江西商住樓及地下室工程筏板基礎(chǔ)施工方案

★筏板基礎(chǔ)施工方案★ 新力·龍灣 新力·龍灣03地塊筏板基礎(chǔ)施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：江西省第五建設(shè)集團有限公司編制日期：2017年5月15日目錄HYPERLINK\l"_Toc470540068"一、工程概況 3HYPERLINK\l"_Toc470540069"二、編制依據(jù)及施工準備 3HYPERLINK\l"_Toc470540070"三、施工區(qū)段的劃分 5HYPERLINK\l"_Toc470540071"四、施工流程 6HYPERLINK\l"_Toc470540072"五、主要施工方法及技術(shù)措施 6HYPERLINK\l"_Toc470540073"六、質(zhì)量保證措施 18HYPERLINK\l"_Toc470540074"七、安全生產(chǎn)、文明施工保證措施 20HYPERLINK\l"_Toc470540075"八、工期保證措施 21HYPERLINK\l"_Toc470540076"九、筏板鋼筋支架計算書 21HYPERLINK\l"_Toc470540077"十、應(yīng)急救援預(yù)案 35

一、工程概況本工程為新力?龍灣03地塊工程，位于南昌市紅谷灘新區(qū)九龍湖片區(qū)，希望大道與明月山大道交匯處，總用地面積約50999㎡，總建筑面積約128304㎡。由1～14#樓組成，其中1#、2#樓為高層住宅（33層），3#～14#樓為多層住宅（6+1層），地塊下設(shè)地下室一層，地下總建筑面積26323.56平方米，1#±0.000標高相當于絕對高程48.5m，2#±0.000標高相當于絕對高程48.8m，3#、4～7#樓±0.000標高相當于絕對高程49.9m，8-14#樓±0.000標高相當于絕對高程47.7m。本工程高層住宅結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，多層住宅結(jié)構(gòu)形式為異型柱框架結(jié)構(gòu)，地下室及主樓抗震等級為四級。其中3#、4#、6#、8～11#棟12#、14#棟為筏板基礎(chǔ)，板厚600mm，其余樓棟地下室底板為250mm厚。筏板基礎(chǔ)持力層為黏土或者全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，設(shè)計所要求的地基承載力fak=180kpa和fak=160kpa?；A(chǔ)底面進入持力層不少于300mm。設(shè)計采用筏板+柱墩將地下室連接為一體，整個基礎(chǔ)底板縱橫向設(shè)置多條后澆帶，將整個底板施工區(qū)域劃分為若干區(qū)段，后澆帶寬度為1m?；炷翉姸鹊燃墳椋簤|層C15；底板砼采用C30/P6抗?jié)B砼，混凝土內(nèi)摻加8%～10%高性能纖維抗裂膨脹劑及一定比例減水劑。地下室底板防水設(shè)計概況：底板及側(cè)壁采用高分子自粘性防水卷材。防水材料的厚度、工藝等質(zhì)量和指標應(yīng)符合設(shè)計要求。地下室柔性防水層應(yīng)保證完整和耐久性要求。柔性防水是地下室的第一道防線。完善地下室防水建筑構(gòu)造，使防水材料全面牢固粘合于結(jié)構(gòu)砼，做好防水層保護。二、編制依據(jù)及施工準備1）工程施工圖紙、圖紙會審2）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JBJ18-20123）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20134）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101-35）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015版）6）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）8）《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20099）《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-20101、機械配置為滿足地下室施工階段現(xiàn)場工期要求，主要施工機械配備如下表：主要施工機械一覽表序號機械/設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1汽車車砼拖泵HBT602臺2輸送泵一臺汽車泵2臺3砼罐車/12輛4自升式塔吊QTZ6365鋼筋切斷機QJ40-146鋼筋彎曲機GW4047交流電焊機BX3-120--168圓盤鋸MJ10489砼振動器ZX-50810碘鎢燈3011塔吊鏑燈612鋼筋調(diào)直機GT4/14413鋼筋彎箍機GF-1642、勞動力計劃安排本工程底板面積較大，且業(yè)主方所要求的工期緊張，必須保證投入充足的勞動力，各工種勞動力在土方開挖過程中陸續(xù)組織進場，主要工種勞動力計劃安排如下表：主要勞動力需用量表序號種類數(shù)量備注1模板工100每班50人2鋼筋工80每班40人3砼工30每班15人4防水工105架子工206電焊工67電工48普工209水電安裝工20每班10人10泥工40每班20人3、主要材料計劃本工程所需主要材料須提前組織進場，確定材料進場時間、數(shù)量及質(zhì)量要求，及時組織材料進場，主要材料計劃如下表所示：序號材料名稱單位數(shù)量備注1鋼材噸含墻柱插筋2抗?jié)B砼立方米C30/P63墊層砼立方米C154高性能纖維抗裂膨脹劑kg8～10％5防水卷材平方米貼必定定（BAC）6鋼管噸周轉(zhuǎn)材料7木方米周轉(zhuǎn)材料8木模板平方米周轉(zhuǎn)材料9扣件萬個周轉(zhuǎn)材料10U形卡萬個周轉(zhuǎn)材料施工區(qū)段的劃分本工程總體按三個區(qū)域劃分施工，其中1#、2#樓為區(qū)域一，3～7#樓為區(qū)域二，8～14#樓為區(qū)域三。1、墊層施工：按各主樓區(qū)域分段。2、底板施工：按設(shè)計后澆帶位置劃分為三個施工區(qū)段，各區(qū)段施工保持相對獨立，并進行平行流水作業(yè)。四、施工流程基底清渣→驗槽→墊層澆筑→筏板側(cè)模、柱墩、集水坑、電梯井、主樓底?！浪┕ぃūＷo層）→底板鋼筋綁扎→安裝預(yù)留預(yù)埋→隱蔽驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護。五、主要施工方法及技術(shù)措施1、定位放線1.1整體定位基礎(chǔ)階段定位放線采用外控為主，內(nèi)控復(fù)核的方法，基坑挖完后將坑外軸線控制樁、BM水準點引入坑內(nèi)，反復(fù)復(fù)核后進行固定保護，墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及主要控制軸線，并報規(guī)劃部門進行規(guī)劃驗線。由于本工程地下室面積較大且為無不規(guī)則結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物平面幾何結(jié)構(gòu)設(shè)置正交直角坐標系，縱橫方向均設(shè)置四條總控制線，由總控制線再對結(jié)構(gòu)細部進行定位?？偪刂凭€在地下室頂板相應(yīng)部位埋設(shè)固定鋼板打十字線作為工程長期控制基點，以利于主體結(jié)構(gòu)施工定位放線使用。水準點引入坑內(nèi)后可在控制樁上設(shè)置臨時標高控制點，便于在墊層、底板混凝土澆筑過程中拉線控制標高，地下室頂板標高則直接由基坑外永久高程控制點引測和復(fù)核。1.2細部定位基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)，在將縱橫軸線彈出后，根據(jù)柱、剪力墻與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線并在邊線外10cm增設(shè)模板控制線，利于模板位置校驗。2、墊層混凝土施工（抗浮錨桿方案另詳）在墊層澆筑前應(yīng)認真核定基巖底標高是否達到設(shè)計要求，然后組織地質(zhì)勘探部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等部門進行地基驗槽，確定開挖深度和基巖是否達到設(shè)計要求，待確認后及時辦理相關(guān)記錄簽認手續(xù)。墊層超深部位按照設(shè)計要求用C20混凝土至設(shè)計標高。根據(jù)開挖進度分二個區(qū)段進行澆筑。墊層厚度約為10~50cm。底板下墊層底標高：東主樓部分為-14.33m、其他部位（電梯井及集水坑部位除外）為-13.23m。西主樓部分為-14.43m、其他部位（部分電梯井及集水坑部位除外）為-13.23m。3、底板防水層施工本工程設(shè)計底板防水做法為SBS卷材防水，具體做法參照圖集11ZJ101，防水層的施工選用具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍，具體施工方案將另行單獨申報。4、鋼筋工程施工本工程底板使用的鋼筋有Ⅰ級、Ⅲ級鋼筋。鋼筋工程是底板施工中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎等工序的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。地下室底板鋼筋加工：因施工區(qū)域場地緊張，擬將地下室施工期間將鋼筋加工場地設(shè)在基坑內(nèi)進行。鋼筋運輸：使用塔吊。4.1施工順序彈底板、墻、柱的邊線和集水坑、電梯井、車道起始的位置線→綁扎集水坑、電梯井鋼筋→底板下部雙向鋼筋網(wǎng)綁扎→布設(shè)鋼筋馬凳→上層鋼筋網(wǎng)綁扎→墻、柱、樓梯車道等部位的插筋設(shè)置。4.2底板筋保護層鋼筋保護層在墊層上面做b×h=50×40mm@1000的砂漿或者砼墊塊。4.3底板筋的布置順序：板底受力筋短跨方向先鋪，板的面筋短跨方向后鋪。4.4上層鋼筋網(wǎng)的高度控制底板厚為460～600mm的上層鋼筋網(wǎng)采用φ16間距（雙向）1000mmHYPERLINK"mailto:φ16@1200mm"的鋼筋馬凳架設(shè)。柱墩厚度為610～800mm的上層鋼筋網(wǎng)采用用φ18間距（雙向）1000mmHYPERLINK"mailto:φ16@1200mm"的鋼筋馬凳架設(shè)。當采用雙層雙向配筋時，應(yīng)設(shè)置間距小于等于500mm、成梅花形排列的聯(lián)系鋼筋或者拉結(jié)筋φ12。底板厚度大于等于1000mm的上層鋼筋網(wǎng)采用φ25間距（雙向）1000mmHYPERLINK"mailto:φ16@1200mm"的鋼筋馬凳或者10號槽鋼架設(shè)，馬凳之間設(shè)置φ25鋼筋接桿點焊固定，并設(shè)置一定數(shù)量的斜撐與底板底層鋼筋焊牢，防止馬凳受力后發(fā)生傾斜。（計算書附后）4.5鋼筋接頭方式本工程設(shè)計要求直徑＞Ф25的鋼筋連接均采用剝肋直螺紋機械連接，小于等于Ф25的鋼筋連接方式采用直螺紋、焊接或綁扎連接。鋼筋接頭在構(gòu)件同一截面內(nèi)的數(shù)量不宜超過鋼筋總數(shù)的50%。直螺紋套筒計算用量后從廠家直接進貨，現(xiàn)場鋼筋套絲嚴格按規(guī)范要求加工。對于不做直螺紋連接要求的鋼筋接頭采用閃光對焊、幫條焊或搭接焊、綁扎搭接，梁、板的接頭位置在施工前預(yù)排，必須滿足規(guī)范要求，在后澆帶處相交的縱筋不切斷，需要加強部位按設(shè)計規(guī)范要求施工，確保施工質(zhì)量。鋼筋接頭均必須按施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求進行見證取樣送檢，合格后方可進入下道程序的施工。5、模板工程施工5.1方案選擇根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，底板施工階段主要采用木模板，配以腳手架管、木方作為支撐骨架，局部配合使用磚砌胎模，表面粉20厚1∶2.5水泥砂漿（筏板返邊，柱墩、集水坑、電梯井、主樓內(nèi)外邊）。5.2材料要求模板使用前應(yīng)認真涂刷隔離劑，使用完畢則派專人清理堆放，確保能周轉(zhuǎn)使用，現(xiàn)場堆放井然有序。5.3施工要求模板支設(shè)前，由項目部質(zhì)量檢查員認真復(fù)核墻柱邊線及模板控制線，并報監(jiān)理、業(yè)主驗收，辦理完相關(guān)驗收文字材料后，方可進行模板施工。模板工程嚴格按照設(shè)計要求施工，完成后應(yīng)具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。5.3.1底板側(cè)邊返邊，柱墩、集水坑、電梯井內(nèi)外邊磚砌胎模施工砌240厚磚，表面抹1∶2.5水泥砂漿壓光，然后做防水層，以作為磚胎模。當磚砌胎模長度大于2m時，須在四角和每邊中間按間距不大于3m設(shè)置240×370護墻磚柱。在鋼筋施工過程中，在外墻磚胎模內(nèi)側(cè)應(yīng)臨時放置竹膠板圍擋保護，防止鋼筋施工將防水破壞。5.3.2后澆帶模板施工后澆帶模板在鋼筋骨架內(nèi)支設(shè)，采用18mm厚多層板內(nèi)堵，具體做法詳見附圖。6、混凝土工程施工本工程底板混凝土總量約為7620m3，砼強度為C40/P8，采用商品混凝土，整個底板除按設(shè)計要求設(shè)置后澆帶外不留任何變形縫，底板砼最大厚度達1.7m，后澆帶間最大距離近50米，整個底板屬于超長大體積砼，因此，砼的澆筑是整個底板施工的重中之重，應(yīng)從砼的配合比設(shè)計、攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各個方面加強管理，采取預(yù)控措施，確保砼的施工質(zhì)量。商品混凝土的供應(yīng)：必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的合格供應(yīng)商，并報建設(shè)單位和監(jiān)理單位認可后簽訂購銷合同。供應(yīng)前，必須將設(shè)計圖紙要求和施工參數(shù)及施工進度詳細向供應(yīng)商技術(shù)人員進行書面交底，明確施工參數(shù)（如坍落度）達到施工泵送要求時供應(yīng)商應(yīng)采取的處置措施。6.1混凝土配合比：要求商品砼廠家委托具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室根據(jù)底板砼施工要求進行試配，每批進場時均須提供底板砼的試配強度報告及配合比的相關(guān)資料（如水泥、外加劑的出廠合格證和抽檢試驗報告；砂、石的級配報告及含泥量檢測報告等），采用不低于42.5MPa級的低水化熱水泥，嚴格控制每立方米的水泥用量。選用級配好的砂石，并嚴格控制含泥量；混凝土塌落度控制在14㎝～16㎝；混凝土中按設(shè)計要求摻加8%～10%高性能抗裂纖維膨脹劑。同時為改善砼的和易性并減少水泥用量，配合比設(shè)計時同時摻加一定數(shù)量的粉煤灰，以減少水泥水化熱。6.2混凝土的攪拌、運輸：項目部、監(jiān)理派專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴格控制混凝土各種材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時間。商品混凝土進入現(xiàn)場后，設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率、塌落度等。同時加強泵送管理，要求在雙方見證下對砼的塌落度進行車車檢測，達不到泵送要求時及時通知商家技術(shù)人員來現(xiàn)場處理，嚴禁現(xiàn)場作業(yè)人員直接向砼運輸車內(nèi)加水稀釋來達到泵送要求。6.3混凝土輸送：因場地狹窄，混凝土的輸送采用兩臺（一臺HBT90、一臺汽車泵）混凝土輸送泵車?；炷帘霉艿牟荚O(shè)原則：宜直、轉(zhuǎn)彎宜緩、路線短、接頭嚴、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度不宜小于20米，平配管接頭處設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處用鋼管扣件搭設(shè)支撐架加強穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設(shè)?；炷帘盟蜁r，混凝土泵車操作人員持證上崗，水電供應(yīng)到位，配備通訊設(shè)備，或設(shè)置聯(lián)絡(luò)信號燈，準確及時傳遞混凝土輸送的開關(guān)指令。泵車必須事先試運行，經(jīng)檢查正常后方可正式開泵澆注。泵送嚴格按泵送程序進行。6.3.1混凝土泵車計算計劃每小時混凝土的需要量qn(m3/h)：20；混凝土輸送泵車最大排量qmax(m3/h)：20泵車作業(yè)效率η：0.6；混凝土缸容積q(m3)：0.044混凝土缸數(shù)量z：2；每分鐘活塞沖程次數(shù)n：31.6混凝土缸內(nèi)充盈系數(shù)Kc：0.8；折減系數(shù)α：0.7工作利用系數(shù)KB：0.56.3.2混凝土輸送泵車數(shù)量N1=qn/(qmaxη)=20/(20×0.6)=2臺6.3.3小時生產(chǎn)率混凝土泵車或泵小時生產(chǎn)率：Ph=60q·z·n·Kc·α=60×0.044×2×31.6×0.8×0.7=93.4m3/h6.3.4臺班生產(chǎn)率P=8Ph·KB=8×93.435×0.5=373.7m3/臺班6.3.5混凝土泵輸出量每臺混凝土泵最大輸出量Qmax(m3/h)：90；配管條件系數(shù)α：0.85作業(yè)效率η：0.6每臺混凝土泵的實際平均輸出量：Q1=Qmax·α·η=90×0.85×0.6=45.9m3/h6.3.6所需攪拌運輸車數(shù)量每臺混凝土泵的實際平均輸出量Q1(m3/h)：45.9每臺混凝土攪拌運輸車的容量V(m3)：10混凝土攪拌運輸車平均行車速度S(km/h)：30混凝土攪拌運輸車往返距離L(km)：3每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間Tt(h)：0.75混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)：N=Q1(L/S+Tt)/V=45.9×(3/30+0.75)/10=3.901≈4臺6.4混凝土澆筑：混凝土澆筑按設(shè)計后澆帶位置分區(qū)流水施工，各區(qū)段砼要求一次澆筑完成。外墻施工縫設(shè)在筏板上返50cm處。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，底板砼澆筑采用“全面分層”的方法，分層澆筑厚度不大于60cm，澆筑時應(yīng)作好分層澆筑的標志，要保持連續(xù)施工，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑，以免形成冷縫，上返墻混凝土應(yīng)在相鄰底板澆筑后一段時間（初凝前）再進行澆筑，以確保上反墻砼的密實度。6.5混凝土振搗：砼振搗采用插入式高頻振搗器，應(yīng)分層振搗，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時間15～30S，直到混凝土表面呈水平不再下沉、不出氣泡、表面泛出灰漿為準。振動棒移動間距不大于400mm，快插慢拔，不得出現(xiàn)漏振、過振和欠振現(xiàn)象。流淌坡腳必須振搗密實，對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件、鋼筋密集區(qū)域，應(yīng)二次振搗，并且在澆筑過程中隨時敲打下部模板，確保順利布料和振搗密實。要加強柱根部四角混凝土的振搗，防止漏振造成根部結(jié)合不良。底板混凝土澆筑時，表面至少搓平3次，最后一次搓平壓實在混凝土初凝前進行（或二次振搗），以保證混凝土不再下沉引起裂縫。6.6混凝土養(yǎng)護：由于大體積混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差以及砼表面與外界溫差達到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫，同時混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。為防止混凝土因早期失水產(chǎn)生塑性裂縫及溫度收縮裂縫，在混凝土揉壓、搓平后，應(yīng)立即覆膜養(yǎng)護，具體養(yǎng)護方法為：表面覆蓋二層塑料薄膜并加蓋四層草袋保溫養(yǎng)護。6.6.1根據(jù)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進行控制，確定控制指標，制定技術(shù)措施?；炷磷畲鬁厣祽?yīng)在35度左右，澆筑溫度不大于25度；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于20度；混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于2.0度；潮濕養(yǎng)護時間不少于14天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見有害裂縫，認真做好混凝土初凝前搓面處理。6.6.2混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工序。施工中要達到以上技術(shù)要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。6.6.3大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加四層草袋潮濕養(yǎng)護。其鋪置方式由內(nèi)向外為一層白色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、二層草包。草包應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，覆蓋必須嚴實。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進行覆蓋。同時配備必要的遮雨設(shè)施，以防突降大雨、下雪將草包打濕，降低草包的保溫性能。6.6.4混凝土養(yǎng)護是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。當混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。6.6.4.1當混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎(chǔ)以外。6.6.4.2混凝土表面收水后用木抹或者磨漿機進行面層處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。6.6.4.3在混凝土進入初凝階段前要掀開塑料布再次進行搓面，同時將可見裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴實。6.6.4.4在混凝土進入終凝后，一定要灑水補充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補充水分時要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴，此后直至養(yǎng)護結(jié)束。6.6.4.5為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土進行澆水、覆蓋養(yǎng)護。當室外氣溫低于5度時，嚴禁澆水養(yǎng)護。6.6.5混凝土的養(yǎng)護時間為14天。在混凝土養(yǎng)護期間需采用測溫技術(shù)，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。6.7混凝土試塊的留置：每澆筑100m3砼留置試塊不少于兩組（連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3留置一組），一組標準養(yǎng)護試塊（作為混凝土強度評定），一組同條件養(yǎng)護以備用，同時，底板抗?jié)B砼還應(yīng)按每批每500m3（不超過時亦為一批）留置一組抗?jié)B試塊。因本工程為確保底板施工質(zhì)量，砼中需摻加一定數(shù)量的粉煤灰（摻量詳見混凝土配合比通知單），砼的早期強度增長較慢，砼試塊的齡期按照30d進行評定。6.8后澆帶的處理：后澆帶既是解決混凝土收縮裂縫的重要措施，又是易產(chǎn)生裂縫的部位，因此，為保證后澆帶混凝土的質(zhì)量，并且不致破壞底部防水層，施工時采取以下措施：6.8.1為防止止后澆帶兩側(cè)側(cè)底板產(chǎn)生沉沉降差，后澆澆帶底部加厚厚，并設(shè)附加加鋼筋，具體體做法同后澆澆帶超前止水水圖。6.8.2底板混混凝土達到終終凝后，在后后澆帶上覆蓋蓋1200mmm寬竹膠板，避避免后澆帶落落入雜物并保保持鋼筋清潔潔。6.8.3后澆帶帶混凝土的澆澆筑時間：沉沉降后澆帶在在主體封頂之之后方可澆筑筑，伸縮縫后后澆帶在底板板砼澆筑完畢畢兩個月之后后方可進行澆澆筑。6.8.4澆筑前前，應(yīng)先清除除垃圾，清理理鋼筋及松動動的混凝土，同同時還應(yīng)加以以鑿毛，用水水沖洗干凈并并充分濕潤，并并在砼界面上上涂刷一遍素素水泥漿。6.8.5清理完完畢之后，并并及時澆筑后后澆帶處砼。后后澆帶采用C45/PP8抗?jié)B砼，內(nèi)摻摻10%高性能能纖維抗裂膨膨脹劑。6.8.6嚴格控控制配合比，確確?；炷羶?nèi)內(nèi)外加劑的含含量，振搗密密實。6.8.7加強后后澆帶部位處處的砼養(yǎng)護，后后澆帶混凝土土澆筑完畢之之后，及時在在表面覆蓋一一層塑料薄膜膜并加蓋兩層層草袋，養(yǎng)護護期不少于28天。6.9砼冬季施工工保證措施當室外日平均氣溫溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5度時，應(yīng)按按《建筑工程程冬期施工規(guī)規(guī)程》（JGGJ/T1004-20111）中的規(guī)規(guī)定和要求進進行施工作業(yè)業(yè)。新澆筑的混凝土如如果遭凍（由由于拌合水結(jié)結(jié)成冰后的體體積增加約9%，同時水泥泥的水化作用用也停止進行行），在恢復(fù)復(fù)正溫養(yǎng)護以以后，水泥漿漿體中的孔隙隙將比正常凝凝結(jié)的混凝土土顯著增加，從從而使混凝土土的各項物理理性能全部下下降。因此從從保證混凝土土工程全面質(zhì)質(zhì)量出發(fā)，冬冬期施工中必必須防止混凝凝土在硬化初初期遭受凍害害。冬期澆筑的混凝土土在受凍以前前必須達到的的最低強度，受受凍臨界強度度為：1.普通混凝土采用硅硅酸鹽水泥或或普通硅酸鹽鹽水泥配制時時，應(yīng)為設(shè)計計的混凝土強強度標準值的的30%。采用礦渣渣硅酸鹽水泥泥配制的混凝凝土，應(yīng)為設(shè)設(shè)計的混凝土土強度標準值值的40%，但混凝土土強度等級為為C10及以下時，不不得小于5.0N//mm2。注：當施工需要提提高混凝土強強度等級時，應(yīng)應(yīng)按提高后的的強度等級確確定。2.摻用防凍劑的混凝凝土，當室外外最低氣溫不不低于-15°C時不得小于4.0N//mm2，當室外最最低氣溫不低低于-30°C時不得小于5.0N//mm2。6.9.1混凝土土質(zhì)量的控制制本工程全部采用商商品砼。砼澆澆筑前15dd，項目部要要根據(jù)工程實實際情況、設(shè)設(shè)計和施工規(guī)規(guī)范要求，對對砼的質(zhì)量等等方面提出書書面的技術(shù)要要求，遞交給給商品砼廠家家，商品砼廠廠家根據(jù)技術(shù)術(shù)要求進行試試驗，并出配配合比報項目目部，經(jīng)審批批后，商品砼砼廠家才能按按此配合比生生產(chǎn)砼，并嚴嚴格按照此配配合比執(zhí)行，攪攪拌過程中不不得隨意改動動。如果現(xiàn)場場條件變化或或原材料改動動而需變動配配合比，變動動后配合比仍仍需總工審批批后才能執(zhí)行行。6.9.2提高商商品砼的入模模溫度。采用用加熱的飲用用水或井水拌拌合砼，可以以適當對砂石石材料加熱，但但嚴禁對水泥泥加熱；降低低商品砼運輸輸過程的熱損損失，對砼運運輸罐車采用用油布或棉被被包裹。6.9.3加強對對商品砼攪拌拌的控制，派派專人到商品品砼廠家，監(jiān)監(jiān)督配合比執(zhí)執(zhí)行情況，特特別是如防凍凍劑等外加劑劑的添加量，必必須監(jiān)督廠家家嚴格按照審審批過的配合合比中的含量量添加。如果果發(fā)現(xiàn)廠家有有偷工減料現(xiàn)現(xiàn)象，將對廠廠家采取嚴厲厲的懲罰。6.9.4砼采用用何種外加劑劑和外加劑的的添置，除設(shè)設(shè)計和施工規(guī)規(guī)范的特殊要要求（在技術(shù)術(shù)要求中反映映）外，原則則上由項目技技術(shù)部確定，報報項目監(jiān)理公公司及業(yè)主審審批，由商品品砼供應(yīng)商實實施。6.9.5現(xiàn)場對對商品砼的驗驗收，現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)檢、試驗人人員，嚴格按按照技術(shù)要求求驗收砼質(zhì)量量，驗收砼要要從澆筑地點點取樣試驗，特特別是坍落度度。商品砼廠廠家必須考慮慮運距、澆筑筑速度、氣候候等綜合因素素，來確定出出機時的坍落落度。6.9.6混凝土土澆筑時，試試驗人員按要要求做試塊，試試塊數(shù)量較平平時多做二組組，此二組與與結(jié)構(gòu)同條件件養(yǎng)護，分別別用于檢查受受凍前砼強度度和轉(zhuǎn)入常溫溫養(yǎng)護28d的強度。6.9.7混凝土土的澆筑混凝土澆筑前，如如果模板和鋼鋼筋上有積雪雪或污垢，必必須先清除后后才能澆筑砼砼。下雪天澆澆筑砼時，應(yīng)應(yīng)在澆筑地點點設(shè)置防雪棚棚。主要采取綜合蓄熱熱法養(yǎng)護砼，砼砼中摻加防凍凍劑，澆筑后后及時采用草草袋（麻袋）和和塑料薄膜覆覆蓋養(yǎng)護。負負溫下養(yǎng)護，砼砼表面嚴禁澆澆水。6.9.8砼質(zhì)量量保證制度6.9.8.1建建立完善的組組織體系，管管理人員各負負其責，管理理到位。并制制定相應(yīng)的獎獎罰制度，由由專業(yè)工長確確定獎罰尺度度。6.9.8.2模模板、砼澆筑筑、試驗各設(shè)設(shè)專職人員負負責。質(zhì)檢員員、安全員也也分班、分工工，以保證砼砼施工中工期期和質(zhì)量。6.9.8.3所所有各項測量量及檢驗結(jié)果果，均應(yīng)填寫寫“混凝土工程程冬期施工記記錄”和“混凝土冬期期施工日報”。7、基坑排水根據(jù)本工程開挖情情況來看，地地下水量較少少，施工中采采用明溝排水水即可，具體體為：在基坑坑四周設(shè)置20cm寬30cm深的排水溝溝，并在基坑坑四周轉(zhuǎn)角和和距離超過30米位置均設(shè)100cmm(長)×1000cm（寬）×150ccm（深）的集集水井（共六六只），并采采用Φ100泥漿泵將水抽抽出。施工過程中，降排排水工作由專專人負責，混混凝土澆筑48小時內(nèi)不得得浸水，使地地下水保持在在墊層以下超超過500mm深。8、大體積砼防裂防防滲技術(shù)措施施本工程底板采用大大體積筏板基基礎(chǔ)，底板面面積6753..8平方米，底底板最大厚度度達1.7米，底板混混凝土總量約約為7620立方米，整整個地下室由由后澆帶分割割為5個區(qū)段，最最長后澆帶間間距達50米，由于單單塊混凝土厚厚度及長度較較大，為減少少溫度及收縮縮應(yīng)力的影響響，防止日后后地下室的滲滲漏，施工中中采取以下措措施：8.1嚴格按照設(shè)設(shè)計要求劃分分后澆帶施工工。8.2優(yōu)化混凝土土配合比，混混凝土中摻加加外加劑、粉粉煤灰、聚丙丙烯纖維等措措施如下：8.2.1在商品品砼中摻加部部分優(yōu)質(zhì)粉煤煤灰,以減少水泥泥用量，從而而降低水泥降降低水化熱，減減少砼的內(nèi)外外溫差。8.2.2摻加緩緩凝型減水劑劑以延長混凝凝土終凝時間間，從而延長長混凝土內(nèi)水水泥水化時間間，降低混凝凝土內(nèi)外溫差差，減少混凝凝土收縮。8.2.3控制混混凝土塌落度度為14cm～16cm，水灰比控控制在0.4～0.5之間，降降低用水量，減減少混凝土收收縮。8.2.4設(shè)計要要求防水混凝凝土內(nèi)摻加抗抗裂纖維，在在混凝土攪拌拌時應(yīng)延長攪攪拌時間，確確保纖維分布布均勻。8.3提高砼的極極限抗拉強度度8.3.1選擇級級配良好的粗粗骨料，嚴格格控制其含泥泥量，砂不超超過2%，石子不超超過1%。8.3.2加強砼砼的振搗，嚴嚴禁過振或漏漏振，提高砼砼的密實度和和抗拉強度，減減小收縮變形形，保證施工工質(zhì)量。8.4確保商品砼砼的連續(xù)供應(yīng)應(yīng)，以保證砼砼澆筑的連續(xù)續(xù)性，各區(qū)段段砼內(nèi)嚴禁留留置施工縫，商商品混凝土自自攪拌、運輸輸?shù)綕仓戤叜厙栏窨刂圃谠?.5小時以內(nèi)，現(xiàn)現(xiàn)場的待澆時時間不應(yīng)超過過30分鐘，并且且現(xiàn)場每車必必做塌落度檢檢測。8.5預(yù)埋散熱管管道，加強測測溫和溫度監(jiān)監(jiān)測與管理，實實行信息化管管理，隨時控控制砼內(nèi)的溫溫度變化，基基表溫差和基基底溫差控制制及內(nèi)外溫差差應(yīng)控制在25℃之內(nèi)，測溫溫采用電子測測溫儀，約每10~155米設(shè)置一個個測溫點，表表面測溫插入入砼內(nèi)50～100mm，內(nèi)部測溫溫插入砼中間間位置，并作作好測溫記錄錄，及時調(diào)整整保溫與養(yǎng)護護措施，控制制砼的內(nèi)外溫溫差，以有效效控制有害裂裂縫的出現(xiàn)。9、底板混凝土的溫溫度監(jiān)測為了掌握大體積混混凝土澆搗后后，混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度變化化情況，以便便控制混凝土土內(nèi)外的溫差差及混凝土的的降溫速率，指指導(dǎo)大體積混混凝土的施工工，需對混凝凝土進行保溫溫養(yǎng)護及溫差差監(jiān)測。9.1測溫點的布布置和測溫孔孔的設(shè)置以及及測溫方法((測溫記錄表附后后）9.1.1測溫點點以沿筏板澆澆筑方向布置置，共布置有有代表性的112組測溫點點(見冷卻循環(huán)環(huán)水管平面布布置示意圖二二），除電梯井、集集水坑處測溫溫點分四層布布置外，其余余每組測溫點點分上中下三三層布置（見見附圖：測溫溫點布置示意意圖）。9.1.2測溫儀儀器(建筑電子測測溫儀)：熱電偶，埋埋設(shè)上端用棉棉花或者環(huán)氧氧樹脂堵住，下下端用止水鋼鋼板密封，電電子測溫儀一一臺，測溫導(dǎo)導(dǎo)線。9.1.3溫度記記錄方法：測測溫工作在混混凝土澆筑后后即進入，降降溫前每天每每隔4小時測溫一一次，同時檢檢查混凝土表表面情況并做做記錄（觀察察裂縫），當當混凝土開始始降溫后，每每隔2小時測溫記記錄一次。并并檢查混凝土土表面是否缺缺水（混凝土土表面發(fā)白），塑塑料布是否覆覆蓋嚴。測溫溫工作要求一一人查數(shù)一人人記錄，必須須仔細、認真真、字跡工整整，填全記錄錄表中的內(nèi)容容，當溫差連連續(xù)12小時超出25度時，測溫溫人員及時通通知項目總工工，并采取相相應(yīng)措施（保保溫或降溫）。降降溫2天后，每6小時測溫一一次，4天以后每12小時測溫一一次，測至第第七天。9.1.4應(yīng)急措措施：由于底底板澆搗時正正值冬天之際際，氣溫變化化大。項目綜綜合辦公室需需了解測溫期期間氣溫變化化情況，如出出現(xiàn)突然降溫溫天氣，應(yīng)事事先準備油布布在支撐上架架設(shè)保溫棚，棚棚內(nèi)設(shè)置保溫溫設(shè)備。9.1.5以溫度度控制確定撤撤去保溫層，撤撤除保溫層要要在中心溫度度與表面溫度度、表面溫度度與大氣溫度度差值不大于于25℃的情況下逐逐層進行，每每撤一層立即即測溫。大體積混凝土的降降溫措施11、塔塔吊基礎(chǔ)施工工現(xiàn)場設(shè)QTZ633塔吊一臺，塔塔吊設(shè)于基坑坑內(nèi)，東塔吊吊位于17～18軸交R～T軸底板位置置，主樓一側(cè)側(cè)。西塔吊位位于6～1/6軸交B～1/B軸，原圖紙紙中此部位有有一條后澆帶帶，經(jīng)過與設(shè)設(shè)計協(xié)商，設(shè)設(shè)計已同意將將此部位后澆澆帶向西移一一道軸線，具具體平面布置置及做法詳見見附圖。12、安安裝各專業(yè)預(yù)預(yù)留預(yù)埋施工工根據(jù)圖紙要求，結(jié)結(jié)合電氣、給給排水、暖通通各專業(yè)的施施工規(guī)范要求求，明確地下下室各種預(yù)留留預(yù)埋的位置置、標高及埋埋設(shè)方式和施施工方法，具具體見各專業(yè)業(yè)預(yù)留預(yù)埋圖圖紙。各專業(yè)業(yè)預(yù)留預(yù)埋應(yīng)應(yīng)與底板鋼筋筋綁扎協(xié)調(diào)施施工，并在砼砼澆筑之前進進行隱蔽驗收收。13、應(yīng)急預(yù)案及預(yù)防防措施13.1在基礎(chǔ)底底板施工過程程中，基坑邊邊坡已做圍擋擋和護坡，不不致產(chǎn)生大范范圍土方坍塌塌，但存在基基坑在下大雨雨后局部坍塌塌的可能，存存在坑外裂隙隙水流入基坑坑浸泡基巖的的情況，因此此必須加強邊邊坡監(jiān)控，安安排專人每天天對邊坡位移移進行監(jiān)測，尤尤其在下雨時時組織專人監(jiān)監(jiān)控，一旦出出現(xiàn)異?；蚓o緊急情況，必必須通知坑內(nèi)內(nèi)作業(yè)人員立立即撤離，并并立即通知項項目負責人采采取緊急處理理措施，準備備沙袋、潛水水泵、塑料薄薄膜等應(yīng)急材材料、設(shè)備，確確保邊坡穩(wěn)定定和地下室施施工人員的安安全。13.2大體積防防水混凝土施施工，連續(xù)性性澆筑是關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)，提前前與商砼廠家家聯(lián)系好砼的的供應(yīng)量，并并配足砼輸送送車，另外在在現(xiàn)場配備一一臺柴油發(fā)電電機，以備不不時之需。六、質(zhì)量保證措施施1、建立可行的質(zhì)量量保證措施，強強化質(zhì)量意識識，認真落實實質(zhì)量責任到到個人，對發(fā)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問問題決不姑息息遷就，增強強全體施工人人員的質(zhì)量意意識。2、由項目施工員全全面負責定位位放線的檢查查校核，將建建筑物控制軸軸線引入基坑坑并進行保護護，將BM水準點引入入基坑，做明明顯標志以利利于施工時隨隨時校核。3、由項目部技術(shù)負負責人進行書書面技術(shù)交底底，向各操作作班組長講清清施工范圍、施施工方法、技技術(shù)要求以及及施工關(guān)鍵部部位應(yīng)注意的的問題。在施施工過程中，完完善工序控制制，嚴格做好好施工記錄、隱隱蔽工程檢查查記錄，杜絕絕不合格工序序，積極配合合業(yè)主及監(jiān)理理工程師的工工作，嚴把質(zhì)質(zhì)量關(guān)。4、合理安排施工工工序和流水作作業(yè)，確保操操作工人施工工時精力集中中，態(tài)度嚴謹謹。質(zhì)量檢查查人員隨時隨隨地進行檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題，及時糾正正，爭取從過過程控制發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格品并并監(jiān)督返工重重做，通過后后進入下一道道工序。5、每一分項工程在在施工前必須須進行技術(shù)交交底，在技術(shù)術(shù)交底中明確確質(zhì)量檢查的的基本項目、保保證項目、允允許偏差項目目并在實際中中認真執(zhí)行，對對于經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)的問題，組組織技術(shù)人員員、班組長分分析原因并提提出改進措施施，確保施工工質(zhì)量。6、現(xiàn)場質(zhì)檢人員盡盡快應(yīng)熟悉圖圖紙及施工規(guī)規(guī)范，做到心心中有數(shù)，混混凝土澆筑期期間應(yīng)有管理理人員旁站監(jiān)監(jiān)督，晚間施施工，安排管管理人員值班班。7本工程采用商品混混凝土，配料料攪拌過程全全部在遠離現(xiàn)現(xiàn)場的攪拌站站進行，其質(zhì)質(zhì)量控制是工工作重點和難難點，防水混混凝土更是重重中之重，從從原材料的選選擇到攪拌、運運輸、澆筑時時間，成品的的和易性、流流動性等都必必須按要求嚴嚴加控制。一一定將各個技技術(shù)指標控制制在允許范圍圍內(nèi)，因防水水混凝土要求求每個施工段段內(nèi)必須連續(xù)續(xù)澆筑，不能能出現(xiàn)冷縫，因因此在指定一一個生產(chǎn)廠家家的同時，再再確定一備用用廠家，一旦旦出現(xiàn)不合格格品,堅決拒收，由由備用廠家供供貨。8、項目部根據(jù)底板板施工進度計計劃，結(jié)合工工程實際進展展情況，提前前3天提出澆筑筑部位混凝土土的實際用量量，以書面形形式通知商品品混凝土廠家家，項目管理理人員在現(xiàn)場場按施工部位位和施工順序序安排混凝土土澆筑，混凝凝土攪拌車在在工地待澆筑筑時間不能超超過30分鐘，項目目部設(shè)專人每每天到攪拌站站抽查混凝土土計量，出罐罐塌落度，原原材料、外加加劑投入和水水灰比控制等等。每周不少少于一次，業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、施施工單位到混混凝土攪拌站站聯(lián)合抽查，全全面檢查攪拌拌站、實驗室室、原始資料料、試塊留置置和養(yǎng)護情況況，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時采采取有效措施施，以確保底底板施工質(zhì)量量。9、地下室防水施工工是整個施工工過程的重中中之重，整個個過程的質(zhì)量量好壞直接決決定地下室是是否滲漏，一一旦出現(xiàn)滲漏漏，返工補修修將非常繁瑣瑣且不易達到到良好效果，防防水施工完畢畢，應(yīng)立即組組織保護層施施工。10、施工班組嚴格按按照國家規(guī)范范、技術(shù)交底底要求進行自自檢，合格后后形成文字材材料報項目部部專職質(zhì)量檢檢查員專檢，最最后由專職質(zhì)質(zhì)檢員上報監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主共共同復(fù)驗。合合格后辦理隱隱蔽工程驗收收記錄等文字字材料，嚴禁禁越級上報或或不按程序進進入下一工序序。11、由項目部資料員員跟蹤記錄天天氣預(yù)報,及時將天氣氣變化情況通通知到每個施施工層面，尤尤其是遇到下下雨情況，及及時采取防雨雨措施。12、對整個施工過程程中各分項施施工質(zhì)量采取取動態(tài)控制，以以抓過程質(zhì)量量為重點，爭爭取將任何質(zhì)質(zhì)量問題消除除在萌芽狀態(tài)態(tài)，并不斷根根據(jù)現(xiàn)場情況況增加糾正及及預(yù)防措施。七、安全生產(chǎn)、文文明施工保證證措施1、認真執(zhí)行《南昌昌市安全防護護基本標準》和和建設(shè)部《建建筑安全生產(chǎn)產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)規(guī)定》，建立立安全生產(chǎn)文文明施工保證證體系，制定定各級安全責責任制，專職職安全員進行行巡回檢查，對對深基坑支護護部位重點防防范，班組班班組長檢查本本班組安全文文明施工，全全體操作人員員自覺遵守有有關(guān)規(guī)定，將將安全生產(chǎn)文文明施工措施施條條落實到到人，并同經(jīng)經(jīng)濟利益掛鉤鉤。2、加強安全生產(chǎn)文文明施工的教教育，操作員員上崗前學(xué)習(xí)習(xí)安全操作規(guī)規(guī)程及文明施施工的管理規(guī)規(guī)定，班組長長每日檢查一一次安全情況況并進行安全全交底，做到到開工前、工工序前進行安安全教育，牢牢固樹立安全全第一、預(yù)防防為主的思想想，自覺遵守守各項規(guī)章制制度。3、做好現(xiàn)場宣傳工工作，現(xiàn)場懸懸掛安全標志志牌和安全生生產(chǎn)文明施工工措施。夜間間施工必須辦辦理夜間施工工許可證。本本工程施工車車輛進出頻繁繁，由項目部部負責做好交交通及城管部部門的協(xié)調(diào)。4、施工用電線路采采用中性點接接地的電力系系統(tǒng)，必須為為三相五線制制；動力線應(yīng)應(yīng)架空敷設(shè)，過過路或溝時應(yīng)應(yīng)穿管保護，嚴嚴禁亂拉亂扯扯電線；露天天使用的防水水燈具，離地地面距離不少少于2.5米；施工用用電動機具均均應(yīng)有保護接接零空壓機的的安全閥、壓壓力表、調(diào)節(jié)節(jié)器、溫度表表必須靈敏可可靠，指示正正常，各類施施工機具自身身的安全防護護裝置必須齊齊全有效。5、現(xiàn)場施工人員必必須佩戴好安安全帽；基坑坑周圍應(yīng)設(shè)置置鋼管護欄，并并制紅白相間間油漆，以保保證現(xiàn)場施工工人員的安全全。6、各種施工機具（塔塔吊、泵車、鋼鋼筋加工機械械等）在使用用前應(yīng)由項目目部專職安全全員對操作員員進行安全技技術(shù)交底，并并將使用注意意事項制作標標牌懸掛于操操作現(xiàn)場。7、大體積砼工程必必須連續(xù)24小時作業(yè)且且南側(cè)及東側(cè)側(cè)均有住宅小小區(qū)，應(yīng)做好好外協(xié)工作，以以保證施工順順利進行。八、工期保證措施施整個工程工期較緊緊，從澆筑墊墊層到地下室室筏板結(jié)束僅僅十幾天的工工期，是否能能按計劃完成成將直接影響響基礎(chǔ)工程能能否在雨季來來臨前結(jié)束這這一重要目標標，因此，筏筏板基礎(chǔ)施工工能否順利進進行將決定整整個地下室工工期能否按期期完成，特制制定如下工期期保證措施。1、配備好項目班子子，做到專業(yè)業(yè)齊全，人員員技術(shù)水平高高，責任心強強，按項目法法施工要求進進行管理，嚴嚴格執(zhí)行我公公司各項管理理制度，項目目工作人員在在項目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)下作到分分工明確，各各負其責，緊緊密配合，對對工期、質(zhì)量量、安全等各各項指標進行行預(yù)控，與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)設(shè)計共同配合合，對工程實實行有效管理理。2、層層落實責任，公公司總經(jīng)理與與項目經(jīng)理簽簽定《施工目目標責任合同同書》，把工工期作為考核核項目經(jīng)理工工作的重要指指標，并以此此為依據(jù)決定定項目經(jīng)理部部的獎金或扣扣發(fā)，項目經(jīng)經(jīng)理與各生產(chǎn)產(chǎn)班組簽定責責任合同，加加大獎罰力度度，督促全體體人員群策群群力，克服困困難，確保工工期目標的實實現(xiàn)。3、科學(xué)安排施工作作業(yè)計劃，合合理劃分施工工流水區(qū)段，確確保各工種的的交叉作業(yè)，并并根據(jù)現(xiàn)場情情況進行調(diào)配配，盡量達到到勞動力均衡衡，保證工序序穿插銜接合合理，以創(chuàng)造造更多的作業(yè)業(yè)面，加快施施工進度。4、加快開工前準備備，以最快的的速度組織工工人和設(shè)備進進場，搭設(shè)臨臨建，布置臨臨時用水用電電線路，做好好測量、定位位放線等工作作。5、充分發(fā)揮我公司司多次施工同同類工程的優(yōu)優(yōu)勢，選派具具有豐富經(jīng)驗驗的技術(shù)人員員進行該工程程的施工，在在確保工期的的同時提高施施工質(zhì)量。6、嚴格按照擬定要要求，組織施施工機械及勞勞動力按時到到位,安排晚間加加班,施工管理人人員跟蹤到位位。7、遵循日事日畢，日日清日高的原原則，項目管管理人員每日日核定當日完完成工作量,完不成計劃劃的必須加班班完成，確保?？偣て诘膶崒崿F(xiàn)。對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不服從管理理的操作人員員清退出場，對對能超額完成成的則給予獎獎勵。九、筏板鋼筋支架架計算書（一）主樓（16600mm、1700mmm高）筏板板區(qū)域計算依據(jù)：《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GB500017-22014一）、參數(shù)信息鋼筋支架（馬凳）應(yīng)應(yīng)用于高層建建筑中的大體體積混凝土基基礎(chǔ)底板或者者一些大型設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)和高高厚混凝土板板等的上下層層鋼筋之間。鋼鋼筋支架采用用鋼筋焊接制制的支架來支支承上層鋼筋筋的重量，控控制鋼筋的標標高和上部操操作平臺的全全部施工荷載載。HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2015\\OutPut\\鋼筋支架.dwg"鋼筋支架.dwgg"鋼筋支架架示意圖作用的荷載包括自自重和施工荷荷載。鋼筋支架所承受的的荷載包括上上層鋼筋的自自重、施工人人員及施工設(shè)設(shè)備荷載。鋼鋼筋支架的材材料根據(jù)上下下層鋼筋間距距的大小以及及荷載的大小小來確定，可可采用鋼筋或或者型鋼。1.基本參數(shù)支架橫梁間距l(xiāng)aa（m）1.00鋼材強度設(shè)計值ff（N/mm2）360.00上層鋼筋的自重荷荷載標準值（kN/m2）0.50施工人員荷載標準準值（kN/m2）0.50施工設(shè)備荷載標準準值（kN/m2）0.502.橫梁參數(shù)橫梁材質(zhì)HRB400Φ225鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）25最大允許撓度（mmm）10橫梁的截面抵抗矩矩W（cm3）1.534橫梁鋼材的彈性模模量E（N/mm2）2.05×1055橫梁的截面慣性矩矩I（cm4）1.9173.立柱參數(shù)立柱高度h（m）1.46立柱間距l(xiāng)（m）1.00立柱材質(zhì)HRB400Φ225鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）25二）、支架橫梁的的計算支架橫梁按照三跨跨連續(xù)梁進行行強度和撓度度計算，支架架橫梁在小橫橫桿的上面。按照支架橫梁上面面的腳手板和和活荷載作為為均布荷載計計算支架橫梁梁的最大彎矩矩和變形。1.均布荷載值計計算靜荷載的計算值qq1=1.2××0.50××1.00==0.60kkN/m活荷載的計算值qq2=1.4××0.50××1.00++1.4×00.50×11.00=11.40kNN/m支架橫梁計算荷載載組合簡圖((跨中最大彎彎矩和跨中最最大撓度)支架橫梁計算荷載載組合簡圖((支座最大彎彎矩)2.強度計算最大彎矩考慮為三三跨連續(xù)梁均均布荷載作用用下的彎矩M1max=0.008q1l2+0.100q2l2跨中最大彎矩為M1=(0.08×00.60+00.10×11.40)××1.0022=0.1888kN·mm支座最大彎矩計算算公式如下::M2max=-0..10q1l2-0.1117q2l2支座最大彎矩為M2=-(0.10××0.60++0.1177×1.400)×1.0002=-0.2224kN··m我們選擇支座彎矩矩和跨中彎矩矩的最大值進進行強度驗算算：σ=0.224×1106/15333.98=1145.8995N/mmm2支架橫梁的計算強強度小于3660.00NN/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三三跨連續(xù)梁均均布荷載作用用下的撓度計算公式如下:νmax=（0.6677q1+0.9990q2）l4/100EEI靜荷載標準值q11=0.500kN/m活荷載標準值q22=0.500+0.500=1.000kN/m三跨連續(xù)梁均布荷荷載作用下的的最大撓度νmax=(0.6677×0..50+0..990×11.00)××1000..004/(1000×2.055×105×191774.76))=3.3880mm支架橫梁的最大撓撓度3.388mm小于10mmm,滿足要求求!三）、支架立柱的的計算支架立柱的截面積積A=4.991cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i==0.63ccm立柱的截面抵抗矩矩W=1.553cm3支架立柱作為軸心心受壓構(gòu)件進進行穩(wěn)定驗算算，計算長度度按上下層鋼鋼筋間距確定定：σ=N/φA≤[ff]式中σ──立柱的的壓應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)計計值；φ──軸心受壓桿桿件穩(wěn)定系數(shù)數(shù),根據(jù)立桿的的長細比λ=h/i==232，經(jīng)經(jīng)過查表得到到,φ=0.1336；A──立桿的截面面面積,A=44.91cmm2；[f]──立桿的的抗壓強度設(shè)設(shè)計值，[ff]＝360.000N/mmm2；采用第二步的荷載載組合計算方方法，可得到到支架立柱對對支架橫梁的的最大支座反反力為Nmax=1.1qq1l經(jīng)計算得到N=11.1×0..6×1=00.66kNN；σ=0.66×10000/(00.136××4.9099×100))=9.8886N/mmm2；立桿的穩(wěn)定性驗算算σ≤[f],滿足足要求!（二）主樓內(nèi)電梯梯井、集水坑坑區(qū)域：計算依據(jù)：《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GB500017-22014一）、參數(shù)信息（集集水坑）鋼筋支架架（馬凳）應(yīng)應(yīng)用于高層建建筑中的大體體積混凝土基基礎(chǔ)底板或者者一些大型設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)和高高厚混凝土板板等的上下層層鋼筋之間。鋼鋼筋支架采用用鋼筋焊接制制的支架來支支承上層鋼筋筋的重量，控控制鋼筋的標標高和上部操操作平臺的全全部施工荷載載。型鋼主要要采用角鋼和和槽鋼組成。HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2015\\OutPut\\鋼筋支架.dwg"鋼筋支架示意圖型鋼支架架一般按排布布置，立柱和和上層一般采采用型鋼，斜斜桿可采用鋼鋼筋和型鋼，焊焊接成一片進進行布置。對對水平桿，進進行強度和剛剛度驗算，對對立柱和斜桿桿，進行強度度和穩(wěn)定驗算算。作用的荷荷載包括自重重和施工荷載載。鋼筋支架架所承受的荷荷載包括上層層鋼筋的自重重、施工人員員及施工設(shè)備備荷載。鋼筋筋支架的材料料根據(jù)上下層層鋼筋間距的的大小以及荷荷載的大小來來確定，可采采用鋼筋或者者型鋼。1.基本參數(shù)數(shù)支架橫梁間距l(xiāng)aa（m）2.00鋼材強度設(shè)計值ff（N/mm2）205.00上層鋼筋的自重荷荷載標準值（kN/m2）1.50施工人員荷載標準準值（kN/m2）0.50施工設(shè)備荷載標準準值（kN/m2）0.502.橫梁參數(shù)數(shù)橫梁材質(zhì)10號槽鋼橫梁的截面抵抗矩矩W（cm3）39.700橫梁鋼材的彈性模模量E（N/mm2）2.05×1055橫梁的截面慣性矩矩I（cm4）198.3003.立柱參數(shù)數(shù)立柱高度h（m）4.77立柱間距l(xiāng)（m）2.00立柱材質(zhì)10號槽鋼二）、支架橫梁的的計算支架橫梁梁按照三跨連連續(xù)梁進行強強度和撓度計計算，支架橫橫梁在小橫桿桿的上面。按照支架架橫梁上面的的腳手板和活活荷載作為均均布荷載計算算支架橫梁的的最大彎矩和和變形。1.均布荷載載值計算靜荷載的的計算值q1=1.2××1.50××2.00==3.60kN/m活荷載的的計算值q2=1.4××0.50××2.00++1.4×00.50×22.00=22.80kkN/m支架橫梁計計算荷載組合合簡圖(跨中最大彎彎矩和跨中最最大撓度)支架橫梁計計算荷載組合合簡圖(支座最大彎彎矩)2.強度計算算最大彎矩矩考慮為三跨跨連續(xù)梁均布布荷載作用下下的彎矩M1maax=0.008q1l2+0.100q2l2跨中最大大彎矩為M1=((0.08××3.60++0.10××2.80))×2.0002=2.2772kN··m支座最大大彎矩計算公公式如下:M2maxx=-0.110q1l2-0.1117q2l2支座最大大彎矩為M2=--(0.100×3.600+0.1117×2.880)×2..002=-2.7750kNN·m我們選擇擇支座彎矩和和跨中彎矩的的最大值進行行強度驗算：：σ=2..750×1106/397000.00==69.2880N/mmm2支架橫梁梁的計算強度度小于205.000N/mmm2,滿足要求!3.撓度計算算最大撓度度考慮為三跨跨連續(xù)梁均布布荷載作用下下的撓度計算公式式如下:νmax=（0.6777q1+0.9990q2）l4/100EEI靜荷載標標準值q1=3.000kN/m活荷載標標準值q2=1.000+1.000=2.000kN/m三跨連續(xù)續(xù)梁均布荷載載作用下的最最大撓度νmaxx=(0.6677×3..00+0..990×22.00)××2000..004/(1000×2.055×105×19833000.000)=1..579mmm支架橫梁梁的最大撓度度1.5799mm小于min(22000/1150,100)mm,滿足要求!三）、支架立柱的的計算支架立柱柱的截面積A=12..74cmm2截面回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑i=3.995cm立柱的截截面抵抗矩W=39..70cmm3支架立柱柱作為軸心受受壓構(gòu)件進行行穩(wěn)定驗算，計計算長度按上上下層鋼筋間間距確定：σ=N/φA≤[f]式中σ──立柱的壓應(yīng)應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)設(shè)計值；φ──軸心受壓桿桿件穩(wěn)定系數(shù)數(shù),根據(jù)立桿的的長細比λ=h/i==121，經(jīng)過查表表得到,φ=0.4446；A──立桿的截面面面積,A=122.74ccm2；[f]]──立桿的抗壓壓強度設(shè)計值值，[f]＝205.000N/mmm2；采用第二二步的荷載組組合計算方法法，可得到支支架立柱對支支架橫梁的最最大支座反力力為Nmax=1..1q1l經(jīng)計算得得到N=1..1×3.66×2=7..92kN；σ=7.922×10000/(0.4446×122.74×1100)=113.9399N/mm22；立桿的穩(wěn)定性驗算算σ≤[f],滿足要求!一）、參數(shù)信息（電電梯井）鋼筋支架架（馬凳）應(yīng)應(yīng)用于高層建建筑中的大體體積混凝土基基礎(chǔ)底板或者者一些大型設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)和高高厚混凝土板板等的上下層層鋼筋之間。鋼鋼筋支架采用用鋼筋焊接制制的支架來支支承上層鋼筋筋的重量，控控制鋼筋的標標高和上部操操作平臺的全全部施工荷載載。型鋼主要要采用角鋼和和槽鋼組成。HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2015\\OutPut\\鋼筋支架.dwg"鋼筋支架示意圖型鋼支架架一般按排布布置，立柱和和上層一般采采用型鋼，斜斜桿可采用鋼鋼筋和型鋼，焊焊接成一片進進行布置。對對水平桿，進進行強度和剛剛度驗算，對對立柱和斜桿桿，進行強度度和穩(wěn)定驗算算。作用的荷荷載包括自重重和施工荷載載。鋼筋支架架所承受的荷荷載包括上層層鋼筋的自重重、施工人員員及施工設(shè)備備荷載。鋼筋筋支架的材料料根據(jù)上下層層鋼筋間距的的大小以及荷荷載的大小來來確定，可采采用鋼筋或者者型鋼。1.基本參數(shù)數(shù)支架橫梁間距l(xiāng)aa（m）2.00鋼材強度設(shè)計值ff（N/mm2）205.00上層鋼筋的自重荷荷載標準值（kN/m2）1.50施工人員荷載標準準值（kN/m2）0.50施工設(shè)備荷載標準準值（kN/m2）0.502.橫梁參數(shù)數(shù)橫梁材質(zhì)10號槽鋼橫梁的截面抵抗矩矩W（cm3）39.700橫梁鋼材的彈性模模量E（N/mm2）2.05×1055橫梁的截面慣性矩矩I（cm4）198.3003.立柱參數(shù)數(shù)立柱高度h（m）3.27立柱間距l(xiāng)（m）2.00立柱材質(zhì)10號槽鋼二）、支架橫梁的的計算支架橫梁梁按照三跨連連續(xù)梁進行強強度和撓度計計算，支架橫橫梁在小橫桿桿的上面。按照支架架橫梁上面的的腳手板和活活荷載作為均均布荷載計算算支架橫梁的的最大彎矩和和變形。1.均布荷載載值計算靜荷載的的計算值q1=1.2××1.50××2.00==3.60kN/m活荷載的的計算值q2=1.4××0.50××2.00++1.4×00.50×22.00=22.80kkN/m支架橫梁計計算荷載組合合簡圖(跨中最大彎彎矩和跨中最最大撓度)支架橫梁計計算荷載組合合簡圖(支座最大彎彎矩)2.強度計算算最大彎矩矩考慮為三跨跨連續(xù)梁均布布荷載作用下下的彎矩M1maax=0.008q1l2+0.100q2l2跨中最大大彎矩為M1=((0.08××3.60++0.10××2.80))×2.0002=2.2772kN··m支座最大大彎矩計算公公式如下:M2maxx=-0.110q1l2-0.1117q2l2支座最大大彎矩為M2=--(0.100×3.600+0.1117×2.880)×2..002=-2.7750kNN·m我們選擇擇支座彎矩和和跨中彎矩的的最大值進行行強度驗算：：σ=2..750×1106/397000.00==69.2880N/mmm2支架橫梁梁的計算強度度小于205.000N/mmm2,滿足要求!3.撓度計算算最大撓度度考慮為三跨跨連續(xù)梁均布布荷載作用下下的撓度計算公式式如下:νmax=（0.6777q1+0.9990q2）l4/100EEI靜荷載標標準值q1=3.000kN/m活荷載標標準值q2=1.000+1.000=2.000kN/m三跨連續(xù)續(xù)梁均布荷載載作用下的最最大撓度νmaxx=(0.6677×3..00+0..990×22.00)××2000..004/(1000×2.055×105×19833000.000)=1..579mmm支架橫梁梁的最大撓度度1.5799mm小于min(22000/1150,100)mm,滿足要求!三）、支架立柱的的計算支架立柱柱的截面積A=12..74cmm2截面回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑i=3.995cm立柱的截截面抵抗矩W=39..70cmm3支架立柱柱作為軸心受受壓構(gòu)件進行行穩(wěn)定驗算，計計算長度按上上下層鋼筋間間距確定：σ=N/φA≤[f]式中σ──立柱的壓應(yīng)應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)設(shè)計值；φ──軸心受壓桿桿件穩(wěn)定系數(shù)數(shù),根據(jù)立桿的的長細比λ=h/i==86，經(jīng)過查表表得到,φ=0.6886；A──立桿的截面面面積,A=122.74ccm2；[f]]──立桿的抗壓壓強度設(shè)計值值，[f]＝205.000N/mmm2；采用第二二步的荷載組組合計算方法法，可得到支支架立柱對支支架橫梁的最最大支座反力力為Nmax=1..1q1l經(jīng)計算得得到N=1..1×3.66×2=7..92kN；σ=7.922×10000/(0.6686×122.74×1100)=99.062NN/mm2；立桿的穩(wěn)穩(wěn)定性驗算σ≤[f],滿足要求!（三）車庫筏筏板墩基礎(chǔ)（1000mmm高）區(qū)域：：計算依據(jù)：《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》GB500017-22014一）、參數(shù)信息鋼筋支架（馬凳）應(yīng)應(yīng)用于高層建建筑中的大體體積混凝土基基礎(chǔ)底板或者者一些大型設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)和高高厚混凝土板板等的上下層層鋼筋之間。鋼鋼筋支架采用用鋼筋焊接制制的支架來支支承上層鋼筋筋的重量，控控制鋼筋的標標高和上部操操作平臺的全全部施工荷載載。HYPERLINK"D:\\PINMING\\CSC2015\\OutPut\\鋼筋支架.dwg"鋼筋支架.dwgg"鋼筋支架架示意圖作用的荷載包括自自重和施工荷荷載。鋼筋支架所承受的的荷載包括上上層鋼筋的自自重、施工人人員及施工設(shè)設(shè)備荷載。鋼鋼筋支架的材材料根據(jù)上下下層鋼筋間距距的大小以及及荷載的大小小來確定，可可采用鋼筋或或者型鋼。1.基本參數(shù)支架橫梁間距l(xiāng)aa（m）1.00鋼材強度設(shè)計值ff（N/mm2）360.00上層鋼筋的自重荷荷載標準值（kN/m2）0.50施工人員荷載標準準值（kN/m2）0.50施工設(shè)備荷載標準準值（kN/m2）0.502.橫梁參數(shù)橫梁材質(zhì)HRB400Φ225鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）25最大允許撓度（mmm）10橫梁的截面抵抗矩矩W（cm3）1.534橫梁鋼材的彈性模模量E（N/mm2）2.05×1055橫梁的截面慣性矩矩I（cm4）1.9173.立柱參數(shù)立柱高度h（m）0.86立柱間距l(xiāng)（m）1.20立柱材質(zhì)HRB400Φ225鋼筋鋼筋級別HRB400鋼筋直徑（mm）25二）支架橫梁的計計算支架橫梁按照三跨跨連續(xù)梁進行行強度和撓度度計算，支架架橫梁在小橫橫桿的上面。按照支架橫梁上面面的腳手板和和活荷載作為為均布荷載計計算支架橫梁梁的最大彎矩矩和變形。1.均布荷載值計計算靜荷載的計算值qq1=1.2××0.50××1.00==0.60kkN/m活荷載的計算值qq2=1.4××0.50××1.00++1.4×00.50×11.00=11.40kNN/m支架橫梁計算荷載載組合簡圖((跨中最大彎彎矩和跨中最最大撓度)支架橫梁計算荷載載組合簡圖((支座最大彎彎矩)2.強度計算最大彎矩考慮為三三跨連續(xù)梁均均布荷載作用用下的彎矩M1max=0.008q1l2+0.100q2l2跨中最大彎矩為M1=(0.08×00.60+00.10×11.40)××1.2022=0.2771kN·mm支座最大彎矩計算算公式如下::M2max=-0..10q1l2-0.1117q2l2支座最大彎矩為M2=-(0.10××0.60++0.1177×1.400)×1.2202=-0.3322kN··m我們選擇支座彎矩矩和跨中彎矩矩的最大值進進行強度驗算算：σ=0.322×1106/15333.98=2210.0889N/mmm2支架橫梁的計算強強度小于3660.00NN/mm2,滿足要求!3.撓度計算最大撓度考慮為三三跨連續(xù)梁均均布荷載作用用下的撓度計算公式如下:νmax=（0.6677q1+0.9990q2）l4/100EEI靜荷載標準值q11=0.500kN/m活荷載標準值q22=0.500+0.500=1.000kN/m三跨連續(xù)梁均布荷荷載作用下的的最大撓度νmax=(0.6677×0..50+0..990×11.00)××1200..004/(1000×2.055×105×191774.76))=7.0008mm支架橫梁的最大撓撓度7.0008mm小于于10mm,,滿足要求!三）、支架立柱的的計算支架立柱的截面積積A=4.991cm2截面回轉(zhuǎn)半徑i==0.63ccm立柱的截面抵抗矩矩W=1.553cm3支架立柱作為軸心心受壓構(gòu)件進進行穩(wěn)定驗算算，計算長度度按上下層鋼鋼筋間距確定定：σ=N/φA≤[ff]式中σ──立柱的的壓應(yīng)力；N──軸向壓力設(shè)計計值；φ──軸心受壓桿桿件穩(wěn)定系數(shù)數(shù),根據(jù)立桿的的長細比λ=h/i==141，經(jīng)經(jīng)過查表得到到,φ=0.3444；A──立桿的截