液化天然氣LNG裝置各崗位操作規(guī)程詳細(xì)操作規(guī)程

PAGEPAGE242一、凈化崗位原料氣壓縮單元操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍1．1本規(guī)程規(guī)定了凈化崗位原料氣壓縮單元的任務(wù)、管轄范圍、開(kāi)停車步驟、正常操作及事故處理。2、編寫(xiě)依據(jù)2.1林德提供的《操作手冊(cè)》。3、管轄范圍3.1容器6臺(tái)：V-101A/R原料氣過(guò)濾分離器、V-102原料氣壓縮機(jī)第一中間罐、V-103原料氣壓縮機(jī)第二中間罐、V-104凈化氣第一緩沖罐、V-105凈化氣第二緩沖罐。3.2空冷器3組：E-101原料氣壓縮機(jī)第一中間冷卻器、E-102原料氣壓縮機(jī)第二中間冷卻器、E-103原料氣壓縮機(jī)后冷卻器。4、工藝流程敘述由界區(qū)外來(lái)的壓力為0.8Mpa（a）的天然氣，先在V-101（原料氣過(guò)濾分離器）中除去液體和固體的顆粒，然后由C-101（原料氣壓縮機(jī)）I段將壓力提升到1.96Mpa，再經(jīng)E-101（I段中間冷卻器）由空氣冷卻到約40℃。冷卻產(chǎn)生的冷凝水在V-102（原料氣壓縮機(jī)I段分離器）中分離出來(lái)送到洗滌單元。經(jīng)過(guò)I段壓縮后的原料氣，經(jīng)V-102進(jìn)入C-101Ⅱ段并在C-101Ⅱ段壓縮到4.0Mpa，然后進(jìn)入E-102（Ⅱ段中間冷卻器），冷卻到約40℃，冷卻產(chǎn)生的冷凝水在V-103（壓縮機(jī)Ⅱ段分離器）中分離出來(lái)送到洗滌單元，以減少界區(qū)外來(lái)的精制水的用量。原料氣進(jìn)入CO2洗滌單元T-201，將CO2從0.1mol%脫除至50ppm（V）以下。離開(kāi)T-201頂部返回到原料氣壓縮機(jī)Ⅲ段入口的凈化天然氣溫度約40℃，為防止原料氣帶水，先進(jìn)入V104經(jīng)分離脫水后，進(jìn)入壓縮機(jī)Ⅲ段被壓縮，壓力上升到約6.7Mpa，再經(jīng)E-103（壓縮機(jī)Ⅲ段出口空冷器），經(jīng)空氣冷卻到約40℃，其冷凝水在V-105中分離并排至V-102，原料氣送干燥單元進(jìn)一步凈化處理。5、開(kāi)車5.1原料氣壓縮單元氮?dú)庵脫Q5.1.1公用工程PSA制氮系統(tǒng)生產(chǎn)的氮?dú)鈴娜セ鹁鍲701-1/2的N2氣總管UN-90026-2"上，經(jīng)由UN-90048-3/4"線，引至主裝置區(qū)US-101，供C101原料氣壓縮單元N2氣置換用氣。5.1.2氮?dú)庵脫Q方法：采用充、卸壓方式，反復(fù)進(jìn)行直到取樣分析O2小于1%為合格，維持一定壓力，關(guān)充氮?dú)忾y。5.1.3天然氣管線進(jìn)界區(qū)至C101入口段管路系統(tǒng)的氮置換5.1.3.1關(guān)閉天然氣進(jìn)裝置界區(qū)處NHNGAW-10001-20"線上的第一道閘閥及副線閥。5.1.3.2關(guān)閉C101入口NHNGAW-10002-20"手動(dòng)閘閥及副線閥。5.1.3.3關(guān)閉所有導(dǎo)淋及放空閥，及V101A/R液控閥和旁路閥。5.1.3.4由界區(qū)天然氣去冷火炬燃料氣線NHNGAW-10031-2"管線，倒引N2氣。首先利用去火炬區(qū)的氮?dú)庀到y(tǒng)UN-90004-1"氮?dú)饩€關(guān)閉管線上的FIS70001、FIS70005手閥，同時(shí)開(kāi)啟該管線上的閘閥和盲板，開(kāi)啟從該管線接出的1″線上的閘閥，將N2引至NHNGAW-10031-2″管線，再關(guān)閉相鄰的NHNGAW-70009-1″線上的閘閥，將系統(tǒng)氮?dú)馍龎褐?.5MPa（g），由V-101A/R放火炬副線放空。置換合格后，再逐條對(duì)與天然氣主管UHNGAW-10001-20″線相連的管線進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，直到合格為止。a、對(duì)去D411天然氣管線NHNGAW-10032-4"進(jìn)行N2氣置換，在進(jìn)D411壓控閥PV41005導(dǎo)淋處排空，壓控閥關(guān)。b、對(duì)去暖火炬燃料氣管線NHNGAW-10046-2"進(jìn)行N2氣置換，并在暖火炬放空。c、對(duì)去鍋爐房燃料線NHNGAW-10041-1"進(jìn)行N2置換并在鍋爐房處放空。5.1.3.5幾次充、卸壓后，分析系統(tǒng)O2小于1%為置換合格，系統(tǒng)充壓0.5Mpa，關(guān)閉UN-90004-1"線上的供氮閥并將盲板變?yōu)椤懊ぁ薄?.1.4C-101壓縮機(jī)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q5.1.4.1保持C-101入口管線NHNGAW-10002-20"手動(dòng)閘閥及副線閥仍處于關(guān)閉狀態(tài)。5.1.4.2關(guān)閉V-103去T-201管線NHNGAW-10006-10"手動(dòng)閘閥及副線閥，打開(kāi)V103出口去C-101三段管線NHNGAW-10029-8"盲板前后手閥并將“8”字盲板由“盲”變“通”。5.1.4.3關(guān)閉V-105出口去A-251A/B管線NHNGAW-10013-8"上的閘閥及副線閥。5.1.4.4關(guān)閉壓縮機(jī)中間分液罐V-102、V-103、V-104、V-105液控閥及前、后手閥。5.1.4.5從C-101入口閥后氮?dú)夤芫子门R時(shí)軟管與公用工程站US-101EL3450處的供氮點(diǎn)連接引氮?dú)狻?.1.4.6向壓縮機(jī)系統(tǒng)充氮?dú)?，?dāng)?shù)獨(dú)鈮毫ι?.5MPa以上時(shí)，開(kāi)啟SV10002、SV10003、SV10004、SV10005，去火炬副線閥及V-105出口去火炬壓控閥PV10016，開(kāi)啟C-101Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段缸體和段間管線所有導(dǎo)淋閥，去燃?xì)馔钙焦芫€切斷閥前放空閥，放空后，關(guān)閉所有排放閥，再次充壓、排放，反復(fù)進(jìn)行直至各排放點(diǎn)氧含量分析合格（小于1%）后關(guān)閉各排放閥。5.1.4.7氮?dú)庵脫Q合格后，系統(tǒng)充壓0.5MPa關(guān)閉充氮點(diǎn)。5.1.4.8氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)置換，氮?dú)庥蒛N-90007-1"線引至C-101干氣密封控制單元。氮?dú)饨?jīng)由UN-90028-1"線引至C-101干氣密封管線NHNGAW-10035-1"上用作開(kāi)車時(shí)C-101壓縮機(jī)密封氣體。5.2裝置引原料氣5.2.1引原料氣的準(zhǔn)備工作5.2.1.1確認(rèn)下列閥的狀態(tài)：a.V-101A/R液控閥LV10021、LV10022（LV10029、LV10030）關(guān)，前后手動(dòng)閥開(kāi)，旁路閥關(guān)。b.V-102液控閥LV10008關(guān)，前后手動(dòng)閥開(kāi)，兩個(gè)旁路閥關(guān)。c.V-103液控閥LV-10011關(guān)，前后手動(dòng)閥開(kāi)，兩個(gè)旁路閥關(guān)。d.V-104液控閥LV-10014關(guān)，前后手動(dòng)閥開(kāi)，兩個(gè)旁路閥關(guān)。e.V-105液控閥LV-10017關(guān)，前后手動(dòng)閥開(kāi)，兩個(gè)旁路閥關(guān)。f.V-105頂出口管線上去火炬線壓控閥PV-10016關(guān)，手動(dòng)操作，前后手閥開(kāi)。j.C-101一段防喘振流量控制閥FV-10002開(kāi)，手動(dòng)操作。h.C-101三段防喘振流量控制閥FV-10004開(kāi)，手動(dòng)操作。i.V-103頂氣體去T-201切斷閥及副線閥關(guān)閉。J.T-201頂氣體進(jìn)V-104切斷閥關(guān)閉。k.V-101A安全閥SV10001、V-101R安全閥SV10006、C-101一段出口安全閥SV10003、C-101二段出口安全閥SV10004、V-104頂出口安全閥SV10005、C-101三段出口安全閥SV10002、六臺(tái)安全閥的旁路閥關(guān)閉。l.容器和管道的所有人孔，卸壓閥和導(dǎo)淋閥均關(guān)閉。m.切斷“8”字盲板、導(dǎo)流管件和短支管的位置均應(yīng)符合PID圖上標(biāo)示位置的要求，并根據(jù)開(kāi)車盲板檢查表逐一核對(duì)，無(wú)誤。n.儀表系統(tǒng)一次表根部閥均為開(kāi)位。o.C-101一段入口錐形過(guò)濾器已安裝就位。5.2.1.2閥門(mén)開(kāi)，關(guān)狀態(tài)檢查確認(rèn)表工段：原料氣壓縮單元狀態(tài)：氮?dú)庵脫Q完畢，準(zhǔn)備引入天然氣序號(hào)管線位號(hào)說(shuō)明閥位備注110001開(kāi)210001裝置區(qū)內(nèi)天然氣原料線上第二組主、副閥關(guān)310001PI10001后XV10001關(guān)盲板通410031-70009界區(qū)天然氣去冷暖火炬燃料氣線4″閘閥關(guān)盲板通5V101A/R入口線主、副線閥（一組）開(kāi)盲板通610002V101A/R出口線閥開(kāi)盲板通7C-101入口切斷閥及副線閥開(kāi)盲板通810008V-103至T-201切斷主副線閥關(guān)910029V-103至C-101三段人口閥開(kāi)盲板通1010024V-103至GT-601壓控閥關(guān)1120001T-201至V-104切斷閥關(guān)1210035C-101三段入口去密封干氣閥關(guān)1310013V-105至A-251A/B主、副線閥關(guān)盲板通1410028V-105去火炬壓控閥關(guān)5.2.2系統(tǒng)引入原料氣5.2.2.1確認(rèn)裝置區(qū)內(nèi)天然氣線上第一組主、副閥的主閥為開(kāi)狀態(tài)。5.2.2.2確認(rèn)所選定的V-101A（R）的入口閥和出口閥為開(kāi)狀態(tài)。5.2.2.3打開(kāi)管線NHNGAW-10002-20"上的壓縮機(jī)入口切斷閥，“8”盲板“通”，關(guān)閉2"旁路閥。5.2.2.4用開(kāi)關(guān)HS10001將切斷閥XV-10001打開(kāi)。5.2.2.5將裝置區(qū)內(nèi)天然氣管線上的第二組主閥的2″旁路副閥打開(kāi)，使系統(tǒng)內(nèi)的壓力緩慢上升。5.2.2.6檢查系統(tǒng)內(nèi)有無(wú)泄漏。5.2.2.7當(dāng)PI10001壓力指示達(dá)0.7Mpa(g)，即應(yīng)將界區(qū)的20″切斷閥打開(kāi)，并關(guān)閉2″旁路閥。5.3C-101原料氣壓縮機(jī)開(kāi)車5.3.1開(kāi)車應(yīng)具備的條件5.3.1.1電力系統(tǒng)運(yùn)行正常并具備正常和事故狀態(tài)下供電的能力。5.3.1.2儀表空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.3.1.3PSA制氮裝置運(yùn)行正常，氮?dú)夂细袂覞M足供應(yīng)。5.3.1.4精制水裝置運(yùn)行正常，精制水供給正常。5.3.1.5設(shè)備管道安裝完畢，輸送氣體管線吹掃合格，并已進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)。5.3.1.6外部輸氣管線吹掃，試壓合格。5.3.1.7MEA系統(tǒng)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)化學(xué)清洗合格，并已完成復(fù)位工作。5.3.1.8閥門(mén)安裝確認(rèn)無(wú)誤，儀表安裝正確，并已進(jìn)行調(diào)校，DCS，ESD系統(tǒng)的連鎖，控制回路已調(diào)校合格，并投用正常。所有安全閥已調(diào)試、安裝完畢。5.3.1.9各項(xiàng)分析項(xiàng)目和分析設(shè)施已確定，并準(zhǔn)備完畢。5.3.1.10各類安全措施及規(guī)章制度已落實(shí)。5.3.2C101開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備5.3.2.1儀表風(fēng)經(jīng)由UA-91011-3/4"管線引至US-103處，經(jīng)由UA-91018-3/4"管線引至US-101處，經(jīng)由UA-91002-1"管線引至C-101干氣密封控制單元。5.3.3.1將空氣冷卻器E-101、E-102、E-103出口的TIC10004.A、TIC10008.A和TIC10006.A的設(shè)定點(diǎn)分別調(diào)節(jié)到40℃，控制器模式投自動(dòng)。5.3.3.2確認(rèn)空氣冷卻器百葉窗已經(jīng)過(guò)試車并處于開(kāi)位，并將TIC10004B、TIC10008B和TIC100006B設(shè)定為25℃。5.3.3.3分別通過(guò)ZAH10002和ZAH10004上的顯示值確認(rèn)防喘振閥FV10002和FV10004處于全開(kāi)的位置。5.3.3.4確認(rèn)PIC10004上的入口壓力在0.6-0.8MPa（g）范圍內(nèi)。5.3.3.5確認(rèn)壓縮機(jī)開(kāi)車之前所有條件均符合壓縮機(jī)廠家資料條件要求，不應(yīng)有報(bào)警顯示。5.3.3.6將火炬控制器PIC10016設(shè)定在7.0MPa（g），并投入自動(dòng)位置。5.4按《C-101原料氣壓縮機(jī)操作規(guī)程》，由大機(jī)組崗位操作人員用現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)HS10003啟動(dòng)原料氣壓縮機(jī)。5.4.1當(dāng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，以實(shí)際數(shù)值將入口壓力控制器PIC10004設(shè)定為自動(dòng)模式。5.4.2將防喘振控制系統(tǒng)設(shè)定為自動(dòng)模式，由HIC10035調(diào)節(jié)二段出口部分氣體返回一段入口的流量和壓力，由HIC10036調(diào)節(jié)三段出口部分氣體返回三段入口的流量與壓力。5.4.3此時(shí)原料氣壓縮機(jī)處于全循環(huán)模式，MEA洗滌單元為旁路狀態(tài)。5.4.4在機(jī)組正常運(yùn)行狀態(tài)下給其他單元提供以下物料。5.4.4.1經(jīng)由第一開(kāi)關(guān)閥XV10001前管線NHNGAW-10031-2"提供給火炬集合管進(jìn)行置換的原料氣5.4.4.2經(jīng)由V-101下游管線NHNGAW-10015-4"提供分子篩吸附干燥單元首次再生用的原料氣。5.4.4.3經(jīng)由NHNGAW-10024-3"提供用于GT-601的燃料氣。5.4.4.4經(jīng)由NOWWA-10014-2"為MEA洗滌單元V-201提供工藝水。5.4.4.5經(jīng)由NHNAW-10047-1"管線為鍋爐房提供燃料氣。5.4.4.6經(jīng)由NHNAW-10046-2"管線為火炬點(diǎn)火器提供燃料氣。5.4.4.7經(jīng)由NHNGAW-10032-4"管線為D-411提供儲(chǔ)罐置換補(bǔ)充原料氣。5.5原料氣過(guò)濾分離器（V-101A/R）投用及切換操作規(guī)程。5.5.1使用范圍：本規(guī)程適用用于V-101A/R的投用及切換操作。5.5.2編制依據(jù)a、日本富士過(guò)濾器制造廠設(shè)計(jì)資料b、PID圖5.5.3設(shè)備簡(jiǎn)介a、分離器：外型尺寸：?1100×3800（T.L/筒體法蘭面）材質(zhì)：殼體/封頭SA516Gr.70N容積/重量：4.3m3/約4100Kg（空重）b、集液器：外型尺寸：12"（SCH40）×3200（W.L/W.L）c、過(guò)濾元件：外型尺寸：?114×1826材質(zhì)：濾芯骨架/過(guò)濾層SUS304/玻璃纖維過(guò)濾粒度：0.5μmd、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)：設(shè)計(jì)壓力：1.3MpaG運(yùn)行壓力：0.8MPaG設(shè)計(jì)溫度：-25/70oC運(yùn)行溫度28oC腐蝕裕度3.0mm壓力降：起始/最終/允許值：20KPa/105KPa/150KPa流量：9800m3/h（運(yùn)行壓力下的流量）5.5.4投用及切換操作：在正常運(yùn)行中，V-101A/R為一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，當(dāng)運(yùn)行的一臺(tái)的壓力降PDI-10014/PDI-10023發(fā)出高報(bào)警時(shí)，投用備用的一臺(tái)。特別注意要先投用備用設(shè)備，再將原運(yùn)行設(shè)備切出系統(tǒng)。5.5.4.1投用前的確認(rèn)：（1）注意檢查進(jìn)口管線上的20"主閥及其1"旁路閥，出口管線上的20"主閥及液體排放線上的（兩個(gè)）切斷閥是否關(guān)閉。（2）注意檢查PDE-10014A/B、PI-10021、LI-10023/24、LS-10001/LS10002/LS10003、LT-10021/LT10022或PDE-10023A/B、PI-10024、LI-10033/34、LS-10031/LS10032/LS10035、LT-10029/LT10030的根部導(dǎo)壓閥是否已打開(kāi)。（3）檢查確認(rèn)設(shè)備上連接的放空及導(dǎo)淋管嘴上的盲法蘭是否已安裝就位，且密封良好。（4）確認(rèn)安全閥SV-10001/SV-10006的旁路閥是否在關(guān)閉位置。（5）確認(rèn)PI-10021/10024指示為零。（6）檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后通知維修人員將進(jìn)口20"管線及1″副線上盲板，出口20″線和液體排出線（兩組）上的“8”字盲板由“盲”變“通”。5.5.4.2投用操作：（1）氮?dú)庵脫Q：用臨時(shí)軟管將公用工程站的氮?dú)夤芫€與分離器上氮?dú)膺M(jìn)口管嘴（A05）相連接，打開(kāi)充N2閥充N2至0.5-0.6MPa（G），然后關(guān)充N2閥打開(kāi)SV10001/SV10006的旁路閥泄壓至0.1-0.2MPa(G)，反復(fù)操作2-3次后通知化驗(yàn)室取樣分析O2<1.0%(V)時(shí)置換合格。（2）打開(kāi)進(jìn)口管線上的1″旁路閥均壓,當(dāng)PI-10021/PI-10024指示值達(dá)到0.7MPa（G）時(shí)緩慢打開(kāi)進(jìn)口20″主閥。（3）緩慢打開(kāi)出口線上的20″主閥。（4）在DCS操作盤(pán)上用HS-10016/HS-10032或者HS-10033/HS-10034使LV-10021/LV-10022或者LV-10029/LV-10030復(fù)位關(guān)閉。（5）關(guān)閉LV-10021/LV-10022或LV-10029/LV-10030的閥前導(dǎo)淋閥，同時(shí)打開(kāi)控制閥前后切斷閥。（6）檢查所有的法蘭，盲法蘭處是否密封良好。5.5.4.3切換操作：備用設(shè)備投運(yùn)正常后，將原運(yùn)行設(shè)備切出系統(tǒng)。（1）關(guān)閉出口線上20″主閥。（2）關(guān)閉進(jìn)口線上20″主閥及1″旁路閥。（3）關(guān)閉LV-10021/LV-10022或LV-10029/LV-10030前后切斷閥并打開(kāi)閥間導(dǎo)淋閥。（4）打開(kāi)SV-10001/SV-10006的1″旁路閥，將設(shè)備內(nèi)壓力降至約1.0MPa(G)。（5）氮?dú)庵脫Q[操作見(jiàn)5.5.4.2的（1）]合格后，將壓力排放至零，關(guān)閉安全閥（SV-10001/SV-10006）的旁路閥通知維修更換過(guò)濾元件。（6）維修人員接到通知后應(yīng)盡快到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，首先將分離器進(jìn)口20″主線、1″副線，出口20″管線以及集液器下部排液線上(兩個(gè))“8”字盲板由“通”變“盲”。（7）“8”字盲板切換完畢后，打開(kāi)過(guò)濾器端部大法蘭抽出過(guò)濾元件，裝上干凈的備用過(guò)濾元件，然后上好端部大法蘭交副工藝裝置。（8）將換下的過(guò)濾元件清洗干凈，以備下次更換。5.5.5安全注意事項(xiàng)a.維修人員在拆卸安裝法蘭時(shí)必須使用不起火花的工具，操作人員在開(kāi)關(guān)大口徑切斷閥時(shí)，必須使用不起火花的“F”扳手。b.維修人員在裝卸過(guò)濾元件時(shí)必須小心仔細(xì)，以免損傷過(guò)濾元件。c.維修人員必須接到操作人員或值班長(zhǎng)的書(shū)面通知，方可開(kāi)始檢修工作。6、裝置故障和跳車6.1裝置停電電力故障可將全裝置停機(jī)，所有的設(shè)備和輔助設(shè)備將發(fā)生跳車。如果不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)電力供應(yīng)，則應(yīng)將與MEA單元和吸附器相關(guān)聯(lián)的閥門(mén)關(guān)閉。6.1.1關(guān)閉V-103頂氣體去T-201切斷閥及副線閥。6.1.2關(guān)閉V－104入口切斷閥。6.1.3關(guān)閉V－105頂氣體去A－251A/B切斷閥及副線閥。6.1.4用HS10001將原料氣切斷閥XV-10001關(guān)閉，通知吐哈油田天然氣首站停止供氣。6.1.5為防止裝置下游天然氣倒竄，關(guān)閉V－101A（R）、V－102、V－105液控閥，并保持液位在30％－40％。6.1.6原料氣壓縮機(jī)按《機(jī)組崗位C101操作規(guī)程》做好停車后的機(jī)組潤(rùn)滑和盤(pán)車工作，等待來(lái)電后恢復(fù)操作。6.2儀表風(fēng)故障PAL91021低壓力報(bào)警，如短時(shí)間停風(fēng)在半小時(shí)之內(nèi)有緩沖量還能維持操作，如果公用工程儀表風(fēng)發(fā)生故障，那么所有的氣動(dòng)操作閥將進(jìn)入故障安全位置。為了防止儀表風(fēng)恢復(fù)時(shí)閥門(mén)的動(dòng)作無(wú)法控制，應(yīng)當(dāng)將所有的控制器變換為手動(dòng)模式，其余操作按停工處理。停風(fēng)時(shí)有關(guān)閥門(mén)故障安全位置如下：XV10001原料氣進(jìn)裝置切斷閥故障關(guān)閉LV10021LV10022(LV10029LV10030)V101A(R)液控閥故障關(guān)閉LV10008V-102液控閥故障關(guān)閉LV10011V-103液控閥故障關(guān)閉LV10014V-104液控閥故障關(guān)閉LV10017V-105液控閥故障關(guān)閉PV25022C-101干原料密封氣故障關(guān)閉FV10004C-101三段防喘振流控閥故障打開(kāi)FV10002C-101一.二段防喘振流控閥故障打開(kāi)PV10016V-105頂氣體去火炬管線壓控閥，故障關(guān)閉TV10004A.BE-101百葉窗故障鎖定TV10008A.BE-102百葉窗故障鎖定TV10006A.BE-103百葉窗故障鎖定7、工藝控制指標(biāo)7.1V-101A(R)原料過(guò)濾分離器壓差PDI10014(PDI10023)≯0.03MPa7.2C-101一段入口壓力PIC10004≮0.5MPa7.3火炬控制器PIC10016≯7.2MPa7.4E-101原料氣出口溫度TIC10004.A20-50℃E-102原料氣出口溫度TIC100008.A20-50℃E-103原料氣出口溫度TIC10006.A20-50℃7.5V-101A(R)液位LI10021/22，LI10029/3030-50%V-102液位LI1002530-50%V-103液位LI1002630-50%V-104液位LI1002730-50%V-105液位LI1002830-50%7.6FI10004>55000Kg/h8、一般事故處理8.1原料氣中斷8.1.1原因:吐哈天然氣首站設(shè)備故障或V—101A/R阻塞8.1.2原料流量FI10004FAL＜55000Kg/h時(shí)，分析原因并作下列處理：8.1.2.1C1O1用防喘振打回流，切斷洗滌單元、吸附器單元供氣。8.1.2.2聯(lián)系吐哈首站，若短時(shí)間不能恢復(fù)，裝置緊急停工。8.1.2.3切換備用原料氣過(guò)濾器。8.2C-101出口壓力高8.2.1原因：原料干燥器A251A/B、F251A/R堵塞8.2.2處理：如果是干燥器A251A/B堵塞，切換另一臺(tái)干燥器維持負(fù)荷生產(chǎn)，打開(kāi)堵塞干燥器，視堵塞原因具體處理。如果是F251A/R堵塞，切換備用過(guò)濾器，將在線設(shè)備切除處理。8.2.3用PIC10016放火炬控制C-101出口不超壓。二、凈化崗位原料氣脫碳單元操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了凈化崗位原料氣脫碳單元的任務(wù)、管轄范圍、開(kāi)停車步驟、正常操作及事故處理。2、編寫(xiě)依據(jù)2.1LINDE提供的《操作手冊(cè)》3、脫碳單元任務(wù)3.1用MEA溶液脫除原料氣中的二氧化碳，使其在原料氣中的最終含量達(dá)到50PPM以下。4、管轄范圍4.1塔二臺(tái)：T-201MEA洗滌塔、T-202MEA汽提塔4.2換熱器四臺(tái)：E-201貧劑冷卻器、E-202溶劑換熱器、E-203水冷凝器、E-204MEA再沸器4.3分離器、容器三臺(tái)：V-201酸性氣體分離器、V-202MEA溶液貯罐、V-203MEA排出液地下槽。4.4泵十臺(tái)：貧液泵P-201A/R、回流泵P-202A/R、循環(huán)水泵P-203A/R、補(bǔ)水計(jì)量泵P-204、廢水泵P-205、MEA桶泵P-206，（消泡劑Y201單元）消泡劑計(jì)量泵。4.5過(guò)濾器二臺(tái)：MEA濾芯式過(guò)濾器F-201、MEA活性碳過(guò)濾器F-2025、工藝原理及流程敘述5.1MEA吸收二氧化碳的機(jī)理：MEA分子式HO（CH2）2NH2。MEA與H2S。CO2反應(yīng)生成硫化物，碳酸鹽，酸式碳酸鹽。MEA與CO2的反應(yīng)式：2RNH2+H2O+CO2=（RNH3）2CO3（RNH3）2CO3+H2O+CO2=2RNH3HCO3或2RNH2+CO2=RNHCOONH3R以上反應(yīng)均為體積減少的可逆反應(yīng)。當(dāng)20-40℃時(shí)，有利于反應(yīng)向右進(jìn)行吸收二氧化碳，吸收1公斤二氧化碳則放出5504千卡熱量；當(dāng)MEA溶液加熱到105℃以上時(shí)，有利于反應(yīng)向左進(jìn)行放出二氧化碳，一般來(lái)說(shuō)，低溫和高壓有利于吸收，高溫和低壓有利于再生。5.2MEA脫碳流程敘述原料氣從T201（MEA汽提塔）下部進(jìn)入，自下而上經(jīng)過(guò)21層浮閥塔盤(pán)，與逆向流動(dòng)的貧溶液接觸，貧溶液吸收原料氣中的酸性氣體（CO2）。在塔的頂部，原料氣凈化后通過(guò)4塊塔板，經(jīng)與向下流動(dòng)的洗滌水接觸，洗滌除去凈化氣所攜帶的MEA溶液。送入塔頂四層塔盤(pán)上的洗滌水，是由P203A/R（循環(huán)水泵）輸送精制水循環(huán)完成的。同時(shí)由P204（補(bǔ)充水泵）向水循環(huán)系統(tǒng)補(bǔ)充少量精制水，以保持MEA系統(tǒng)的水平衡。由T201頂部出來(lái)的凈化天然氣，含有50ppm（V）的CO2、溫度大約40℃時(shí)的飽和水。富溶液從T201底部自壓流經(jīng)E202（熱交換器），與再生溶液換熱后，由塔上部進(jìn)入T202（汽提塔）。在T202中，洗滌水由頂部向下流經(jīng)兩段填料層進(jìn)入集液箱，再進(jìn)入E204（再沸器）；在E204中溶液由導(dǎo)熱油加熱到MEA溶液的沸點(diǎn)，再沸的氣相進(jìn)入T202汽提段從胺液中除去CO2，液相返回T202底部，由T202塔底流出的貧液經(jīng)E202換熱降溫后，由P201（貧液泵）輸送去T201（吸收塔），貧液進(jìn)入T201之前，先進(jìn)E201（貧液冷卻器）冷卻到40℃，與此同時(shí)分出約1.5m3/h的貧液，先后經(jīng)過(guò)F201（濾芯式過(guò)濾器）和活性碳過(guò)濾器（F202），F(xiàn)201除去貧液中的固體，避免這類物質(zhì)在溶液回路中積累，保護(hù)F202。F202中活性碳床層，可除去溶液中的重?zé)N物質(zhì)，防止溶液起泡沫影響貧液脫碳效果。經(jīng)過(guò)濾后的這部分貧液與未經(jīng)過(guò)濾的貧液匯合后，一起去E201冷卻。CO2酸性氣體在水洗段回收MEA后，由T202頂部出來(lái)，經(jīng)E203（塔頂冷卻器）冷卻后進(jìn)入V201（氣液分離罐）進(jìn)行氣液分離，分離出的液體由P202（回流泵）輸送返回T202頂部，重?zé)N在V201中分離放出，分離后酸性氣體去火炬燃燒后排放。為了保持MEA有一定的貯量，裝置內(nèi)設(shè)有V202（MEA溶液配制貯罐）。在V203中（安裝有排水泵P205）廢水達(dá)到一定量時(shí)，用泵P205送出洗滌單元界區(qū)外。根據(jù)溶劑發(fā)泡的程度可間歇地從消泡單元Y201向溶液系統(tǒng)加入一定量的消泡劑。6、開(kāi)車6.1活性碳過(guò)濾器F-202的填充及試車6.1.1按照設(shè)計(jì)圖紙檢查過(guò)濾器各配件安裝是否符合要求。6.1.2由精制水系統(tǒng)向F-202過(guò)濾器注入溫?zé)崦擕}水，約容器的一半（1.5m高）6.1.3打開(kāi)過(guò)濾器上的法蘭準(zhǔn)備好質(zhì)量合格的活性炭210Kg。6.1.4分4批充裝，每批充裝高度為床層高度的25%，直到充裝完成。6.1.5在每批充填后都必須用溫?zé)崦擕}水進(jìn)行床層沖洗，在低排液點(diǎn)排放數(shù)小時(shí)，并目測(cè)檢查效果。6.1.6裝填全部完成后，安裝上部緊固件，關(guān)閉人孔蓋。6.1.7最后再對(duì)床層浸潤(rùn)2小時(shí)。6.1.8在正式投用MEA單元側(cè)流過(guò)濾器之前，必須安裝好F-201筒式過(guò)濾器的濾芯。6.2MEA溶液配制的操作6.2.1適用范圍：本規(guī)程適用于原料氣脫碳單元化學(xué)清洗用3%（W）MEA溶液和正常生產(chǎn)用12%（W）MEA溶液的配置操作；同時(shí)也可用于預(yù)試車化學(xué)清洗用3%（W）碳酸鉀溶液的配置。6.2.2編制依據(jù)：6.2.2.1林德公司提供的《操作手冊(cè)》的第五章和第十章。6.2.2.2PID圖冊(cè)。6.2.3設(shè)備V-202MEA溶液儲(chǔ)罐簡(jiǎn)介：6.2.3.1設(shè)備外型：臥式?1800×3500（D*L）容積：10.4m3。6.2.3.2材質(zhì)：封頭/筒體：CS/CS6.2.3.3設(shè)計(jì)溫度/壓力：-25/100oC/0.4MPa(g)6.2.3.4操作溫度/壓力：40oC/0.0128MPa(g)6.2.4配置MEA溶液必須具備的條件：6.2.4.1公用工程儀表空氣系統(tǒng)，PSA制N2系統(tǒng)已正常運(yùn)行，可提供充足的儀表空氣和合格的N2氣；精制水站已正常運(yùn)行，可供給合格的精制水。6.2.4.2儲(chǔ)罐V-202以及相應(yīng)的配管、閥門(mén)、儀表、安全閥等已安裝就位，設(shè)備及管線的伴熱及保溫工作已全部完成。6.2.4.3系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)水沖洗，設(shè)備管線內(nèi)已無(wú)雜物。6.2.4.4化學(xué)品MEA以及桶泵（P-206）已運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。6.2.4.5Y201消泡劑單元安裝就位，并調(diào)試能正常運(yùn)行。6.2.4.6就地流量計(jì)FQI-94002已經(jīng)調(diào)校，處于可投用狀態(tài)。6.2.4.7現(xiàn)場(chǎng)洗眼器XNA-001已安裝就位，水源已經(jīng)接通，可以隨時(shí)使用。操作人員所需的酸堿防護(hù)服，手套及護(hù)目鏡等已準(zhǔn)備好。6.2.5溶液配置：林德公司提供的預(yù)試車方案中，要求化學(xué)清洗用MEA溶液濃度為3%（W），在操作手冊(cè)第五章中要求正常生產(chǎn)用MEA溶液濃度，首次配制為13%（W），配制方法如下：6.2.5.1將MEA包裝鐵桶運(yùn)至V-202旁，打開(kāi)桶蓋通知化驗(yàn)室取樣分析MEA含量和水含量。6.2.5.2將桶泵P-206放入MEA桶內(nèi)，用臨時(shí)軟管將桶泵出口與V-202的MEA進(jìn)口管NCMEAP-20032-1″相連接。6.2.5.3檢查V-202底部出口管線NCMEAR-20031-2″上的2″切斷閥及1″導(dǎo)淋閥是否關(guān)閉，LI-20010A/B根部閥是否打開(kāi)；打開(kāi)SV-20001旁路閥。6.2.5.4打開(kāi)V-202MEA進(jìn)口閥；接通P-206儀表空氣氣源啟動(dòng)P-206將MEA送入V-202內(nèi)。并記錄加入的MEA的重量。（MEA20℃密度1016kg/m3每桶200公升）。6.2.5.5將準(zhǔn)備好的MEA全部加入V-202后停P-206泵，關(guān)閉V-202MEA進(jìn)口閥，拆下臨時(shí)軟管及P-206氣源管。6.2.5.6根據(jù)加入的MEA總重量用下面公式計(jì)算出應(yīng)加入的精制水量：Qw=QA（1-a）*(1-b)/b式中QA=MEA總重量（Kg）QW=應(yīng)加入的精制水量（Kg）a=MEA含水量（W%）b：需配置的MEA溶液濃度（W%）根據(jù)林德公司提供資料，系統(tǒng)化學(xué)清洗需用MEA210Kg，溶液濃度為3%（W），根據(jù)MEA的水含量分析數(shù)據(jù)和它的密度則可計(jì)算出所需加入精制水的重量。首次配制MEA溶液濃度為13%（W），MEA用量為1130Kg，則按照上述計(jì)算公式和必要的相關(guān)數(shù)據(jù)，就可以計(jì)算出所需加入的精制水重量。6.2.5.7將FQI-94002復(fù)位回零，然后打開(kāi)V-202進(jìn)水管線UWDM-94006-1"上的切斷閥給V-202加水，當(dāng)FQI-94002表上的累計(jì)指示值達(dá)到應(yīng)加入水量時(shí)關(guān)閉切斷閥。6.2.5.8關(guān)閉SV-20001旁路閥，打開(kāi)UN-90002-1"管線上的切斷閥，使V-202保持正壓，處于待用狀態(tài)。6.2.5.9將現(xiàn)場(chǎng)空桶，桶泵以及接管送回庫(kù)房，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。6.2.6安全及注意事項(xiàng)6.2.6.1MEA為堿性強(qiáng)腐蝕化學(xué)品，現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須穿戴酸堿防護(hù)服，防護(hù)手套及護(hù)目鏡等保護(hù)用品。6.2.6.2在配制過(guò)程中必須小心謹(jǐn)慎，避免將MEA飛濺到皮膚上，萬(wàn)一濺到皮膚上，應(yīng)立即在附近的XNA-001安全淋浴/洗眼器處用水沖洗。6.2.6.3在加水時(shí)要注意觀察FQI94002流量指示值，避免加水過(guò)量。6.2.6.4如果在環(huán)境溫度較低條件下配制，必須投用設(shè)備管線的電伴熱。6.3氮?dú)庵脫Q6.3.1公用工程PSA制氮單元運(yùn)行正常，經(jīng)由UN-90026-2″管線，將氮?dú)庖裂b置區(qū)的US-203A.B.C.D；US-201A.B.C.D等公用工程站。6.3.2T-201，T-202及相關(guān)系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q與充壓：6.3.2.1確認(rèn)與T-201，T-202及相關(guān)系統(tǒng)所有相連管線上的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)：（1）T-201塔頂氣體去V-104的NHNGAW-20001-10″管線上切斷閥關(guān)閉，與此線連接的10022-2″放火炬線2"手閥關(guān)閉。（2）與MEA洗滌水進(jìn)塔線相連的P203A/R出口線上手閥和P204出口線（20013-1″）上手控閥均關(guān)閉。（3）T-201MEA洗滌水出塔線（20005#）去P203A/R進(jìn)口閥（2″）關(guān)閉。（4）與原料氣進(jìn)T-20110008#線相連的V-103氣體出口切斷閥及旁路閥關(guān)閉，原料氣進(jìn)T-201管線（10008#）的低點(diǎn)導(dǎo)淋閥關(guān)閉。（5）將V-201頂酸性氣體去火炬20040#線上的壓控閥PV20022.A的前后手閥及副線閥關(guān)閉。（6）將V-101A/R，V-102各自去V-201的廢水手動(dòng)閥關(guān)閉，V-201底廢水去P202A/R入口線上手動(dòng)閥關(guān)閉。（7）將V-201就地排放2″手閥關(guān)閉。（8）將V-202的精制水進(jìn)罐手閥關(guān)閉，MEA充裝管線手閥關(guān)閉。（9）將T-202底部2″排液閥關(guān)閉。6.3.2.2通過(guò)軟管將UN-90010-1"的帶手動(dòng)閥接頭與US-201A站上EL000的UN-90038-3/4″管線接頭或與US-201B站上EL17300的UN-90037-3/4″管接頭連接起來(lái)，對(duì)T-201充氮至0.5MPa，根據(jù)PI20002監(jiān)視壓力變化。6.3.2.3通過(guò)UN90024-1"管線，逆向經(jīng)過(guò)E203及T-202頂部出口管線NOSGA-20025對(duì)T-202充壓0.4MPa，根據(jù)PI20012和PIC20022.B監(jiān)視壓力變化。6.3.2.4用PV-20022.A手動(dòng)卸壓，將氣放入火炬。6.3.2.5反復(fù)幾次充、卸壓后，分析系統(tǒng)氧氣含量，小于1%為合格。6.3.2.6維持T-201/T-202壓力為0.3-0.4MPa，關(guān)閉充氮閥。6.4脫碳系統(tǒng)進(jìn)液6.4.1確認(rèn)系統(tǒng)進(jìn)液條件具備6.4.1.1脫碳系統(tǒng)已經(jīng)N2置換充壓。6.4.1.2V-202配置好MEA含量13%的溶液近10立方米（詳見(jiàn)6.2章MEA溶液的配制）。6.4.1.3有關(guān)儀表及聯(lián)鎖已投用，所有液位調(diào)節(jié)器置手動(dòng)，閥門(mén)全關(guān)。6.4.1.4閥門(mén)位置檢查確認(rèn)a.在中央控制室檢查儀表位號(hào)控制閥名稱閥門(mén)狀況操作方式LIC20004洗滌塔液位控制LV20004關(guān)閉手動(dòng)FIC20002貧液流量控制手動(dòng)輸出為0LIC20013V-201液位控制初始關(guān)閉手動(dòng)PIC20022AT-202頂壓力控制初始關(guān)閉手動(dòng)注：控制閥站的上下游截止閥處于開(kāi)位置，旁路閥關(guān)閉b.現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)檢查閥門(mén)開(kāi)、關(guān)位置檢查確認(rèn)表工段：原料氣脫碳單元狀態(tài)：系統(tǒng)N2置換完畢，準(zhǔn)備引入MEA溶液。執(zhí)行者簽字：日期：檢查者簽字：日期：序號(hào)管線位號(hào)說(shuō)明閥位備注110008V-103至T-201主、副線閥關(guān)盲板“通”220001T-201至V-104切斷閥關(guān)盲板“通”39001010008線上的充氮閥開(kāi)420003T-201底至V-202排液閥關(guān)520052T-202底至V-202排液閥及副線閥關(guān)6Y201泵出口線1/8″注消泡劑管線手閥關(guān)720023P-201A/R泵入口手閥開(kāi)備用關(guān)820018P-201A/R泵出口手閥關(guān)備用關(guān)920021P-201A/R入口排液出去V-202閥關(guān)1020006P-201至F-201入口閥（2個(gè)）開(kāi)112005420006管線至V-202排凝閥關(guān)1220011F-201底至V-202排凝閥關(guān)1320007F-201至F-202切斷閥開(kāi)1420010F-202至V-202排凝閥關(guān)1520008F-202至E-201切斷閥開(kāi)1620055至20007#管線排液閥關(guān)1720018XAY001開(kāi)1820046排液閥關(guān)盲板“盲”1994002系統(tǒng)精制水至P-204入口手閥關(guān)2094004系統(tǒng)精制水至P-203入口線兩個(gè)手閥關(guān)盲板“通”21P-203A/R入口閥關(guān)22P-203A/R入口排液線閥關(guān)2320013P-204出口閥關(guān)2420014P-203A/R出口閥關(guān)2520031V-202至T-202切斷閥關(guān)2620042V-201至P-202入口閥關(guān)27P-202入口排液閥關(guān)2820039P-202泵出口閥關(guān)2920038P-202泵出口廢水至BL閥關(guān)6.4.1.5所有的排液導(dǎo)淋已關(guān)。（注意通知儀表檢查確認(rèn)各有關(guān)液位計(jì)導(dǎo)淋是否關(guān)閉）6.4.2建立T-201的水循環(huán)6.4.2.1從精制水站向補(bǔ)充水泵P204提供脫鹽水，打開(kāi)UWDM-20013-1"管線上的手動(dòng)閥，通過(guò)P-203A/R出口NCMEAL-20014-11/2″管線向T-201洗滌段注水。6.4.2.2按《補(bǔ)充水泵P204操作規(guī)程》啟動(dòng)泵P-204，在LIS20005上監(jiān)測(cè)洗滌塔集液箱液位，至少達(dá)到80%。6.4.2.3打開(kāi)開(kāi)工線UWDM-94004-1"的截止閥“8”字盲板“通”，向泵P-203A/R入口管線注水，做好啟動(dòng)P-203A/R的準(zhǔn)備工作。6.4.2.4P-203A/R灌泵完成后，關(guān)閉開(kāi)工管線UWDN-94004-1"上的截止閥以切斷精制水供應(yīng)，并按PID圖指示位置安裝“8”字盲板。6.4.2.5按《循環(huán)水泵P203A/R操作規(guī)程》啟動(dòng)泵P-203A/R，通過(guò)LIS20005持續(xù)監(jiān)測(cè)T-201洗滌段集液箱的液位，當(dāng)集液箱液位穩(wěn)定在50%且在天然氣未進(jìn)T-201時(shí)，關(guān)掉補(bǔ)充水泵P204。6.4.2.6調(diào)節(jié)管線NCMEAL-20014-2"上手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以使就地流量指示FI20014A的讀數(shù)為3800Kg/h，此時(shí)水循環(huán)建立正常。6.4.3MEA系統(tǒng)的充填6.4.3.1打開(kāi)NCMEAR-20031-2"管線上的截止閥，依靠V-202與T-202底部的靜壓差將配置好的濃度為13%的MEA溶液壓入汽提塔T-202底部。6.4.3.2當(dāng)T202底部液位就地指示LI20007顯示達(dá)到其最大可視液位時(shí)，（注意不得漫過(guò)1號(hào)塔盤(pán)），按照《貧液泵P201A/R操作規(guī)程》準(zhǔn)備啟動(dòng)貧液泵P201A/R。6.4.3.3確認(rèn)泵管線系統(tǒng)已充分排空，入口過(guò)濾器安裝正確，低液位聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)LSLL20008準(zhǔn)確好用。6.4.3.4將P-201A/R出口管線NCMEAL-20018-2"上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥XAV001全開(kāi)，F(xiàn)IC20002的輸出信號(hào)為“0”。6.4.3.5在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)泵，打開(kāi)出口隔斷閥。同時(shí)將另一臺(tái)備用泵（HS20011或HS20012）就地手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于“停止”位置，以避免自動(dòng)啟動(dòng)。6.4.3.6慢慢地增加FIC20002的輸出信號(hào)，將MEA溶液從T202轉(zhuǎn)入洗滌塔T201底部。6.4.3.7檢查汽提塔T202底液位，如有必要V202中的存量，向V202中通入帶壓N2氣，通過(guò)氣壓將MEA補(bǔ)充至T202正常液位。6.4.4建立MEA溶液循環(huán)6.4.4.1T201、T202液位均達(dá)到正常值后，用氮?dú)庹{(diào)整兩塔的壓差。6.4.4.2通過(guò)T201充氮線UN-90010-1″將T201壓力充至0.8MPa，確認(rèn)PI20002達(dá)到0.8MPa，用NHNGAW-10022-2″去火炬線放空閥進(jìn)行調(diào)整。6.4.4.3通過(guò)控制閥PV20022B，由T202充氮線UN-90024-1″管線給汽提塔T202充壓至PI20027顯示0.04MPa。6.4.4.4將T202頂壓力控制閥的控制器PIC20022A的設(shè)定值設(shè)定到0.04Mpa投入自動(dòng)，以避免汽提塔超壓。6.4.4.5通過(guò)T201底液位控制閥LV20004及T201壓力0.8MPa與T202壓力0.4MPa之間的壓差將T201底MEA溶液轉(zhuǎn)入T202。6.4.4.6至此兩塔間的循環(huán)建立，通過(guò)LIC20004和FIC20002切換至自動(dòng)控制狀態(tài)，溶液循環(huán)量控制在設(shè)計(jì)流量的50%即2700Kg/h。6.4.4.7打開(kāi)過(guò)濾器F201/F202進(jìn)、出口隔斷閥，調(diào)節(jié)NCMEAL-20018-2″管線上的手動(dòng)控制閥，根據(jù)FIC20002上的讀數(shù)及過(guò)濾器就地轉(zhuǎn)子流量計(jì)FI20003，將流經(jīng)過(guò)濾器流量控制在貧液流量的10-15%范圍內(nèi)。6.4.4.8兩塔循環(huán)幾小時(shí)后，取樣分析MEA組分，如有必要通過(guò)V202加入精制水或純MEA，進(jìn)行MEA溶液濃度的調(diào)整。6.4.4.9將導(dǎo)熱油慢慢引入T202底的再沸器E204，開(kāi)始對(duì)MEA溶液升溫，在天然氣進(jìn)入脫碳單元以前，將T202汽提段溫度升至950C左右。6.4.4.10從V101或V102引入冷凝液給V201充水，達(dá)到足夠液位后，按《冷凝液泵P202A/R操作規(guī)程》要求啟動(dòng)P202A/R，打開(kāi)P202A/R的最小流量管線NOPWA-20039-1″的閥門(mén)，檢查P202A/R運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，軸承溫度，出入口壓力和最小流量是否正常。6.4.4.11打開(kāi)泵出口管線NOPWA-20037-1″上的隔斷閥，然后打開(kāi)冷凝液回流控制閥FV20010。6.4.4.12根據(jù)T202頂溫度調(diào)節(jié)FIC20010的回流量。6.4.4.13調(diào)整V101、V102、T202頂三股冷凝液流量，維持V201液位及系統(tǒng)水平衡。6.4.4.14如果系統(tǒng)水過(guò)量則由冷凝液回流泵P202A/R排出至界區(qū)外。6.4.4.15觀察T201（LIC20004）中的液位和T202（TI20007）的最高溫度，用FIC20010的流量控制塔T202頂?shù)臏囟取．?dāng)V201液位穩(wěn)定，啟用LIC20013與FIC20010串級(jí)調(diào)節(jié)，控制工藝?yán)淠悍礣202的流量。6.4.5脫碳單元的導(dǎo)氣6.4.5.1導(dǎo)氣前具備的條件a.C101處于低負(fù)荷運(yùn)行，防喘振閥處于開(kāi)位，壓縮機(jī)防喘振系統(tǒng)處于控制狀態(tài)。b.脫碳系統(tǒng)處于無(wú)負(fù)荷循壞狀態(tài)，原料氣從C101II段出口通過(guò)開(kāi)車線NHNGAW-10029-8″被直接引入C101Ⅲ段入口。c.V103至T201管線NHNGAW-10008-10″的隔斷閥和旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。T201至V104管線NHNGAW-20001-10″上的切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)。d.實(shí)際進(jìn)料負(fù)荷約為50%。e.從C101I段入口NHNGAW-10002-20″管線上的AP10001取樣分析原料氣組分，是否符合設(shè)計(jì)條件。f.原料氣去A251A/B開(kāi)車線NHNGAW-10015-4″上的隔斷閥處于關(guān)閉位置，而且“8”字盲板處于關(guān)閉位置。g.脫碳系統(tǒng)MEA循環(huán)量為設(shè)計(jì)值的50%。h.自V105出口去吸附單元的天然氣管線NHNGAW-10013-8″上的隔斷閥和旁路閥處于關(guān)閉狀態(tài)。6.4.5.2脫碳系統(tǒng)的導(dǎo)氣a.當(dāng)T202塔底溫度T120011達(dá)到950C以上，并分析溶液質(zhì)量合格，再生結(jié)束，可等待天然氣導(dǎo)入脫碳單元。b.導(dǎo)氣前調(diào)整E201、E202、E203、E204使進(jìn)入洗滌塔的氣、液流量溫度接近設(shè)計(jì)值。c.均壓（1）把火炬控制器PIC10016設(shè)定值調(diào)節(jié)到6.7MPA（g）。（2）關(guān)閉T201充氮管線UN-90010上的手閥，并安裝盲板。（3）慢慢打開(kāi)天然氣進(jìn)T201管線NHNGAW-10008-10″的2″旁路隔斷閥，以每分鐘不能超過(guò)0.05MPa（g）的速度，將脫碳系統(tǒng)的壓力提到4.0MPa，并通過(guò)就地壓力表PI10020確認(rèn)增壓情況。（4）當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到操作壓力后，打開(kāi)10″隔斷閥，關(guān)閉2″旁路閥，然后打開(kāi)T201頂出口NHNGNAW-20001-10″管線上去V104入口的10″隔斷閥，并把兩個(gè)隔斷閥鎖定在開(kāi)啟位置。（5）慢慢關(guān)閉開(kāi)車線NHNGAW-10029-8″上的隔斷閥。并根據(jù)PID標(biāo)示位置，將“8”字盲板置于關(guān)閉位置。（6）在天然氣脫碳尚未合格期間，天然氣由V105頂部出口去火炬管線10028-24″上的PV10016放火炬，并控制系統(tǒng)壓力，至此脫碳單元導(dǎo)氣結(jié)束。6.4.5.3導(dǎo)氣過(guò)程中的操作調(diào)整a.隨著原料氣導(dǎo)入量的增加，應(yīng)及時(shí)調(diào)整洗滌塔貧液流量，維持各塔，容器液位平衡，調(diào)整系統(tǒng)水平衡和溫度穩(wěn)定。b.監(jiān)視AI20002的CO2含量，如有必要增加再沸器E204的熱量，調(diào)節(jié)FIC67022的熱油流量，使T202塔頂溫度TI20007維持在90-950C范圍內(nèi)，然后把T202MEA富液再生填料中段溫度控制TIC20005作為主參數(shù)，與熱油進(jìn)E204的流量控制FIC67022實(shí)現(xiàn)串級(jí)調(diào)節(jié)，控制熱油離開(kāi)E204的流量，達(dá)到最佳的再生溫度。c.汽提塔T202富MEA進(jìn)行再生，釋放出的CO2離開(kāi)塔頂，經(jīng)空冷器E203冷卻，凝結(jié)水被收集在冷液罐V201，CO2送至火炬系統(tǒng)作為密封氣隨火炬排放氣一起排向大氣。MEA溶液再生壓力通過(guò)PIC20022A控制。d.脫除CO2后的天然氣通過(guò)V104進(jìn)入C103Ⅲ段入口。當(dāng)C101段間分離器V102、V103、V105產(chǎn)生有凝液時(shí)，可通過(guò)各自的液控閥自動(dòng)排入V201凝液系統(tǒng)，作為T(mén)202工藝?yán)淠夯亓餮a(bǔ)充。6.4.6向吸附單元送氣當(dāng)T201頂?shù)奶烊粴饷撎己细窈?，即可向吸附干燥單元送氣，詳?jiàn)吸附單元導(dǎo)氣操作。6.5短期停車后的開(kāi)車6.5.1系統(tǒng)已有液位，可先進(jìn)行T201、T202充壓。6.5.2MEA溶液循環(huán).可根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)兩塔液位，啟動(dòng)泵P201A/R。6.5.3根據(jù)T201洗滌段集液箱液位情況，啟動(dòng)P203A/R建立水洗水循環(huán)。6.5.4脫碳單元的導(dǎo)氣按6.4.5步驟進(jìn)行，向吸附單元送氣按6.4.6步驟進(jìn)行。7、正常操作7.1加減負(fù)荷的操作7.1.1在引氣或負(fù)荷變化操作中，貧液流量應(yīng)隨原料氣的增加而增加，并且是先提循環(huán)量后提負(fù)荷。同時(shí)通過(guò)FIC67022提高E204熱量輸入，以滿足提高溶液循環(huán)量的要求。7.1.2在減負(fù)荷時(shí)，出于節(jié)能考慮，貧液量也按一定比例減少，應(yīng)先降負(fù)荷后降循環(huán)量，在流量發(fā)生變化期間，應(yīng)仔細(xì)監(jiān)測(cè)CO2濃度。7.2貧MEA旁路過(guò)濾器F-201、F-202流量的調(diào)節(jié)7.2.1正常條件下，手動(dòng)閥XAV001用于調(diào)節(jié)10-15%的溶液流經(jīng)F-201、F202過(guò)濾器，這種調(diào)節(jié)只需進(jìn)行一次，該比率在不同MEA溶液負(fù)荷下自動(dòng)保持。7.2.2在啟動(dòng)P201A/R之前務(wù)必打開(kāi)手動(dòng)閥XAV001，避免過(guò)多的溶液流經(jīng)旁路過(guò)濾器F201和F202。7.2.3手動(dòng)閥XAV001是個(gè)帶限位的流量調(diào)節(jié)閥，可確保該閥不被關(guān)死，只要P201A/R運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)有貧液進(jìn)入T201。7.3補(bǔ)液7.3.1當(dāng)脫碳系統(tǒng)T201、T202液位均比設(shè)計(jì)值低時(shí)，在洗滌塔T201頂部，通過(guò)補(bǔ)水泵P204把新鮮的精制水連續(xù)加入到MEA溶液，并且通過(guò)UWDM-20013-1″上的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制補(bǔ)水流量FL20005，補(bǔ)液速度要緩慢，以保證T202的再生溫度。7.3.2由于天然氣的攜帶引起水損失，在系統(tǒng)MEA濃度增大時(shí)，可向系統(tǒng)補(bǔ)水。當(dāng)MEA濃度達(dá)到設(shè)計(jì)值后，將去T201的精制水減少到設(shè)計(jì)流量。7.3.3利用CO2冷凝液系統(tǒng)補(bǔ)水，從冷卻后的酸性氣體分離出來(lái)的冷凝水，及V101和V102收集的凝液進(jìn)到V201，通過(guò)回流泵P202A/R送回到MEA貧溶液。7.3.4如果系統(tǒng)水量過(guò)多，打開(kāi)NOPWA-20038-1″線（泵202A/R出口側(cè)流線）上的手動(dòng)切斷閥，將系統(tǒng)多余的凝結(jié)水經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計(jì)FI20011計(jì)量后排入V203，再由P205排出裝置外。7.3.5如果系統(tǒng)MEA濃度暫時(shí)過(guò)低，可通過(guò)V202向系統(tǒng)補(bǔ)入MEA溶液，或者提高汽提塔再生溫度，將多余凝結(jié)水從V201中排出。7.4防止系統(tǒng)發(fā)泡7.4.1加強(qiáng)過(guò)濾器F201、F202的正常操作及維護(hù)。7.4.2進(jìn)液時(shí)應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保溶液干凈無(wú)雜物。7.4.3為防止系統(tǒng)發(fā)泡，可啟動(dòng)消泡劑系統(tǒng)，但不可加入過(guò)多。正常時(shí)每1-2天啟動(dòng)一次Y201計(jì)量泵，每次加入1-2ml/m3MEA溶液，并采樣分析泡沫高度直到正常值（10-15cm）為止。首次開(kāi)工期間每立方MEA溶液加入20ml（一次加入150ml，三個(gè)月加入800ml）。8、停車8.1長(zhǎng)期停車（計(jì)劃停車）8.1.1裝置減負(fù)荷時(shí)，T201貧液按比例減量，但要確保有最小流量。8.1.2天然氣通過(guò)MEA洗滌單元下游V105出口管線上PV10016閥漸漸轉(zhuǎn)移到去火炬管線，然后慢慢關(guān)閉NHNGAW-10013-8″管線的切斷閥。8.1.3關(guān)閉NHNGAW-10008-10″管線上至脫碳單元的入口切斷閥。8.1.4關(guān)閉NHNGAW-20001-10″管線上T201出口去V104入口的切斷閥。8.1.5監(jiān)控減壓情況，用氮?dú)馐瓜到y(tǒng)微微保持正壓。8.1.6通過(guò)UN90010管線將氮?dú)庖隩201，以便保持MEA溶液循環(huán)。8.1.7停止軟化水補(bǔ)充（P204）以及到洗滌塔T201的循環(huán)水泵（P203A/R）。如果去T202的回流泵P202的回流旁路線NOWWA-20038″上的閥開(kāi)啟，則將其關(guān)閉。8.1.8為確保下次順利開(kāi)車，在原料氣壓縮機(jī)C101不停車的情況下，汽提塔再沸器E204有熱源，盡量保持MEA溶液循環(huán)，可將系統(tǒng)的MEA溶液充分再生。8.1.9關(guān)閉至再沸器E204的供熱。8.1.10雙塔繼續(xù)循環(huán)通過(guò)空冷器進(jìn)行MEA溶液的冷卻。8.1.11按《冷凝液泵P202A/R操作規(guī)程》停運(yùn)工藝?yán)淠罕肞202A/R。8.1.12按《貧液泵P201A/R操作規(guī)程》停運(yùn)MEA貧液泵P201A/R。8.1.13排放MEA溶液。如果脫碳單元要進(jìn)行檢、維修，需將MEA溶液送回到溶液儲(chǔ)罐V202。8.1.13.1排空洗滌塔T201時(shí)，先通過(guò)塔頂出口線去V104入口NHNGAW-20001-10″線上去火炬放空線10022-2″對(duì)系統(tǒng)減壓，再?gòu)乃浇黆N90010引來(lái)氮?dú)庵脫Q，直到排盡天然氣。然后關(guān)閉LV20004前、后手閥及副線閥，打開(kāi)NCMEAR-20003-1″上的兩個(gè)切斷閥，用氮?dú)鈱EA溶液壓回V202。8.1.13.2排空汽提塔T202時(shí)，通過(guò)PV20022A對(duì)系統(tǒng)減壓，再用UN-90024-1″線給T202導(dǎo)入氮?dú)庵脫Q，直到排盡CO2酸性氣體，打開(kāi)E202副線NCMEAL-20052-1″管線上閥，用氮?dú)鈱EA溶液壓回至V202。8.1.13.3E202、P202A/R、F201、F202、E204、P203A/R等設(shè)備通過(guò)低點(diǎn)排放管線將MEA溶液排至NCMEAL-20027-2″集合管進(jìn)入V202。8.1.13.4打開(kāi)連接到溶液儲(chǔ)罐V202的排大氣管線上的閥門(mén)，監(jiān)控系統(tǒng)壓力，如有必要?jiǎng)t用氮?dú)饧訅海绻麎毫呌谡婵?，將保護(hù)氮?dú)馔ㄟ^(guò)UN-90024-1″注入再生系統(tǒng)。8.1.13.5系統(tǒng)完全排空后最后將少量剩余溶液排到桶內(nèi)回收。8.1.13.6用軟化水清洗排空的容器或系統(tǒng)，如果整個(gè)系統(tǒng)被排空，根據(jù)《預(yù)試車方案》用軟化水清洗洗滌單元。8.1.13.7所有的清洗用軟化水在一定程度上沾染了MEA溶液，在將水排放到污染廢水管線前，分析清洗水，如果有必要進(jìn)行稀釋后再排放，連續(xù)檢驗(yàn)廢水管道的水質(zhì)，由化驗(yàn)負(fù)責(zé)人確認(rèn)液體能否進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)。8.1.13.8在打開(kāi)容器或設(shè)備之前（為了檢修），應(yīng)首先用N2置換碳?xì)浠衔铩Ｇ逑聪到y(tǒng)MEA溶液，然后用空氣置換系統(tǒng)。在進(jìn)入容器或設(shè)備之前，檢驗(yàn)確認(rèn)氧含量高于20%（體積量），采用盲板或雙重切斷設(shè)施，隔離所有與其他工藝系統(tǒng)相連接的管線。8.2短期停車（幾小時(shí)）8.2.1在原料氣壓縮機(jī)C101臨時(shí)停機(jī)期間，裝置溶液循環(huán)量應(yīng)隨著通過(guò)再沸器的熱油流率降低而減小，以保持系統(tǒng)溫度。8.2.2停P204，切斷供給T201的補(bǔ)充軟化水。8.2.3如果MEA洗滌塔T201的壓力降低，則通過(guò)UN90010管線引入氮?dú)?，以便保持富MEA溶液自壓到T202進(jìn)行MEA溶液循環(huán)。8.3全廠停電、晃電8.3.1停電、晃電將造成P-201A/R、P-202A/R、P-203A/R、P-204停，使脫碳單元無(wú)法維持循環(huán)。因此，要關(guān)泵入口閥、并將各泵的手動(dòng)開(kāi)關(guān)置于“STOP”位置。8.3.2關(guān)閉PV-20022.A、LV-20004、XAV-001、LIC-20013控制閥，脫碳系統(tǒng)保壓。要注意防止超壓竄氣，注意監(jiān)控系統(tǒng)壓力，T-201和T-202應(yīng)總是在正壓下，如有必要用氮?dú)饧訅骸?.3.3關(guān)閉V105出口至A251A/B入口的NHNGAW-10013-8"管線上切斷閥。8.3.4根據(jù)停電時(shí)間期限變化，考慮其它操作。8.4儀表風(fēng)故障儀表用風(fēng)的完全中斷會(huì)導(dǎo)致所有氣動(dòng)閥進(jìn)入到它們的故障安全位置，該位置在PID圖中標(biāo)明。儀表風(fēng)中斷也會(huì)迫使原料氣進(jìn)裝置切斷閥XV10001關(guān)閉，T201底液位閥LV20004關(guān)閉，并且T-202中的MEA低液位開(kāi)關(guān)（LSLL20008）會(huì)停止MEA泵，T-202的循環(huán)回流FV20010關(guān)閉，因此，短時(shí)間內(nèi)儀表風(fēng)壓不能立即恢復(fù)，則按照8.3.1至8.3.4進(jìn)行操作。9、工藝控制指標(biāo)9.1出T201凈化原料氣中的CO2濃度A120002≤50PPM（在線分析）。9.2出T-202貧液中CO2含量<1.36WT%。9.3T-202底MEA再生溫度TI20004≥113℃。9.4就地取樣AP20006，脫碳溶液中的MEA濃度≥12%Wt。9.5洗滌塔T-201壓降PDI20003≯0.04MPa9.6汽提塔T-202壓降PDI20013≯0.02MPa9.7貧MEA循環(huán)流量≮4000Kg/h9.8V-201冷凝液PH值(AP20007)6-810、一般事故處理10.1凈化氣中CO2含量超標(biāo)10.1.1原因:a.原料氣及CO2含量突然增加b.T-202再生效果不好，貧液中CO2濃度增加c.進(jìn)T-201貧液溫度上升d.脫碳溶液MEA濃度下降e.MEA溶液發(fā)泡10.1.2處理方法:a.及時(shí)增加貧液量及T-202再生溫度。b.通過(guò)空冷器電機(jī)的變頻器及百葉窗，調(diào)整進(jìn)T-201的貧液溫度,或者增加循環(huán)量。c.由V-202補(bǔ)充新鮮MEA溶液或?qū)-202頂溫度提高,用多蒸發(fā)的方式減少M(fèi)EA溶液含水量。d.將少量抗泡沫劑注入系統(tǒng),分析發(fā)泡原因，如因機(jī)械雜質(zhì)或重碳?xì)浠衔锖扛咭穑杉哟笈月愤^(guò)濾器流量,如因MEA濃度變化引起,則調(diào)整濃度至正常值。10.2貧MEA溶液中CO2含量高10.2.1原因:a.汽提塔T-202中MEA溶液再生的熱量不夠。b.汽提塔填料或塔盤(pán)脫落。c.脫碳溶液與天然氣流率不平衡。d.汽提塔中發(fā)泡。e.E202內(nèi)漏，MEA貧、富溶液互相污染。10.2.2處理方法:a.查明熱油系統(tǒng)供熱不足的原因,如果設(shè)備故障及時(shí)處理。b.停工小修處理。c.根據(jù)原料氣量及CO2含量調(diào)整脫碳溶液流量。d.處理方法見(jiàn)前面所述。e.停工小修處理或適當(dāng)降低富液壓力，減小泄漏量。三、凈化崗位原料氣吸附干燥單元操作規(guī)程1、主題內(nèi)容與適用范圍1.1本規(guī)程規(guī)定了分子篩吸附干燥單元的任務(wù),管轄范圍,開(kāi)停車步驟,正常維護(hù)及事故處理。2、編寫(xiě)依據(jù)2.1林德提供的《操作手冊(cè)》及PID圖。3、管轄范圍3.1干燥吸附器二臺(tái):A-251A、A-251B。3.2換熱器二臺(tái)：再生氣加熱器E-251，再生氣冷卻器E-252。3.3過(guò)濾器二臺(tái)：干燥氣體過(guò)濾器：F-251A、F-251R3.4容器一臺(tái)：再生氣體分離罐V-2514、工作任務(wù)4.1吸附干燥單元的任務(wù)是除去天然氣經(jīng)MEA洗滌單元攜帶的剩余水份,以防止原料氣進(jìn)入下游液化單元發(fā)生冷凍而堵塞設(shè)備或管道，保證天然氣液化裝置的正常運(yùn)行。5、工作原理及流程描述5.1工作原理吸附劑是一種能發(fā)揮吸附作用的多孔固體物質(zhì),有很大的內(nèi)表面積,常用的水分子吸附劑主要有硅膠、鋁膠和分子篩。本裝置采用3A分子篩作吸附劑。3A分子篩是一種以金屬鉀為中心形成的A0（埃）晶體結(jié)構(gòu)，其分子結(jié)構(gòu)式為K12〔（AlO2）12(SiO2)12〕-XH2O，對(duì)于一般脫水，是一種更受歡迎的分子篩吸附劑。表觀為1/16″粒狀，公稱孔徑為3A0，密度40Ibs/立方英尺，顆粒直徑0.0575～0.0775英寸，吸水平衡能力20%wt，能被吸附的物質(zhì)分子為有效直徑小于3A0的分子，例如水分子流經(jīng)3A0分子篩，就能被有效地吸附留在分子篩上，達(dá)到吸附干燥的目的。5.2工藝流程簡(jiǎn)述吸附干燥單元，由兩個(gè)彼此相互獨(dú)立，互相交替且并行完成吸附和再生的分子篩床層干燥器組成。操作循環(huán)周期為8小時(shí)。當(dāng)A251A干燥器進(jìn)入吸附操作周期，天然氣在A251A中從上向下流動(dòng)，所帶的水分被分子篩吸附，使天然氣中水含量降至在液化單元不結(jié)冰的程度。與A251A吸附周期同一時(shí)期內(nèi)，干燥器A251B中則利用再生氣體（經(jīng)壓縮的LNG貯罐返回氣）由下向上流動(dòng)，加熱再生床層4小時(shí)，然后冷卻3小時(shí)。升壓及再進(jìn)入吸附操作準(zhǔn)備1小時(shí)。再生氣在E251（再生氣加熱器）中由導(dǎo)熱油加熱，離開(kāi)A251A/B的再生氣體經(jīng)E252（空冷器）冷卻，然后進(jìn)入V251（再生氣分離罐）進(jìn)行氣液分離，分離出的水排放到界區(qū)外，氣體則作為燃料去GT601。兩個(gè)吸附器進(jìn)行周期性切換操作，當(dāng)天然氣在A251B中向下流動(dòng)過(guò)程中，水被吸附時(shí)，另一個(gè)吸附器A251A處于再生狀態(tài)，吸附與再生的操作壓力為6.6MPa和2.7Mpa，吸附和再生分別有一個(gè)壓力增加和減少的過(guò)程。6、分子篩裝填方案6.1編制依據(jù)林德提供《預(yù)試車方案》6.2A251A/B分子篩裝填應(yīng)具備的條件。6.2.1A251A/B出廠水壓試驗(yàn)已完,并試驗(yàn)合格。6.2.2與A251A/B相關(guān)的管道和閥門(mén)已按設(shè)計(jì)要求安裝完畢。6.2.3與A251A/B相關(guān)的工藝管線吹掃完,且吹掃合格。6.2.4A251A/B框架,平臺(tái),護(hù)欄安裝完畢并牢固可靠。6.2.5PSA制氮裝置0.8MPa的N2氣已引至原料氣干燥吸附單元公用工程站US-252A/B現(xiàn)場(chǎng)。6.2.6現(xiàn)場(chǎng)有供使用的電源(220V)。6.2.7A251A/B所需的裝填物已按要求準(zhǔn)備齊全。6.2.7.1分子篩干燥劑運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。型號(hào):1/16″3A分子篩生產(chǎn)廠家:UOP3AEPG數(shù)量:6950g(10.77M3)6.2.7.2桶裝干燥劑必須用適當(dāng)?shù)膹?fù)蓋物保護(hù)使其免受潮濕及雨水的浸濕。6.2.8裝填所需的工器具已按要求準(zhǔn)備齊全。（見(jiàn)附表6.5.2）6.2.9裝填人員已組織安排好，按要求到位。6.2.10人員進(jìn)入干燥器前落實(shí)以下安全事項(xiàng)。6.2.10.1盲斷所有與A251A/B連接的管線。6.2.10.2干燥器必須適當(dāng)通風(fēng)，通風(fēng)空氣不能通過(guò)干燥器床層引入。6.2.10.3進(jìn)入容器前,簽發(fā)進(jìn)入許可證。6.2.10.4裝填前必須對(duì)干燥劑包裝桶進(jìn)行機(jī)械清理。6.2.10.5拆開(kāi)A251A/B頂部人孔法蘭的可拆卸彎管的連接法蘭,取下可拆卸管(包括氣體進(jìn)入過(guò)濾筒)。檢查過(guò)濾筒孔是否堵塞,并保護(hù)好拆下的物件。6.2.10.6檢驗(yàn)確認(rèn)V型絲網(wǎng)支承板正確安裝，篩網(wǎng)末損壞，人孔上必須有外蓋并測(cè)量安裝上的金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)圖。6.2.10.7裝填前在干燥器內(nèi)壁上標(biāo)明吸附劑床層的高度。6.2.10.8為確保在干燥條件下裝填干燥劑，在裝填現(xiàn)場(chǎng)安裝風(fēng)雨防護(hù)棚。應(yīng)在干燥的天氣中快速進(jìn)行裝填，以防止分子篩吸收環(huán)境中濕氣。6.2.10.9裝填前登記干燥劑重量,以確保裝填量符合規(guī)定。6.2.10.10在吊筐的吊耳上固定好提升用的鋼絲繩。6.2.10.11打開(kāi)人孔,使A251A/B內(nèi)有足夠的通風(fēng)。6.2.10.12通知分析人員,分析A251A/B內(nèi)的氧含量,要>18%。6.2.10.13檢查A251A/B底部氣體出口V型金屬網(wǎng)支撐是否安裝牢固。6.2.10.14清理干凈工作現(xiàn)場(chǎng)。6.3裝填程序6.3.1按設(shè)計(jì)要求封好下部卸劑孔。6.3.2先用小料桶,磅稱,按松、緊、不松不緊三種不同情況測(cè)量出其所裝分子篩的重量,根據(jù)預(yù)先測(cè)定的小料桶的裝填體積,計(jì)算出其平均堆密度,并做好數(shù)據(jù)記錄。6.3.3在A251A/B內(nèi)安裝好軟梯和安全照明燈。6.3.4裝填人員戴好防護(hù)用品,系好安全應(yīng)急繩,戴好長(zhǎng)管呼吸器,進(jìn)入到A251A/B底部。6.3.5容器頂平臺(tái)上的裝填人員用繩子將剪刀,木踏板,木耙子,小塑料桶等器具送入到容器內(nèi)。6.3.6在A251A/B頂部入口處安裝好漏斗,漏斗的下部連好布袋,扎緊后放入A251A/B內(nèi)。6.3.7地面人員依次打開(kāi)分子篩干燥劑包裝桶。(最好編好裝填序號(hào))。6.3.8根據(jù)分子篩干燥劑在運(yùn)輸過(guò)程中的粉化程度決定是否進(jìn)行過(guò)篩，如需要篩選，則將分子篩干燥劑在傾斜的篩網(wǎng)內(nèi)過(guò)濾,以篩除粉末,然后再裝入吊桶內(nèi),要求每一吊桶裝滿,但不能過(guò)多。6.3.9用磅稱計(jì)量一次吊桶的裝填重量。6.3.10負(fù)責(zé)記錄人員要對(duì)開(kāi)桶數(shù)和裝入A251A/B內(nèi)的分子篩干燥劑的數(shù)量做好記錄,并在每裝完一層時(shí)記下實(shí)際的裝填量。6.3.11容器頂平臺(tái)上指揮人員指揮吊車把吊桶吊到A251A/B頂部平臺(tái)上,裝填人員拉開(kāi)吊桶底部的水平拉門(mén),把分子篩干燥劑卸入漏斗中。6.3.12在布袋進(jìn)料前,先由A251A/B內(nèi)的裝填人員扎好下口，再由頂部裝料人員慢慢地將填充物卸入布袋中,均勻地將分子篩鋪入床層,要求在整個(gè)過(guò)程中,裝填物的自由落下高度不能超過(guò)0.5米。6.3.13在裝填過(guò)程中,要求容器內(nèi)裝填人員均勻填充,不能將全部的分子篩干燥劑在A251A/B內(nèi)堆成一堆之后再耙平,這樣容易使小顆粒和粉塵留在堆子中心,而較大顆粒滾向邊緣,從而導(dǎo)致操作時(shí)氣體分布不均勻。6.3.14進(jìn)行布料時(shí)要求必須站在木踏板上,并且要不斷挪動(dòng)木踏板的位置。6.3.15要求干燥器內(nèi)人員均勻填充干燥器,使床層截面均勻上升，小心防止在分子篩干燥劑料層形成空腔。6.3.16隨著裝填不斷進(jìn)行,床層高度在不斷增加，這時(shí)可用剪刀適當(dāng)?shù)丶舳滔铝喜即?并即時(shí)將剪下部分裝入小桶中，同時(shí)適當(dāng)?shù)木砥鸩糠周浱荨?.3.17當(dāng)接近頂層界面標(biāo)記時(shí)，通知緩慢下料并及時(shí)耙平料位，防止裝入過(guò)量。6.3.18每當(dāng)裝完一層時(shí),要求料面層平整,若有不足的地方，可用小料桶把裝填料送入A251A/B內(nèi),再由裝填人員小心地補(bǔ)齊。6.3.19待全部料裝填完之后,并檢查合格后,按設(shè)計(jì)要求把拆下的進(jìn)口彎管和氣體入口過(guò)濾筒復(fù)位。6.3.20開(kāi)啟A251A/B入口管線上的1″N2管線，進(jìn)行充N2置換和充N2保護(hù)，(0.1-0.5MPa)。6.4裝填過(guò)程中注意事項(xiàng)。6.4.1分子篩干燥劑在運(yùn)輸、過(guò)篩、起吊、裝填過(guò)程中要小心輕放,不可摔打,以防顆粒破碎形成粉狀。6.4.2在裝填時(shí),遇陰雨天應(yīng)停止裝填,并及時(shí)把裝填物用帆布蓋好,以防雨淋。6.4.3在裝填過(guò)程中,要防止分子篩干燥劑與空氣接觸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。6.4.4裝填器壁處時(shí)要認(rèn)真填充,使整個(gè)容器內(nèi)的分子篩裝填密度均勻。6.4.5平臺(tái)上人員必須戴好安全帶,以防閃失。6.4.6吊車起重臂下及吊起物品下嚴(yán)禁站人。6.4.7裝填前應(yīng)在A251A/B底部現(xiàn)場(chǎng)用帶危險(xiǎn)識(shí)別的繩子圈出一定的危險(xiǎn)區(qū)域,以防物落傷人。6.4.8現(xiàn)場(chǎng)必須有安全員和氣防員監(jiān)護(hù),同時(shí)要有相應(yīng)的急救設(shè)施和措施。6.5A251A/B分子篩干燥劑裝填所需要的工器具表：序號(hào)名稱數(shù)量要求1吊車1臺(tái)起吊重量≥2噸，提升高度≥10m2軟梯1副長(zhǎng)5m3帆布袋3個(gè)規(guī)格：Φ300×5m。兩端不能封口4吊桶3個(gè)5漏斗1個(gè)6過(guò)濾篩網(wǎng)2個(gè)6-8目7木耙子2個(gè)8小型料桶1個(gè)測(cè)量其裝填體積9磅稱1臺(tái)TGT-5010鋼卷尺1個(gè)20m11皮帶尺1個(gè)10m12鐵水平尺1個(gè)長(zhǎng)300mm13鋼絲繩6根型號(hào)Φ11×300014鐵絲10kg8#15鋼絲鉗2把8"16活扳手2把長(zhǎng)250mm7、分子篩干燥器A251A/B的氮?dú)庵脫Q操作7.1編制依據(jù)：林德提供的《預(yù)試車方案》7.2編制目的：A251A/B的分子篩在裝填過(guò)程中由于暴露于空氣中而吸潮，因此在開(kāi)車前必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。7.3氮?dú)庵脫Q應(yīng)具備的條件7.3.1系統(tǒng)工藝管線吹掃，氣密實(shí)驗(yàn)合格。7.3.2與A251A/B有關(guān)的儀表，設(shè)備，電器，閥門(mén)等安裝調(diào)試合格。7.3.3分子篩干燥劑按要求已填裝完畢。7.3.4PSA制氮裝置運(yùn)行正常，氮?dú)赓|(zhì)量合格，流量充足。并將A251A/B入口管線NHNGAW-10013-8″上的1″供氮?dú)夤芫€所配裝的盲板法蘭拆下，換上帶管咀的法蘭將軟管的一端連接到US-252BEL0000標(biāo)高的供氮?dú)庠纯焖俳宇^上，實(shí)現(xiàn)A251A/B的氮?dú)庵脫Q操作。7.3.5氮置換方法：通過(guò)用氮?dú)鈱?duì)原料氣干燥系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)幾次的加壓和泄壓，并從干燥器內(nèi)向外排放。要特別注意連至液化單元的管線，以避免磨損粉化的分子篩粉末進(jìn)入主低溫?zé)峤粨Q器。最安全的途徑就是從A251A/B的出口排放去火炬放空。直到氧含量低于1%（V）為止。7.3.6系統(tǒng)氮置換合格后，保壓0.5-2bar（g），以保護(hù)吸附劑不受外部影響。A251A/B壓力必須每天進(jìn)行檢查。7.3.7系統(tǒng)在充壓階段，采用起泡溶液對(duì)所有的法蘭進(jìn)行泄漏預(yù)檢，在開(kāi)車時(shí)，應(yīng)在原料氣操作壓力下進(jìn)行最終的泄漏實(shí)驗(yàn)。7.4氮置換程序7.4.1關(guān)閉V105頂氣體至A251A/B線NHNGAW-10013-8″上主，副切斷閥。7.4.2關(guān)閉V101至A251A/B線NHNGAW-10015-4″切斷閥。7.4.3將A251A/B的順控程序均置于手動(dòng)模式。調(diào)節(jié)程序至并列運(yùn)行狀態(tài)：A1、A2或B1、B2。打開(kāi)A251A/A251B各自的進(jìn)、出口閥門(mén)：KV25001、KV25007、KV25002、KV25008；打開(kāi)A251A/A251B兩器并列運(yùn)行閥KV25005，同時(shí)打開(kāi)NHNGAW-25008-4″并行線上的手控閥，A251A/A251B兩器的其他切斷閥保持關(guān)閉位置。7.4.4將來(lái)自US-252BEL0000標(biāo)高的供氮軟管與NHNGAW-10013-8"線上N2管咀邊接起來(lái)，打開(kāi)1″切斷閥引入N2，先吹掃后置換。7.4.5當(dāng)系統(tǒng)N2置換時(shí)，打開(kāi)F251A/R進(jìn)口閥門(mén)及盲板，關(guān)閉出口閥，由SV25004、SV25005副線進(jìn)行泄壓和放空，置換合格后關(guān)此副線閥。8、開(kāi)車8.1開(kāi)車應(yīng)具備的條件。8.1.1設(shè)備、管線安裝完畢，工藝、設(shè)備、儀表、電氣、化驗(yàn)專業(yè)按責(zé)任劃分，分別對(duì)各自所管轄的儀表、管線、閥門(mén)、設(shè)備及各分析取樣點(diǎn)確認(rèn)驗(yàn)收合格。8.1.2系統(tǒng)工藝管線吹掃合格。8.1.3A251A/B已用氮?dú)忸A(yù)干燥，且系統(tǒng)在0.1Mpa的氮?dú)鈮毫ο卤Ｗo(hù)。8.1.4上游裝置工藝負(fù)荷在50%以上。MEA單元運(yùn)行正常，AI20002的CO2含量低于50ppm；CO2在線檢測(cè)結(jié)果已通過(guò)化驗(yàn)室人工于AP20005采樣點(diǎn)上取樣分析核實(shí)合格。8.1.5關(guān)閉管線NHNGAW-10013-8″上的吸附器入口順控閥KV25001，以及進(jìn)入液化單元的切斷閥XV25006及旁路閥。8.1.6MRC壓縮機(jī)在干燥單元進(jìn)氣之前，進(jìn)行低負(fù)荷運(yùn)行，開(kāi)始MCHE的冷卻工序。8.1.7天然氣組分穩(wěn)定，通過(guò)PV-10016″送至火炬。8.1.8中控室將干燥吸附器操作方式置手動(dòng)，并確認(rèn)干燥器A251A/B系統(tǒng)的閥門(mén)全部關(guān)閉，見(jiàn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)檢查確認(rèn)表。閥門(mén)開(kāi)關(guān)檢查確認(rèn)表工段：原料氣干燥單元狀態(tài)：系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q完畢，兩臺(tái)吸附器已經(jīng)再生，準(zhǔn)備引入天然氣啟動(dòng)吸附單元。執(zhí)行者簽字：日期：檢查者簽字：日期：序號(hào)管線號(hào)說(shuō)明閥位備注110013吸附器入口順控閥KV25001關(guān)盲板“通”225002去液化單元的切斷閥XV25006及旁路關(guān)310015V101來(lái)天然氣開(kāi)工線閘閥關(guān)425008增壓線手控閥開(kāi)525009SV25002副線手動(dòng)閘閥關(guān)625010SV25003副線手動(dòng)閘閥關(guān)725040將吸附控制程序切換至手動(dòng)模式吸附器A251A處于吸附操作步驟A6：KV25001KV25007吸附器A251B處于再生步驟去火炬線手動(dòng)閥開(kāi)開(kāi)開(kāi)8.2開(kāi)車程序8.2.1導(dǎo)入天然氣8.2