水污染控制工程課程論文

目錄文獻綜述 21概述 22鎳鎘電池廢水處理工藝 22.1化學法處理法[3] 22.2電解法 32.3離子交換法[4] 32.4膜分離技術[5] 33工藝的確定 4正文 41處理工藝技術 41.1水質及其標準 41.2工藝技術流程[8,9] 52構筑物設計計算 62.1格柵 62.2調節(jié)池 72.3反應池 72.4斜板沉淀池 92.5中間水池 122.6過濾器 122.7清水池 142.8污泥處理系統(tǒng) 143平面布置及高程布置的設計 154投資估算與效益分析 154.1構筑物與設備[11] 154.2處理藥劑 164.3處理費用分析 174.4操作管理注意事項 175總結 18參考文獻 19附圖 20鎳鎘蓄電池廢水處理工藝設計文獻綜述1概述鎳鎘電池自發(fā)明以來已有近百年的歷史,由于它具有電容量高、易于維護、制造工藝簡單及成本低的特點,可廣泛地應用于移動通訊、家用電器及電動工具等許多方面。據估計，目前全球每年鎳鎘電池的生產量為60000t，因此而消耗掉7000t以上的鎘。僅1999年國內就生產鎘鎳電池4.5億只。雖然全球的鎳鎘電池的產量在逐年減少，但我國鎳鎘電池的產量在近幾年可能會以5%～10%的速度增長[1]。在電池生產浸漬、化成等過程中都有金屬鎘、鎳離子從廢水中排除。高濃度的鎘會造成植物的生長發(fā)育滯緩，還會造成在生物體內殘留和富集，最終通過食物鏈進去人體，危及人類健康。鎘中毒會引起骨痛病、腎損傷、腸胃不適合心血功能障礙等，甚至會導致癌癥。鎳的毒性僅次于鎘，但是大于鉛，因此鎳對人體健康及其環(huán)境的危害也不容忽視[2]。而鎳鎘作為比較貴重的重金屬，合理的回收利用可以大大降低污水的處理成本，因此有必要制定一套高效、經濟的廢水處理方案處理鎳鎘蓄電池廢水。2鎳鎘電池廢水處理工藝廢水處理的任務是采用各種技術措施將廢水中所含有各種形態(tài)的污染物分離出來或將其分解、轉化為無害和穩(wěn)定的物質，使廢水得到凈化。一般說來，廢水中所含的污染物質是多種多樣的，因此不能期望只用一種處理方法就能把所有的污染物質去除殆盡，往往需要有幾種方法組成一個處理系統(tǒng)，才能完成所要求的處理功能。在決定一種廢水的處理方案時，需要考慮多方面的因素，其中主要包括:廢水的水質，廢水的水量，所含污染物的種類和含量，投資金額以及設備場地等。同時，各種處理方法又各有其優(yōu)缺點。有的處理方法污染物去除率低，但處理費用較低;而有的處理效果較好，但其處理費用較高。因此，在廢水處理過程中既要節(jié)省費用又要達到好的處理效果，往往需要幾種處理方法綜合應用。一般工業(yè)廢水根據廢水水質和處理量、排放要求等指標進行分級處理。先用成本低的方法去除大部分污染物，然后進一步用較高級的技術再進行深度處理。對于重金屬鎳、鎘的處理主要有以下集中方法。2.1化學法處理法[3]化學方法處理是添加化學試劑后，通過化學反應改變廢水中污染物的物理和化學性質，使其能從廢水中取出并達到國家排放標準的處理方法。處理鎳鎘廢水主要包括堿化法和硫化法。堿化法是用石灰或氫氧化鈉調節(jié)pH值到10以上，再添加絮凝劑是氫氧化鎘充分沉淀。此方法簡單，藥劑來源廣，經濟可靠。沉淀后溶液pH值較高需要加酸中和才能排放。硫化法是用硫化鈉（硫化鐵或者硫化氫）等與重金屬反應生成難容的硫化物，通過混凝沉淀進行固液分離。該方法的處理效果好，即使在酸性條件下，硫化物也較難溶解，但是硫化劑的價格較貴。2.2電解法電解法處理廢水主要是使廢水中的有害物質通過電解過程在陰，陽兩級上分別發(fā)生氧化和還原反應，轉化成無害物質；或利用電極氧化和還原產物與廢水中的有害物質發(fā)生化學反應，生成不溶于水的沉淀物，然后分離去除；或通過電解反應回收金屬。優(yōu)點：電解法流程簡單，生產占地少，另外操作也很簡便與電鍍工藝類似，易于被操作工人掌握，而且回收的金屬純度也高，特別是和用于對貴金屬的回收。缺點：電解法耗電多，污泥也多，對于污泥的處理與化學法一樣難以處置。2.3離子交換法[4]離子交換是將廢水中的離子與離子交換樹脂上的離子進行交換而被除去，從而使廢水得到凈化。離子交換樹脂交換吸附飽和后進行再生。再生是利用再生劑中的離子在濃度占絕對優(yōu)勢的情況下，將離子交換樹脂上的離子洗脫下來，使離子交換樹脂恢復其交換能力。離子交換法從本質上講是一種濃縮方法。離子交換前廢水的離子濃度(單位為mg/L)一般為幾十至幾百，而吸附飽和后樹脂再生洗脫液的離子濃度被濃縮到幾萬，再生液的體積一般占處理水體積的10%~15%。因此采用離子交換法處理重金屬廢水時，必須事先考慮再生液的處理問題。離子交換法的優(yōu)點是，選擇性高，可以去除用其它方法難于分離的金屬離子，可以從含多種金屬離子的廢水中選擇性的回收貴重金屬;既可去除廢水中的金屬陽離子，也可以去除陰離子，可以使廢水凈化到較高的純度。這種方法的缺點是，離子交換樹脂價格較高，樹脂再生時需要酸、堿或食鹽等，運行費用較高，再生液需要進一步處理。因此，離子交換法在較大規(guī)模的廢水處理工程中較少采用。2.4膜分離技術[5]膜分離是指通過特定的膜的滲透作用，借助于外界能量或化學位差的推動，對兩組分或多組分的氣體或液體進行分離、分級、提純和富集。膜分離法處理電鍍廢水一般選用反滲透、超濾及二者的結合技術，其關鍵是根據分離條件選擇合適的膜。對于酸性較強的廢液應選擇在酸性環(huán)境中，具有較好穩(wěn)定性的芳香族聚酰胺中空纖維膜。（B－9、B－10、B－15）和芳香聚酰肼（DP－1）膜，對鍍鎘廢水及含氰等堿性較強的廢液應選用耐堿性較好的分離膜。對于具有較高氧化性的Cr(VI)的去除則要求膜具有較好的抗氧化能力，一般Cr(VI)的去除，選用聚苯并咪唑酮（PBJL）膜和聚砜酰胺（PSA）膜。膜分離作為新的分離凈化和濃縮技術，過程中大多數無相變化，常溫下操作，有高效、節(jié)能、工藝簡便、投資少、污染小等優(yōu)點，尤其對于處理熱敏物質領域如食品、藥品、和生物工程產品，顯示出極大優(yōu)越性。與傳統(tǒng)分離操作（如蒸發(fā)、萃取或離子交換等）相比較，不僅可以避免組分受熱變性或混入雜質，通常還有低能耗和效率高的特點，因而具有顯著的經濟效益，故發(fā)展相當迅速，應用也越來越廣泛。在國際膜會議上曾將“在21世紀的多數工業(yè)中膜過程所扮演的戰(zhàn)略角色”列為專題，進行深入討論，并認為它是20世紀末到21世紀中期最有發(fā)展前途的高技術之一。隨著膜組件國產化程度的提高，制約膜技術發(fā)展的投資額及維修費用過高的問題將得到緩解，在加上水回用需求的增加，在未來的電鍍廢水處理工程實踐中，膜分離技術將越來越受到人們的重視。但是作為一項新技術，它的先進性和經濟性究竟怎樣尚需深入探索。目前，膜分離技術面臨的問題主要是國產膜性能不佳、進口膜價格昂貴、膜易被污染。3工藝的確定在處理鎳鎘廢水的諸多工藝中，化學法應用最為普遍，在國外約占90％以上，中國各種廢水處理工藝的應用比例依次為化學法、離子交換法、電解法；化學法約占40％，而且化學法呈上升趨勢并逐漸向發(fā)達國家靠近，離子交換和電解法則呈下降，下降或上升的原因主要在于處理工藝的實用程度[6]。采用化學法的廢水處理工程投資約占工程總投資的5％左右，而離子交換、電解法、反滲透法等廢水處理工程投資約占總投資的30％～40％。所以根據各個處理方法的優(yōu)缺點及本設計的實際情況選擇采用化學法進行2天處理一次。正文1處理工藝技術1.1水質及其標準1.1.1蓄電池廢水水質蓄電池廢水水質如下：pH=8，Cd=10mg/L，Ni=20mg/L，SS=300mg/L，污水量Q=100m3/d。1.1.2處理要求污水排放應達到《國家標準污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準（1998.1.1之后）：pH=6~9，Cd≤0.1mg/L，Ni≤1.0mg/L，SS≤150mg/L[7]。1.2工藝技術流程[8,9]斜板沉淀池斜板沉淀池中間水池砂濾器清水池濃縮池板框壓濾調節(jié)池反應池濾液上清液鎳鎘廢水PFS、PAMNaOHH2SO4NaOH污泥排放格柵圖1工藝流程圖蓄水池1.2.1廢水系統(tǒng)廢水處理系統(tǒng)采用連續(xù)處理工藝。廢水經過兩次提升，一次提升從調節(jié)池到中間水池，二次提升從中間水池到清水池。調節(jié)池中廢水由耐腐蝕泵泵入反應池，在反應池中以重力流方式流經反應池、斜板沉淀池和中間水池，完成鎳鎘離子的絮凝和沉淀分離反應。中間水池的水由耐腐蝕泵泵入石英砂過濾器過濾，出水流入清水池，清水池中pH值不達標，可以加酸或加堿進行調節(jié)；如果污染物超標，返回調節(jié)池重新處理。反應過程的控制通過在線pH計和液位計實現。1.2.2污泥系統(tǒng)斜板沉淀池中沉積的污泥經污泥濃縮池濃縮，再經板框壓濾機脫水后打包待用。濃縮和壓濾出水返回調節(jié)池重新處理。1.2.3藥劑投配系統(tǒng)在調節(jié)池調節(jié)廢水pH值已達到鎳鎘離子沉淀的要求（pH>10）,而由于高pH值下產生的鎳鎘氫氧化物成膠體不易沉淀，因此在反應池中投加PAM和PFS絮凝劑從而提高沉降率。pH的調節(jié)通過投加氫氧化鈉來實現，雖然氫氧化鈉成本較氫氧化鈣較高，但是其便于運輸儲存和投放，且氫氧化鈣產生的污泥量較大，因此選用氫氧化鈉。2構筑物設計計算2.1格柵目前格柵的種類繁多，發(fā)展較快，從格柵的型式來分，可分為鏈式機械格柵除污機、一體三索式格柵除污機、回旋式格柵除污機和階梯式格柵除污機等等。本污水處理項目采用的型式為：鏈式機械格柵除污機（見附圖1、2）。2.1.1設計參數由進水量而得，設計參數如下[9]：設計流量：柵條寬度S＝10.0mm柵條間隙寬度d＝20.0mm柵前水深h＝0.5m過柵流速v＝1.0m/s柵前渠道流速vb＝0.9m/sα＝60°2.1.2設計計算格柵的間隙數：則柵條數目為5-1=4個格柵建筑寬度：寬度很小，可忽略漸寬。水頭損失，柵后槽略高即可。進水渠道漸寬部分長度(l1)：取進水渠道寬B1＝0.1m，漸寬部分展開角α1＝20°，此時進水渠道流速為0.75m/s渠道與出水渠道連接處的漸窄部分長度(l2)：過柵水頭損失（h1）：因柵條為矩形截面，取k=3，并將已知數據帶入式得：取柵前渠道超高h2為0.3m，則柵前槽總高為：則柵后槽總高度為：柵槽總長：柵渣采用機械清渣的方式去除。2.2調節(jié)池廢水水質質量有一定的波動，設置調節(jié)池使水質和水量保持相對的穩(wěn)定，有利于后續(xù)處理單元的有效運行，調節(jié)池材料采用鋼筋混凝土，內外作防腐處理，調節(jié)池設事故溢流管。2.2.1參數選取池形方形停留時間HRT=4h2.2.2工藝尺寸有效容積V＝Q·HRT=200·4/24=33.33m3有效水深H＝4000mm橫截面積S=V/H=33.33/4.0=8.33m3池長L=2500mm池寬B=S/L=8.33/2.5=3.33m取B=3500mm調節(jié)池總尺寸長度×寬度×高度=2500mm×3500mm×4000mm2.2.3工藝裝備Ph計，1次提升泵1臺。2.3反應池反應池中加入各種藥劑，使氫氧化鎘和氫氧化鎳的生成過程。為了促進反應物的充分接觸反應，反應池應設置混合設備，由于生成的鎳鎘的氫氧化物絮體不易沉降，在進入沉淀池之前應在反應池中投加絮凝劑幫助絮體長大以利于后續(xù)沉淀單元的處理效果。反應池內進行絮凝反應，在反應過程進行機械攪拌。2.3.1主要設計參數絮凝反應pH值本廢水處理車間主要處理鉻和鋅，沉淀時鎳鎘氫氧化物的最佳沉淀pH≥10，所以選擇絮凝池pH值為10。停留時間HRT＝20minG值50/s進水進水出水反應池示意圖2.3.2工藝尺寸反應池的有效容積V=Q·t=200·(20+20)/(24·60)=5.64m3式中Q——設計流量，m3/h；t——反應時間，h。水深H＝1.0m超高0.5長L＝3.0m寬B＝2.0m凈尺寸L×B×H＝3000mm×2000mm×1500mm2.3.3工藝設備絮凝反應攪拌裝置[9]按每m3池容輸入功率10W計算，需要輸入的功率N為N=10V/2=10·5.64/2=28.2W=0.028kW攪拌機機械總效率η1采用0.75，攪拌機傳動效率η2為0.8，則攪拌機所需的電動機功率N'為N'＝N/（η1η2）＝0.028/（0.75·0.8）＝0.047kW槳葉構造采用平板形，8葉，槳葉上下邊緣分別距水面和池底0.25m。2.4斜板沉淀池廢水處理中固液分離一般采用沉淀池或氣浮池。斜板沉淀池具有沉淀效率高，停留時間短，占地少等優(yōu)點，在電鍍廢水中得到廣泛的應用。一般為了構造簡單，多采用異向流斜板沉淀池，即水流傾斜向上流，污泥則傾斜向下流。沉淀池中污泥至少每天排一次，以免污泥板結堵塞排泥管。設計的斜板沉淀池如圖所示：進水進水出水斜板沉淀池示意圖2.4.1參數選取[7]個數n1水力表面負荷q3m3/(m2斜板長L1.0斜板傾角θ60o斜板凈距d

40mm斜板厚b5mm2.4.2工藝尺寸池表面積AA＝Q/(0.91·n·q)＝200/（0.91·1·4·24）＝2.28m2式中Q——最大設計流量，m3/h；n——池數；q——表面負荷，一般用3～5m3/（m20.91——斜板面積利用系數。池長aa=＝＝1.5m取a＝1.5m核算q＝Q/（0.91·n·A）＝200/（0.91·1·2.25·24）＝4.07m3/(m2·h)滿足條件3～5m3/(m2·h)斜板個數mm=a/(b+d)-1＝1.5/(0.005+0.04)-1＝32個斜板區(qū)高度h3h3=L·sinθ＝1·sin60o＝0.87取斜板上端清水區(qū)高度h2=0.5m取水面超高h1=0.3m取斜板下端與排泥斗之間緩沖層高度h4=1.0m泥斗斗底為正方形，泥斗底邊長為a1=0.3m，泥斗傾角為β＝60o，泥斗高h5為h5＝tg60o=tg60o＝0.43m污泥斗總容積VV=2··h5(a12+a12+a1·a2)＝2··0.43·（0.82+0.32+0.8·0.3）＝0.19m3沉淀池總高度HH=h1+h2+h3+h4+h5＝0.3+0.5+0.87+1.0+0.43＝3.10m2.4.3細節(jié)部分(1)集水槽采用兩側淹沒孔口集水槽集水，如圖：集水槽集水槽個數1個槽中流量q＝200/（24·3600）＝0.002315m3/s考慮池子超載系數為20％，則槽中流量q0＝1.2q＝1.2·2.315＝0.002778m3/s槽寬B＝0.9q0.4＝0.9·0.0027780.4＝0.085m為便于加工取槽寬B＝90mm起點槽中水深H1＝0.75B＝67.5mm終點槽中水深H2＝1.25B＝112.5mm槽中水深統(tǒng)一按H2＝115mm計。如圖所示：出水孔沉淀池水位槽中水位出水孔沉淀池水位槽中水位集水槽斷面集水方式為淹沒式自由跌落，淹沒水深為0.05m,跌落高度為0.05m,槽超高取0.1m,則集水槽總高度HH＝H2+0.05+0.05+0.1＝0.315m孔眼計算由q0＝ωμ，式中q0——集水槽流量，m3/s；μ——流量系數，取0.62；h——孔口淹沒水深，此處為0.05mω——孔眼總面積，m2。得ω＝q0/（μ·）＝＝0.0045m2孔徑采用d=15mm,則單孔面積ω0為ω0＝πd2/4＝0.785·0.012＝0.0001766m2則孔眼個數n＝ω/ω0＝0.0045/0.0001766＝25.4取n＝26集水槽每邊孔眼個數n′＝n/2＝26/2＝13個相鄰孔眼中心距離s＝L/（n′+1）＝0.8/（13+1）＝0.057m為加工方便，相鄰兩孔眼間距取0.06m，靠近兩端各留出0.05m.(2)落水斗落水斗尺寸為L×B×H＝300mm×300mm×400mm，排水管采用DN25（外徑Φ×壁厚＝32mm×2.5mm）硬聚氯乙烯管.(3)排泥管選用DN150（外徑Φ×壁厚＝160mm×5.0mm）硬聚氯乙烯管。2.5中間水池其作用為沉淀池出水儲池，同時用作過濾器水泵集水池。有效容積取1h廢水流量。2.5.1工藝尺寸有效容積V＝1·200/24＝8.33m3凈尺寸L×B×H＝2500mm×2000mm×2000mm2.6過濾器去除沉淀單元未能有效去除的微小絮體，進一步降低處理廢水重金屬離子濃度，保證達標排放或回用要求。一般可采用PE微孔管過濾、重力式過濾或壓力式過濾。PE微孔過濾精度高，經過濾出水濁度可低于0.5mg/L，但微孔管容易堵塞，需經常反沖洗和定期酸洗，每3年應更換一次。重力式過濾和壓力式過濾操作簡單方便，但過濾精度不及PE管，出水濁度在1～1.5mg/L。壓力式過濾在中小規(guī)模工業(yè)廢水處理中使用較多。選用砂濾器，石英砂單層濾料。2.6.1設計參數[7]濾層厚度h1.0m承托層厚h′450mm,分4層正常濾速v8m/h強制濾速v′16m/h工作周期T24h反洗膨脹率40％反沖強度15L/(m2·s)反沖時間5min反沖洗水處理后水2.6.2工藝尺寸截面積SS＝＝＝1.04m2直徑DD＝＝＝1.33m取D＝1.4m校核空塔流速vv＝＝＝5.42m/h符合要求（5-10m/h）需要石英砂體積為V＝S·h＝π·0.62·1.0/4＝0.28m石英砂濾料反沖洗膨脹度為40％，則砂濾料的有效高度為H＝0.45+1.0·（1.0+0.4）＝1.85砂濾料凈尺寸為Φ600mm×2000mm反沖洗最大需水量為Q′＝5·60·0.3·15/1000＝1.35m設計取1.5m32.6.3工藝設備二次提升泵1臺。2.7清水池儲存過濾后的凈化水，調解處理與回用之間的平衡。一旦廢水中金屬離子含量達不到處理要求，用泵打回調節(jié)池重新處理。選用方形池，有效容積按砂濾器1次反沖洗水量的2倍計算，處理達標后的水經DN70（75mm×4mm）硬聚氯乙烯溢流管直接外排，池底設DN50泄空管。2.7.1工藝尺寸有效容積V＝2·1.5＝3.0m池體凈尺寸L×B×H＝2000mm×1500mm×1000mm2.7.2工藝設備反沖洗泵2臺，用途有二：其一為砂濾器反沖洗提供動力，其二在清水池水中金屬離子超標是泵回調節(jié)池。2.8污泥處理系統(tǒng)2.8.1斜板沉淀池排泥采用重力排泥，排泥管DN150，自動控制排泥閥[10]。2.8.2污泥濃縮池沉淀后污泥的含水率一般在99％左右，經化學法處理后廢水中懸浮物含量為Cjs＝1.7C1+C2＝1.7·30+300＝351mg/LC1——廢水中金屬離子的含量，mg/l；C2——廢水進水中懸浮物含量，mg/l。濃縮時間為12h，則有效容積為V＝50·351·12/[24·（1-99％）·1.02·106]＝0.86m3直徑取值1.2mH1=0.86/(3.14×0.62)=0.76m污泥超高取H2=0.3m污泥緩沖取H3=0.3m總高度H=0.76+0.3+0.3=1.36m尺寸為Φ1200mm×1400mm2.8.3污泥脫水從斜板沉淀池排出含水率為99％的污泥量為v′＝0.63/8＝0.08m在濃縮池內濃縮8h后含水率降為98％的污泥量為v＂＝0.08·（100-99）/（100-98）＝0.04m經板框壓濾機壓濾脫水后污泥含水率可降為70～80％，則每天排泥量為v＝24·0.004·（100-98）/（100-80）＝0.096m3以壓濾機濾餅最大厚度20mm計算，需要過濾面積為A＝0.096/0.02＝4.8m本系統(tǒng)采用一臺過濾面積為6m2的板框壓濾機，1d工作1次即可。3平面布置及高程布置的設計平面布置和高程布置見附圖4投資估算與效益分析4.1構筑物與設備[11]構筑物與設備一覽表序號名稱規(guī)格數量設計參數主要設備1格柵1.98m×0.12m1Q=200m3/d，d=20mm，h=0.5m，v=1.0m/sHG-1200回旋式機械格柵1套2調節(jié)池2.5m×3.5m×4m1Q=200/h；T=4h；提升泵1臺3絮凝反應化池3m×2m×1.5m1Q=200m3/d，T=20min，G=50/s攪拌器1臺4斜板式沉淀池3.10m×1.5m1表面負荷q1＝4.07刮泥機1臺5中間水池2.5m×2m×2m1V＝8.33m36砂濾器Φ1.4m×1.85m1V=5.42m/h7清水池2m×1.5m×1m1反沖洗泵2臺8污泥濃縮池Φ1.1m×1.4m1p1=99%；c1=351mg/LBMS6/420-U型板框壓濾機1臺4.1.1設備材料要求[12]處理系統(tǒng)對于要求比較高的，在化學反應時會產生熱量的罐體采用炭鋼焊接而成的，內外作防腐處理，為節(jié)約成本，少占地，盡可能采用設備一體化設計。本系統(tǒng)對不放熱反應的罐體都采用聚乙烯（PE）材質的設備，PE材質具有耐腐蝕、抗氧化、不生銹、外觀美等特點，而且安裝輕巧，維修方便。處理系統(tǒng)采用機械攪拌，機械攪拌主要用于各槽罐的液體攪拌，如反應槽、配藥槽等。電控采用性能穩(wěn)定，運行可靠的產品。本系統(tǒng)的廢水輸送泵采用耐腐蝕塑料泵，具有良好的防腐功能，污泥壓濾采用隔膜泵，對于本系統(tǒng)的處理效果影響最大的是各種藥劑的投加量的控制，計量泵要運行穩(wěn)定。廢水管路設計以及加藥管均采用UPVC管道，部分加藥管采用增強塑料軟管，系統(tǒng)管路分別沿地溝、墻面及管架集中排布，然后分散到各點。4.1.2電氣控制系統(tǒng)設計要求控制方式分為手動河自動控制兩種方式，兩種方式可以切換，具有較高的操作靈活性。廢水處理系統(tǒng)的主要設備的運行狀態(tài)可在主控柜模擬盤上顯示，如廢水調節(jié)池的工作液位與溢流報警液位，各罐體的下限報警液位等。當廢水處理系統(tǒng)出于自動待機狀態(tài)時，廢水輸水泵可自動啟動（當廢水儲池液位達到上限后），將廢水輸入處理槽，當廢水儲池液位降至下限時，廢水輸水泵可自動關閉。當輸水泵啟動后，需操作人員手動調節(jié)流量。當廢水輸水泵啟動后，處理槽進入自動加藥調節(jié)控制程序，攪拌機于泵聯(lián)動，添加氫氧化鈉自動調節(jié)pH值。反應槽絮凝反應段通過pH計控制計量泵自動添加PAM等藥液。清水池中有在線監(jiān)測儀，當pH值不滿足要求時，池中攪拌器開啟，pH值調節(jié)加藥泵自動運行，將處理后的廢水調至pH＝6～9范圍。廢水處理系統(tǒng)在手動控制狀態(tài)下，操作人員可在操作現場通過現場操作開關可實現上述自動控制全部操作程序。4.2處理藥劑處理藥品如下表處理藥劑級別藥品級別H2SO4工業(yè)級NaOH（固體片堿）工業(yè)級PAM（固體）工業(yè)級PFS（固體）工業(yè)級4.3處理費用分析污水處理廠消耗的能源主要包括電、燃料及藥劑等潛在能源，其中電耗占總能耗的60%～90%。電能的消耗主要用于提升污水和污泥，生物處理的供氧和推動混合、污泥的穩(wěn)定和處理、專用機械設備的能耗、附屬建筑、廠區(qū)的照明等方面，污泥處理電耗占20%，廠區(qū)照明及辦公室用電10%。以外還有運行費用為藥劑費、電費和人工工資。工程設施折舊費，本文暫不考慮。反應池和調節(jié)池耗電量為每噸水，加上污泥濃縮，進水泵以及辦公附屬設備，實際耗電0.18kWh/t，按照工業(yè)用電每度0.66元計算電費為0.12元；pH調節(jié)用的藥品和以及絮凝劑PAM和PFS，PAM價錢為每噸6000元，PFS價錢為每噸2500元，H2SO4價錢為每噸900元，NaOH每噸3000元，每噸廢水實際消