生產(chǎn)計劃與物料控制6

生產(chǎn)計劃與物料控制生產(chǎn)的本質(zhì)運用材料(Material)、機械設(shè)備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運用“5M1E”達成“Q、C、C、D”的活動—生產(chǎn)5M1E人Man機Machine料Material法Method測Measure環(huán)境Environment生產(chǎn)管理人員的主要工作職責計劃組織布置領(lǐng)導控制生產(chǎn)能力生產(chǎn)目標生產(chǎn)地點采購質(zhì)量管理成本管理生產(chǎn)進度集權(quán)程度對外承包加班設(shè)備調(diào)度生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)人員配備日程安排激勵員工工作命令工作指標人員績效評估存貨控制質(zhì)量控制進度控制成本控制生產(chǎn)管理的范疇工程管理品質(zhì)管理成本管理作業(yè)管理設(shè)備管理工廠布置工具管理物料管理采購管理外協(xié)管理綜合管理第一次管理第二次管理①②③④⑤⑥⑦交期確實生產(chǎn)迅速品質(zhì)提高品質(zhì)均一降低生產(chǎn)成本成本維持作業(yè)標準設(shè)定標準時間設(shè)定與標準維持各種生產(chǎn)主體的充分配置與維護物料準備與供應物料的合理使用企業(yè)的全面性管理管理方法管理目標明確的產(chǎn)銷組織與部門間的溝通、協(xié)調(diào)產(chǎn)銷鏈接管理的目的是兼顧銷售與生產(chǎn)的平衡。企業(yè)產(chǎn)銷組織的規(guī)劃應具彈性，著眼點是交期準時及品質(zhì)穩(wěn)定，以提升市場競爭能力。訂單的協(xié)調(diào)過程即各相關(guān)部門分擔各自責任的過程，通過對訂單進行評審，即全面的產(chǎn)銷管理，以確保交期、品質(zhì)。銷售與生產(chǎn)運作流程圖訂單銷售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門采購部門制造部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設(shè)備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門生管部門制造部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達⑵交期回復⑶訂單通知⑷交貨期確認/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協(xié)調(diào)/確認⑺制造命令⑻生產(chǎn)變更通知銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào)企業(yè)應依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。綜合性產(chǎn)銷計劃表產(chǎn)品編號上月底庫存量2002年7月2002年8月2002年9月銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售生產(chǎn)庫存銷售別：□內(nèi)銷□外銷編制日期：年月日說明：1、計劃周期：三個月（季）為一期，每月計劃一次；2、計劃安排量通過產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會決定。定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)調(diào)會議制度資料準備會議檢討內(nèi)容容銷售部門1、銷售及業(yè)業(yè)務(wù)狀況；2、出貨狀況況及客戶要求。。生產(chǎn)管理部門門1、生產(chǎn)計劃劃及生產(chǎn)異動動狀況；2、產(chǎn)能負荷荷狀況；3、物料需求求及進料狀況況。其他部門有關(guān)人員、設(shè)設(shè)備、材料………等產(chǎn)銷事項。。1、上一周產(chǎn)產(chǎn)量報告；2、產(chǎn)量差異異原因及分析析；3、下一周生生產(chǎn)預定活動動狀況及協(xié)調(diào)調(diào)事項；4、業(yè)務(wù)動態(tài)態(tài)情況及協(xié)調(diào)調(diào)事宜。日常產(chǎn)銷工作作鏈接流程圖圖客戶銷售部門生產(chǎn)部門產(chǎn)銷1、產(chǎn)能設(shè)定定2、最佳排程程3、用料計劃劃4、產(chǎn)銷控制制(A)(a)(B)(b)(C)(c)(A)1.訂訂單2.變變更單(a)1.交交期答復2.變更協(xié)調(diào)(B)1.銷銷售目標2.銷售計劃3.訂單單變更通知(b)1.訂單單內(nèi)容容不明明反應應2.交交期安安排、、異常常反應應(C)1.生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃2.生生產(chǎn)日日程安安排3.制制造通通知修修改(c)1.生產(chǎn)產(chǎn)日報報2.異異常報報告告生產(chǎn)計計劃的的內(nèi)涵涵一方面面：為為滿足足客戶戶要求求的三三要素素“交交期、、品質(zhì)質(zhì)、成成本””而計計劃；；一方面面：使使企業(yè)業(yè)獲得得適當當利益益，而而對生生產(chǎn)的的三要要素““材料料、人人員、、機器器設(shè)備備”的的適切切準備備、分分配及及使用用的計計劃。。生產(chǎn)計計劃的的任務(wù)務(wù)1、要要保證證交貨貨日期期與生生產(chǎn)量量；2、使使企業(yè)業(yè)維持持同其其生產(chǎn)產(chǎn)能力力相稱稱的工工作量量（負負荷））及適適當開開工率率；3、作作為物物料采采購的的基準準依據(jù)據(jù)；4、將將重要要的產(chǎn)產(chǎn)品或或物料料的庫庫存量量維持持在適適當水水平；；5、對對長期期的增增產(chǎn)計計劃，，作人人員與與機械械設(shè)備備補充充的安安排。。生產(chǎn)計計劃的的用途途1、物物料需需求計計劃的的依據(jù)據(jù)；2、產(chǎn)產(chǎn)能需需求計計劃的的依據(jù)據(jù)；3、其其他相相關(guān)計計劃的的制定定依據(jù)據(jù)。生產(chǎn)計計劃的的種類類劃分種類對象期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計劃產(chǎn)品別、零件別日小時生產(chǎn)計計劃的的內(nèi)容容1、生生產(chǎn)什什么東東西——產(chǎn)品品名稱稱、零零件名名稱；；2、生生產(chǎn)多多少——數(shù)量量或重重量；；3、在在哪里里生產(chǎn)產(chǎn)—部部門、、單位位；4、要要求什什么時時候完完成——期間間、交交期；；生產(chǎn)計計劃應應滿足足的條條件1、計計劃應應是綜綜合考考慮各各有關(guān)關(guān)因素素的結(jié)結(jié)果；；2、必必須是是有能能力基基礎(chǔ)的的生產(chǎn)產(chǎn)計劃劃；3、計計劃的的粗細細必須須符合合活動動的內(nèi)內(nèi)容；；4、計計劃的的下達達必須須在必必要的的時期期。生產(chǎn)計計劃的的標準準作業(yè)計計劃的的標準準⑴作業(yè)業(yè)及加加工的的場所所；⑵作業(yè)業(yè)及加加工的的種類類、順序；；⑶標準準工時時等。。制程計計劃、、余力力計劃劃的標標準⑴作業(yè)業(yè)及加加工制制程別別的能能力基準；；⑵作業(yè)業(yè)及加加工制制程別別的負負荷基準。。日程計計劃的的標準準⑴基準準日程程表‘‘；⑵加工工及裝裝配批批量材料、、零件件計劃劃的標標準⑴零件件構(gòu)成成表及及零件件表；；⑵安排排分區(qū)區(qū)、供供給分分區(qū)；；⑶批量量大小小、產(chǎn)產(chǎn)出率率擬定庫庫存計計劃的的標準準⑴庫存存管理理分區(qū)區(qū)；⑵訂購購周期期；⑶訂購購點、、訂購購量；；⑷安全全庫存存、最最高庫庫存、、最低低庫存存。上述計計劃標標準，，每逢逢變化化時，，應及及時修修正并并予維維持??！途程計計劃途程計計劃，，系決決定產(chǎn)產(chǎn)品加加工所所需的的加工工順序序、方方法及及條件件，是是計劃劃標準準的中中心項項目。。途程計計劃的的目的的有二二：⑴即要要考慮慮加工工使用用的材材料、、機械械、工工具等等作業(yè)業(yè)條件件，又又要找找出最最適合合、最最經(jīng)濟濟的作作業(yè)方方法；；⑵籍著著作業(yè)業(yè)方法法的標標準化化，將將作業(yè)業(yè)方法法、作作業(yè)條條件以以及作作業(yè)動動作等等具體體明確確加以以規(guī)范范，讓讓任何何人看看了都都明白白。途程計計劃的的內(nèi)容容標準途途程（（SOP））1、加加工順順序的的作業(yè)業(yè)及內(nèi)內(nèi)容；；2、裝裝配作作業(yè)的的順序序及零零配件件構(gòu)成成；3、加加工作作業(yè)所所需的的人員員及技技能；；4、加加工作作業(yè)所所需的的機器器設(shè)備備（工工具、、模具））及其其能力力。標準工工時（（ST）制程別別標準準作業(yè)業(yè)時間間（含準準備及及換模模時間間）標準材材料表表（BOM）使用的的材料料、材材質(zhì)、、尺寸寸/規(guī)規(guī)格、、型號號等其他條條件加工批批量、、生產(chǎn)產(chǎn)場所所、制制程分分類、、日程的的有限限順序序等。。途程計計劃是是根據(jù)據(jù)產(chǎn)品品的設(shè)設(shè)計圖圖紙/資料料，就就各項項目分分別設(shè)設(shè)定途程計計劃的的要點點1、充充分考考慮Q、C、D的特特性必須充充分考考慮““Q””品質(zhì)質(zhì)要求求是否否過高高、““C””成本本的可可控制制性、、“D”交交期的的寬裕裕、設(shè)設(shè)備的的限制制如何何等。。2、加加工方方法的的合理理化余余地3、作作業(yè)分分割與與制程程組合合的合合理化化余地地4、重重視加加工設(shè)設(shè)計的的檢討討為降低低成本本，尤尤其要要重視視經(jīng)濟濟性的的檢討討。途程計計劃的的編制制“途程程計劃劃表””須對對下列列內(nèi)容容進行行規(guī)范范:1、加加工工工序的的順序序；2、各各工序序的作作業(yè)內(nèi)內(nèi)容；；3、各各工序序的標標準時時間；；4、各各工序序使用用的機機器設(shè)設(shè)備、、必要要的工工具；；5、各各工序序必需需的作作業(yè)人人員及及技能能要求求；6、所所需材材料規(guī)規(guī)格、、尺寸寸等；；7、緩緩急順順序；；8、其其他必必要事事項。。途程計計劃表表簡圖工號產(chǎn)品區(qū)分CP-16外蓋圖號名稱人數(shù)/機FA-1882人序號工序作業(yè)內(nèi)容機械、工具作業(yè)人員準備主體01畫線石筆、直尺10分1分02切斷切斷機10分1分03切角將角切下(45度)發(fā)角機靠模10分5分04彎曲曲率R8游標尺、彎曲機5分4分05折彎預備折彎游標尺、折彎機10分6分0607緩急順序材質(zhì)原料尺寸需用數(shù)量工程分類工事分類開始完成1815角鋼L3×3.52機械專用負荷計計劃負荷計計劃又又稱為為工時時計劃劃（以以工時時作為為負荷荷與能能力的的測定定基準準），，在生生產(chǎn)計計劃里里只是是基本本的機機能。。此計計劃為為追求求工作作量（（負荷荷）與與能力力（人人、機機）的的平衡衡而擬擬定。。為使生生產(chǎn)計計劃尤尤其是是日程程計劃劃切實實可行行，有有一可可靠的的負荷荷計劃劃是必必不可可少的的。負荷計計劃的的目的的和標標準一、目目的1、負負荷、、能力力的實實態(tài)把把握；；2、確確保生生產(chǎn)量量與交交期的的對策策與警警報；；3、維維持生生產(chǎn)的的適當當作業(yè)業(yè)率。。二、計計劃標標準1、基基準負負荷每個產(chǎn)產(chǎn)品別別、工工序別別的平平均工工時（（基準準負荷荷工時時）。。2、基基準能能力對人員員與機機械所所具有有的生生產(chǎn)能能力基基準值值的設(shè)設(shè)定及及測定定。負荷計計劃的的要點點1、負負荷與與能力力必須須取得得平衡衡；調(diào)整負負荷使使之不不集中中于某某一時時段/工序序。2、追追求作作業(yè)率率的提提高；；工作作量量的的分分配配不不致致于于發(fā)發(fā)生生人人或或機機械械有有等等待待的的情情形形，，尤尤其其是是重重要要的的工工序序。。3、、使使日日程程別別（（間間））的的負負荷荷變變動動小小。。實際際作作業(yè)業(yè)中中，，每每日日的的負負荷荷都都會會發(fā)發(fā)生生變變動動，，為為因因應應日日程程計計劃劃，，須須考考慮慮可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)的的負負荷荷量量的的誤誤差差。。生產(chǎn)產(chǎn)能能力力的的掌掌握握能力力（（人人/機機））=1個個月月開開工工日日數(shù)數(shù)××每每天天平平均均實實際際工工作作時時間間××開開工工率率××人人員員或或機機械械（（臺臺））數(shù)數(shù)人員員開開工工率率=出出勤勤率率××（（1-間間接接作作業(yè)業(yè)率率））機械械開開工工率率=開開機機率率××（（1-故故障障率率））生產(chǎn)產(chǎn)能能力力不不足足時時的的對對策策1、、加加班班以以增增加加能能力力；；2、、外外協(xié)協(xié)支支援援；；3、、調(diào)調(diào)整整日日程程計計劃劃，，部部分分工工作作后后推推；；4、、增增加加零零時時用用工工；；5、、長長期期連連續(xù)續(xù)狀狀態(tài)態(tài)下下，，計計劃劃增增加加人人員員/設(shè)設(shè)備備。。案例例某客客戶戶下下單單，，經(jīng)經(jīng)相相關(guān)關(guān)部部門門評評估估后后確確認認接接受受，，由由PMC部部門門負負責責計計劃劃：：客戶戶訂訂單單明明細細表表：：產(chǎn)品ABC數(shù)量300500200交期30天①產(chǎn)產(chǎn)品品別別、、機機械械別別負負荷荷產(chǎn)品制程使用機械標準工時/個負荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明明:＊甲甲、、乙乙、、丙丙表表示示各各制制程程使使用用的的加加工工機機械械＊機機械械配配置置：：甲甲3臺臺、、乙乙1臺臺、、丙丙2臺臺＊機機械械能能力力（（單單機機））=25(天天)××8(小小時時/天天)××90%=180(小小時時)基準準能能力力:甲機機械械=3××180=540(H)乙機機械械=1××180=180(H)丙機機械械=2××180=360(H)②機機械械別別、、制制程程別別負負荷荷機械產(chǎn)品制程負荷（H）負荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50③負荷、、生產(chǎn)能能力分析析調(diào)整負荷、生生產(chǎn)能力力累計表表100200300400500600540(能力)360(負荷)180242(負荷)135(負荷)360(能力)A、乙負負荷超過過乙正常常能力（（242-180=62H））；B、為保保證交期期，必須須安排乙乙加班62H（（負荷能能力調(diào)整整）甲（3臺））乙（1臺））丙（2臺））負荷計劃劃步驟1、依產(chǎn)產(chǎn)品別、、制程別別計算出出負荷；；2、依機機械（人人員）別別、制程程別作負負荷合計計；3、進行行負荷、、能力的的比較、、分析；；4、對負負荷、能能力進行行調(diào)整，，使之一一致。個別訂貨貨生產(chǎn)型型生產(chǎn)計計劃個別訂貨貨生產(chǎn)的的特征：：1、個別別訂貨生生產(chǎn)是按按客戶的的訂單，，展開設(shè)設(shè)計生產(chǎn)產(chǎn)的形態(tài)態(tài)，其工工作的性性質(zhì)，依依客戶要要求的品品種、規(guī)規(guī)格、交交期、價價格而定定；2、通通?？蛻魬魧黄谄诘囊笄髧?，且且每次下下的訂單單同以前前完全一一樣的產(chǎn)產(chǎn)品不多多，雖非非完全是是新產(chǎn)品品，但都都可能有有新的設(shè)設(shè)計，大大小、尺尺寸、形形狀多少少有所改改變；3、物物料采購購的前置置時間較較長；4、訂訂單量多多少不一一，工作作負荷變變動大，，外包的的情形多多。個別訂貨貨生產(chǎn)與與預估生生產(chǎn)的比比較類型項目個別訂貨生產(chǎn)型預估（計劃）生產(chǎn)型訂貨（接單）方式按客戶的訂貨生產(chǎn)假想不特定多數(shù)的顧客需求計劃生產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)格按客戶的要求，變化多考慮多數(shù)的顧客，事先確定生產(chǎn)的反復性因規(guī)格等變化多，所以小連續(xù)性、反復性大生產(chǎn)的批量通常較小比較大庫存持有原材料、零件，有時持有在制品庫存但基本無成品庫存原材料、在制品及成品均持有庫存生產(chǎn)設(shè)備使用通用機械的情形較多備有專用機械的情形較多生產(chǎn)編組依機械別配置，使之具有通用性依加工系列、產(chǎn)品形狀的生產(chǎn)線別組成的情形較多各生產(chǎn)相相關(guān)計劃劃要點產(chǎn)品開發(fā)發(fā)計劃考慮樣品品的試制制與小量的試試制，產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)的進度是是日程計計劃安排排的重要組組成部分分。途程計劃劃從途程計計劃中可可知產(chǎn)能負荷荷狀況，，使日程程計劃安排排更切實實際。人員計劃劃現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員的的掌握，須由由現(xiàn)場主主管負責責，生管只依依編制加加以計劃劃安排，但但應考慮慮出勤率率。負荷計劃劃在動態(tài)當當中尋求求企業(yè)產(chǎn)能與與負荷的的平衡與與統(tǒng)一。庫存計劃劃可調(diào)整長長短期訂訂單及季節(jié)性性產(chǎn)銷變變化，是是生產(chǎn)計劃劃中極主主要的部部分。出貨計劃劃依交期的的優(yōu)先次次序編制，是是生產(chǎn)日日程安排排的目的，，生產(chǎn)活活動配合合的目標。。用料計劃劃依生產(chǎn)日日程計劃劃安排，庫存存情況等等而編制制。外協(xié)計劃劃個別訂貨貨生產(chǎn)計計劃程序序訂單生產(chǎn)計劃劃物料管制制記錄存量記錄錄產(chǎn)能負荷荷調(diào)整日程計劃劃途程計劃劃生產(chǎn)計劃劃內(nèi)容及及訂立依依據(jù)說明種類計劃內(nèi)容訂立計劃依據(jù)注意事項3~6個月生產(chǎn)計劃1、各月份、各規(guī)格/機種及銷售別的生產(chǎn)數(shù)量；2、批量。1、訂貨記錄；2、成品庫存政策；3、各種產(chǎn)品月份批生產(chǎn)數(shù)量。1、緊急訂單必須規(guī)定其生產(chǎn)計劃方式；2、每月至少修訂一次計劃。月份生產(chǎn)計劃1、當月各規(guī)格/機種生產(chǎn)數(shù)量及生產(chǎn)日期；2、生產(chǎn)別部門/單位；3、批量。1、3~6個月生產(chǎn)計劃；2、訂貨記錄；3、緊急訂單；4、成品庫存政策；5、當月份各種產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及日期。1、注意連貫上月、本月和次月的生產(chǎn)計劃；2、考慮人力、材料、機械等各項生產(chǎn)資源的配合。銷售別、、產(chǎn)品別別生產(chǎn)計計劃表月別項目

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月產(chǎn)品品名批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量批量數(shù)量銷售別：：□內(nèi)銷銷□□外銷銷日日期：：年月日共共頁第頁說明：1、生產(chǎn)產(chǎn)計劃周周期：3~6個個月；2、編制制日期：：每月25日提提出；3、批量量：訂單單號、計計劃批量量。月份生產(chǎn)產(chǎn)計劃表表NO批號產(chǎn)品名稱數(shù)量金額制造單位生產(chǎn)日期預定出貨日期備注開工完工本月份工工作天數(shù)數(shù)：天日日期期：年月日共共頁第頁生產(chǎn)日程程表序號品名規(guī)格單位計劃量日期123……282930部門：月日至月日日日期：年月日共共頁第頁日程計劃劃日程計劃劃是生產(chǎn)產(chǎn)管理工工作中最最重要的的環(huán)節(jié)之之一，如如何對計計劃進行行的生產(chǎn)產(chǎn)預先設(shè)設(shè)定時間間、順序序、不同同產(chǎn)品、、批量的的銜接等等，都是是日程計計劃要明明確的事事項或中中心內(nèi)容容。企業(yè)的生生產(chǎn)活動動是一個個涉及面面廣而復復雜的體體系，要要使這個個體系能能順暢運運作，就就得有系系統(tǒng)的生生產(chǎn)日程程計劃和和安排，，以為各各部門生生產(chǎn)提供供依據(jù)，，各部門門乃至全全面運作作才可能能有序、、高效。。生產(chǎn)日程計劃劃架構(gòu)日程計劃目的計劃手段計劃數(shù)量計劃日期計劃成本計劃品質(zhì)計劃對象計劃主體計劃方法計劃(生產(chǎn)管理)(成本管理)(品質(zhì)管理)(產(chǎn)品管理)(設(shè)備管理)(制程管理)生產(chǎn)日程計劃劃體系生產(chǎn)計劃月生產(chǎn)計劃周生產(chǎn)計劃(制程別)(作業(yè)日程表表)日生產(chǎn)命令(作業(yè)別)(生產(chǎn)日程表表)出貨計劃基準日程1.標準工時時表2.途程表3.產(chǎn)能負荷荷分析表(生產(chǎn)計劃)(生產(chǎn)日程)(制造日程)(操作日程)日程計劃擬定定1、決定基準準日程按作業(yè)的制程程別/材料別別表示開工及及完工時期的的基準/先后后順序。2、決定生產(chǎn)產(chǎn)預定依基準日程、、生產(chǎn)能力及及出貨計劃的的要求訂立詳詳細的月份生生產(chǎn)計劃。3、安排日程程按照交期先后后安排按照客戶優(yōu)劣劣安排按照制程瓶頸頸程度大小安安排4、前期作業(yè)業(yè)準備充分的作業(yè)準準備及生產(chǎn)日日程計劃的檢檢討，確保計計劃的可行及及達成。日程計劃實施施步驟1.依生產(chǎn)計計劃決定月別別生產(chǎn)計劃；；2.依基準日日程決定產(chǎn)品品開工及完工工日；3.確定個別別制程的標準準加工時間；；4.依制程資資料及機器/人工負荷決決定各制程開開工及完工時時間；5.以生產(chǎn)日日程表明確產(chǎn)產(chǎn)品開工及完完工日；6.以作業(yè)日日程表明確作作業(yè)/機臺別別開工及完工工日；7.確認日程程計劃的前期期生產(chǎn)準備；；8.必要時，，調(diào)整/修訂訂日程計劃。。影響日程計劃劃的因素1.緊急訂單單的處理；2.客戶訂單單及需求的穩(wěn)穩(wěn)定性；3.長、短期期訂單的搭配配；4.季節(jié)性的的變化；5.制造途程程的安排；6.生產(chǎn)狀況況的確實掌握握；7.設(shè)備、材材料、人員的的穩(wěn)定性；8.存貨調(diào)整整的必要性。。計劃生產(chǎn)型的的系統(tǒng)構(gòu)成產(chǎn)品庫存需求預測新產(chǎn)品初期管管理生產(chǎn)計劃的建建立方法生產(chǎn)指示進度管理績效把握與評評估生產(chǎn)計劃程序序預測銷售計劃接單庫存計劃必須生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品及數(shù)量負荷計劃(調(diào)調(diào)整)編制月生產(chǎn)計計劃日程計劃各種安排及準準備著手生產(chǎn)生產(chǎn)能力負荷基準生產(chǎn)計劃量的的確定生產(chǎn)計劃量=該期期間銷售計劃量＋期末產(chǎn)品庫存計劃量－期初初產(chǎn)品庫存量月份生產(chǎn)計劃劃的擬定月份生產(chǎn)計劃劃，雖不只限限于一個月的的期間計劃，，但無論計劃劃期間是一個個月或是三個個月的，都必必須每月擬定定，以應對可可能出現(xiàn)的：：1、產(chǎn)品的變變更；2、庫存的調(diào)調(diào)整；3、銷售計劃劃的修訂；4、生產(chǎn)能力力的變化。案例：月份生生產(chǎn)計劃表項目產(chǎn)品期初庫存4月5月6月生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存生產(chǎn)銷售庫存數(shù)量計劃A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合計802862501162462808227629068負荷工時(H)每個產(chǎn)品平均=10(H)×生產(chǎn)數(shù)2860(H)2460(H)2760(H)生產(chǎn)能力(H)10(人)×10(H)×作業(yè)日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)擬定部門:生生產(chǎn)部日日期:2002年年3月25日日期期間:2002年年4月至2002年6月月批準日期:審核:編制:日程計劃追求求的目標1、縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期；2、減少在制制品；3、作業(yè)的穩(wěn)穩(wěn)定及效率的的提升；4、對最終產(chǎn)產(chǎn)品組合裝配配的同步化。。日程計劃擬定定的考量點一、以客戶要要求為中心來來確定1、按客戶要要求交期的先先后順序；2、今后的銷銷售預定或出出貨預定做比比較，必要的的產(chǎn)品先安排排。二、以生產(chǎn)效效率為中心來來確定分類組合要生生產(chǎn)的產(chǎn)品，，以連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)來考慮，把把準備/輔助助時間降到最最低。日程計劃的類類型一、同一產(chǎn)品品的生產(chǎn)總量量做連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)安排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A1000個產(chǎn)品B3000個產(chǎn)品C4000個二、同一產(chǎn)品品的生產(chǎn)總量量做分批次生生產(chǎn)安排日期123456789101112計劃產(chǎn)品A產(chǎn)品A500個500個產(chǎn)品B產(chǎn)品B1000個1000個產(chǎn)品C產(chǎn)品C2000個2000個二、同一產(chǎn)品品的生產(chǎn)總量量做每日都生生產(chǎn)的安排日期1234計劃AAA50個50個50個BBB100個100個100個CCC200個200個200個日程計劃的擬擬定要點在確認①作業(yè)業(yè)本身需要多多少時間？②②各作業(yè)必須須在何日開始始？在何日完完工？這兩項項基本條件后后，其要點是是：1、能力的保保證；2、對緊急生生產(chǎn)量及作業(yè)業(yè)的對策；3、對計劃變變更的考慮及及貫徹；4、日程計劃劃實施部門的的工作計劃；；5、與銷售、、研發(fā)/生技技、資材等相相關(guān)職能部門門的合作。基準日程—日日程計劃的標標準一、基準日程程的目的基準日程是為為使作業(yè)能按按預定日完成成，應該要在在何時開工、、何時進行、、何時完工的的一種標準。。這是一種日日程標準。標標準地確定自自訂貨至加工工，最終成品品形成為止所所需的工作日日數(shù)。二、基準日程程的構(gòu)成基準日程加工日程寬裕輔輔助助主主體作業(yè)時時間輔輔助寬寬裕基準日程表作業(yè)日期8/288/309/19/49/79/8所需天數(shù)（2天）（2天）（3天）（3天）（1天）制程設(shè)計采購加工裝配檢驗試車次序號〈5〉〈4〉〈3〉〈2〉〈1〉〈0〉基準日程11天前9天前7天前4天前1天前基準日開始日完完工日日生產(chǎn)異常對策策所謂的生產(chǎn)異異常，是指因因訂單變更、、交期變更及及制造異常、、機械故障等等因素造成產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)數(shù)量、交期脫脫離原先計劃劃預定等現(xiàn)象象。生產(chǎn)異常的掌掌握①建立異常情情況及時呈報報機制；②由生產(chǎn)實績績與計劃預定定對比以了解解掌握；③設(shè)定異常水水準以判斷是是否異常；④運用目視管管理以迅速獲獲得異常信息息；⑤設(shè)定異常表表單以利異常常報告機制運運作；⑥會議檢討，，以使異常問問題凸顯；⑦定期對生產(chǎn)產(chǎn)資訊進行統(tǒng)統(tǒng)計、分析，，以期發(fā)現(xiàn)潛潛在的異常。。生產(chǎn)異常的反反應①訂單內(nèi)容不不明確或訂單單內(nèi)容變更應應及時反應或或修正；②交期安排或或排期異常應應以聯(lián)絡(luò)單等等及時反饋至至銷售或生產(chǎn)產(chǎn)管理部門；；③生產(chǎn)指令變變更應以生產(chǎn)產(chǎn)變更通知及及時提出修正正；④生產(chǎn)中的異異常已影響品品質(zhì)、品質(zhì)或或達成率時，，應立即發(fā)出出異常報告；；⑤其他異常，，如故障、待待料等，可能能造成不良后后果時，應立立即發(fā)出生產(chǎn)產(chǎn)異常報告。。生產(chǎn)進度異常常因應對策表表異常項目異?，F(xiàn)象因應對策計劃不當(應排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進度1.生產(chǎn)看板反應2.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門3.應至少于排程日前3天具體反應應完成未完成應入庫未入庫影響出貨1.生產(chǎn)看板反應2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應補生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令交期延誤的原原因探討1、接單管理理不良，緊急急訂單多；2、產(chǎn)品技術(shù)術(shù)性變更頻繁繁；3、物料計劃劃不良；4、制程品質(zhì)質(zhì)控制不良；；5、設(shè)備維維護保養(yǎng)欠欠缺；6、排程不不佳；7、能力、、負荷失調(diào)調(diào)。交期延誤的的改善原則則1、加強產(chǎn)產(chǎn)銷配合；；2、完善設(shè)設(shè)計/技術(shù)術(shù)變更規(guī)范范；3、妥善的的制程安排排；4、完善物物料控制；；5、完善品品管制度；；6、建立及及實施生產(chǎn)產(chǎn)績效管理理制度。交期延誤的的改善對策策一、銷售部部門的改善善對策1、源自銷銷售部門的的原因⑴頻頻變更更訂單/計計劃；⑵答應客戶戶的交期隨隨意，期限限極為緊迫迫；⑶無法把握握市場需求求，無法訂訂立明確的的銷售預定定計劃；⑷臨時增加加或急需即即刻完成的的訂單多；；⑸有時銷售售主管直接接干涉生管管運作，直直接在現(xiàn)場場指示作業(yè)業(yè)。2、改善對對策⑴用全局性性、綜合性性的觀點指指導工作；；⑵銷售職能能運作改善善：

定期召開開產(chǎn)銷協(xié)調(diào)調(diào)會議，促促進產(chǎn)銷一一體化；

生管應定定期編制現(xiàn)現(xiàn)有的訂貨貨余額表、、主要工程程進度狀況況表、余力力表及基準準日程表提提供給銷售售部門，以以便于銷售售部門決定定最適當?shù)牡慕回浫掌谄冢?/p>

加強銷售售部門人員員的培訓，，提高工作作技能和業(yè)業(yè)務(wù)能力；；

銷售部門門應編制3~6個月月的需求預預測表，為為中期生產(chǎn)產(chǎn)計劃提供供參考；

對客戶在在中途提出出訂單更改改要求，要要有明確記記錄，并讓讓客戶確認認。二、研發(fā)/設(shè)計部門門的改善對對策1、源自研研發(fā)/設(shè)計計部門的原原因⑴出圖計劃劃拖后，后后序工作的的安排也跟跟著延遲；；⑵圖紙不齊齊全，使材材料/零件件的準備存存在缺失，，影響交期期；⑶突然更改改修訂設(shè)計計，導致生生產(chǎn)混亂；；⑷小量試制制尚未完成成，即開始始批量投產(chǎn)產(chǎn)。2、改善對對策⑴編制設(shè)計計工作的進進度管理表表，透過會會議或日常常督導進行行進度控制制；⑵質(zhì)或量的的內(nèi)部能力力不足時，，應尋求其其他途徑；；⑶當無法如如期提供正正式/齊全全的設(shè)計圖圖紙/資料料時，可預預先編制初初期制程需需要的圖紙紙/資料，，以便先準準備材料等等，防止制制程延遲；；⑷盡量避免免中途對設(shè)設(shè)計圖紙/資料的更更改、修訂訂；⑸推進設(shè)計計的標準化化，共用零零件的標準準化、規(guī)格格化，減少少設(shè)計的工工作量；⑹設(shè)計工作作的分工，，職責清晰晰、明確。。三、采購部部門的改善善對策1、源自采采購部門的的原因⑴所采購的的材料/零零件，滯后后入庫；⑵材料品質(zhì)質(zhì)不良/不不均，加工工麻煩；⑶物料計劃劃不完善，，需要的物物料不夠，，不需要的的物料庫存存一大堆；；⑷外協(xié)的產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)不不良率高，，數(shù)量不足足。2、改善對對策⑴進一步加加強采購、、外協(xié)管理理，采用ABC分析析，實行重重點管理方方式；⑵以統(tǒng)計方方法調(diào)查供供應商、外外協(xié)廠商不不良品發(fā)生生狀況，確確定重點管管制廠家；；⑶對重點管管理對象，，采取具體體有效地措措施加以改改善。四、生產(chǎn)部部門的改善善對策1、源自生生產(chǎn)部門的的原因⑴工序、負負荷計劃的的不完備；；⑵工序作業(yè)業(yè)者和現(xiàn)場場督導者之之間，產(chǎn)生生對立或溝溝通協(xié)調(diào)不不暢，現(xiàn)場場督導著管管理能力不不足；⑶工序間負負荷與能力力不平衡，，中間半成成品積壓；；⑷報告制度度、日報系系統(tǒng)不完善善，因而無無法掌握作作業(yè)現(xiàn)場的的實況；⑸人員管理理不到位，，紀律性差差，缺勤率率高；⑹工藝不成成熟，品質(zhì)質(zhì)管理欠缺缺，不良品品多，致使使進度落后后；⑺設(shè)備/工工具管理不不良，致使使效率降低低；⑻作業(yè)的組組織、配置置不當；2、改善對對策⑴合理作業(yè)業(yè)配置，謀謀求提高現(xiàn)現(xiàn)場督導者者的管理能能力；⑵確定外協(xié)協(xié)/外包政政策；⑶謀求縮短短生產(chǎn)周期期；⑷加強崗位位/工序作作業(yè)的規(guī)范范化，制訂訂作業(yè)指導導書，確保保作業(yè)品質(zhì)質(zhì)；⑸加強教育育訓練，提提高溝通能能力及增強強溝通技巧巧，提高作作業(yè)者的工工作意愿。。交期作業(yè)及及管制重點點管制項目作業(yè)及管制重點交期設(shè)定1.銷售部門依據(jù)“產(chǎn)能負荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負荷分析”編制“生產(chǎn)計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后,排定“交期”.交期變更1.提前2.延后3.取消1.銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡(luò)單”通知相關(guān)部門;2.生管部門修改“交期預定表”,并發(fā)出“進度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計劃”.生產(chǎn)異常1.依對異常的原因分析,采取相應的對策;2.影響“交期”的責任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期”的修正.生產(chǎn)績效評評估、分析析指標1.生產(chǎn)力力=產(chǎn)出量量÷投入量量①原材料生生產(chǎn)力=生生產(chǎn)量÷原原材料使用用量②設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)力=生產(chǎn)產(chǎn)量÷設(shè)備備運轉(zhuǎn)時間間③勞動生產(chǎn)產(chǎn)力=生產(chǎn)產(chǎn)量÷從業(yè)業(yè)人員數(shù)2.作業(yè)能能率=計劃劃工數(shù)÷實實質(zhì)實際工工數(shù)①計劃工數(shù)數(shù)=計劃生生產(chǎn)量×單單位產(chǎn)品標標準工時②實質(zhì)實際際工數(shù)=實實際工數(shù)－－(非責任任)除外工工數(shù)3.有效率率=有效作作業(yè)時間÷÷實際總工工作時間①實際總工工作時間=上班時間間－實際休休息時間②有效作業(yè)業(yè)時間=直直接作業(yè)時時間有效率的把把握:A.賺錢的的工作作業(yè)者/機機械在加工工產(chǎn)品;B.不賺錢錢的工作開會、安排排、商量、、搬運等;C.虧本的的工作返工、機械械修理等.4.機械效效率=實際際生產(chǎn)量÷÷標準生產(chǎn)產(chǎn)量5.成品制制成率=成成品重量÷÷材料使用用量6.良品率率=良品數(shù)數(shù)÷檢查數(shù)數(shù)生產(chǎn)數(shù)量=預定生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)×(1+不良率率)生產(chǎn)績效評評估體系表表見附頁東方電器開開關(guān)廠滾動動生產(chǎn)計劃劃的推行一、緣由由東方方電電器器開開關(guān)關(guān)廠廠是是生生產(chǎn)產(chǎn)各各種種電電器器、、開開關(guān)關(guān)、、控控制制板板產(chǎn)產(chǎn)品品的的工工廠廠。。由由于于工工廠廠本本身身是是訂訂貨貨生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式，，要要根根據(jù)據(jù)用用戶戶的的訂訂單單要要求求來來安安排排生生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃。。一一年年之之中中，，要要簽簽訂訂幾幾千千份份合合同同，，每每份份合合同同要要求求都都不不一一樣樣，，且且有有時時還還有有突突發(fā)發(fā)的的變變動動和和新新的的要要求求。。致致使使工工廠廠的的生生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營營計計劃劃和和各各方方面面管管理理工工作作處處在在十十分分被被動動的的狀狀態(tài)態(tài)。。因因此此，，停停工工待待料料、、突突擊擊趕趕工工、、質(zhì)質(zhì)量量不不穩(wěn)穩(wěn)、、組組織織工工作作程程序序混混亂亂的的現(xiàn)現(xiàn)象象經(jīng)經(jīng)常常發(fā)發(fā)生生，，嚴嚴重重影影響響了了工工廠廠的的經(jīng)經(jīng)濟濟效效益益，，造造成成工工廠廠累累計計虧虧損損總總額額高高達達350萬萬元元。。為了使使工廠廠生產(chǎn)產(chǎn)等各各方面面的計計劃能能適應應市場場變化化的要要求，，我們們?yōu)闁|東方電電器開開關(guān)廠廠設(shè)計計了滾滾動計計劃方方式。。滾動動計劃劃作為為一種種工具具或方方法，，是一一種靈靈活的的、有有彈性性的計計劃。。它按按照““近細細遠粗粗”原原則編編制，，有采采用““邊執(zhí)執(zhí)行、、邊調(diào)調(diào)整、、邊滾滾動””的方方式運運作，，從而而使得得企業(yè)業(yè)既適適應市市場需需求變變化，，又能能保持持自身身生產(chǎn)產(chǎn)的穩(wěn)穩(wěn)定和和均衡衡。經(jīng)過一一段時時間的的推行行，企企業(yè)認認為滾滾動計計劃特特別適適應工工廠產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)管管理。。二、年年度滾滾動計計劃東方電電器開開關(guān)廠廠采用用一次次編制制三年年計劃劃的方方法，，編制制年度度生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營營滾動動計劃劃。按按照““近細細遠粗粗”的的原則則，第第一年年為執(zhí)執(zhí)行計計劃，，第二二年為為準備備計劃劃，第第三年年為預預測計計劃。。如圖圖所示示：二季度三季度一季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度2000年年2001年年2002年年2003年年1999年年第四季季度編編制執(zhí)行計計劃2000年年第四季季度編編制準備計計劃預測計計劃執(zhí)行計計劃準備計計劃預測計計劃操作程程序及及經(jīng)驗驗：⒈對市場場和用用戶進進行大大量調(diào)調(diào)查，，對收收集的的調(diào)查查資料料和客客戶訂訂單進進行認認真研研究，，在此此基礎(chǔ)礎(chǔ)上提提出編編制計計劃的的依據(jù)據(jù)。⒉對上年年度計計劃執(zhí)執(zhí)行進進行認認真總總結(jié)，，找出出成功功之處處和差差異之之處，，對實實際與與計劃劃的差差異進進行深深入分分析，，以便便對上上輪的的準備備計劃劃提出出調(diào)整整和修修訂。。⒊根據(jù)以以上兩兩項分分析研研究，，按照照企業(yè)業(yè)經(jīng)營營目標標的要要求，，考慮慮企業(yè)業(yè)的現(xiàn)現(xiàn)有資資源和和生產(chǎn)產(chǎn)潛力力，提提出生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營佳佳話指指標體體系，，并進進行綜綜合平平衡。。如品品種、、質(zhì)量量、產(chǎn)產(chǎn)量、、產(chǎn)值值、成成本、、利潤潤、稅稅收、、銷售售額、、勞動動生產(chǎn)產(chǎn)率、、產(chǎn)品品合格格率等等。⒋編制兩套套以上的的不同生生產(chǎn)計劃劃方案，，在經(jīng)過過分析論論證的基基礎(chǔ)上，，進行綜綜合評價價和比較較，選出出最佳生生產(chǎn)經(jīng)營營計劃方方案。⒌企業(yè)內(nèi)各各有關(guān)部部門要根根據(jù)最佳佳生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營計劃劃方案，，分別編編制各自自的專門門計劃。。如銷售售計劃、、生產(chǎn)計計劃、技技術(shù)準備備計劃、、勞動工工資計劃劃、財務(wù)務(wù)計劃、、成本計計劃、新新產(chǎn)品開開發(fā)計劃劃、質(zhì)量量計劃等等等。⒍各項專業(yè)業(yè)計劃進進行綜合合平衡后后的生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營計計劃，經(jīng)經(jīng)總部批批準，可可作為正正式生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)營滾滾動計劃劃下達各各部門執(zhí)執(zhí)行。編制年度度生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)營計劃劃的關(guān)鍵鍵在“動動”，而而不在““靜”。。因為時時間在““滾動””，市場場需求在在“變動動”，實實際結(jié)果果與計劃劃初值也也在“改改動”，，所以在在編制計計劃時，，無論是是本期執(zhí)執(zhí)行計劃劃，還是是準備計計劃、預預測計劃劃，都必必須考慮慮“滾動動”，需需要調(diào)整整、修改改，需要要一次又又一次重重新平衡衡，才能能使計劃劃更符合合實際情情況。三、月度度生產(chǎn)作作業(yè)滾動動計劃東方電器器開關(guān)廠廠采用每每月一次次編制三三個月的的方法，，編制月月度生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃。即即：第一一個月為為實施計計劃，第第二個月月為準備備計劃，，第三個個月為預預測計劃劃。如圖圖所示：：上中中下下旬旬旬旬旬上中中下下旬旬旬旬旬上中中下下旬旬旬旬旬上中中下下旬旬旬旬旬上中中下下旬旬旬旬旬1月2月月3月4月5月實施計劃劃準備計劃劃預測計劃劃實施計劃劃準備計劃劃預測計劃劃預測計劃劃準備計劃劃實施計劃劃1999年12月編制2000年1月月編制2000年2月月編制在編制本本輪實施施的月作作業(yè)計劃劃時，是是根據(jù)上上輪編制制的月準準備作業(yè)業(yè)計劃，，考慮到到外協(xié)件件、配套套件的供供應變化化以及廠廠內(nèi)工藝藝準備，，勞動力力情況的的變化以以及上輪輪實施月月作業(yè)計計劃的實實際差異異，對上上輪準備備計劃進進行調(diào)整整、修改改、補充充，使其其具體化化，并把把它作為為本輪實實施的月月作業(yè)計計劃。當當發(fā)現(xiàn)上上輪預測測作業(yè)計計劃不準準確、不不完整時時，就調(diào)調(diào)整、修修訂為本本輪第二二個月的的準備計計劃。然然后繼續(xù)續(xù)編制本本輪第三三個月的的預測計計劃。如如此類推推，逐月月滾動，，從而保保證編制制的生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計計劃更符符合實際際，更加加可行。。各生產(chǎn)單單位在接接到正式式的月度度生產(chǎn)滾滾動計劃劃后，就就可以做做好層層層分解工工作，把把工作任任務(wù)具體體落實到到班組、、機臺和和個人。。廠內(nèi)各各有關(guān)部部門也按按月度作作業(yè)滾動動計劃要要求，做做好技術(shù)術(shù)文件、、圖紙準準備、工工藝和工工裝的安安排，以以及原材材料、元元器件和和協(xié)作配配套件的的供應。。對于第二二個月的的準備計計劃，由由于已經(jīng)經(jīng)經(jīng)過調(diào)調(diào)整和初初步平衡衡，基本本上是已已落實的的計劃，，所以廠廠內(nèi)各部部門在做做好第一一個月各各項保證證、準備備工作和和供應工工作的同同時，也也必須及及時安排排好第二二個月的的各項工工作，各各生產(chǎn)單單位根據(jù)據(jù)期量標標準可編編制第二二個月的的分工段段、分班班組作業(yè)業(yè)計劃并并準備組組織生產(chǎn)產(chǎn)。對于第三三個月的的預測計計劃，由由于是第第一次出出現(xiàn)，除除特定產(chǎn)產(chǎn)品需要要做好工工藝技術(shù)術(shù)準備外外，其它它產(chǎn)品所所需的原原材料、、毛坯件件、配套套件、協(xié)協(xié)作件，，一般暫暫不投入入或安排排計劃組組織生產(chǎn)產(chǎn)，避免免由于預預測不準準、盲目目生產(chǎn)，，造成新新的積壓壓和浪費費。四、成效效東方電器器開關(guān)廠廠推性滾滾動計劃劃以來，，改變了了過去那那種計劃劃不適應應市場變變化，計計劃總是是落后于于實際以以及計劃劃工作忙忙亂的被被動局面面?，F(xiàn)在在該廠的的計劃變變得更加加準確，，計劃管理理工作水水平比過過去提高高很多，，計劃也也更加符符合實際際。例如如月度作作業(yè)計劃劃，分別別以三次次不同狀狀態(tài)出現(xiàn)現(xiàn)在滾動動計劃中中。經(jīng)過過多次反反復出現(xiàn)現(xiàn)，且一一次比一一次具體體、詳盡盡、準確確，這就就保證了了計劃實實現(xiàn)的可可能性更更高，保保證為實實施計劃劃的準備備工作有有更充分分的時間間。東方電器器開關(guān)廠廠通過推推性滾動動計劃，，由于計計劃經(jīng)常常需要調(diào)調(diào)整、修修訂、補補充、完完善，使使之更適適應市場場變動和和企業(yè)內(nèi)內(nèi)的條件件變化，，所以綜綜合平衡衡是經(jīng)常常內(nèi)容。。隨著滾滾動計劃劃的推行行，使得得計劃在在年度之之間和月月度之間間銜接更更加平衡衡，管理理部門和和生產(chǎn)車車間、以以及部門門之間和和車間的的關(guān)系，，都逐步步協(xié)調(diào)起起來，過過去那種種不負責責任、互互相推諉諉、只顧顧本部門門利益的的現(xiàn)象大大大減少少。東方電器器開關(guān)廠廠在推行行滾動計計劃后，，無論在在經(jīng)營上上還是在在生產(chǎn)上上，始終終保證有有一個長長期計劃劃在作指指導。因因此，全全廠上下下目標明明確，同同心協(xié)力力，干凈凈倍增，，一步一一個腳印印，為實實現(xiàn)企業(yè)業(yè)長期計計劃目標標共同奮奮斗。短短短幾年，，就扭虧虧為盈。?，F(xiàn)在，，該廠產(chǎn)產(chǎn)品用戶戶滿意度度較高，，產(chǎn)品市市場占有有率已達達38%，各項項經(jīng)濟效效益指標標也很可可觀，其其中產(chǎn)品品優(yōu)等率率達到30%，，工業(yè)總總產(chǎn)值增增長率達達25%，銷售售額增長長率達14%，，利潤增增長率達達11%，全員員勞動生生產(chǎn)增長長率32%。企業(yè)物料料管理的的職能適時(RightTime)適質(zhì)(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(RightPrice)適地(RightPlace)企業(yè)物料料管理的的精髓不斷料不讓制造造單位領(lǐng)領(lǐng)不到需需要的物物料，產(chǎn)產(chǎn)生待料料的現(xiàn)象象。不呆料不讓物料料成為呆呆料。不囤料進料適時時、適量量，不至至于因過過量、過過時而囤囤積。常備性物物料的需需求計劃劃所謂的常常備性物物料，對對企業(yè)而而言，就就是說長長期要用用或能通通用、共共用需常常備的物物料，這這類物料料通常可可運用存存量計劃劃性采購購。月份物料料需求計計劃表項次品名規(guī)格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結(jié)存計劃請購庫存計劃用量結(jié)存日期：年月日編編制：：審核：批準：周物料需需求計劃劃表項次產(chǎn)品名稱單位用量第周…………第周備注批號批量需求量…………批號批量需求量1生產(chǎn)前庫存量2已訂購未入量3生產(chǎn)需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號：型號/規(guī)規(guī)格：日期：年月日共共頁第頁批準/日日期：審核：編制：專用性物物料需求求計劃所謂專用用性（或或稱批次次生產(chǎn)性性）物料料，對企企業(yè)而言言，就是是必須有有訂單才才會去購購備的物物料，屬屬具體某某一產(chǎn)品品的專用用料件。。這類物物料是依依訂單別別，分別別制訂物物料需求求計劃，，通常不不保有存存量。專用性物物料需求求計劃表表項次品名規(guī)格單位用量單位購備時間預計用量調(diào)整量請購量需用日期備注訂單號：：生產(chǎn)批號號：批量：日期：NO：批準/日日期：審核：編制：BOM表表的分分析與運運用企業(yè)制訂訂物料需需求計劃劃，零件件（BOM）表表不可或或缺。但但光有BOM表表還不夠夠。應使使其發(fā)揮揮作用，，具技術(shù)術(shù)資訊管管理功能能。為此此，在BOM表表的運用用上，應應遵循如如下要求求：做扼要型型BOM表籌備物料料是生產(chǎn)產(chǎn)的基本本活動，，針對物物料籌備備的BOM表稱稱為“扼扼要零件件表”。。應先有有扼要零零件表，，再有物物料的采采購。編制“扼扼要零件件表”，，先要弄弄清具體體的產(chǎn)品品，再按按每一種種產(chǎn)品，，查出應應購入的的零件及及材料。。接著針針對要使使用多少少材料，，設(shè)定使使用量的的單位。。扼要零件件表產(chǎn)品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單價數(shù)量經(jīng)濟產(chǎn)量自制/外購備注日期：第第頁頁扼要零件件表的作作用訂單產(chǎn)品數(shù)量交期零件/材料料展開發(fā)出訂購單單（A）庫存資料接單發(fā)訂購購單機制扼要型零件件表零件/材料料訂購單品種領(lǐng)用庫存品種數(shù)量交期abcd做結(jié)構(gòu)型零零件表物料籌備上上軌道后，，接下來就就是制造。。此時必須須做和產(chǎn)品品制造步驟驟相吻合的的零件表，，即結(jié)構(gòu)型型零件表。。結(jié)構(gòu)型零件件表與扼要要型零件表表的區(qū)別是是：產(chǎn)品的構(gòu)成成方法扼要型零件件表是把所所有的零件件材料都置置于產(chǎn)品之之下。相對對地，結(jié)構(gòu)構(gòu)型零件表表和產(chǎn)品的的制造步驟驟相一致，，是按產(chǎn)品品的結(jié)構(gòu)去去做成。共同零件的的處理扼要型零件件表是把共共同零件集集合在一起起。而結(jié)構(gòu)構(gòu)型零件表表是在構(gòu)成成產(chǎn)品的場場所表現(xiàn)出出來。結(jié)構(gòu)型零件件表組件名稱：組件編號：零件編號零件名稱規(guī)格單價標準用量供應商備注123456789101112日期：第第頁頁審核：填填表：：采購活動選擇、考核核供應商評定供應商商的業(yè)績洽談合同比較價格、、質(zhì)量和服服務(wù)水平尋找產(chǎn)品與與服務(wù)的供供應來源制定采購活活動時間安安排評價所購買買的產(chǎn)品、、服務(wù)的價價值預測價格與與服務(wù)確定具體收收貨方式采購的重要要性采購在企業(yè)業(yè)中占據(jù)著著非常重要要的地位，，因為購進進的零部件件和輔助材材料一般要要占到最終終產(chǎn)品銷售售價值的40%~60%。這這意味著，，在獲得物物料方面所所做的點滴滴成本節(jié)約約對利潤產(chǎn)產(chǎn)生的影響響，要大于于企業(yè)其他他成本—銷銷售領(lǐng)域內(nèi)內(nèi)相同數(shù)量量的節(jié)約給給利潤帶來來的影響。。采購杠桿原原理當前值銷售額價格勞務(wù)費和工資一般管理費用采購＋17%＋5%－50%－20%－8%銷售額100117105100100100購入的商品和服務(wù)607060606055勞務(wù)費和工資10121051010一般管理費用252525252025利潤51010101010單位：百萬萬元采購資產(chǎn)回回報率資產(chǎn)回報率率同樣也能能說明采購購的重要性性。除了了提高利潤潤外，采購購價格的降降低還會降降低企業(yè)資資產(chǎn)的基數(shù)數(shù)，同樣會會使得資產(chǎn)產(chǎn)回報率增增長的幅度度大于價格格下降的幅幅度。假設(shè)某公司司的年銷售售額為1000萬元元，總開支支為950萬元。公公司擁有500萬元元的資產(chǎn)，，其中200萬元為為庫存。購購入物料的的成本占銷銷售額的50%。我我們使用標標準資產(chǎn)回回報率模型型，可看出出如果價格格可以全面面下調(diào)5%，那么資資產(chǎn)回報率率將提高多多少？銷售額1000萬萬元總成本950萬元元利潤50萬萬元(75萬元元)銷售額1000萬萬元毛利率5%庫存200萬元元銷售額1000萬萬元總資產(chǎn)500萬元元資本周轉(zhuǎn)次數(shù)2次資產(chǎn)回報率10%(925萬萬元)(7.5%)(190萬萬元)(490萬萬元)(2.04)(15.3%)減除以乘以除以由于杠桿作作用,這樣樣的價格小小幅度下降降可以使利利潤增長50%。另另一方面，價格下下降使庫存存價值降為為原來的95%，以以此減少了了公司資產(chǎn)產(chǎn)的基數(shù)，，使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率由原來來的2.00提高到到2.04。資產(chǎn)回回報率從原原來的10%增長到到15.2%，提高了了53%。。采購策略重新就合同同進行談判判提供幫助不斷施加壓壓力減少供應商商數(shù)量供應