沖天爐結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)3

著重講解沖天爐砌筑和維修工藝要及工藝參數(shù)的確定。（包括7t/h多排小風(fēng)口沖天爐、7-10t/h雙排大間距熱風(fēng)沖天爐）（1）沖天爐的結(jié)構(gòu)

（2）沖天爐用耐火材料1）耐火材料種類沖天爐爐襯一般用耐火材料及耐火混合料修砌。耐火材料的種類很多，其分類如下。

1）按耐火材料的化學(xué)礦物組成分類①硅質(zhì)耐火材料（SiO2為主）②硅酸鋁質(zhì)耐火材料，又可分三類，即半硅質(zhì)耐火材料，粘土質(zhì)耐火材料和高鋁質(zhì)耐火材料。③鎂質(zhì)耐火材料（MgO為主）④其它耐火材料，如鉻鐵礦質(zhì)耐火材料、碳質(zhì)耐火材料。2）按耐火材料的化學(xué)性質(zhì)分類①酸性耐火材料②堿性耐火材料③中性耐火材料（2）耐火材料的特性現(xiàn)將沖天爐常用的耐火材料分述如下：1）硅質(zhì)耐火材料常用的硅質(zhì)耐火材料SiO2含量＞93%，是用天然的石英或石英砂加工制成的。SiO2呈酸性，因此硅質(zhì)耐火材料是強酸性耐火材料。我國四川、河南等省出產(chǎn)一種“泡砂石”，這種材料中SiO2含量為80%～93%，也基本屬硅質(zhì)或半硅質(zhì)耐火材料。2）硅酸鋁質(zhì)耐火材料以Al2O3和SiO2為主的耐火材料都稱為硅酸鋁質(zhì)耐火材料。常用的有以下三種。①半硅質(zhì)耐火材料。15%～30%Al2O3，其它主要為SiO2，屬較強酸性耐火材料。有些地區(qū)，因其產(chǎn)量高，成本低，常代替粘土質(zhì)耐火材料使用。②粘土質(zhì)耐火材料。是沖天爐最常用的一種，其成分為30%～45%Al2O3，55%～65%SiO2，仍屬酸性耐火材料，但酸性較弱。

③高鋁質(zhì)耐火材料。在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中，當(dāng)Al2O3含量＞46%時統(tǒng)稱高鋁質(zhì)耐火材料。高鋁質(zhì)耐火材料的化學(xué)性質(zhì)接近中性耐火材料，能抵抗酸性渣侵蝕，但抗堿性渣能力要比抗酸性渣弱些。高鋁質(zhì)耐火材料耐火度比粘土質(zhì)耐火材料高，但價格較貴。3）鎂質(zhì)耐火材料鎂質(zhì)耐火材料是以MgO為主的耐火材料，其中MgO含量在85%以上。這種耐火材料呈堿性，能抵抗堿性爐渣的侵蝕，用于砌堿性沖天爐。這種耐火材料耐火度很高，在2000℃以上。4）其它耐火材料其它耐火材料有鉻鐵礦質(zhì)耐火材料、碳質(zhì)耐火材料（包括石墨和焦炭耐火材料）等中性耐火材料。11.1.2耐耐火磚及及耐火混混合料（1）耐耐火磚型型號和規(guī)規(guī)格粘土質(zhì)和和半硅質(zhì)質(zhì)沖天爐爐用耐火火磚有H-1至至H-12十二二個型號號，現(xiàn)中中小型沖沖天爐多多用H-1至H-3三三種，H-4以以上各型型磚多供供大型（（8～10t/h以上上）沖天天爐使用用。各種種沖天爐爐用磚的的形狀尺尺寸見表表11.2。（2）耐耐火混合合料沖天爐砌砌磚可用用粘土質(zhì)質(zhì)耐火泥泥。耐火火泥一般由耐耐火材料料廠生產(chǎn)產(chǎn)，但國國內(nèi)沖天天爐砌磚磚多使用自配配耐火砂砂漿乃將將60%～75%的石石英砂或或耐火磚末末（粒度度在1～～1.5mm以以下）和和25%～40%的的耐火黏黏土加水水混制而而成。選選料時，，石英砂粒度不不要過大大，否則則會使磚磚縫過寬寬而影響響爐襯壽命。。搗制和修修補爐襯襯用的耐耐火材料料一般用用較粗的的耐火磚末（（粒度1～3mm）或或石英砂砂（粒度度0.5～3mm））加耐火火粘土配配制而成成。粘土土加入量量約為混合劑總總重的15%～～25%。這種種混合劑劑水分一一般可控制制在5%～8%范圍內(nèi)內(nèi)。混合合料配制制可在碾輪式混混砂機中中進(jìn)行。。要求先先干混5～10min左右，加水水后濕混混5～10min左右右，以充充分發(fā)揮揮粘土的粘結(jié)結(jié)作用。。11.1.3沖沖天爐修修砌的工工藝要求求修砌沖天天爐爐襯襯主要應(yīng)應(yīng)保證爐爐膛及風(fēng)風(fēng)口的尺寸正確確并注意意修砌質(zhì)質(zhì)量，以以減少爐爐襯的侵侵蝕。爐襯襯侵蝕速速度過快快，必然然造成爐爐膛形狀狀過早破壞，，爐膛迅迅速擴大大，同時時也會使使?fàn)t渣增增多，嚴(yán)重重妨礙沖沖天爐的的正常熔熔煉。為了減少少爐襯侵侵蝕，用用耐火磚磚修砌時時，特別別是修砌新爐爐時，磚磚縫應(yīng)控控制在2mm以以下，在在日常修補爐襯襯時，磚磚縫可適適當(dāng)放寬寬。但過過寬對爐爐襯抗侵蝕能能力影響響很大，，故仍需需對磚縫縫大小規(guī)規(guī)定必要的要要求。修修爐工作作中，應(yīng)應(yīng)注意修修好連接接前后爐的過過橋和出出鐵口、、出渣口口，這對對保證沖沖天爐順利工工作起著著關(guān)鍵的的作用。。11.2沖沖天爐爐基本熔熔煉工藝藝參數(shù)11.2.1風(fēng)風(fēng)量的計計算沖天爐所所需的風(fēng)風(fēng)量可按按送風(fēng)強強度計算算，也可可按每小小時焦炭炭消耗量量計算。。（1）按按最佳送送風(fēng)強度度計算風(fēng)風(fēng)量最惠送風(fēng)風(fēng)強度與與層焦耗耗的關(guān)系系歸納成成下式（焦炭固固定碳含含量按93%計計算）：：（2）按按焦炭消消耗量計計算風(fēng)量量沖天爐熔熔化率與與焦炭燃燃燒狀況況的關(guān)系系可用下下式表示示：11.2.2底底焦高度度的選擇擇（1）底底焦高度度的確定定底焦高度度:是是指第一一排風(fēng)口口中心線線至底焦焦頂面之之間的高高度。底焦的平平衡位置置與下列列因素有有關(guān)。1）供風(fēng)風(fēng)強度越越大，底底焦高度度也越高高。2）風(fēng)口口排距大大，風(fēng)口口斜度大大和風(fēng)口口排數(shù)多多，底焦焦高度也也相應(yīng)增增高。3）焦炭炭塊度小小，反應(yīng)應(yīng)性能高高，底焦焦高度相相應(yīng)降低低。反之之，底焦焦高度應(yīng)應(yīng)提高。。4）層焦焦耗越高高，底焦焦高度也也越高。。裝爐低焦焦高度（（）針對對不同結(jié)結(jié)構(gòu)的爐爐子，有有兩種估估算方法法。①多排排小風(fēng)口口沖天爐爐（11.9）式中——底底焦高度度，mm；Dmax—最大爐爐膛直徑徑，mm。②大排排距雙層層送風(fēng)（（倒大雙雙）沖天天爐（11.10））在熔化率率≤5t/h的的沖天爐爐或風(fēng)口口倒置時時取上限限；熔化化率＞5t/h的沖天天爐或風(fēng)風(fēng)口順置置時取下下限。（2）底底焦高度度的校核核1）觀察察開風(fēng)后后的滴鐵鐵時間如果開風(fēng)風(fēng)6～8min后風(fēng)口口處能見見鐵滴，，說明初初選的底底焦高度度合適；；如果時時間小于于5min，說說明底焦焦不夠；；如果時時間大于于10min，，說明底底焦高度度過高。。2）觀察察爐襯侵侵蝕高度度沖天爐熔熔化時，，從熔化化區(qū)上平平面開始始，爐襯襯將有明明顯侵蝕蝕，且往往往在爐爐壁四周周掛有少少量爐渣渣，此處處亦正是是運行底底焦高度度略高于于此，即即可判定定初選的的裝爐底底焦高度度是合適適的。11.2.3層層焦量和和層鐵量量的確定定（1）層層焦量層焦的作作用是補補償熔化化一批鐵鐵料所損損失的底底焦，并并將各批批鐵料分分隔開來來。因此此，層焦焦量是按按焦層的的厚度計計算的。。按爐膛膛最大截截面積計計算的層層焦厚度度一般取取160～200mm左右。。據(jù)此，，可按下下式計算算層焦量量：層焦加入入量也可可按選定定鐵焦比比計算：：（2）層層鐵量層料厚度度對沖天天爐熔化化區(qū)的影影響很大大。薄料料層能提提高熔化化區(qū)的平平均高度度，延長長鐵液的的過熱路路程，改改善鐵液液的過熱熱條件。。因此，，應(yīng)盡量量選擇薄薄料層，，但也不不能過于于薄，以以防止相相鄰鐵料料竄混和和上料過過于頻繁繁。一般般取沖天天爐每小小時平均均熔化量量的1/10左左右。11.2.4熔熔劑量的的確定沖天爐用用熔劑主主要是石石灰石以以及少量量氟石。。合適的的熔劑加加入量應(yīng)應(yīng)根據(jù)層層焦質(zhì)量量、焦炭炭含灰量量、鐵料料帶入的的泥砂和和對爐渣渣成分的的要求，，通過配配料計算算來決定定。但由由于這種種計算比比較麻煩煩，生產(chǎn)產(chǎn)上大多多是按經(jīng)經(jīng)驗決定定的，即即：Pc=(0