sc控制圖培訓(xùn)課程

第一章SPC與SPCD工程緒論(一）1、什么是SPC?SPC--StatisticalProcessControl(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）含義--利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。統(tǒng)計(jì)技術(shù)----數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法。2、SPC的作用預(yù)防：判斷過(guò)程的異常，及時(shí)告警。3、SPC的缺點(diǎn)不能告知異常是由什么因素引起的和發(fā)生于何處，即不能進(jìn)行診斷。第一章SPC與SPCD工程緒論(二）2、什么是SPCD?（新概念）SPCD--StatisticalProcessControlandDiagnosis(統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制與診斷）含義--利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控與診斷，從而達(dá)到縮短診斷異常的時(shí)間、以便迅速采取糾正措施、減少損失、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量的目的。第一章SPC與SPCD工程緒論(三）3、為什么要學(xué)習(xí)SPC和SPCD工程（一）?時(shí)代的需要：21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)，提出超嚴(yán)質(zhì)量要求，是世界發(fā)展的大方向。如電子產(chǎn)品的不合格品率由過(guò)去的百分之一、千分之一、降低到百萬(wàn)分之一（ppm,partspermillion),乃至十億分之一（ppb,partsperbillion)?？茖W(xué)的要求：要保證產(chǎn)品質(zhì)量、要滿足21世紀(jì)超嚴(yán)質(zhì)量要求就必須應(yīng)用質(zhì)量科學(xué)。生產(chǎn)控制方式由過(guò)去的3控制方式改為6控制方式。3控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.7X10-3,6控制方式下的穩(wěn)態(tài)不合格品率為2.0X10-9后者比前者降低了：2.7X10-3/2.0X10-9=1.35X106

即一百三十五萬(wàn)倍!第一章SPC與SPCD工程緒論(四）3、為什么要學(xué)習(xí)SPC和SPCD工程（二）?3控制方式與6控制方式的比較：第一章SPC與SPCD工程緒論(五）4、開(kāi)展SPC與SPCD工程的步驟培訓(xùn)SPC正態(tài)分布等統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)品管七工具：調(diào)查表、分層法、散布圖、排列圖、直方圖、因果圖、控制圖過(guò)程控制網(wǎng)圖的做法過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)的做法確定關(guān)鍵質(zhì)量因素對(duì)每道工序，用因果圖進(jìn)行分析，造出所有關(guān)鍵質(zhì)量因素，再用排列圖找出最終產(chǎn)品影響最大的因素，即關(guān)鍵質(zhì)量因素；列出過(guò)程控制網(wǎng)圖，即按工藝流程順序?qū)⒚康拦ば虻年P(guān)鍵質(zhì)量因素列出制訂過(guò)程控制標(biāo)準(zhǔn)對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控對(duì)過(guò)程進(jìn)行診斷并采取措施解決問(wèn)題第二章控制圖原理（一）1、什么是控制圖對(duì)過(guò)程質(zhì)量加以測(cè)定、記錄并進(jìn)行控制管理的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖?？刂茍D的組成UCL(UpperControlLimit)上控制限LCL(LowerControlLimit)下控制限CL(CentralLine)中心線按時(shí)間順序抽取的樣品統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列

第二章控制圖原理（二）2、統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn)

----現(xiàn)代質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)之一產(chǎn)品質(zhì)量具有變異性

“人、機(jī)、料、法、環(huán)”+“軟（件）、輔（助材料）、（水、電、汽）公（用設(shè)施）”變異具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性

隨機(jī)現(xiàn)象統(tǒng)計(jì)規(guī)律隨機(jī)現(xiàn)象：在一定條件下時(shí)間可能發(fā)生也可能不發(fā)生的現(xiàn)象。第二章控制圖原理（三）3、基礎(chǔ)知識(shí)(1)、直方圖分組、統(tǒng)計(jì)、作直方圖具體步驟1、找出最大值和最小值，確定數(shù)據(jù)分散寬度數(shù)據(jù)分散寬度=（最大值最小值）2、確定組數(shù)kn3、確定組距h=（最大值最小值）/組數(shù)4、確定各組的邊界第一組的組下限=最小值最小測(cè)量單位的一半第一組的組上限=第一組的組下限+組距=第二組的組下限第二組的組上限=第二組的組下限+組距=第三組的組下限，依此類推。5、確定各組的頻數(shù)6、作直方圖7、對(duì)直方圖的觀察:特點(diǎn)，中間高、兩頭低、左右對(duì)稱第二章控制圖原理（四）3、基礎(chǔ)知識(shí)(2)、正態(tài)分布(NormalDistribution)

當(dāng)抽取的數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)趨于無(wú)窮大而區(qū)間寬度趨向于0時(shí)，外形輪廓的折線就趨向于光滑的曲線，即：概率密度曲線。特點(diǎn)：面積之和等于1。

fN(x;2

,μ)=(1/2)exp(-(x-μ)2/22)兩個(gè)重要的參數(shù)：μ(mu)---位置參數(shù)和平均值（meanvalue)，表示分布的中心位置和期望值(sigma)---尺度參數(shù)，表示分布的分散程度和標(biāo)準(zhǔn)偏差（standarddeviation),兩個(gè)參數(shù)的意義μ(mu)---反映整體的綜合能力(sigma)---反映實(shí)際值偏離期望值的程度，其值越大，表示數(shù)據(jù)越分散。它們之間是互相獨(dú)立。質(zhì)量管理中的應(yīng)用

不論μ與取值如何，產(chǎn)品質(zhì)量特性落在[μ3，μ+3]范圍內(nèi)的概率為99.73%。落在[μ3，μ+3]范圍外的概率為199.73%=0.27%，落在大于μ+3一側(cè)的概率為0.27%/2=0.135%

1。第二章控制圖原理（五）第二章控控制圖圖原理（（六）4、控制制圖基礎(chǔ)礎(chǔ)知識(shí)(1)、、控制限限的確定定上控制限限：UCL=μ+3中心線：：CL=μμ下控制限限：LCL=μ3(2)、、控制圖圖原理的的兩種解解釋第一種解解釋：““點(diǎn)出界界就判異異”小概率事事件原理理：小概概率事件件實(shí)際上上不發(fā)生生，若發(fā)發(fā)生即判判異常。?？刂茍D圖就是統(tǒng)統(tǒng)計(jì)假設(shè)設(shè)檢驗(yàn)的的圖上作作業(yè)法。。第二種解解釋：““要抱西西瓜，不不要抓芝芝麻”質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)的原因因=必必然因因素+偶然然因素（（異常因因素）必然因素素——始始終存存在，對(duì)對(duì)質(zhì)量影影響微小小，難以以消除，，是不可可避免的的；偶然因素素——有有時(shí)存在在，對(duì)質(zhì)質(zhì)量影響響很大，，不難消消除，是是可以避避免的。。休哈特控控制圖的的實(shí)質(zhì)就就是區(qū)分分必然因因素與偶偶然因素素的?？刂葡蘧途褪菂^(qū)分分必然波波動(dòng)與偶偶然波動(dòng)動(dòng)的科學(xué)學(xué)界限。。第二章控控制圖圖原理（（七）(3)、、預(yù)防原原則26字真真經(jīng)點(diǎn)出界就就判異，，查出異異因，采采取措施施，保證證消除，，不再出出現(xiàn)，納納入標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。第二章控控制圖圖原理（（八）(4)、、使用控控制圖應(yīng)應(yīng)考慮的的問(wèn)題a、控制圖用用于何處處？b、如何選擇擇控制對(duì)對(duì)象？c、怎樣選擇擇控制圖圖？d、如何分析析控制圖圖？e、點(diǎn)出界或或違反其其他準(zhǔn)則則的處理理。f、控制圖的的重新制制定。g、控制圖的的保管問(wèn)問(wèn)題。第二章控控制圖圖原理（（九）(5)、、常用的的控制圖圖a、Xbar––R控制圖（計(jì)量值值、正態(tài)態(tài)分布））b、不合格品品百分率率p控制圖（計(jì)件值值、二項(xiàng)項(xiàng)分布））c、不合格品品數(shù)np控制圖(計(jì)件值值、二項(xiàng)項(xiàng)分布)d、缺陷率u控制圖(計(jì)點(diǎn)值值、泊松松分布））e、缺陷數(shù)c控制圖(計(jì)點(diǎn)值值、泊松松分布））f、DPMO控制圖(計(jì)點(diǎn)值值、泊松松分布））第二章控控制圖圖原理（（十）Xbar-R控制制圖是計(jì)計(jì)量值最最常用的的、最重重要的控控制圖Xbar-R控制制圖的控制限x（bar））（均值值）的的控制限限UCL=x+A2RCL=xLCL=x-A2RR(極差差）的控控制限UCL=D4RCL=RLCL=D3R第二章控控制圖圖原理（（十一））Xbar-R控制圖的的操作步步驟a、確定對(duì)象象、抽取取數(shù)據(jù)b、合理分組組c、計(jì)算xi、Rid、計(jì)算x、Re、計(jì)算R圖的控制制線、x圖的控制制線f、將數(shù)據(jù)在在圖中打打點(diǎn)并作作圖。第二章控控制圖圖原理（（十二）舉例：測(cè)測(cè)螺栓的的扭矩，，其規(guī)格格為：150+/-50，控制扭矩矩的質(zhì)量量。第二章控控制圖圖原理（（十三））X1=(x1+x2+x3+x4+x5)/5R圖的控制制線UCL=D4R=2.114*14.4=30.4416CL=R=14.4LCL=D3R=0x圖的控制制線UCL=x+A2R=163.1+0.577*14.4=171.4088CL=163.1LCL=x-A2R=163.1-0.577*14.4=154.7912第二章控控制圖圖原理（（十四））第二章控控制圖圖原理（（十五））P圖的控制制線第二章控控制圖圖原理（（十六））DPMO的定義第二章控控制圖圖原理（（十七））DPMO圖的控制制線第二章控控制圖圖原理（（十八））C圖的控控制線第二章控控制圖圖原理（（十九））U圖的控控制線第二章控控制圖圖原理（（二十））計(jì)量值控控制圖與與計(jì)數(shù)值值控制圖圖的比較較計(jì)量值控控制圖的的最大的的優(yōu)點(diǎn)是是靈敏度度高,往往在真真正造成成不合格格品之前前已經(jīng)及及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常；；所需的樣樣本容量量比計(jì)數(shù)數(shù)值控制制圖小很很多；在有多種種判據(jù)的的場(chǎng)合，，若有任任何一個(gè)個(gè)判據(jù)不不滿足，，就認(rèn)為為不合格格時(shí)，則則用計(jì)數(shù)數(shù)值控制制圖處理理比較簡(jiǎn)簡(jiǎn)單。第二章控控制圖圖原理（（二十一一）多品種、、小批量量生產(chǎn)的的控制ａ、加工工制造業(yè)業(yè)５0%以上屬屬于多品品種、小小批量生生產(chǎn)b、多品種、、小批量量關(guān)鍵在在于批量量小---數(shù)據(jù)少解決途徑徑將相似工序序的數(shù)據(jù)，，即同類型分分布的數(shù)據(jù)，，經(jīng)過(guò)數(shù)數(shù)學(xué)變換換成為統(tǒng)統(tǒng)一分布布的數(shù)據(jù)據(jù)，積少少成多，，在同一一張控制制圖上進(jìn)進(jìn)行控制制。如：通用用圖法、、相對(duì)公公差法、、固定樣樣本容量量法等。。第二章控控制圖圖原理（（二十二二）相似工序序a、同一類型型的質(zhì)量量指標(biāo)b、同一臺(tái)或或同型號(hào)號(hào)設(shè)備c、同一類型型的加工工件d、同一組操操作人員員e、同一類型型的操作作f、在同一車車間內(nèi)，，即同一一個(gè)環(huán)境境內(nèi)。第二章控控制圖圖原理（（二十三三）通用圖法法應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)變換使使N(i,i),對(duì)所有的的iN(0,1)在通用圖圖上統(tǒng)一一控制。。標(biāo)準(zhǔn)變換換設(shè)統(tǒng)計(jì)量量為y，則定義y的標(biāo)準(zhǔn)變變換為：：yT=為0、1變換3方式的的標(biāo)準(zhǔn)變變換UCLT===3CLT===0,0LCLT===-3y-UCL-LCL-CL--第三章接接近零零不合格格品過(guò)程程的控制制原理（（一）（1）、、接近零不不合格品品過(guò)程不合格品品率極低低，大量量產(chǎn)品為為合格品品，偶爾爾有不合合格品出出現(xiàn)的生生產(chǎn)過(guò)程程，稱為為接近零不不合格品品過(guò)程。（2）、、控制對(duì)對(duì)象相鄰不合格格品間間的連續(xù)合合格品品數(shù)取為控控制對(duì)對(duì)象第三章章接接近零零不合合格品品過(guò)程程的控控制原原理（（二））（3））、判判異準(zhǔn)準(zhǔn)則a、若相鄰鄰不合合格品品之間間的連連續(xù)合合格品品數(shù)不不大于于n1,則判斷斷過(guò)程程異常常；b、若接連連出現(xiàn)現(xiàn)的兩兩個(gè)合合格品品數(shù)之之和不不大于于n2，則判斷斷過(guò)程程異常常；c、若接連連出現(xiàn)現(xiàn)的三三個(gè)連連續(xù)合合格品品數(shù)之之和不不大于于n3，則判斷斷過(guò)程程異常常；（4））、判判穩(wěn)準(zhǔn)準(zhǔn)則a、連續(xù)25點(diǎn)點(diǎn)，出出界點(diǎn)點(diǎn)數(shù)為為0；；b、連續(xù)35點(diǎn)點(diǎn)，出出界點(diǎn)點(diǎn)數(shù)小小于等等于1；c、連續(xù)100點(diǎn)，，出界界點(diǎn)數(shù)數(shù)小于于等于于2。。第四章章質(zhì)質(zhì)量診診斷理理論（（一））生產(chǎn)線線的分分析a、道道把把關(guān)型型規(guī)則：：不合格格品不不準(zhǔn)送送往下下道工工序不考考慮上上道工工序的的影響響工工序間間互相相獨(dú)立立優(yōu)點(diǎn)：：不考慮慮上道道工序序的影影響，，分析析簡(jiǎn)單單缺點(diǎn)：：不適應(yīng)應(yīng)流程程式生生產(chǎn)、、有時(shí)時(shí)限要要求的的生產(chǎn)產(chǎn)。第四章章質(zhì)質(zhì)量診診斷理理論（（二））b、選控型型規(guī)則：：上道工工序的的影響響或多多或少少的始始終存存在優(yōu)點(diǎn)：：符合實(shí)實(shí)際、、是更更一般般的模模型。。道道把把關(guān)型型僅是是上道工工序的的影響響為零零的特特例缺點(diǎn)：：分析復(fù)復(fù)雜兩種種質(zhì)量量概念念簡(jiǎn)簡(jiǎn)化分分析。第四章章質(zhì)質(zhì)量診診斷理理論（（三））兩種質(zhì)質(zhì)量a、總質(zhì)量量（totalquality）原材料料生生產(chǎn)線線產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量總總產(chǎn)品品質(zhì)量量其特點(diǎn)點(diǎn)是為為用戶戶直接接感受受到。。b、分質(zhì)量量（partialquality）該工序序本身身固有有的加加工質(zhì)質(zhì)量，，與上上道工工序無(wú)無(wú)關(guān)。。其特點(diǎn)點(diǎn)是反反映了了該工工序的的工作作質(zhì)量量。分質(zhì)量量只與與人、、機(jī)、、法有有關(guān)。。c、兩種質(zhì)質(zhì)量的的關(guān)系系總質(zhì)量量{-----測(cè)測(cè)量值值分質(zhì)量量-----標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值上工序序的影影響第四章章質(zhì)質(zhì)量診診斷理理論（（四））診斷----統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)診斷斷a、應(yīng)用控控制圖圖診斷斷---實(shí)實(shí)時(shí)時(shí)診斷斷總質(zhì)量量全全控圖圖分質(zhì)量量選選控控圖（（新新式控控制圖圖）b、應(yīng)用過(guò)過(guò)程能能力指指數(shù)診診斷----階階段診診斷總質(zhì)量量總總過(guò)程程能力力指數(shù)數(shù)----Cp總分質(zhì)量量分分過(guò)過(guò)程能能力指指數(shù)----Cp分第四章章質(zhì)質(zhì)量診診斷理理論（（五））過(guò)程能能力指指數(shù)的的定義義a、過(guò)程能能力過(guò)程的的加工工質(zhì)量量滿足足技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的能能力，，是衡衡量加加工內(nèi)內(nèi)在一一致性性的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，，決定定于質(zhì)質(zhì)量因因素人人、機(jī)機(jī)、料料、環(huán)環(huán)、法法，與與公差差無(wú)關(guān)關(guān)。穩(wěn)態(tài)時(shí)時(shí)，99.73%的的產(chǎn)品品落在在(μ-3，，μ+3)范圍內(nèi)，因因此將將過(guò)程程能力力PC