質量成本管理基礎知識專業(yè)培訓

質量成本管理知識培訓質量成本培訓1、成本的基本概念2、成本的習性(性態(tài)）3、成本管理的意義4、成本的日常管理5、成本管理與企業(yè)管理的關系6、常用的統(tǒng)計技術1、成本的基本概念人：工資及附加零件：材料制造費用：水電，設備產(chǎn)品：制造成本生產(chǎn)出一個產(chǎn)品需要哪些條件？我們可以通過小轎車的生產(chǎn)來說明：銷售產(chǎn)品：銷售成本結論：1、成本定義：-指企業(yè)生產(chǎn)和銷售產(chǎn)品（包括提供勞務）所發(fā)生的各種支出和耗費。它具有以下特征：（1)經(jīng)濟資源的耗費（2）能以貨幣進行計量的（3）特定對象的耗費（4）正常生產(chǎn)經(jīng)營活動的耗費2、制造成本內(nèi)容：材料，人工，費用3、銷售成本內(nèi)容：促銷費、三包費、廣告費、運輸費2、成本習性成本按其習性可分為：變動成本與固定成本變動成本：總成本與產(chǎn)量成正比例關系的成本

材料人工變動性制造費用，如機物料、水電費固定成本：總成本與產(chǎn)量沒有關系，不隨產(chǎn)量變動而變動房屋、機器設備折舊車間管理人員工資混合成本：兼有變動成本和固定成本的特點，在一定的產(chǎn)量范圍內(nèi)總額不變，但超過某個范圍時成本總額會呈階梯狀上升。需要進一步分解為：變動成本和固定成本產(chǎn)量大了，當然拿的也多了，嘿！感覺就是不一樣唉！天氣陰晴不定，經(jīng)常刮風下雨，無論生產(chǎn)與否，房屋得折舊吆！俺是車間統(tǒng)計員，俺的工資有時動，有時不動，那該屬于什么成本呢？總成本C=固定成本總額+變動成本總額=固定成本+（單位變動成本X業(yè)務量）=a+bx（a：固定成本，b：單位變動成本，x：業(yè)務量）從上可以看出：成本總額有的與業(yè)務量成正比例關系，有的與產(chǎn)量沒有關系變動成本：成本總額有的與業(yè)務量成正比例關系C=bx（單位成本不變）固定成本：在一定時期和業(yè)務量范圍內(nèi)，總成本不受業(yè)務量影響的C=a（單位成本=a/x成本分解例如：1、生產(chǎn)1輛摩托車用1臺發(fā)動機，生產(chǎn)10輛摩托車用10臺發(fā)動機2、成車車間裝配1輛摩托車支付工人25元，裝1000輛同樣的車，支付25000元。3、注塑車間生產(chǎn)1套夢4護板，耗電20度，生產(chǎn)1000套，耗電20000度。4、在10000--40000輛產(chǎn)量范圍內(nèi)，成車車間車間主任，技術員的工資不變。怎么這么麻煩，到底是什么關系呢？那怎么區(qū)分開呢？快幫我想想！嗷?。【褪歉鶕?jù)與產(chǎn)量的關系??！3、成本管理的意義結論：◆成本管理能增強企業(yè)的競爭能力◆成本管理能增強企業(yè)的贏利能力◆成本管理是企業(yè)發(fā)展的基礎◆成本控制是現(xiàn)代成本管理的核心◆成本控制是降低成本提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要手段

怎么車越來越難賣??？價格高了？質量不好？服務有問題？怎么工資不見長?。扛傻倪€不如不干的不干的還不如搗蛋的呢怎么老是長不大呢？因為有了成本管理車好賣啦！工資長啦，企業(yè)壯大啦！4、成本的日常管理（一）成本控制成本意識：做好任何一件事情，在付出多少代價，有沒有更節(jié)省的辦法成本控制的原則：系統(tǒng)、全面、效益成本控制的途徑：新品開發(fā)制造技術作業(yè)現(xiàn)場管理成本控制的范圍：研發(fā)、制造、銷售成本控制的系統(tǒng)：組織、信息、考核、反饋怎樣樹立成本意識請大家思考如下問題，在我們身邊是不是存在：1、內(nèi)部協(xié)調工作是否一次就能OK？最多要通過幾次才能辦好？2、車間是否頻繁更換產(chǎn)品品種，浪費人工和設備？3、車間是否有工人不停地走動，或有人經(jīng)常站著等待？4、生產(chǎn)車間或現(xiàn)場是否物品或半成品堆積？5、品質不良率是否合理，是否經(jīng)常需要返修？6、人員有過剩嗎？如果減少一人工作是否受到影響？7、材料利用率是否還能提高？8、是否有購置又不用的物料，設備？成本控制系統(tǒng)的構成：

組織系統(tǒng)：按成本發(fā)生的責任部門來組織成本考核工作實施系統(tǒng)：由領導推動------責任人實施------專人考核信息系統(tǒng)：由統(tǒng)計、財務、車間計量組成考核系統(tǒng)：制定標準------確定指標-------分析偏差反饋系統(tǒng)：嚴格獎懲制度成本控控制范范圍研發(fā)成成本制造成成本銷售成成本結論：：產(chǎn)品形形成的的全過過程同同時也也是成成本控控制的的過程程▲研發(fā)成成本控控制的的負責責部門門是研研究所所▲產(chǎn)品品量產(chǎn)產(chǎn)后，，工廠廠制造造成本本控制制是成成本管管理的的重點點▲銷售售成本本控制制的負負責部部門是是銷售售公司司、辦辦事處處4、成成本的的日常常管理理（二））成本本降低低1、成成本降降低的的原則則：以客戶戶為中中心系統(tǒng)分分析成成本發(fā)發(fā)生的的全過過程依靠自自身力力量降降低成成本目標包包括降降低總總成本本和單單位成成本要持續(xù)續(xù)不斷斷的降降低成成本2、成成本降降低的的途徑徑：開發(fā)新新產(chǎn)品品、改改進現(xiàn)現(xiàn)有產(chǎn)產(chǎn)品改進進工工藝藝、、設設備備實施施作作業(yè)業(yè)成成本本管管理理提高高材材料料利利用用率率、、減減少少浪浪費費提高高操操作作人人員員的的成成本本意意識識4、、成成本本的的日日常常管管理理（三三））標標準準成成本本管管理理1、、工工藝藝定定額額的的制制定定：：（可可由由工工藝藝工工裝裝室室提提供供，，車車間間提提出出修修改改意意見見））材料料消消耗耗定定額額人工工時時定額機物料等等消耗定定額2、標準準成本的的制定：：直接材料料標準成成本=標標準耗量量定額××標準價價格直接人工工標準成成本=標標準工時時定額××標準工工資率變動制造造費用標標準成本本=標準準工時定定額×標標準費用用分配率率固定制造造費用標標準成本本=標準準工時定定額×標標準費用用分配率率4、成本本的日常常管理（四）標標準成本本差異的的分析標準成本差異變動成本差異固定成本差異直接材料差異直接人工差異變動制造費用差異材料消耗差異材料價格差異材料消耗差異工資率差異工時消耗差異耗費差異效率差異制造能量差異效率差異固定性制造費用差異耗費差異標準成本本的差異異數(shù)量分分析1、變動動成本的的差異分分析：直接材料料成本差差異=實實際成本本－標準準成本=實際耗耗量×實實際價格格－標準準耗量××標準價價格=實際耗耗量×實實際價格格－實際際數(shù)量××標準價價格+實實際耗量量×標準準價格－－標準耗耗量×標標準價格格=實際耗耗量×（（實際價價格-標標準價格格）+（（實際耗耗量-標標準耗量量）×標標準價格格=價格差差異+耗耗量差異異直接人工工成本差差異=實實際工資資－標準準工資=工時差差異+工工資率差差異=（實實際工時時-標準準工時））×標準準工資率率+（實實際工資資率-標標準工資資率）××實際工工時變動制造造費用差差異=實實際變動動制造費費用－標標準變動動制造費費用=消耗差差異+分分配率差差異=標準費費用分配配率×（（實際工工時-標標準工時時）+（（實際分分配率-標準分分配率））×實際際工時（計算步步驟同直直接材料料成本的的差異的的計算））2、固定定制造費費用差異異固定制造造費用耗耗費差異異=實際際固定制制造費用用－固定定制造費費用預算算固定制造造費用能能量差異異=固定定制造費費用預算算－實際際工時××固定制制造費用用標準分分配率=（生產(chǎn)產(chǎn)能量-實際工工時）××固定制制造費用用標準分分配率固定制造造費用效效率差異異=實際際工時××固定制制造費用用標準分分配率－－標準工工時×固固定制造造費用標標準分配配率=（實際工時時-標準工時時）×固定制制造費用標準準分配率工時標準分配率實際分配率固定制造成本標準成本的差差異數(shù)量分析析5、成本管理理與企業(yè)管理理的關系（一）物料管管理1、物料的內(nèi)內(nèi)容；材料、輔料、、工具用具、、成品、毛胚胚件、散件等等2、物料管理理的目的：三“不”原則則不斷料——不不停產(chǎn)、不停停線不呆料——不不積壓、浪費費不囤料——不不過量、過時時3、物料管理理的范圍：物料計劃———根據(jù)產(chǎn)量和和路程及消耗耗速度，合理理計劃，實施施預算管理。。物料采購———合理經(jīng)濟批批量采購，降降低采購費用用，實行招投投標制度。物料倉儲———擺放科學，，合理包裝，，同時與采購購和耗用配合合，經(jīng)濟合理理的降低倉儲費費用。物料領用———領用要有記記錄，登記要要及時準確。。物料編碼：大分類+中分分類+小分類類+序號，編編碼應該便于于記憶，方便便查詢。物料的儲存與與保管：按計劃劃和定單收料料按規(guī)定存放依單發(fā)料及時報告短缺缺和超儲盤點：定期盤點及時請示處理理盤贏或盤虧虧及時報告不良良品物料臺帳：專人負責登記記分類清晰，入入帳準確及時與財務核核對4、物料的日日常管理5、成本管理理與企業(yè)管理理的關系（一）物料管管理5、成本管理理與企業(yè)管理理的關系（二）產(chǎn)量管管理1、本量利分分析例如：某山東東客戶銷售新新大洲本田SDH125摩托車，每每車售價5700元，輛輛車批發(fā)價為為5000元元，稅金300元，輛車車運費為50元，發(fā)放銷銷售人員輛車車50元。店店鋪年租金50000元元，水電等費費用為10000元，則則他當年最低低須要銷售多多少輛摩托車車車才能不賠賠？要想凈賺賺30000元，則最低低需要銷售多多少輛摩托車車？需要多少車才能賺錢??？？基本公式：利潤=銷售額額－變動成本本－固定成本本=銷售量×銷銷售單價－銷銷售量×單位位變動成本－－固定成本=銷售量×（（銷售單價-單位變動成成本）－固定定成本單位產(chǎn)品邊際際貢獻，即單單位產(chǎn)品毛利利=銷售單單價－單位變變動成本（1）保本銷銷量，即凈利利潤為0時的的銷售量保本銷售量=固定成本÷÷（銷售單單價—單位變變動成本）（2）安全邊邊際，即只有有這部分才能能帶來利潤安全邊際=預預計銷售量－－保本銷售量量（3）預計利利潤，即可能能得到的收益益預計利潤=安安全邊際×單單位邊際貢獻獻=銷售額－－變動成本－－固定成本2、產(chǎn)量管理理的具體措施施：1、根據(jù)計劃劃，將產(chǎn)量分分解，具體到到日、小時、、班組、機器器。2、如投產(chǎn)前前需要調試、、磨合機器的的零部件的生生產(chǎn)，則盡可可能安排一次次生產(chǎn)供應多多日消耗，減減少調試費用用，但應少于于增加的倉庫庫費用。3、在一定限限度內(nèi)增加產(chǎn)產(chǎn)量可以降低低單位固定成成本費用，但但不能超過生生產(chǎn)能力，否否則造成設備備的更換將帶帶來固定成本本的大幅上升升。4、均衡各配配件的生產(chǎn)，，避免造成下下工序等上工工序的現(xiàn)象。。5、耗電量高高的部件生產(chǎn)產(chǎn)盡可能安排排的電費低的的時段生產(chǎn)，，如焊接。6、作好產(chǎn)量量統(tǒng)計，包括括工、質廢的的統(tǒng)計。5、成本管理理與企業(yè)管理理的關系（二）產(chǎn)量管管理5、成本管理理與企業(yè)管理理的關系（三）質量量管理質量管理的的方針：以以顧客為關關注焦點質量管理的的原則：成成本效益原原則質量成本的的內(nèi)容：預防成本：：企業(yè)為使使產(chǎn)品質量量不低于標標準的開支支和提高質質量水平的的活動費用用。包括質量培培訓費、質質量獎勵費費、質量審審核費、質質量改進措措施的費用用等鑒定成本：：按照計劃劃對原材料料、零部件件、成車等等進行檢驗驗發(fā)生的一一切費用。。包括進貨檢檢驗費、工工序檢驗費費、成車檢檢驗費、檢檢驗設備費費等。內(nèi)部故障成成本：出廠廠前由于自自身的缺陷陷而造成的的損失及處處理這些缺缺陷而發(fā)生生的費用。。包括廢品損損失、返修修費用、復復查費用、、事故處理理費用等。。外部故障成成本：出廠廠后由于產(chǎn)產(chǎn)品質量問問題而引起起的索賠、、修理、更更換、退貨貨等的損失失費用。包括索賠費費用、退貨貨、返修，，及降價處處理的損失失等。5、成本管管理與企業(yè)業(yè)管理的關關系（四）人工工管理人工管理的的目的：通通過提高勞勞動生產(chǎn)率率來降低成成本人工管理的的具體措施施：1、提高工工人對產(chǎn)品品性質和設設備的認識識，提高操操作熟練程程度2、加強勞勞動管理，，排除無效效勞動3、根據(jù)崗崗位復雜程程度，合理理安排人員員，減少輔輔助工的使使用4、加強出出勤考核登登記5、根據(jù)目目標成本情情況，合理理確定單件件工資水平平和崗位工工資水平5、成本管管理與企業(yè)業(yè)管理的關關系（五）設備備管理設備管理的的目的：降降低固定成成本費用設備管理的的具體措施施：1、加強設設備的生產(chǎn)產(chǎn)管理，對對現(xiàn)有設備備進行“修修、改、挖挖”2、開展設設備分析，，分析設備備構成情況況、利用情情況3、積極處處置閑置設設備、不再再使用設備備、無用設設備4、經(jīng)常進進行設備的的維修，建建立設備的的維修、保保養(yǎng)記錄5、均衡生生產(chǎn)安排，，避免忙閑閑不均6、常用的的統(tǒng)計技術術（1））統(tǒng)計技術的的作用是確定、控控制和驗證證過程能力力以及產(chǎn)品品特性。使用統(tǒng)計技技術可幫助企業(yè)業(yè)了解變異異，從而有有助于企業(yè)業(yè)解決問題題并提高有有效性和效效率，也有有助于更好好地利用可可獲得的數(shù)數(shù)據(jù)進行決決策。6、常用的的統(tǒng)計技術術（2））（一）、質質量的波動動性（1））產(chǎn)品質量具具有波動性和規(guī)規(guī)律性，從統(tǒng)計學學的角度來來看，產(chǎn)品品質量波動動可分成正常波波動和異常常波動。質量管理的的一項重要要工作，就就是要找出出產(chǎn)品質量量波動規(guī)律律，把正常常波動控制制在合理范范圍內(nèi)，消除系統(tǒng)原原因引起的的異常波動動。生產(chǎn)現(xiàn)場場通過控制制圖的運用用，對過程程質量加以以測量、記記錄并進行行控制管理理，以及時時反映和區(qū)區(qū)分正常波波動與異常常波動。6、常用的的統(tǒng)計技術術（3）（一）、質質量的波動動性（2））⒈正常波動動：正常波動是是由隨機原因引起的產(chǎn)品品波動。對對這些隨機機因素的消消除，在技技術上難以以達到，經(jīng)經(jīng)濟上代價價也很大，，因此，一一般情況下下，是允許許存在的———公差就就是承認這這種波動的的產(chǎn)物。僅僅有正常波波動的生產(chǎn)產(chǎn)過程稱為為處于統(tǒng)計控制狀狀態(tài)，簡稱為控控制狀態(tài)或或穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)。6、常用的的統(tǒng)計技術術（4））（一）、質質量的波動動性（3））⒉異常波動動：異常波動是是由系統(tǒng)原因引起的產(chǎn)品品質量波動動，又稱特殊波動，由于這些些因素引起起的質量波波動大小和和作用方向向一般具用用一定的周周期性或傾傾向性，因因此比較容容易查明，，容易預防防和消除，，又由于異異常波動對對質量特性性值的影響響較大，因因此，在生生產(chǎn)中是不不允許存在在的。有異異常波動的的生產(chǎn)過程程稱為處于于非統(tǒng)計控制制狀態(tài)，簡稱為失失控狀態(tài)或或不穩(wěn)定狀狀態(tài)。6、常用的的統(tǒng)計技術術（5）（二）統(tǒng)計計特征數(shù)（（1）：：統(tǒng)計方法中中統(tǒng)計特征征數(shù)常用的的可分為兩兩類：一類是表示示數(shù)據(jù)的集集中趨勢的的，如樣本均值、樣本中位數(shù)數(shù)；一類為表示示數(shù)據(jù)的散散布或離散散程度的，，如樣本方差、樣本標準偏差、極差。6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術（6）（二）統(tǒng)計特特征數(shù)（2））：1、樣本平均均值：這是表示數(shù)據(jù)據(jù)集中位置的的各種特征數(shù)數(shù)中最基本的的一種，其計計算公式為：：X=X—樣本平均均值n—樣本個數(shù)數(shù)Xi—每個樣樣本的實測值值6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術（7）（二）統(tǒng)計特特征數(shù)（3））：2、樣本中位位數(shù)：把收集到的統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)按大大小順序重新新排列，排在在正中的那個數(shù)數(shù)就是中位數(shù)數(shù)；當n為奇數(shù)時時，正中間的的數(shù)只有一個個，當n為偶偶數(shù)時，中位位數(shù)為正中兩兩個數(shù)的算術術平均值。中位數(shù)也是表表示數(shù)據(jù)集中中位置的一種種特征數(shù)，只只是較樣本平平均值所表示示的數(shù)據(jù)集中中位置要粗略略一些，但是是可減少計算算的工作量。。6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術（8）（二）統(tǒng)計特特征數(shù)（4））：3、樣本方方差：樣本方差是衡衡量統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)分散程度的的一種特征值值。S2=S2—樣本方方差X——樣本平均值值n—樣本個數(shù)數(shù)Xi—每個樣本本的實測值6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術（9）（二）統(tǒng)計特特征數(shù)（5））：4、樣本標準準偏差：S樣本方差的的正平方根作作為樣本標準準偏差S=（））S__樣本偏差X——樣本平均值值n—樣本個數(shù)數(shù)Xi___每個樣本的實實測值6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術（10）（二）統(tǒng)計特特征數(shù)（6））：5、極差R=Xmax-Xmin極差一組數(shù)據(jù)據(jù)中最大值與與最小值之差差.極差是表示數(shù)數(shù)據(jù)分散程度度的各種特征征值中計算最最簡單的一種種，因此極差差反映實際情情況的準確性性較差。6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術（11）(三)、“兩兩圖一表”因果圖常同排排列圖、對策策表聯(lián)合使用用，通稱為““兩圖一表””1、排列圖（（1）：由一個橫坐標標、兩個縱坐坐標、幾個按按高低順序排排列的矩形和和一條累計百百分比折線組組成。它是意大利經(jīng)經(jīng)濟學家帕累累托在分析意意大利社會財財富分布時得得到的“少數(shù)數(shù)關鍵，多數(shù)數(shù)次要”的結結論，通過區(qū)區(qū)分最重要和和其他次要項項目，就可以以用最少的努努力獲得最大大的改進。它它是將質量改改進項目從最最重要到最次次要進行排列列而采用的一一種簡單的圖圖示技術，6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術（12）1、排列圖（（2）：應用舉例：某廠為提高產(chǎn)產(chǎn)品的質量，，對一批另件件進行了檢驗驗，發(fā)現(xiàn)質量量問題如下：：外徑尺寸超差差25支，總總長長度短9支，中孔尺尺寸超差118支，螺紋紋爛牙32支支，其他問題題16支，試試用排列圖對對此問題進行行分析。6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術（13）1、排列圖（（3）：原因不合格品數(shù)累計不合格品數(shù)比率（%）累計比率(%）中孔尺寸超差1181185959螺紋爛牙321501675外徑超差2517512.587.5總長短91844.592其他1620081006、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術（14）1、排列圖（（4）：6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術（15）2、因果圖（（1）又叫石川圖、、特性要因圖圖、樹枝圖、、魚刺圖等，，是揭示質量量特性波動與與其潛在原因因關系，即表表達和分析因因果關系的一一種圖表。借助因果圖可可以用來分析析產(chǎn)品質量形形成過程許多多因素作用的的結果，它可以分析因因果關系；表表達因果關系系，積累經(jīng)驗驗；通過識別別癥狀，分析析原因，尋找找措施以促進進問題的解決決。6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術（16）2、因果圖（（2）——因果圖的應用用程序：（1）、簡明明扼要地確定定結果，即確確定需要解決決的一個主要要質量問題，，（2）、確定定可能發(fā)生的的原因的主要要類別，類別別因素主要有有：人員、機機器設備、材材料、方法、、測量和環(huán)境境等；（3）、開始始畫圖，把““結果”畫在在右邊的矩形形框中，然后后把各類主要要原因放在它它的左邊，作作為“結果””框的輸入；；6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術（17）2、因果圖（（3）——因果圖的應用用程序：（4）、尋找找所有下一個個層次的原因因，畫在相應應的主（因））枝上，并繼繼續(xù)一層層地地展開下去，，一張完整的的因果圖展開開的層次至少少應有2層，，最深一層應應尋求到可以以直接采取具具體措施為至至；（5）、從最最末一層的原原因（末端因因素）中選取取和識別少量量（一般為3-5個）看看起來對結果果有最大影響響的原因（即即要因），并并對它們做進進一步的研究究。（6）要因一一定要確定在在最深層次因因素上，并經(jīng)經(jīng)科學論證，，確認后均應應列入對策表表中。6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術（18）2、因果圖（（4）——因果圖的應用用圖例：6、常用的統(tǒng)統(tǒng)計技術（19）2、