全面質(zhì)量管理QM5

臺(tái)州第一批首席質(zhì)量執(zhí)行官—季萬華全面質(zhì)量管理課程目錄全面質(zhì)量管理及其應(yīng)用TQM七大工具PDCA四大階段八大步驟TQM的管理基礎(chǔ)工作QC小組的建設(shè)與改善系統(tǒng)建設(shè)全面質(zhì)量管理應(yīng)用演示全面質(zhì)量管理第一講：質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述世界范圍內(nèi)TQM的實(shí)施狀況和代表人物？TQM八大原則PDCA、戴明和全面質(zhì)量管理TQM的人員管理全面質(zhì)量管理發(fā)展歷史概述1961年，通用電器公司質(zhì)量管理部部長A.V.Feigenbaum朱蘭博士提出“全面質(zhì)量管理”的概念。在一個(gè)企業(yè)內(nèi)各部門中做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，從而以最經(jīng)濟(jì)的水平進(jìn)行生產(chǎn)與服務(wù)，使用戶或消費(fèi)者獲得最大的滿意程度。TQM的四個(gè)發(fā)展階段第一階段：1950年，戴明博士在日本開展質(zhì)量管理講座，日本人從美國引進(jìn)質(zhì)量管理，到了1970年，質(zhì)量管理逐步滲透到企業(yè)第二階段：70年代開始，日本人開始把質(zhì)量管理當(dāng)成科學(xué)來對(duì)待，并廣泛采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行質(zhì)量管理第三階段：1986年，ISO把全面質(zhì)量管理內(nèi)容和要求進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，并于1987年3月，正式頒布了ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)第四階段：質(zhì)量管理被上升到了企業(yè)經(jīng)營管理的層面。（Feigenbaum,朱蘭，石川馨，久米均等博士）世界TQM實(shí)施狀況和代表人物以美國為代表“美國系統(tǒng)”產(chǎn)品無缺陷活動(dòng)（軍品的采購）工廠最新的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)質(zhì)量費(fèi)用的研究故障費(fèi)用評(píng)價(jià)鑒定費(fèi)用預(yù)防費(fèi)用以日本為代表的“日本系統(tǒng)”在美國經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，發(fā)展出QC小組，70年代曾經(jīng)達(dá)到70萬個(gè)小組，500萬成員蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)代表人物為布拉親斯基和杜布維可夫?yàn)榱斯膭?lì)質(zhì)量改進(jìn)，蘇聯(lián)把杜布維可夫的方法稱為“薩萊托夫”制度：對(duì)產(chǎn)品或者零件制定明確的規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)使用合適的機(jī)器，生產(chǎn)合乎規(guī)格要求的產(chǎn)品提供適當(dāng)?shù)男畔?、測定儀器、操作方法萊生產(chǎn)充分進(jìn)行培訓(xùn)我國的TQM發(fā)展1978年9月，機(jī)械部在全國范圍內(nèi)開始了第一“質(zhì)量月”活動(dòng)1979年，質(zhì)量管理協(xié)會(huì)成立1980年，《工業(yè)企業(yè)全面質(zhì)量管理暫行辦法》1990年以后，開始貫徹執(zhí)行ISO9000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系認(rèn)證20年來，QC小組注冊數(shù)量達(dá)到1554萬個(gè)TQM代表表人物戴明博士1900年出生，質(zhì)質(zhì)量大師對(duì)休哈特的的“統(tǒng)計(jì)過過程控制””進(jìn)行了應(yīng)應(yīng)用，取得得輝煌成就就戴明環(huán)：質(zhì)量管理的的要點(diǎn)“戴明”圓圓環(huán)－四個(gè)個(gè)階段“戴明”圓圓環(huán)－四個(gè)個(gè)階段1、P（Plan）計(jì)劃2、D（Do）執(zhí)行3、C（Check）檢查4、A（Action）行動(dòng)APCD質(zhì)量管理約瑟夫.朱朱蘭1904年出生質(zhì)量三步曲曲：質(zhì)量策劃：：識(shí)別顧客客需求、開開發(fā)出顧客客滿意的產(chǎn)產(chǎn)品、并使使得產(chǎn)品特特征最優(yōu)化化、滿足客客戶的需要要和我們的的需要……質(zhì)量改進(jìn)：：最優(yōu)化產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)過過程……質(zhì)量控制：：質(zhì)量螺旋：：顧客－產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)－－生產(chǎn)－營營銷－顧客客－進(jìn)一步步的生產(chǎn)開開發(fā)……菲利普.克克羅斯比1926年出生《質(zhì)量是免費(fèi)費(fèi)的》（1979年）《質(zhì)量沒有眼眼淚》（1984年）質(zhì)量成本的的定義：預(yù)防成本評(píng)估成本故障成本TQM八大大原則1、以顧客為中心組織依存于他們的顧客，因而組織應(yīng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求，滿足顧客需求并爭取超過顧客的期望2、領(lǐng)導(dǎo)作用領(lǐng)導(dǎo)者建立組織相互統(tǒng)一的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境。所創(chuàng)造的環(huán)境能使員工充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的活動(dòng)3、全員參與各級(jí)人員都是組織的根本，只有他們的充分參與才能使他們的才干為組織帶來受益4、過程方法將相關(guān)的資源和活動(dòng)作為過程來進(jìn)行管理，可以更高效地達(dá)到預(yù)期的目的TQM八大大原則5、系統(tǒng)管理針對(duì)制訂的目標(biāo)，識(shí)別、理解并管理一個(gè)由相互聯(lián)系的過程所組成的體系，有助于提高組織的有效性和效率6、持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)是一個(gè)組織永恒的目標(biāo)7、以事實(shí)為決策依據(jù)有效的決策是建立在對(duì)數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行合乎邏輯和直觀的分析基礎(chǔ)上8、互利的供方關(guān)系組織和供方之間保持互利關(guān)系，可增進(jìn)兩個(gè)組織創(chuàng)造價(jià)值的能力TQM的七七大工具案例：排列列圖案例：因果果分析法案例：對(duì)策策表方法案例：分層層法案例：相關(guān)關(guān)圖法排列圖意大利經(jīng)濟(jì)濟(jì)學(xué)家帕雷雷托所發(fā)明明，朱蘭博博士將其應(yīng)應(yīng)用到了質(zhì)質(zhì)量管理工工作中來。。案例：某化化工機(jī)械廠廠對(duì)已經(jīng)制制造的15臺(tái)尿素合成成塔的焊縫縫缺陷返修修所需工時(shí)時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)分析，見見下表：排列圖確定分析對(duì)對(duì)象確定問題分分類項(xiàng)目收集和整理理數(shù)據(jù)作排列圖根據(jù)排列圖圖，確定影影響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的主要要因素排列圖之因因素分析主要影響因因素：累計(jì)計(jì)頻率在0－70%左右的因素素，是影響響產(chǎn)品質(zhì)量量的關(guān)鍵原原因，為A類因素。一一般情況下下不超過3個(gè)有影響因素素：累計(jì)頻頻率在70-90%左右，對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量有有一定的影影響，稱為為B類因素次要因素：：累計(jì)頻率率在90-100%左右，對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量僅僅有輕微影影響，稱為為C類因素。因果分析法法又可以稱為為魚刺圖。。編制因果分分析圖的主主要步驟：：先由左向右右畫一個(gè)寬寬的箭頭，，箭頭指向向就是被分分析的質(zhì)量量問題分析造成質(zhì)質(zhì)量問題的的可能原因因，按照5M1E對(duì)原因進(jìn)行行分類，每每一個(gè)類型型為一個(gè)分分支箭頭在各種主要要原因的基基礎(chǔ)上，再再分析其產(chǎn)產(chǎn)生的第二二層、第三三層原因，，用分支箭箭頭表示。。魚刺圖示例例焊縫質(zhì)量魚魚刺分析圖圖對(duì)策表方法法對(duì)策表方法法是在使用用排列圖和和魚刺圖找找出質(zhì)量問問題的主要要原因以后后，尋找解解決方案的的具體辦法法。焊縫問題的的對(duì)策表見見下圖：對(duì)策表圖2制作對(duì)策表表的關(guān)鍵6W：What：目標(biāo)When：時(shí)間Where：地點(diǎn)Why：依據(jù)Who：負(fù)責(zé)人Whom：配合者3HHowMuch：質(zhì)量HowMany：數(shù)量H：How方法1C：cost：預(yù)算、成成本控制、、效益核算算控制圖控制圖又稱稱為管理圖圖和監(jiān)控圖圖，用于分分析和判斷斷工序能力力是否出于于穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)，是否有有不正常的的現(xiàn)象出現(xiàn)現(xiàn)等使用的的，帶有控控制界限的的一種圖表表?？刂茍D，是是把質(zhì)量波波動(dòng)的數(shù)據(jù)據(jù)繪制在圖圖上，觀察察它是否超超過控制界界限來判斷斷工序質(zhì)量量能否處于于穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)?？刂茍D的基基本原理是是把造成質(zhì)質(zhì)量波動(dòng)的的六個(gè)原因因（人機(jī)料料法環(huán)和測測量）分為為兩個(gè)大類類，一類是是隨機(jī)性原原因（系統(tǒng)統(tǒng)原因），，一類是非非隨機(jī)性原原因（偶偶然性原因因）?？刂茍D控制圖的作作用能夠有效判判斷生產(chǎn)過過程工序質(zhì)質(zhì)量的穩(wěn)定定性及時(shí)發(fā)現(xiàn)生生產(chǎn)過程中中的異?，F(xiàn)現(xiàn)象查明生產(chǎn)設(shè)設(shè)備和工藝藝裝備的實(shí)實(shí)際精度為制定工藝藝目標(biāo)和規(guī)規(guī)格界限確確立了可靠靠的基礎(chǔ)使得工序的的成本和質(zhì)質(zhì)量稱為可可預(yù)測的，，并能夠以以較快的速速度和準(zhǔn)確確性測量出出系統(tǒng)誤差差的影響成成都控制圖的主主要形式全面質(zhì)量管管理方法總總攬全面質(zhì)量管管理原理第二講：全全面質(zhì)量管管理原理TQM的特點(diǎn)和關(guān)關(guān)鍵什么是全面面？以適用性為為標(biāo)準(zhǔn)“三全”的的TQM以人為本的的管理突出改進(jìn)的的動(dòng)態(tài)性管管理綜合性的管管理TQM的思想基礎(chǔ)礎(chǔ)和方法依依據(jù)全面質(zhì)量管管理的地位位如何？什么是全面面？運(yùn)用多種手手段，系統(tǒng)統(tǒng)的保證和和提高產(chǎn)品品質(zhì)量；控制質(zhì)量形形成的全過過程，而不不僅僅是制制造過程；；質(zhì)量管理的的有效性應(yīng)應(yīng)當(dāng)是以質(zhì)質(zhì)量成本來來衡量和優(yōu)優(yōu)化什么是全面面？Total:與公司有聯(lián)聯(lián)系的所有有人員都參參與到質(zhì)量量的持續(xù)改進(jìn)過程中中Quality:完全全滿滿足足顧顧客客明明確確或或隱隱含含的的要要求求Management:各級(jí)級(jí)管管理理人人員員要要充充分分的的承承諾諾“三三全全””的的TQM影響響質(zhì)質(zhì)量量的的五五大大因因素素：：人、、機(jī)機(jī)、、料料、、法法、、環(huán)環(huán)全面面的的質(zhì)質(zhì)量量概概念念全過過程程的的質(zhì)質(zhì)量量管管理理全員員參參與與的的質(zhì)質(zhì)量量管管理理突出出改改進(jìn)進(jìn)的的動(dòng)動(dòng)態(tài)態(tài)性性管管理理傳統(tǒng)統(tǒng)的的質(zhì)質(zhì)量量管管理理為為靜靜態(tài)態(tài)的的質(zhì)質(zhì)量量管管理理全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理要要求求的的是是““質(zhì)量量管管理理不不僅僅要要有有控控制制程程序序，，而而且且要要有有改改進(jìn)進(jìn)程程序序”質(zhì)量量三三步步曲曲：：質(zhì)量量計(jì)計(jì)劃劃、、質(zhì)質(zhì)量量控控制制、、質(zhì)質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)TQM的的思思想想基基礎(chǔ)礎(chǔ)和和方方法法依依據(jù)據(jù)TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個(gè)階段八個(gè)步驟”計(jì)劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產(chǎn)生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關(guān)圖針對(duì)核心原因擬定措施、制定計(jì)劃6W2HTQM的的思思想想基基礎(chǔ)礎(chǔ)和和方方法法依依據(jù)據(jù)實(shí)施Do執(zhí)行和貫徹計(jì)劃和措施按計(jì)劃執(zhí)行，嚴(yán)格落實(shí)檢查Check檢查計(jì)劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Action總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，處理差錯(cuò)，納入標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)化把遺留問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)轉(zhuǎn)入下一期計(jì)劃TQM應(yīng)應(yīng)用用案案例例全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理應(yīng)應(yīng)用用QC小組組案案例例提高高E系列列窗窗式式空空調(diào)調(diào)器器一一次次裝裝機(jī)機(jī)合合格格率率小組組概概況況小組組成成員員簡簡介介選題題理理由由現(xiàn)狀狀調(diào)調(diào)查查1現(xiàn)狀狀調(diào)調(diào)查查2目標(biāo)標(biāo)確確定定目標(biāo)標(biāo)論論證證原因因分分析析1原因因分分析析2螺釘釘抗抗扭扭強(qiáng)強(qiáng)度度偏偏小小：：經(jīng)經(jīng)過過測測試試，，不不是是主主要要原原因因螺釘釘硬硬度度偏偏高高：經(jīng)經(jīng)過過測測試試，，為為主主要要原原因因螺釘釘螺螺紋紋直直徑徑偏偏大大：：經(jīng)經(jīng)過過測測試試，，不不是是主主要要原原因因底盤盤尺尺寸寸不不合合格格：經(jīng)經(jīng)過過測測試試，，為為主主要要原原因因前圍圍板板尺尺寸寸不不合合格格：：經(jīng)經(jīng)過過測測試試，，不不是是主主要要原原因因風(fēng)批批咀咀短短：經(jīng)經(jīng)過過測測試試，，為為主主要要原原因因制定定對(duì)對(duì)策策對(duì)策策實(shí)實(shí)施施自攻攻螺螺釘釘硬硬度度的的改改進(jìn)進(jìn)加強(qiáng)強(qiáng)外外協(xié)協(xié)廠廠螺螺釘釘進(jìn)進(jìn)廠廠質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)同時(shí)時(shí)要要求求外外協(xié)協(xié)廠廠不不良良品品率率控控制制在在0.5％內(nèi)內(nèi)底盤盤空空尺尺寸寸的的改改進(jìn)進(jìn)要求求加加強(qiáng)強(qiáng)底底盤盤進(jìn)進(jìn)貨貨管管理理和和質(zhì)質(zhì)量量檢檢驗(yàn)驗(yàn)向外外協(xié)協(xié)廠廠提提出出分分析析事事故故的的原原因因，，經(jīng)經(jīng)過過分分析析，，為為模模具具使使用用時(shí)時(shí)間間過過長長磨磨損損導(dǎo)導(dǎo)致致尺尺寸寸誤誤差差加長長風(fēng)風(fēng)批批咀咀的的長長度度效果果檢檢查查1效果果檢檢查查2效果果檢檢查查3工作作效效益益1工作作效效益益2鞏固固措措施施將螺螺釘釘硬硬度度編編入入檢檢驗(yàn)驗(yàn)指指導(dǎo)導(dǎo)書書將底底盤盤孔孔徑徑定定為為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，，編編入入檢檢驗(yàn)驗(yàn)作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書重新新編編寫寫工工序序作作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書書，，明明確確風(fēng)風(fēng)批批咀咀的的質(zhì)質(zhì)量量要要求求活動(dòng)動(dòng)體體會(huì)會(huì)和和下下一一步步的的打打算算體會(huì)會(huì)提高高了了QC小組組的的團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)作作戰(zhàn)戰(zhàn)能能力力解決決了了生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的問問題題，，帶帶來來了了一一定定的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)效效益益增強(qiáng)強(qiáng)了了小小組組成成員員的的質(zhì)質(zhì)量量意意識(shí)識(shí)，，提提高高了了解解決決問問題題的的能能力力下一一步步的的打打算算將E系列列窗窗式式空空調(diào)調(diào)器器半半園園管管漏漏的的問問題題，，作作為為下下一一次次的的活活動(dòng)動(dòng)內(nèi)內(nèi)容容綜合合評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)評(píng)價(jià)價(jià)QC活動(dòng)動(dòng)程程序序規(guī)規(guī)范范用數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)說說話話，，可可信信度度高高工具具應(yīng)應(yīng)用用樸樸實(shí)實(shí)不足足之之處處原因因分分析析不不全全面面部分分原原因因沒沒有有分分析析到到可可直直接接采采取取對(duì)對(duì)策策來來解解決決全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理應(yīng)應(yīng)用用案案例例分分析析TQM應(yīng)應(yīng)用用案案例例工序序分分析析法法什么么是是工工序序分分析析？？按照照規(guī)規(guī)定定的的順順序序進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)查查、、分分析析，，掌掌握握工工序序中中存存在在的的不不經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)、、不不均均衡衡、、不不合合理理的的現(xiàn)現(xiàn)象象，，以以及及中中途途出出現(xiàn)現(xiàn)的的待待工工現(xiàn)現(xiàn)象象等等，，找找到到改改善善的的重重點(diǎn)點(diǎn)，，是是服服務(wù)務(wù)于于制制定定改改善善方方案案的的一一種種分分析析方方法法。。工序序分分析析的的目目的的；；工序序分分析析是是通通過過整整體體把把握握工工序序流流程程，，尋尋找找改改善善重重點(diǎn)點(diǎn)。。工序序分分析析也也是是工工序序管管理理、、搬搬運(yùn)運(yùn)管管理理、、布布局局研研究究、、作作業(yè)業(yè)編編制制、、順順序序、、規(guī)規(guī)劃劃等等的的資資料料獲獲取取手手段段。。工序序分分析析法法的的種種類類工序分析法事務(wù)務(wù)工工序序分分析析法法聯(lián)合合工工序序分分析析法法作業(yè)業(yè)人人員員工工序序分分析析產(chǎn)品品工工序序分分析析法法共同同作作業(yè)業(yè)分分析析法法人-機(jī)器器分分析析法法產(chǎn)品品工工序序分分析析法法什么么是是產(chǎn)產(chǎn)品品工工序序分分析析法法？？以原原材材料料、、零零部部件件或或產(chǎn)產(chǎn)品品為為對(duì)對(duì)象象，，分分析析工工序序時(shí)時(shí)如如何何進(jìn)進(jìn)行行的的，，是是將將著著眼眼點(diǎn)點(diǎn)放放在在物物流流方方面面進(jìn)進(jìn)行行分分析析調(diào)調(diào)查查的的一一種種方方法法。。產(chǎn)品品工工序序分分析析一一般般包包括括四四種種類類型型：直列型合流型分支型復(fù)合型產(chǎn)品品工工序序分分析析的的目目標(biāo)標(biāo)產(chǎn)品品工工序序分分析析的的目目的的是是設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)或或改改善善作作業(yè)業(yè)順順序序，，必必須須遵遵循循““改改善善四四原原則則””。。是否否有有不不必必要要的的停停滯滯？？搬運(yùn)運(yùn)次次數(shù)數(shù)是是否否太太多多？？搬運(yùn)運(yùn)距距離離是是否否太太長長？？搬運(yùn)運(yùn)方方法法是是否否存存在在問問題題？？加工工與與檢檢查查是是否否可可以以同同時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行？？研究究和和分分析析以以下下三三項(xiàng)項(xiàng)是是否否適適當(dāng)當(dāng)？？設(shè)備備配配置置、、作作業(yè)業(yè)順順序序、、作作業(yè)業(yè)分分配配產(chǎn)品品工工序序分分析析七七步步法法預(yù)備備調(diào)調(diào)查查繪制制工工序序流流程程圖圖測定定并并記記錄錄工工序序中中的的必必要要項(xiàng)項(xiàng)目目整理理分分析析結(jié)結(jié)果果制定定改改善善方方案案改善善方方案案的的實(shí)實(shí)施施與與評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)使改改善善方方案案標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化產(chǎn)品品工工序序分分析析案案例例———①①預(yù)備備檢檢查查調(diào)查查現(xiàn)現(xiàn)場場數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)與與資資料料：：產(chǎn)量量：：計(jì)計(jì)劃劃量量與與實(shí)實(shí)際際產(chǎn)產(chǎn)量量產(chǎn)品品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與與內(nèi)內(nèi)容容檢查查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)備備布布局局工序序流流程程（（工工序序流流程程圖圖））原輔輔材材料料②繪繪制制工工序序流流程程圖圖③測測定定記記錄錄必必要要項(xiàng)項(xiàng)目目④整整理理分分析析結(jié)結(jié)果果⑤制制定定改改善善方方案案⑥改改善善方方案案實(shí)實(shí)施施與與評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)⑦改改善善方方案案標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化作業(yè)業(yè)人人員員工工序序分分析析法法按照照作作業(yè)業(yè)順順序序調(diào)調(diào)查查作作業(yè)業(yè)人人員員的的作作業(yè)業(yè)動(dòng)動(dòng)作作，，并并用用表表示示““作作業(yè)業(yè)””、、““檢檢查查””、、““移移動(dòng)動(dòng)””、、““待待工工””的的工工序序圖圖記記號(hào)號(hào)，，將將這這些些動(dòng)動(dòng)作作圖圖表表化化，，找找出出問問題題點(diǎn)點(diǎn)并并加加以以改改善善的的分分析析方方法法稱稱為為““作作業(yè)業(yè)人人員員工工序序分分析析法法””。。作業(yè)業(yè)人人員員工工序序分分析析的的目目標(biāo)標(biāo)：：是否否存存在在不不必必要要的的待待工工？？移動(dòng)動(dòng)次次數(shù)數(shù)是是否否太太多多？？移動(dòng)動(dòng)距距離離是是否否太太長長？？加工工與與檢檢查查可可否否同同時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行？？以下下三三項(xiàng)項(xiàng)是是否否合合理理：：設(shè)備備配配置置、、作作業(yè)業(yè)順順序序、、作作業(yè)業(yè)分分配配事務(wù)務(wù)工工序序分分析析法法以信信息息的的流流程程為為中中心心進(jìn)進(jìn)行行調(diào)調(diào)查查、、改改善善的的手手法法，，就就是是事事務(wù)務(wù)工工序序分分析析法法。。事務(wù)務(wù)工工序序分分析析法法包包括括：：檢查查記記錄錄原材材料料、、半半成成品品、、成成品品的的收收支支管管理理故障障、、事事故故發(fā)發(fā)生生的的記記錄錄及及處處理理、、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)匯匯報(bào)報(bào)等等作業(yè)業(yè)人人員員的的出出勤勤等等等等要求求：：必須須正正確確無無誤誤，，如如何何防防治治出出錯(cuò)錯(cuò)必須須在在必必要要的的時(shí)時(shí)候候送送達(dá)達(dá)必必要要的的信信息息是否消消除了了不必必要的的信息息是否花花費(fèi)了了太多多的時(shí)時(shí)間全面質(zhì)質(zhì)量管管理與與搬運(yùn)運(yùn)分析析TQM應(yīng)用用于搬運(yùn)和和搬運(yùn)運(yùn)改善善加工和和加工工之間間的間間隔都都是物物料的的搬運(yùn)運(yùn)搬運(yùn)：：MaterialHandling,簡稱MH搬運(yùn)和和存儲(chǔ)儲(chǔ)，是是浪費(fèi)費(fèi)的表表現(xiàn)加工費(fèi)費(fèi)中的的25-40%是搬運(yùn)運(yùn)費(fèi)作業(yè)期期間的的80%是搬運(yùn)運(yùn)和停停滯時(shí)時(shí)間發(fā)生事事故的的85%是搬運(yùn)運(yùn)作業(yè)業(yè)引起起的改進(jìn)搬搬運(yùn)方方式的的突破破點(diǎn)整理整整頓注意操操作環(huán)環(huán)節(jié)重視放放置方方法減少不不合理理搬運(yùn)運(yùn)安全輕輕松的的搬運(yùn)運(yùn)重視搬搬運(yùn)的的連接接點(diǎn)改進(jìn)搬搬運(yùn)的的著眼眼點(diǎn)改進(jìn)搬搬運(yùn)（（MH）的步步驟第一步：發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)第二步：制定目標(biāo)第三步：制定實(shí)施計(jì)劃第四步：詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)狀第五步：制定對(duì)策第六步：實(shí)施改進(jìn)第七步：驗(yàn)證改進(jìn)成果第八步：防止反彈第九步：總結(jié)改進(jìn)階段第一步步：發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題點(diǎn)點(diǎn)—QCDSM檢驗(yàn)表表QCDSM檢驗(yàn)表表第二步步:制定目目標(biāo)—目標(biāo)案案例成本Cost第三步步：制制定實(shí)實(shí)施計(jì)計(jì)劃第四步步：詳詳細(xì)調(diào)調(diào)查現(xiàn)現(xiàn)狀第五步步：制制定對(duì)對(duì)策第六步步：實(shí)實(shí)施改改進(jìn)第七步步：驗(yàn)驗(yàn)證改改進(jìn)成成果第八步步：防防止反反彈制定或或者修修改標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)中中注明明修改改的理理由、、注意意事項(xiàng)項(xiàng)等對(duì)相關(guān)關(guān)的作作業(yè)人人員進(jìn)進(jìn)行培培訓(xùn)制定相相應(yīng)的的管理理辦法法進(jìn)行宣宣傳和和教育育第九步步：總總結(jié)改改進(jìn)階階段搬運(yùn)路路徑分分析搬運(yùn)流流程圖圖產(chǎn)品零零件流流程圖圖重量表表示流流程圖圖搬運(yùn)路路徑、、方法法圖搬運(yùn)流流程圖圖產(chǎn)品零零件流流程圖圖重量表表示流流程圖圖搬運(yùn)路路徑、、方法法圖搬運(yùn)工工序分分析直線搬搬運(yùn)工工序分分析和和配置置圖式式搬運(yùn)運(yùn)工序序搬運(yùn)活活性分分析活性系系數(shù)活性分分析圖圖表平均活活性系系數(shù)不合理理搬運(yùn)運(yùn)分析析活性系系數(shù)活性分分析圖圖表平均活活性系系數(shù)平均活活性系系數(shù)活性系系數(shù)總總和平均活活性系系數(shù)=————————————作業(yè)工工序數(shù)數(shù)根據(jù)系系數(shù)的的參考考目標(biāo)標(biāo)≤0.5，有效效利用用集裝裝箱0.5～1.3，有效效利用用動(dòng)力力搬運(yùn)運(yùn)1.3～2.3，有效效利用用傳送送帶≥2.3，從設(shè)設(shè)備和和手法法方面面減少少搬運(yùn)工工序數(shù)數(shù)無效搬搬運(yùn)系系數(shù)無效的的移動(dòng)動(dòng)距離離無效搬搬運(yùn)系系數(shù)=———————————————實(shí)際搬搬運(yùn)距距離本次課課程回回顧全面質(zhì)質(zhì)量管管理及及其應(yīng)應(yīng)用TQM七大大工具具PDCA四四大階階段八八大步步驟TQM的管管理基基礎(chǔ)工工作全面質(zhì)質(zhì)量成成本管管理QC小小組的的建設(shè)設(shè)與改改善系系統(tǒng)建建設(shè)全面質(zhì)質(zhì)量管管理應(yīng)應(yīng)用演演示感謝您您的支支持和和參與與期待著著與您您共同同進(jìn)步步與發(fā)發(fā)展！！9、靜靜夜夜四四無無鄰鄰，，荒荒居居舊舊業(yè)業(yè)貧貧。。。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、雨中黃黃葉樹，，燈下白白頭人。。。03:58:4003:58:4003:5812/29/20223:58:40AM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見見頻頻。。。。12月月-2203:58:4003:58Dec-2229-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。03:58:4003:58:4003:58Thursday,December29,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2203:58:4003:58:40December29,202214、他鄉(xiāng)生生白發(fā)，，舊國見見青山。。。29十十二月20223:58:40上午午03:58:4012月-2215、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。十二月月223:58上上午午12月月-2203:58December29,202216、行動(dòng)動(dòng)出成成果，，工作作出財(cái)財(cái)富。。。2022/12/293:58:4003:58:4029December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時(shí)時(shí)，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。3:58:40上午午3:58上午午03:58:4012月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時(shí)時(shí)停停止止成成功功??！。。12月月-2212月月-22Thursday,December29,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。03:58:4003:58:4003:5812/29/20223:58:40AM11、成成功功就就是是日日復(fù)復(fù)一一日日那那一一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小小小努努力力的的積積累累。。。。12月月-2203:58:4003:58Dec-2229-Dec-2212、世間間成事事，不不求其其絕對(duì)對(duì)圓滿滿，留留一份份不足足，可可得無無限完完美。。。03:58:4003:58:4003