QC七大手法含新

新QC七大手法--質量管理張輝為什么工廠品質管理不盡人意？？？？何謂品質（Quality）？概述QC品管七大手法培訓課程1、QC品管七大手法的定義；2、QC品管七大手法應用關系；QC七手法講義

1)應用QC技法是一種手段,目的是管理現(xiàn)場..2)在QC應用技法之前,先研討以下一些現(xiàn)場的事情.

3.應用QC技法的目的供應作成一定質量時需要的部品,材料.制造適當良品的部品和材料人,設備,工具通過作業(yè)方法作出更可靠的品質,更低廉的,更安全的,輕松的作業(yè)出來.作出質量的結果,作出成品或半成品.產品要是良品.作業(yè)投入產出規(guī)格,基準⊙什么樣的質量⊙靠什么方法作出來?制造工程結構的分析培訓教材從事品質管理工作,你應知道,在你身邊有七個最忠實的伙伴。他們隨時聽候你的調遣。QC七手法講義層別法檢查表柏拉圖（排列圖）特性要因圖（魚骨圖）直方圖散布圖控制圖QC七大手法培訓教材QC七手法講義別名：層別法功能：將不同類型的數(shù)據(jù)按其不同的目的進行分類，從而找出其內在的統(tǒng)計規(guī)律層別法

定義按照影響品質的各個因素分別收集數(shù)據(jù)、資料，以尋找其間的差異，而針對差異加以改善的方法。層別法是一種系統(tǒng)概念，在于將相當復雜的資料進行分門別類并歸納統(tǒng)計。層別法是品質管理手法中最基本、最容易的操作手法，強調用科學管理技法取代經驗主義，也是其他品質管理手法的基礎。培訓教材QC七手法講義01020304050601Lot中的不良數(shù)（直方圖）全部n=26512345678010203040123467805A班n=1371Lot中的不良數(shù)010203040123467805B班n=1281Lot中的不良數(shù)培訓教材QC七手法講義記錄用檢查表——記錄數(shù)據(jù)用的記錄用紙，

看出數(shù)據(jù)在哪一個項目上.點檢用檢查表——對確認事情有所幫助，能預防事故或錯誤發(fā)生.

檢查表分為記錄用檢查表和點檢用檢查表.記錄用檢查表——將數(shù)據(jù)分成幾個項目后表示在一個表或圖上點檢用檢查表——用來排列希望確認的項目的表.別名：核查表、調查表、分析表功能：對數(shù)據(jù)進行整理和粗略分析用途：常用于其它工具的前期統(tǒng)計工作檢查表定義特點記錄用檢查表——記錄數(shù)據(jù)用的記錄用紙，

看出數(shù)據(jù)在哪一個項目上.點檢用檢查表——對確認事情有所幫助，能預防事故或錯誤發(fā)生.培訓教材QC七手法講義制作方法數(shù)據(jù)和分類項目的關系等于因果圖當中的特性和重要原因的關系.1.確定使用的數(shù)據(jù)和項目.使用表格可以采取很多分類項目使用圖可以清楚地表示位置.2.決定記錄的格式3.記錄Data并表示成次數(shù)使用∥∥○●△×等，可以在一張檢查表上記入很多種Data.記錄用檢查表的方法4.記錄有關信息準確記錄時間、記錄者、目的步驟內容培訓教材QC七手手法講義例調查不合格格品項目時時使用修理的種類泄漏擰螺絲標簽位置遺漏保證書清掃臟物其它合計3月2日3日4日5日6日9日10日11日12日13日合計1923363381012916182015116991312使用預想可可能發(fā)生的的項目制成成表格，發(fā)發(fā)生不良時時記錄，可可知不良發(fā)發(fā)生的傾向向培訓教材QC七手手法講義例調查工程程中出現(xiàn)品品質特性有有關的分布布狀態(tài)時使使用按給定的范范圍調查包包含在其中中的數(shù)據(jù)數(shù)數(shù)量組號組界中心值標記F（次數(shù)）1301.5～～304.530342304.5～～307.5306103307.5～～310.5309134310.5～～313.531295313.5～～316.531586316.5～～319.531857319.5～～322.53211培訓教材QC七手法法講義制作方法點檢用檢查表的方方法必須進行點檢檢的項目，盡盡可能以單個個機器，工程，，人員分開指指定1.確定使用的分分類項目.羅列必須點檢檢的項目，并并留有記錄欄欄.有順序要求時時應表明順序序2.決定記錄的格格式3.進行點檢檢并記錄使用∥∥∥○●△△×等，可以以在一張檢查表上記入很很多種Data.4.記錄有關信息息準確記錄時間間、記錄者、、目的步驟驟內內容容培訓教材QC七手法法講義為了防止不良良，事故，確確保安全而使使用.例◆設備檢查表的檢查應用是設備保養(yǎng)的基礎。檢查項目標

準1234567891011121331壓力5.5～7KG/CM油溫T≤90°C油位油鏡中線儲氣罐壓力5.5～7KG/CM干燥溫度T≤50°C散熱器通風流暢、風扇正常自動排水自動正常排污無污水注：正?！鳟惓！諌簷C運行檢查表檢查人異常處理...培訓教材QC七手法法講義問題：制作設設備、夾具點點檢表。設備說明書中中要求：不得漏氣、漏漏油夾具與設備不不得破損、移移位、脫落、、旋轉線路不得破損損劃傷旋轉部位要保保持冷卻，不不得有摩擦設備有注油標標記（月，周周，日）培訓教材QC七手法法講義根據(jù)歸集得數(shù)數(shù)據(jù)，以不良良原因、不良良狀況發(fā)生的的現(xiàn)象，有系系統(tǒng)地加以項目（層別別）分類，計計算出各項目目別所產生數(shù)數(shù)據(jù)（如不良良率、損失金金額）及所占的的比例，在依依照大小依次次順序排列并并進性累加計計值而形成的的圖形。別名：排列圖圖、Pareto圖功能：識別少少數(shù)關鍵因素素，優(yōu)先采取取解決措施用途：常用于于不合格品數(shù)數(shù)或缺陷數(shù)的的分類分析柏拉圖定義特點1）計算簡單單2）一眼能看看到改善點，，決定問題比比較容易3）從視覺上上能感覺問題題的大小，故故有相當?shù)恼f說服力，也能能夠決定在短期內解決的的項目培訓教材QC七手法法講義按結果分類：：不良項目、、場所、工程程、時間按原因分類：：人、機、料料、法、環(huán)1.確定使用的分分類項目.2.確定收集收集集時間范圍3.將分類項項目數(shù)據(jù)整理理數(shù)據(jù)大小順序序排列項目影響小的項目目合并到其他他項計算各項的百百分比和累計計百分比步驟驟內內容容制作方法123456789101112計計日期項目計序號項目數(shù)數(shù)量％％累計計數(shù)％培訓教材QC七手法法講義4.建立坐標標軸縱軸記錄數(shù)據(jù)據(jù)橫軸記錄分類類項目5.作成柱狀狀圖步驟驟內內容容制作方法件數(shù)項目50-40-30-20-10--100%-50%ABCDEF6.累計量以以折線畫出以右坐標軸頂頂點為100%將右坐標軸以以0~100%均分7.記錄數(shù)據(jù)據(jù)的時間、記記錄者、目的的項目培訓教材QC七手法法講義注意事項1.縱軸（左左側軸）最好好以金額表示示。因為繪圖的目目的是為了找找出影響成本最大大項。柏拉圖繪制注注意事項：鍍鉻不良裂紋底面皺紋脫皮水洗不良其他不良個數(shù)不良項目500-400-300-200-100-裂紋底面皺紋脫皮鍍鉻不良水洗不良其他不良個數(shù)不良項目20-15-10-5-不良個數(shù)排列列圖不良金額排列列圖2.其他項無無論次數(shù)或金金額為多少，，應放于最右右側。培訓教材QC七手法法講義使用時機1.在掌握真真正的問題時時使用。即使分分類項項目較較多，，但主主要影影響都都來自自2～3個項目目，為為改善善問題題，對對這些進進行重重點處處理A設備備B設備備C設備備D設備備E設備備其他時間項目200-150-100-50-例：作作業(yè)時時間排排列圖圖什么地地方有有問題題？培訓教教材QC七七手手法講講義使用時機2.在在調查查不良良或故故障原原因時時使用用。按結果果分類類：不不良項項目、、場所所、工工程按原因因分類類：機機器不不同、、作業(yè)業(yè)者不不同、、原材材料不不同、、作業(yè)業(yè)方法法不同同的分類結結果，，抓住住問題題點找找出對對策并并制作作原因因別的的排列列圖ABCDA培訓教教材QC七七手手法講講義使用時機3.為為確認認改善善效果果時使使用。。ABCDEABCDE（對策策前））（對策策后））培訓教教材QC七七手手法講講義適用對象這樣的的數(shù)據(jù)據(jù)可用用于排排列圖圖。（1））質質量量（2））時時間間（3））成成本本（4））安安全全（5））營營業(yè)業(yè).不良品品的發(fā)發(fā)生數(shù)數(shù)，損失金金額.不良品品的發(fā)發(fā)生數(shù)數(shù)，.損失失金額額消費者者的索索賠件件數(shù)，，維修件件數(shù)，，損失失金額額.所用作作業(yè)的的工時時單單個工工程別別，單單位作作業(yè)別別故障時時間（（啟動動時間間）機機器裝裝置類類的組裝品品的要要素別別組裝品品的部部品商品別別的單單價營業(yè)所所別，，個人人別單價災害件件數(shù)車間別別，工工種別別，人人體部部位別別商品銷銷售數(shù)數(shù)，銷銷售金金額各不良良項目目別，，發(fā)生生場所所別，，發(fā)生生工程程別各機械械裝置置別，，作業(yè)業(yè)者別別，作作業(yè)者者，原原料副資材材別，，作業(yè)業(yè)方法法別月、年年、地地區(qū)、、品種種類型統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)項目區(qū)區(qū)分培訓教教材QC七七手手法講講義50100%100501502000作業(yè)員常不在作業(yè)員技術不足原料品質欠佳機器故障作業(yè)流程不當其他不良個個數(shù)培訓教教材QC七七手手法講講義例1.一周內內某食食品公公司質質量部部接到到消費費者的的投訴訴，并并記錄錄如下下。請按照照柏拉拉圖繪繪制方方法，，制出出柏拉拉圖，，從圖圖中能能否發(fā)發(fā)現(xiàn)造造成本本周客客訴的的主要原原因是是哪些些？能能否找找出主主要原原因。。日期周一周二周三周四周五周六周日項目口感不不好65587包裝不不良109149101415重量輕輕2220064少料包包1215912141517料包破破口54064其他23022835227培訓教教材因果圖圖能清清楚的的表現(xiàn)現(xiàn)出影影響產產品質質量的的諸因因素間間的關關系，，使人人們一一目了了然，，便于于采取取措施施.因因果圖圖是找找出問問題的的改善善線索索的方方法一個問問題的的特性性（結結果））受到到一些些要因因（原原因））的影影響時時，需需將這這些要因因加以以整理理，成成為相相互有有關系系而有有條理理的圖圖形，，這種種圖形形稱為為特性性要因圖，，由于于該圖圖型形形狀如如同魚魚骨，，又叫叫魚骨骨圖。?！澳稠楉椊Y果果的形形成，，必有有其原原因，，應設設法利利用圖圖解的的方法法找出出原因因?！薄弊钤缣崽岢鲞@這種原原因與與結果果的對對應關關系理理論為為日本本品管管大師師石川磬磬博士，，又稱稱為““石川川圖””。QC七七手手法講講義別名：：石川川圖、、魚骨骨圖功能：：分析析問題題可能能的原原因，，或影影響產產品質質量的的各種種因素素用途：：分析析原因因或影影響因因素，，加以以控制制因果圖圖定義特點培訓教教材QC七七手手法講講義問題點點：不不良率率、回回修率率、客客戶投投訴、、尺寸寸不符符、外外觀不不良等等。期望效效果：：工作作場所所潔凈凈、安安全、、生產產效率率、品品質提提升等等。這結果到底是什么原因造成的？制作方法1.明明確決決定問問題點點和期期望效效果的的特性性小組成成員：：以4～10人組成成，成成員不不受級級別限限制。。繪圖工工具：：圖紙紙、彩彩筆兩兩支。。2.組組成小小組及及繪圖圖工具具3.繪繪制魚魚骨圖圖的骨骨架（（大骨骨）在紙的的中央央自左左到右右繪制制一條條箭頭頭圖，，在箭箭頭處處表明明特性性。特性培訓教教材QC七七手手法講講義這結結果到到底是是什么么原因因造成成的？？制作作方法法原因因4M1E：：人人（（MEN））、、機機（（MACHINE））、、料料（（MATERIAL））、、法（（METHOD））和和環(huán)環(huán)境境（（ENVIROMENT））。。繪制制中中骨骨時時，，一一般般與與大大骨骨成成60°°。。（大大箭箭頭頭反反向向時時稱稱為為對對策策圖圖））4.將將大大的的原原因因畫畫于于中中骨骨上上，，并并以以□□圈圈起起特性料環(huán)人機法測量量培訓訓教教材材QC七七手手法法講講義義這結結果到到底是是什么么原因因造成成的？？制作作方法法運用用頭腦腦風風暴暴，尋尋找找中中小小要要因因，，一一般般以以3～～5個個為為宜宜。。將將各各個個要因因繪繪制制于于中中骨骨上上，，小小原原因因一一般般與與中中骨骨成成60°°。。5.探探討討大大原原因因的的原原因因（（頭腦腦風風暴暴BrainStorming）特性性法人機其他他料測量量培訓訓教教材材QC七七手手法法講講義義定義義：：指利利用用集集體體思思考考，，使使思思想想相互互激激蕩蕩產產生生連連鎖鎖反反應應，，以引引導導創(chuàng)創(chuàng)作作性性思思考考的的方方法法。。目的的：運用用集集體體的的智智慧慧，，發(fā)發(fā)揮揮集集體的的力力量量。。四原原則則：㈠禁禁止止批批評評他他人人㈡容容許許異異想想天天開開㈢意意見見愈愈多多愈愈好好㈣擯擯棄棄尊尊卑卑貴貴賤賤的的觀觀念念頭腦腦風風暴暴BrainStorming實施施方方法法：（（如如何何開開好好會會））主席席應應履履行行的的注注意意事事項項：：㈠不不要要““一一言言堂堂””；；㈡不不要要延延遲遲會會議議時時間間；；㈢指指定定專專人人記記錄錄；；㈣不不比比較較兩兩人人意意見見孰孰好好孰孰壞壞；；㈤留留意意不不講講話話的的人人，，讓讓其其發(fā)發(fā)表表意意見見；；㈥隨隨時時烘烘托托氣氣氛氛。。出席席會會議議人人員員應應注注意意的的事事項項：：㈠準準時時參參加加會會議議；；㈡不不作作人人身身攻攻擊擊；；㈢不提出出抽象的的理論；；㈣不能不不聽別人人的發(fā)言言。只顧自己己發(fā)言；；㈤不能有有不實在在的說辭辭；㈥意見不不能違背背公司的的整體目目標。培訓教材材QC七七手法講講義制作方法將所收集集的要因因，由參參加討論論人員確確定，何何者影響響最大，，并對最大的各各個要因因作出標標記，畫畫單圈。。6.要因因的討論論確定出最最重要的的最大要要因，同同時再作作出標記記，畫雙雙圈。7.確定定的要因因再討論論未入重要要的要因因去除，，畫圈數(shù)數(shù)越多的的越優(yōu)先先處理。。8.作出出完成的的因果圖圖培訓教材材QC七七手法講講義別名：散散點圖、、相關圖圖功能：分分析對應應變量之之間的相相關關系系相關關系系分類：：正相關關、負相相關、不不相關散點圖定義為了掌握握兩種特特性之間間的關系系，應用用橫縱軸軸上的兩兩種數(shù)據(jù)據(jù)在對應應的點上上表示數(shù)數(shù)據(jù)所形形成的圖圖形即是是散點圖圖?？赏ㄍㄟ^這種種圖形了了解兩個個變量之之間的關關系的整整體輪廓廓目的通過對應應的兩種種數(shù)據(jù)的的分布狀狀態(tài)，掌掌握相應應數(shù)據(jù)見見有無相相互關系系，在有有相互關關系時，為了了將某些些特性值值方于規(guī)規(guī)格范圍圍內調查查以何值值來調整整要因時時使用此此圖培訓教材材QC七七手法講講義制作方法散點圖制制作方法法NO.順順序序內內容124記錄數(shù)據(jù)的時時間、記錄者者、目的的項目3作成數(shù)據(jù)表格格收集30對以以上數(shù)據(jù)做出圖形坐標標軸給數(shù)據(jù)打點，，數(shù)據(jù)重合時時用表示加磺時間（X）與橡膠延延伸率（Y））加磺時間（X）與與橡膠膠延伸率（Y）樣品序號延伸率（%）（℃）707580908070反映溫度。。。。。。。。。。。。。培訓教材QC七手法法講義相關性判斷1.散點圖圖觀察方法（（簡易判斷法法）區(qū)分點點的分分布狀態(tài)備備注（a）當X增增加Y也有增增加的趨勢,這就是正相關關（b）當X增增加,但Y有有明顯減少的的傾向.這叫負相關對X快速管理理可以管理Y（c）當X增增加Y也增加加,但增加的的趨勢不明顯.這就就是正弱相關關（d）當X增增加而Y出現(xiàn)現(xiàn)減少的趨勢勢,但趨勢不明顯顯,這叫負弱弱相關有必要找出除除X以外的要要因進行管理理正相關.正弱相關不相關負弱相關.負相關.XY。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。XY。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（e）當X與Y沒有任任何關系,這這叫不相關.找出非X要因因進行管理（a）（b）XY。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。XY。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。（c）（d）Y.....................................................培訓教材QC七手法法講義（%）908070收獲率反映溫度（℃）順序2的中心線順序1的中心線順序2的中心線順序2的中心線斜線順序1的中心線培訓教材QC七手法法講義別名：柱狀圖圖、分布圖功能：分析數(shù)數(shù)據(jù)的規(guī)則性性，尤其是中中心值和分布布狀況直方圖定義為了掌握了解解長度、重量量、時間等可可測量的計量量值數(shù)據(jù)的分分布狀態(tài)而表表現(xiàn)出的圖形形，制造直方方圖可將數(shù)據(jù)據(jù)難以表現(xiàn)的的整體形態(tài)簡簡化，使之簡簡單易懂。同同時將平均和和散布的大體體形態(tài)及大小小簡單表現(xiàn)出出來。術語組：直直方圖的每每一個柱子叫叫做組.組距：顯顯示柱子的寬寬度.邊界值:柱柱子與柱子接接觸處的數(shù)值值.一個組有2個與兩側側接觸的邊界界值.中心值:每每個組的中心心值.頻數(shù):從從屬于每個個階的數(shù)值的的個數(shù),頻數(shù)數(shù)是表示柱子的的面積.30201008.09.010.011.012.0頻數(shù)FanMotor內徑尺寸N=1205月12日~5月14日培訓教材QC七手法法講義制作方法NO.順序序內容容1收集計計量值的數(shù)據(jù)據(jù)，總數(shù)為N（N≥100最佳）.2找最大大值(L)和和最小值(S).計算全距R=L-S3決定組組距(h).h=R／C（（C=8～15）將總數(shù)區(qū)分為為幾個組后,求在各組中中的最大值和最小值,然然后再求全體體的最大值和和最小值,這樣做比較容容易把組距(h)設為測定的的最小單位的的整數(shù)倍.表中N=120表中中L與S是每每組內的極大大值和極小值L=11.8gS=8.0g將數(shù)據(jù)記于表表中L-S1011.8-8.00.38=10=測量的的最小小單位是0.1,同時時最好把階的的幅度定為0.1的整數(shù)倍0.3,0.4,0.5為好.h=0.5的的時,階的數(shù)數(shù)為9培訓教材QC七手法法講義NO.順序序內容容4.確定階階的界限最小組下組界界值=S-最小測測量單位/2-組距/2最小組上組界界值=最小組下組組界值+組距距最小二組下組組界值=最小組上組組界值7.65~8.158.15~8.658.65~.…...h（中心值）最小值8.08.15階的邊界7.65階的邊界測定單位是0.1其1/2為0.055.作成成頻數(shù)表,—把數(shù)據(jù)記記錄各組內。。數(shù)據(jù)按順序讀讀完以后,檢檢查表里檢查標記后，，確認頻數(shù)的的合計與N是否一致。。—中心值=(上組界+下組組界)/28.15-7.652+7.65=7.90階的號碼階的邊界界中心值1234567897.65~8.158.15~8.658.65~9.159.15~9.659.65~10.1510.15~10.6510.65~11.1511.15~11.6511.65~12.157.98.48.99.49.910.410.911.411.9110103028171851頻數(shù)120CheckMark表6-5頻數(shù)表表（AirConditionerMotorCap尺寸的例）合計計培訓教材QC七手法法講義NO.順序序內容容6.在坐坐標紙上,橫橫軸上標記組組的邊界刻度,豎軸上上表示頻數(shù).在空白處寫下日期和和總數(shù)N.30201008.09.010.011.012.0頻數(shù)N=1205月12日~5月14日AirConditionerFanMotor內徑尺寸培訓教材QC七手法法講義作直方圖31831531230930630342321規(guī)格下限（302）有一點明白了了。68101214規(guī)格上限（318）培訓教材QC七手法法講義使用方法直方圖的形態(tài)態(tài)與觀察方法法名稱，形態(tài)態(tài)形態(tài)的說明CheckPoint備注（a)對稱型（b)鋸齒齒型(c)歪斜形頻數(shù)在中心附附近，離中心越遠逐漸漸減少，左右對稱.一般體現(xiàn)的形形狀.頻數(shù)隔一個區(qū)區(qū)間減少，形狀為鋸齒形形.確認畫直方圖圖時階的幅是數(shù)據(jù)的整數(shù)數(shù)倍或測量者讀刻度的方方法是否有問題.這時根據(jù)分層層的方法將全部部的散布分為幾種散布.直方圖的平平均值分布布的中心向左側側傾斜，頻頻數(shù)在左側稍有有點急，右右側緩慢減少.非左右對對稱.這個形態(tài)的的直方圖是是工具的加速磨損損而影響的的尺寸或單位受某某些制約條條件時假如純度接接近100%時時可以考慮以以上幾個方方面，只有系數(shù)值值（不良數(shù)數(shù)，不良率，缺點點數(shù)，事故故，故障件數(shù)等））的情況沒沒有這樣的分布布.培訓教材QC七手手法講義名稱形形態(tài)形態(tài)的說明明CheckPoint備注注(d)峭峭壁形直方圖的平平均值分布布的中心極端性性的向坐（（右）側傾斜，頻頻數(shù)右（左左）側比較大，，右側緩慢慢減少，左右非非對稱型.它是單側末末端和兩側側末端的分布，，這種分布布進行全部檢查查挑選并除除去規(guī)格外的不不良品時發(fā)發(fā)生.通過全數(shù)挑挑選形成這種形形狀時需要提高高工程能力或規(guī)規(guī)格的再分析.（e)高高原型(f)駝峰型型(g)漏圖形形各區(qū)間包含含的頻數(shù)，，沒有多少變化化形成高原原狀.平均值多少少不一樣的的分布混在一起起時顯示的的形狀，作一個個分層的直直方圖比較一下下.作一個分層層的直方圖比較較一下分步的中心心附近頻數(shù)數(shù)少左右隆起.像兩座山的的分布可以以認為假如不同同的機器做做的產品或不同同材料使用用不同作業(yè)者等等情況.（這時有必必要把數(shù)據(jù)據(jù)分類或改正））通過分層從從新做一下直方方圖可明確兩個個分布的差.左右對稱型型的直方圖圖的右側末端或或左側末端端有一個脫離的的小島.由于原材料料的變化或或工程的變化而而形成的形形態(tài)而使用（少少量）異質質材料工程的條條件有錯時時出現(xiàn)此類情況況.追究發(fā)生原原因即可掌握改改善方法.培訓教材QC七手手法講義別名：管制制圖、控制制圖，是QC7工具具的核心原理：產品品質量是具具有變異的的產品質量的的變異具有有統(tǒng)計學規(guī)規(guī)律性質量變異原原因分偶然然原因和異異常原因目的：查找找異因，加加以消除控制圖定義管理圖是用用來區(qū)分異異常原因引引起的波動動、或是由由過程固有有的隨機原原因引起的的偶然波動動的一種工工具。偶然然波動一般般在預計的的界限內隨隨機重復，，是一種正正常波動；；而異常波波動則表明明需要對其其影響因素素加以判別別、調查、、并使之處處于受控狀狀態(tài)。管理圖建立立在數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計學基礎礎上，利用用有效數(shù)據(jù)據(jù)建立上下下控制界限限。如果該該過程不受受異常原因因影響，那那么，進一一步得到的的數(shù)據(jù)將不不會超出控控制界限。。反之亦然然。作用1）在質量量診斷方面面，可以用用來度量過過程的穩(wěn)定定性，即過過程是否處處于統(tǒng)計控控制狀態(tài)2）在質量量控制方面面，可以用用來確定過過程需要調調整還是保保持3）在質量量改進方面面，可以用用來確認過過程是否得得到了改進進培訓教材QC七手手法講義分類兩類控制圖圖類別名稱符號特點適用場合中心線控制界限線線計量值控制圖平均值—極差控制圖圖X—RX—R~X—RM中位數(shù)—極差控制圖圖單值—移動差控制圖平均值—標準偏差控制圖X—S最常用，判判斷工序是否正常的的效果好，，但計算工作作量大適用于產品品批量較大大的工序=RX－X~－R－XRM－－XS－－－計算簡便，，但效果較較差適用于產品品批量較大大的工序簡便省事，，及時判斷斷工序狀態(tài)態(tài)。但不易易發(fā)現(xiàn)分布布中心的變變化因各種原因因每次只能能收集一個個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)發(fā)現(xiàn)并消除除異常因素素D4R－X~－X+2.659RM－－=X+A2R－D3R－UCL==X-A2R－LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=LCL=UCL=3.267LCL不考考慮UCL=LCL=UCL=LCL=X~－+M3A2－R-M3A2－RD4R－－D3RRM－X+2.659RM－－=X+3S－=X-3S－正態(tài)分布培訓教材QC七手手法講義類別名稱符號特點適用場合中心線控制界限線線記數(shù)值控制圖不合格品數(shù)數(shù)控制圖缺陷數(shù)控制圖單位缺陷數(shù)數(shù)控制圖較常用，計計算簡便操作工人易易于理解樣本容量相相等PN－計算量大，，控制線凹凹凸不平簡便省事，，及時判斷斷工序狀態(tài)態(tài)。但不易易發(fā)現(xiàn)分布布中心的變變化UCL=LCL=不合格品率率控制圖PNPCU樣本容量不不等計算量大，，控制線凹凹凸不平樣本容量相相等樣本容量不不等P+3－PN（1-P）－P-3PN（1-P）－－P－U－C－UCL=LCL=P+3－P（1-P）－P-3P（1-P）－－NNUCL=LCL=U+3－U－U-3－NU－NUCL=LCL=C+3－C－C-3－C－二項分布泊松分布－－－－培訓教材QC七手手法講義應用用步驟驟1.選選取取需需控控制制的的質質量量特特性性2.選選擇擇適適合合的的控控制制圖圖種種類類3.確確定定樣樣本本容容量量和和抽抽樣樣間間隔隔4.收收集集記記錄錄20-30個個樣樣本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)或用用以以前前的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)5.計計算算樣樣本本統(tǒng)統(tǒng)計計量量6.計計算算控控制制界界限限7.畫畫控控制制圖圖并并標標出出各各統(tǒng)統(tǒng)計計量量8.研研究究控控制制界界限限外外的的點點和和控控制界界限限內內排排列列非非隨隨機機的的點點及標標明明異異常常原原因因的的狀狀態(tài)態(tài)9.決決定定下下一一步步行行動動（1））計量量值值或或記數(shù)值（2）群的大小是否大于1（3）不良或是缺陷（3）樣本大小是否一致（4）中心值是平均均值還是中位值記數(shù)值記數(shù)值N大于1N等于1X—RX—R~X—RMX—SPNPCU選擇管理圖流流程圖培訓教材QC七手法法講義例：某公司新新安裝的一臺臺產品裝填機機。該機器每每次可將5000g的產品裝裝入固定容器器。技術要求5000±501.選取需控控制的質量特特性多多裝裝量為研究并并控制的重要要質量特性2.選擇適合合的控制圖種種類多多裝裝量為計量值值特性值，選選XBAR—R控制圖3.確定樣本本容量和抽樣樣間隔1小時抽取取一個樣本,N=54.收集記錄錄數(shù)據(jù)設設計記記錄表，記記錄25組組數(shù)據(jù)5.計算樣本本統(tǒng)計量XBAR，，R6.計算控制制界限中中心值CL=29.86XBAR圖上上管管理界限=29.86+0.577*27.44=45.69下管理界限=29.86-0.577*27.44=14.03中心值CL=27.44R圖上上管理界限限=2.115*27.44=58.04下管理界限=0*27.44=07.畫控制圖圖確確定坐標標，畫入控制制線XBAR，R描點，觀察點的排列列，發(fā)現(xiàn)異常常作標記步驟內內容容培訓教材QC七手法法講義培訓教材QC七手法法講義培訓教材新QC7工具KJ法關聯(lián)圖系統(tǒng)圖矩陣圖PDPC法箭條圖矩陣數(shù)據(jù)分析析法一.KJ法一、定義KJ法為日本本川喜田二郎郎所開發(fā)，針針對未來未知知的、未曾經經驗過的、混混沌不明的問問題或事項，，用語言資料料來掌握，再再依其相互間間之親和性關關系作成圖型型，以說明其其關連及問題題解決之一種種方法，有稱稱之為親和圖圖法者。二、功用1.可掌握問問題的重點,并提出改善善對策2.是一種創(chuàng)創(chuàng)造性思考法法3.可用于市市場之調查及及預測4.可用于企企業(yè)方針方策策之制定及推推展5.可用于企企業(yè)問題點之之診斷及改善善6.可用于研研究開發(fā)、效效率的提高7.可用于現(xiàn)現(xiàn)場問題點之之掌握8.可用于CWQC、TQM之推展一.KJ法三、做法1.決定主題題2.語言資料料之收集3.資料卡片片化4.卡片編組組5.作成KJ圖6.文章化7.報告作成成一.KJ法四、示意圖相互因果因因果一.KJ法五、系統(tǒng)例圖圖題目：訂貨錯錯誤之降低訂貨錯誤降低低工作標準化注意訂貨要領領認識客戶產品代號明確確工作分配資料建檔客戶資料收集檔案編號分門別類工作標準化設備XXXXXXXXX績效評核抽查管理項目月報數(shù)據(jù)收集評分標準教育訓練專業(yè)訓練新進人員QC手法一.KJ法二.關連圖法法一、定義將一糾纏不清清且復雜之問問題以小組BS之討論并并以原因結果、目的手手段等邏輯方方式來把握、、分析，使問問題關系明朗化，得得以尋求對策策的方法。二、功用1.可用于CWQC、TQM之推展展2.可用于現(xiàn)現(xiàn)場問題之掌掌握及改善3.可用于方方針管理之展展開4.可用于市市場調查及抱抱怨之分析5.可用較為為復雜的問題題6.可消除本本位7.可容易獲獲得有關人員員之共識二.關連圖法法三、關連圖之之元素或：示結果或目目的或：示原因或手手段：示因果關系系二.關連圖法法四、制作原則則1.小組方式式2.活用BS3.文詞宜簡簡短扼要4.用“為何何”較易進行行5.可不斷以以“為何”來來激發(fā)思路6.討論時應應圍繞關主題題，不可偏離離二.關連圖法法五、關連圖的的制作1.決定題目目2.組成小組組3.語言資料料收集4.卡片化5.卡片編組組6.作圖7.討論修正正8.記入履歷歷9.文章化10.提出改改善對策二.關連圖法法六、關連圖例例無計劃無預算無品質意識訓練不足觀念差未收集無工作意愿無成長意愿心不在焉資料太少如何落實標準準化二.關連圖法法三.系統(tǒng)圖法法一、定義為達成某種目目的，而透過過目的手段的的方式，展開開成一連串的的手段、策略略，使問題的的重點得以明明確，是以樹樹形的方式有有系統(tǒng)地展開開的一種方法法。二、功功用（1））新產產品開開發(fā)中中品質質功能能的展展開（2））品質質保證證活動動中對對策之之展開開（3））在CWQC、、TQM活活動中中實施施方案案之展展開（4））方針針管理理中目目標及及實施施項目目之展展開三.系系統(tǒng)圖圖法三、做做法（1））決定定目標標或目目的（2））成員員組成成（3））手段段及方方案之之討論論及提提出（4））評價價（可可實施施，不不可實實施，，再調調查））（5））將不不可實實施去去掉，，執(zhí)行行再調調查（6））將可可實施施之手手段卡卡片化化（7））依目目的、、手段段、方方式作作成系系統(tǒng)圖圖（8））反向向確認認，并并修訂訂（9））重要要度評評價（10）擔擔當者者分配配三.系系統(tǒng)圖圖法四、示示意圖圖目的目標手段方方案手段方方案手段方方案手段方方案目的手段目的手段目的手段三.系系統(tǒng)圖圖法五、系系統(tǒng)例例圖如何使用QCC落實觀念要要正確確活動活活潑化化宣導圈會活活潑化化競賽舉辦讀讀書會會加強培培訓內訓外訓購置書書刊設公布布板多交流流圈員家家舉行行烤肉郊郊游公司內內公司外外國際性性壁報標語三.系系統(tǒng)圖圖法四.矩矩陣圖圖法一、定定義將二組組或數(shù)數(shù)組之之問題題,有有系統(tǒng)統(tǒng)的展展開,依其其關系系排列列成矩矩陣圖圖狀,并找找出其其間行行與列列之關關系或或相關關程度度之大大小,探討討問題題的著著眼點點,以以便提提出解解決方方案之之一種種方法法.二、功功用1.可可明確確硬體體與軟軟體間間之關關系2.可可明確確產品品品質質要求求與原原料特特性間間之關關系3.可可明確確產品品品質質要求求與制制程條條件之之關系系4.可可明確確制程程上某某些不不良現(xiàn)現(xiàn)象與與某些些抱怨怨或或制程程條件件之關關系四.矩矩陣圖圖法三、矩矩陣圖圖的種種類1.L型矩矩陣圖圖Aa1a2a3Bb1b2b3AB四.矩矩陣圖圖法2.L型矩矩陣圖圖a4a3a2a1b3b2b1c1c2c3ACB四.矩矩陣圖圖法3.Y型矩矩陣圖圖4.X型矩矩陣圖圖a3a2a1b3b2b1c1c2c3d1d2d3四.矩矩陣圖圖法四.矩矩陣圖圖法5.C型矩矩陣圖圖6.P型矩矩陣圖圖(多多角,多邊邊形)四、做做法1.決決定主主題2.選選擇適適合之之矩陣陣類型型3.決決定行行與列列之圖圖表4.記記入其其間關關系(可用用三段段,四四段或或五段段式)5.由由交點點處尋尋找著著眼點點BB1B2B3B4AA1○○A2○○○○A3○A4○○著眼點點著眼點點四.矩矩陣圖圖法系統(tǒng)圖圖與矩矩陣圖圖之合合用BB2B1b11b12b21b22a11a12a21a22AA1A2四.矩矩陣圖圖法五、矩矩陣圖圖例制程因素抱怨項目噴嘴油劑溫度牽伸比染色起毛斑點粗紗○○結晶度不均○○○斷絲○○○飛紗○○○并絲○不良項目四.矩矩陣圖圖法五.PDPC法法一、定義為能達成目