塑膠電子廠工程變更作業(yè)程序機器設備保養(yǎng)

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機器設備保養(yǎng)

1.目的.

以預防﹑保養(yǎng)為手段,使機器設備能夠確保實際的制程才能及保持正常運轉.

2.範圍.

廠內機器設備的預防﹑保養(yǎng)及報廢作業(yè).

3.參考文件.

3.1.制程管制程序.

4.定義:無.

5.權責

5.1.廠務部:負責機器設備保養(yǎng)作業(yè)的實施.

6.作業(yè)內容.

6.1.設備管理與保養(yǎng)計劃.

6.1.1.機器設備一覽表及履歷卡.

凡影鄉(xiāng)產品制造規(guī)格才能的機器設備,由廠務部建立機器設備一覽表(附件一)及機器設備履曆卡(附件二)統一管理保養(yǎng)作業(yè).

6.1.2.保設項目周期表.

廠務部應依保養(yǎng)項目周期表,以規(guī)範每一機種的保養(yǎng)項目保養(yǎng)周期及負責保養(yǎng)的單位.

6.1.3.機器設備年度保養(yǎng)計劃.

每年12月底廠務部依機器設備一覽表以保養(yǎng)項目周期的實施頻率,安置機器設備年度保養(yǎng)計劃(附件三).

6.2.實施保養(yǎng)作業(yè).

6.2.1.日常保養(yǎng).

.保養(yǎng)人員依保養(yǎng)項目進行設備保養(yǎng).

.於每次保養(yǎng)后,將保養(yǎng)情形記錄於機臺保養(yǎng)記錄表(附件四)

.個保養(yǎng)項目如正常,則於該保養(yǎng)項目注明'ˇ',若有異常時,則於該保養(yǎng)項目

注明'X',並通知機修處理.

.保養(yǎng)人員在保養(yǎng)后,在保養(yǎng)人欄位簽名.

.保養(yǎng)單位主管須不定時抽查保養(yǎng)情形,並在抽查欄內簽名.

6.2.2.定期保養(yǎng)(季,年度保養(yǎng))

.保養(yǎng)人員依保養(yǎng)時間進行設備保養(yǎng).

.於每次保養(yǎng)后將保養(yǎng)情形記錄於保養(yǎng)時間定期保養(yǎng)記錄表(附件五)

.1.各保養(yǎng)項目如正常則於保養(yǎng)項目注明'ˇ'

.2.保養(yǎng)中假設保養(yǎng)項目不正常時,由維修人員進行故障擯棄或調整並在定期保養(yǎng)記錄表簡要填寫機器設備異常現象或調整的處理情形.

6.3.設備維修作業(yè).

6.3.1.當設備故障時,使用人員請立刻通知領班,由領班請機修人員進行維修.

6.3.2.當設備進行保養(yǎng)維修時,保養(yǎng)維修人員請掛上'留神正在維修'吊牌,並切電源以防止他人使用設備.

6.3.3.當設備異常,由維修人員進行故障擯棄或調整,仍不能使機器恢復正常運作時,由廠務部委外部專業(yè)維修人員進行設備維修.

6.3.4.設備在維修保養(yǎng)后,應確認機器設備恢復正常操作功能,唯有經品檢人員確認產品規(guī)格要求后,機器設備方可供作業(yè)人員使用.

6.4.設備履歷卡登錄.

凡設備發(fā)生異常,無論是自行擯棄或委外維修,設備維修人員,根據機器設備異常及維修情況,摘要的記錄於機器設備履歷卡上,以供給日后機器保養(yǎng),維修的參考.

6.5.報廢流程.

6.5.1.機器設備故障不堪修復時,則由機修填寫報廢單辦理機器設備報廢事宜.

6.5.2.機器設備經核可報廢時,廠務部須在機器設備一覽表中注記其已報廢,不須再依保養(yǎng)計劃排定保養(yǎng)作業(yè).

6.6.表單記錄的保存.

6.6.1.日常保養(yǎng)記錄表,每月由各單位自行收回保存,其保存期限為三個月.

6.6.2定期保養(yǎng)記錄表,每年完成保養(yǎng)后由機修保存,其保存期為一年.

6.6.3.使用中之機器設備+A14愎歷卡由機修保存.

6.6.4.報廢之機器設備履歷卡及報廢單,由其機修保存,其保存期限為一年.

6.6.5.機器年度保養(yǎng)計劃日,保管期限為三年.

7.附件

7.1.附件一:機器設備一覽表PD-P-00201

7.2.附件二:機器設備履歷卡PD-P-00202

7.3.附件三:機器設備年度保養(yǎng)計劃PD-P-00203

7.4.附件四:機臺保養(yǎng)記錄表PD-P-00204

7.5.附件五:定期保養(yǎng)記錄表PD-P-00205

物業(yè)經理人：wwW.

篇2：塑膠電子廠工程變更作業(yè)程序:合約審查程序

塑膠電子廠工程變更作業(yè)程序

合約審查程序

1.目的.

確保各項合同要求都明確及明顯,且公司具有得志全體合同要求的才能.

2.范圍.

適用于審查全體來自客戶的訂單(正式﹑口頭﹑預報)

3.參考文件.

3.1.樣品制作程序GC-P-003

3.2.文件與資料管制程序GL-P-004

3.3.生產管制程序MD-P-007

4.定義

無

5.權責

5.1業(yè)務部:明確客戶需求,合約內容審查與合約變更的通知,合約的完成追蹤及合約﹑銷售令等資料

的保存.

5.1資材部:合約數量﹑交期﹑生產進度及產能審查.

5.2工程部:新料號產品規(guī)格的審查.

6.作業(yè)內容.

6.1.1.送樣.

6.1.1.接到客戶開模訂單,業(yè)務部開立銷售令(附件一)及供給相關資料送工程部,由工程部確認是否能承制,回復業(yè)務可完成送樣時間,依樣品制作作業(yè)程序制作樣品,于檢測合格后連同相關資料交業(yè)務部,由業(yè)務部負責送客戶供認,樣品供認后,簽認之樣品及供認書由業(yè)務部交文管中心留檔保存并分發(fā)至相關單位.

6.1.2.當客戶設計變更有送樣要求時,業(yè)務部將客戶供給之信息轉工程部,由工程部審查后填寫'規(guī)格變更通知書'(ECN),經主管核準后交文管中心分發(fā)至相關部門.由工程部依樣品制作作業(yè)程序制作樣品,于檢測合格后連同相關資料交業(yè)務部,由業(yè)務部負責將樣品送客戶供認.

6.1.3.當有新客戶要求送樣或客戶有新的送樣要求時(樣品被供認過),由業(yè)務部開立'銷售令'經主管核準后分發(fā)至相關部門,各部門據此完成其相關作業(yè).完成之樣品檢驗合格后辦理入庫,業(yè)務部依出貨管制程序領樣品送至客戶.

6.2報價:當客戶有報價要求時,由業(yè)務部做報價單(附件二)或本金分析表(附件三)當客戶有指定其它格式時那么依客戶要求，經主管核準后交客戶確認.

6.3.預報訂單:當客戶以預報訂單的形式下訂單時,業(yè)務部根據預報訂單內容開立預報形式的'銷售令',發(fā)放于相關單位,各單位據其完成相關作業(yè).

6.4.合約審查.

6.4.1.接到客戶訂單,若客戶下訂單前曾經送樣或報價時,業(yè)務應審查訂單的料號﹑單價與送樣或報價是否一致.

6.4.2.若有差異時,那么需通知客戶修正,如有必要那么需再送樣或重新報價.

6.4.3.若接到的訂單是客戶下過預報訂單的正式訂單,那么比較預報與正式訂單的差異,記錄于'銷售令'備注欄內.

6.4.4.規(guī)格審查.

.一般規(guī)格審查:業(yè)務接到客戶訂單,所列產品規(guī)格屬一般產品時,由業(yè)務部直接審查.

.新規(guī)格產品審查.

.1.業(yè)務部接到客戶訂單時,如客戶要求產品為新規(guī)格,開立'銷售令'至各相關部門,各部門復審查觀法于訂單審查欄.業(yè)務部根據結果回復客戶.

.2.型號配定:工程部研究可行性,回復觀法后根據需要為產品配定型號.

.3.業(yè)務部需確認客戶要求之交貨日期不早于'銷售令'上產品送樣﹑供認日期,假設要求的交貨日期轉上述日期為早,業(yè)務部需與各部門聯絡研究是否交貨期可提前,業(yè)務部收到各部門斷定回復后可回復客戶.

6.4.5.訂單數量及交貨期審查:

.交貨期審查:如屬于已開發(fā)之產品,當客戶下訂單的日期至交貨日期超過15天時,由業(yè)務部直接確認交期.

.資材部考核成品庫存,當庫存可供交貨時,業(yè)務部安置以庫存交貨.

.若無庫存成品或成品庫存不夠交貨時,各部門依'銷售令'要求完成相關作業(yè),如無法按要求完成交貨,在'銷售令'上同回復業(yè)務,由業(yè)務部負責與客戶協商處理,作相應調整,結果知會各相關單位.

6.4.6.添置合同確定:業(yè)務部主管根據以上各項有關資料回復客戶.

.業(yè)務部根據各部門審查結果,回復客戶(回傳合約)

.當審核結果與客戶要求有異而客戶不采納時,由業(yè)務部主管抉擇是否拒絕訂單.

.若客戶提出新的要求時,那么從6.4.起重新評審.

6.4.7.合約的變更:

.當客戶對合約的內容舉行修改時,由業(yè)務部開立'訂單變更通知單'或以聯絡單通知各單位,各部門舉行審查回復.

.當生產進度安置有困難或因其它理由不能如期交貨時,由業(yè)務部和客戶確認可采納的交貨日期,后知會相關部門.

6.5.'合約''銷售令'等資料的保存.

6.5.1.合約(訂單),'銷售令'等資料,由業(yè)務部保存,其保存期限為完成合約后一年.

6.5.2.為管理變更作業(yè),變更后之合約和變更前之合約裝訂在一起.

7.附件.

7.1.附件一:銷售令YW-P-00101

7.2.附件二:報價單YW-P-00102

7.3.附件三:本金分析表YW-P-00103

7.4.附件四:訂單變更通知單YW-P-00104

篇3：塑膠電子廠工程變更作業(yè)程序:量規(guī)義器校驗管理

塑膠電子廠工程變更作業(yè)程序

量規(guī)議器校驗管理程序

1.目的:確保檢驗,量測與試驗等設備,均能以有效管制,校正與維護.

2.範圍:全體用於產品量測,測試用的量規(guī)儀器.

3.參考資料.

3.1.矯正與預防措施程序PB-P-005

3.2.品質記錄管理程序PB-P-004

4.定義:無

5.權責:

5.1.副總經理:年度校驗計劃之核準.

5.2.品保部:儀器校驗作業(yè)之規(guī)劃,執(zhí)行及校驗失效之產品處理.

5.3.使用單位:量規(guī)儀器請購與保管.

6.作業(yè)流程.

6.1.量規(guī)儀器校驗管理流程圖(附件)

6.2.校驗分類管理.

6.2.1.量規(guī)儀器編碼規(guī)則編碼.

量規(guī)儀器校驗管理人員針對公司內使用於檢驗,量測與試驗之設備,統籌加以編號管理並在量

規(guī)儀器或其包裝上適當位置標示此一編號,編號規(guī)則如下:

口口口口

01-999流水號

內,外校識別號

I內校O外校N免校

6.2.2.量規(guī)議器一覽表(附件一)

.量規(guī)議器符合以下條件可以列入'免校'量規(guī)議器一覽表管制,列入免校者需貼免校標

簽.(附件)

.1.未使用於產品品質之直接判定或與產品品質無關者列入免檢.

.除免檢驗之量規(guī)儀器外,其它全體量規(guī)儀器需列入內校或外校之'量規(guī)儀器一覽表',並按規(guī)

定進行校驗.

6.2.3.量規(guī)儀器履曆卡.

.凡需內?；蛲庑５牧恳?guī)儀器均須由量規(guī)儀器校驗管理人員建立量規(guī)儀器履曆卡(附件二),以

指出其型式,出廠序號,校驗周期與校驗判定基準等資料.

.新購入量規(guī)議器須經校驗管理人員確認其校驗狀況是否符合要求.

6.2.4.標準器的管理.

.標準器僅供作為校驗量規(guī)儀器的基準,不成作為其它用途使用,且由量規(guī)儀器單位保管,剛

.標準器須在量規(guī)儀器履曆卡及量規(guī)儀器校驗一覽表之備注欄注明,指出此量規(guī)儀器僅作標準

器使用.

6.3.量規(guī)儀器年度校驗計劃.

6.3.1.年度校驗計劃.

.量規(guī)儀器校驗人員根據量規(guī)儀器一覽表'的校驗周期於每年12月30日前制訂下一年度之

量規(guī)儀器年度校驗計劃(附件三),呈副總經理核準.

.遇有新增量規(guī)儀器時,量規(guī)儀器校驗管理人員必須更新量規(guī)儀器年度校驗計劃.

.量規(guī)儀器使用人(單位)假設發(fā)現使用儀器不正常,應立刻送校不成繼績使用.

6.3.2.量規(guī)儀器催校.

.量規(guī)儀器校驗人員根據'年度校驗計劃表'於每月20日前發(fā)布下一個月量規(guī)儀器校驗通知

單(附件四)至使用單位按時校驗.

.若因其它特殊因素不能按時送校,應告知校驗管理人員並於十日內送校.

.過期未送校儀器由校驗管理人員至使用單位貼上'暫停使用'標簽或強制召回(附件)

6.4.量規(guī)儀器校驗管理.

6.4.1.校驗人員及外校單位資格.

.校驗人員資格.

.1高中(職)以上學曆.

.2.受量規(guī)儀器訓練6小時以上者或領有證書之合格人員.

.外校單位.

.1.能追溯國家或國際標準的校驗單位.

.2.原量規(guī)儀器制造廠.

6.4.2.量規(guī)儀器校驗作業(yè)指導書.

依量規(guī)儀器種類,特性建立作業(yè)指導書,內校之量規(guī)儀器校驗作業(yè)指導書考慮以下內容:

.適用範圍.

.校驗環(huán)境:若無特別規(guī)定時,則校驗環(huán)境在常溫顯下進行.

.標準器:標準器應能追溯國家或國際標準.

.校驗步驟.

.1.應包含校驗前的準備工作,校驗步驟及校驗后的作業(yè),如下合格時修理(校正)

.2.封簽.

當儀器有特殊裝置,會因不當調整而影鄉(xiāng)校驗結果時,應貼封條標簽(見附件),以保護校驗

結果.

.量規(guī)儀器的包裝,搬運,規(guī)定與留神事項.

6.4.3.記錄校驗環(huán)境.

若個別量規(guī)儀器在校驗作業(yè)指導書另有溫度及濕度規(guī)定時,則校驗人員應對溫度及濕度的實

際狀況記錄於校驗報告(附件五)上.

6.4.4.量規(guī)儀器的選用,校驗判定準則.

.量規(guī)儀器的最小刻度不得大於被測規(guī)格允差總寬度(公差帶)的20%.

.量規(guī)儀器的誤差不得大於被測物規(guī)格允差總寬度(公差帶)的20%.

.由於設備的本金或其它因素的考慮,某些量規(guī)儀器的最小刻度和容許誤差不得大被測物允

差總寬度(公差帶)的50%.

6.4.5.內校.

.量規(guī)儀器管理人員依量規(guī)儀器校驗作業(yè)指導書的校驗步驟進行校驗.

.將校驗結果記錄於校驗報告上.

.校驗結果分析與判定.

根據校驗量測值計算誤差並和量規(guī)儀器履曆卡上的判定基準比較,以判定檢驗結果.

.1.將校驗報告送主管審查,確認校驗報告后,將校驗報告之判定結果,填寫於量規(guī)儀器履曆卡

之校驗記錄欄內.

.校驗標簽:校正合格之量規(guī)儀器,在量規(guī)儀器適當位置或包裝上貼附'合格標簽'(附件),若判

定不合格時則貼附'暫停使用標簽';若量規(guī)儀器使用有限制時,則貼'限度使用'標簽(附件)

6.4.6.外校.

.送合格校驗實驗室.

送外校之量規(guī)儀器,量規(guī)儀器校驗管理人員在確定儀器已合理包裝保護后,將量規(guī)儀器安置

送往合特別校單位進行校驗.

.判定

校驗人員須根據外校校驗報告的量測值計算誤差並和量規(guī)儀器履曆卡上判定基準比較,判定

校驗結果.

6.4.6..2.1.校驗人員將計算結果與判定結果記錄於本公司校驗報告上並將外校校驗報告裝訂在本公

司的校驗報告后面,送主管審查,確認校驗報告內容后,將校驗判定結果填寫於量規(guī)儀器履曆

卡之校驗記錄欄內.

.粘貼合格標簽.

.1.外校回來之量規(guī)儀器應貼上本公司相應之校驗標簽,其下次再校驗日期參考合格校驗實驗

室建議校驗日期.

6.5.校驗不合格的評估.

校驗不合格時,由校驗人員以校驗報告通知品保主管,進行以往量測產品的評估並采取對策.

6.5.1.儀器量測特性的重要程度.

6.5.2.誤差占規(guī)格允差總寬度的比率.

6.5.3.將評估結果和措施記錄於校驗報告,並於必要時發(fā)出矯正與預防措施要求書並依矯正與預防

措施程序跟催.

6.6.量規(guī)儀器的報廢.

當量規(guī)儀器不堪使用時,由使用單位提出報廢單申請報廢量規(guī)儀器,送權責主管核準后量規(guī)儀

器管理的有關資料.

6.7.校驗記錄的維持.

量規(guī)儀器校驗管理人員應將有關量規(guī)儀器表單與資料分為以下幾類文件檔案或資料檔案分別管理.

6.7.1.量規(guī)儀