某工程廠區(qū)樞紐土建工程竣工安全鑒定施工自檢報告

PAGEPAGE64PAGE1阿壩州汶川縣雜谷腦河桑坪水電站樞紐工程竣工安全鑒定廠區(qū)樞紐土建工程施工質(zhì)量自檢報告(合同編號：SP/CⅣ)中國水利水電第十工程局桑坪水電站廠區(qū)樞紐工程項目經(jīng)理部2014年11月

阿壩州汶川縣雜谷腦河桑坪水電站樞紐工程竣工安全鑒定廠區(qū)樞紐土建工程施工質(zhì)量自檢報告(合同編號：SP/CⅣ)編寫：劉占魁審核：曾令俊審批：周永貴中國水利水電第十工程局桑坪水電站廠區(qū)樞紐工程項目經(jīng)理部2014年11月目錄TOC\o"1-2"第一章工程簡況 11.1工程概述 11.2氣象與水文 11.3工程地質(zhì) 21.4工程各參建單位 21.5合同工期目標 31.6工程項目和工作范圍 31.7完成的主要工程量 3第二章工程施工依據(jù) 52.1施工合同及招投標文件 52.2設(shè)計圖紙及變更 62.3工程聯(lián)系單 82.4施工中執(zhí)行、引用的規(guī)程規(guī)范 8第三章施工進度控制情況 113.1計劃工期目標 113.2實際工期目標 123.3進度計劃執(zhí)行情況 133.4影響施工進度的主要事件 13第四章施工質(zhì)量管理情況 154.1質(zhì)量方針目標 154.2質(zhì)量管理體系 154.3主要工序質(zhì)量控制 17第五章安全生產(chǎn)管理情況 235.1安全生產(chǎn)方針和目標 235.2安全保證體系 235.3安全保證措施 245.4安全生產(chǎn)情況 25第六章各分部分項工程施工情況 266.1土石方工程 276.2邊坡支護施工 316.3混凝土工程施工 396.4屋面雁形板施工 446.5砌體工程施工 47第七章質(zhì)量缺陷、存在問題處理 497.1質(zhì)量缺陷處理情況 497.2施工中存在問題及處理效果 49第八章施工質(zhì)量評定情況 518.1原材料檢測、現(xiàn)場試驗總結(jié)及成果統(tǒng)計 518.2質(zhì)量評定情況說明 598.3單元工程、分部工程質(zhì)量評定情況 59第九章2008年5月12日汶川特大地震震損及修復(fù)情況 619.1“汶川2008年5.12特大地震”震損情況 619.2汶川2008年5.12特大地震”受損部位修復(fù)情況 619.3地震受損及修復(fù)結(jié)論 61第十章結(jié)論 62第十一章施工大事記 63

第一章工程簡況1.1工程概述桑坪水電站位于四川省阿壩藏族羌族自治州汶川縣境內(nèi)的雜谷腦河（首部）和岷江干流上，是雜谷腦河水電規(guī)劃的最末一個梯級，為跨流域開發(fā)的低閘引水式電站。閘址位于汶川縣下莊電站下游約0.5km處，下距汶川縣城約6.0km，廠址位于汶川縣城下游的新橋附近，上距汶川縣城約5.0km。閘、廠之間公路里程約12.0km，國道213線從廠區(qū)樞紐左岸（對岸）通過，從213國道分支，跨已建成的進廠公路橋可直接進入廠區(qū)，對外交通方便。該電站主體工程由首部樞紐、引水系統(tǒng)、廠區(qū)建筑物等部分組成，電站裝機3臺，單機容量24MW，總裝機容量72MW。廠房位于岷江右岸鳳坪壩上游監(jiān)岷江的斜緩臺上地上，為一引水式地面廠房，廠區(qū)建筑物由主廠房、副廠房、變電站、尾水建筑物和進廠公路等組成。廠址臨近岷江河邊，主廠房長65.50m，寬19.0m，高36.55m。副廠房長65.50m，寬8.5m，高20.13m。GIS樓長44.1m，寬14.5m，高26.00m。電站尾水渠長約50.00m，采用寬度35.32m的矩形斷面，與岷江天然河水銜接。1.2氣象與水文雜谷腦河流域位于青藏高原向四川盆地的過渡地帶，屬川西高原氣候區(qū)，具有山地季風氣候的特點，冬季寒冷、干躁、降水稀少，氣溫日差較大，多大風，伏旱頻繁。雜谷腦河徑流主要由降雨形成，其次為地下水和融雪水補給。徑流豐沛穩(wěn)定，多年平均流量110m3/s。徑流年內(nèi)變化較大。汛期5～10月徑流量約占全年的80.6%，枯期徑流量僅占全年的19.4%。年最小流量多發(fā)生在2、3月，歷年實測最小流量17.0m3/s。徑流年際變化較小。最豐水年年平均流量126m3/s與最枯水年年平均流量90.4m3/s之比為1.4，分別為多年平均流量的1.15倍和0.82倍。岷江上干支流洪水主要由暴雨形成。年最大流量多發(fā)生于6～9月，且以6、7月兩月出現(xiàn)次數(shù)最多。雜谷腦河流域洪澇水年際變化不大。據(jù)統(tǒng)計，年最大洪峰系列首大值929m3/s，最小值356m3/s，兩者之比僅為2.61倍。洪水過程變化較平緩，復(fù)峰較多，一般為3～7天，單峰歷時2～5天，峰頂歷時2～5h。1.3工程地質(zhì)廠區(qū)河谷寬闊，岷江總體以NW50°～70°流經(jīng)廠區(qū)。廠房后坡為一條形狀山脊，平均坡度30°～35°山脊前緣直達河邊，地表堆積厚約0～3m的崩坡積塊碎石土。出露地層為泥盆系月里寨群上線（Dy12-1）灰?guī)r夾千枚巖或千枚巖夾來巖，巖層產(chǎn)狀N45°～70°E/NW45°～80°，灰?guī)r致密堅硬，性脆。地貌上臺階常形成梁狀或陡坡，千枚巖性軟，地表風蝕洞多以育于該層中，在千枚巖集中段地貌上多形成緩坡或溝槽負地形。廠區(qū)處于茂汶斷裂帶南北兩支斷層之間的狹小地塊上，巖層總體順河傾河傾山內(nèi)，受茂汶斷裂影響，層間剪切錯動帶、NE向小斷層較發(fā)育，層間錯動帶一般發(fā)育于千枚巖中，帶寬0.5～1.5m，由片巖、碎裂巖、透鏡狀斷層泥、石英脈等組成，一般擠壓較緊密。面多平直,一般延伸較長。受裂隙切割，巖全完整性較差，多呈塊狀或碎裂鑲嵌結(jié)構(gòu)。地下水主要為覆蓋層中的孔隙潛水和基巖裂隙水，埋藏較深，地表未見泉水出露。地面廠房位于條形山脊前緣緊臨岷江斜緩臺上,平均坡度約15°?；鶎訛镈y12-1中厚層灰?guī)r偶夾千枚巖，覆蓋層為崩坡積和人工堆積和人工堆積塊碎石土及沖積漂卵石層，厚度一般0～5.68m，廠房主要基礎(chǔ)置于基巖上，其承載力可滿足廠基要求。廠房后坡巖體陡傾山內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)較大不穩(wěn)定巖體，整體穩(wěn)定。1.4工程各參建單位建設(shè)單位：四川西部陽光電力開發(fā)有限公司設(shè)計單位：國家電力公司成都勘測設(shè)計研究院監(jiān)理單位：四川二灘國際工程咨詢有限責任公司施工單位：中國水利水電第十工程局1.5合同工期目標本工程于2005年4月25日開工，2006年8月10日第一臺機組發(fā)電，2006年11月30日全部完工。1.6工程項目和工作范圍根據(jù)合同文件、施工協(xié)議、設(shè)計圖紙資料以及工程聯(lián)系單等的要求，主體工程項目主要施工內(nèi)容為：主副廠房土建工程、GIS樓主變及開關(guān)站土建工程、尾水渠土建工程以及所有建筑裝修工程。具體工作內(nèi)容如下：（1）主副廠房土建工程：其內(nèi)容包括土方明挖、石方明挖、噴錨支護、混凝土澆筑（含二期混凝土）、土石回填、砌體工程、排水、止水等項目的施工。（2）GIS樓主變及開關(guān)站土建工程：其內(nèi)容包括土方明挖、石方明挖、噴錨支護、混凝土工程、土石回填等項目的施工。（3）尾水渠土建工程：其內(nèi)容包括土方明挖、石方明挖、土石回填、混凝土工程等項目的施工。（4）建筑裝修工程：其內(nèi)容包括主副廠房及安裝間和GIS樓工程的磚砌體、內(nèi)外墻裝修、樓地面處理、門窗工程、屋頂防水處理等項目施工。（5）附屬工程：其內(nèi)容包括河邊擋墻護坡、消防水池和給排水管道、事故油池、取水井、防護欄桿以及室外電纜溝和母線支架基礎(chǔ)等項目的施工。（6）其他：環(huán)境保護和水土保持（施工期）的相關(guān)內(nèi)容。1.7完成的主要工程量桑坪水電站廠區(qū)樞紐工程完成主要工程量見下表：表1.8-1完成主要工程量表項目名稱單位主副廠房及安裝間尾水渠GIS樓附屬工程合計備注合同工程量實際完成工程量合同工程量實際完成工程量合同工程量實際完成工程量合同工程量實際完成工程量合同工程量實際完成工程量土方明挖m33470028330223003033077008284211846470088128石方明挖m3660001507234100143812200815472300173257土石方填筑m398221130016402292014293130571422053575錨桿支護根50066665006666噴混凝土m363022916302291鉆排水孔m1500810015008100混凝土工程m3187672349552308319800289327622479737468混凝土樁m430430水泥電桿m908908鋼筋制安t14651382150123324581616471980鋼筋網(wǎng)制安t1513215132止水銅片m100209100209橡膠止水m100302100302零星鋼結(jié)構(gòu)t221622218屋面雁形板m21250141312501413磚砌體工程m34350787434743501227漿砌石工程m356670726第二章工程施工依據(jù)在本工程的施工過程中，主要的施工依據(jù)為施工合同、施工協(xié)議、招投標文件、設(shè)計圖紙資料、工程聯(lián)系單、會議紀要、往來函件及引用和執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范等。各施工依據(jù)的具體內(nèi)容如下：2.1施工合同及招投標文件在工程施工過程中，我部嚴格履行合同、嚴格按照合同條款和招投標文件的規(guī)定進行施工，為了便于工程施工管理，業(yè)主將廠區(qū)樞紐工程相關(guān)施工內(nèi)容委托我部施工，施工中涉及到的合同協(xié)議和招投標文件見下表2.1-1。表2.1-1合同協(xié)議及招投標文件統(tǒng)計表序號合同名稱合同編號簽訂(編制)時間備注1桑坪水電站廠區(qū)樞紐土建工程施工合同協(xié)議SP/CIⅤ2005.4.182桑坪水電站廠區(qū)樞紐土建工程施工招標及合同文件第一卷商務(wù)文件SP/CIⅤ2004.123桑坪水電站廠區(qū)樞紐土建工程施工招標及合同文件第一卷商務(wù)文件第3章合同條件SP/CIⅤ2004.124桑坪水電站廠區(qū)樞紐土建工程施工招標及合同文件第二卷技術(shù)條款SP/CIⅤ2004.125桑坪水電站廠區(qū)樞紐土建工程施工招標及合同文件附件一水文氣象附件二工程地質(zhì)SP/CIⅤ2004.126桑坪水電站廠區(qū)樞紐土建工程施工招標及合同文件附圖冊SP/CIⅤ2004.127施工投標文件之商務(wù)文件SP/CIⅤ2005.18施工投標文件之施工組織設(shè)計SP/CIⅤ2005.19廠區(qū)樞紐施工補充協(xié)議之接地裝置SP/CIⅤ2005.8.1510桑坪水電站SP/CIⅤ標段主廠房的裝修及屋面防水工程補充協(xié)議SP/CIⅤ-12007.4.2711桑坪水電站SP/CIⅤ標段GIS樓裝修及屋面防水工程補充協(xié)議SP/CIⅤ-22007.9.1912桑坪水電站SP/CIⅤ標段副廠房裝修及屋面防水工程補充協(xié)議SP/CIⅤ-32007.9.1913桑坪水電站廠區(qū)樞紐土建工程(SP/CIⅤ標)為保證發(fā)電趕工費用協(xié)議書SP/CIⅤ2007.11.282.2設(shè)計圖紙及變更施工過程中，設(shè)計單位提供的設(shè)計圖紙和變更通知見下表2.2-1、2.2-2。表2.2-1設(shè)計施工圖紙統(tǒng)計表序號圖紙名稱計劃供圖時間實際供圖時間備注一廠區(qū)開挖及邊坡支護圖2005.7.12005.5.15二廠區(qū)樞紐結(jié)構(gòu)布置圖2005.7.12005.7.1三廠房止水布置圖2005.7.12005.8.5四安裝間工程1安裝間底板及墻體鋼筋圖2005.7.12005.8.152安裝間板梁柱結(jié)構(gòu)及鋼筋圖2005.7.12005.12.83安裝間轉(zhuǎn)子支墩及樓梯結(jié)構(gòu)及鋼筋圖2005.7.12005.9.284安裝間排架柱結(jié)構(gòu)及鋼筋圖2005.8.12006.1.115行車梁結(jié)構(gòu)及鋼筋圖2005.9.12006.3.86屋面雁行板結(jié)構(gòu)及鋼筋圖2005.12.12006.5.157安裝間建筑裝修圖2005.12.12006.11.22五主機間工程1廠房底板鋼筋圖2005.7.152005.8.202主機間縫邊鋼筋圖2005.7.152005.9.283主機間上、下游水下墻、閘墩胸墻結(jié)構(gòu)及鋼筋圖2005.7.152005.9.284集水井結(jié)構(gòu)及鋼筋圖2005.7.152005.9.105尾水肘管支墩鋼筋2005.7.152005.9.286錐管及肘管鋼筋2005.7.152005.12.87尾水肘管擴散段鋼筋2005.7.202005.9.288尾水閘墩鋼筋2005.7.152005.9.109蝶閥室底板結(jié)構(gòu)及鋼筋圖2005.7.202005.9.2810蝶閥基礎(chǔ)及接力器基礎(chǔ)2005.7.202005.11.87蝶閥邊墻鋼筋2005.7.202005.9.288水輪機層至蝶閥層樓梯鋼筋2005.7.152005.9.289蝸殼及座環(huán)支墩鋼筋2005.8.152006.3.810主機間蝸殼鋼筋2005.9.12006.8.2811主廠房水輪機層鋼筋2005.8.12005.12.812機墩及風罩結(jié)構(gòu)圖2005.9.12006.10.113機墩及風罩鋼筋圖2005.9.12006.11.1014主廠房水輪機層至發(fā)電機層樓梯鋼筋2005.9.12006.1.1115廠房排架柱及聯(lián)系梁鋼筋2005.9.12006.1.1116行車梁結(jié)構(gòu)及鋼筋圖2005.9.12006.3.817尾水平臺鋼筋2005.9.12006.2.1218尾水閘墩起閉機排架及屋架鋼筋2005.9.12006.3.819發(fā)電機層梁柱鋼筋2005.9.12006.3.820發(fā)電機層樓板鋼筋2005.9.12006.3.821廠房屋頂布置及鋼筋圖2006.5.1522主廠房建筑裝修圖2006.1.12006.11.22六副廠房工程1結(jié)構(gòu)布置圖2005.8.12007.5.22副廠房底板鋼筋圖2005.8.12007.5.23副廠房排架柱結(jié)構(gòu)及鋼筋圖2005.10.12007.7.64副廠房建筑裝修圖2006.3.12007.7.6七GIS樓變電站及升壓站設(shè)計修改1基礎(chǔ)平面布置圖2007.1.122基礎(chǔ)開挖圖2007.1.123GIS樓結(jié)構(gòu)布置圖2007.1.184變壓器基礎(chǔ)平面布置圖2007.4.175板梁柱、樓梯等配筋圖2007.4.176建筑裝修圖2007.4.17八尾水渠工程1尾水渠邊墻及底板結(jié)構(gòu)圖2005.8.12005.8.52尾水渠首段底板及擋墻鋼筋圖2005.10.12006.1.10表2.2-2設(shè)計變更通知單統(tǒng)計表序號文件編號變更內(nèi)容變更時間備注1(廠字)2005-001號關(guān)于安裝間基礎(chǔ)處理的通知2005.9.5總字(001)2(水廠字)2005-001號廠區(qū)后邊坡2005.9.6總字(001)3(水廠字)2005-002號安裝間板、梁結(jié)構(gòu)鋼筋圖2005.11.14總字(002)4(通風)2006-001號通風預(yù)留孔2006.3.155關(guān)于桑坪電站增設(shè)上機架千斤頂?shù)暮?006.12.216(建廠字)2007-001號事故油池2007.8.16總字(003)2.3工程聯(lián)系單在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，經(jīng)過業(yè)主代表、監(jiān)理工程師、設(shè)計代表和施工單位有關(guān)人員共同協(xié)商決定，廠區(qū)樞紐土建工程項目發(fā)生的工程聯(lián)系單統(tǒng)計如下表2.3-1。表2.3-1工程聯(lián)系單統(tǒng)計表序號編號聯(lián)系單名稱報送時間備注0101/2005關(guān)于桑坪水電站廠區(qū)樞紐工程方案調(diào)整的說明2005.5.40202/2005關(guān)于桑坪水電站廠區(qū)邊坡支護有關(guān)問題的報告2005.5.270303/2005關(guān)于桑坪水電站廠區(qū)邊坡土石方開挖有關(guān)問題的報告2005.9.240404/2005關(guān)于廠區(qū)樞紐工程主機間底板墊層混凝土有關(guān)問題的報告2005.10.190501/2006關(guān)于尾水渠土石方開挖有關(guān)問題的報告2006.1.40602/2006關(guān)于廠區(qū)上游墻預(yù)埋通風管的報告2006.3.30703/2006關(guān)于尾水渠后段河邊護坡施工方案的報告2006.3.230804/2006關(guān)于廠區(qū)下游側(cè)河邊護坡施工方案的報告2006.4.180905/2006關(guān)于尾水渠超挖超填的報告2006.5.81006/2006關(guān)于安裝間下游側(cè)擋墻施工方案的報告2006.5.101107/2006關(guān)于至副廠房施工道路改建施工方案的報告2006.7.181208/2006關(guān)于安裝間下游墻通風管施工的報告2006.11.21309/2006關(guān)于壓力鋼管支管段墊層混凝土施工有關(guān)問題的報告2006.11.201410/2006關(guān)于廠區(qū)下游M7.5漿砌石護坡施工方案的報告2007.1.11501/2007關(guān)于壓力管道外包混凝土澆高、澆寬處理方案的報告2007.5.271602/2007關(guān)于協(xié)助機電安裝標打混凝土及費用補償?shù)膱蟾?007.6.221703/2007關(guān)于副廠房底板基礎(chǔ)和GIS樓主變壓器基礎(chǔ)回填施工修改方案的報告2007.7.161804/2007關(guān)于GIS樓23.00高程出線場樓板厚度調(diào)整的報告2007.8.101905/2007關(guān)于副廠房1325.03高程樓板厚度調(diào)整的報告2007.9.242006/2007關(guān)于廠區(qū)室外排水系統(tǒng)有關(guān)問題的報告2007.11.162.4施工中執(zhí)行、引用的規(guī)程規(guī)范在本工程施工過程中執(zhí)行、引用的規(guī)程規(guī)范和標準(但不限于)如下：《水利水電工程施工地質(zhì)規(guī)程》（試行）SDJ18-78《熱軋鋼筋》GB1499-84《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程》YBJ226-91《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》GBJ201-83《水利水電工程巖石試驗規(guī)程》DL5006-92《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)標準》GBJ146-90《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92《低熱微膨脹水泥》GB2938-98《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-92《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJl8-96《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL105-95《國家一、二等水準測量規(guī)范》GB12897-91《國家三角測量和精密導(dǎo)線測量規(guī)范》《普通混凝土用砂質(zhì)量標淮及檢查方法》JGJ52-92《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》SDJ338—89《水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標準》SDJ249.4—88《水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程》SD275—88《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52—93《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》DL／T5057—1796《水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》DL／T5099—1799《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL／T5100—1799《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301—88《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095—1796《爆破安全規(guī)程》GB6722—86《污水綜合排放標準》GB8978——1796《建筑施工場界噪聲限值》GEl2523—90《大氣污染物綜合排放標準》GBl6297—179《水力發(fā)電工程CAD制圖技術(shù)規(guī)定》DL/T5127-2001《水電水利工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2000《水工混凝土施工規(guī)范》

DL/T5144-2001《水工混凝土試驗規(guī)程

》DL/T5150-2001《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002《水電水利工程施工測量規(guī)范》DL/T5181-2003

第三章施工進度控制情況3.1計劃工期目標根據(jù)合同文件要求，本工程于2005年4月25日開工，2006年8月10日第一臺機組發(fā)電，2006年11月30日全部完工。根據(jù)我部編制的進場施工組織設(shè)計和監(jiān)理工程師的批復(fù)意見，本工程控制性進度計劃要求和主要工作面的計劃安排情況見表3.1-1、3.1-2。表3.1-1控制性進度要求表序號工作項目日期1工程開工2005.4.252開始廠房底板混凝土澆筑2005.8.193移交橋機安裝工作面2005.12.064移交第一臺機組安裝工作面2006.3.105第一臺機組發(fā)電2006.8.106提交2＃機組發(fā)電機安裝工作面2006.5.027提交3＃機組發(fā)電機安裝工作面2006.6.168本合同工程項目全部完工2006.11.30表3.1-2主要施工面貌安排表序號工程項目開始時間完成時間1臨時設(shè)施施工2005.4.252005.7.282廠房后邊坡1351.80高程以上土石方開挖2003.5.102005.6.331311.80~1351.80高程段土石方開挖2005.6.42005.7.841299.5~1311.80高程段土石方開挖2005.7.92005.8.185主機間底板混凝土2005.8.192005.9.26提交1＃機組安裝工作面2006.3.102006.3.107提交2＃機組安裝工作面2006.5.022006.5.028提交3＃機組安裝工作面2006.6.162006.6.169尾水渠后段土石方開挖2005.10.172005.11.510尾水渠底板及邊墻混凝土施工2005.11.62005.12.2511升壓變電站石方開挖混凝土施工2005.8.192006.4.023.2實際工期目標根據(jù)本工程實際進展情況，各部位主要工程項目實際完成工期節(jié)點目標見下表3.2-1表3.2-1各部位實際完成工期節(jié)點目標表序號工程項目開始時間完成時間一臨時設(shè)施施工2005.4.252005.7.25二邊坡開挖及支護2005.5.92005.9.282.1廠房后邊坡1351.80高程以上土石方開挖2005.5.92005.5.312.21311.80~1351.80高程段土石方開挖2005.6.12005.7.152.31299.5~1311.80高程段土石方開挖2005.7.162005.9.72.4后邊坡錨噴支護2005.6.72006.9.28三主廠房工程2005.9.62007.4.103.1混凝土工程2005.9.62007.4.63.2屋面雁形板工程2006.7.252006.9.153.3提交行車安裝工作面2006.4.162006.4.163.4提交1＃機組安裝工作面2006.11.302006.11.303.5提交2＃機組安裝工作面2007.1.102007.1.103.6提交3＃機組安裝工作面2007.4.102007.4.10四尾水渠工程2005.12.82006.9.124.1尾水渠后段土石方開挖2005.12.82006.4.304.2尾水渠底板及邊墻混凝土施工2005.12.302006.9.124.3尾水渠后背土石回填2006.3.202006.8.20五GIS樓工程2007.2.252007.11.155.1基礎(chǔ)開挖2007.2.252007.3.125.2基礎(chǔ)回填2007.3.132007.3.215.3混凝土工程2007.3.222007.11.155.4提交機電安裝工作面2007.10.72007.10.75.5土石方回填2007.10.102007.10.14六副廠房工程2007.3.202007.11.026.1壓力管道提交工作面2007.3.202007.3.206.2基礎(chǔ)回填混凝土2007.3.212007.5.76.3底板混凝土2007.5.82007.5.306.4排架柱及板梁混凝土2007.6.12007.10.156.5提交機電安裝工作面2007.10.222007.10.226.6土石方回填2007.10.162007.11.103.3進度計劃執(zhí)行情況在本項目工程開工以前，我部就對本工程的施工內(nèi)容和合同工期進行了仔細分析：本工程存在施工工期短、施工項目繁多、施工交叉影響大、且受水流控制制約等特點。因此，我部從2005年4月25日工程開工起，就嚴格按施工合同文件的要求組織進行各施工部位的施工，加大施工設(shè)備和施工人員的投入，想確保合同目標工期的實現(xiàn)。施工前期，在廠房邊坡工程量增加數(shù)倍、施工難度增加的情況下，也如期按《實施性施工組織設(shè)計》進度計劃的要求完成了整個邊坡工程施工；在工程施工過程中，按相關(guān)會議精神的要求，也按時提交了相應(yīng)的施工工作面：①2005年7月28日提交副廠房工作面給水電五局；②2006年4月25日提交行車安裝工作面等。從主體混凝土工程開始施工起，就存在這樣那樣我部不能左右的問題(詳見3.4條)，工程一直處于非正常狀態(tài)，根本就無法按正常的施工程序進行施工作業(yè)。如：本應(yīng)同時上升的主機間工程，大部分位置均采取預(yù)留、預(yù)埋的施工方法進行施工；施工期排水遠遠大于設(shè)計和預(yù)計，且由于各種施工推遲，導(dǎo)致排水時段增長；應(yīng)在枯水期完成的項目，也由于各種施工推遲被迫拖至汛期施工；按計劃本應(yīng)早就完工的項目，直到計劃完工日期還沒有一張設(shè)計施工圖紙等等。根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，我部對《施工總進度計劃》進行了共五次調(diào)整，發(fā)電工期一再推遲，終究未能按計劃要求實現(xiàn)發(fā)電目標。我部認為，在本工程的施工過程中，我們嚴格履行施工合同，嚴格按照施工進度計劃、監(jiān)理工程師的要求、設(shè)計施工圖紙和施工規(guī)范進行施工，并作出了巨大的努力，出現(xiàn)工期嚴重滯后的情況，我部無任何責任。3.4影響施工進度的主要事件根據(jù)工程實際施工情況結(jié)合相關(guān)合同條款，本工程工期嚴重滯后，工程工期延后主要是由于業(yè)主原因造成的，影響工程施工進度的主要原因有：1、業(yè)主征地原因影響，造成工程開工推遲；2、由于業(yè)主資金不到位，造成1#支洞至壓力管道標段于2005年11月~2006年5月份期間全線停工，致使相關(guān)專業(yè)不能按時提交工作面，影響工程進度；3、設(shè)計施工圖紙及工程主材供應(yīng)不及時；4、機電設(shè)備供貨及安裝不及時；5、由于壓力管道標工期延誤，使副廠房、升壓站工程施工不能如期進行；6、當?shù)卮迕褡钄r施工；7、尾水渠工程與都汶路跨尾水大橋工程交叉施工影響等。

第四章施工質(zhì)量管理情況4.1質(zhì)量方針目標（1）質(zhì)量方針：科學(xué)管理、精心施工、從嚴求實、質(zhì)量第一、持續(xù)改進，向顧客提供滿意產(chǎn)品。（2）質(zhì)量目標：嚴格按照我局的質(zhì)量控制體系（符合GB/T19001-ISO9001：2000）組織施工，工程合格率100%，優(yōu)良率90%，杜絕質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量等級為優(yōu)良，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)精品工程。4.2質(zhì)量管理體系4.2.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)為了確保本標段工程施工質(zhì)量滿足設(shè)計規(guī)范要求，在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)組織下，我們成立了以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，配備了相應(yīng)的質(zhì)量管理人員進行施工質(zhì)量控制，明確了各級管理人員的質(zhì)量職責，實施全面質(zhì)量管理。通過制定并落實各項質(zhì)量監(jiān)督檢查制度和采取質(zhì)量管理措施，在質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的指導(dǎo)下，確保了質(zhì)量目標的實現(xiàn)。其管理組織機構(gòu)見下圖一：

圖一、項目部質(zhì)量管理機構(gòu)框圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：周永貴決策層項目副經(jīng)理：成奇項目總工程師：曾令俊中水十局桑坪水電站廠區(qū)樞紐工程項目經(jīng)理部工程技術(shù)部計劃合同部質(zhì)量安全部物供部綜合部管理層財務(wù)部作業(yè)層開挖及填筑作業(yè)隊混凝土澆筑作業(yè)隊生產(chǎn)調(diào)度室4.2.2質(zhì)量監(jiān)督及檢查制度為確保施工質(zhì)量，在工程質(zhì)量管理組織機構(gòu)的領(lǐng)導(dǎo)下，我們制定并落實了以下一系列的質(zhì)量管理制度：1）質(zhì)量保證計劃。2）施工技術(shù)監(jiān)督制度。3）現(xiàn)場施工管理制度。4）施工方案會審及技術(shù)實施制度。5）項目部質(zhì)量報告制度。6）材料進場驗收、取樣試驗制度。7）現(xiàn)場施工結(jié)構(gòu)尺寸控制獎懲制度。8）監(jiān)理工程師要求的其他檢查制度。4.2.3質(zhì)量管理措施為確保施工質(zhì)量，我們還采取了以下質(zhì)量管理措施：1）崗位培訓(xùn)措施：加強員工質(zhì)量意識教育，增強質(zhì)量觀念，確保了質(zhì)量目標實現(xiàn)。2）按照科學(xué)化、標準化、程序化、規(guī)范化作業(yè)，實行定員、定崗、定點檢查驗收各施工工序。3）嚴格按照國家有關(guān)質(zhì)量標準和規(guī)程規(guī)范的要求、結(jié)合施工圖紙和合同文件《技術(shù)條款》的規(guī)定進行施工；同時按照監(jiān)理工程師的指示作好相關(guān)技術(shù)工作，所有項目均通過監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行下一道工序的施工；施工過程中嚴格按照質(zhì)量控制措施和規(guī)程規(guī)范的要求進行質(zhì)量監(jiān)督檢查，確保了工程施工質(zhì)量。4）項目總工領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部制定施工組織設(shè)計，報送監(jiān)理工程師審核。5）建立健全質(zhì)量管理工作制度和制定相應(yīng)的作業(yè)標準；質(zhì)量管理工作貫徹“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”，實行自檢、互檢、專檢的“三檢制”及相應(yīng)的工藝質(zhì)量標準；實行質(zhì)量崗位責任制，樹立“誰施工，誰負責”的思想，并做到誰施工，誰負責，使責任落實到人。6）嚴格執(zhí)行“嚴格把關(guān)和積極預(yù)防相結(jié)合、預(yù)防為主”和“以良好的工作質(zhì)量確保工程質(zhì)量”的原則。4.3主要工序質(zhì)量控制4.3.1工程測量質(zhì)量控制1）隨著測量技術(shù)的發(fā)展，我部在本項工程的施工測量中，采取先進的測量控制手段，盡量淘汰由人工采集、觀測、記錄和計算數(shù)據(jù)的陳舊方法，將此轉(zhuǎn)化為智能化自動采集數(shù)據(jù)的方法，提高觀測效率、觀測質(zhì)量，全部數(shù)據(jù)直接由計算機處理，最大限度地減輕作業(yè)人員的勞動強度、消除人工參與帶來的錯誤和誤差，以確保所獲得的觀測成果和記錄成果的準確性和可靠性，保證工程質(zhì)量。2）所有測量設(shè)備必須檢驗合格才能使用，控制測量采用符合國家測量行業(yè)有關(guān)規(guī)范要求的高精度全站儀作平面及高程控制網(wǎng)，施工測量主要采用全站儀、局部工程部位采用水準儀配經(jīng)緯儀進行。由富有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行施工控制網(wǎng)復(fù)測、日常測量放樣、施工各階段的斷面測量等作業(yè)。4.3.2土石方開挖質(zhì)量控制覆蓋層土方開挖前，現(xiàn)場測量人員要對業(yè)主提供的測量控制成果資料進行復(fù)核，并進行準確放線，施工人員必須嚴格按照控制點進行開挖。在土方開挖過程中，施工人員要會同測量人員定期校正測量開挖面的尺寸和標高以及按施工圖紙的要求定期檢查開挖邊坡和平整度；土方開挖從上至下分層分段依次進行。施工過程中要隨時挖成一定坡勢，以利排水。若開挖過程中出現(xiàn)裂縫和滑動跡象，立即停止施工并馬上采取應(yīng)急措施。石方明挖嚴格按控制點進行開挖。在開挖施工前祥細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況，對不良地質(zhì)地段提前采取有效的預(yù)防措施。為保證開挖后基巖的完整性和開挖面的平整度，減少開挖量，爆破方式采用預(yù)裂爆破和光面爆破。邊坡開挖過程中設(shè)置臨時排水設(shè)施及時排除坡底積水，保護邊坡的穩(wěn)定。4.3.3開挖爆破質(zhì)量控制1）爆破參數(shù)的合理選擇是開挖質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，因此開挖前必須認真做好爆破方案設(shè)計，做好預(yù)裂爆破和光面爆破的參數(shù)設(shè)計，并先在需要預(yù)裂或光爆的地方或經(jīng)監(jiān)理工程師批準的類似地方進行試驗，從而總結(jié)出適合各個開挖工作面的爆破參數(shù)，用于指導(dǎo)各作業(yè)面的施工，使每個爆破循環(huán)的炸藥單耗控制在最優(yōu)工況范圍內(nèi)。2）裝藥是控制開挖質(zhì)量的最后環(huán)節(jié)，要確保裝藥質(zhì)量達到爆破參數(shù)要求的標準，裝藥前須對各鉆孔進行認真清理，以確保設(shè)計孔深。在進行光爆孔及預(yù)裂孔的藥卷安裝時，除采用竹片間隔綁藥外，還應(yīng)在竹片上間隔設(shè)置定位裝置，確保達到設(shè)計效果。4.3.4噴錨支護質(zhì)量控制措施噴錨支護材料必須選用符合規(guī)范要求的材料并嚴格按照施工圖紙要求進行施作。噴錨支護施工前先對圍巖進行檢查，以確定所支護的類型或支護參數(shù)。IV～V類和不良地質(zhì)段噴錨支護應(yīng)緊跟開挖進行，以確保邊坡穩(wěn)定。噴錨支護作業(yè)應(yīng)嚴格按照有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程進行。自鉆式錨桿的施工方法，包括布孔、鉆進和注漿等施工工藝，均應(yīng)經(jīng)過監(jiān)理人的檢查和批準。噴混凝施工中必須使用符合有關(guān)標準和技術(shù)規(guī)程規(guī)范要求的砂、石、水泥，認真做好噴混凝土的配合比設(shè)計，通過試驗確定合理的設(shè)計參數(shù)，并報送監(jiān)理人批準同意。拌合均勻，并保證噴射到巖面的混凝土均勻分布。施工后應(yīng)采取鉆孔取芯等常規(guī)手段檢測噴射厚度、脫空分布情況。對于檢測結(jié)果及時匯報監(jiān)理工程師，對發(fā)現(xiàn)的問題提出處理措施報監(jiān)理工程師審批。噴混凝土施工前，必須對所噴部位進行沖洗，預(yù)埋規(guī)定長度的檢驗鋼筋以量測厚度，在噴混凝土結(jié)束后，進行噴混凝土厚度檢驗后割除露出表面的鋼筋。噴射施工時，噴嘴應(yīng)按螺旋形軌跡一圈壓半圈的方式沿橫向移動，層層噴射，確保厚度，使混凝土均勻密實，表面平整，噴嘴與噴射面盡量保持垂直，以減少回彈，確保噴混凝土的質(zhì)量。噴射混凝土初凝后，立即灑水養(yǎng)護，持續(xù)養(yǎng)護時間不小于7d。質(zhì)量安全部質(zhì)檢工程師必須按規(guī)定比例隨機抽檢錨桿做拉拔試驗，對于拉拔力不合格的錨桿必須在其所代表的范圍內(nèi)加密抽檢比例，并對不合格的錨桿范圍重新施作錨桿。4.3.5混凝土施工質(zhì)量控制4.3.5.1模板工程質(zhì)量控制①根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，本工程主要采取常規(guī)組合鋼模和定型組合鋼模(用于屋面雁形板預(yù)制)，對模板進行專門設(shè)計，保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。模板制作允許偏差不應(yīng)超過SDJ207-82。②模板嚴格按施工圖準確放樣，加固完成后復(fù)測無誤，澆筑過程中監(jiān)控檢查，確保模板安裝的允許偏差在DL/T5110-2000施工規(guī)范規(guī)定內(nèi)。③鋼模面板厚不小于3mm，鋼板面盡可能光滑，不允許帶凹坑，皺折或其它表面缺陷。④木材質(zhì)量應(yīng)達到III等以上的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。⑤模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。⑥拆除模板時應(yīng)遵守《水利水電工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-2000有關(guān)規(guī)定。⑦預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件模板的拆除，除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，側(cè)面模板應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。4.3.5.2鋼筋工程質(zhì)量控制①鋼筋驗收、加工應(yīng)滿足規(guī)范要求。對每批鋼筋要求產(chǎn)品質(zhì)量證書及出廠檢驗單齊全，并在現(xiàn)場抽樣做常規(guī)鋼筋試驗項目，合格后使用。②配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。③在鋼筋安裝完畢，澆筑混凝土之前，按照設(shè)計圖紙以及規(guī)范要求進行詳細檢查，檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與設(shè)計圖紙相符；鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定；混凝土保護層是否符合要求；鋼筋表面是否清潔(有無油污、鐵銹、污物)。檢查驗收合格后方能澆筑混凝土。4.3.5.3混凝土澆筑質(zhì)量控制1）原材料及配合比①混凝土所使用的原材料(水泥、粉煤灰、外加劑、砂石骨料)按有關(guān)規(guī)定進行嚴格質(zhì)量檢驗，杜絕不合格品進入工地，特別是砂石骨料，應(yīng)經(jīng)常抽樣檢查，嚴把生產(chǎn)過程的質(zhì)量關(guān)。在混凝土澆筑過程中，按DL/T5150-2001的規(guī)定和監(jiān)理工程師的指示，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行取樣試驗。②嚴格按照監(jiān)理審定的配合比配制混凝土，對不合格的混凝土料按廢品處理，嚴禁入倉。2）混凝土運輸①運輸中應(yīng)保持混凝土運至澆筑點后不離析，不分層，成分不發(fā)生變化。②送混凝土的物件，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及運輸通暢。③運至澆筑地點過程中不得向攪拌機中任意加水，當混凝土拌和物出現(xiàn)離析中分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌合物進行2次攪拌。④運至工地時，應(yīng)驗證其坍落度是否符合設(shè)計和施工要求。⑤輸和澆筑的方法須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，確?；炷敛话l(fā)生分離和被污染或者配合比改變的情況。⑥澆筑前須有監(jiān)理工程師簽發(fā)的澆筑通知單。⑦地基或基土上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防止措施。⑧板、支架、鋼筋和預(yù)埋件要進行檢查并記錄之，符合要求后才能澆筑。⑨自由落差不應(yīng)超過2m，如使用滑槽，則必須保持清潔，避免發(fā)生離析。⑩雨天不宜露天澆筑，確需澆筑時，要采取有效措施保證混凝土質(zhì)量。3）混凝土振搗①所有混凝土必須搗實至均勻和密實的狀態(tài)。振搗時須避免角、鋼筋，模板及所有預(yù)埋件。②振搗實后4～24小時內(nèi)不得再加以振搗。③不得將振搗器作為推引分布混凝土的工具。4）混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進行。①混凝土表面保護按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進行混凝土表面保護。②混凝土表面缺陷按監(jiān)理人指示進行修補并作好詳細記錄。5）伸縮縫及埋件安裝伸縮縫及其埋件施工嚴格遵照水電部《SDJ207-82》規(guī)范執(zhí)行。其止水材料的型式、尺寸、品種規(guī)格、埋設(shè)位置等均符合施工詳圖規(guī)定和滿足設(shè)計要求。橡膠止水帶的拉伸強度、伸長率、硬度等各項指標也要符合規(guī)范要求，安裝時防止變形和撕裂，金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔；橡膠止水片材料的銜接頭采用與母體相同的銜接材料，搭接長度不小于10cm，金屬止水片的搭接長不得小于20mm，安裝好的止水片必須加以固定和保護，其搭接工藝由監(jiān)理工程師批準。各種灌漿管及監(jiān)理工程師指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件嚴格按圖紙和監(jiān)理工程師指示進行施工。4.3.5.4混凝土工程建筑物質(zhì)量檢查混凝土澆筑前先對建基面進行檢查，澆筑過程中隨時對建筑物測量放線檢查。對混凝土永久結(jié)構(gòu)面，保證混凝土澆筑成型后偏差符合有關(guān)規(guī)定。

第五章安全生產(chǎn)管理情況5.1安全生產(chǎn)方針和目標5.1.1安全生產(chǎn)方針在工程施工過程中，我部嚴格按照國家《建設(shè)工程施工安全管理條例》及我單位的《安全生產(chǎn)手冊》，嚴格執(zhí)行安全施工生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)范和安全規(guī)章制度，始終貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的原則，對施工全過程實施了有計劃、系統(tǒng)化的安全生產(chǎn)管理，樹立全員安全意識，確保了施工期間的人身、設(shè)備及環(huán)境安全。5.1.2安全生產(chǎn)目標在工程實施過程中，我們堅持不懈的對職工進行安全教育，強化安全意識，牢固樹立“預(yù)防為主，安全第一”的方針思想。達到了“四無”、“一杜絕”、“一達標”、“三消滅”，即“無職工因工死亡、無重大交通責任事故、無火災(zāi)事故、無重大機械設(shè)備事故”，“杜絕重傷事故”，“安全生產(chǎn)指標達到國家標準”，“消滅違章指揮、消滅違章作業(yè)、消滅慣性事故”，實現(xiàn)了在工程施工期間死亡、傷殘事故為零，創(chuàng)建了無流血工程。5.2安全保證體系（1）按照項目法施工原則，組建本標段施工安全組織機構(gòu)，下設(shè)質(zhì)量安全部，總經(jīng)理和項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，對工程安全生產(chǎn)全面負責。（2）由項目經(jīng)理委任安全部門負責人和安全工程師，根據(jù)工程的具體情況，制定項目安全管理制度和安全措施并督促各作業(yè)層執(zhí)行。（3）項目技術(shù)部在制定施工技術(shù)方案時，所有的施工組織設(shè)計和技術(shù)措施文件，必須有明確的安全措施和重大安全技術(shù)方案。實施前需報監(jiān)理單位審核，并報業(yè)主審定。（4）嚴格按照合同文件和設(shè)計文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)要求組織施工，接受業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督、指導(dǎo)，承擔合同規(guī)定的責任。（5）項目部對全體職工進行經(jīng)常性的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，提高職工的安全意識和自我保護能力，堅持先培訓(xùn)后上崗和特殊工種持證上崗制度。（6）堅持開展一年一度的質(zhì)量安全月活動，每月一次安全生產(chǎn)檢查，建立每周一次安全日活動制度。做到時間、人員、內(nèi)容、效果的落實。（7）項目部對安全施工必須做到獎懲嚴明，并貫徹安全與經(jīng)濟掛鉤的原則，對安全生產(chǎn)作出成績和有突出貢獻的單位和個人給予獎勵，對造成事故的應(yīng)組織調(diào)查處理，對事故責任人應(yīng)給予經(jīng)濟處罰、行政處分直至追究刑事責任。對事故單位也要依據(jù)事故情節(jié)給予經(jīng)濟處罰。5.3安全保證措施（1）項目部貫徹“質(zhì)量就是生命，安全就是效益”和“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認真履行“安全生產(chǎn)，人人有責”的原則。在工作中嚴格執(zhí)行“五同時”的規(guī)定，即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，進行計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作，創(chuàng)建了無安全事故工程。（2）嚴格執(zhí)行國家勞動安全衛(wèi)生規(guī)程和標準，按國家勞動保護法配備相應(yīng)的勞保用具，對職工進行勞動安全教育，減少職業(yè)危害，遵守招標文件中關(guān)于安全生產(chǎn)和安全防護條款。（3）按規(guī)定對一級危險品的生產(chǎn)、運輸、保管和使用進行嚴格的保管與監(jiān)督，防止公害事故發(fā)生。（4）在工程區(qū)內(nèi)的交通要道及交叉路口設(shè)醒目標志牌及安全指揮人員，保證車輛行使安全，確保工程施工順利進行。（5）辦公、生產(chǎn)、生活用房都足量配備消防設(shè)施與器材。消防滅火設(shè)備、器材和消防人員應(yīng)滿足消防任務(wù)的需要。消防設(shè)備、器材隨時檢查保養(yǎng)，使其始終處于良好的待命狀態(tài)。（6）加強用電管理和雷擊防護，供用電設(shè)施均有可靠安全的接地裝置，對油庫、炸藥庫、變壓器等重要設(shè)施和雷擊多發(fā)區(qū)均采取了可靠有效的防雷措施，防止觸電、雷擊事故發(fā)生。（7）所有機械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作，嚴禁違章作業(yè)，杜絕酒后上機，起重機操作人員必須按照安全要求正確指揮及操作。（8）爆破器材運輸，保管、領(lǐng)料、退庫、使用都由專人負責。嚴格執(zhí)行出入庫登記制度，爆破作業(yè)均按規(guī)定設(shè)置了安全報警裝置。（9）在進行洞臉邊坡開挖時及時進行了支護，支護時在馬道板上設(shè)置了防護欄和掛設(shè)了安全網(wǎng)等，確保了下方施工安全。（10）遵照合同規(guī)定在各施工區(qū)、道路及生活區(qū)設(shè)置了足夠的照明系統(tǒng)。地下工程照明采用防水燈頭，淋水地段采用防水燈罩。（11）搞好防塵、噪音、有毒物的治理工作，保證職工身體健康，切實執(zhí)行有關(guān)國家勞動保護法，保證職工相應(yīng)的勞保用品和勞動津貼。5.4安全生產(chǎn)情況由于項目部安全保證措施到位，真正從技術(shù)上保證了施工過程的安全生產(chǎn)，在工程指揮部、監(jiān)理部以及我部全體職工的共同努力下，本工程在整個施工期間無安全事故發(fā)生。

第六章各分部分項工程施工情況主廠房及安裝間工程：主要施工內(nèi)容包括土石方開挖、土石方碾壓回填、鋼筋混凝土澆筑、屋面雁型板制安、蝸殼肘管回填灌漿、房屋建筑裝修及屋面防水施工等。2005年9月6日開始主廠房底板墊層混凝土施工，意味著該工程已進入混凝土施工階段。2006年7月8日安裝完成排架柱及連系梁鋼筋混凝土施工，2006年7月25日由雁型板施工專業(yè)隊伍進行屋面雁型板鋼筋混凝土施工，2006年8月12日完成，2006年9月16日完成屋面雁型板吊裝。2007年3月9日至2007年3月22日完成主廠房蝸殼及肘管回填灌漿，2007年6月3日完成主廠房及安裝間所有鋼筋混凝土施工。2007年3月25日進入主廠房及安裝間建筑裝修施工，2007年12月20日完成。屋面防水施工于2007年5月3日開始，2007年5月31日完成，2007年10月23日開始主廠房上游土石碾壓回填，2007年11月2日完成。主廠房及安裝間的建筑裝修施工完成標志著整個分部工程完工。副廠房工程：主要施工內(nèi)容包括土石方開挖、土石方碾壓回填、鋼筋混凝土澆筑、建筑裝修及屋面防水施工。2005年9月8日完成巖石基礎(chǔ)開挖，2005年12月1日進行副廠房與主機間上游水下墻之間回填混凝土施工，由于壓力管道安裝施工影響，2007年3月23日才開始副廠房基礎(chǔ)混凝土回填，2007年5月14日進入副廠房房建主體鋼筋混凝土施工階段。根據(jù)施工設(shè)計圖紙，精心組織施工，按照現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范嚴格檢查，2007年10月12日完成所有鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工，2007年10月15日開始副廠房磚砌體填充、裝修、以及室外土石碾壓回填，2007年10月22日完成土石碾壓回填，屋頂防水施工于2007年12月14日完成，2007年12月24日完成副廠房的裝修施工，裝修施工的完成標志著副廠房分部工程完成。GIS樓工程：主要施工內(nèi)容包括土石方開挖、土石方碾壓回填、混凝土澆筑、建筑裝修及屋面防水施工等。2007年2月25日開始基礎(chǔ)土方開挖，根據(jù)實際地質(zhì)情況，GIS樓基礎(chǔ)基本上為軟基，由指揮部建議進行設(shè)計調(diào)整，將基礎(chǔ)下挖8.20m至1311.0高程，采用砂夾石及土夾石換填至底板基礎(chǔ)設(shè)計高程1316.33；2007年3月11日完成基礎(chǔ)土方開挖，2007年3月13日開始土方碾壓回填，2007年3月21日換基完成。2007年3月24日開始GIS樓分部工程主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工，2007年5月23日完成1330.93高程板梁結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工，由于工期緊張，施工單位加強人力物力的投入，采用主體結(jié)構(gòu)的同時，認真作好了安全工作，2007年5月27日開始1330.93高程以下的建筑裝修施工，經(jīng)過施工單位和建設(shè)各方的共同努力，2007年11月9日完成GIS樓分部工程所有主體結(jié)構(gòu)施工，2007年12月20日完成建筑裝修及防水施工，標志著整個GIS樓分部工程完成。6.1土石方工程本工程土石方工程及邊坡支護主要分布為：①主副廠房及安裝間土方明挖、石方明挖、土石回填工程；②GIS樓主變及開關(guān)站土方明挖、石方明挖及土石回填工程；③尾水渠土方明挖、石方明挖及土石回填工程；④調(diào)壓井平臺以下、至邊坡設(shè)計開口線段堆碴體的開挖施工；⑤河邊護坡土方明挖、土石回填等。工程從2005年5月9日開始破土動工，2007年11月10日完成廠區(qū)土石方回填，土石方開挖總量約25.5萬m3，土石方回填總量約5.0萬m3。6.1.1土方明挖土方開挖總量為71567m3，主要集中在廠房邊坡、GIS樓基礎(chǔ)、尾水渠和河邊擋墻護坡位置，開挖根據(jù)施工部位采取多種方式進行。對于廠房邊坡開挖，開挖高度控制在4～5m，采用自上而上分層分段依次進行。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，廠房邊坡覆蓋層厚度不大，邊坡土方開挖主要采用反鏟清除，人工配合削坡，由上游坡體往下游從上至下分層分段依次進行。土方開挖時注意隨時作一定坡勢，以利排水，避免邊坡穩(wěn)定范圍內(nèi)形成積水。由于受現(xiàn)場實際條件制約，至廠房邊坡的施工道路難以形成，故開挖采用PC200、PC400反鏟翻碴至坡腳裝車出碴。對于尾水渠工程土方開挖，由于受施工期水流控制的影響，開挖分兩部分完成，在一期圍堰的擋護下，先進行尾水渠前段的開挖施工，待到枯水期、二期圍堰形成后，進行尾水渠后段的開挖施工。開挖均采用從上至下分層開挖的方法進行，分層高度4~5m，最高處分5~6層進行，采用PC200、PC400反鏟直接裝車出碴。對于GIS樓基礎(chǔ)開挖，根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程為基礎(chǔ)換填處理，開挖高度約為7.5m，從上至下分兩層開挖完成，其開挖方法同尾水渠。6.1.2石方明挖本工程的石方明挖主要集中在主副廠房及安裝間邊坡和基坑開挖、部分尾水渠基礎(chǔ)開挖，總開挖量為183532.02m3。石方開挖結(jié)合土方開挖自上而下跟進，開挖厚度不大及開挖量較少部位主要采用淺孔階梯爆破，YT-28手風鉆造孔，開挖分層高度2～3m，周邊設(shè)計邊坡開挖線采取光面爆破；開挖厚度及開挖量大的部位采用深孔梯段爆破，支架式潛孔鉆造梯段、預(yù)裂孔，開挖分層高度6～8m,設(shè)計開挖線采用預(yù)裂爆破。鉆孔后采用非電雷管毫秒微差擠壓爆破，根據(jù)馬道設(shè)置位置，采用自上而下分層進行開挖。開挖分層一般以設(shè)計馬道的高程進行控制，底部預(yù)留1m厚的保護層，利用YT-28手風鉆鉆孔，小藥量控制爆破。馬道高程下部開挖先沿開挖線實施預(yù)裂爆破，以減小大面積開挖時對馬道的破壞。不良地段的開挖主要采用密孔、小藥量、多循環(huán)的開挖方式。隨著開挖高程的下降，及時對邊坡面進行測量檢查以防止偏離設(shè)計開挖線，避免在形成高邊坡后再進行處理。建基面底部預(yù)留1.2m保護層，采用保護層特殊爆破施工方法，分三層開挖。第一層60～70cm，第二層40～50cm，YT-28手風鉆造孔，淺孔小藥量（藥卷直徑32mm），分層爆破。最后一層10～20cm采用風鎬人工撬挖至建基面。通過采取保護層開挖的方式，開挖對基礎(chǔ)面的擾動較小，沒有出現(xiàn)欠挖，超挖部分采用同標號混凝土回填。6.1.3土石回填本工程土石回填主要包括尾水渠、GIS樓基礎(chǔ)和周邊、廠區(qū)建筑物周邊以及河邊擋墻護坡后背填方，填筑工程量為50951m3。填筑施工時，嚴格按照設(shè)計要求進行施工，各個部位都嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求控制回填原材料、壓實度，并根據(jù)監(jiān)理工程師的要求，擬定了填筑碾壓參數(shù)。填筑碾壓參數(shù)包括碾壓設(shè)備選型、填筑材料、鋪筑厚度、壓實厚度、碾壓遍數(shù)等。6.1.3.1土石填筑施工程序

圖二、土石填筑施工程序框圖基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)驗收施工放樣汽車卸料攤鋪、平整碾壓灑水實驗檢測進行第二層回填施工驗收6.1.3.2填筑施工方法（1）施工準備1）所有填筑面和接觸面都應(yīng)使基礎(chǔ)表面無積水及其它有害物質(zhì)。填筑前準備好填筑料，征得監(jiān)理工程師同意后方可以進行填筑；2）填筑前清除巖面上的強風化松動巖石及破碎帶，填筑施工不能使巖石發(fā)生新的裂隙；3）覆蓋層表面不得有松質(zhì)堆積物、積水及流水，覆蓋層及風化巖石表面應(yīng)充分平整，以便碾壓設(shè)備能正常工作；4）回填施工前進行生產(chǎn)性試驗，其試驗成果（見下表）在報送監(jiān)理工程師批準后方可進行填筑施工；施工前，測量人員進行施工放樣，定出填筑邊線、高程、鋪筑厚度控制點，并設(shè)置保護。填筑過程中隨時進行檢查、復(fù)核結(jié)構(gòu)邊線、鋪筑厚度，每層填筑前都要進行測量、放樣。表6.1-1回填碾壓參數(shù)表填筑用料碾壓設(shè)備每層鋪筑厚度每層壓實遍數(shù)備注砂夾石YZ18-51.0m6~8（2）填筑施工施工時，填筑料選用合格的料源，反鏟或裝載機裝車，15t自卸汽車運到施工現(xiàn)場，現(xiàn)場施工人員指揮汽車采用進占法卸料，D85推土機攤鋪，YZ18-5振動碾碾壓。卸料、攤鋪按照一個方向推進，每層攤鋪厚度80～100cm(最大料徑小于層厚的80%)，壓實系數(shù)不小于設(shè)計要求，最終容量不小于1.85t/m3。根據(jù)試驗檢測的料源含水量，用灑水車或高壓水管在卸料、攤鋪時進行控制性的灑水。實際施工過程中，根據(jù)回填場地，進行流水作業(yè)，即一邊卸料，一邊攤鋪，另一邊碾壓，從而提高回填施工強度。填筑邊角、死角和薄壁邊緣，采用BW75小型碾壓機或蛙式打夯機進行碾壓、夯實。6.1.3.3土石方回填質(zhì)量檢查（1）填料選用合格的料源，進行原材料檢測，進行干容重、顆粒分析、壓實最佳含水率等實驗，保證填料質(zhì)量符合設(shè)計要求。（2）卸料、攤鋪程序符合設(shè)計要求，防止填料分離，推土機攤鋪平整。（3）根據(jù)設(shè)計要求和實驗檢測，氣候干燥時應(yīng)對填料進行灑水，以求達到最佳壓實度；降雨量大于50mm時，應(yīng)停止填筑施工。（4）碾壓過程中，對碾壓遍數(shù)和振動碾行走速度嚴格控制，調(diào)整碾壓參數(shù)。（5）雨天根據(jù)雨量情況，停止施工，設(shè)置臨時排水溝盡快排走積水。（6）每層碾壓結(jié)束，根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范進行實驗檢測，實驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可進行第二層填筑。如檢測不合格，根據(jù)設(shè)計要求予以補壓或清除。（7）石渣料及混合料應(yīng)盡可能在大面積內(nèi)進行鋪筑，以減少接縫，采用分塊填筑時應(yīng)對塊間連接處的漏壓帶采取專門的處理措施，如采取臺階式的接坡方式，或在接坡處將壓實的虛坡料挖除。6.2邊坡支護施工廠房邊坡支護主要采用網(wǎng)噴混凝土結(jié)合巖石錨桿聯(lián)合支護型式，工程量為自鉆式錨桿6666根、噴C20混凝土2284.79m3、鉆排水孔8080m。根據(jù)實際施工情況，本工程項目于2005.6.7日開始施工，2005.9.28日結(jié)束，施工期為盡量減少邊坡支護所占用的直線工期和保證邊坡穩(wěn)定，上一層開挖結(jié)束后，利用開挖出的馬道作為施工平臺，立即進行腳手架搭設(shè)、巖石錨桿、網(wǎng)噴混凝土等各項支護工作，同時進行該級馬道以下土石方開挖。邊坡支護施工程序如下所示：圖三、邊坡支護施工程序框圖邊坡腳手架搭設(shè)邊坡腳手架搭設(shè)當前層開挖結(jié)束錨桿、觀測儀器埋設(shè)邊坡錨桿束排水孔邊坡掛鋼筋網(wǎng)當前層支護完成噴混凝土邊坡觀測邊坡施工期監(jiān)測下層開始開挖施工工下層開挖完成6.2.1邊坡截排水溝邊坡的排水系統(tǒng)由設(shè)在邊坡開口線外的截、排水溝構(gòu)成。為避免施工期邊坡受雨水沖刷浸泡而造成覆蓋層邊坡發(fā)生垮塌失穩(wěn)，頂部截水溝的開挖應(yīng)先于坡面開挖，截、排水溝的開挖按設(shè)計結(jié)構(gòu)尺寸自上而下人工撬挖成形，漿砌石砌筑隨水溝開挖逐段進行。6.2.2邊坡錨桿施工根據(jù)設(shè)計施工圖紙《廠區(qū)開挖及邊坡支護圖》(CD99SG-45-1(9~13))的要求，邊坡支護錨桿采用水泥沙漿錨桿，沙漿標號為M20，其型號為：Φ25、L＝5.0m@150cm，Φ22、L＝3.0m@200cm。但開挖揭示巖石較為破碎，在常規(guī)錨桿施工中發(fā)現(xiàn)卡鉆、塌孔、堵孔現(xiàn)象普遍，施工進度十分緩慢。鑒于上述實際情況，為了加快施工進度，減少施工難度，確保已開挖邊坡的穩(wěn)定，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和施工單位共同協(xié)商決定，將常規(guī)錨桿修改自鉆式中空注漿錨桿，根據(jù)不同地質(zhì)情況，其長度分別有：3m、5m、6m、7m、8m共五中型式，技術(shù)參數(shù)見下表5.2-1。表6.2-1自鉆式錨桿技術(shù)參數(shù)表型號錨桿長度(m)內(nèi)/外徑(mm)截面積(mm2)抗拉力(KN)屈服力(KN)單位重量(kg)鉆頭R32N由于邊坡鉆架平臺所限，選用標準長度為2m，3m。18.5/323962803203.4十字型6.2.2.1結(jié)構(gòu)組成自鉆式錨桿是一種集鉆進、注漿、錨固功能為一體的錨桿，能夠保證在復(fù)雜地層的錨固效果，具有可靠、高效、簡便的特點。鉆進部分結(jié)構(gòu)組成：鉆頭、中空錨桿體、錨桿連接套、鉆機連接套和釬尾；注漿部分組成：墊板、止?jié){塞、螺母和注漿接頭。6.2.2.2施工程序自鉆式錨桿施工程序為：施工準備→腳手架搭設(shè)施工平臺→初噴C20混凝土厚5cm→測量放線布孔→自鉆式錨桿鉆進→注漿→檢查驗收6.2.2.3測量布孔根據(jù)設(shè)計圖紙及周圍巖石情況決定孔位，做出孔位標記并編號，其孔位偏差不大于100mm。6.2.2.4錨桿鉆進鉆孔孔位由測量放線布孔后，采用YT28手風鉆造進，手風鉆與錨桿桿體通過釬尾和鉆機連接套連接，根據(jù)本工程巖石情況，選用十字型鉆頭。為防止卡鉆，采用濕鉆法施工，當錨桿體外露15cm時，停止鉆進，卸下釬尾和鉆機連接套，用錨桿連接套將錨桿體接長，接長后的錨桿再用釬尾和鉆機連接套與鉆機連接，繼續(xù)鉆進至設(shè)計深度。在施工過程中，嚴格控制施工質(zhì)量，確?？孜辉谌魏畏较虻钠钚∮?00mm，孔深偏差小于50mm。鉆孔前，由當班技術(shù)員確定孔位、孔向正確后，方可鉆孔。6.2.2.5錨桿注漿（1）注漿材料水泥：注漿錨桿的水泥標號不低于P.O32.5。砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。水泥砂漿：砂漿標號必須滿足施工圖紙的要求，強度等級不低于20MPa。水：適合拌制水泥砂漿，并對鋼筋不產(chǎn)生腐蝕作用。（2）注漿注漿采用雙缸灰漿泵邊拌合邊注漿，注漿壓力經(jīng)試驗選定為0.5~1.5MPa，注漿水泥采用P.O32.5普通硅酸鹽水泥，砂采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。拌合砂漿的時間不少于3min，一經(jīng)拌合，盡快使用。水泥砂漿配合比為水泥∶砂=1∶1～1∶2（重量比）；水泥∶水＝1∶0.38～1∶0.45，其強度等級不低于20MPa。砂漿拌合均勻，隨拌隨用。6.2.3邊坡噴混凝土施工本標工程邊坡噴混凝土共計完成2284.79m3(噴射厚度15cm)。噴混凝土采用濕噴法施工工藝，利用6m3罐車從拌和站運料，TK-961型混凝土濕噴機輸送，人工持噴頭在施工平臺架上噴射。6.2.3.1施工程序開挖→危石清理→巖面沖洗→巖面驗收→噴混凝土料運輸→底層噴護（3～5cm）→掛網(wǎng)→面層噴護至要求→驗收→補噴處理合格→養(yǎng)護→回彈料清理。6.2.3.2施工工藝流程(見下頁)

風管出料管6m3混凝土罐車風管出料管6m3混凝土罐車風源拌和機拌制混合料TK-961噴射機噴頭受噴面DS-1/A速凝劑減水劑水泥豆石水砂速凝劑管6.2.3.3材料水泥：選用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥。水泥標號不低于P.O32.5，進場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。骨料：細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、中砂、細度模數(shù)宜大于2.5，使用時的含水率控制在5%～7%；粗骨料采用堅硬的卵石或碎石，粒徑不大于15mm，噴混凝土中不得含有活性SiO2的骨料，噴混凝土的骨料級配滿足表5.2-2的規(guī)定。表6.2-2噴混凝土用骨料級配表項目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～90100水：噴混凝土用水應(yīng)干凈、新鮮，水中不含油、酸、堿、泥砂、有機物等，并滿足設(shè)計及相應(yīng)規(guī)范要求。外加劑：使用經(jīng)監(jiān)理工程師批推的外加劑，并按生產(chǎn)廠家推薦的方法使用。使用速凝劑質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范DL/T5100-1999的要求，初凝時間不應(yīng)大于5min，終凝時間不應(yīng)大于10min；鋼筋網(wǎng)：采用屈服強度在240Mpa以上的φ10光面鋼筋。6.2.3.4噴混凝土配合比噴混凝土配合比通過室內(nèi)試驗符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標的前提下，盡量減少水泥和水的用量。速凝劑的摻量通過現(xiàn)場試驗確定，噴混凝土的初凝和終凝時間，滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求，噴射混凝土的強度符合施工圖紙要求，配合比試驗成果報送監(jiān)理工程師并審核批準，其配合比試驗成果見下表5.2-3。表6.2-3噴C20混凝土配合比表混凝土配合比水泥:砂:豆石:水噴射混凝土強度等級水灰比砂率（%）每方噴射混凝土材料用量（kg/m3）水泥砂豆石水JX-E速凝劑1:1.94:1.61:0.43C200.435548494078020824.2備注1、本噴射混凝土配合比設(shè)計強度保證率為95%。2、本噴射混凝土配合比設(shè)計依據(jù)是《水工混凝土試驗規(guī)程》(DL/T5150-2001)。3、本噴射混凝土配合比是根據(jù)噴射混凝土28天抗壓強度經(jīng)回歸分析而得的正式配合比。4、施工中噴射混凝土原材料發(fā)生較大變化時，此配合比僅供參考6.2.3.5配料、拌合及運輸噴混凝土料由設(shè)置于廠區(qū)下游位置的拌和站集中拌和，由6m3混凝土罐車運輸至工作面。噴混凝土料進行配料、拌合及運輸滿足以下規(guī)定：①稱量允許偏差拌制混合料的稱量允許偏差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑±2%砂、石±3%②運輸混合料在運輸、存放過程中，應(yīng)嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前應(yīng)過篩。6.2.3.6噴混凝土的準備工作①在噴射前對噴射面進行檢查，主要進行了如下工作：清除開挖面的浮石、墻角的石碴和堆積物；處理好光滑巖面；自制平臺車就位；用高壓風水槍沖洗噴射面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風清掃巖面；埋設(shè)控制噴混凝土厚度的標志；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風和充足的照明設(shè)施。②噴射作業(yè)前，對施工機械設(shè)備、風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。③在受噴滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層可設(shè)盲溝排水，對淋水處可設(shè)截水圈排水。④濕法噴射時，宜備有液態(tài)速凝劑，并檢查速凝劑的泵送及計量裝置性能。6.2.3.7噴混凝土施工噴混凝土作業(yè)按分段分片依次進行，噴射順序自下而上，一次噴射厚度根據(jù)GB50086-2001表8.5.1規(guī)定數(shù)據(jù)選用；分層噴射時后一層應(yīng)在前一層混凝土初凝前進行。若因故終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風水清洗噴層面，噴混凝土作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3h。掛網(wǎng)噴混凝土一般先噴5cm厚墊層混凝土，再掛網(wǎng)，再噴混凝土覆蓋鋼筋網(wǎng)。噴射機作業(yè)嚴格按噴射機的操作規(guī)程執(zhí)行，應(yīng)連續(xù)向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩(wěn)定，完成或因故中斷噴射作業(yè)時，應(yīng)將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除于凈。噴混凝土在終凝2h后噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7晝夜，重要工程不少于14晝夜。氣溫低于5℃時，不得噴水養(yǎng)護。6.2.4排水孔施工坡面排水孔設(shè)計孔徑50mm、孔深L=5m，采用YT-28手風鉆成孔，利用邊坡腳手架在進行邊坡錨桿施工時穿插進行。在其面上進行噴混凝土施工時，注意孔口采取保護措施。6.2.5支護施工質(zhì)量檢查經(jīng)對廠房高邊坡按照設(shè)計要求進行錨網(wǎng)噴支護后，目前穩(wěn)定性良好。共完成C20強度等級錨噴混凝土單元工程10個，自鉆式錨桿抗拉拔力試驗，現(xiàn)場取樣31組，每組3根，其平均值為228KN，每根錨桿抗拉拔力均大于設(shè)計值180KN，符合設(shè)計要求。噴混凝土抗壓強度檢測共取樣20組，混凝土強度平均值25.1MPa，每個單元工程噴混凝土強度均均滿足設(shè)計強度要求。具體數(shù)據(jù)統(tǒng)計見下表6.2-4、6.2-5。根據(jù)混凝土抗壓試驗檢測成果，施工用混凝土離差系數(shù)較小，抗壓強度保證率達99%以上，說明噴混凝土內(nèi)在質(zhì)量良好。噴混凝土厚度符合設(shè)計要求。表6.2-4錨桿抗拉拔試驗統(tǒng)計表試件編號取樣部位施工日期試驗日期試驗齡期設(shè)計要求平均值（KN）本項結(jié)論L001高程1371.8~1397.20廠縱0+025~0+0402005.6.102005.7.828180KN229合格L002高程1371.8~1397.20廠縱0+010~0+0252005.6.102005.7.828180KN227合格L003高程1371.8~1397.56廠縱0-005~0+0102005.6.102005.7.828180KN229合格L004高程1371.8~1397.56廠縱0-020~0-0052005.6.102005.7.828180KN229合格L005高程1351.8~1371.8廠縱0+35~0+0532005.6.302005.7.2828180KN230合格L006高程1331.8~1351.8廠縱0+020~0+0352005.6.302005.7.2828180KN230合格L007高程1331.8~1351.8廠縱0+005~0+0202005.6.302005.7.2828180KN229合格L008高程1331.8~1351.8廠縱0-020~0+0052005.6.302005.7.2828180KN229合格L009高程1331.8~1351.8廠縱0+030~0+0502005.7.112005.8.928180KN229合格L010高程1331.8~1351.8廠縱0+015~0+0302005.7.112005.8.928180KN229合格L011高程1331.8~1351.8廠縱0+005~0+0152005.7.112005.8.928180KN229合格L012高程1351.8~1371.8廠縱0+45.5~0+065.02005.7.212005.8.1828180KN226合格L013高程1351.8~1371.8廠縱0+65.5~0+085.02005.7.232005.8.2028180KN226合格L014高程1331.8~1351.8廠縱0+056.5~0+0752005.7.242005.8.2128180KN227合格L015高程1331.8~1351.8廠縱0+075~0+0852005.7.272005.8.2428180KN226合格L016高程1331.8~1351.8廠縱0+085~0+0972005.7.292005.8.2628180KN227合格L017高程1321.8~1331.8廠縱0+056.5~0+0702005.8.12005.8.2928180KN229合格L018高程1321.8~1331.8廠縱0+070~0+0902005.8.32005.8.3128180KN229合格L019高程1321.8~1331.8廠縱0+090~0+108.22005.8.52005.9.228180KN227合格L020高程1307.0~1321.8廠縱0+56.5~0+0702005.8.62005.9.328180KN228合格L021高程1307.0~1321.8廠縱0+070~0+0902005.8.82005.9