鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案根據(jù)本工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場實(shí)際情況，充分考慮經(jīng)濟(jì)節(jié)約及施工安全。根據(jù)技術(shù)分析，該網(wǎng)架安裝采用空中散拼法配合一個柱距單跨腳手架操作平臺進(jìn)行安裝就位。在各區(qū)域都先搭設(shè)腳手架操作平臺，在腳手架操作平臺上安裝每個區(qū)域一個柱距單跨網(wǎng)架穩(wěn)定單元體。調(diào)整該單元體網(wǎng)架的軸線位置及安裝精度，確認(rèn)無誤后將網(wǎng)架支座點(diǎn)焊在柱頂預(yù)埋件上。然后用高空散拼三角錐法再向各個區(qū)域的另一端方向安裝，逐次安裝余下網(wǎng)格的網(wǎng)架。在往前安裝過程中，隨時校正安裝誤差及軸線位置〔高空散拼三角錐法為成熟的施工方法，能有效的解決多工種場地交叉施工，同時能節(jié)約腳手架成本。）第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)工藝及保證措施一、 鋼結(jié)構(gòu)測量為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度，又能滿足工程的施工進(jìn)度，測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關(guān)重要。1、 對土建移交的控制點(diǎn)、軸線進(jìn)行復(fù)測，及時修正。2、 測量放線：對所需的控制線進(jìn)行測放，并將其引出保證通視。3、 在安裝前對網(wǎng)架構(gòu)件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外形尺寸的檢測。4、 縱、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定定位點(diǎn)，控制點(diǎn)采用經(jīng)緯儀放軸線。5、 標(biāo)高測量根據(jù)提供的標(biāo)高控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測試水平標(biāo)高。核對好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后，首先根據(jù)設(shè)計圖紙的位置確定好梁和柱的位置，然后放出預(yù)埋件位置及網(wǎng)架安裝位置線及輔助線，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)出。二、 鋼結(jié)構(gòu)安裝的基本方法待土建柱頂預(yù)埋件、安全措施、腳手架搭設(shè)、提升條件都滿足要求以后，即可進(jìn)行網(wǎng)架安裝。該網(wǎng)架安裝采用空中散拼法配合一個柱距單跨腳手架操作平臺進(jìn)行安裝就位。按實(shí)際情況安排，在三個區(qū)域都先搭設(shè)腳手架操作平臺，在腳手架操作平臺上安裝每個區(qū)域一個柱距單跨網(wǎng)架穩(wěn)定單元體。調(diào)整該單元體網(wǎng)架的軸線位置及安裝精度，確認(rèn)無誤后將網(wǎng)架支座點(diǎn)焊在柱頂預(yù)埋件上。然后用高空散拼三角錐法再向各個區(qū)域的另一端方向安裝，逐次安裝余下網(wǎng)格的網(wǎng)架。在往前安裝過程中，隨時校正安裝誤差及軸線位置。1、 下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。2、 腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，先將上弦球安裝到位，再連接腹桿；腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。3、 上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。用以上方法每安裝2-3個網(wǎng)格后進(jìn)行一次全面檢測，檢測應(yīng)重復(fù)每一個桿的螺母看有無松動。如此方法直到全部安裝結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制，高強(qiáng)螺栓的擰緊程度一般以無紋螺母無松動為原則。4、 調(diào)整、緊固高空散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線,檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。檢查網(wǎng)架整體撓度,可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。4.3網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況應(yīng)及時加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。4.4網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。三、對鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量控制及措施以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對廠的材料嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試，且抽樣比例必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。1、 掌握圖紙中支座位置、標(biāo)高，螺栓球、高強(qiáng)螺栓、桿件的規(guī)格數(shù)量，各平面網(wǎng)格的尺寸，網(wǎng)架的允許撓度設(shè)計值等。2、 網(wǎng)架采用桿件直接在設(shè)計位置進(jìn)行拼裝的高空散裝法時，產(chǎn)生網(wǎng)架標(biāo)高偏低現(xiàn)象，這主要是采用全支架法安裝時,架子剛度差造成標(biāo)高偏低。預(yù)防措施:拼裝支架應(yīng)通過計算確保其剛度和穩(wěn)定性,支架總沉降量應(yīng)小于5毫米。3、 高強(qiáng)螺栓擰入螺栓球深度不足（小于1d的，d為螺栓直徑），這主要是施工順序合理，上弦桿先擰緊后，腹桿與螺栓球頂緊，螺栓擰不動造成。預(yù)防措施：嚴(yán)格按施工工藝操作，操作人員可根據(jù)擰入絲扣圈數(shù)判斷，用力矩扳手檢查。4、 高空散裝桿件失穩(wěn)而破壞,這主要是臨時支頂拆除方法不當(dāng)造成的。預(yù)防措施:在網(wǎng)架安裝時，每安裝完一排下弦網(wǎng)格時，在支撐點(diǎn)軸線上設(shè)置穩(wěn)固的支撐點(diǎn)。第二節(jié)、檁條及屋面板安裝為了加快施工進(jìn)度，屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)與鋼構(gòu)架及網(wǎng)架安裝密切配合，當(dāng)鋼構(gòu)架及網(wǎng)架部分安裝至一半并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可緊跟著進(jìn)行屋面系統(tǒng)安裝，屋面施工的主要次序?yàn)闄_條安裝f屋面板安裝。該施工方案必須在“鋼構(gòu)架、網(wǎng)架開口的情況下將屋面荷載作用于網(wǎng)架上及鋼構(gòu)架上”對該網(wǎng)架、剛構(gòu)架進(jìn)行電算，在確保鋼構(gòu)架、網(wǎng)架撓度滿足要求且局部變形對鋼構(gòu)架、網(wǎng)架整體沒有影響的情況下施工，否則必須在剛構(gòu)架、網(wǎng)架全部安裝完再施工屋面。屋面系統(tǒng)材料及部件應(yīng)按計劃規(guī)定次序分批次到達(dá)現(xiàn)場，做到逐步到達(dá)，逐步制作，逐步安裝，同時應(yīng)確保為因缺貨而停工〔具體到達(dá)時間視工地現(xiàn)場而定〕。一、 檁條安裝工藝1、 整平檁條安裝前，應(yīng)對檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在±5mm范圍內(nèi)。2、 彈線檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出〔或劃出〕中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。3、 焊接由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行電焊，電焊前應(yīng)再次對固定點(diǎn)位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm，電焊質(zhì)量必須飽滿且不留氣孔、夾渣。二、 屋面施工工藝1、天溝安裝起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。對天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)到達(dá)規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，外表光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。2、屋面安裝安裝前準(zhǔn)備：在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。安裝時，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上，每個支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。安裝前應(yīng)首先把板材外表的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。屋面板的安裝屋面板安裝時，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)確實(shí)定就根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線，并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。確定好安裝方向后，將第一塊底板安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……，然后把山墻邊的封口板先安裝固定好，安裝扣座，鋪好保溫棉，最后將面板安裝就位，在具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)。兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。屋面板沿長度方向必須是整塊板，板面很長，沿排水方向最下面往上安裝，施工時按前述要求從左到右進(jìn)行。用同樣方法安裝后面的板。當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣〔亦即緊著天溝的鋼板〕的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板續(xù)板。三、屋面防水屋頂系統(tǒng)最重要的基本功能是其防水性能，金屬屋面的防水性能主要取決于其搭接部分，本方案金屬屋面板系統(tǒng)的屋面板的搭接形式是360度直立咬邊式連接，每兩塊屋面板之公邊、母邊和固定支座扣合，然后用機(jī)械的方式對屋面板之公邊、母邊及固定支座加以縫合和密封，使得整個面板系統(tǒng)形成一個整體，天衣無縫，防水性能有了革命性的提高。同時通過面板的固定支座的特殊設(shè)計完全解決了屋面板的熱脹冷縮問題。金屬屋面板的搭接經(jīng)歷了幾代產(chǎn)品的變革：傳統(tǒng)型：由螺釘直接連接面板和檁條、面板和面板；暗扣型：外表無螺釘，屋面板通過加工緊配合公差扣合在支座上；松散咬邊型：每兩塊屋面板通過180度卷邊方式和支座連接，但面板和面板之間、面板和支座之間都可以相對滑動；緊密咬邊型：每兩塊屋面板通過360度卷邊方式和支座連接，但面板和面板之間、面板和支座之間都不可以相對滑動；上述每一代產(chǎn)品的防水性能都比上一代先進(jìn)；但是，A、B、C型都有其不足之處：A型由于有螺釘穿過面板，螺釘墊圈密封性能直接決定了屋面防水性能，一旦釘孔密封不嚴(yán)，雨水就會滲漏，而且屋面在溫差的滑移下會將螺釘孔擠壓成長孔，泄露危險極大；B型的屋面板和連接件之間僅靠板邊的扣槽扣接，接觸面僅1?2MM，加上屋面板在生產(chǎn)、運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，安裝后又沒有任何進(jìn)一步機(jī)械措施保障扣接的

緊密性，對防水和抗風(fēng)都有極大影響，故該方式只適合于非臺風(fēng)地區(qū)；C型由于采用了機(jī)械縫合，連接強(qiáng)度有了很大提高，但由于僅180度卷邊，面板和面板、面板和連接件之間仍然是非緊密連接；由于片面強(qiáng)調(diào)了屋面板的溫差位移，犧牲了部分防水性能及抗風(fēng)性能-雨水在強(qiáng)風(fēng)吹襲之下或毛細(xì)管作用下仍然能夠通過面板和面板之間的縫隙滲漏；因此該種方式只適用于降雨量不大的干燥地區(qū)及非強(qiáng)臺風(fēng)地區(qū)。D型是在總結(jié)了上述所有產(chǎn)品的基石礎(chǔ)上開發(fā)的革命性屋面產(chǎn)品；在C型的基礎(chǔ)上將面板和面板、面板和支座直之間合屋連接通過4360度卷邊變成緊密式-即兩塊面板和固定支座同步卷邊，然后用機(jī)械的方式將該卷邊擠壓在一起，使得每兩塊屋面板之間的連接形成類氣密性的密封，整個屋面形成一張密不透氣的碩大金屬皮，產(chǎn)品命名為STANDINGSEAMRDS系統(tǒng)。該產(chǎn)品中文名又稱RDS天衣屋面系統(tǒng)。保證了屋面系統(tǒng)的防水性能及密閉性。RDS486泡沫堵頭A型RDS486泡沫堵頭B型RDS-486RDS486泡沫堵頭A型RDS486泡沫堵頭B型RDS-486固定座碼大祥圖屋面板縫合大樣圖四、屋面防風(fēng)本工程屋面系統(tǒng)宜采用KL700暗扣板

1、KL700暗扣板抗風(fēng)的安全性(1)KL700暗扣板的固定方式見示意圖:!■L7C0外板!■L7C0外板(2)KL700?暗扣板的抗風(fēng)性能試驗(yàn)依據(jù)本工程位于常年經(jīng)歷臺風(fēng)吹襲的地區(qū)，風(fēng)荷載取值相對較大，這對屋面板的抗風(fēng)能力帶來了嚴(yán)峻的考驗(yàn)，而KL700?暗扣型高強(qiáng)鋼板完全能經(jīng)得起這樣大風(fēng)壓的考驗(yàn)，依據(jù)如下：1)、博思格有世界上最先進(jìn)的壓型鋼板和檁條的風(fēng)壓力實(shí)驗(yàn)設(shè)備，每種型號的壓型鋼板、檁條、及其系統(tǒng)都經(jīng)過嚴(yán)格的動力風(fēng)振實(shí)驗(yàn)。因?yàn)榘闹薇边呇睾Ｒ步?jīng)常受到熱帶風(fēng)暴〔臺風(fēng)〕的侵襲，所以博思格公司做了專門針對抗臺風(fēng)的板型實(shí)驗(yàn)。該實(shí)驗(yàn)按四個階段進(jìn)行的:分別施加0.65?2倍的設(shè)計荷重進(jìn)行上萬次的風(fēng)振實(shí)驗(yàn)來確定它的承受能力。2〕、KL700?暗扣壓型鋼板的風(fēng)振試驗(yàn)是連同固定座、ITW螺釘及博思格高強(qiáng)

檁條組成的整個系統(tǒng)一起做的，所以整個屋面系統(tǒng)〔板、檁條、及其配件〕都經(jīng)受了考驗(yàn)〔見下列圖〕。壓型板受力實(shí)驗(yàn)壓型板受力實(shí)驗(yàn)Loadcapacitytestofsteelprofiles 壽史?序百敝_. 時士* ——大炭諺愴小點(diǎn)顯盧鬲以niMi叩"的5嚶曲產(chǎn)鬲；》；；熟京三占:舛酒呢密網(wǎng)I-3〕、博思格公司通過這些1：1的實(shí)驗(yàn)掌握了大量的各種實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，在此基礎(chǔ)上，依據(jù)澳洲標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定了KL700?暗扣壓型鋼板設(shè)計手冊〔其他

產(chǎn)品的設(shè)計手冊也是由此得來〕，其中包含了博思格公司專門針對熱帶風(fēng)暴特點(diǎn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)而制定的在熱帶風(fēng)暴〔臺風(fēng)〕地區(qū)的設(shè)計手冊。博思格在各個項(xiàng)目中設(shè)計使用的KL700?暗扣壓型鋼板屋面系統(tǒng)都是遵循該實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的，包括各項(xiàng)材質(zhì)、性能參數(shù)、配件等都完全與實(shí)驗(yàn)時所采用的完全一致，所以本工程設(shè)計采用的KL700?暗扣屋面板的抗風(fēng)性能是絕對安全的、可靠的。2、博思格高強(qiáng)度的鋼板的抗臺風(fēng)性能.博思格壓型鋼板采用高強(qiáng)鋼板HI-TEN，其最小屈服強(qiáng)度為550MPa，比普通Q235鋼板屈服強(qiáng)度高315Mpa，從而提高了抗載能力，并使鋼板形狀保持能力大為提高，防止了鋼板的變形及走形，使鋼板間的搭接更緊密，更能有效防水。廣東省建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督檢測總站和廣東省建筑幕墻質(zhì)量檢測中心對博思格屋墻面所做的風(fēng)壓變形性能檢測實(shí)驗(yàn)中，博思格屋墻面系統(tǒng)的極限風(fēng)壓超過2.75kpa，按此風(fēng)壓測算的極限風(fēng)速超過了66m/s（注：32.6m/s即為12級臺風(fēng)的風(fēng)速），G550高強(qiáng)鋼板〔一般廠家鋼板強(qiáng)度為G345以下〕，可防止臺風(fēng)時因板強(qiáng)度不夠而使鋼板被從固定件處撕裂、吹飛的情況發(fā)生，還可最有效地防止強(qiáng)風(fēng)、屋面上人或雨荷載時，鋼板因強(qiáng)度不夠而變形、癱塌事故的發(fā)生。相同檁距下，鋼板強(qiáng)度與承載力的關(guān)系圖見下列圖。3、12 3 4跨度x1000mm 高強(qiáng)銅0.42mm 軟鋼0.5mm軟鋼3、12 3 4跨度x1000mm 高強(qiáng)銅0.42mm 軟鋼0.5mm軟鋼0.42mm87654安全荷栽檁條的抗風(fēng)荷載試驗(yàn)高強(qiáng)度檁條的屈服強(qiáng)度為450Mpa，它抗風(fēng)性能完全是通過足尺風(fēng)壓實(shí)驗(yàn)來確定的，它具有連續(xù)搭接結(jié)構(gòu)優(yōu)勢，是充分發(fā)揮其薄壁高強(qiáng)抗風(fēng)能力的最好構(gòu)造措施，見下列圖：浩資長，度蟄稔冷和褂家代寸斐化 窄城N-oiov^I.OngespanBroadFlange卒典NqmwFIs如Bolt浩資長，度蟄稔冷和褂家代寸斐化 窄城N-oiov^I.OngespanBroadFlange卒典NqmwFIs如BoltinwebutendoflapBoltinflangeatendr>Fk.ipBroadF<jnaoRafteror引9*1frctneClcddingfas^eneoLjoqvurifesaccording1uancjXTionsize博思格公司和澳大利亞悉尼大學(xué)共同研制的檁條真空實(shí)驗(yàn)裝置，是澳大利亞唯一的也是世界上最大的真空實(shí)驗(yàn)設(shè)備，博思格來實(shí)的最新按極限狀態(tài)設(shè)計手冊就是以足尺的實(shí)驗(yàn)為基礎(chǔ)編制的。屋面檁條系統(tǒng)在設(shè)計過程中充分考慮其整體使用的合理性及受力的可靠性。該項(xiàng)目針對該工程的結(jié)構(gòu)形式及建筑外形要求，采用與之匹配的、安全經(jīng)濟(jì)的檁條系統(tǒng)構(gòu)造。全部檁條在出廠前預(yù)鉆孔，在現(xiàn)場采用高強(qiáng)螺栓連接，使施工更加環(huán)保、簡單、迅速。屋面檁條系統(tǒng)構(gòu)造檁條系統(tǒng)構(gòu)造，見下列圖:

4、螺釘受力的安全可靠性KL700?屋面板固定座，收邊泛水都是通過自攻螺釘固定于檁條上的，自攻螺釘?shù)牟馁|(zhì)與性能是影響整個圍護(hù)系統(tǒng)受力性能的重要環(huán)節(jié)，本工程采用財富500強(qiáng)之一的ITW公司Buildex?作為螺釘固定件的供給商。以下是設(shè)計中所采用的Buildex?螺釘與高強(qiáng)檁條穿透固定，其抗拔、抗拉強(qiáng)度等受力性能的分析。1〕KL700?板固定座固定的自鉆螺釘抗拔強(qiáng)度 TEKS?螺釘 最大抗拔強(qiáng)度（牛頓）鋼板厚度（毫米）=_ 直徑每英寸螺紋數(shù)鉆頭冷軋G450鋼:學(xué)'10G24TEKS220031043985608811566以上數(shù)據(jù)是在NATA（NationalAssociationofTestingAuthorities,Australia）認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室的條件下測出的平均數(shù)值。抗拉強(qiáng)度 螺釘強(qiáng)度特性直徑每英寸螺紋數(shù)抗剪強(qiáng)度（牛頓）抗拉強(qiáng)度（牛頓）抗扭強(qiáng)度（牛.米）10G246642N11964N以上數(shù)據(jù)是在NATA（NationalAssociationofTestingAuthorities,Australia）認(rèn)可的實(shí)驗(yàn)室的條件下測出的平均數(shù)值。本項(xiàng)目中屋面最大風(fēng)壓設(shè)計值為-2.63kN/m2,為邊緣區(qū)。屋面固定座螺釘?shù)钠骄芏葹?顆/m2，屋面與固定座連接的檁條的最小厚度為，根據(jù)上表數(shù)據(jù)計算：3.104kN/顆X5顆/m2=15.52kN/m2>2.63kN/m2因此螺釘強(qiáng)度完全滿足受力要求。第九章、鋼結(jié)構(gòu)的防腐與防火第一節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工管理一、管理目標(biāo)1、 確保工程“五保一放心”，即保質(zhì)量.保工期.保安全.保文明施工.保終身服務(wù)，交放心工程。2、 進(jìn)度目標(biāo)：確保工程進(jìn)度到達(dá)業(yè)主和監(jiān)理要求的施工進(jìn)度。3、 質(zhì)量目標(biāo)：確保招標(biāo)文件要求質(zhì)量目標(biāo)。4、 安全目標(biāo)：確保做到安全生產(chǎn).文明施工。二、鋼結(jié)構(gòu)涂裝的技術(shù)要求1、 涂裝范圍防腐涂裝：該工程所有鋼構(gòu)件〔包括所有鋼預(yù)埋件、鋼連接件〕的外露外表；防腐及防火涂裝：所有鋼構(gòu)件包括所有鋼預(yù)埋件、鋼連接件.2、 環(huán)境分類：C3，HIGH3、 工程質(zhì)量要求質(zhì)保證內(nèi)容具體為：鋼網(wǎng)架無銹蝕現(xiàn)象，因質(zhì)量原因的漆膜剝落、龜裂等缺陷現(xiàn)象〔邊、角等除外〕每平方米不超過3%，允許均勻失光和褪色，相同條件下的漆膜應(yīng)均勻一致，不發(fā)花。4、 工藝方案及應(yīng)符合的技術(shù)要求：鋼網(wǎng)架外表應(yīng)采用噴砂處理的方法除銹，最后一道聚氨酯面漆必須在全部安裝完畢后的鋼網(wǎng)架上進(jìn)行統(tǒng)一涂裝，以保證畫漆顏色一致、外表光滑完整。5、 涂料要求底漆、中間漆、面漆具有良好的相容性，層間附著力良好。漆類涂料應(yīng)采用同一系列產(chǎn)品，且必須保證防腐層間防火涂料層間的相容。所有的涂料必須在保質(zhì)期內(nèi)，并且提供涂料廠商的名稱、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指示、質(zhì)量合格證書、制造日期和批號等。防火涂料采用超薄型膨脹型防火涂料，其主要性能指標(biāo)如下：在容器中的狀態(tài)：攪拌后盛均勻液態(tài)或稠厚流體，無結(jié)塊。干燥時間〔h〕：表干V=12。

初期干燥抗裂性：一般不出現(xiàn)裂紋。每延米如有1~3條裂紋，其寬度應(yīng)不大于0.5啞?？拐鹦阅埽簱锨鶯/200,涂層不起層、脫落。抗彎性能：撓曲L/100,涂層不起層、脫落。耐水性〔h〕：＞=24，涂層無變化。耐凍融循環(huán)性：〔次〕：＞=15，涂層無變化。耐火極限：符合圖紙上設(shè)計要求。也可采用等同或更高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的防火涂料。涂料廠商應(yīng)在這個施工過程中提供相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)，以保證涂裝的順利進(jìn)行。提供所投標(biāo)方案的詳細(xì)工藝要求，包括對環(huán)境、溫度、濕度、空氣潔凈等方面的要求。三、鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工流程:驗(yàn)收合格現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝施工三、鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工流程:驗(yàn)收合格現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝施工四、現(xiàn)場修補(bǔ)施工工序要求所有鋼構(gòu)件在加工廠內(nèi)完成底漆、中間漆施工，散件運(yùn)到現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝、焊接，在運(yùn)輸、拼裝過程中的損傷和現(xiàn)場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補(bǔ)好，以減少吊裝、安裝后高處作業(yè)工作量，吊裝、安裝后在高處的損傷和焊縫修補(bǔ)必須在高處完成。第二節(jié)、涂裝施工工藝一、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝1、 引用標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前材料外表處理：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照招標(biāo)文件采用的標(biāo)準(zhǔn)。2、 主要采用：無氣噴涂設(shè)備噴涂，邊、角或不易進(jìn)行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂。3、 涂裝的環(huán)境條件：原則：涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐方案，結(jié)合產(chǎn)品說明書要求或技術(shù)工程師的施工建議或指導(dǎo)進(jìn)行。在涂裝的全過程中，應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材外表清潔、干燥；相對溫度不超過85%；施工環(huán)境溫度不得低于5°C；鋼板外表溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度3C。涂裝施工1、 外表處理收到合格的噴砂工件后，用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除外表的灰塵等雜物，使待涂外表干燥、清潔。噴涂油漆必須在鋼板氧化前進(jìn)行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。2、 底漆：環(huán)氧富鋅底漆3、 中間漆：云鐵中間漆4、 防火涂料防火面漆的涂裝可采用噴涂、滾涂、刷涂等。涂裝過程中的順序應(yīng)自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯的進(jìn)行。依據(jù)設(shè)計和消防部門提出的防火等級為二級標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)計要求耐火時間，確定涂層厚度和涂裝道數(shù)。前后道涂裝間隔時間控制在12-24小時，即前道涂裝的涂層實(shí)干后，方可進(jìn)行后道涂裝。5、底漆及防火涂料的涂裝修補(bǔ)鋼構(gòu)件在包裝、貯存、運(yùn)輸、安裝工地施焊和矯正時，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進(jìn)行修補(bǔ)。另外還有一部分需在現(xiàn)場安裝完成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂。為保證修補(bǔ)漆膜的平整度，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10-20cm距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，使漆膜有一定斜度。修補(bǔ)時按原涂層涂刷工藝要求和程序進(jìn)行修補(bǔ)。6、按GB/T19001-2000idtISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)管理防火施工質(zhì)量，在人員培訓(xùn)、設(shè)備材料、施工工藝、質(zhì)量檢測、的文明生產(chǎn)等各個方面嚴(yán)格按質(zhì)量保證文件的要求進(jìn)行防火施工管理。一、 被涂物體的外表處理：不管采用何種施工工藝，涂裝前的物體外表處理是施工過程中的一個關(guān)鍵。在施工前，如不徹底清除，則會造成漆層起包，剝落等。直接影響涂層的附著力?？垢g性、裝飾性和使用壽命。達(dá)不到涂料應(yīng)有的保護(hù)和裝飾作用。因此，不管采用哪種施工方法，都不能無視對底材的外表處理這個問題。二、 涂裝方法1、刷涂法：用人用刷子涂漆是最簡單的方法，聚氨酯面漆一般經(jīng)稀釋為粘度以涂4杯10-20秒，以軟毛刷蘸少許漆料刷涂。毛刷最好經(jīng)過沖洗以聚氨酯漆將毛刷的根部浸漬處理，待干后將易脫落的毛除掉再用。使用時毛刷浸入漆料的部份不應(yīng)多于毛長三分之一。然后依次先斜后直，先上后下，先左后右，縱橫施涂形成均勻一致的薄層，此操作以輕巧快捷為宜。如果是環(huán)氧底漆或丙稀酸類底漆，粘度控制15-25秒的范圍。用氟涂料配套中底漆能到達(dá)更好的效果。2、噴涂法：是使用噴槍使涂料霧化霧狀液滴，分散沉積于被涂物外表，目前，用的最多的有空氣噴涂法，熱噴涂法，高壓無空氣噴涂法，雙口噴槍噴涂法。、空氣噴涂法：是將涂料由噴槍的噴嘴中噴出，由空氣縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣在噴嘴處產(chǎn)生負(fù)壓將漆流沖散成粒狀射向被涂物面?？諌簷C(jī)的射壓力2-4公斤/平方厘米，槍口與被涂物的距離20-40厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質(zhì)量的好壞。、熱噴涂法：是在施工前先將涂料預(yù)熱到40-60°C-2公斤/cm2，此法節(jié)省控制，污染小，還可提高涂層厚度。在重防防腐工程上應(yīng)用的空氣噴涂法質(zhì)量好。、高壓無空氣噴涂法，是驅(qū)動高壓泵把涂料增壓100-200公斤-1毫米〕噴出，在大氣中霧化成很細(xì)的流線，流線由于外表強(qiáng)力的作用就變成很細(xì)的微粒沉積到工件外表。這種涂裝方式大大減少了漆霧飛揚(yáng)，生產(chǎn)效率很高。尤其沒用空氣噴涂時壓縮空氣中的水份，對聚氨酯漆等涂料質(zhì)量有顯著的提高。而且涂裝膜厚度可薄可厚。、雙口噴槍法，它是為雙組份聚氨酯漆，聚氨酯漆而設(shè)計的主要用于大量作業(yè)時漆用量很大的施工場合。減少漆使用中可能出現(xiàn)的凝聚和配好漆的浪費(fèi)。尤其水性雙組份聚胺酯類漆，使固化劑的很短時間內(nèi)和多元物聚合體相接觸，在槍口層流中混合噴到物件表面，水份蒸發(fā)后，甲、乙組份交聯(lián)形成固化的漆膜。3、 滾涂法：以干棍筒浸漬涂料后在被涂物面上滾過，在受壓力下將涂料轉(zhuǎn)移并沉積到被涂物面上。4、 淋涂法：它是采用淋漆機(jī)，用于大規(guī)模平面涂布，如鋁塑掛板等。施工粘度為30-50秒，節(jié)省溶劑，涂裝平滑，無灰塵飛落，質(zhì)量較高。該法還可以“濕碰濕法”涂裝施工。在聚氨酯面漆施工前，充分考慮現(xiàn)場施工條件及氣候條件，選擇合理的涂裝方法。5、 已涂工件的保護(hù)已涂工件無論在工廠翻、移動或是在運(yùn)輸和吊裝過程中均應(yīng)采用有效保護(hù)措施，以防止涂層損傷、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補(bǔ)工作量。三、油漆涂層的檢驗(yàn)1、供給的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了:制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。供給貨物時將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告。涂料要求。底漆，漆類涂料應(yīng)采用同一系列產(chǎn)品，且必須保證防腐層間防火涂料層間的相容。所有的涂料必須在保持期內(nèi)，并且提供涂料廠商的名稱、產(chǎn)地、化學(xué)成分、性能指示、質(zhì)量合格證書、制造日期和批號等。采用超薄型膨脹型防火涂料，其主要性能指標(biāo)如下：在容器中的狀態(tài)：攪拌后盛均勻液態(tài)或稠厚流體，無結(jié)塊。干燥時間〔h〕：表干V=12。初期干燥抗裂性：一般不出現(xiàn)裂紋。每延米如有廣3條裂紋，其寬度應(yīng)不大于0.5啞。抗震性能：撓曲L/200，涂層不起層、脫落?？箯澬阅埽簱锨鶯/100，涂層不起層、脫落。耐水性〔h〕：＞=24，涂層無變化。耐凍融循環(huán)性：〔次〕：＞=15，涂層無變化。耐火極限：符合圖紙上設(shè)計要求。也可采用等同或更高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的防火涂料。2、 施工過程中提供相關(guān)產(chǎn)品的技術(shù)服務(wù)，以保證涂裝的順利進(jìn)行。3、 提供詳細(xì)工藝要求，包括對環(huán)境、溫度、濕度、空氣潔凈等方面的要求。4、涂層的檢驗(yàn)油漆涂層的檢驗(yàn)要求油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：外表平整，無氣泡、起皮、流掛、漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。油漆涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計厚度，并符合兩個85%的原則。油漆涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照GB9286-88要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)，附著力等級應(yīng)到達(dá)2級。油漆涂層檢驗(yàn)方式所有的涂裝工序施工方案應(yīng)100%檢查并做好記錄，監(jiān)理方應(yīng)對施工質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢并在施工記錄上簽字確認(rèn)。凡不符合質(zhì)量要求的工作，不得流入下道工序。檢查的內(nèi)容包括：底材處理的質(zhì)量必須到達(dá)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。外觀：內(nèi)眼檢查，漆膜均勻、平整、無流掛、起泡、起皺、縮孔和夾雜雜質(zhì)等現(xiàn)象。干膜檢查：采用特殊測厚儀檢查，對所有工件100%檢查并應(yīng)認(rèn)真做好記錄。鋼網(wǎng)架構(gòu)件節(jié)間劃分工作，外表積大于2皿的工件，每件測量厚度10處，每處測量三點(diǎn)區(qū)平均值記錄，外表積小于2皿的工件，每件測量厚度5處，每處三個測點(diǎn)，每處測量三點(diǎn)區(qū)平均值記錄。涂層干膜厚度必須到達(dá)兩個90%的規(guī)定才為合格，即90%的檢測點(diǎn)的干膜厚度必須到達(dá)和超過投標(biāo)文件中技術(shù)方案所規(guī)定的各涂層厚度，各處測量值必須不能低于投標(biāo)文件中技術(shù)方案所規(guī)定的各涂層膜厚的90%才為合格。附著力的檢測：按GB9286-88《色旗和清漆漆膜的劃格實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行。油漆涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。油漆涂層厚度檢驗(yàn)斷定規(guī)則：測得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。油漆涂層附著力檢驗(yàn)判定規(guī)則：根據(jù)圖樣比照，附著力小于等于2級的判為合格，否則判為不合格。油漆涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同外表預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)