x01黑碳化硅工序操作規(guī)程111

蘭州河橋硅電資源有限公司作業(yè)文件HQZY—01—2.0發(fā)布時間：2005/01/20 修改時間：2007/10/16 修改次數(shù)：3配料工序操作規(guī)程工藝操作要點:清掃工作現(xiàn)場，設備操作人員按《設備操作規(guī)程》啟動原料加工、混料所屬機械設備；按技術員通知的料種依次取料，在加工上料時若發(fā)現(xiàn)雜物（磚塊、石頭、鐵屑、泥塊等）要及時撿出，不得混入料內(nèi)；原材料破碎粒度要符合工藝要求規(guī)定的粒度；破碎、混料的原料濕度保持適當（4%～6%）；加工破碎好的物料，要進行分類存放，防止交叉污染、混淆；嚴格按技術員下達的《配料通知單》進行配料，配料前由班長確認簽字，將稱量份數(shù)、數(shù)據(jù)通知司磅員，并記錄在黑板上；司磅員在接到配料稱量數(shù)據(jù)后，對臺秤校正零位，確定無誤后進行稱量，配料稱重誤差不得超過3‰；司磅員對超過稱重誤差物料要及時減去，對錯稱的料要及時通知有關人員進行處理；稱量完畢，司磅員向混料機操作人員發(fā)出信號；混料機操作人員從上完料開始計時，每次混料時間2分鐘；石油焦破碎前和原料混料后進行磁選，磁性料送入指定地點進行處理；司磅員對臺秤刀架中的灰塵、落料及時清掃；每日下班前將稱量筒中物料放置干凈；每班配料完畢后將配料數(shù)據(jù)（配料份數(shù)等）真實、準確的記錄；每月由班長負責聯(lián)系計量員負對臺秤檢定/校準一次；設備操作人員按《設備維護、保養(yǎng)、檢修規(guī)定》對設備進行維護、保養(yǎng)，清掃工作現(xiàn)場，回收工器具。安全操作要點：上班前，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。開動機械設備前，檢查設備各部件、潤滑系統(tǒng)是否完好。主電機一次啟動不起來時，嚴禁連續(xù)啟動。開動進料皮帶機時必須向配料間發(fā)出信號，等信號反饋過來后方可開機，嚴禁在沒有信號時開動機械設備。嚴禁設備帶負荷啟動和在運行中對設備進行清理、調(diào)整和維修。遇意外中途停車，設法打開出料門將拌筒內(nèi)物料清除，以便啟動和檢修，嚴禁在混料過程中停機。在進行機器檢修時，切斷總電源、配電箱掛牌標識禁止合閘、有人工人，并有專人監(jiān)護。在機械設備運轉過程中，嚴禁接觸設備傳動部件，傳動部件處有防護欄。裝爐工序操作規(guī)程工藝操作要點:裝爐前的準備：上班前，清掃工作現(xiàn)場。修整電極：清除電極上粘接的雜物，使得電極端面保持清潔，修補電極和輔助電極；對待裝爐墻、爐柱、爐床及時進行維護或修理，清除表面燒結的氧化物；對待裝石墨進行過篩（網(wǎng)孔為30×30㎜），石墨在過篩前盡可能分撿干凈，最大可能防止乏料、碳化硅顆?；烊胧?；裝爐前對保溫料進行磁選；裝爐前，應適當保持均化，達到濕潤度、雜質量（即質量）相對一致，個別透篩物裝爐芯體時要及時撿出。正式裝爐前，裝爐工依據(jù)技術員下發(fā)的《裝爐截面尺寸圖》的要求，弄清各部爐料的儲坑（或料斗），然后指揮天車按順序進行；裝爐順序：安放爐墻→一部料→二部料→裝隔板→三部料→裝爐芯→四部料→拔隔板→四部料→五部料，其中：安放爐墻，做到牢固、平穩(wěn)，爐墻與爐柱間隙進行堵塞嚴實，以防漏料，爐墻與爐柱不能直接連接，以免冶煉時燒熔爐墻和爐柱；裝每部料都從一頭開始，逐漸推進并按規(guī)定尺寸整平；靠近爐頭電極處用夯子搗實，并預留爐芯喇叭口位置；吊隔板箱時，隔板箱對稱于爐電阻中心線，偏差不大于20cm；爐芯與電極連接處要添加濕石墨（石墨濕度保持適中，用手捏時剛好能捏成團為宜），制成喇叭口形并夯實；爐芯石墨分兩層裝，每層扒平、整形，做到密度均勻，尺寸準確；反應箱的提放應用四鏈從四角垂直起吊，每次只能起吊一節(jié)，以免破壞爐芯和反應箱；裝完四、五部料后按規(guī)定尺寸整形（誤差不得超過20cm），電極上方成半錐形；清理固定爐墻上散落的物料，疏通爐床投氣孔；安放、修理爐墻時對耐火磚做到輕拿輕放，并將爐墻耐火磚按指定位置碼放整齊；裝爐過程中，發(fā)現(xiàn)帶水料時應停止裝爐，由班長及時上報技術員或車間辦決定妥善處理方法；裝爐時，值班人員指揮天車對爐料進行撒裝，做到爐料密度相對均勻，且值班人員不得離開工作現(xiàn)場。裝爐完畢，清掃工作現(xiàn)場，回收工器具，裝爐責任人將電阻爐移交電工班供電，如交接中提出整改意見要及時進行整改。安全操作要點：上班前，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。起吊爐墻時，檢查吊具（四鏈、兩鏈等）是否完好、牢靠。安放爐墻時，嚴禁用手直接搬放爐墻，做到牢固、平穩(wěn)，且對上部爐墻進行防范措施，以免倒塌。吊反應箱時，采用四鏈吊裝，每次只吊一節(jié)，嚴禁一次吊兩節(jié)。高空作業(yè)時，應檢查防護攔是否完好，腳下穩(wěn)當，注意力集中。起吊物件或產(chǎn)品時，應先檢查捆縛是否牢固，然后離地面0.5m進行試吊，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥可靠后，方可起吊。在安放爐墻時，吊車的提升高度沒有下降、擺幅過大時，禁止在爐墻擺幅內(nèi)站人和人工穩(wěn)墻。裝完全部料后檢查爐墻的頂撐件是否牢靠，對不可靠的及時采取措施。夜間作業(yè)時，爐頭及天車橋梁下的照明燈應先檢查是否完好，如損壞者，通知電工檢修完后方可作業(yè)。作業(yè)完畢，嚴禁在爐頭逗留或取暖，以防煤氣中毒。供電工序操作規(guī)程工藝操作要點:電阻爐裝爐完畢后與裝爐班進行交接，并詳細檢查爐況，發(fā)現(xiàn)有不符合者拒絕接受。供電前檢查爐頭、整流柜冷卻水要保持暢通，母線連接完好，非冶煉爐的母線與主母線隔開，母線無接地現(xiàn)象，冶煉變冷卻風機運行正常后，方可供電；電阻爐供電運行時，值班電工認真監(jiān)視各種儀表；電阻爐供電運行至1小時左右，開始點火，直到爐面完全燃燒；供電期間，按工藝要求及時調(diào)整功率（功率均指有功功率），保持到規(guī)定范圍內(nèi)；Ⅰ號爐、Ⅲ號爐、Ⅳ號爐供電工藝要求：0--15小時，起步時以底功率開始送電（6000KW以下）,逐步提升功率，在送電15小時左右時達到11000±1500KW；15小時以后，以11000±1500KW功率控制供電至停爐；送電過程中一次電流不高于230A，二次電流不高于46.0KA，二次電壓不高于660V；正常情況下，石油焦冶煉每爐送電量160±10萬度，無煙煤冶煉每爐送電量155±10萬度。Ⅱ號爐供電工藝要求：0--13小時，起步時以底功率開始送電（4500KW以下）,逐步提升功率，在送電13小時左右時達到5000±1000KW；13小時以后，以5000±1000KW功率控制供電至停爐；送電過程中一次電流不高于100A以下，二次電流不高于26.3KA以下；正常情況下,每爐送電量為45±10萬度。冶煉爐供電過程中出現(xiàn)異常時，當爐送電量由技術員另行通知；電阻爐供電過程中值班人員須做到24小時不間斷巡視；冶煉爐供電工藝均指正常運行要求，中途發(fā)生異常停電需重新送電時，功率控制不在此范圍內(nèi)，根據(jù)實際情況決定重新送電的功率，送電后盡快恢復到工藝要求范圍內(nèi)；冶煉變在運行過程中需調(diào)整功率時，每升、降一檔時間間隔必須大于5分鐘，并且冶煉變的1檔、27檔嚴禁使用；冶煉變運行過程中油溫不能超過80度（夏季），冬季不能超過60度；值班電工依據(jù)儀表顯示填寫《冶煉工藝卡》，供電量、供電時間應符合要求；冶煉途中若遇設備出現(xiàn)故障，爐墻傾斜，漏料應及時采取措施處理；冶煉時送電到60小時時指揮天車給電阻爐補充保溫料（樹屏廠區(qū)Ⅱ號爐送電30小時時補充保溫料）；每3小時對爐面進行一次觀察，如發(fā)現(xiàn)有局部嚴重塌陷應及時指揮天車進行局部補料，與爐面持平為佳，送電至100小時時再集中補料一次。電阻爐冶煉運行中，值班人員不定期巡視電阻爐及設備的運行情況；電阻爐停電后，冷卻系統(tǒng)保持暢通，及時切換母線，清擦設備，準備下爐供電，做好值班巡視記錄。安全操作要點：上班前，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。電器設備的標示牌、警示牌，不得隨意挪動和拆牌。電器設備、設施出現(xiàn)故障后，必須由電工維修人員進行處理。嚴禁非維修人員進行處理（值班電工在維修電工的安排下方可處理）。電器設備的防護罩必須保持完整，禁止裸露使用。電源線發(fā)現(xiàn)絕緣層破損裸露應立即通知維修電工處理。否則停止使用。不準靠近和觸摸設備帶電部位。遇到臨時停電和工作完畢離開現(xiàn)場，必須切斷電源。在裸露的低、高壓線路下施工和維修工作時。必須征得維修電工的同意下方可進行，嚴禁擅自行動。濕潤的手不準觸摸開關、燈炮及其它電器設備。發(fā)現(xiàn)有人觸電，應立即切斷電源。觸電人脫離電源后，進行急救。在高空搶救時，注意高空墜落。遇有電器設備著火，應立即切斷電源，然后進行救火。冶煉爐區(qū)巡視時，必須時刻注意噴爐現(xiàn)象及天車的來回走動、起吊物運行路線，嚴禁在冶煉爐區(qū)逗留、取暖。地溝母線檢查或維修時，先進行4小時通風工作，整個過程必須有專人監(jiān)護。供電人員對設備操作應遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《設備操作規(guī)程》中的有關規(guī)定。出爐工序操作規(guī)程工藝操作要點:上班前，清掃工作現(xiàn)場。出爐工藝流程：樹屏廠區(qū)Ⅳ號電阻爐停電（自然冷卻48±12h）——提取上部爐墻（自然冷卻24±8h）——提取下部爐墻（自然冷卻24±8h）——清上部、側部爐料（自然冷卻48±12h）——向爐料澆水（澆水冷卻24±8h）——破開晶筒（冷卻24±8h）——出爐；樹屏廠區(qū)Ⅱ號電阻爐停電（冷卻12±4h）——提取爐墻（澆水冷卻24±8h）——清取側部、上部保溫料（澆水冷卻36±8h）——清除晶筒外表黃大塊（冷卻24±8h）——破晶筒（冷卻24±8h）——出爐；樹屏廠區(qū)Ⅰ號電阻爐、Ⅲ號電阻爐停電（冷卻48±12h）——拔爐墻（冷卻12±4h）——側部爐料（燒水冷卻48±12h）——清上部爐料（澆水冷卻48±12h）——破晶筒（冷卻12±4h）——出爐；清爐時，將晶筒外表殘留的保溫料全部清除干凈，直至晶筒表面呈黃綠色，防止清料時將電極喇叭口破壞；爐料澆水冷卻要距離晶筒至少50cm；乏料澆水水份的控制的原則：過篩時無明顯揚塵、無紅料，濕度保持適中，水份相對均勻；清理側部、上部保溫料時，澆水冷卻，澆好的物料指揮天車抓取進行過篩，使晶筒暴露約2/3；清料時防止天車因抓取乏料過多結晶筒滑落到乏料中；對爐料中撒落的碳化硅顆粒、過篩物料內(nèi)的碳化硅顆粒、耐火磚拾撿干凈，且按規(guī)定轉運或碼放；電阻爐澆水冷卻時，頻繁的移動水管，防止大量水流外溢；出晶筒時先出上部，再取出石墨，由專人用鋼絲刷清除產(chǎn)品上粘附的石墨；出爐石墨應送到石墨存放區(qū)，準備過篩處理；在外運的廢石墨、黃大塊、垃圾中不得有塊狀產(chǎn)品（4cm及以上）、耐火磚（含1/2磚磚及以上）、廢鋼材；蘭州河橋硅電資源有限公司作業(yè)文件HQZY—01—2.0發(fā)布時間：2005/01/20 修改時間：2008/07/16 修改次數(shù)：4出爐時，將結晶塊表面黃粉鏟盡，收集按指定堆放；出爐時，較小的結晶塊采用托盤吊運到分級場；較大的結晶塊采用四鏈或鋼絲繩捆綁后，吊運到分級場；出爐產(chǎn)品不得落入軌道內(nèi)（產(chǎn)品距軌道至少50cm）；出完產(chǎn)品后，部分散落在爐底料面和爐區(qū)內(nèi)不能收集的碳化硅顆粒和石墨碎屑按工業(yè)垃圾處理；并將兩爐頭喇叭口處石墨徹底清理以垃圾的形式外運；產(chǎn)品出完后對爐底剩余料進行澆水徹底清理；如有顧客訂購副產(chǎn)品（石墨、黃大塊）時，嚴格按客戶要求進行挑選；工作完畢，清掃工作現(xiàn)場，回收工器具。安全操作要點：上班前，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。出爐要隨時檢查四鏈和其它吊具是否完好，有無裂縫發(fā)現(xiàn)問題及時更換。用天車起吊產(chǎn)品時，掛鉤工必須確認起吊物件鉤掛牢靠后方可按規(guī)定的手式、信號指揮起吊，與天車工配合默契，以免步調(diào)不一致傷人。掛鉤人員掛好掛鉤后，應站在安全位置。將出爐產(chǎn)品必須放置穩(wěn)固，以防傾倒傷人，嚴禁重疊碼放。爐料澆水冷卻時，要距離晶筒50公分，且側斜澆水，嚴禁正面澆水，熱汽傷人。起吊物件或產(chǎn)品時，應先檢查捆縛是否牢固，然后離地面0.5m進行試吊，經(jīng)檢查確認穩(wěn)妥可靠后，方可起吊。扒爐清料時，嚴禁站立在產(chǎn)品所觸及的區(qū)域，以防燙傷。出結晶塊時，10噸天車起重量不能超過10噸，5噸天車起重量不能超過5噸。嚴禁長時間在爐頭逗留或取暖，以防煤氣中毒。分級工序操作規(guī)程工藝操作要點:上班前，清掃工作現(xiàn)場。產(chǎn)品的品級從晶筒內(nèi)向外依次排列，主要以結晶的大小，大致分為一、二、三級品，細結晶以內(nèi)為一級品，細結晶到黃皮以內(nèi)為二級品；過碳二級品、黃皮為三級品。分級時以挑選三級品來提高二級品含量，確保二級品碳化硅含量高于89.5%。原塊88%及其以下產(chǎn)品加工包裝時，不得摻入一級品；88%以上原塊包裝、加工88%及其以上產(chǎn)品時，如碳化硅含量達不到要求時可適當摻入一級品（磁選尾料、過硅過碳一級品、分級落地料）；出爐現(xiàn)場將摻入黃粉或石墨不好分理且數(shù)量較多的二級品歸入三級品；分級時嚴格管理分級現(xiàn)場，防止雜質帶入產(chǎn)品中；一次分級時對帶有石墨或黃粉的產(chǎn)品不準分級，待清理干凈后方可分級，對半分解物，嚴重過碳、硅等不正常產(chǎn)品，依《整改通知單》的要求進行處理；一次分級時出爐晶筒內(nèi)側如粘附有球狀多硅合金物應將其全部分入二級品；一次分級后的產(chǎn)品按品級、種類分別運送到破碎場地或二次分級場地，按其指定地點單獨堆放；一次分級現(xiàn)場利用叉車轉運產(chǎn)品時，叉車叉臂要及時清掃；叉放產(chǎn)品時做到產(chǎn)品放置穩(wěn)當，產(chǎn)品間的間隔距離不得小于1m；分級后的一、二級品塊必須用大錘至小于500mm二次分級人員將轉運到二次分級場地一級品塊分去細結晶、過碳、過硅產(chǎn)品，并按要蘭州河橋硅電資源有限公司作業(yè)文件HQZY—01—2.0發(fā)布時間：2005/01/20 修改時間：2008/07/16 修改次數(shù)：4求分別堆放整齊并標識；落地產(chǎn)品用10mm孔徑的工具進行篩分，大于10mm轉運產(chǎn)品時對運輸線路散落的產(chǎn)品或分級現(xiàn)場落地的產(chǎn)品要及時的清理；轉運二級品時以相互搭配（石油焦產(chǎn)品與無煙煤產(chǎn)品或不同冶煉爐產(chǎn)品）、交叉轉運產(chǎn)品為原則，達到轉運產(chǎn)品均化較好的目的；雨雪天對分級場地的產(chǎn)品要及時用篷布遮蓋；如分撿三級品時嚴格按要求分撿，分撿的三級品中不得混有正常二級品；工作完畢，清掃工作現(xiàn)場，回收工器具。安全操作要點：上班前，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。分級產(chǎn)品前，先檢查分級產(chǎn)品及周圍產(chǎn)品是否放穩(wěn)，確定后方可作業(yè)。工作時要檢查大錘把及分級鏟是否牢固，如發(fā)現(xiàn)錘頭不牢固可靠，要修理好再使用，以防傷人。掄大錘時，對面或后面不準站人，并要注意周圍職工的安全，大錘手柄長度不宜過長。使用大錘時，不允許戴手套，砸產(chǎn)品時雙手緊握錘把，防止脫落傷人。用手翻產(chǎn)品時，要防止砸腳。配合叉車翻產(chǎn)品時，應站在安全位置，防止產(chǎn)品傾倒傷人。嚴禁在超過2米高度的產(chǎn)品上分級。包裝工序操作規(guī)程工藝操作要點:上班前，清掃工作現(xiàn)場。按車間下發(fā)的《生產(chǎn)任務派工單》要求組織破碎、包裝，當班班長將當日完成情況填寫到《生產(chǎn)任務派工單》上報車間；破碎時，一級品按石油焦產(chǎn)品和無煙煤產(chǎn)品分別破碎，破碎前由當班班長檢查下料口與儲料倉位置對應，確認無誤后破碎；二級品破碎粒度按客戶要求按不同產(chǎn)品粒度進行破碎；客戶若對產(chǎn)品粒度有特殊要求時，按要求合理配篩網(wǎng)；破碎產(chǎn)品時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有雜質（包括一級品中混有二級品、石墨、爐料等）或與要求不相符的產(chǎn)品，應立即撿出，出現(xiàn)雜質量較多時應及時上報車間；破碎產(chǎn)品時，破碎設備開機前須檢查各部件是否正常，有配套設備按順序進行，經(jīng)確認設備各部位正常，方可按《設備操作規(guī)程》啟動所屬設備。物料在破碎腔內(nèi)排完后，方可停機，停機后對設備按《設備維護、保養(yǎng)、檢修規(guī)定》進行維護、保養(yǎng)和清擦；破碎后的產(chǎn)品，按《生產(chǎn)任務派工單》的要求轉入下道工序（如段砂、細粉、包裝等）。成品包裝時，由包裝負責人領用包裝袋，并檢查包裝袋嘜頭、編號是否與《生產(chǎn)計劃表》要求一致；裝袋合格的產(chǎn)品要及時封口，封口要牢固，不得有開口斷線等現(xiàn)象，并按指定區(qū)域碼放整齊；包裝袋在包裝過程中要保證袋面干凈；在裝袋前要對計量的臺稱、電了稱進行校準；包裝重量誤差不許超過千分之二；包裝產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有雜質量（一級品混有二級品、掃帚毛、水泥塊等）存在必須撿出；定期聯(lián)系計量員對使用的臺稱、電了稱進行校準；裝袋過程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量不符合要求時，應停止裝袋，上報車間，做返工處理；裝袋時按編織袋車間出具的包裝袋單件皮重除皮，過稱時凈重數(shù)量誤差不得超過以下蘭州河橋硅電資源有限公司作業(yè)文件HQZY—01—2.0發(fā)布時間：2005/01/20 修改時間：2007/10/16 修改次數(shù)：3范圍內(nèi)；25Kg以下包裝（包括25Kg）凈重±0.1Kg；25~50Kg包裝（包括50Kg）凈重±0.15Kg；1000Kg包裝凈重±1.0Kg；1200Kg包裝凈重±1.5Kg；不在以上規(guī)定內(nèi)的，采用接近以上包裝類別的正負誤差值。班組應建立稱重班長抽查制度，并建立《抽重檢查記錄》，不定期安排抽重；需摻和的產(chǎn)品，必須按要求摻和均勻，確認合格后裝袋或轉序；產(chǎn)品在轉序過程中防止污染或撒落；有外調(diào)產(chǎn)品時必須在《產(chǎn)品/物資調(diào)撥計量單》上簽字確認；包裝產(chǎn)品入庫時，小袋嘜頭向上，噸袋嘜頭向外，每日包裝完成后，當班班長與成品庫完成入庫交接手續(xù)。工作完畢，清掃工作現(xiàn)場，回收工器具。安全操作要點：上班前，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。開動機械設備前，檢查設備各部件、潤滑系統(tǒng)是否完好。主電機一次啟動不起來時，嚴禁連續(xù)啟動。開動皮帶輸送機時必須發(fā)出信號，等信號反饋過來后方可開機，嚴禁在沒有信號時開動機械設備。嚴禁設備帶負荷啟動和在運行中對設備進行清理、調(diào)整和維修。破碎發(fā)現(xiàn)卡料和堵料現(xiàn)象，必須停車進行檢查、修理，排除故障，并在開關控制位置掛牌警告（有人工作，禁止合閘）以免傷人。嚴禁機器運轉時，從上面向機器腔內(nèi)窺視。嚴禁遠距離拋料，以免物料拋向機器轉動輪。在檢修機器時，切斷總電源、配電箱掛牌標識和有專人監(jiān)護。在機械設備運轉過程中，嚴禁接觸設備傳動部件。拉運結晶塊時，高度不能超過1.5米，且放穩(wěn)。搬運產(chǎn)品時，戴好手套，以免劃傷。電子稱或封包機所使用的電纜盤若發(fā)現(xiàn)有破損或冒煙等現(xiàn)象立即切開電源，通知電工班處理，合格后方可使用。碼袋時輕拿輕放，碼放平穩(wěn)，碼放的產(chǎn)品不得歪斜，高度適當（小袋每層碼10個小袋，噸袋每層碼放2個為宜），不準將袋子碼放在通道內(nèi)。段砂工序操作規(guī)程工藝操作要點:上班前，清掃工作現(xiàn)場。篩網(wǎng)的訂制、使用、管理新購篩網(wǎng)入庫前，應由庫管進行清點（數(shù)目、規(guī)格）登冊入庫；入庫后的篩網(wǎng)應掛牌標識，按順序歸類，做到排放整齊、有序；訂制篩網(wǎng)時，由操作工到庫管處領取所需規(guī)格的篩網(wǎng)，計量要準確，剪裁要得當，嚴禁用力撕裂；裝訂好的篩網(wǎng)，按指定區(qū)域整齊擺放，對不能使用的應隔離存放或報廢；裝箱更換篩網(wǎng)時，要輕拿、穩(wěn)放、墊平、壓緊，上、下層不得留有空隙。加工根據(jù)《生產(chǎn)計劃表》的要求，選擇加工、篩分方法；破碎設備開機前須檢查各部件是否正常，有配套設備按順序進行，經(jīng)確認設備各部位正常，方可按《設備操作規(guī)程》啟動所屬設備。轉序的原塊要交接清楚、防止混淆、原塊內(nèi)不得帶有二級品及其它雜物；加工前應先對各工序現(xiàn)場及設備進行清掃，必要時可投入適當原塊進行清洗（清洗的原塊單獨積存，另行處理），確認現(xiàn)場及設備內(nèi)無雜質后方可加工；原塊進入立式破碎機后，檢查篩面物料流量，合理調(diào)整喂料機喂料量；按《生產(chǎn)計劃表》要求，調(diào)整巴馬克轉速、喂料量，使產(chǎn)品均勻投入，以滿足客戶要求；更換不同品級產(chǎn)品加工時要對椹盛料罐先清理干凈；合理調(diào)整磁選機分選轉速，分隔板位置及喂料量，使產(chǎn)品均勻、穩(wěn)定通過磁選機運輸帶面，保證磁選效果；并將磁性物料單獨存放，掛牌標識。篩分篩分前，對本工序各環(huán)節(jié)（如儲料倉、篩機箱、包裝貯存袋等）要徹底清理，排除雜物，無誤后篩分；篩分時，應先起動振篩機，然后啟動其它配套設備給料，停機時，應先停給料和配套設備，待篩面產(chǎn)品完全清出后，關閉篩機；認真分析，校對《生產(chǎn)計劃表》所需粒度分布，合理調(diào)整篩網(wǎng)及篩機振幅，使篩分的產(chǎn)品符合要求；篩分過程產(chǎn)品，要求操作工每30分鐘進行一次粒度檢測（拍擊篩拍打5分鐘，拍擊篩參數(shù)、轉速為290轉/分，拍擊次數(shù)156次/分）并做好記錄，發(fā)現(xiàn)有粒度不合格時要及時返工并查明原因；檢查篩的使用與校準依據(jù)《碳化硅技術規(guī)范》中的相關規(guī)定進行；不同規(guī)格成品換接時，應停止給料，待接換完畢后，再進行給料，并將換接后的成品加以標識，擺放到規(guī)定區(qū)域內(nèi)；邊角料、落地料、磁選尾料、收塵粉應單獨存放，做好標識，班組人員不得擅自處理，由車間負責統(tǒng)一處理。成品包裝時，由包裝負責人領用包裝袋，并檢查包裝袋嘜頭、編號是否與《生產(chǎn)計劃表》要求一致；產(chǎn)品包裝前應鋪好鐵皮，嚴格防止產(chǎn)品落地；車間依據(jù)產(chǎn)品化驗分析結果，填寫《生產(chǎn)任務派工單》通知段砂班組織裝袋；裝袋合格的產(chǎn)品要及時封口，封口要牢固，不得有開口斷線等現(xiàn)象，并按指定區(qū)域碼放整齊；包裝袋在包裝過程中要保證袋面干凈；在裝袋前要對計量的臺稱、電了稱進行校準；包裝重量誤差不許超過千分之二；包裝產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有雜質量（一級品混有二級品、掃帚毛、水泥塊等）存在必須撿出；定期聯(lián)系計量員對使用的臺稱、電了稱進行校準；裝袋過程中若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量不符合要求時，應停止裝袋，上報車間，做返工處理；裝袋時按編織袋車間出具的包裝袋單件皮重除皮，過稱時凈重數(shù)量誤差不得超過以下范圍內(nèi)；25Kg以下包裝（包括25Kg）凈重±0.1Kg；25~50Kg包裝（包括50Kg）凈重±0.15Kg；1000Kg包裝凈重±1.0Kg；1200Kg包裝凈重±1.5Kg；不在以上規(guī)定內(nèi)的，采用接近以上包裝類別的正負誤差值。班組應建立稱重班長抽查制度，并建立《抽重檢查記錄》，不定期安排抽重；需摻和的產(chǎn)品，必須按要求摻和均勻，確認合格后裝袋；停機后對設備按《設備維護、保養(yǎng)、檢修規(guī)定》進行維護、保養(yǎng)和清擦；工作完畢后，將當天工作完成情況填寫在《生產(chǎn)任務派工單》上，并上報車間。包裝產(chǎn)品入庫時，小袋嘜頭向上，噸袋嘜頭向外，每日包裝完成后，當班班長與成品庫完成入庫交接手續(xù)。工作完畢，清掃工作現(xiàn)場，收回工器具。安全操作要點：上班前，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。開動機械設備前，檢查設備各部件、潤滑系統(tǒng)是否完好。禁止任何平臺上向下拋置任何器具，如需非拋擲不可應在有專人監(jiān)視下進行，確保安全。用天車時，要看周圍是否有人，嚴禁站在吊重物下面，以防撞傷人。指揮天車時不要站在墻角或后背處，以免擺動傷人。檢修設備和處理故障時，應首先切斷電源，并掛好工作牌“有人工作、禁止合閘”。高空作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶。電子稱或封包機所使用的電纜盤若發(fā)現(xiàn)有破損或冒煙現(xiàn)象立即切開電源進行處理，合格后方可使用。碼袋時輕拿輕放，碼放平穩(wěn)，碼放的產(chǎn)品不得歪斜，高度適當（小袋每層碼10個小袋，噸袋每層碼放2個為宜），不準將袋子碼放在通道內(nèi)。制粉工序操作規(guī)程工藝操作要點:上班前，清掃工作現(xiàn)場。制粉開機順序開啟水泵，檢查水循環(huán)是否暢通，開啟磁選機，檢查磁選機相序及除鐵情況，開啟分析機，調(diào)整轉速，使之符合生產(chǎn)粒度要求，開啟鼓風機，觀察鼓風機電流是否正常，啟動主機，在起動的同時，可根據(jù)磨腔內(nèi)物料的多少，隨即啟動電磁振動給料機，并合理調(diào)速給料量，使之適應主機的正常研磨，開啟回轉閥正常運行；機械設備開機前須檢查各部件是否正常，有配套設備按順序進行，經(jīng)確認設備各部位正常，方可按《設備操作規(guī)程》啟動所屬設備。按照《生產(chǎn)計劃表》粒度要求，調(diào)整分析機轉數(shù)，待磨機正常運轉15分鐘后取樣分析，如不合格，可參照分析結果適當調(diào)整，使磨制的產(chǎn)品粒度達到合格為止；在磨機加工產(chǎn)品過每噸產(chǎn)品做一次粒度分析，并將結果真實記錄；檢查篩的使用與校準依據(jù)《碳化硅技術規(guī)范》中的相關規(guī)定進行；嚴格控制原料質量，需要摻合的產(chǎn)品，按《生產(chǎn)任務派單》要求摻和均勻；在磨制過程中若出現(xiàn)粒度有偏粗、偏細現(xiàn)象應正確分析，查明原因，及時調(diào)整；不定時檢查磁選機除鐵情況敲打除鐵孔，保證除鐵效果；磨制不同品級的產(chǎn)品時（即：二級品轉磨一級品）應進行洗磨（方法：先進行鼓風機風路清掃，然后投入一級品進行清洗，清洗數(shù)量約1噸）；磨制出的成品，二次收塵的產(chǎn)品、鐵粉及清洗料要隔離存放加以標識；成品包裝時，由包裝負責人領用包裝袋，并檢查包裝袋嘜頭、編號是否與《生產(chǎn)計劃表》要求一致；裝袋合格的產(chǎn)品要及時封口，封口要牢固，不得有開口斷線等現(xiàn)象，并按區(qū)域碼放整齊；包裝袋在包裝過程中要保證袋面干凈；在裝袋前要對計量的臺稱、電了稱進行校準；包裝重量誤差不許超過千分之二；包裝產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中有雜質量（一級品混有二級品、掃帚毛、水泥塊等）存在必須撿出；定期聯(lián)系計量員對使用的臺稱、電了稱進行校準；裝袋時按編織袋車間出具的包裝袋單件皮重除皮，過稱時凈重數(shù)量誤差不得超過以下范圍內(nèi)；25Kg以下包裝（包括25Kg）凈重±0.1Kg；25~50Kg包裝（包括50Kg）凈重±0.15Kg；1000Kg包裝凈重±1.0Kg；1200Kg包裝凈重±1.5Kg；班組應建立稱重班長抽查制度，并建立《抽重檢查記錄》，不定期安排抽重；產(chǎn)品包裝時實行代碼標記：確定三班班次代號，以此類推為A、B、C；確定員工代號以此類推為1、2、3……包裝產(chǎn)品時，用油性筆工整、清晰的將責任班次代號和工號（如A1、B2、C3……）寫在包裝袋上（小袋寫在封口右上角，噸袋寫在編號條背面）。需摻和的產(chǎn)品，必須按要求摻和均勻，確認合格后裝袋；包裝產(chǎn)品入庫時，小袋嘜頭向上，噸袋嘜頭向外，每日包裝完成后，當班班長與成品庫完成入庫交接手續(xù)。當天白班在16:00前，班長填寫《制粉日報表》上報車間。安全操作要點：上班前，必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后上崗。開動機械設備前，檢查設備各部件、潤滑系統(tǒng)是否完好。更換磨輥時，對所使用的鐵錘應先檢查錘頭是否牢固可靠，須戴手套打錘，并做到打錘要穩(wěn)，落錘要準，動作要協(xié)調(diào)，以免傷人。用電動葫蘆時，要看周圍是否站人，嚴禁起吊重物下面站人以防撞傷人。檢修設備和處理故障時，應首先切斷電源并掛好工作牌“有人工作，禁止合閘”。使用噴燈時，油量不得超過容積3/4，打氣要適當，不得使用漏油、漏氣的噴燈，不準在易燃物品附近點燃或使用噴燈。天車工序操作規(guī)程工藝操作要點:熟悉天車所進行每個工序的作業(yè)現(xiàn)場及工藝要求；天車作業(yè)必須有人指揮，裝爐、清料等項作業(yè)必須依相關班組指揮人員要求進行作業(yè)。抓取物料時，按指定的料倉抓取，不得任意亂抓；各種物料的抓放必須將抓斗貼近表面30--50㎝處放料，防止粉塵亂飛；抓斗在抓運過程中，控制漏料現(xiàn)象，避開爐頭屋頂；需要補充爐料時，均勻、分層補料；不得將沒有澆水適中的乏料進行過篩；不準將沒有過篩的乏料，直接抓運到電阻爐上裝爐；天車啟動、使用過程中按《設備操作規(guī)程》啟動所屬設備；停機后對設備按《設備維護、保養(yǎng)、檢修規(guī)定》進行