。（二）工作面兩道支護(hù)距工作面20米范圍內(nèi)根據(jù)巷道高度，運輸順槽采用DZ—3.1米（或DZ—2.8米）單體支柱配合2.4米鉸接頂梁支護(hù)，單體液壓支柱柱頭與頂梁之間必須用12#鐵絲扎綁牢固，頂梁要相互鉸接。上順槽由于支護(hù)形式不同，采用DZ—3.1（或DZ—2.8）型單體支柱配合圓木支護(hù)。上、下順槽靠近工作面煤壁側(cè)雙抬棚支護(hù)，距離要求不小于10米（三）端頭支護(hù)上端頭采用3.5m長的長工字鋼梁配單體液壓支柱一梁三柱支護(hù)，長工字鋼梁成對使用，分別在前后溜機尾部架設(shè)兩對四根抬棚，交替邁步前移，工作面機尾架與端頭抬棚間距不得超過0.6m，每超過0.6m，增加一對長工字鋼梁抬棚。下端頭采用滑移抬棚配輔助抬棚聯(lián)合支護(hù)，分別在前后溜機頭處，兩幫架設(shè)三對輔助抬棚,邁步前移，前、后溜機頭處上幫架設(shè)兩根5米長的滑移抬棚,下幫架設(shè)三根3米長的滑移抬棚,工作面機頭排頭架與下端頭輔助抬棚間距不得超過0.6m,每超過0.6m，增加一對輔助抬棚。上、下端頭抬棚棚梁柱腿要架設(shè)齊全,柱腿打直升緊,初撐力不低于90KN,及時更換有漏、竄液柱子及失效的柱腿,并用防倒繩打柱腿拴在棚梁上。二、乳化液泵站（一）泵站的選型、數(shù)量工作面乳化液泵站選用DRB350/31.5型乳化液泵，一臺工作，一臺備用。工作壓力為31.5MPａ，能夠達(dá)到支架初撐力及生產(chǎn)要求。（二）泵站設(shè)備位置泵站安設(shè)：在11011下巷車場，距工作面546米左右。（三）泵站的使用規(guī)定工作面每班設(shè)一名乳化液泵站司機管理，司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。泵站司機必須遵守下列規(guī)定：1、發(fā)現(xiàn)泵站開關(guān)、電動機、按扭、接線盒等電氣設(shè)備受淋水時，必須妥善遮蓋。2、電動機及開關(guān)地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。3、用專用容器配置乳化液，必須保證乳化液濃度始終符合3%～5%，保證配液用水清潔。4、必須保證乳化液泵的輸出壓力不小于30MPａ，檢修泵站時必須停泵。5、修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種壓力控制元件，嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。6、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。7、在正常情況下，嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。8、供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。并按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修，作好記錄：（1）每班擦洗一次油污，臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1～2次；檢測兩次乳化液濃度。（2）每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。（3）每10天清洗一次過濾器。9、操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路脫開，應(yīng)立即停泵。10、停泵時切斷電源，斷開隔離開關(guān)。11、無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。12、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，勤擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。13、按規(guī)定程序開、停泵，停泵后要卸載，不得重載起動泵站。14、隨時用折射儀檢查乳化液濃度，不符合要求時再進(jìn)行配制，直至合格。15、電工處理電氣故障時，必須停泵。16、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。第三節(jié)工作面頂板管理一、正常時期的頂板管理1、采煤機上行清煤時，必須及時距后滾筒3～5米由下向上依次順序移架，追機作業(yè)。2、當(dāng)支架與采煤機之間的懸頂距離超過此規(guī)定或發(fā)生片幫、冒頂時，應(yīng)停止采煤機割煤，及時進(jìn)行處理。3、嚴(yán)禁支架操作工隨意拆除和調(diào)整支架的安全閥。4、移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。5、必須保證支架緊密接頂，初撐力達(dá)到規(guī)定要求，工作面頂?shù)灼街薄?、移架后支架高低、前后不錯茬，端面距不大于250㎜，支架垂直煤壁。7、放煤不得在最大端面距下進(jìn)行，不得在采煤機割煤處放煤，前部刮板輸送機移直后必須及時移設(shè)端頭支架。二、特殊時期的頂板管理（一）工作面周期來壓時的頂板管理工作面周期來壓時，采取以下方法加強工作面頂板管理：1、割煤后及時帶壓擦頂移架，及時伸出前探梁護(hù)幫板控制頂板、煤幫。2、移架時少降快拉，步距夠，支架升起后有足夠的初撐力。3、片幫嚴(yán)重地段，在保證有足夠采高的情況下，及時超前移架，嚴(yán)防架前冒頂。4、上下出口要及時支護(hù)，減少空頂面積，嚴(yán)防冒頂、片幫及破壞原支護(hù)。5、保證工作面兩出口支護(hù)質(zhì)量可靠。6、超前支柱必須達(dá)到額定初撐力，對卸載柱必須及時更換或補打。7、頂煤裂隙發(fā)育、壓力大，易片幫、冒頂時，加快推進(jìn)度，減少空頂時間。8、發(fā)生冒頂時，在跟班隊長的監(jiān)護(hù)下，確認(rèn)支架穩(wěn)定后，采取絞頂或用撞楔法等及時處理。9、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，處理冒落區(qū)時，人員站在支架完好的安全地點，并有安全出口。10、冒頂區(qū)，頂板破碎區(qū)盡可能減少支架反復(fù)升降次數(shù)。11、工作面冒頂時必須及時停止刮板輸送機并進(jìn)行處理，不得使其進(jìn)一步擴大。12、及時檢修處理支架漏、竄液，保證支架高度，嚴(yán)防支架壓低放不出煤或被壓成死架。13、支架降低或壓低時，及時適量挑頂或臥底，升高支架，嚴(yán)防壓成死架。14、安全閥漏液或失效時必須及時更換檢修，確保完好可靠。15、及時補打推移轉(zhuǎn)載機時拆卸的單體支柱。（二）停采前的頂板管理工作面回撤打注錨網(wǎng)前，根據(jù)工作面現(xiàn)場實際另行制定頂板管理措施。第三節(jié)上、下順槽及端頭頂板管理一、工作面上、下順槽的頂板管理1、上順槽距煤壁20米范圍內(nèi)采用DZ—3.1米（錨網(wǎng)索支護(hù)段，采用DZ—2.8米）單體液壓支柱配合2.4米工字鋼梁支護(hù)，柱距為0.6米，其中雙抬棚不少于10m，要求支柱成一條直線下順槽距煤壁20米范圍內(nèi)采用DZ—3.1單體液壓支柱配合2.4米工字鋼梁支護(hù)，其中雙抬棚不少于10m，要求支柱成一條直線，間距為0.6米，支柱必須用防倒繩綁扎在梁上。二、工作面安全出口的管理（一）支護(hù)形式工作面采用三付ZFG5600/21/30型過渡支架，兩組滑移抬棚對下順槽出口進(jìn)行頂板支護(hù)管理。上順槽出口采用六付ZFG5600/21/30型過渡支架配合工字鋼抬棚、單體柱進(jìn)行頂板支護(hù)管理。（二）質(zhì)量要求1、要求前部刮板輸送機推直后，及時移設(shè)滑移抬棚，移設(shè)滑移抬棚前打好超前支護(hù)，移架后及時升緊，支架平行頂板，高度符合要求。2、隨工作面支架前移而逐漸拆掉鉸接頂梁和單體柱，不得提前拆除，工作面上順槽支架不得滯后。3、所有支架和滑移抬棚升緊升平，達(dá)到初撐力，頂梁平行頂板，所有支柱必須完好。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理1、工作面所有支護(hù)材料，必須掛牌管理，并在兩道一定位置備有一定數(shù)量的單體支柱及圓木等支護(hù)材料。2、工作面所回收的材料必須及時升井，不得丟棄和在井下亂放。3、嚴(yán)禁在頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或巷道斷面小、影響通風(fēng)行人等處堆放物料。4、裝卸、運送單體液壓支柱時，應(yīng)將柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活柱收縮到位。5、堆放材料場要保持整齊清潔；碼放材料時按品種、規(guī)格、分類碼放；料垛要下寬上窄，料垛的邊沿距軌道不得少于0.5米。6、工作面所用單體支柱漏液及損壞時，必須升井檢修，打壓試驗，未經(jīng)檢修、試驗的單體支柱不得使用。附圖3—1：11011綜放工作面的上巷、下巷及端頭支護(hù)示意圖。第四節(jié)頂板監(jiān)測系統(tǒng)一、礦壓觀測內(nèi)容（一）支架支護(hù)阻力監(jiān)測1、觀測目的：通過此項觀測，主要了解本采煤工作面頂板運動規(guī)律及頂板對支架產(chǎn)生的壓力特征，由此可確定頂板初次來壓和周期來壓強度，掌握綜放面的礦壓規(guī)律。為了掌握本工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)在本工作面布置三個區(qū)域五條觀察線，其中工作面頭部一條，中部一條，尾部一條。并每天把礦壓觀測資料提交礦生產(chǎn)作業(yè)會通報，以便本隊行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員。及時掌握工作面的情況，并及時在班前貫徹落實，同時由本隊采取相應(yīng)措施。2、觀測內(nèi)容：支架受力情況，主要是前后及前梁受力測定，包括測定受力時間和工序。3、工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測：工作面每10組支架配備壓力表，對液壓支架初撐力，工作阻力進(jìn)行監(jiān)測，確保工作面支護(hù)質(zhì)量，準(zhǔn)確及時預(yù)報工作面來壓，保證安全生產(chǎn)。（二）統(tǒng)計觀測在工作面及兩端頭處進(jìn)行頂板穩(wěn)定性統(tǒng)計，每天統(tǒng)計一次，統(tǒng)計內(nèi)容有支架接頂，梁排柱，片幫深度，端面頂煤冒落情況、頂煤及頂板跨落情況。（三）巷道測區(qū)觀測1、觀測目的：掌握工作面順槽在初采期間，巷道壓力變化情況及超前影響范圍。2、觀測內(nèi)容：頂?shù)装逡平俊蓭鸵平?、底臌量?、測區(qū)位置：在工作面上巷及下巷從開切眼開始至工作面前方150米范圍內(nèi)，按照在掘進(jìn)期間設(shè)置的每30米一組巷道表面位移觀測點，對兩巷進(jìn)行觀測。4、使用工具及觀測要求：（1）每個測區(qū)采用十字布區(qū)法觀測巷縮量，使用測槍、鋼卷尺等工具，每天測量一次，頂板活動劇烈時每班測量一次，并測出測點至工作面煤壁的距離。（2）利用預(yù)先設(shè)置好的巷道表面位移觀測點進(jìn)行兩巷的連續(xù)觀測。二、數(shù)據(jù)處理：1、工作面壓力監(jiān)測數(shù)據(jù)由微機進(jìn)行處理，打印報表。2、巷道固定測區(qū)數(shù)據(jù)由人工進(jìn)行計算。3、由人工測得的其他內(nèi)容，先按測線分班整理，每班留設(shè)一最大值和最小值然后求出各測線的最大值和平均值，并結(jié)合巷道的觀測結(jié)果，對頂板動態(tài)進(jìn)行綜合描述，作為來壓預(yù)報的依據(jù)。4、觀測工作面三次周期來壓后，編寫觀測報告。三、組織措施：1、觀測前，要制定出崗位責(zé)任制，分班定崗定責(zé)，嚴(yán)格按本設(shè)計要求進(jìn)行觀測。2、本面開始觀測后，要及時對觀測數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，隨時掌握時度和現(xiàn)場動態(tài)，及時指導(dǎo)現(xiàn)場施工。3、在開始觀測前，所有礦壓觀測人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)觀測方案，掌握觀測技術(shù)要領(lǐng)和方法。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸一、工作面運煤：工作面靠采煤機落煤，由前部刮板輸送機運至轉(zhuǎn)載機，頂煤靠后部刮板輸送機運至轉(zhuǎn)載機，然后經(jīng)膠帶輸送機運出。二、運輸設(shè)備的推移：工作面前后溜靠支架前后部推（拉）移缸進(jìn)行推（拉）移，轉(zhuǎn)載機靠端頭支架推移缸推移，膠帶輸送機為可伸縮式，隨工作面推進(jìn)而縮短。三、運輸線路：1、運煤線路工作面→運輸順槽皮帶→溜煤口一主井皮帶→地面。2、運料線路（1）下順槽運料：地面→副井→11011下巷車場→11011下巷→工作面。（2）上順槽運料：地面→副井→11011上巷車場→11011上巷→工作面。附圖4—1：11011綜放工作面運輸系統(tǒng)圖第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)1、工作面概況11011綜放工作面位于礦井一水平西翼上部，北為煤層實體，南鄰小煤窯采空區(qū)，西鄰R2逆斷層約260m，東鄰井筒煤柱。平均走向長度446米，傾斜長147.4米，走向長壁、傾斜分層開采，采全高5.33米，設(shè)計采高2.32、通風(fēng)系統(tǒng)11011工作面利用礦井全負(fù)壓通風(fēng)，由副井(主井)進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。二、11011綜放工作面風(fēng)量計算一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）回采期間風(fēng)量計算：根據(jù)煤層瓦斯采樣測定，礦井瓦斯（CH4）含量大者0.36ml/g.r小者0.0746ml/g.r，平均0.1554ml/g.r，地質(zhì)勘探報告確定為1級瓦斯礦井。故11011工作面的風(fēng)量計算為：（1）按瓦斯涌出量計算：Q2=125×Q1×K=125×0.1554×1.4=27.2m式中：Q2－工作面可取風(fēng)量125—單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，按回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.1%取125計算Q1－瓦斯工作面風(fēng)排瓦斯量取0.1554mk－瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.4(2)按工作面適溫計算：Q3=60VS=60×1.3×8=624m式中：Q3－工作面可取風(fēng)量當(dāng)t=220時V取1.3m/sS—有效通風(fēng)面積取8m(3)按工作面同時工作時最多人數(shù)計算：Q4=4NK=4×100×1.45=580m式中：Q4－工作面可取風(fēng)量N－工作面交接班時最多人數(shù)，根據(jù)早、晚班情況，取100人。4－每分鐘每人供給風(fēng)量不得少于4m3K-風(fēng)量備用系數(shù)，取1.45根據(jù)Q2<Q4<Q3，故可取Q=624m3/min即工作面的風(fēng)量Q取624m3/min。根據(jù)工作面瓦斯涌出量，適當(dāng)調(diào)動風(fēng)量。(4)按風(fēng)速對風(fēng)量進(jìn)行驗算則風(fēng)速V=Q/（60×S）=624/（60×8）=1.3m式中：Q－工作面風(fēng)量S－有效通風(fēng)斷面8m0.25m/s－工作面最低允許風(fēng)速4m/s－工作面最高允許風(fēng)速所以0.25<1.3<4(m/s)即風(fēng)速符合要求三、通風(fēng)路線1、新鮮風(fēng)流：地面→副井筒（主井筒）→11011下巷車場→11011下巷→工作面。2、乏風(fēng)風(fēng)流：工作面→11011上巷→風(fēng)井筒→地面。附圖4—2：11011綜放工作面通風(fēng)系統(tǒng)示意圖四、防治瓦斯(一)瓦斯檢查（設(shè)點、次數(shù)）1、所有人員進(jìn)出回風(fēng)巷時，嚴(yán)禁將兩道風(fēng)門同時打開，致使風(fēng)流短路造成工作面瓦斯超限，若風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)或其他通風(fēng)設(shè)施受損要及時通知通風(fēng)隊修復(fù)。2、每班工作面跟班隊干、流動電鉗工及班組長必須佩戴便攜儀，工作面上隅角設(shè)置瓦斯傳感器監(jiān)測點，上隅角瓦斯傳感器報警點為1%3、采煤機司機必須隨身攜戴便攜儀，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，停止割煤，切斷電源，將人撤至11011進(jìn)風(fēng)巷，并匯報礦調(diào)度室和通風(fēng)區(qū)值班室，在通風(fēng)區(qū)采取措施后確認(rèn)瓦斯?jié)舛刃∮?%時，方可恢復(fù)工作。4、回采期間工作面設(shè)兩名瓦斯檢測員，其中一人檢查工作面機頭中及進(jìn)風(fēng)巷的氣體，另一人負(fù)責(zé)檢查機尾、上隅角及回風(fēng)巷的氣體情況，瓦檢員對主要測點“四檢查”、“四匯報”，輔助測點：進(jìn)風(fēng)下巷一次，回風(fēng)上巷二次，瓦檢員在工作面“手拉手”現(xiàn)場交接班制度，嚴(yán)禁空班、漏檢、假檢。5、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)便攜儀或監(jiān)測傳感器報警必須采取斷電撤人措施，然后由瓦檢員落實工作面及報警地點瓦斯情況，確認(rèn)氣體不超限后，方可重新送電恢復(fù)生產(chǎn)。否則，嚴(yán)禁生產(chǎn)。6、其他方面安全措施嚴(yán)格執(zhí)行按《煤礦安全規(guī)程》第一百三十六條~第一百四十四條、及第一百四十九條的規(guī)定執(zhí)行1、工作面瓦斯檢查共設(shè)四個點，即上隅角測點、下隅角測點、進(jìn)風(fēng)順槽測點（距離工作面下口10米）、回風(fēng)順槽測點（距離工作面上口10米）。2、工作面配備巡回瓦斯檢查員，瓦斯檢查每班不得少于2次，第二次檢查在第一次檢查后3-4小時。3、工作面瓦斯涌出異常時，必須配備專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛取?、被檢測地點瓦斯?jié)舛瘸^2.5%時，便攜儀嚴(yán)禁開關(guān)操作，光學(xué)儀器則必須到瓦斯?jié)舛刃∮?%的環(huán)境中讀數(shù)。5、每班兩次檢查結(jié)果必須上報調(diào)度室，并認(rèn)真填寫在瓦斯檢查牌板上和記錄在檢查手冊上，當(dāng)班隊長、班組長必須現(xiàn)場簽名。6、當(dāng)班班、組長、跟班隊長必須攜帶便攜式瓦斯報警儀上崗。7、停風(fēng)后恢復(fù)通風(fēng)時，瓦斯檢查人員必須檢查所有安裝電動機及其開關(guān)地點附近20米巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，只有符合?guī)定時，方可開啟。8、檢查人員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后，必須及時通知工作面立即停止工作，切斷電源，撤離人員。五、安全監(jiān)測系統(tǒng)1、工作面設(shè)專職瓦斯檢查工檢查瓦斯?jié)舛裙ぷ髅嫱咚箼z查設(shè)點為：工作面風(fēng)流、工作面上隅角和工作面回風(fēng)流。瓦斯檢查工每班至少巡回檢查四次，時間間隔1—2小時，檢查結(jié)果通知當(dāng)班班長，并讓其在記錄手冊上簽字，檢查結(jié)果記錄在檢查地點瓦斯牌，并及時按《煤礦安全規(guī)程》第一百三十六條—第一百三十九條規(guī)定處理。處在回風(fēng)流中的電氣設(shè)備處，每班檢查二次氣體情況。2、在11011上巷內(nèi)安設(shè)瓦斯傳感器三臺：第一臺瓦斯傳感器位置上拐頭內(nèi)，距上巷上幫和老塘側(cè)充填帶均不大于800mm，距頂板不大于300mm，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜1.0%，斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。第二臺瓦斯傳感器位置距切眼煤壁8--10m，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜1.0%第三臺瓦斯傳感器距上巷回風(fēng)巷丁字口10--15m，報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.0%，斷電范圍：工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。在第二臺和第三臺瓦斯傳感器處分別安設(shè)一氧化碳傳感器3、建立安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，在指定地點安設(shè)CH4、CO和風(fēng)速傳感器等監(jiān)測設(shè)備，通過井下分站與地面調(diào)度室信息中心聯(lián)絡(luò)。主要檢測項目為：（1）工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?、CO濃度和溫度。（2）工作面的設(shè)備運行情況。（3）工作面的風(fēng)速。附圖4—3：11011綜放工作面安全監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備布置示意圖六、綜合防塵系統(tǒng)對工作面運輸系統(tǒng)、各轉(zhuǎn)載點、破碎機、采煤機、放煤口等地點均應(yīng)采取綜合防塵措施，并應(yīng)加強個體防護(hù)。（一）防塵管路系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)：清水:地面→副井→11011上巷車場(11011下巷車場)→11011上巷（下巷）→11011工作面2、排水系統(tǒng)：11011上巷（下巷）水分別經(jīng)11011上巷車場(11011下巷車場)→副井主泵房→地面（二）綜合防塵措施：1、保證巷道通風(fēng)斷面、防止局部風(fēng)速超限。2、在前、后溜機頭，破碎機處安裝手動噴霧各一個，轉(zhuǎn)載機頭和皮帶頭安裝自動噴霧各一個；各轉(zhuǎn)載點噴霧降塵設(shè)施要正常使用。3、上、下巷距工作面煤壁60-200m處各安一組隔爆水袋，并定期移運、加水，距煤壁小于30m處安設(shè)水幕裝置，上巷兩道，下巷一道，要求水幕能封閉全斷面，霧化好，能正常使用。4、割煤時，采煤機水霧正常使用，工作面支架噴霧的噴頭正常使用，可采用煤體注水方法預(yù)先濕潤煤體，降低煤塵。5、液壓支架后部放煤口，每架安設(shè)一個噴霧，放煤時自動噴霧降塵；割煤時，采煤機噴霧正常使用，在割煤、降柱、移架前部每隔四架開一個噴霧進(jìn)行降塵。6、工作面上、下巷積塵每周清掃一次，機器設(shè)備積塵班班清掃。附圖4—4：11011綜放工作面綜合防塵系統(tǒng)示意圖七、防止煤層自然發(fā)火技術(shù)措施：（一）內(nèi)因防火措施：（1）工作面盡可能提高放頂煤效果，提高回采率，做到采空區(qū)最大限度少丟煤。（2）加強工作面設(shè)備管理，減少事故，提高設(shè)備的開機率。（3）每班瓦斯檢查員加強工作面上隅角瓦斯檢查，利用束管監(jiān)測系統(tǒng)，定期進(jìn)行取樣化驗分析，密切監(jiān)測工作面CO、CO2和溫度的變化，發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施處理。（4）11011工作面結(jié)束，通風(fēng)區(qū)必須及時對11011工作面進(jìn)行封閉。（5）工作面上、下安全出口外超前進(jìn)行插管注水降溫，嚴(yán)防將高溫煤體遺入老塘。（二）外因防火措施：（1）生產(chǎn)過程中，必須定期清理工作面各地點浮煤。（2）生產(chǎn)過程中用過的棉布、油脂以及其他可燃物，必須由專人負(fù)責(zé)，放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，定期上井。（3）工作面灑水管路必須完好，不得兼作壓風(fēng)、排水使用。（4）嚴(yán)禁任何人員攜帶煙火。（5）一旦工作面發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，現(xiàn)場人員必須立即采取一切可能方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。調(diào)度室接到火災(zāi)匯報，應(yīng)立即按照《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃實施方案》搶救人員和滅火工作。（三）綜合防滅火措施：1、工作面老塘必須進(jìn)行隨采隨注漿工作，下安全出口采用打眼注漿，每班2次注漿，保證煤體濕潤，工作面上、下巷必須鋪設(shè)注漿管路，距轉(zhuǎn)載機頭外不大于10m，設(shè)置支管和閥門，在平巷應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門，上巷30m以外設(shè)置支管和閥門，并每隔50m設(shè)置支管和閥門。2、上、下巷及時維護(hù)，保證通風(fēng)斷面，防止頂空造成不良空間。3、上、下巷盲巷及時放頂，防止向老塘漏風(fēng)。4、下隅角每拉一次轉(zhuǎn)載機建一道煤袋墻，上隅角每移二次支架，建一道煤袋墻，袋墻厚度不低于1米，四周接觸嚴(yán)密。5、上、下巷高溫火點，要及時檢查，有問題及時處理。6、工作面風(fēng)量要滿足要求，溫度不超過26℃，局部溫度不超過307、上巷泵站應(yīng)配備滅火器和必要的滅火工具。8、嚴(yán)格按礦上和通風(fēng)區(qū)的注氮措施規(guī)定和要求，進(jìn)行工作面注氮工作。附圖4—5：11011綜放工作面注漿系統(tǒng)示意圖附圖4—6：11011綜放工作面注氮系統(tǒng)示意圖第三節(jié)排水一、工作面最大涌水量工作面最大涌水量為10ｍ3/ｈ，正常涌水量為5—6ｍ3/ｈ。二、排水設(shè)備根據(jù)最大涌水量，采用5.5Kw潛污水泵與Ф2寸橡膠軟管進(jìn)行排水。三、排水路線11011上巷（下巷）水分別經(jīng)11011上巷車場(11011下巷車場)→副井主泵房→地面附圖4—7：11011綜放工作面供排水管路布置示意圖第四節(jié)供電一、供電系統(tǒng)：┍—前溜子(2)┎移變—┤—轉(zhuǎn)載機一水平采區(qū)變電所┥┕—破碎機┏上巷QBZ-80N、QBZ-120N┗移變┥┕—絞車、絞車照明、照明┍后溜子(3)┏┥┕液壓泵站二水平采區(qū)變電所┥┏采煤機┕┥┕皮帶機二、電器整定計算：11011綜放工作面的電器整定計算祥見《大煤溝煤礦11011綜放工作面供電設(shè)計說明書》。附圖4—8：11011綜放工作面供電系統(tǒng)示意圖第五節(jié)通訊照明一、通訊系統(tǒng)工作面轉(zhuǎn)載機、皮帶頭、乳化液泵站、刮板輸送機頭均安裝電話，工作面下巷刮板輸送機頭、轉(zhuǎn)載機頭、皮帶頭安設(shè)電鈴。工作面安裝載波電話一套，其中主機1個，分機13個。二、照明系統(tǒng)工作面照明設(shè)施，按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，在工作面支架每間隔5架安一盞防爆照明燈，共安裝20盞照明燈。轉(zhuǎn)載機頭、皮帶頭、乳化液泵站均安裝防爆照明燈各一盞附圖4—9：11011綜放工作面通訊、照明及信號設(shè)備布置示意圖第五章勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織本面采用“二九一六制作業(yè)”，四點班為檢修班，整班檢修；八點班和零點班為生產(chǎn)班，整班生產(chǎn)，跟班隊長全面負(fù)責(zé)當(dāng)班工作面安全及生產(chǎn)等全面工作；班長協(xié)助跟班隊長搞好當(dāng)班生產(chǎn)、安全及其它工作，安全員協(xié)助班長負(fù)責(zé)全班安全生產(chǎn)工作；打料工負(fù)責(zé)工作面所用材料的入井及工作面回收材料的升井上繳等工作；生產(chǎn)班鉗工負(fù)責(zé)當(dāng)班工作面設(shè)備的檢修工作，電工負(fù)責(zé)處理當(dāng)班電氣中存在的問題，保證當(dāng)班生產(chǎn)不受影響；檢修班電鉗工負(fù)責(zé)處理工作面生產(chǎn)過程中反映出的電氣及設(shè)備檢修、設(shè)備列車?yán)频葐栴}；端頭工負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)過程中端頭支護(hù)前移、超前支護(hù)等工作；生產(chǎn)班清煤工負(fù)責(zé)架間清煤；文明生產(chǎn)工作由班長分給全班相應(yīng)人員，其它采煤機司機、轉(zhuǎn)載司機、泵站司機、移架工、放煤工、皮帶機司機、刮板輸送機司機等嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，并負(fù)責(zé)各自操作設(shè)備的保養(yǎng)和簡單維護(hù)。以上各工種同時根據(jù)現(xiàn)場情況完成班組長安排的其它工作。附表5—1：勞動組織表第二節(jié)作業(yè)循環(huán)一、正規(guī)作業(yè)循環(huán)：1、工作方式：采用“三八制作業(yè)”，四點班為檢修班，整班檢修；八點班和零點班為生產(chǎn)班，整班生產(chǎn)。2、循環(huán)方式：割煤－－移架－－推前溜－－放頂煤－－拉后溜3、循環(huán)進(jìn)尺及循環(huán)產(chǎn)量：循環(huán)進(jìn)尺按：0.6m循環(huán)產(chǎn)量：500噸附圖5—2：11011工作面正規(guī)作業(yè)循環(huán)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表5—3序號指標(biāo)名稱指標(biāo)參數(shù)序號指標(biāo)名稱指標(biāo)參數(shù)1可采走向長度44616循環(huán)步距 0.6m2傾向長度1417正規(guī)循環(huán)率85%3工業(yè)儲量50.6萬噸18日進(jìn)度1.84可采儲量34.1萬噸19日產(chǎn)量1500噸5煤層傾角24.8020月進(jìn)度50.m6煤層平均厚度5.3321月產(chǎn)量45000噸7割煤高度2.22出勤率75%8放煤高度3.0323工效42.5噸/工9采放比1：1.32 2424坑木消耗4m310截深0.6m25油脂消耗300Kg/萬噸11每刀產(chǎn)量248噸 283噸 283噸26乳化油消耗 280Kg/萬噸12放一排產(chǎn)量252噸27工作面可采期9個月13循環(huán)產(chǎn)量500噸2814日循環(huán)刀數(shù)三刀 3刀 3刀2915工作面回采率83% 83%30備注每月按28天計算第六章煤質(zhì)、工程質(zhì)量及文明生產(chǎn)管理第一節(jié)煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求AgVrYSgQQfDTT2工業(yè)牌號5.98-22.4114.3931.45-42.5935.1600.02-0.400.274920-633053881030-14001234長煙煤二、提高煤質(zhì)措施（一）、水分控制1、開機前，必須將兩端頭、工作面積水排凈后，方可開機。2、若工作面出現(xiàn)向斜構(gòu)造，應(yīng)及時安設(shè)排沙泵和管路。3、各轉(zhuǎn)載點噴霧、采煤機內(nèi)外噴霧、架間噴霧，做到停機停水，開機噴霧，以減少外在水分。4、采煤機迎風(fēng)割煤時，適當(dāng)開啟兩組以上噴霧；采煤機順風(fēng)割煤時，關(guān)閉上風(fēng)口噴霧。5、前后部輸送機、轉(zhuǎn)載機、帶式輸送機設(shè)備冷卻水嚴(yán)禁進(jìn)入煤流。6、檢修期間，必須將各設(shè)備冷卻水關(guān)閉（檢查冷卻系統(tǒng)時除外）7、若采空區(qū)涌水量大，煤質(zhì)水分超標(biāo)時，控制架間噴霧的水量。（二）灰分控制1、采煤機司機要掌握好提臥到刀幅度，禁止割煤層底板巖石。當(dāng)遇斷層時，嚴(yán)格按照過斷層專項措施控制好頂?shù)装鍘r石量。2、放煤工要嚴(yán)格崗位責(zé)任制，嚴(yán)格按操作規(guī)程放煤，見矸關(guān)門，避免矸石流入煤流。3、支架檢修工檢修好支架，杜絕后尾梁自降。4、放煤工放完煤后，及時升起后尾梁。5、各轉(zhuǎn)載點應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，出現(xiàn)大塊矸石或其他雜物必須停機處理。（三）煤流雜物控制1、開切眼施工采用了可回收螺旋錨桿，在回采前應(yīng)全面回收后方可割煤。2、兩端頭提前兩排剪網(wǎng)。3、采煤機在兩端頭割通后，維護(hù)人員及時將割出來的煤壁以外的錨桿、爛網(wǎng)、錨盤等清理干凈，不得進(jìn)入煤流。4、每班交接班時，“三機”司機必須檢查刮板緊固情況，螺絲松動情況，及時緊固，損壞、變形及時更換。5、檢修班加強設(shè)備檢修，防止設(shè)備零部件松動掉入煤流。6、檢修班檢修后的棉布、廢油、舊件、損壞的件按指定地點存放。7、包裝紙、塑料袋等垃圾袋必須清理干凈，嚴(yán)禁進(jìn)入煤流。8、檢修時，必須將輸送帶兩邊教長的邊毛割下并放置在輸送巷聯(lián)絡(luò)巷口處裝車上井，以防止進(jìn)入煤流。9、工作面的物料、設(shè)備配件、工具要碼放整齊，固定作業(yè)現(xiàn)場必須設(shè)置垃圾箱，并正常使用，定期處理。10、工作面遇特殊情況，另行制定措施。第二節(jié)回采率管理1、嚴(yán)格按采放工藝進(jìn)行放煤,禁止隨意放頂煤，提高頂煤回收量。2、加強工作面工程質(zhì)量管理，保證回采率在83%以上。第三節(jié)工程質(zhì)量管理1、加強采煤機司機技能培訓(xùn),要求頂?shù)装迤秸y(tǒng)一，與兩道位置關(guān)系合理、煤壁齊直，不得出現(xiàn)挖底、留傘檐現(xiàn)象。2、支架排成一條直線，不咬，不倒，無明顯錯茬。3、超前抬棚打成直線，單體液壓支柱初撐力符合規(guī)定。4、兩道物料運到指定地點，碼放整齊，并有標(biāo)志牌，保證上下出口、兩道通風(fēng)、行人暢通。5、輸送機推成一條直線，50m范圍內(nèi)偏差不超過150mm，彎曲段長度不小于6、電纜、支架管路懸掛整齊，標(biāo)準(zhǔn)率達(dá)到100%。7、加強支架維護(hù)檢修制度,做到五檢：班隨檢、日小檢、周（旬）中檢、月大檢、季（年）總檢，及時排除故障，保證設(shè)備完好。8、保證各設(shè)備衛(wèi)生干凈，開關(guān)上架，牌板懸掛齊全。9、實行工程質(zhì)量驗收制度，跟班隊長、班長，對當(dāng)班的工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并做好班評估工作記錄。10、保證每刀煤步距0.6m，并每班檢查前溜和轉(zhuǎn)載的搭接情況、工作面與兩道的關(guān)系，防止出現(xiàn)前溜上、下竄。第四節(jié)工業(yè)衛(wèi)生及文明生產(chǎn)1、按照礦劃分的工業(yè)衛(wèi)生區(qū)域定期進(jìn)行雜物、浮煤清掃，保持巷道文明整潔。2、工作面各類物料、備件分類堆放，有標(biāo)志牌。3、電纜懸掛整齊。4、換下的設(shè)備及零部件及時回收上繳。5、及時清理各設(shè)備上煤塵。6、工作面安設(shè)照明系統(tǒng)。7、工作面有各類作業(yè)圖版，內(nèi)容清楚齊全。9、轉(zhuǎn)載機尾側(cè)的積水要經(jīng)常排放，無水積聚。10、運輸順槽皮帶、裝載機兩側(cè)的浮煤每班清理干凈。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)總則第一節(jié)一般規(guī)定1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)定》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和本工作面《作業(yè)規(guī)程》嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。2、所有崗位工都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并獲得資格證，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗收制度、事故分析制度。3、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理要按照《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》的各項要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。4、本《作業(yè)規(guī)程》要求隊長組織職工由技術(shù)員向全隊職工貫徹學(xué)習(xí)，作業(yè)規(guī)程貫徹后，參加學(xué)習(xí)的人員必須簽字并經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。5、由隊長組織全隊職工按《作業(yè)規(guī)程》要求進(jìn)行生產(chǎn)。6、工作面開工前，全隊職工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，學(xué)習(xí)《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》以及《作業(yè)規(guī)程》。7、全隊干部工人必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程的規(guī)定，熟悉本工作面的避災(zāi)路線，不斷提高工作面工程質(zhì)量管理，提高職工的自主互保能力。8、工作面投產(chǎn)后，每月針對工作面實際情況，對本規(guī)程進(jìn)行補充。9、后部運輸機頭打大塊煤矸石時必須停機，并停止運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機，嚴(yán)禁不停后部輸送機和轉(zhuǎn)載機打大塊煤矸石。10、進(jìn)入工作面內(nèi)的所有人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，嚴(yán)禁無故在前部輸送機上行走和停留,不得走煤墻側(cè)。11、所有人員在處理液壓管子前，必須關(guān)上截止閥或者停泵，并進(jìn)行卸載，確保無壓作業(yè)。嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。12、檢修時，必須停機閉鎖、停電掛牌，如需單機運轉(zhuǎn)時，控制臺司機必須聽清信號，落實好號令，再發(fā)出警告，確保無誤后再開機。13、任何進(jìn)入作業(yè)場所的工作人員，都應(yīng)先觀察好作業(yè)周圍的環(huán)境，確保安全后再作業(yè)。14、進(jìn)入帶式輸送機巷非行人側(cè)的作業(yè)人員，必須走人行過橋，嚴(yán)禁直接跨越皮帶。15、不準(zhǔn)預(yù)約停送電、開機。16、在采煤工作面任何時間均不準(zhǔn)滅礦燈和拆卸、敲打撞擊礦燈。17、在采煤工作面行走時,不能亂動支架操作手把和碰撞支架操作手把。18、不準(zhǔn)混崗作業(yè)。19、非專業(yè)人員不準(zhǔn)亂動和操作電氣設(shè)備。20、嚴(yán)禁在輸送機和帶式輸送機上面作業(yè)或行走、停留(包括電機、減速機、連接筒部分);有特殊情況時,必須與運輸機司機聯(lián)系好,并將開關(guān)停電閉鎖,未經(jīng)當(dāng)班隊長許可嚴(yán)禁送電開機。20、嚴(yán)禁蹬坐刮板輸送機、乘坐輸送帶,嚴(yán)禁跨越運轉(zhuǎn)中的輸送機。21、給輸送機連軸節(jié)注油或注水時,必須將其開關(guān)停電閉鎖,未經(jīng)加水人員及停電者許可,嚴(yán)禁送電開機。注油、注水或檢修完畢后必須將連接筒蓋板蓋好,螺栓必須全部擰緊上牢。22、必須針對煤層開采技術(shù)條件及放頂煤工藝特點，對放火、防瓦斯、防塵、放煤步距、放煤順序、采放平行關(guān)系、頂板控制、支架選型、端頭支護(hù)、初次放頂（煤）等制定安全技術(shù)措施。第二節(jié)頂板一、采煤機割煤：1、采煤機割煤時必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第六十九條中有關(guān)規(guī)定。2、采煤機司機必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真履行崗位責(zé)任制。3、采煤機司機要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能和一般維護(hù)技術(shù)、操作要求及回采工藝。4、前部刮板輸送機和采煤機閉鎖裝置要可靠，采煤機、前溜必須設(shè)開、停信號裝置，信號發(fā)送要準(zhǔn)確。5、每班配3名采煤機司機，割煤時，司機要集中精力，經(jīng)常注意頂板、底層、煤層煤質(zhì)變化，前部輸送機的負(fù)荷情況，根據(jù)采高要求，將工作面頂、底割平，煤壁割直，傘檐長度不能超過1m。6、開機前，采煤機司機要先檢查采煤機各部聯(lián)接螺栓、緊固件、截齒、操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置等是否符合要求，確認(rèn)各部位完好，且人員躲至安全地點后，方可發(fā)出開機信號，送水、送電開機。7、采煤機司機要協(xié)同工作，嚴(yán)禁一人操作，司機要隨時觀察頂板、煤壁和前溜的運行情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機處理，要求司機必須用遙控器遠(yuǎn)距離操作，做好自主保安工作。8、割煤時，兩滾筒上、下5m內(nèi)不準(zhǔn)有人；人員確需通過時，必須停止采煤機；人員過后再開機割煤。采煤機割煤至上、下端口時要設(shè)專人把口，防止外部人員突然闖入，發(fā)生意外。9、采煤機割煤時，支架前立柱至煤幫側(cè)不準(zhǔn)有行人或有人作業(yè)，支架工處于前后立柱之間，并要求在支架前立柱上拴掛防護(hù)網(wǎng)。10、采面過斷層遇巖石時，要按過斷層措施進(jìn)行松動爆破，嚴(yán)禁采煤機直接割巖石硬過。11、采面遇構(gòu)造需抬刀時，抬高的幅度要適當(dāng)，防止猛抬猛落，造成推移輸送機困難和支架仰俯角過大。12、頂板破碎或出現(xiàn)片幫冒頂?shù)囟螘r，采煤機必須停電閉鎖，等頂板處理好后再開機割煤。13、煤墻側(cè)維護(hù)頂板所用的支柱距輸送機槽幫0.8m以內(nèi)或支柱無防倒措施時，采煤機不得割煤通過。14、煤墻爆破后，未及時支護(hù)或有殘爆未及時處理時，不得割煤。15、嚴(yán)格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足;②瓦斯超限;③頂板破碎、支護(hù)不及時；④輸送機內(nèi)有物料；⑤輸送機停轉(zhuǎn)；⑥遇堅硬夾矸時。16、割煤前，必須先開機空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機時，先停止?fàn)恳蠲海偾袛嚯娫?，禁止帶?fù)荷起動或停止采煤機。17、采煤機運行中不得突然換向，并注意觀察電纜拖動情況，防止出槽或被卡住。18、采煤機過載保護(hù)、防滑裝置必須完好可靠，并經(jīng)常檢查采煤機電動機、齒輪、驅(qū)動輪、齒軌等是否完好，出現(xiàn)問題必須處理，否則嚴(yán)禁割煤。19、工作面采高要控制在規(guī)定范圍內(nèi)，要求頂?shù)装迤秸y(tǒng)一，煤壁齊、直，嚴(yán)禁割頂梁、護(hù)幫板或隨意留底煤。20、前溜保持平直，禁止出現(xiàn)急彎，以防采煤機截割鏟板。21、采煤機割至工作面上下出口時，應(yīng)放慢速度，專人觀察周圍情況，防止有人員停留或割壞管線、支架、鋼梁等?；厥斟^桿時，采煤機必須停電閉鎖，支架伸出前探梁，護(hù)幫板。22、采煤機更換部件及其附近10m內(nèi)有人工作時，必須停電閉鎖，并閉鎖輸送機。23、采煤機司機跟機操作時，要做好自主保安，防止煤墻片幫、掉矸和滾筒割煤時甩出的煤塊傷人。24、采面出現(xiàn)異常情況時，采煤機司機要及時停電閉鎖采煤機及前部輸送機。25、采煤機停機時，采煤機操作位置必須至少保留一名司機，以防止采煤機誤動作時，能及時停機和閉鎖前部輸送機。26、交接班時，采煤機停在進(jìn)刀缺口處，要求離合器手把置于零位，隔離開關(guān)拔至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，機身上浮煤清理干凈。27、采煤機檢修前，應(yīng)選擇頂?shù)装逋旰玫攸c，升實支架，護(hù)好頂幫，設(shè)好擋矸簾，先檢查試驗馬達(dá)液力制動裝置是否可靠，采煤機檢修時，應(yīng)停電閉鎖，摘掉離合器。28、嚴(yán)格采煤機日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動、防滑等性能完好可靠。29、采煤機司機要認(rèn)真交接班，并填寫記錄。30、采煤機必須設(shè)置機載式甲烷端電儀或便攜式甲烷檢測報警儀。31、采煤機內(nèi)外噴霧達(dá)不到規(guī)定水壓，必須增設(shè)噴霧泵。32、采煤機牽引速度≤2m/min。二、移架：1、移架由支架工操作，嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程進(jìn)行，并持證上崗。2、支架工必須掌握支架性能和操作要領(lǐng)，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程作業(yè)。3、移架前應(yīng)檢查支架完好，部件齊全，管路暢通，無漏竄液現(xiàn)象，操作手炳要靈活可靠；所有接頭必須使用U形卡，不準(zhǔn)用鐵絲代替，禁止U形卡單腿使用。4、移架前，必須詳細(xì)檢查煤壁、頂?shù)装逵袩o異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子聯(lián)接是否可靠，有無咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機上等，同時清凈架前雜物和浮煤，確認(rèn)安全無問題后方可移架。5、采煤機割煤后，必須及時移架，頂板破碎或片幫嚴(yán)重時，應(yīng)伸出前探梁、護(hù)幫板，趕不上割煤時，停止割煤。割煤與移架的懸頂距離1.5m，懸頂距離超過1.5m時或發(fā)現(xiàn)片幫冒頂時，必須停止采煤機，將前部輸送機與采煤機停電閉鎖。6、采煤機前滾筒割煤1.5m后，伸出伸縮梁支護(hù)頂板，移架滯后采煤機前滾筒5m進(jìn)行。頂板破碎或片幫時，必須提前移架，帶壓移架，少降快拉，禁止相鄰兩臺支架同時移架，移架時下方嚴(yán)禁站人或行人。7、移架時必須2人以上作業(yè)，其中1人操作移架，操作時注意觀察頂板，煤壁及支架直線情況，不能伸到支架頂梁以外，不能站在架間操作，要站在架內(nèi)操作，防止架間掉渣或片幫煤傷人，不能站在底座前、推移千斤頂和推移杠上，防止移架時擠傷腳，并要注意底座的移動情況，防止擠爛電纜，同時注意降架幅度不能太大，防止架間掉矸傷人；另1人在相鄰支架的安全地點觀察支架的移動情況，及時通知操作者調(diào)整支架。8、移架要拉線，保證采面支架符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。移架按自下而上的順序進(jìn)行，移架時帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)護(hù)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并注意架間管線受擠、受拉。9、拉不動的支架要查明原因，不能硬拉，可用單體柱將支架頂?shù)轿?，盡量減少頂板懸空時間；操作時，單體住頂?shù)奈恢靡慰?，角度要適當(dāng)，并要采取遠(yuǎn)方供液，人員一律躲到安全位置。10、支架出現(xiàn)竄、漏液時，應(yīng)及時處理，嚴(yán)禁帶病操作，管路連接禁止出現(xiàn)單腿銷、鐵絲銷和無銷現(xiàn)象。11、移架要保證步距，支架要齊、直、平、正，受力方向垂直頂?shù)装濉?2、移架過程中及時調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不大于50mm13、移架時操作人員面向煤壁,防止崩銷。14、移架時要注意調(diào)架，防止支架咬架、倒架、歪架。15、進(jìn)行移架、調(diào)架工作時，嚴(yán)禁人員在支架下停留或通過。16、支架必須達(dá)到規(guī)定的初撐力,并與頂板嚴(yán)密接實,支架操作完畢后,各操作手把復(fù)零位。17、移架后，端面距不得超過300m，局部片幫地段端面距超過300m必須在頂梁上挑梁護(hù)頂；超過600m，要在煤壁側(cè)架順山棚，并必須將頂板用荊笆背嚴(yán)。18、移架后要及時伸出伸縮梁，防止片幫。19、移溜時嚴(yán)禁相向操作或任意分段式推移。20、推溜距移架10～15m,由下向上順序推移，輸送機彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時，應(yīng)找出原因及時處理，不能強行硬推，不得在采煤機10m范圍內(nèi)推溜。21、移溜時本架、鄰架同時操作，推前溜或拉后溜時，必須在溜子運行中進(jìn)行，停機時可推機頭、機尾。22、拉移后部溜子時，要先檢查輸送機、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路等是否相互影響，然后由下向上依次順序拉移。23、處理倒架、歪架措施：①預(yù)防和處理倒架措施：1）、為了避免倒架，必須做到采高不超高，傾角不超限，保證頂?shù)装迤秸?，在移架過程中要注意調(diào)偏找正，保持合適的架間距離，升降架時，注意觀察鄰架間互相擠壓情況，發(fā)生倒架時要及時扶正。2）、處理倒架時，采用如下方法進(jìn)行：用單體柱或木點桿起底座拉架，并在底座下墊木墩，扶架過程中，作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁行人停留，一切人員要躲避在離作業(yè)地點5--10米的正常支架箱內(nèi)，防止發(fā)生傷亡事故，扶架前，應(yīng)清理扶架間底座上的障礙物、浮煤。如果頂板破碎時應(yīng)加強頂板維護(hù)，安全可靠方可扶架操作，處理倒架拉不動時，不得強行操作，應(yīng)及時查明原因，進(jìn)行處理，防止損壞設(shè)備。②預(yù)防和處理死架措施：1）、為了防止壓死支架，在合理選擇支架的前提上，必須控制采高，掃清雜物，加強頂板管理，遇有堅硬頂板，要注意及早采取強制放頂措施，直接頂容易破碎時，要注意及時支護(hù)，加強無立柱空間的維護(hù)，支架前后立柱要保持活柱的適當(dāng)高度。2）、處理死架的方法有：增大支撐力法，挑頂法，起底座法、松動頂?shù)追?、防壓壞法等?）、處理死架時，無論采用什么方法，需要放炮時，必須制定專門措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)同意，方可作業(yè)。4）、遇頂板破碎：采用挑頂臥底處理死架時，首先應(yīng)在支架兩側(cè)架設(shè)臨時走向棚，防止局部冒頂傷人。24設(shè)備防倒防滑安全技術(shù)措施：1、工作面調(diào)整為偽斜布置，機道超前回風(fēng)巷約8—12m左右，偽斜3～50，并根據(jù)工作面傾角變化及前溜與轉(zhuǎn)載搭接情況隨時調(diào)整，每次支架移設(shè)后保證支架垂直煤幫。2、移架自下向上順序進(jìn)行且步距一致。3、控制采高在規(guī)定范圍內(nèi)，采高不大于2.3m，嚴(yán)禁超采高造成支架接頂不實。4、頂板破碎時,必須及時移架支護(hù),發(fā)生冒頂時,及時進(jìn)行絞頂處理,保證支架與頂板接觸嚴(yán)密,支撐有力。5、拉移帶有防倒、防滑裝置支架時，必須兩人配合操作，一人負(fù)責(zé)前移支架，一人操作防滑、防倒千斤頂。移架時先將防倒、防滑千斤頂松開，防止損壞。移三架以上為一組支架時，先移上方支架，最后移中間支架，移完后及時拉緊防倒、防滑裝置。6、前后部輸送機與支架底座、后防滑裝置要聯(lián)接好，每隔10付支架安裝一組千斤頂，千斤頂與輸送機中部槽用圓環(huán)鏈聯(lián)接，防止前后部輸送機下滑。必要時每次移溜后，要立即將機尾用防滑錨鏈錨固于工作面上口。7、所有設(shè)備的防倒防滑裝置必須隨時檢查檢修，保證完好，正常使用。8、支架間防滑千斤頂必須完好,否則禁止移架。9、管理好過渡支架及第一付基本架,把兩付過渡支架和第一付基本架作為排頭支架,必須用防倒千斤頂相連接,在移架過程中以千斤頂進(jìn)行調(diào)偏找正,保證此三架接頂有力,位置正確。其它支架以排頭架為支撐點，自下而上順序移架。10、采煤機電纜必須與電纜夾綁扎牢固，用鋼絲繩牽拉，并經(jīng)常檢查，及時更換磨損部分。25、液壓支架的安裝和拆除，更換支架和拆修支架、支柱、座箱等大形部件時，必須另行制定專項安全技術(shù)措施。26、工作面放煤措施：①本面采用兩采一放的放煤作業(yè)，采用多輪間隔雙頭放煤，控制前、后溜煤量。②放頂煤順序：本工作面設(shè)三名專職放煤工按支架編號順序間隔放煤，同時，兩放煤工間隔距離不小于10架,并由一名副班長負(fù)責(zé)監(jiān)督放煤和管理放煤工作。③放頂煤工藝要求:a.多輪放煤要求每架一次不能放空，每次只放15架后溜的煤量，然后關(guān)閉放煤口，放另外一架。b.放煤時，煤量以蓋住后溜中鏈與刮板，并不外溢為宜。c.放煤時，必須先收小插板，待煤量小或有大塊煤卡堵時，再擺動尾梁，嚴(yán)禁不收小插板就擺動尾梁，防止損壞小插板。d.放煤時，一個頭一次不能同時放兩架以上的頂煤，并根據(jù)煤量大小，適當(dāng)掌握放煤口大小，防止壓死后部溜子。e、放煤工嚴(yán)禁將大量矸石放出及隨意丟失頂煤。f、保證噴霧裝置完好,放煤結(jié)束時關(guān)閉。g、放煤過程中，要防止插板將后梁插死，造成斷鏈或燒電機等事故。h.放煤結(jié)束后，將支架尾梁升起，保證有足夠的過煤高度。先伸出尾梁千斤頂，升起尾梁，然后再伸出小插板，以防止小插板插入后溜子，同時保證老塘矸石不落入后溜。m.因機頭機尾支架為過渡架，機頭三架、機尾六架不放頂煤。n.根據(jù)本工作面煤層厚度情況，我隊一定要做好頂煤管理工作，盡最大努力，將頂煤放盡，為延長工作面壽命，提高原煤回采率做貢獻(xiàn)。④工作面臨近結(jié)束，距停采線15米開始停止放頂煤,進(jìn)行支架頂上鋪設(shè)金屬網(wǎng)作業(yè)，并編寫停采專項安全技術(shù)措施，并認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹、簽名執(zhí)行。三、推移輸送機：1、推移輸送機由支架工操作，持證上崗。2、推移輸送機前，必須認(rèn)真檢查推移千斤頂?shù)倪B接裝置及供液管路，確認(rèn)無故障后，方可進(jìn)行操作。3、推移輸送機必須從采面一頭向另一頭順序推移，禁止從兩頭向中間推移。4、推移輸送機必須與采煤機保持距離12-15m，彎曲段不少于15m。5、除機頭、機尾外，禁止在輸送機停止時推移輸送機，防止輸送機底槽壅煤，造成憋死刮板輸送機和斷底鏈。6、輸送機推不動時，不能硬推，必須查明原因，外理后再推，防止損壞設(shè)備。7、推移輸送機要注意順直輸送機，低凹段必須吊平。8、推移輸送機時，煤墻側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁人員通行。9、推移機頭、機尾時，要有專人指揮，專人操作，用單體柱頂時，單體柱的著力點要選在牢靠的地方，嚴(yán)禁頂在減速機、聯(lián)接筒和電機上，注液槍必須接在至少間隔一架的支架閥組上，遠(yuǎn)方操作；其他人員躲入安全地點，嚴(yán)禁人員通過10、機頭、機尾必須移到位，不得超前或落后，輸送機機頭與工作面運輸巷輸送機搭接要合理，底鏈不拉回頭煤。11、移動刮板輸送機的液壓裝置，必須完整可靠，移動刮板運輸機時，必須有防止冒頂傷人和損壞設(shè)備的安全措施。四、推機頭、機尾及回柱放頂：（一）推移機頭機尾：1、采煤機割透機頭（尾）處煤壁后，要及時串梁維護(hù)頂板，當(dāng)采煤機離開機頭、機尾15m以外時，停止采煤機、前部輸送機運轉(zhuǎn)；待停電閉鎖后，作業(yè)人員方可進(jìn)入煤墻側(cè)工作，并要進(jìn)行敲幫問項，專人觀頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、推機頭（尾）,將機頭（尾）前方的柱子放掉，每次放柱的寬度不大于600mm；將機頭（尾）前方的浮煤清凈，落平底板，以便順利推移輸送機機頭（尾）。放柱前要檢查待放支柱上方的棚梁，梁柱必須完好。（二）回柱放頂：1、采空區(qū)側(cè)支柱要及時按規(guī)定回柱，放頂步距為0.6m。2、回柱放頂遵守自上而下、由里向外、先回梁后回柱的原則。3、回柱放頂前必須清理好退路，確保暢通。4、回柱放頂前必須在第二排柱子上打好戧柱和戧棚。5、回柱必須人工回撤。6、回柱放頂至少兩人以上協(xié)同工作，并有專人觀頂。7、回柱放頂與移架不能平行作業(yè)，回柱放頂與割（放）煤不能平行作業(yè)。8、回柱放頂，嚴(yán)格執(zhí)行原煤炭部頒布的《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》（采煤）中“回柱放頂工”的有關(guān)規(guī)定。五、上、下端頭鋪聯(lián)網(wǎng)措施：1、聯(lián)網(wǎng)：工作面兩端頭過渡支架隨回采鋪設(shè)單層菱形網(wǎng)，網(wǎng)片呈魚鱗狀搭接，即后鋪的網(wǎng)在先鋪在網(wǎng)之上，其搭接長度沿傾斜方向為200毫米，沿走向方向為200毫米。雙網(wǎng)搭接處橫向、縱向用串絲連接。2、必須在支護(hù)完好的梁下進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)。網(wǎng)片呈魚鱗狀搭接，既后鋪的網(wǎng)在網(wǎng)之上，其搭接長度沿傾斜方向為200mm，沿走向為200mm。3．散網(wǎng)，掛網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)時，采煤機，輸送機，工作面運輸巷輸送機必須停電閉鎖，支架手把必須放至“零”位。4．聯(lián)網(wǎng)遇頂幫破碎時，必須先將頂幫維護(hù)好后，再聯(lián)網(wǎng)；遇空頂時，應(yīng)剎嚴(yán)后在聯(lián)網(wǎng)。5．散網(wǎng)，掛網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)要2—3人協(xié)同作業(yè)，不準(zhǔn)單獨作業(yè)；距采煤機5m以內(nèi)作業(yè)時，采煤機停電閉鎖，摘掉滾筒。6．掛網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)人員要站在頂粱下網(wǎng)片的采空側(cè)，嚴(yán)禁站在網(wǎng)片和煤墻之間，撐網(wǎng)人員要站在支護(hù)完好的梁的正下放采空區(qū)側(cè)，不準(zhǔn)站在未聯(lián)網(wǎng)處及未支護(hù)完好的梁的正下方，嚴(yán)防片幫掉頂傷人。7．聯(lián)網(wǎng)串梁后，要把懸垂的網(wǎng)拉到梁下掛好，嚴(yán)禁用人拉著網(wǎng)割煤，防止?jié)L筒割網(wǎng)傷人。8．聯(lián)網(wǎng)結(jié)束后，經(jīng)驗收員驗收質(zhì)量合格后，班長要派人清理干凈刮板輸送機道內(nèi)的一切雜物，確認(rèn)無問題后方可通知開機。9.運送網(wǎng)時，要注意不要讓網(wǎng)卷掛住支架操作手把，防止誤動作。10.處理滾筒割網(wǎng)時，人員要躲到10m以外的安全地點；采煤機司機倒車時，要注意自身的安全，選好退路，使網(wǎng)與截齒脫離；在停電關(guān)閉刮板輸送機，摘掉滾筒后，人員方可到滾筒附近拉網(wǎng)。嚴(yán)禁倒車，拉網(wǎng)同時進(jìn)行。六、工作面調(diào)采安全技術(shù)措施1、前后溜出現(xiàn)上、下竄現(xiàn)象時，通過工作面調(diào)采使溜子恢復(fù)與轉(zhuǎn)載機的正常搭接。2、前后溜下竄時,要視現(xiàn)場情況掌握下順槽的超前距離，通過開偏刀來調(diào)整。3、當(dāng)后溜上竄時,除調(diào)采調(diào)整外,可脫開部分千斤頂,用防滑千斤頂及錨鏈配合單體柱調(diào)整。4、工作面調(diào)采時，移架、推溜應(yīng)協(xié)調(diào)進(jìn)行，拉架推溜后，要達(dá)到“三直一平”。5、調(diào)采時，上下端頭支護(hù)要可靠，前探梁、護(hù)幫板以及支架的防滑、防倒裝置要完好可靠，防止出現(xiàn)片幫冒頂，擠架、咬架、倒架等。七、頂板管理安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程第二章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定，確保工程質(zhì)量。2、煤壁要直，頂?shù)装逡?，確保支架接頂嚴(yán)密，支撐有力。3、及時移架護(hù)頂,追機作業(yè),端面距不得大于400mm4、頂板破碎時,采取帶壓擦頂順序移架方式，同時伸出前探梁和護(hù)幫板。5、頂板來壓時,要加強支護(hù)質(zhì)量,泵站壓力必須符合規(guī)定，初撐力達(dá)到要求，同時加快工作面推進(jìn)速度。6、冒頂未處理時,嚴(yán)禁人員進(jìn)入冒頂區(qū)域內(nèi)作業(yè)。7、處理片幫、冒頂時，必須先停采煤機、輸送機并閉鎖,同時掛好安全防護(hù)網(wǎng),工作地點以下嚴(yán)禁站人,防止煤塊滾落傷人。然后由外向里，自邊緣向中央，逐步縮小，處理時有專人觀察頂板情況，做到退路暢通。8、頂煤放出量要合理，杜絕超放頂，保證支架接頂嚴(yán)實、支撐有力。9、距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤。10、處理局部冒頂前,應(yīng)對冒頂區(qū)周圍先加強支護(hù),并檢查安全情況,然后進(jìn)行絞頂處理。八、端頭管理安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。2、兩端頭安全出口的高度不得低于1.8m,寬度不小于0.7m。3、使用絞車回柱時,信號要清晰可靠,絞車應(yīng)點動作業(yè)，司機開車時手不離按扭,密切注意絞車的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常時停車處理。在工作面下端頭工作人員要注意預(yù)防工作面向下滾落的煤矸。4、支護(hù)用品丟失率為0,鋼支架丟失率不得大于3%,金屬網(wǎng)、鋼筋托梁、托板回收率達(dá)到50%，錨桿回收率大于25%，鋼軌枕木回收率為100%。5、工作面上口第一付支架上側(cè)必須采取原木、背板設(shè)置擋矸設(shè)施，以防躥矸滾落傷人。6、工作面每隔5米安裝一付擋矸門，每隔10米安裝一付擋矸簾。九、工作面初采初放安全技術(shù)措施：1、初次放頂期間,礦成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組,在初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。2、試生產(chǎn)前,采煤隊按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對工作所有機電設(shè)備逐臺檢查,保證所有機電設(shè)備潤滑良好,油位、壓力正常,各種保護(hù)裝置齊全可靠,接線符合標(biāo)準(zhǔn),無失爆，礦上組織驗收合格后方可生產(chǎn)。3、工作面兩道行人、通風(fēng)要暢通無阻，在合理位置放置油脂、易損件、維修工具及備用材料，工作面的通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯設(shè)施要齊全。4、工作面安裝驗收后,各工種要對自己負(fù)責(zé)設(shè)備進(jìn)行單機試運轉(zhuǎn),所有設(shè)備再進(jìn)行聯(lián)合試運轉(zhuǎn),確保初采期間設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。5、頂板初次跨落之前,每班必須有干部現(xiàn)場盯班指導(dǎo),抓好頂板控制工作,同時應(yīng)特別注意工作面端頭及兩巷超前20m范圍內(nèi)的頂板控制工作,超前替棚段應(yīng)加強支護(hù),及時更換斷梁折柱,單體柱迎山,初撐力符合要求。上、下安全出口應(yīng)達(dá)到規(guī)定的高度、寬度,確保安全生產(chǎn)。6、頂板初次跨落之前,采面移架應(yīng)做到少降快移,升架時要使支架達(dá)到足夠的初撐力7、初采期間,嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設(shè)好端頭及兩道超前支護(hù)。8、初采期間，反復(fù)升降支架，以使頂煤及早破碎垮落。9、工作面初次來壓出現(xiàn)片幫、冒頂?shù)痊F(xiàn)象時，及時伸出前探梁和護(hù)幫板，加強支護(hù)質(zhì)量，煤壁附近嚴(yán)禁行人。10、工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。11、嚴(yán)把工作面工程質(zhì)量關(guān)，移架時工作面拉線，保證支架齊、直，同時要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象。12、初采期間如老塘頂板懸頂，必須采用打眼放炮，強制放頂?shù)霓k法進(jìn)行放頂。13、加強對工作面的礦壓觀測,及時準(zhǔn)確地掌握工作面的壓力分布和來壓狀況。14、在初次放頂期間,支架工要隨時注意頂板、煤壁情況,發(fā)現(xiàn)片幫、掉頂要及時進(jìn)行支護(hù)。15、加強對支架的檢修,防止漏夜、竄液,降低支架的支撐效果。16、控制采高,把采高保持在2.2—2.417、移架要保證質(zhì)量,支架不準(zhǔn)有求前傾后仰、倒架、歪架和頂梁接頂不嚴(yán)密的現(xiàn)象。18、初次放頂期間,要注意上下端頭支護(hù),采空區(qū)一側(cè),必須先打好戧柱后，再回柱放頂。十、工作面上巷、下巷替棚支護(hù)：1、在替棚前應(yīng)準(zhǔn)備好工具,備足物料,至少有3人配合作業(yè),并指定1名安全負(fù)責(zé)人。設(shè)專人觀頂。2、當(dāng)人員進(jìn)入替棚段作業(yè)時,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)情況,空頂、空幫處要剎頂背幫,壓力大、頂板破碎處要在原棚架上木棚(∮16cm×3m圓木配合DZ-3.15型單體柱)維護(hù)頂板,作到先加固后回棚。3、替棚時要堅持先架后回的原則。先在原棚架間架上三梁四柱鉸梁支護(hù),兩端距梁頭200mm處打上單體柱升緊,中間補加一根加強柱,然后再由里向外逐棚回工字鋼。架棚時必須3人以上協(xié)調(diào)操作。4、回工字鋼棚時,要先在所回棚兩端下用單體柱打好點柱。然后人工清挖兩幫腿窩,將腿根掏空回掉。在挖掏腿根時,應(yīng)有人扶棚腿,防止棚腿歪倒傷人。兩腿根回掉后去掉棚梁,去梁時人員要站在有支護(hù)、頂板完整可靠的一側(cè),使用長柄卸柱工具降柱去梁,并對單體柱及頂梁有定向下落措施。去梁時,應(yīng)先將棚梁下方的雜物清理干凈,防止落梁彈跳以及落梁砸飛其他物品傷及人身。5、替棚后,在巷道的上、下幫架設(shè)抬棚,抬棚梁上要墊木板,單體柱必須打成直線,偏差≤±100mm,且嚴(yán)禁將單體柱打在梁頭上。6、回梁時要保護(hù)好兩巷的電纜、油管及電氣設(shè)備,在工作面運輸回梁和架圓木梁時,必須停止工作面輸送巷刮板輸送機,并將其開關(guān)停電閉鎖,設(shè)專人看管,防止其他人員隨意送電開機,發(fā)生意外。7、工作面下巷替棚時,如在轉(zhuǎn)載機運行中進(jìn)行其他工作,必須事先通知轉(zhuǎn)載機司機,并設(shè)專人監(jiān)護(hù),防止意外。8、抬運工字鋼梁時,兩人要同肩,動作要協(xié)調(diào)一致,規(guī)定好相同的號子,起、放要穩(wěn)。下巷抬運