機械傷害及預(yù)防課件

機械傷害及預(yù)防機械傷害及預(yù)防1第一節(jié)化工機械傷害化工生產(chǎn)的動設(shè)備較多，如帶有攪拌的釜(如聚合釜、反應(yīng)釜)、能轉(zhuǎn)動的爐(如加熱爐、焦?fàn)t)、泵(離心泵、真空泵)、機(球磨機、離心機、壓縮機、輸送皮帶機)等；此外還有化工生產(chǎn)的輔助設(shè)備，如天車、各類車床、各類起重設(shè)備、廠內(nèi)運輸車(電瓶車、叉車)、電梯以及采暖通風(fēng)設(shè)備等。特別要指出的是，在橡膠加工生產(chǎn)中．大多數(shù)的機械設(shè)備都是動設(shè)備，如煉膠機、混煉機、壓延機、剪裁機等，都是最容易發(fā)生機械傷害的設(shè)備。動設(shè)備所造成傷害事故的危險源，常常存在于旋轉(zhuǎn)的機件和作直線運動的部位。

第一節(jié)化工機械傷害化工生產(chǎn)的動設(shè)備較多，如帶有攪拌的釜(如2一、旋轉(zhuǎn)機件的機械傷害動設(shè)備在動力驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)機械傷害的發(fā)生，常有如下幾種情況。(1)卷帶、絞碾和鉤掛當(dāng)操作人員在旋轉(zhuǎn)機械(如旋轉(zhuǎn)軸或傳動齒輪或傳動皮帶等部件)旁工作時，稍不注意，就有可能將其衣袖、褲腿、鞋帶或長發(fā)卷入或帶入或鉤掛入機器內(nèi)。例如，1994年，1月21日，湖南省某化工廠一名維修工清掃3號煤棒機衛(wèi)生，在取掉聯(lián)軸器上的防護罩時，因工作服沒扣，衣角被聯(lián)軸器螺栓鉤掛住，將衣服連人一起絞進聯(lián)軸器與基礎(chǔ)之間，經(jīng)搶救無效死亡。(2)擠壓許多旋轉(zhuǎn)機械，如橡膠壓延機、混煉機等，當(dāng)操作人員操作失誤，就會將手卷入轉(zhuǎn)動滾筒，造成擠壓傷害事故。例如，1996年4月，廣州某橡膠廠硫化車間三樓成品車間一工人處理輪胎過程中，在導(dǎo)輥與水平輸送帶接口處被卡住，身體前傾失去重心，右手按住運行的皮帶上被卷入，因頸部被嚴(yán)重擠壓致死。

(3)物打作旋轉(zhuǎn)運動的部件，在運動中產(chǎn)生離心力，旋轉(zhuǎn)速度愈快，產(chǎn)生的離心力愈大。如果部件有裂紋等缺陷，不能承受巨大的離心力，便會破裂并高速飛出。操作工一旦受高速飛出的碎塊打擊，傷害是嚴(yán)重的。(4)刺割木工機械的圓盤鋸、木刨等旋轉(zhuǎn)部件是刀具，如操作工稍不注意，接觸到刀具，即被刺傷和割傷。

一、旋轉(zhuǎn)機件的機械傷害動設(shè)備在動力驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)機械傷害的發(fā)生3二、直線運動機件的機械傷害

往復(fù)泵、往復(fù)壓縮機，沖床、沖壓機等動機械設(shè)備都存有擠壓、撞壓、剪切的危險。

高處墜落機械傷害二、直線運動機件的機械傷害往復(fù)泵、往復(fù)壓縮機，沖床、沖壓機4第二節(jié)機械傷害的原因

機械傷害的主要原因有三：一是人為的不安全因素；二是機械設(shè)備本身的缺陷；三是操作環(huán)境不良。

坍塌事故物體打擊事故第二節(jié)機械傷害的原因機械傷害的主要原因有三：一5一、人為的不安全因素

操作人員操作機器，必須熟悉機器，才能駕馭機器，機器才能為我們服務(wù)。人的不安全行為是指不熟悉機器的操作程序，或違反操作規(guī)程而導(dǎo)致機械傷害事故的發(fā)生。人的不安全行為，有管理上的問題，也有工人本身的問題，大致可歸納為以下幾個方面。(1)操作失誤操作失誤可能表現(xiàn)為兩個方面。一是不熟悉機器的操作規(guī)程或操作不熟練，二是精神不集中，或疲勞。(2)違反操作規(guī)程主要表現(xiàn)在對安全操作規(guī)程不以為然，或因長時間操作沒有發(fā)生過事故，為了圖省事，不按安全操作規(guī)程要求辦事，結(jié)果釀成傷亡事故。(3)違反勞動紀(jì)律主要表現(xiàn)在：因為操作人員想槍時間、想早完成任務(wù)早下班，明知違反操作規(guī)程，卻憑僥幸心理違章操作，因一念之差鑄成大錯。

一、人為的不安全因素操作人員操作機器，必須熟悉機器，才能駕6(4)穿著不規(guī)范主要表現(xiàn)在：不按規(guī)定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋帶沒系，結(jié)果常因衣角、袖口、頭發(fā)或鞋帶被機器絞住而發(fā)生事故。(5)違章指揮企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)于部違章指揮也是導(dǎo)致機械傷害事故發(fā)生的原因之一。主要表現(xiàn)在：自己不熟悉安全操作規(guī)程，卻命令別人違反操作規(guī)程操作；或同意讓未經(jīng)安全教育和技術(shù)培訓(xùn)的工人頂崗，這樣就容易發(fā)生事故。(6)安全操作規(guī)程不健全操作人員在操作時無章可循或規(guī)程不健全，以致安全工作不能落實。(7)誤入危險區(qū)危險區(qū)是指動機械設(shè)備可能對人產(chǎn)生傷害的區(qū)域。如壓縮機的主軸聯(lián)結(jié)部位、皮帶輸送機走廊等，都屬于危險區(qū)域。

(4)穿著不規(guī)范主要表現(xiàn)在：不按規(guī)定穿戴工作服和帽，或衣7二、動設(shè)備本身的缺陷

動設(shè)備是運動的物體，如質(zhì)量不好，管理不嚴(yán)，就可能出現(xiàn)不安全因素。(1)機械設(shè)計不合理，或強度計算誤差，或機械設(shè)備的選材不當(dāng)，或沒有安全防護設(shè)施、保險裝置及信號裝置，或安裝上存在問題等，以致機械設(shè)備本身存在缺陷或不靈。(2)機械設(shè)備的檢修、維修保養(yǎng)不及時或檢修質(zhì)量差，而存在不安全因素。例如，江蘇省某輪胎廠壓延車間，在調(diào)試進行技改的四輥壓延機時，由于安裝不良，電機突然出現(xiàn)故障，軋輥倒轉(zhuǎn)掉下，砸在當(dāng)班班長胸部，經(jīng)搶救無效死亡。

二、動設(shè)備本身的缺陷動設(shè)備是運動的物體，如質(zhì)量不好，管理不8三、操作環(huán)境不良

操作人員如在照明不好、通風(fēng)不良、排塵排毒欠佳的環(huán)境下工作，就可能出現(xiàn)誤操作的行為。

三、操作環(huán)境不良操作人員如在照明不好、通風(fēng)不良、排9第三節(jié)防止機械傷害事故的安全措施

防止機械傷害事故的發(fā)生，必須從安全管理工作入手，防止出現(xiàn)人的不安全行為和消除動機械的不安全狀態(tài)。同時還應(yīng)在工程技術(shù)方面解決動機械設(shè)備的安全防護和安全保險等同題。

第三節(jié)防止機械傷害事故的安全措施防止機械傷害事故10一、嚴(yán)格安全管理，健全動機械設(shè)備的安全管理制度，防止人的不安全行為

1.根據(jù)各種不同類型的機械設(shè)備，按其特點制訂安全操作規(guī)程，其內(nèi)容如下。(1)動機械設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和各項技術(shù)性能指標(biāo)。(2)主要零部件的規(guī)格、材料及使用條件。(3)安全操作方法和開停車時應(yīng)注意的安全事項。(4)各類事故的處理方法。(5)該機械設(shè)備的重要防護部位和危險區(qū)域范圍。(6)做好保養(yǎng)和定期維修。健全各項機械設(shè)備的安全操作規(guī)程，同時還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，這樣才能保障安全生產(chǎn)，減少和消滅機械傷害事故的發(fā)生。

一、嚴(yán)格安全管理，健全動機械設(shè)備的安全管理制度，防止人的不安112.防止人的不安全行為在全廠范圍內(nèi)，教育職工嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和防止機械傷害的基本行為規(guī)范。(1)正確使用和維護防護設(shè)備。應(yīng)該安裝防護設(shè)施的地方必須安裝，否則不準(zhǔn)運行；需要修理的防護設(shè)施一定要及時修理，修理完畢后，一定要重新裝好。(2)不允許擅自拆卸動機械設(shè)備的防護設(shè)施。防護設(shè)施的管理，一定要由安全部門專人負(fù)責(zé)。(3)轉(zhuǎn)動部件未停穩(wěn)不要在該機械設(shè)備上進行任何操作，因為機器在運轉(zhuǎn)時有較大的離心力，這時無論是進行生產(chǎn)中的操作，還是清理保養(yǎng)等，都是很危險的。(4)不要擅自進入有危險的工作崗位和危險區(qū)域，必須按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立安全護欄和安全色標(biāo)。如在皮帶運輸機、木工鋸床以及大型壓縮機附近，應(yīng)設(shè)安全護欄和安全標(biāo)志；要求所有人員都要在安全區(qū)域內(nèi)行走，不要為了方便隨意走動。2.防止人的不安全行為12(5)機器電氣安全聯(lián)鎖裝置如有失靈現(xiàn)象，必須及時停車檢修。(6)機器設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。(7)轉(zhuǎn)動部件上不要放置物件，以免開車時物件飛出，發(fā)生打擊事故。(8)正確使用和穿戴個體勞動保護用品。勞保用品是保護職工安全和健康的必需品，必須正確穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防護品。防護用品要根據(jù)實際工況條件選擇，如機床崗位的工人不準(zhǔn)戴手套操作，但要戴防護眼鏡；接觸酸、堿的崗位要穿防護衣，同時要佩戴防護眼鏡，有的還需要佩戴防護于套；有長發(fā)的女工，必須戴工作帽操作。

(5)機器電氣安全聯(lián)鎖裝置如有失靈現(xiàn)象，必須及時停車檢修。13二、切實做好動設(shè)備的安全技術(shù)防護工作

1.動設(shè)備本身的安全技術(shù)要求(1)動設(shè)備應(yīng)盡可能裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。如在經(jīng)常可能出現(xiàn)機械傷害操作的崗位上，增設(shè)保護措施或多方位自動或手動緊急剎車裝置。剎車?yán)K用螺柱聯(lián)接一個曲臂壓板，在壓板上增加一個調(diào)節(jié)彈簧，剎車?yán)K入口處為喇叭狀，將曲臂壓板、彈簧、螺拴、限位開關(guān)等部件裝入盒內(nèi)固定。剎車時只要向任意方向拉動剎車?yán)K，牽動兩邊的曲臂壓板，帶動電氣限位開關(guān)，便能迅速剎車。目前許多開放式煉膠機裝有多方位手動剎車。此外沖床、切割機等裝有紅外線自動安全剎車裝置，確保安全生產(chǎn)。(2)動設(shè)備的受應(yīng)力零部件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，合格的才能使用。同時應(yīng)在規(guī)定的使用壽命期內(nèi)進行更換。(3)超齡服役的動機械設(shè)備必須經(jīng)過科學(xué)鑒定才能使用，或降級使用。

二、切實做好動設(shè)備的安全技術(shù)防護工作1.動設(shè)備本身的安全技142.動設(shè)備的安全防護所有的機械傳動部分都具有危險性，特別在機器外露部分和突出部位，如無防護裝置時，極易使工人受到傷害。尤其在清理機械、裝配機器、檢修機器和注油過程中，或在機器突然開動和突然停止時，因無防護裝置而碰傷工人，或被機器傳動部分卷入的情況屢屢發(fā)生。因此，對于機器傳動部分必須有可靠的防護裝置。常用的動機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)有很大差異，具體的安全防護措施也不同。但一般來說，可遵循下面一些防護措施。(1)凡操作人員有可能碰觸、卷入的可動零部件，如齒輪傳動、齒條齒輪傳動、皮帶傳動以及鏈條鏈輪傳動等部位，都必須安裝保護柵欄或防護罩。柵欄和防護罩設(shè)置的位置、柵欄的間隔、金屬網(wǎng)眼的寬度和開口部位的大小，必須根據(jù)操作工的手和身體的活動范圍來定。(2)為防止動機械的運行超過極限位置，應(yīng)裝配可靠的限位保險裝置。(3)對高速旋轉(zhuǎn)的離心機、砂輪和大型風(fēng)扇，必須采取防護措施，確保操作人員或附近裝置不受損傷。

2.動設(shè)備的安全防護153.對安全防護裝置、柵欄和防護罩的要求(1)使操作者觸及不到運轉(zhuǎn)中的零部件。(2)當(dāng)操作者接近運動中零部件時，動機械設(shè)備應(yīng)能立即自動停車。(3)安全防護裝置應(yīng)便于檢查、調(diào)節(jié)和維修。(4)安裝牢固、維修完畢及時復(fù)原。4.動設(shè)備的安全環(huán)境要求(1)動設(shè)備的操作崗位，應(yīng)設(shè)防滑、防墜落的安全平臺和欄桿。(2)動設(shè)備的操作崗位在2m以上時，應(yīng)配置安全可靠的操作平臺、梯子和欄桿。(3)動設(shè)備的操作崗位必須有良好的照明和通風(fēng)。(4)噪聲大的動機械設(shè)備，應(yīng)設(shè)隔音設(shè)施，或給職工提供耳塞等防護用品。

3.對安全防護裝置、柵欄和防護罩的要求16第四節(jié)橡膠加工行業(yè)的機械傷害及其防護

橡膠制品的生產(chǎn)基本上是靠一系列的機械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)、擠壓來完成的。由于橡膠加工機械設(shè)備品種繁雜，手工操作多，體力勞動強度大，加之一些企業(yè)的設(shè)備老化，無防護保險裝置，所以隱患較多。因此必須從操作人員的安全教育和培訓(xùn)抓起，要求每個操作人員都要熟悉動機械設(shè)備的工作原理、容易發(fā)生機械傷害的部位，以及安全操作要點，才能真正避免或減少機械傷害傷亡事故的發(fā)生。

第四節(jié)橡膠加工行業(yè)的機械傷害及其防護橡膠制品的17發(fā)生機械傷害的主要設(shè)備有以下幾種：(1)切膠機切膠機的工作，主要是通過液壓傳動使切膠刀在切膠盤上、下或前、后運動進行切膠。使用切膠機切膠時，膠料必須預(yù)熱。因為不經(jīng)預(yù)熱的膠料本身是硬的，而且富有彈性，當(dāng)切膠刀切下時，切開的膠料很容易彈出，會造成碰傷或打傷事故。另外，在操縱切膠刀時，手腳都不得超出切膠刀的中心線。如超過中心線是十分危險的。例如，1991年2月，山東省某橡膠廠一分廠，一名操作工用單刀切膠機切丁苯膠，當(dāng)切膠刀緩慢下落時，該操作工用左腳觸動切膠刀下的膠塊，腳趾超過了中心線，結(jié)果被切膠刀將左腳從五趾的根部切斷。

發(fā)生機械傷害的主要設(shè)備有以下幾種：18(2)開放式煉膠機開放式煉膠機是在塑煉工序，其工作主要通過齒輪傳動帶動二個輥筒以不同的轉(zhuǎn)速相對運動來對膠料進行塑煉加工。開放式煉膠機的二個輥筒是外露的，最容易造成人員傷亡事故。在操作時不得在輥筒上面?zhèn)鬟f物件，更不要倚坐在接料盤上；不能在運轉(zhuǎn)著的煉膠機輥筒冷卻水出口處洗手或洗滌其他東西，否則容易將手和手臂帶入輥筒造成傷害；膠料上車后，如發(fā)現(xiàn)有雜物粘于輥筒表面，不能用于攝取，必須停車處理；如發(fā)現(xiàn)膠料包住后輥，應(yīng)到后面去切割，不準(zhǔn)站在前面去處理后輥的膠料；切割膠料時應(yīng)在輥筒擋膠板的下角處下刀，刃口不應(yīng)向著腿的方向割劃，否則容易傷害腹部或腿部；填膠料時，手不得進入兩個輥筒垂直中心線之間的區(qū)域。煉膠機在運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)膠料堆積在輥隙上面停滯不下時，不得用手去清理；同時要防止在續(xù)膠時，右手續(xù)膠，左手接片，這佯的操作方法都會使操作工的手指軋入輥筒，而造成傷害。

(2)開放式煉膠機開放式煉膠機是在塑煉工序，其工作主要通19(3)壓延機壓延機的工作主要用在紡織物的貼膠與擦膠、鋼絲簾布的貼膠、膠胚壓型、膠料的壓片等。在操作壓延機時，由于卷取引頭時不停機，如布打褶或有雜物時即進行處理，所以造成卷手或手臂事故比較多。因此，操作者必須精神集中，兩腳站穩(wěn)；如在添加膠料時，發(fā)現(xiàn)進膠不均勻，可用木棒頂送；遞進布頭時，必須先降速，再遞進布頭；設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不準(zhǔn)越過轉(zhuǎn)動部分提取任何物件；在壓延過程中，需要用手拍打織物時，手應(yīng)離開輥縫20cm以上。這些都是一般安全操作的常識，但一不注意，就會發(fā)生問題。例如，1990年8月，廣州某橡膠廠三輥壓延機輔助工將膠片折疊后向中、下輥中填，由于精神不集中，膠料和右手一起被帶入輥筒間，結(jié)果造成右手掌擠傷事故。

(3)壓延機壓延機的工作主要用在紡織物的貼膠與擦膠、鋼絲20(4)硫化罐圖7-3為液壓輪胎硫化罐，其操作過程是根據(jù)工藝要求進行的。首先向水胎充入一次或兩次過熱水．，同時向罐內(nèi)充入蒸汽，在規(guī)定的溫度、壓力下，經(jīng)過一定時間的硫化作用后，就可冷卻出模，制成合格的成品輪胎。其他橡膠制品的硫化工藝可分為直按蒸汽硫化和間接蒸汽硫化兩種，所謂直接蒸汽硫化，是用蒸汽直接通入硫化罐內(nèi)，蒸汽與半成品直接接觸加熱，完成硫化的過程。間接蒸汽硫化，是用蒸汽通入硫化罐的夾套或加熱排管內(nèi)，將熱量傳遞給半成品，完成硫化過程。由于罐式硫化過程手工操作多，經(jīng)常發(fā)生于指被模具、鏈條和模具的定位螺絲頭壓傷、撞傷、夾傷等事故。特別應(yīng)指出，由于壓力表失靈或由于尾氣沒有排盡，造成帶壓開罐，罐蓋崩出傷人的事故盡屢屢發(fā)生；罐蓋沒有關(guān)嚴(yán)即送氣，也曾發(fā)生過罐蓋打出傷人的事故；由于沒有安全聯(lián)鎖或安全閥失靈，致使內(nèi)壓過大造成爆炸傷人事故等等。例如1994年1月，江蘇省某橡膠廠成型車間硫化崗位，當(dāng)班班長在罐蓋未完全關(guān)好的情況下，打開蒸汽閥門進行硫化，因罐蓋齒輪未完全到位，當(dāng)罐內(nèi)壓力升到0.035MPa時，罐蓋崩開,汽浪將位于蓋子前面的操作工擊出5m遠，撞在墻上，顱腦破裂，搶救無效死亡。

(4)硫化罐圖7-3為液壓輪胎硫化罐，其操作過程是根據(jù)工21(5)輸送帶設(shè)備它的傳動方式是由小型電機經(jīng)減速帶動鏈輪或皮帶輪，然后帶動輸送帶的主動輥而進行運轉(zhuǎn)輸送工作。圖7-4中為煉膠機同壓延機供膠示意圖。輔送機主要由電動機、傳送輥、輸送帶、輸送帶托輥及運輸架組成。它的危險部位是輸送帶與各傳動輥之間(見圖7-4中)。在輸送過程中往往在各輥與輔送帶之間粘有膠料，按規(guī)定必須停機后清除，但操作人員有時違反規(guī)定，在輸送機運轉(zhuǎn)過程中用手處理或揀煉膠料，則往往發(fā)生將手卷入轉(zhuǎn)動輥，造成傷亡事故。例如，1996年4月，山東省某橡膠廠內(nèi)胎車間胚胎冷卻槽內(nèi)輸送帶出現(xiàn)故障，胚胎掉下，一名工人未停機用手去拉胚胎，左手被帶入輥和傳送帶之間，左臂骨折并擠傷肺部，搶救無效死亡。

(5)輸送帶設(shè)備它的傳動方式是由小型電機經(jīng)減速帶動鏈輪或22第五節(jié)其他機械傷害及防護

一、木工機械木工機械出現(xiàn)傷害最多的是各種類型的電圓鋸，其次是木工電刨床。由于這些用于木材加工的機械一般都具有較高的切削速度和鋒利的刃口，其轉(zhuǎn)動慣性大，制動比較困準(zhǔn)，同時工人勞動強度較大，又長時間站立和暴露在高噪音的環(huán)境中，容易產(chǎn)生疲勞，因此，在操作時就容易發(fā)生傷手、斷指的事故。有時也會出現(xiàn)碎塊打傷人的事故。

第五節(jié)其他機械傷害及防護一、木工機械23木工操作時應(yīng)注意下列安全操作要求。(1)電圓鋸它的危險性區(qū)域多在傳動皮帶和軸以及圓鋸齒等部位，因此電圓鋸使用前必須認(rèn)真檢查安全罩、保險擋板等防護裝置是否完好，圓鋸片不得有裂口和連續(xù)缺齒；操作時身體重心要平穩(wěn)，進料要慢。木料鋸剩30cm以下時，不準(zhǔn)用手推料，應(yīng)用木棍推；鋸?fù)旰竽玖系倪吥_碎料不能用于去取，應(yīng)用木棍去推或停車處理。(2)木工電刨床用來將板料或方料的面刨平的機械。操作時，它的主要危險是在工件材料中遇到死節(jié)、活節(jié)或隱藏的釘子時，產(chǎn)生反沖現(xiàn)象。因此，在開車前必須檢查各傳動部件有沒有異常，木料是否有隱藏的釘子。操作時，不得猛推猛拉，進料速度要均勻；同時要注意對木料的死節(jié)、活節(jié)的處理，嚴(yán)禁用于壓在木料的死節(jié)、活節(jié)或結(jié)疤的地方。加工件短于30cm，或厚度小于1.5cm時，必須用壓板，不得用手推進。嚴(yán)禁在加工操作進行過程中調(diào)整臺面，清除刨屑必須在停車后進行。除了動機械設(shè)備傷害外，木工操作過程中，還應(yīng)注意木材粉塵，噪聲對人體的危險，更要注意防火。

木工操作時應(yīng)注意下列安全操作要求。24二、金屬加工機械(1)切削機械切削機械設(shè)備包括車床、鏜床、銑床、刨床、鉆床、磨床等。由于切削機械的高速運轉(zhuǎn)，其卡盤、刀頭、聯(lián)軸節(jié)、皮帶、鏈輪等裸露的旋轉(zhuǎn)或運動部位，以及在移動中的工件、毛坯，均能對操作者和機器附近的人員造成絞傷、甩打傷、撞傷、砸傷等事故。操作切削機械時，一般應(yīng)注意以下幾點安全要求。1、從事切削加工的操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能、機械原理以及其危險因素，同時還應(yīng)能熟練操作和進行故障處理。2、從事切削加工的操作人員必須配備適合其工種要求的工作服、工作鞋，工作帽以及其他的安全防護用品。3、啟動機床前必須進行全面檢查，各安全防護裝置、保險裝置、聯(lián)鎖裝置信號指示、冷卻潤滑系統(tǒng)都必須完好。確認(rèn)無誤時，方可開車。4、女工不得留長辮和披肩長發(fā)。工作時必須戴好工作帽，并把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。5、切削操作時，操作人員嚴(yán)禁戴手套、圍巾、袖口和衣襟必須扎緊。

二、金屬加工機械(1)切削機械切削機械設(shè)備包括車床、鏜床256、切削脆性材料時，必須戴好防護眼鏡。在不影響操作的情況，最好裝上有機玻璃防護罩。7、機床在運行時，不準(zhǔn)反向制動剎車，不準(zhǔn)手摸工件或刀具，不準(zhǔn)越過運轉(zhuǎn)部位傳送物件。要調(diào)整卡具、刀具，測量工件，或調(diào)整機床速度、行程距離時，必須停車。在操作銑床時，工件和工具必須裝夾牢固可靠。高速銑削時，必須裝上安全防護擋板，操作者必須戴防護眼鏡。在整個銑削過程中，不得接觸銑削面。在操作刨床時，刀具不得伸出過長，刨床工作臺不得放置工具、刀具、工件及其他物品。調(diào)整牛頭沖程時，要使刀具不接觸工件，滑枕前后不準(zhǔn)站人。當(dāng)刨床運行時，操作人員的手和頭部都不準(zhǔn)伸入到刨床的行程范圍內(nèi)，大型刨床應(yīng)在行程范圍內(nèi)裝設(shè)安全護欄。車未?；蛭赐７€(wěn)都不準(zhǔn)用測量工具或樣板測量工件。在操作鉆床時，不準(zhǔn)用手拿工件進行加工。手動進鉆時，不準(zhǔn)用力過猛。自動進鉆時，要選擇好進鉆速度，調(diào)整好行程限位。

6、切削脆性材料時，必須戴好防護眼鏡。在不影響操作的26操作鏜床要注意工件要把緊，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。鏜床開動時不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察進刀情況，更不能對著鏜桿取東西。啟動工作臺回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回。工作臺上禁止站人和放置其他物品。操作磨床應(yīng)首光根據(jù)磨床的工作要求，選用與主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪，并對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量存在缺陷時，就不能使用。所選用的砂輪必須有出廠合格證和檢查標(biāo)志。安裝砂輪的法蘭直徑不得小于砂輪直徑的1/3～1/2。砂輪裝好后要經(jīng)過5～7min的試運轉(zhuǎn)，才能投入生產(chǎn)。。轉(zhuǎn)動的砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。磨床的吸塵裝置必須完好，否則不準(zhǔn)工作。使用砂輪磨刀具或其他物件，如果是新安裝的砂輪，必須首先檢查砂輪是否完好，是否符合所磨的刀具。凡笨重的物件、軟質(zhì)的物件（如鋁、鉛、塑料、木質(zhì)物件等）不準(zhǔn)在砂輪上研磨。磨小型刀具或物件時，要用工具夾緊，不得用手拿著直接在砂輪上研磨。不準(zhǔn)兩人同時使用一臺砂輪。使用砂輪時，必須站在砂輪的側(cè)面操作，同時要戴好防護眼鏡。

操作鏜床要注意工件要把緊，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過27(2)沖壓、剪切機械沖壓、剪切機械包括模壓機、沖床、剪板機等。這類機械對操作人員的主要傷害部位是手，有時也會出現(xiàn)料頭或氧化皮飛出的擊傷事故。因此，在沖壓，剪切機械操作場所，應(yīng)懸掛醒目的安全標(biāo)志，時刻警惕操作人員注意安全。目前已有許多沖床、模壓機和剪切機械設(shè)備都裝有紅外線自動剎車裝置，當(dāng)操作人員的手伸進設(shè)備危險部位時，該機械設(shè)備就立即剎車，保障了安全生產(chǎn)。

(2)沖壓、剪切機械沖壓、剪切機械包括模壓機、沖床、剪板28三、起重機械

隨著化工企業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)現(xiàn)場的原材料、半成品和成品的搬運量越來越大，起重機械就顯得越來越重要了。起重機械作業(yè)存在一定的危險性，因為無論在設(shè)計、制造、零部件的使用以及在操作上的任何一個環(huán)節(jié)，如存在一些缺陷或差錯，都可能發(fā)生重物墜落、打擊、擠壓、傾翻等事故。這些事故一方面給操作人員帶來危害，也給國家?guī)斫?jīng)濟損失。這里就化工企業(yè)常用的起重機械作一簡單分析。

三、起重機械隨著化工企業(yè)的發(fā)展，生產(chǎn)現(xiàn)場的原材料29手拉葫蘆

花架門式起重機手拉葫蘆花架門式起重機301.起重機械分類起重機械大致可分為三類：即簡單起重機械、通用起重機械和特種起重機械。(1)簡單起重機械的作業(yè)動作有一定的局限性，一般來說是直線移動，其結(jié)構(gòu)簡單，如各種千斤頂、電葫蘆、絞車、卷揚機以及扒桿等。這類起重機械，由于操作簡單方便，便于搬動，故在化工廠的檢修中應(yīng)用最多。(2)通用起重機械可以完成較復(fù)雜的運動，如橋式起重機、自行式動臂起重機、龍門起重機等?；S常用的橋式起重機，主要用于電解車間和液氯車間；化肥企業(yè)的橋式起重機，多用于壓縮廠房、合成車間、成品庫、加工車間等。自行式動臂起重機系指汽車式、輪胎式、履帶式起重機和電叉車。由于這類起重機能移動，動作靈活，所以一些大化工企業(yè)的貨場、檢修現(xiàn)場和企業(yè)的自備專用港口都廣泛地采用。電叉車在貨場中對大件貨物的搬運，在檢修過程中對小型設(shè)備的移動等，在化工企業(yè)中是常見的。(3)特種起重機主要用于專業(yè)性起重作業(yè)，如建筑專用的塔式起重機、港口專業(yè)起重機等?；て髽I(yè)很少采用這類起重機。

1.起重機械分類312.常用起重機械的安全管理和安全技術(shù)(1)起重機司機和起重工必須具有國家指定部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證，才能允許在現(xiàn)場進行起重作業(yè)。(2)起重機司機和起重工必須熟悉所操縱起重機械的安全操作規(guī)程，并能熟練操作。(3)各種起重機械設(shè)備都應(yīng)有各自的安全操作規(guī)程，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：①各種起重機械設(shè)備的構(gòu)造、工作原理和技術(shù)性能；②安全運行要求；3安全防護裝置的性能；4指揮信號；⑤保養(yǎng)和基本維修知識；⑥電氣的基本安全知識(包括電器儀表的使用、突然停電的處理、觸及高壓電線時的安全對策等)。2.常用起重機械的安全管理和安全技術(shù)32(4)大型的起重機械設(shè)備還應(yīng)有安全的交接班制度和多人操作時的統(tǒng)一指揮制度。(5)大型起重工程必須事前制訂好安全施工方案，確保安全施工。(6)不準(zhǔn)超負(fù)荷操作。各種型號起重機械都有其規(guī)定的起重量，如VQ-50型油壓千斤頂，其起重量為50噸；HS5型手拉葫蘆的起重量為5噸；中國目前生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)橋式起重機的起重量范圍為5～250噸。。因此，在起重施工時，絕不能超過其最大起重量。當(dāng)知道起吊物件的重量接近最大允許負(fù)荷時，一定要進行試吊。試吊的高度不要離開地面太高，一般不高于0.5m。經(jīng)試吊檢查，安全可靠后，方可正式起吊。(7)使用的鋼絲繩、鏈條、吊鉤、吊環(huán)，應(yīng)有制造單位的技術(shù)證明、檢驗合格書作為使用的依據(jù)。否則，應(yīng)進行檢驗后，查明規(guī)格性能符合要求時，才能使用。(8)為了確保安全吊運，吊運貨物的路徑不準(zhǔn)越過人群。

(4)大型的起重機械設(shè)備還應(yīng)有安全的交接班制度和多人操作時的33機械傷害及預(yù)防機械傷害及預(yù)防34第一節(jié)化工機械傷害化工生產(chǎn)的動設(shè)備較多，如帶有攪拌的釜(如聚合釜、反應(yīng)釜)、能轉(zhuǎn)動的爐(如加熱爐、焦?fàn)t)、泵(離心泵、真空泵)、機(球磨機、離心機、壓縮機、輸送皮帶機)等；此外還有化工生產(chǎn)的輔助設(shè)備，如天車、各類車床、各類起重設(shè)備、廠內(nèi)運輸車(電瓶車、叉車)、電梯以及采暖通風(fēng)設(shè)備等。特別要指出的是，在橡膠加工生產(chǎn)中．大多數(shù)的機械設(shè)備都是動設(shè)備，如煉膠機、混煉機、壓延機、剪裁機等，都是最容易發(fā)生機械傷害的設(shè)備。動設(shè)備所造成傷害事故的危險源，常常存在于旋轉(zhuǎn)的機件和作直線運動的部位。

第一節(jié)化工機械傷害化工生產(chǎn)的動設(shè)備較多，如帶有攪拌的釜(如35一、旋轉(zhuǎn)機件的機械傷害動設(shè)備在動力驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)機械傷害的發(fā)生，常有如下幾種情況。(1)卷帶、絞碾和鉤掛當(dāng)操作人員在旋轉(zhuǎn)機械(如旋轉(zhuǎn)軸或傳動齒輪或傳動皮帶等部件)旁工作時，稍不注意，就有可能將其衣袖、褲腿、鞋帶或長發(fā)卷入或帶入或鉤掛入機器內(nèi)。例如，1994年，1月21日，湖南省某化工廠一名維修工清掃3號煤棒機衛(wèi)生，在取掉聯(lián)軸器上的防護罩時，因工作服沒扣，衣角被聯(lián)軸器螺栓鉤掛住，將衣服連人一起絞進聯(lián)軸器與基礎(chǔ)之間，經(jīng)搶救無效死亡。(2)擠壓許多旋轉(zhuǎn)機械，如橡膠壓延機、混煉機等，當(dāng)操作人員操作失誤，就會將手卷入轉(zhuǎn)動滾筒，造成擠壓傷害事故。例如，1996年4月，廣州某橡膠廠硫化車間三樓成品車間一工人處理輪胎過程中，在導(dǎo)輥與水平輸送帶接口處被卡住，身體前傾失去重心，右手按住運行的皮帶上被卷入，因頸部被嚴(yán)重擠壓致死。

(3)物打作旋轉(zhuǎn)運動的部件，在運動中產(chǎn)生離心力，旋轉(zhuǎn)速度愈快，產(chǎn)生的離心力愈大。如果部件有裂紋等缺陷，不能承受巨大的離心力，便會破裂并高速飛出。操作工一旦受高速飛出的碎塊打擊，傷害是嚴(yán)重的。(4)刺割木工機械的圓盤鋸、木刨等旋轉(zhuǎn)部件是刀具，如操作工稍不注意，接觸到刀具，即被刺傷和割傷。

一、旋轉(zhuǎn)機件的機械傷害動設(shè)備在動力驅(qū)動下，旋轉(zhuǎn)機械傷害的發(fā)生36二、直線運動機件的機械傷害

往復(fù)泵、往復(fù)壓縮機，沖床、沖壓機等動機械設(shè)備都存有擠壓、撞壓、剪切的危險。

高處墜落機械傷害二、直線運動機件的機械傷害往復(fù)泵、往復(fù)壓縮機，沖床、沖壓機37第二節(jié)機械傷害的原因

機械傷害的主要原因有三：一是人為的不安全因素；二是機械設(shè)備本身的缺陷；三是操作環(huán)境不良。

坍塌事故物體打擊事故第二節(jié)機械傷害的原因機械傷害的主要原因有三：一38一、人為的不安全因素

操作人員操作機器，必須熟悉機器，才能駕馭機器，機器才能為我們服務(wù)。人的不安全行為是指不熟悉機器的操作程序，或違反操作規(guī)程而導(dǎo)致機械傷害事故的發(fā)生。人的不安全行為，有管理上的問題，也有工人本身的問題，大致可歸納為以下幾個方面。(1)操作失誤操作失誤可能表現(xiàn)為兩個方面。一是不熟悉機器的操作規(guī)程或操作不熟練，二是精神不集中，或疲勞。(2)違反操作規(guī)程主要表現(xiàn)在對安全操作規(guī)程不以為然，或因長時間操作沒有發(fā)生過事故，為了圖省事，不按安全操作規(guī)程要求辦事，結(jié)果釀成傷亡事故。(3)違反勞動紀(jì)律主要表現(xiàn)在：因為操作人員想槍時間、想早完成任務(wù)早下班，明知違反操作規(guī)程，卻憑僥幸心理違章操作，因一念之差鑄成大錯。

一、人為的不安全因素操作人員操作機器，必須熟悉機器，才能駕39(4)穿著不規(guī)范主要表現(xiàn)在：不按規(guī)定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋帶沒系，結(jié)果常因衣角、袖口、頭發(fā)或鞋帶被機器絞住而發(fā)生事故。(5)違章指揮企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)于部違章指揮也是導(dǎo)致機械傷害事故發(fā)生的原因之一。主要表現(xiàn)在：自己不熟悉安全操作規(guī)程，卻命令別人違反操作規(guī)程操作；或同意讓未經(jīng)安全教育和技術(shù)培訓(xùn)的工人頂崗，這樣就容易發(fā)生事故。(6)安全操作規(guī)程不健全操作人員在操作時無章可循或規(guī)程不健全，以致安全工作不能落實。(7)誤入危險區(qū)危險區(qū)是指動機械設(shè)備可能對人產(chǎn)生傷害的區(qū)域。如壓縮機的主軸聯(lián)結(jié)部位、皮帶輸送機走廊等，都屬于危險區(qū)域。

(4)穿著不規(guī)范主要表現(xiàn)在：不按規(guī)定穿戴工作服和帽，或衣40二、動設(shè)備本身的缺陷

動設(shè)備是運動的物體，如質(zhì)量不好，管理不嚴(yán)，就可能出現(xiàn)不安全因素。(1)機械設(shè)計不合理，或強度計算誤差，或機械設(shè)備的選材不當(dāng)，或沒有安全防護設(shè)施、保險裝置及信號裝置，或安裝上存在問題等，以致機械設(shè)備本身存在缺陷或不靈。(2)機械設(shè)備的檢修、維修保養(yǎng)不及時或檢修質(zhì)量差，而存在不安全因素。例如，江蘇省某輪胎廠壓延車間，在調(diào)試進行技改的四輥壓延機時，由于安裝不良，電機突然出現(xiàn)故障，軋輥倒轉(zhuǎn)掉下，砸在當(dāng)班班長胸部，經(jīng)搶救無效死亡。

二、動設(shè)備本身的缺陷動設(shè)備是運動的物體，如質(zhì)量不好，管理不41三、操作環(huán)境不良

操作人員如在照明不好、通風(fēng)不良、排塵排毒欠佳的環(huán)境下工作，就可能出現(xiàn)誤操作的行為。

三、操作環(huán)境不良操作人員如在照明不好、通風(fēng)不良、排42第三節(jié)防止機械傷害事故的安全措施

防止機械傷害事故的發(fā)生，必須從安全管理工作入手，防止出現(xiàn)人的不安全行為和消除動機械的不安全狀態(tài)。同時還應(yīng)在工程技術(shù)方面解決動機械設(shè)備的安全防護和安全保險等同題。

第三節(jié)防止機械傷害事故的安全措施防止機械傷害事故43一、嚴(yán)格安全管理，健全動機械設(shè)備的安全管理制度，防止人的不安全行為

1.根據(jù)各種不同類型的機械設(shè)備，按其特點制訂安全操作規(guī)程，其內(nèi)容如下。(1)動機械設(shè)備的工作原理、結(jié)構(gòu)和各項技術(shù)性能指標(biāo)。(2)主要零部件的規(guī)格、材料及使用條件。(3)安全操作方法和開停車時應(yīng)注意的安全事項。(4)各類事故的處理方法。(5)該機械設(shè)備的重要防護部位和危險區(qū)域范圍。(6)做好保養(yǎng)和定期維修。健全各項機械設(shè)備的安全操作規(guī)程，同時還應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，這樣才能保障安全生產(chǎn)，減少和消滅機械傷害事故的發(fā)生。

一、嚴(yán)格安全管理，健全動機械設(shè)備的安全管理制度，防止人的不安442.防止人的不安全行為在全廠范圍內(nèi)，教育職工嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和防止機械傷害的基本行為規(guī)范。(1)正確使用和維護防護設(shè)備。應(yīng)該安裝防護設(shè)施的地方必須安裝，否則不準(zhǔn)運行；需要修理的防護設(shè)施一定要及時修理，修理完畢后，一定要重新裝好。(2)不允許擅自拆卸動機械設(shè)備的防護設(shè)施。防護設(shè)施的管理，一定要由安全部門專人負(fù)責(zé)。(3)轉(zhuǎn)動部件未停穩(wěn)不要在該機械設(shè)備上進行任何操作，因為機器在運轉(zhuǎn)時有較大的離心力，這時無論是進行生產(chǎn)中的操作，還是清理保養(yǎng)等，都是很危險的。(4)不要擅自進入有危險的工作崗位和危險區(qū)域，必須按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)立安全護欄和安全色標(biāo)。如在皮帶運輸機、木工鋸床以及大型壓縮機附近，應(yīng)設(shè)安全護欄和安全標(biāo)志；要求所有人員都要在安全區(qū)域內(nèi)行走，不要為了方便隨意走動。2.防止人的不安全行為45(5)機器電氣安全聯(lián)鎖裝置如有失靈現(xiàn)象，必須及時停車檢修。(6)機器設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。(7)轉(zhuǎn)動部件上不要放置物件，以免開車時物件飛出，發(fā)生打擊事故。(8)正確使用和穿戴個體勞動保護用品。勞保用品是保護職工安全和健康的必需品，必須正確穿戴衣、帽、鞋、防毒面具、手套等防護品。防護用品要根據(jù)實際工況條件選擇，如機床崗位的工人不準(zhǔn)戴手套操作，但要戴防護眼鏡；接觸酸、堿的崗位要穿防護衣，同時要佩戴防護眼鏡，有的還需要佩戴防護于套；有長發(fā)的女工，必須戴工作帽操作。

(5)機器電氣安全聯(lián)鎖裝置如有失靈現(xiàn)象，必須及時停車檢修。46二、切實做好動設(shè)備的安全技術(shù)防護工作

1.動設(shè)備本身的安全技術(shù)要求(1)動設(shè)備應(yīng)盡可能裝設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。如在經(jīng)常可能出現(xiàn)機械傷害操作的崗位上，增設(shè)保護措施或多方位自動或手動緊急剎車裝置。剎車?yán)K用螺柱聯(lián)接一個曲臂壓板，在壓板上增加一個調(diào)節(jié)彈簧，剎車?yán)K入口處為喇叭狀，將曲臂壓板、彈簧、螺拴、限位開關(guān)等部件裝入盒內(nèi)固定。剎車時只要向任意方向拉動剎車?yán)K，牽動兩邊的曲臂壓板，帶動電氣限位開關(guān)，便能迅速剎車。目前許多開放式煉膠機裝有多方位手動剎車。此外沖床、切割機等裝有紅外線自動安全剎車裝置，確保安全生產(chǎn)。(2)動設(shè)備的受應(yīng)力零部件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，合格的才能使用。同時應(yīng)在規(guī)定的使用壽命期內(nèi)進行更換。(3)超齡服役的動機械設(shè)備必須經(jīng)過科學(xué)鑒定才能使用，或降級使用。

二、切實做好動設(shè)備的安全技術(shù)防護工作1.動設(shè)備本身的安全技472.動設(shè)備的安全防護所有的機械傳動部分都具有危險性，特別在機器外露部分和突出部位，如無防護裝置時，極易使工人受到傷害。尤其在清理機械、裝配機器、檢修機器和注油過程中，或在機器突然開動和突然停止時，因無防護裝置而碰傷工人，或被機器傳動部分卷入的情況屢屢發(fā)生。因此，對于機器傳動部分必須有可靠的防護裝置。常用的動機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)有很大差異，具體的安全防護措施也不同。但一般來說，可遵循下面一些防護措施。(1)凡操作人員有可能碰觸、卷入的可動零部件，如齒輪傳動、齒條齒輪傳動、皮帶傳動以及鏈條鏈輪傳動等部位，都必須安裝保護柵欄或防護罩。柵欄和防護罩設(shè)置的位置、柵欄的間隔、金屬網(wǎng)眼的寬度和開口部位的大小，必須根據(jù)操作工的手和身體的活動范圍來定。(2)為防止動機械的運行超過極限位置，應(yīng)裝配可靠的限位保險裝置。(3)對高速旋轉(zhuǎn)的離心機、砂輪和大型風(fēng)扇，必須采取防護措施，確保操作人員或附近裝置不受損傷。

2.動設(shè)備的安全防護483.對安全防護裝置、柵欄和防護罩的要求(1)使操作者觸及不到運轉(zhuǎn)中的零部件。(2)當(dāng)操作者接近運動中零部件時，動機械設(shè)備應(yīng)能立即自動停車。(3)安全防護裝置應(yīng)便于檢查、調(diào)節(jié)和維修。(4)安裝牢固、維修完畢及時復(fù)原。4.動設(shè)備的安全環(huán)境要求(1)動設(shè)備的操作崗位，應(yīng)設(shè)防滑、防墜落的安全平臺和欄桿。(2)動設(shè)備的操作崗位在2m以上時，應(yīng)配置安全可靠的操作平臺、梯子和欄桿。(3)動設(shè)備的操作崗位必須有良好的照明和通風(fēng)。(4)噪聲大的動機械設(shè)備，應(yīng)設(shè)隔音設(shè)施，或給職工提供耳塞等防護用品。

3.對安全防護裝置、柵欄和防護罩的要求49第四節(jié)橡膠加工行業(yè)的機械傷害及其防護

橡膠制品的生產(chǎn)基本上是靠一系列的機械設(shè)備的旋轉(zhuǎn)、擠壓來完成的。由于橡膠加工機械設(shè)備品種繁雜，手工操作多，體力勞動強度大，加之一些企業(yè)的設(shè)備老化，無防護保險裝置，所以隱患較多。因此必須從操作人員的安全教育和培訓(xùn)抓起，要求每個操作人員都要熟悉動機械設(shè)備的工作原理、容易發(fā)生機械傷害的部位，以及安全操作要點，才能真正避免或減少機械傷害傷亡事故的發(fā)生。

第四節(jié)橡膠加工行業(yè)的機械傷害及其防護橡膠制品的50發(fā)生機械傷害的主要設(shè)備有以下幾種：(1)切膠機切膠機的工作，主要是通過液壓傳動使切膠刀在切膠盤上、下或前、后運動進行切膠。使用切膠機切膠時，膠料必須預(yù)熱。因為不經(jīng)預(yù)熱的膠料本身是硬的，而且富有彈性，當(dāng)切膠刀切下時，切開的膠料很容易彈出，會造成碰傷或打傷事故。另外，在操縱切膠刀時，手腳都不得超出切膠刀的中心線。如超過中心線是十分危險的。例如，1991年2月，山東省某橡膠廠一分廠，一名操作工用單刀切膠機切丁苯膠，當(dāng)切膠刀緩慢下落時，該操作工用左腳觸動切膠刀下的膠塊，腳趾超過了中心線，結(jié)果被切膠刀將左腳從五趾的根部切斷。

發(fā)生機械傷害的主要設(shè)備有以下幾種：51(2)開放式煉膠機開放式煉膠機是在塑煉工序，其工作主要通過齒輪傳動帶動二個輥筒以不同的轉(zhuǎn)速相對運動來對膠料進行塑煉加工。開放式煉膠機的二個輥筒是外露的，最容易造成人員傷亡事故。在操作時不得在輥筒上面?zhèn)鬟f物件，更不要倚坐在接料盤上；不能在運轉(zhuǎn)著的煉膠機輥筒冷卻水出口處洗手或洗滌其他東西，否則容易將手和手臂帶入輥筒造成傷害；膠料上車后，如發(fā)現(xiàn)有雜物粘于輥筒表面，不能用于攝取，必須停車處理；如發(fā)現(xiàn)膠料包住后輥，應(yīng)到后面去切割，不準(zhǔn)站在前面去處理后輥的膠料；切割膠料時應(yīng)在輥筒擋膠板的下角處下刀，刃口不應(yīng)向著腿的方向割劃，否則容易傷害腹部或腿部；填膠料時，手不得進入兩個輥筒垂直中心線之間的區(qū)域。煉膠機在運轉(zhuǎn)時，如發(fā)現(xiàn)膠料堆積在輥隙上面停滯不下時，不得用手去清理；同時要防止在續(xù)膠時，右手續(xù)膠，左手接片，這佯的操作方法都會使操作工的手指軋入輥筒，而造成傷害。

(2)開放式煉膠機開放式煉膠機是在塑煉工序，其工作主要通52(3)壓延機壓延機的工作主要用在紡織物的貼膠與擦膠、鋼絲簾布的貼膠、膠胚壓型、膠料的壓片等。在操作壓延機時，由于卷取引頭時不停機，如布打褶或有雜物時即進行處理，所以造成卷手或手臂事故比較多。因此，操作者必須精神集中，兩腳站穩(wěn)；如在添加膠料時，發(fā)現(xiàn)進膠不均勻，可用木棒頂送；遞進布頭時，必須先降速，再遞進布頭；設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，不準(zhǔn)越過轉(zhuǎn)動部分提取任何物件；在壓延過程中，需要用手拍打織物時，手應(yīng)離開輥縫20cm以上。這些都是一般安全操作的常識，但一不注意，就會發(fā)生問題。例如，1990年8月，廣州某橡膠廠三輥壓延機輔助工將膠片折疊后向中、下輥中填，由于精神不集中，膠料和右手一起被帶入輥筒間，結(jié)果造成右手掌擠傷事故。

(3)壓延機壓延機的工作主要用在紡織物的貼膠與擦膠、鋼絲53(4)硫化罐圖7-3為液壓輪胎硫化罐，其操作過程是根據(jù)工藝要求進行的。首先向水胎充入一次或兩次過熱水．，同時向罐內(nèi)充入蒸汽，在規(guī)定的溫度、壓力下，經(jīng)過一定時間的硫化作用后，就可冷卻出模，制成合格的成品輪胎。其他橡膠制品的硫化工藝可分為直按蒸汽硫化和間接蒸汽硫化兩種，所謂直接蒸汽硫化，是用蒸汽直接通入硫化罐內(nèi)，蒸汽與半成品直接接觸加熱，完成硫化的過程。間接蒸汽硫化，是用蒸汽通入硫化罐的夾套或加熱排管內(nèi)，將熱量傳遞給半成品，完成硫化過程。由于罐式硫化過程手工操作多，經(jīng)常發(fā)生于指被模具、鏈條和模具的定位螺絲頭壓傷、撞傷、夾傷等事故。特別應(yīng)指出，由于壓力表失靈或由于尾氣沒有排盡，造成帶壓開罐，罐蓋崩出傷人的事故盡屢屢發(fā)生；罐蓋沒有關(guān)嚴(yán)即送氣，也曾發(fā)生過罐蓋打出傷人的事故；由于沒有安全聯(lián)鎖或安全閥失靈，致使內(nèi)壓過大造成爆炸傷人事故等等。例如1994年1月，江蘇省某橡膠廠成型車間硫化崗位，當(dāng)班班長在罐蓋未完全關(guān)好的情況下，打開蒸汽閥門進行硫化，因罐蓋齒輪未完全到位，當(dāng)罐內(nèi)壓力升到0.035MPa時，罐蓋崩開,汽浪將位于蓋子前面的操作工擊出5m遠，撞在墻上，顱腦破裂，搶救無效死亡。

(4)硫化罐圖7-3為液壓輪胎硫化罐，其操作過程是根據(jù)工54(5)輸送帶設(shè)備它的傳動方式是由小型電機經(jīng)減速帶動鏈輪或皮帶輪，然后帶動輸送帶的主動輥而進行運轉(zhuǎn)輸送工作。圖7-4中為煉膠機同壓延機供膠示意圖。輔送機主要由電動機、傳送輥、輸送帶、輸送帶托輥及運輸架組成。它的危險部位是輸送帶與各傳動輥之間(見圖7-4中)。在輸送過程中往往在各輥與輔送帶之間粘有膠料，按規(guī)定必須停機后清除，但操作人員有時違反規(guī)定，在輸送機運轉(zhuǎn)過程中用手處理或揀煉膠料，則往往發(fā)生將手卷入轉(zhuǎn)動輥，造成傷亡事故。例如，1996年4月，山東省某橡膠廠內(nèi)胎車間胚胎冷卻槽內(nèi)輸送帶出現(xiàn)故障，胚胎掉下，一名工人未停機用手去拉胚胎，左手被帶入輥和傳送帶之間，左臂骨折并擠傷肺部，搶救無效死亡。

(5)輸送帶設(shè)備它的傳動方式是由小型電機經(jīng)減速帶動鏈輪或55第五節(jié)其他機械傷害及防護

一、木工機械木工機械出現(xiàn)傷害最多的是各種類型的電圓鋸，其次是木工電刨床。由于這些用于木材加工的機械一般都具有較高的切削速度和鋒利的刃口，其轉(zhuǎn)動慣性大，制動比較困準(zhǔn)，同時工人勞動強度較大，又長時間站立和暴露在高噪音的環(huán)境中，容易產(chǎn)生疲勞，因此，在操作時就容易發(fā)生傷手、斷指的事故。有時也會出現(xiàn)碎塊打傷人的事故。

第五節(jié)其他機械傷害及防護一、木工機械56木工操作時應(yīng)注意下列安全操作要求。(1)電圓鋸它的危險性區(qū)域多在傳動皮帶和軸以及圓鋸齒等部位，因此電圓鋸使用前必須認(rèn)真檢查安全罩、保險擋板等防護裝置是否完好，圓鋸片不得有裂口和連續(xù)缺齒；操作時身體重心要平穩(wěn)，進料要慢。木料鋸剩30cm以下時，不準(zhǔn)用手推料，應(yīng)用木棍推；鋸?fù)旰竽玖系倪吥_碎料不能用于去取，應(yīng)用木棍去推或停車處理。(2)木工電刨床用來將板料或方料的面刨平的機械。操作時，它的主要危險是在工件材料中遇到死節(jié)、活節(jié)或隱藏的釘子時，產(chǎn)生反沖現(xiàn)象。因此，在開車前必須檢查各傳動部件有沒有異常，木料是否有隱藏的釘子。操作時，不得猛推猛拉，進料速度要均勻；同時要注意對木料的死節(jié)、活節(jié)的處理，嚴(yán)禁用于壓在木料的死節(jié)、活節(jié)或結(jié)疤的地方。加工件短于30cm，或厚度小于1.5cm時，必須用壓板，不得用手推進。嚴(yán)禁在加工操作進行過程中調(diào)整臺面，清除刨屑必須在停車后進行。除了動機械設(shè)備傷害外，木工操作過程中，還應(yīng)注意木材粉塵，噪聲對人體的危險，更要注意防火。

木工操作時應(yīng)注意下列安全操作要求。57二、金屬加工機械(1)切削機械切削機械設(shè)備包括車床、鏜床、銑床、刨床、鉆床、磨床等。由于切削機械的高速運轉(zhuǎn)，其卡盤、刀頭、聯(lián)軸節(jié)、皮帶、鏈輪等裸露的旋轉(zhuǎn)或運動部位，以及在移動中的工件、毛坯，均能對操作者和機器附近的人員造成絞傷、甩打傷、撞傷、砸傷等事故。操作切削機械時，一般應(yīng)注意以下幾點安全要求。1、從事切削加工的操作人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉機床的結(jié)構(gòu)、性能、機械原理以及其危險因素，同時還應(yīng)能熟練操作和進行故障處理。2、從事切削加工的操作人員必須配備適合其工種要求的工作服、工作鞋，工作帽以及其他的安全防護用品。3、啟動機床前必須進行全面檢查，各安全防護裝置、保險裝置、聯(lián)鎖裝置信號指示、冷卻潤滑系統(tǒng)都必須完好。確認(rèn)無誤時，方可開車。4、女工不得留長辮和披肩長發(fā)。工作時必須戴好工作帽，并把頭發(fā)收攏到帽內(nèi)。5、切削操作時，操作人員嚴(yán)禁戴手套、圍巾、袖口和衣襟必須扎緊。

二、金屬加工機械(1)切削機械切削機械設(shè)備包括車床、鏜床586、切削脆性材料時，必須戴好防護眼鏡。在不影響操作的情況，最好裝上有機玻璃防護罩。7、機床在運行時，不準(zhǔn)反向制動剎車，不準(zhǔn)手摸工件或刀具，不準(zhǔn)越過運轉(zhuǎn)部位傳送物件。要調(diào)整卡具、刀具，測量工件，或調(diào)整機床速度、行程距離時，必須停車。在操作銑床時，工件和工具必須裝夾牢固可靠。高速銑削時，必須裝上安全防護擋板，操作者必須戴防護眼鏡。在整個銑削過程中，不得接觸銑削面。在操作刨床時，刀具不得伸出過長，刨床工作臺不得放置工具、刀具、工件及其他物品。調(diào)整牛頭沖程時，要使刀具不接觸工件，滑枕前后不準(zhǔn)站人。當(dāng)刨床運行時，操作人員的手和頭部都不準(zhǔn)伸入到刨床的行程范圍內(nèi)，大型刨床應(yīng)在行程范圍內(nèi)裝設(shè)安全護欄。車未?；蛭赐７€(wěn)都不準(zhǔn)用測量工具或樣板測量工件。在操作鉆床時，不準(zhǔn)用手拿工件進行加工。手動進鉆時，不準(zhǔn)用力過猛。自動進鉆時，要選擇好進鉆速度，調(diào)整好行程限位。

6、切削脆性材料時，必須戴好防護眼鏡。在不影響操作的59操作鏜床要注意工件要把緊，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高過多。鏜床開動時不準(zhǔn)將頭貼近加工孔觀察進刀情況，