打印版 中材節(jié)能余熱培訓教材2012.7.版 的

第一章水在發(fā)電廠中的作用及水處理的重要性第一節(jié)水在熱力發(fā)電廠的作用水是一種既廉價又無污染的自然資源，在熱力發(fā)電廠是能量的載體，起到能量的傳遞作用，相當于人體的血液，熱力發(fā)電是將燃料的化學能轉(zhuǎn)變成熱能，水由鍋爐加熱轉(zhuǎn)變蒸汽，蒸汽導入汽輪機，熱能轉(zhuǎn)變成機械能，發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能，送至電網(wǎng)；蒸汽經(jīng)汽輪機后進入凝汽器，被冷卻成凝結(jié)水，又由凝結(jié)水泵送到低壓加熱器，加熱后送入除氧器，再由給水泵將已除氧的水送到高壓加熱器后進入鍋爐形成水汽循環(huán)，凝汽式發(fā)電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)流程圖如下：給水泵給水泵鍋爐汽輪機發(fā)電機循環(huán)水泵水處理設備過熱蒸汽凝汽器凝結(jié)水泵低壓加熱器除氧器生水高壓加熱器1、由上圖可以看出，鍋爐和汽輪機屬于熱力發(fā)電廠的主要設備，為了保證它們的正常運行對鍋爐用水的質(zhì)量有很嚴的要求，機組參數(shù)愈高水質(zhì)要求愈嚴。2、汽水雖然是循環(huán)運行的，但總不免有些損失，造成這些汽水損失的主要原因由以下幾點：鍋爐的排污及安全門和過熱器的排氣。汽輪機機組抽氣器和除氧器排氣口出隨空氣排出一部分蒸汽。管道系統(tǒng)的泄漏。為了維持熱力系統(tǒng)的正常水汽循環(huán)，需要補給水補充損失，大約為3～5噸/小時。3、由于水在熱力電廠水汽循環(huán)系統(tǒng)所經(jīng)歷的過程不同，其水質(zhì)也有較大的差別，賦予了不同的名稱。生水：未經(jīng)任何處理的天然水(江河、湖泊、地下水)。鍋爐補給水：生水經(jīng)過各種凈化方法處理后，用來補充熱力系統(tǒng)損失的水，軟化水、蒸餾水、除鹽水。疏水：蒸汽管道和用汽設備中的蒸汽凝結(jié)水。給水：送進鍋爐的水。爐水：在鍋爐本體的蒸發(fā)系統(tǒng)流動著的水（鍋水）。凝結(jié)水：在汽輪機中作功后的蒸汽經(jīng)冷凝成的水。冷卻水：用作冷卻介質(zhì)的水。4、水處理的重要性；在熱力發(fā)電廠中，汽水品質(zhì)不良引起的危害：4.1熱力設備的結(jié)垢：水垢的導熱性能比金屬差幾百倍。4.2結(jié)垢部位的金屬管壁溫度過高，引起爆管嚴重事故。4.3傳熱性能差，運行不經(jīng)濟，煤耗增高，在鍋爐省煤器中結(jié)1mm厚水垢，燃料比原來多消耗1.5～2％。4.4汽輪機凝汽器結(jié)垢導致真空度下降，汽輪機熱效率和出力下降。4.5增加化學清洗檢修費用和工作量，運轉(zhuǎn)率低。4.6熱力設備的腐蝕：縮短設備的使用壽命，造成經(jīng)濟損失，同時腐蝕產(chǎn)物又增加水中的雜質(zhì)，易形成水垢促進設備的腐蝕，形成惡性循環(huán)，腐蝕產(chǎn)物帶入汽輪機沉積下來，也會嚴重影響汽輪機的安全經(jīng)濟運行。4.7過熱器和汽輪機的積鹽：過熱器管內(nèi)積鹽會引起金屬管壁過熱甚至爆管，汽輪機內(nèi)積鹽，熱效率和出力下降，嚴重時造成推力軸承負荷增大，隔板彎曲，造成事故停機。4.8水處理工作的主要內(nèi)容：4.8.1凈化生水：澄清、過濾、軟化、除鹽4.8.2給水除氧、加藥4.8.3爐水的加藥和排污（爐內(nèi)處理）4.8.4熱力系統(tǒng)汽水質(zhì)量化驗監(jiān)督4.8.5冷卻水的化學處理。4.8.6停爐的化學保護。4.8.7油質(zhì)的化驗分析和控制。第二章水質(zhì)概述第一節(jié)水的性質(zhì)及水資源狀況1、水是無色無味的透明液體，并不是純凈的物質(zhì)（H2O），是含有許多雜質(zhì)的溶液，據(jù)分析含有20余種元素或物質(zhì)，如Cａ＋2Mｇ＋2Nａ＋K+Cｌ－SO4－2F-NO2、水是地面上分布最廣的物質(zhì)，占地球表面的四分之三，但隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展和人口的增加，淡水資源愈來愈緊張，大中城市呈現(xiàn)淡水資源緊缺現(xiàn)象，水價上漲，同時也嚴重制約工業(yè)的發(fā)展，因此對水資源必須實行可持續(xù)開發(fā)利用，提高節(jié)約用水的意識。水資源也是一部分工業(yè)、火力發(fā)電企業(yè)設計考慮的一個重要因素。第二節(jié)天然水中的雜質(zhì)及水質(zhì)指標1、天然水中的雜質(zhì)1.1懸浮物：直徑大于10－4mm1.2膠體：直徑在10－6～10－4之間，穩(wěn)定1.3溶解物質(zhì)：小于10－6mm，呈離子、分子狀態(tài)，如Cａ＋2Mｇ＋2Cｌ－SO4－2O2CO2、水質(zhì)指標2.1懸浮物：濁度、透明度。2.2溶解鹽類：含鹽量、蒸發(fā)殘渣、酌燒殘渣、導電度。2.3硬度；表示鈣鎂離子的總和。單位：mmol／lmg／l?？煞譃椋禾妓猁}硬度、非碳酸鹽硬度。2.4酸度、堿度：酸度表示水中含OH-、CO-23、HCO-3量及其它一些弱酸鹽類的總和。堿度表示水中能接受氫離子的物質(zhì)的量。2.5有機物和耗氧量：化學需氧量（COD）：重鉻酸鉀測得的耗氧量。生化需氧量（BOD）：微生物氧化水中有機物所消耗的氧量。第三章鍋爐給水、爐水及蒸汽的水質(zhì)標準低壓蒸汽鍋爐的水質(zhì)標準鍋爐給水分析項目硬度PH（25℃）溶解氧標準值≤0.03≥7≤0.05單位mmol/Lmg/L爐水分析項目磷酸根PH（25℃）堿度alkalinity標準值10～3010～12≤14單位mg/Lmmol/L過熱蒸汽分析項目SiO2Na+標準值≤100≤15單位ug/Lug/L凝結(jié)水分析項目硬度溶解氧鐵iron標準值≤0.015≤50≤150單位mmol/Lug/Lug/L第四章水的預處理水的預處理包括混凝、沉淀、過濾。第一節(jié)絮凝處理投加混凝劑，促使水中微小的顆粒變成大顆粒而加快下沉，有吸附作用、中和作用、表面接觸作用、網(wǎng)捕作用。絮凝劑：聚氯化鋁，簡稱PAC，由堿式氯化鋁聚合而成的無機高分子化合物，其分子式Aｌｎ（OH）ｍCｌ3ｎ－ｍ，明礬，鐵鹽等。特點：使用范圍廣；用量少；操作容易；形成絮凝速度快；加藥過多也沒有危害，不會使水質(zhì)惡化。第二節(jié)沉淀軟化熱力軟化：Cａ(HCO)2CａCO3+CO2+H2O化學軟化：Cａ(HCO)2+Cａ(OH)22CａCO3+2H2O第三節(jié)過濾處理除去水中的不溶物質(zhì)，如泥沙、膠體、有機物等。1、過濾器設備的分類：1.1壓力式過濾器：普通過濾器、雙流式過濾器、多層濾料過濾器。1.2濾池：無閥濾池、單閥濾池、虹吸濾池。1.3混凝過濾：直流混凝過濾、接觸混凝過濾、高速混凝過濾、微絮凝過濾和孔徑過濾。1.4吸附過濾：活性碳。2、電站的過濾器：2.1單流機械過濾器，內(nèi)裝填無煙煤和石英砂雙層填料。2.2活性炭過濾器，內(nèi)部裝填活性炭濾料。第五章水的反滲透處理技術(shù)第一節(jié)反滲透技術(shù)的發(fā)展歷史膜分離技術(shù)作為新型、高效、節(jié)能的分離技術(shù)在水及其他液體分離域逐步占有重要的位置。1953年美國佛羅里達大學的Reid等人首次提出用反滲透技術(shù)淡化海水的構(gòu)想，1960年美國加利福尼亞大學的Loeb和Sourirajan研制出第一張可實用的反滲透膜，標志著現(xiàn)代膜科學技術(shù)的誕生。從此以后，反滲透膜開發(fā)有了重大突破，膜材料從初期單一的醋酸纖維素非對稱膜發(fā)展到表面聚合技術(shù)制成的交聯(lián)芳香族聚酰胺復合膜等新型材料與高效膜。操作壓力也擴展到高壓（海水淡化）膜，中壓（醋酸纖維素）膜，低壓（復合）膜和超低壓（復合）膜。80年代以來，又開發(fā)出多種材質(zhì)的納濾膜。膜組件的形式近年來也呈現(xiàn)出多樣化的趨勢。除了傳統(tǒng)的中空纖維式、卷式、管式及板框以外，又開發(fā)出回轉(zhuǎn)平膜、浸漬平式膜等。在工業(yè)上應用最多的是卷式膜，它占據(jù)了絕大多數(shù)陸地水脫鹽和越來越多的海水淡化市場。中空纖維膜在海水淡化應用中仍占有一定的份額。今天世界上反滲透、納濾膜水處理裝置的能力已達到每天數(shù)百萬噸。目前世界最大的反滲透苦咸水淡化裝置在美國日產(chǎn)水量為28萬噸的運河水處理廠。最大的反滲透海水淡化裝置是位于沙特阿拉伯的日產(chǎn)水量為12.8萬噸的淡化廠。最大的納濾脫鹽軟化裝置位于美國佛羅里達州，日產(chǎn)水量3.8萬噸。值得注意的是，納濾膜軟化裝置的增長速度最快，大大高于其他方法。這是因為納濾膜不僅可在低壓下水源軟化和適度脫鹽，而且可脫除三鹵甲烷生成能（THMFP）、色度、細菌、病毒和溶解性有機物，因而日益受到青睞。第二節(jié)反滲透膜技術(shù)的特點反滲透法具有設備構(gòu)型緊湊，占地面積小、單位體積產(chǎn)水量及能量消耗少等優(yōu)點，已應用于幾乎所以行業(yè)。如前所述，它是在沒有相變的情況下，依靠大于滲透壓的壓力推動，通過膜的毛細管作用流出淡化的水，而且它還具有膜的篩分作用，能除去極小的細菌、病毒和熱原。因此自從開發(fā)以來發(fā)展迅速，不僅用于海水或苦咸水的淡化，也作為鍋爐補給水的預除鹽和制取超純水，離子交換前的預除鹽，受到需要既能除鹽又要求除去細菌、微粒等行業(yè)的歡迎。總之，由于反滲透應用廣泛，優(yōu)點多，而且開發(fā)以來膜的品種不斷增加，質(zhì)量不斷提高，設備也不斷改進，應用范圍不斷擴大，受到電力、電子、醫(yī)藥、食品等各方面的重視，反滲透技術(shù)將有更廣闊的發(fā)展前景，特別是與近年來發(fā)展起來的EDI技術(shù)組合，使純水制造進入了一個出水品質(zhì)好、無再生化學品、連續(xù)穩(wěn)定運行的新水處理時期。反滲透法分離過程有如下優(yōu)點：①不需加熱、沒有相變；②能耗少；③設備體積小、操作簡單，適應性強；④對環(huán)境不產(chǎn)生污染。第三節(jié)反滲透原理反滲透膜的孔徑大都為10×10-10m只能透過溶劑而不能透過溶質(zhì)的膜一般稱之為理想的半透膜。當把溶劑和溶液（或把兩種不同濃度的溶液）分別置于此膜的兩側(cè)時，純?nèi)軇⒆匀淮┻^半透膜而自發(fā)地向溶液（或從低溶液向高濃度溶液）一側(cè)流動。這種現(xiàn)象叫滲透（Osmosis）。當滲透過程進行到溶液的液面產(chǎn)生一個壓力，以抵銷溶劑向溶液方向流動的趨勢，即達到平衡，此壓力稱為該溶液的滲透壓。滲透壓的大小取決于溶液的種類、濃度和溫度，而與膜本身無關(guān)。在這種情況下，若在溶液的液面上再施加一個大于滲透壓的外加壓力時，溶劑將與原來的滲透方向相反，開始從溶液向溶劑一側(cè)流動，這就是所謂反滲透（ReverseOsmosis），凡基于此原理所進行的濃縮或凈化溶液的分離方法，一般稱之為反滲透工藝。反滲透是滲透的一種反向遷移運動，它主要是在壓力推動下，借助半透膜的截留作用，迫使溶液中的溶劑與溶質(zhì)分開。溶液濃度越高，滲透壓值越大。在反滲透過程中所要施加的壓力，在系統(tǒng)和膜強度允許的范圍內(nèi)，必需遠大于溶液滲透壓值，一般為滲透壓值的幾倍到近幾十倍。當鹽的水溶液與多孔的半透膜表面接觸時，則在膜的溶液界面上選擇吸附一層水分子，在反滲透壓力的作用下，通過膜的毛細管作用流出純水。并連續(xù)地流出形成界面純水層。至于對有機物的去除，屬篩分機理。因此，這與有機物的分子量大小和形狀有關(guān)?？讖捷^大的膜，一般應用在超濾范圍，稱為超濾膜。超濾膜的孔為2nm-10nm，而反滲透膜的孔徑為0.3nm-2nm。所以，反滲透膜過濾能夠更好的除去各種細菌，如最小的細菌“綠膿桿菌“（3000×10-10M）：也能濾除各種病毒，如流感病毒（800×10-10M），還能濾除熱原（10-500×10反滲透，是花費數(shù)億美元并經(jīng)過多年的精心研制而成的高科技水處理技術(shù)。這種薄膜分離技術(shù)，是依靠滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑與溶質(zhì)進行分離的過程。滲透是一種物理現(xiàn)象。反滲透就是在有鹽份的水中（如原水）施加比自然滲透壓力更大的壓力，使水由濃度高的一方滲透到濃度低的一方，把原水腫的水分子壓到膜的另一邊變成純凈水，而原水中的細微雜質(zhì)、膠體、有機物、重金屬、細菌、病毒及其他有害物質(zhì)都統(tǒng)統(tǒng)截留下來并經(jīng)污水出口排放掉。由于反滲透膜的孔徑僅0.0001μm，一個細菌要縮小4000倍，過濾性病毒也要縮小200倍以上才能通過，所以其有效去除率高達96％以上。第四節(jié)反滲透工藝流程1、超純水系統(tǒng)反滲透純水設備2、純水制備工藝流程過程3、選配①為根據(jù)各地用戶水質(zhì)硬度情況不同選用軟化或加藥。4、選配②為根據(jù)用戶一次性投資預算考慮選混床或EDI。5、選配③為根據(jù)用戶對成品水質(zhì)的要求確定是否需要。第五節(jié)反滲透系統(tǒng)設備1、原水預處理：多介質(zhì)過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設備。當懸浮物和膠體顆粒流過多介質(zhì)過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于截留在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會很快升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內(nèi)石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發(fā)揮整個濾層的效率、提高截污能力?；钚蕴歼^濾器主要是利用粒狀活性碳的吸附機理來吸附水中的有機物和余氯，還可以去除膠體渣、鐵化物、懸浮物，降低色度、濁度，保證后系統(tǒng)的正常運行，延長反滲透膜的使用壽命。2、預處理要求及注意事項： 2.1活性碳過濾器應系統(tǒng)的設計運行時間24-48小時，隨后應對活性碳過濾器進行反洗；并應依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水水質(zhì)SDI值＜4。當活性碳過濾器進出壓差達0.05MPa時，應反洗。反洗流量：反洗的目的在于使活性碳反向松動，并將濾層上所截留的雜質(zhì)沖走，達到清潔濾層的作用，通常控制反洗4.2L/m2.s左右，以活性碳不被沖跑為宜。反洗時間：反洗時間的長短和填料層的截污量有關(guān)。反洗時間可根據(jù)反洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應小于1NTU，即1度，且時間不少于10分鐘，可根據(jù)運行情況進行適當調(diào)整。保證出水余氯≤0.1ppm，SDI≤4。2.2預處理設備操作注意事項原水水溫大于15℃時，生水加熱器蒸汽閥不需要開啟。過濾器必須在充滿水的條件下運行。活性碳過濾器出水余氯合格后，才能進入下一步，否則可能對反滲透膜造成不可恢復的破壞?；钚蕴歼^濾器出水SDI值合格后，才能進入下一步，否則會對反滲透膜造成污染。系統(tǒng)運行正常后,建議在通常情況下將系統(tǒng)切換至自動狀態(tài)運行。禁止先開進氣閥，后開羅茨風機。否則可能造成水倒灌入羅茨風機而損壞風機。關(guān)閉時必須先關(guān)閥門，后關(guān)風機。預處理停車時先停EDI裝置和反滲透裝置，防止各水泵抽空現(xiàn)象。自動停運后，必須保證未改變系統(tǒng)中的閥門狀態(tài)以及未進行其它手動操作，才能直接進行自動運行。2.3過濾在水凈化過程中的作用水在通過沉淀、澄清處理后，再經(jīng)過過濾，可將水中殘留下來的細小顆粒雜質(zhì)留下來，從而使水得到進一步的澄清和凈化，進一步降低渾濁度，過濾還可以使水中的有機物質(zhì)，細菌、病毒等隨著濁度的降低而被大量去除，經(jīng)過這樣過濾，完全可以使水的渾濁度降到5mg/L以下，甚至降到0，這樣，完全可以滿足水的離子交換水處理設備的要求，并可提高工作交換容量。2.4對過濾器的濾料的要求：過濾器常用的濾料有石英砂、無煙煤、陶土粒、磁鐵礦等，不管采用那種，均應滿足下列要求：2.4.1要有足夠的機械強度，不致沖洗時引起磨損和破碎。2.4.2要有足夠的化學穩(wěn)定性，不能溶于水，否則要影響過濾水質(zhì)。濾料也不能向水中釋放出其他有害物質(zhì)。2.4.3要價格便宜，貨源充足，能就地取材。2.4.4要有一定的級配和適當?shù)目紫堵省?、反滲透設備：3.1反滲透裝置及其組合形式3.1.1板框式反滲透器其裝置牢固能承受高壓，最近制成的薄型板框式反滲透器，采用復合膜。該裝置緊湊，產(chǎn)水量大，是一種效果良好的新穎板框式反滲透器。3.1.2管式反滲透器管式反滲透器是把許多單管以串聯(lián)或并聯(lián)方式連接裝配而成的管束式反滲透器。淡化水由每根單管滲透出來，再由外殼引出把水收集。3.1.3卷式反滲透器將n個卷式膜組件串聯(lián)起來．組成-螺旋卷式反滲透器。3.1.4中空纖維式反滲透器中空纖維式膜是一種很細的空心纖維管、將幾十萬根這種中空纖維彎成U形。3.2濾膜類型結(jié)構(gòu)：3.2.1微濾膜：能截留0.1-1μm之間的顆粒。微濾膜允許大分子和溶解性固體（無機鹽）等通過，但會截留住懸浮物、細菌及大分子量膠體等物質(zhì)。微濾膜的運行壓力一般為0.7-7bar。3.2.2超濾膜：能截留0.002-0.1μm之間的大分子物質(zhì)和蛋白質(zhì)。超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機鹽）等通過，同時將截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物，用于表示超濾膜孔徑大小的切割分子量范圍一般在1000-500000之間。超濾膜的運行壓力一般1-7bar。3.2.3納濾膜：能截留納米級（0.001μm）的物質(zhì)。納濾膜的操作區(qū)間介于超濾和反滲透之間，其截留有機物的分子量約為200-800MW左右，截留溶解鹽類的能力為20%-98%之間，對可溶性單價離子的去除率低于高價離子，納濾一般用于去除地表水中的有機物和色素、地下水中的硬度及鐳，且部分去除溶解鹽，在食品和醫(yī)藥生產(chǎn)中有用物質(zhì)的提取、濃縮。納濾膜的運行壓力一般3.5-30bar。3.2.4反滲透膜：是最精細的一種膜分離產(chǎn)品，其能有效截留所有溶解鹽份及分子量大于100的有機物，同時允許水分子通過。反滲透膜廣泛應用于海水及苦咸水淡化、鍋爐補給水、工業(yè)純水及電子級高純水制備、飲用純凈水生產(chǎn)、廢水處理和特種分離等過程。反滲透膜的運行壓力一般介于苦咸水的12bar到海水的70bar。3.3反滲透膜的分類：3.3.1反滲透膜以其膜材料化學組成來分，主要有纖維素膜和非纖維素膜兩大類。3.3.2按膜材料的物理結(jié)構(gòu)來分，大致可分為非對稱膜和復合膜等。在纖維素類膜中最廣泛使用的是醋酸纖維素膜(簡稱CA膜)。該膜總厚度約為100μm，全表皮層的厚度約為0.25μm，表皮層中布滿微孔，孔徑約5-10埃，故可以濾除極細的粒子，而多孔支撐層中的孔徑很大，約有幾千埃，故該種不對稱結(jié)構(gòu)的膜又稱為非對稱膜。在反滲透操作中，醋酸纖維素膜只有表皮層與高壓原水接觸才能達到預期的脫鹽效果，決不能倒置。3.3.3非纖維素類膜以芳香聚酷胺為主要品種，其他還有聚呢喀酰胺膜，疆苯駢味哩膜，聚砜酰胺膜，聚四氟乙烯接枝膜，聚乙烯亞胺膜等等。近年來發(fā)展起來的聚酰胺復合膜，是由一層聚酯無紡織物作支持層，由于聚酯無紡織物非常不規(guī)則并且太疏松，不適合作為鹽屏障層的底層，因而將微孔工程塑料聚砜澆鑄在無紡織物表面上。聚楓層表面的孔控制在大約150埃。屏障層采用高交聯(lián)度的芳香聚酰胺，厚度大約在2000埃。高交聯(lián)度芳香聚酷胺由苯三酰氯和苯二胺聚合而成。由于這種膜是由三層不同材料復合而成故稱為復合膜。3.4膜的清洗和維護：3.4.1反滲透系統(tǒng)最終是需要進行清洗的，在RO系統(tǒng)表現(xiàn)出污染的傾向，長時間停運之前,或按計劃進行常規(guī)保養(yǎng)時,建議你清洗RO系統(tǒng)。當出現(xiàn)下列污染特征(標準化后產(chǎn)水量下降10～15%)時，標準化后產(chǎn)水水質(zhì)下降10～15%，或者給水與濃水間的壓降增加10～15%)時，表明需要清洗。3.4.2由于RO系統(tǒng)出現(xiàn)污垢而需要清洗的頻率隨地點的不同而不同.一般習慣上接受的清洗頻率是3至12個月一次.如果每個月你不得不清洗一次以上,你就應該改善RO的預處理系統(tǒng),調(diào)整RO系統(tǒng)的運行參數(shù),如果每1～3個月需要清洗一次,則需要在提高當前設備的運行水平上做工作,但是否需要改進預處理系統(tǒng)較難判斷.3.4.3在RO設計中通常會忽視使用RO產(chǎn)品水沖洗系統(tǒng)中的污垢,采用該法可減少RO的清洗次數(shù)。在設備停運期間用產(chǎn)品水浸泡RO膜組件有助于溶解污垢和松散沉積物，因此降低化學清洗頻率污垢地點不同所需要清洗掉的污垢物也不同。但往往存在的污染物不止一種，因此使問題復雜化，常見的污染物種類有：碳酸鈣垢硫酸鈣，硫酸鋇，硫酸鍶垢，鐵，錳，鋁等的金屬氧化物二氧化硅膠狀沉積物(無機或無機,有機混合物)自然或合成有機物生物質(zhì)(生物污泥,霉菌或真菌)。通常需按特定的次序使用各種不同的清洗藥品清洗,以獲得最佳的清洗效果。3.4.4基本的清洗步驟是：3.4.4.1用給水或產(chǎn)品水進行低壓沖洗,以去除設備運行時的濃水和污染物.3.4.4.2按制造商的說明配制清洗液.(在此之前須根據(jù)具體情況確定污染種類).3.4.4.3將清洗液加入到第一段中并保持60分鐘(對小系統(tǒng)不分段,可一次性清洗),此時你可能需要調(diào)節(jié)流量緩慢增加,防止清除出來的污染物將給水通道堵塞.在將清洗液回流到RO清洗箱之前應排放掉從系統(tǒng)中的水和剛開始的20%的清洗液.當PH值變化超過0.5單位時,重新調(diào)到目標值.3.4.4.4可選擇浸泡和再循環(huán)步驟.浸泡時間為1小時至一夜,視制造商的建議而定.但是應該注意保持正確的溫度和PH值,而且這也會增加膜與清洗藥品的接觸時間.3.4.4.5用產(chǎn)品水進行低壓沖洗,以去除在清洗系統(tǒng)各反滲透系統(tǒng)中的所有殘存藥品.3.4.4.6一旦某設備的所有各段均清洗完成后,該RO裝置可以重新投入運行.通常RO的產(chǎn)水水質(zhì)要用數(shù)小時甚至幾天的時間才能穩(wěn)定下來,尤其是在經(jīng)過高PH溶液清洗之后.3.5反滲透出水標準：反滲透純水系統(tǒng)根據(jù)不同的源水水質(zhì)采用不同的工藝。一般自來水經(jīng)一級反滲透系統(tǒng)處理后，產(chǎn)水電導率＜10μS/cm，經(jīng)二級反滲透系統(tǒng)后產(chǎn)水電導率＜5μS/cm甚至更低，在反滲透系統(tǒng)后輔以離子交換設備或EDI設備可以制備超純水，使電阻率達到18兆歐姆(電導率=1/電阻率)。3.6分滲透純水在工業(yè)上的應用：電子工業(yè)用水集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器件沖洗水制藥行業(yè)用水大輸液、針劑、片劑、生化制品、設備清洗等化工行業(yè)工藝用水化工循環(huán)水、化工產(chǎn)品制造等電力行業(yè)鍋爐補給水火力發(fā)電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動力系統(tǒng)食品工業(yè)用水飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒、保健品等海水、苦咸水淡化海島、艦船、海上鉆進平臺、苦咸水地區(qū)飲用純凈水房產(chǎn)物業(yè)、社區(qū)、企事業(yè)單位等其它工藝用水汽車、家電涂裝、鍍膜玻璃、化裝品、精細化學品等第六章反滲透裝置操作程序、故障處理及膜的保存第一節(jié)操作程序及要求1、RO裝置開啟之前，必須檢查經(jīng)預處理來水是否達到RO裝置進水指標,否則設備不得投入運行。2、在任何情況下,RO裝置周圍環(huán)境溫度不能低于5℃和高于40℃，水溫控制在20-25℃為宜。3、檢查各管路是否按工藝要求接妥，電器線路是否完整,接線是否可靠。4、注意檢查高壓、低壓控制電接點壓力表上、下限控制指針的位置，高壓泵進口前的低壓電接點壓力表限針在0.1Mpa位置，高壓泵出口的高壓控制電接點壓力表上限指針在2.0Mpa位置。未裝電接點壓力表的系統(tǒng)要配低壓開關(guān)。5、打開高壓泵進出口閥門，濃水排放閥門，回水閥門，開壓力表閥門，電導率儀發(fā)送器閥門，關(guān)閉各取樣閥。6、檢查高壓泵轉(zhuǎn)動部分是否靈活，如發(fā)現(xiàn)異常，需采取必要的措施予以處理。7、開啟RO裝置的總電源開關(guān)，開啟電導率儀等儀表的電源開關(guān)。8、開動預處理系統(tǒng)，打開過濾器的放氣閥門，待放氣閥出水后，關(guān)閥門。預處理給水壓力應使微濾器(保安過濾器)出口壓力指示在0.15-0.5Mpa范圍內(nèi)。9、利用預處理給水壓力，使水通過高壓泵進入反滲透組件數(shù)分鐘，以排除組件及管路中的空氣。10、開啟高壓泵，低壓運行(0.3-0.5MPa)5-10分鐘，以便沖洗膜元件，然后逐漸關(guān)閉回水閥門和濃水排放閥門，使壓力緩慢上升,每升高0.5Mpa，保壓運轉(zhuǎn)10分鐘，當壓力到1.5Mpa時(采用低壓膜時，為1.05MPa)，使壓力穩(wěn)定下來，設備正常運轉(zhuǎn)。若要提高水量，可適當提高運轉(zhuǎn)壓力。11、檢查各部門壓力，檢查淡水和濃水流量,調(diào)整高壓(濃水)閥門，以確保裝置的回收率。12、本裝置停車時，首先要逐漸打開高壓濃水閥門。逐漸降低工作壓力，注意關(guān)機時嚴禁實然降壓，避免卷式反滲透膜元件損壞。關(guān)閉所有閥門時，注意讓反滲透組件內(nèi)充滿水。13、關(guān)閉電導率儀等儀表的電源和電源總開關(guān)。關(guān)閉預處理系統(tǒng)各設備。第二節(jié)故障處理裝置運行異常及對策：異常原因現(xiàn)象檢查部位對策產(chǎn)水流量脫鹽率壓降1壓力高↑↑↑泵，閥門調(diào)節(jié)壓力低↓↓↓泵，閥門，保安過濾器調(diào)節(jié)壓力2濃水流量大↓↑↑RO進水流量，濃水控制閥調(diào)節(jié)流量小↑↓↓RO進水流量，濃水控制閥調(diào)節(jié)流量3膜老化↑↓↓進水PH控制PH、換膜4含鹽量高↓→↑RO進水，原水水源控制壓力低↑→↓RO進水，原水水源控制壓力5不溶物↓↓↑RO進水水質(zhì)，回收率，阻垢劑膜清洗，調(diào)整回收率注：↑增加↓減少RO組件部分異常及對策：現(xiàn)象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退↓↓運行時間，進水溫度，PH值、余氯清洗或更換RO元件2膜泄漏↑↓↓振動，壓降，水錘，背壓更換RO元件3膜壓密↓↑↑進水溫度、壓力運行時間不做處理或更換RO膜元件4O型圈泄漏↑↓↓振動，沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈↑↓↓材料是否老化，短路更換濃水側(cè)密封圈6內(nèi)連接器斷↑↓↓機械損傷更換連接器7中心管斷↑↓↓機械損傷更換RO膜元件8元件變形↓↓↑壓降大，高溫更換RO膜元件9懸浮物污染膜↓↓↑預處理，原水水質(zhì)化學清洗10結(jié)垢↓↓↑預處理，原水水質(zhì)化學清洗11有機膜污染↓↓↑預處理，原水水質(zhì)化學清洗注：↑增加↓減少第三節(jié)膜的保存1、適用范圍：1.1安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存。1.2安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的長期保存。1.3作為備件的反滲透膜元件的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動前的膜保存。2、短期保存：短期保存方法適用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，具體步驟如下：2.1用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除。2.2將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進入系統(tǒng)。2.3冬天每隔3天按上述方法沖洗一次，夏天每隔2天按上述方法沖洗一次，時間不得少于1小時。3、長期停用保護：適用于停止運行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：3.1沖洗系統(tǒng)中的膜元件。3.2用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液保留于系統(tǒng)中，應確認系統(tǒng)完全充滿。3.3如系統(tǒng)溫度低于27℃，應每隔30天用新的殺菌液進行2、3補充藥液的操作。如系統(tǒng)溫度高于27℃，則應每隔15天更換一次保護液（殺菌液）。3.4在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓水沖洗系統(tǒng)一小時，在恢復系統(tǒng)至正常操作前，檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。第七章鍋爐的爐內(nèi)化學處理第一節(jié)爐內(nèi)磷酸鹽處理爐內(nèi)加磷酸鹽是爐內(nèi)校正處理的一種方式，這種處理方式是使爐水經(jīng)常保持過剩的，給水中含有微量的鈣，鎂化合物進入鍋爐之后，由于蒸發(fā)濃縮，易形成水垢析出，附著在管壁上，在爐水中加入一定量的磷酸鹽后，爐水中的離子與離子結(jié)合生成不易附著管壁的水渣沉淀于下部聯(lián)箱，借定期排污排出爐外，保證爐水質(zhì)量在規(guī)定的范圍內(nèi)。向鍋爐水中投加磷酸鹽的這種處理方法簡稱磷酸鹽處理。第二節(jié)爐內(nèi)磷酸鹽處理原則1、磷酸鹽溶解時，必須使用除鹽水，并且藥液經(jīng)過濾后方能使用，濃度要低5％。2、爐內(nèi)加入Na3PO4藥液使用柱塞泵，要保持轉(zhuǎn)速均勻，壓力穩(wěn)定，防止爐內(nèi)磷化處理后產(chǎn)生不正常的現(xiàn)象。3、磷酸三鈉的加入量是處理爐水的殘余硬度。過剩量是為了補足排污損失。過剩控制量5～15mg/l之間。含量過低則不能將鈣鎂離子全部形成水渣，起不到防垢的作用，含量過高則會產(chǎn)生以下危害：3.1增加爐水的含鹽量，影響蒸汽品質(zhì)。3.2有可能生成Mg3（PO4）2Mg（OH）2二次水垢。3.3在鍋爐爐管中發(fā)生Na3PO4的隱藏現(xiàn)象，藥劑消耗量增大。第三節(jié)鍋爐的排污爐水由于蒸發(fā)濃縮，含鹽量不斷增高，產(chǎn)生水渣，沉淀物和腐蝕產(chǎn)物，影響蒸汽品質(zhì)或發(fā)生汽水共騰。