港口涵閘二級建筑施工組織設(shè)計(jì)方案

.PAGE7.10施工技術(shù)文件及其他資料《施工組織設(shè)計(jì)》目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc141949754"1.編制說明HYPERLINK\l"_Toc141949755"1.1編制依據(jù)HYPERLINK\l"_Toc141949756"1.2編制原則HYPERLINK\l"_Toc141949757"1.3編制思想HYPERLINK\l"_Toc141949758"1.4主要考慮因素HYPERLINK\l"_Toc141949759"1.5工程目標(biāo)HYPERLINK\l"_Toc141949760"2.施工技術(shù)方案HYPERLINK\l"_Toc141949761"2.1.工程概況HYPERLINK\l"_Toc141949762"2.2施工準(zhǔn)備HYPERLINK\l"_Toc141949763"2.3.土方工程HYPERLINK\l"_Toc141949764"2.4基礎(chǔ)工程HYPERLINK\l"_Toc141949765"2.5.混凝土工程HYPERLINK\l"_Toc141949766"2.6.混凝土護(hù)坡HYPERLINK\l"_Toc141949767"2.7砌石工程HYPERLINK\l"_Toc141949768"2.8潮汐施工及防臺方案HYPERLINK\l"_Toc141949769"3.施工機(jī)具及人員配置HYPERLINK\l"_Toc141949770"3.1施工機(jī)具設(shè)備HYPERLINK\l"_Toc141949771"3.2人員配置HYPERLINK\l"_Toc141949772"4.質(zhì)量保證體系及措施HYPERLINK\l"_Toc141949773"4.1.編制依據(jù)HYPERLINK\l"_Toc141949774"4.2.質(zhì)量方針與質(zhì)量目標(biāo)HYPERLINK\l"_Toc141949775"4.3質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)HYPERLINK\l"_Toc141949776"4.4各級管理人員職責(zé)HYPERLINK\l"_Toc141949777"4.5.施工質(zhì)量控制程序HYPERLINK\l"_Toc141949778"4.6施工質(zhì)量保證措施HYPERLINK\l"_Toc141949779"5、安全保證體系與措施HYPERLINK\l"_Toc141949780"5.1.概述HYPERLINK\l"_Toc141949781"5.2.安全生產(chǎn)目標(biāo)：HYPERLINK\l"_Toc141949782"5.3.安全措施HYPERLINK\l"_Toc141949783"6文明施工措施HYPERLINK\l"_Toc141949784"6.1目標(biāo)：建立標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。HYPERLINK\l"_Toc141949785"6.2施工現(xiàn)場的目視管理HYPERLINK\l"_Toc141949786"6.3嚴(yán)格“施工平面”的管理HYPERLINK\l"_Toc141949787"6.4樹立文明施工風(fēng)氣HYPERLINK\l"_Toc141949788"6.5文明施工HYPERLINK\l"_Toc141949789"7.環(huán)保施工措施HYPERLINK\l"_Toc141949790"8、雨季施工措施HYPERLINK\l"_Toc141949791"9、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施HYPERLINK\l"_Toc141949792"9.1.施工總進(jìn)度計(jì)劃的編制依據(jù)HYPERLINK\l"_Toc141949793"9.2.進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)要求及相應(yīng)工程形象HYPERLINK\l"_Toc141949794"9.3.工程進(jìn)度保證措施HYPERLINK\l"_Toc141949795"10、施工平面布置1.編制說明1.1編制依據(jù)1、施工招投標(biāo)文件和施工設(shè)計(jì)圖；2、招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)確定的有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)范，如：《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗(yàn)收規(guī)范》（SL239——1999）；《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范試行》（SDJ338-89）；《堤防工程施工規(guī)范》（SL260——98）；《土工試驗(yàn)規(guī)程》（SL237-1999）；《水利水電規(guī)程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（SL/T225-98）；《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-93）；《混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；《混凝土強(qiáng)度檢測評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）；《水工混凝土施工規(guī)范》（SD207-82）；《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）；《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）；《水利水電建筑安裝安全技術(shù)工作規(guī)程》（SD267-88）；《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；《建筑地基基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-91）；《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；《江蘇省水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》等。1.2編制原則1、滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量、投資、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等要求的原則。2、精心組織，科學(xué)管理，合理配置各種資源，做到連續(xù)均衡生產(chǎn)。3、滿足招標(biāo)文件要求，根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合我公司多年的工程施工經(jīng)驗(yàn)和公司的管理經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量。4、采用先進(jìn)的施工設(shè)備、施工技術(shù)和管理控制經(jīng)驗(yàn)和程序，保質(zhì)保量的完成合同工程。1.3編制思想本公司立足于：質(zhì)量至上，確保工程質(zhì)量，百年大計(jì)，造福子孫后代。以管理求效益，以信譽(yù)求發(fā)展的戰(zhàn)略目標(biāo)。恪守顧客至上，維護(hù)和保證業(yè)主對工程工期、質(zhì)量及安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)等最理想的需求為目標(biāo)和期望。1、精心組織：為確保工程的質(zhì)量，我們將充分利用我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)施工技術(shù)、施工管理組織，將組織公司最強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)最豐富的人員、先進(jìn)設(shè)備投入本工程施工，確保工程施工質(zhì)量。2、科學(xué)管理：通過標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的管理手段，實(shí)現(xiàn)全員、全過程、全方位、全天候控制工序和工藝，保證施工質(zhì)量。1.4主要考慮因素經(jīng)過認(rèn)真的研究招標(biāo)文件及有關(guān)資料，仔細(xì)踏勘了施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境，認(rèn)真分析了本工程的各要素及特征，在編制標(biāo)書時(shí)著重考慮了以下因素：1、施工期間，正處于冬春季節(jié)影響，為保證工程質(zhì)量，預(yù)防、保護(hù)工作需提前準(zhǔn)備，加強(qiáng)冬雨季施工的保護(hù)措施，加快施工進(jìn)度。2、為保證安全生產(chǎn)、文明施工，減少擾民、降低環(huán)境污染和噪音的影響，安全文明施工也是重要考慮因素。1.5工程目標(biāo)經(jīng)過對本工程要點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)的分析，我們將制定行之有效的措施。若我公司中標(biāo)，我們向招標(biāo)人作出如下承諾：1、保證工程質(zhì)量符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；2、保證按期完工，工期目標(biāo)為120天；3、保證安全生產(chǎn)，杜絕重大事故；4、保證文明施工，創(chuàng)施工文明工地。2.施工技術(shù)方案2.1.工程概況2.1.1.工程概述方洋港閘位于臺南鹽場海堤止，樁號為82+285，現(xiàn)狀方洋港閘建于1955年，共4孔，每孔凈寬2.2米，閘底板高程0.0米(廢黃河高程，下同)。本次工程方洋港閘原位拆建，新閘為2級建筑物，凈寬5m×2孔，擋潮五十年一遇設(shè)計(jì)，一百年一遇校核，對應(yīng)高潮位分別為4.02米和4.20米，本工程閘身及翼墻基礎(chǔ)采用砼灌注樁，鋪蓋及消力池采用預(yù)制方樁，平底板頂高程－1.0米，迎海側(cè)設(shè)消力池，上下游兩端拋石防沖槽，閘身、翼墻均為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，閘頂高程6.5米，交通橋凈寬7米，高程6.5米，工作橋頂高程9.5米，迎海側(cè)設(shè)工作便橋，工作橋上設(shè)磚混結(jié)構(gòu)啟閉機(jī)房，平板鋼閘門，尺寸為5.4m×4.34m，上游設(shè)塊石護(hù)坡，下游砼預(yù)制塊護(hù)坡。本工程計(jì)劃工期4個(gè)月，擬于2006年8月10日開工建設(shè)，至2006年12月10日完成全部合同項(xiàng)目。2.1.2.水文氣象工程地區(qū)屬黃淮海平原東北部，瀕臨黃海，氣候濕潤，四季分明。全年七、八月份最熱，月平均氣溫26.8℃,最高可達(dá)40.0℃,年平均高于35℃7天。一月份最冷，月平均氣溫-0.2℃，最低氣溫-18.0℃，年平均低于-10.0℃不到6天。年均降水量936.9mm,冬、夏季降水不均，6～8月降水量占全年的63%。全年降水日94.4天，7月最多，達(dá)15天，一月最少，為4天。冬季有積雪日7.2天，最大積雪深度達(dá)28cm，凍土層深度約為25cm。年平均風(fēng)速3.1m/s,30年一遇最大風(fēng)速25.3m/s。4～8月及10月多吹東南風(fēng)，其余月份多靜風(fēng)或東北偏北風(fēng)，年大風(fēng)日數(shù)不足20天。下霧日數(shù)僅為15天。相對濕度在最熱月為80%以上，最冷月為66%。日照充足，平均每天近7小時(shí)，5、6月份每天均在8小時(shí)以上。2.1.3.工程地質(zhì)新建方洋港閘位于連云港市臺南鹽場海堤上，堤寬8.0m，堤高6.5m，堤下灘面高3.0～3.5m，地貌類型為海積平原。本場地屬中等復(fù)雜、基本穩(wěn)定場地，屬軟弱地土、Ⅲ類建筑場地，場地地層分布較穩(wěn)定。新建方洋港閘地基12土層的主要物理力學(xué)特性如下：第1層：灰黃色，濕，軟～可塑，質(zhì)不均，由粘性土及少量碎石、貝殼組成。第2層：灰黃色，濕，軟～可塑，較均勻，切面光滑，韌性及干強(qiáng)度中低。第3層：灰色，濕，軟~流塑，局部具層理，夾薄層粉土及貝殼，光滑，韌性及干強(qiáng)度高。第4層：灰黃色，飽和，密實(shí)，稍含粘粒，含云母碎屑，質(zhì)較均，搖震反應(yīng)弱。第5層：黃褐色~灰色，濕，可塑，夾薄層粉砂，下部偶見鈣核，稍有光澤，韌性及干強(qiáng)度中等。場地抗震設(shè)防烈度為7℃，地震動峰加速為0.1g。2.1.4.對外交通條件方洋港閘閘址位于連云港市海堤82+285處，工程所需建筑材料及施工設(shè)備可經(jīng)陸路運(yùn)輸至工地。對外交通條件良好，有利于機(jī)械設(shè)備及施工材料的進(jìn)退場。對整個(gè)施工現(xiàn)場而言，只需對于局部地段進(jìn)行修整即可。2.1.5.合同項(xiàng)目和工作范圍本工程項(xiàng)目包括新建方洋港閘拆除新建，其工作內(nèi)容為：（1）原方洋港閘拆除。（2）方洋港閘基礎(chǔ)處理。（3）新建方洋港閘閘身、岸墻、上、下游翼墻。（4）新建方洋港閘上游護(hù)坦、下游消力池、水平防滲鋪蓋及上、下游砌石護(hù)坡、護(hù)底、拋石防沖槽。（5）新建方洋港閘工作閘門、檢修閘門、埋件的制作與安裝和啟閉設(shè)備安裝。（6）新建方洋港閘的電氣設(shè)備采購、安裝以及自動化監(jiān)控、監(jiān)視系統(tǒng)的管線預(yù)埋和設(shè)備的安裝配合。（7）上、下游引河開挖、堤防填筑。（8）施工圍堰的填筑、維護(hù)、拆除。（9）與上述項(xiàng)目有關(guān)的臨時(shí)工程搭建、拆除等。上述各項(xiàng)內(nèi)容詳見本工程招標(biāo)文件第三卷招標(biāo)圖紙，工程量詳見招標(biāo)文件第一卷第6章工程量清單。2.1.6.施工用水電條件本工程的生活及施工用電，全采用現(xiàn)場附近接電接至施工現(xiàn)場，自建配電房?，F(xiàn)場按三相五線制沿堤線設(shè)置，并按“一機(jī)一閘一箱一漏保”的原則設(shè)接線箱。施工現(xiàn)場線路照明及其他線路使用線桿水泥桿，桿長8m，埋入土中不小于1．5m。在電力線路的起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處和對車輛有影響的部位架立的電桿或做拉線處理，用水泥桿進(jìn)行斜支撐加固。沿基槽架設(shè)導(dǎo)線采用BLX橡膠絕緣導(dǎo)線架空敷設(shè)，各設(shè)備用電采用XLV橡皮絕緣電力電纜。針對本工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場另外配備4臺120KW柴油發(fā)電機(jī)組備用。施工用水則取用河道水，但必須對所用水進(jìn)行檢測，如河道水不能滿足施工要求則接用自來水。2.1.7.通訊項(xiàng)目部設(shè)固定電話一部，并與發(fā)包人、監(jiān)理人建立電子郵件收發(fā)聯(lián)系，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人配備手機(jī)確保聯(lián)絡(luò)暢通。施工作業(yè)班組配備對講機(jī)，保證通訊聯(lián)絡(luò)方便，防止出現(xiàn)突發(fā)事件。2.1.8.本工程特點(diǎn)1、本工程工作量較大、工期短，尤其是潮水位影響，施工難度較大，是整個(gè)工程的關(guān)鍵部分，施工中必須充分準(zhǔn)備，精心組織，確保工程施工順利進(jìn)行。2、該工程施工工期緊，需投入的人員多，施工管理難度大，必須合理組織協(xié)調(diào)安排，在保證安全、文明與質(zhì)量的前提下按期完成工程任務(wù)。3、本工程工序繁多，施工中各專業(yè)施工人員應(yīng)積極配合，團(tuán)結(jié)合作，確保各專業(yè)施工順利銜接。針對以上特點(diǎn)，我公司為此次施工組建了一支強(qiáng)有力的隊(duì)伍，將在組織施工中將克服種種不利條件，以團(tuán)結(jié)拼搏、高效精干、科學(xué)規(guī)范、求真務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，狠抓質(zhì)量、嚴(yán)控進(jìn)度、確保安全、爭創(chuàng)精品工程，保證順利完成工程建設(shè)任務(wù)。2.2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備的內(nèi)容主要包括搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械設(shè)備和材料的進(jìn)場以及進(jìn)場后的測量放樣等工作，施工準(zhǔn)備期計(jì)劃為7天。準(zhǔn)備期間首先進(jìn)行測量放樣，測量計(jì)劃5天完成，為土方工程的早日開工做好準(zhǔn)備工作。2.2.1.施工測量放樣施工測量技術(shù)是施工技術(shù)的一大組成部分，對工程實(shí)施的質(zhì)量和進(jìn)度具有保證作用。我們將根據(jù)業(yè)主和測繪部門提供的平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)布設(shè)平面控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)，并負(fù)責(zé)測量資料的收集、整理和保存。此工作將在進(jìn)場后首先要進(jìn)行的工作，根據(jù)本工程的工作量計(jì)劃采用5天時(shí)間完成，為下一步的土方工程、樁基工程施工創(chuàng)造條件。2.2.1.1.平面控制測量以業(yè)主移交的控制點(diǎn)，采用二級導(dǎo)線與前方交匯法進(jìn)行工程平面控制點(diǎn)的布設(shè)及加密。在測設(shè)軸線的同時(shí)，設(shè)置若干縱向、橫向輔線，以此作為工程施工放樣的控制線。憑此軸線，根據(jù)建筑物的外觀、尺寸測放出邊線、軸線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，測距誤差±15mm，測角誤差±5″。2.2.1.2.高程控制測量以業(yè)主移交的高程控制點(diǎn)為基礎(chǔ)，布置一條三等水準(zhǔn)網(wǎng)，并定期復(fù)測，以確保施工所需精度。2.2.1.3.測量放樣注意事項(xiàng)1、所采用的全站儀、經(jīng)緯儀、測距儀、自動水平水準(zhǔn)儀、鋼卷尺，水準(zhǔn)尺、花桿都必須有準(zhǔn)用合格證，必須經(jīng)過定期校核，并有專人負(fù)責(zé)保管。2、必須保護(hù)和保存好全部測量控制點(diǎn)，并引好攀線樁，以防止移動和破壞，一旦發(fā)生移動和破壞應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，做好恢復(fù)及復(fù)核等補(bǔ)救措施。3、測量放樣成果，必須經(jīng)現(xiàn)場管理工程師復(fù)測、校核無誤后，方可進(jìn)入下一步工序施工。4、測量技術(shù)人員隨時(shí)在施工現(xiàn)場與施工人員及時(shí)溝通，讓施工人員理解設(shè)計(jì)意圖，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理及時(shí)改正。5、根據(jù)現(xiàn)場埋設(shè)的控制樁逐一進(jìn)行編號，并繪制在總平面圖上，且注明各自有關(guān)部位相互間的距離、高程和角度。在各控制樁的周圍埋設(shè)保護(hù)樁，并掛警示牌。2.2.2備機(jī)備料按計(jì)劃將所需施工機(jī)械設(shè)備安裝就位。施工前期急需土方施工，推土機(jī)、挖土機(jī)、自卸汽車、打樁機(jī)、抽排水機(jī)電設(shè)備以及其它施工設(shè)備，經(jīng)檢修后迅速運(yùn)抵施工現(xiàn)場，展開施工，計(jì)劃5天內(nèi)全部到場。鋼筋加工、模板加工等設(shè)備亦盡早運(yùn)至工地，進(jìn)行試驗(yàn)和試運(yùn)行，機(jī)械設(shè)備遵循先用先到，后用后到，不用既撤的原則。材料進(jìn)場按計(jì)劃逐步進(jìn)行。模板、鋼筋等先行進(jìn)場施工，鋼筋到場后立即取樣檢測和相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)；土方開挖工程完成后立即組織砌筑工程所需材料到位，確保工程進(jìn)度需要?；炷痢⑸皾{等所用的材料如水泥、碎石、黃砂等在進(jìn)駐現(xiàn)場后立即備料進(jìn)場進(jìn)行取樣試驗(yàn)和配比試驗(yàn)。機(jī)械設(shè)備和材料到場檢驗(yàn)合格，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。2.2.3.臨時(shí)設(shè)施進(jìn)場后，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況，按照監(jiān)理工程師指定的區(qū)域，合理的搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，具體詳見第10章施工平面布置的施工平面平面布置圖。2.3.土方工程本合同中土方工程包括以下幾個(gè)內(nèi)容：上下游圍堰打拆、土石方開挖、外運(yùn)、回填、整平、夯實(shí)、基坑開挖、回填及夯實(shí)，灘面土方開挖、土工合成材料鋪設(shè)等。土方開挖回填量約62000方。2.3.1施工圍堰與施工降排水2.3.1.1施工圍堰上游施工圍堰結(jié)合施工便道頂寬為4米，上、下游邊坡均為1：5，圍堰頂高程為3.0米。在圍堰頂部采用手?jǐn)[石基礎(chǔ)結(jié)合泥結(jié)石面層，作為施工道路。下游迎海面施工圍堰筑于海淤土地基上，而且灘面高程均在2.0m左右，為防止海浪淘刷，在圍堰基礎(chǔ)采用圓木樁結(jié)合軟體沉排，上面使用草袋結(jié)合素填土圍堰，迎海面要裝土編織袋護(hù)面，并用塑料編織袋防水。為防止圍堰沉降過快過大，在深泓處打木樁，樁長8m，間距1.2m，呈梅花形布置，木樁上設(shè)軟體沉排，厚0.8m，其結(jié)構(gòu)為蘆柴裹塊石。施工圍堰頂寬為3米，上、下游邊坡均為1：5，圍堰頂高程為4.0米。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)圓木樁縱橫向間距均為1.5m。木樁施工步驟：架立打樁機(jī)并對中就位―調(diào)整樁機(jī)水平度及樁架垂直度―運(yùn)送木樁至施打現(xiàn)場―起吊木樁并對正樁位―木樁打入至設(shè)計(jì)高程―樁機(jī)移位至下一樁位。因基底土質(zhì)較差，木樁基礎(chǔ)施工機(jī)械選用振動打樁機(jī)，同時(shí)為加快施工進(jìn)度，配備2臺振動打樁機(jī)，以便加快施工進(jìn)度。壩基清淤：施工前先探明壩基淤泥情況，擬采用填土擠淤法排除表層淤土。圍堰填筑：圍堰填筑材料就地采用取土區(qū)土料，其水上部分分層夯實(shí)至設(shè)計(jì)干容重要求，用自卸汽車從取土區(qū)運(yùn)至填筑現(xiàn)場，推土機(jī)推至指定填筑點(diǎn)并整平壓實(shí)。填筑前先布置做好臨時(shí)道路。基坑排水：圍堰合龍閉氣后即組織排水設(shè)備試排水，試排期間觀察水面下降值與理論計(jì)算值是否相符，若有明顯差異，即考慮圍堰滲水是否嚴(yán)重，及時(shí)找出原因，采取對策。試排結(jié)束后正式抽排水，排水時(shí)應(yīng)注意水面下降速度不可過快，否則易引起堰體失穩(wěn)。背水坡整坡：基坑排水結(jié)束后，按要求將背水坡整至設(shè)計(jì)斷面。3.2.3下游游圍堰施工施工順序序:壩基打木樁樁、鋪設(shè)軟體體沉排、草袋袋圍堰填筑、基基坑排水、背背水坡整坡其余圍堰填筑同上上游圍堰。3.2.3施工工區(qū)降排水本工程所處地理位位置雨水較多多，尤其進(jìn)入入大暑季節(jié)，而而且施工正是是高峰時(shí)期。迅迅速排隊(duì)雨水水，保證施工工順利進(jìn)行很很重要。在加加工場地及水水泥倉庫、生生活辦公區(qū)房房屋四周及場場內(nèi)臨時(shí)臨時(shí)時(shí)道路四周及及兩側(cè)均設(shè)挖挖排水溝，各各排水溝與場場區(qū)四周排水水溝均相通相相連。當(dāng)穿越越臨時(shí)道路時(shí)時(shí)，路下埋設(shè)設(shè)涵管，保證證場區(qū)路通、排排水通場地道道路干燥。施施工降排水布布置見《施工工總平面布置置圖》。2.3.1.場地地清理土方開挖前先進(jìn)行行場地清理，開開挖樣洞，探探查有無影響響本工程施工工的管線，防防止發(fā)生破壞壞管線的事故故，給國家、集集體帶來損失失。如果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)文物古跡、化化石以及測繪繪、地質(zhì)、地地震等部門設(shè)設(shè)置的地下設(shè)設(shè)施和永久性性標(biāo)志時(shí)，均均應(yīng)妥善保護(hù)護(hù)，并及時(shí)上上報(bào)有關(guān)部門門處理。同時(shí)時(shí)注意保護(hù)清清理區(qū)域附近近的天然植被被。場地清理包括植被被清理和表土土清挖，其范范圍包括永久久和臨時(shí)工程程、料場、集集土區(qū)、棄土土區(qū)等施工用用地需要清理理的全部區(qū)域域的地表。主主體工程施工工場地地表的的清理，延伸伸至離施工圖圖所示最大開開挖邊線或建建筑物基礎(chǔ)邊邊線（或填筑筑坡腳線）外外側(cè)至少3mm的距離。凡凡屬無價(jià)值可可燃物，將其其焚毀，無法法燒盡或嚴(yán)重重影響環(huán)境的的清除物，則則按照監(jiān)理工工程師指定的的地區(qū)進(jìn)行掩掩埋，并保證證掩埋物不妨妨礙自然排水水或污染河川川。2.3.2土方開開挖根據(jù)招標(biāo)文件和現(xiàn)現(xiàn)場的具體情情況，本工程程的土方開挖挖以人工與機(jī)機(jī)械配合，開開挖的土方將將按照監(jiān)理工工程師的指令令進(jìn)行集中堆堆放或運(yùn)出場場外，除能夠夠用于回填的的土方，其他他全部采用挖挖機(jī)配自卸汽汽車運(yùn)出場外外。在基槽開挖時(shí)，應(yīng)先先做好地面的的排水工作，相相臨基槽開挖應(yīng)遵遵循先深后淺淺或同時(shí)施工工的原則，并并及時(shí)做好基基礎(chǔ)，盡量防防止基層土方方的擾動。而而且挖出的土土方不得堆放放在基槽上沿附近近。在基礎(chǔ)開開挖深度較深深的地方，擬擬采用放坡開開挖形式。在在開挖時(shí)，要要求先將堤外外側(cè)河床上施施工范圍以內(nèi)內(nèi)的土清理上上來，采用挖挖機(jī)倒運(yùn)方式式裝車外運(yùn)。放放坡開挖時(shí)，主主體工程的臨臨時(shí)開挖邊坡坡，應(yīng)按照施施工圖紙或監(jiān)監(jiān)理人的指示示進(jìn)行開挖，同同時(shí)做好排水水與適當(dāng)支護(hù)護(hù)措施，以保保證安全。基槽土方開挖應(yīng)注注意事項(xiàng)：1、按照監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的施工工總布置設(shè)計(jì)計(jì)進(jìn)行場內(nèi)交交通道路布置置，結(jié)合施工工開挖區(qū)，合合理確定開挖挖方法和開挖挖運(yùn)輸機(jī)械的的運(yùn)行路線及及土料堆放場場，規(guī)劃好開開挖區(qū)域的施施工道路。2、開挖過程中，施施工人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)常校核測量量開挖平面位位置、平面尺尺寸、水平標(biāo)標(biāo)高、控制樁樁號、平面平平整度、水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)和邊坡坡坡度等是否符符合施工圖紙紙的要求。3、除另有規(guī)定外，所所有主體工程程建筑物的基基礎(chǔ)開挖均應(yīng)應(yīng)在晴好天氣氣進(jìn)行施工。在在陰雨天施工工中，制定保保證基礎(chǔ)工程程質(zhì)量和安全全施工的技術(shù)術(shù)措施，有效效防止雨水沖沖刷邊坡和侵侵蝕地基土壤壤。4、土方明挖應(yīng)從上上至下分層分分段依次進(jìn)行行，嚴(yán)禁自下下而上或采取取倒懸的開挖挖方法，施工工中隨時(shí)作成成一定的坡度度，以利排水水，開挖過程程中應(yīng)避免邊邊坡穩(wěn)定范圍圍形成積水。5、開挖土方應(yīng)根據(jù)據(jù)土質(zhì)優(yōu)劣分分區(qū)堆放，并并堆放在指定定的集土區(qū)，作作為回填土源源。6、使用機(jī)械開挖土土方時(shí)，實(shí)際際施工的邊坡坡坡度應(yīng)適當(dāng)當(dāng)留有修坡余余量，采用人人工修整，應(yīng)應(yīng)滿足施工圖圖紙要求和平平整度，保證證施工的安全全。7、不允許在開挖范范圍的上側(cè)棄棄土，如必須須在邊坡堆放放棄土?xí)r應(yīng)確確保開挖邊坡坡的穩(wěn)定，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師的批準(zhǔn)，但但不得在沿河河岸邊棄土，防防止雨水沖刷刷等造成河道道堵塞。8、在土方開挖過程程中，如出現(xiàn)現(xiàn)裂縫或邊坡坡滑動現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即停止施施工并采取應(yīng)應(yīng)急搶救措施施，同時(shí)通知知監(jiān)理工程師師，必要時(shí)按按照監(jiān)理工程程師的指示設(shè)設(shè)置觀測點(diǎn)，及及時(shí)觀測邊坡坡的變化，做做好記錄，以以便在關(guān)鍵時(shí)時(shí)間采取有效效的措施。9、為防止修整后的的開挖邊坡遭遭受雨水沖刷刷，邊坡的護(hù)護(hù)面和加固工工作應(yīng)在雨水水到來之前完完成。10、在土方開挖過程程中，合理安安排其他工序序的施工，為為整個(gè)工程的的按期完成創(chuàng)創(chuàng)造有利條件件，且保證整整個(gè)施工的安安全與可操作作性，避免交交叉施工的影影響。11、施工過程中需在在危險(xiǎn)地帶設(shè)設(shè)置明顯的標(biāo)標(biāo)志，保證夜夜間施工的足足夠照明。12、高潮位以下由于于受潮汐影響響，必須趁低低潮施工。利利用每次低潮潮的2~3個(gè)小時(shí)搶挖挖，基槽或邊邊坡清理完成成后，及時(shí)報(bào)報(bào)驗(yàn)，迅速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入下一道工工序。在灘底底進(jìn)行施工時(shí)時(shí)，應(yīng)在開挖挖區(qū)周圍設(shè)置置擋水堤，同同時(shí)開挖排水水溝及采取集集水坑抽水等等措施，阻止止場外水流進(jìn)進(jìn)場地。2.3.3.土方方回填為了不影響整體工工期，計(jì)劃一一邊回填一邊邊組織其它工工序的施工。部部分土方回填填工作將考慮慮在土方開挖挖時(shí)間內(nèi)與土土方開挖同時(shí)時(shí)施工，用現(xiàn)現(xiàn)場挖運(yùn)的土土方進(jìn)行現(xiàn)場場回填。填土施工前，應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)對填填土料的要求求，在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行施工試驗(yàn)驗(yàn)，以取得最最優(yōu)的施工參參數(shù)和施工方方式。在施工工前先向監(jiān)理理工程師遞交交現(xiàn)場試驗(yàn)的的方案和計(jì)劃劃，經(jīng)批準(zhǔn)后后方可實(shí)施。通通過現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，確定壓實(shí)實(shí)機(jī)械、輔料料方法和輔料料厚度、壓實(shí)實(shí)方法、碾壓壓遍數(shù)、含水水率和有效壓壓實(shí)厚度等施施工方案和參參數(shù)。土方回填采用人工工配合機(jī)械的的方案，以機(jī)機(jī)械回填為主主，人工回填填為輔，對于于機(jī)械不能回回填的區(qū)域或或邊角，采用用人工回填。機(jī)機(jī)械回填土的的每層厚不大大于30cm，土塊粒粒徑直徑≤10cm，壓壓實(shí)干容重不不小于15.5KKN，人工回填填每層土的厚厚度則不易大大于20cmm。靠近構(gòu)筑筑場邊緣處宜宜采用人工回回填?；靥钔镣敛捎?.8KW蛙式打夯夯機(jī)壓實(shí)。如如出現(xiàn)漏壓虛虛土層、彈簧簧土等不良現(xiàn)現(xiàn)象，須重新新處理，直到到合格為止。為為確保土料正正常含水率，陰陰雨天施工時(shí)時(shí)，在積土堆堆上開設(shè)縱橫橫排水溝，以以降低回填土土上方的含水水量。在日照照較強(qiáng)時(shí)，須須注意灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，填筑完完成時(shí)，整理理出全部質(zhì)檢檢資料，試驗(yàn)驗(yàn)資料，作為為整個(gè)工程竣竣工驗(yàn)收資料料的一部分，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收?；靥钸^程中嚴(yán)格控控制填筑率,應(yīng)在合適的的位置設(shè)計(jì)沉沉降及橫向水水平位移觀測測點(diǎn),并做好施工工過程中的沉沉降、位移觀觀測,如每天沉降降速率或側(cè)向向位移突然變變大,應(yīng)立即停止止施工,或采取適當(dāng)當(dāng)措施,待各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)恢復(fù)后繼續(xù)續(xù)填筑。土方回填應(yīng)注意的的事項(xiàng)：1、加強(qiáng)測量與觀測測，防止在回回填過程中發(fā)發(fā)生邊坡滑動動或建筑物位位移等現(xiàn)象，如如出現(xiàn)類似的的問題，則應(yīng)應(yīng)立即停工并并及時(shí)上報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師，根根據(jù)監(jiān)理工程程師的要求指指定相應(yīng)的處處理措施；2、加強(qiáng)土體取樣檢檢測，嚴(yán)格控控制土源的質(zhì)質(zhì)量，確保土土質(zhì)和含水率率都符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求；3、填筑前應(yīng)清基倒倒毛，挖除基基底淤泥或侵侵泡過的土層層，回填土需需分層碾壓，嚴(yán)嚴(yán)格控制回填填土層的厚度度，以便與土土層的夯實(shí)，每每層土壓實(shí)后后都需進(jìn)行干干容重取樣檢檢測，達(dá)到要要求后方可進(jìn)進(jìn)行下一層的的回填；碾壓壓時(shí)確?！耙惠唹喊胼啞保瑖?yán)禁少壓壓、漏壓，防防止壓實(shí)土層層出現(xiàn)漏牙虛虛土層、干松松土、彈簧土土、剪力破壞壞和光面等不不良現(xiàn)象。4、建筑物強(qiáng)度達(dá)到到規(guī)范要求后后才能進(jìn)行土土回填，避免免為爭搶工期期而野蠻施工工，建筑物周周邊回填時(shí)，禁禁止采用大型型機(jī)械進(jìn)行回回填工，必須須采用人工回回填、夯實(shí)。5、嚴(yán)禁卡車直接在在后臺卸土或或推土機(jī)直接接推土入倉，以以避免臺背發(fā)發(fā)生位移或前前傾。6、填筑時(shí)必須做好好排水措施，填填筑面應(yīng)按照照排水方向設(shè)設(shè)3%左右的反水水，確保填筑筑面不積水，如如遇陰雨天，填填筑土方必須須及時(shí)碾壓，每每班收工前必必須將填筑料料碾壓完畢，當(dāng)當(dāng)日降雨量大大于5mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止施工，雨雨后復(fù)工前將將檢查填筑面面，及時(shí)排除除表面積水、翻翻曬或除去飽飽和土、彈簧簧土。7、每層填筑、碾壓壓完成后均按按照設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范進(jìn)行各項(xiàng)項(xiàng)土工試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后才繼續(xù)鋪筑筑上一層，而而且在上層新新土鋪筑前需需對下層的不不良土進(jìn)行處處理。2.3.3.土方方調(diào)配根據(jù)本工程特點(diǎn)，開開挖土方中的的好土能夠滿滿足土方填筑筑需要。挖填填棄土利用自自卸汽車調(diào)運(yùn)運(yùn)至業(yè)主指定定地區(qū)。具體體做法：上坡坡、部分中坡坡土方及蓋頂頂梁推到拋石石區(qū)外，部分分中坡、平臺臺及上坡、擋擋土墻土方推推到堤頂南邊邊，做成工作作平臺，平臺臺與堤頂同高高，以便施工工。2.4基礎(chǔ)工程2.4.1板樁樁工程本工程鋼筋砼防滲滲透板樁應(yīng)連連續(xù)施工完成成，以便后續(xù)續(xù)結(jié)構(gòu)底板的的施工及時(shí)進(jìn)進(jìn)行。2.4.1.1主主要施工準(zhǔn)備備工作（1）、根據(jù)招標(biāo)文件件和設(shè)計(jì)圖紙紙的要求制定定預(yù)制砼板樁樁的施工方案案，并報(bào)請監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)；（2）、打樁機(jī)、配套套機(jī)具設(shè)備進(jìn)進(jìn)場及維護(hù)保保養(yǎng)、試運(yùn)行行；（3）、完成部分鋼筋筋砼板樁的配配套預(yù)制，且且已達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格，并并確保后續(xù)預(yù)預(yù)制速度能滿滿足施工進(jìn)度度的需要；（4）、準(zhǔn)備板樁運(yùn)輸輸工具及吊卸卸設(shè)備；（5）、平整、壓實(shí)板板樁施打場地地區(qū)地基；（6）、進(jìn)行必要的現(xiàn)現(xiàn)場工藝試驗(yàn)驗(yàn)，取得工藝藝試驗(yàn)參數(shù)并并完成工藝試試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)報(bào)請監(jiān)理工程程師審批；（7）、各底板樁位放放線定位，并并填報(bào)相關(guān)資資料備查；（8）、安排其它施工工機(jī)具設(shè)備及及勞動力組合合。2.4.1.2砼砼防滲透板樁樁施工防滲板樁施工步驟驟：架立打樁樁機(jī)并對中就就位—調(diào)整樁機(jī)水水平度及樁架架垂直度—運(yùn)送相應(yīng)位位置板樁至施施打現(xiàn)場—起吊板樁并并對正樁位—板樁打入至至設(shè)計(jì)高程—樁機(jī)移至樁樁位線相鄰位位置。防滲板樁施工安排排：考慮到板板樁的預(yù)制周周期和砼齡期期，各部位防防滲板樁施工工在該底板鉆鉆孔灌注樁完完成后底板施施工前進(jìn)行施施工，防滲板板樁施工在底底板平面上應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以以利于形成地地下連續(xù)墻體體。防滲板樁施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意其相鄰鄰近砼灌注樁樁基礎(chǔ)的砼強(qiáng)強(qiáng)度是否達(dá)到到規(guī)定的等級級。防滲板樁施工機(jī)械械擬選用振動動打樁機(jī)。以以便于其下到到閘塘及在施施工區(qū)域的移移動。此外防滲板樁施工工基面與樁頂頂設(shè)計(jì)高程尚尚有一定距離離，防滲板樁樁施工前還應(yīng)應(yīng)視具體情況況，用鋼材加加工送樁，以以便能將防滲滲板樁打入至至設(shè)計(jì)高程。2.4.1.3鋼鋼筋砼防滲板板樁施工質(zhì)量量控制：（1）、確保用作施打打的預(yù)制板樁樁經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合格格，且強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)等級級；（2）、樁機(jī)對中就位位要準(zhǔn)確，其其誤差控制在在規(guī)范允許的的范圍內(nèi)；（3）、樁機(jī)就位后施施打前仔細(xì)進(jìn)進(jìn)行機(jī)架調(diào)平平及主軸高速速至滿足招標(biāo)標(biāo)文件及規(guī)范范要求，樁架架水平誤差不不超過2o，立柱傾斜斜前后、左右右不超過5‰；（4）、板樁放線定位位應(yīng)準(zhǔn)確并經(jīng)經(jīng)復(fù)測確認(rèn)，其其軸線定位偏偏差應(yīng)在2cm以內(nèi)；（5）、板樁起吊后樁樁尖應(yīng)準(zhǔn)確對對中定位，并并檢查板樁垂垂直度，確保保板樁在設(shè)計(jì)計(jì)的樁位點(diǎn)入入土且垂直打打入土中；（6）、板樁打入后應(yīng)應(yīng)注意控制樁樁頂設(shè)計(jì)高程程，使其滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范的要求，尤尤其是同一底底板下或相鄰鄰底板下樁頂頂高程不一致致時(shí)更應(yīng)加以以重視。2.4.2灌注注樁工程本工程鉆孔砼灌注注樁用于閘室室及兩側(cè)岸墻墻基礎(chǔ)，同一一底板下的鉆鉆孔樁應(yīng)在業(yè)業(yè)主規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)完成。2.4.2.1主主要施工準(zhǔn)備備工作：⑴根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)設(shè)計(jì)圖紙的要要求制定鉆孔孔灌注樁施工工方案，并報(bào)報(bào)請監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)；⑵回旋鉆機(jī)、配套設(shè)設(shè)備進(jìn)場及維維護(hù)保養(yǎng)、試試運(yùn)行；⑶鉆頭、鋼護(hù)桶及垂垂球加工制作作；⑷設(shè)計(jì)灌注砼配合比比并進(jìn)行試拌拌、調(diào)整，確確定施工配合合比，架設(shè)砼砼攪拌站，設(shè)設(shè)定配料計(jì)量量并進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)行；⑸加工鋼筋籠，預(yù)拼拼下料管并進(jìn)進(jìn)行水壓試驗(yàn)驗(yàn)；⑹根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測放放樁位控制線線及樁位，挖挖設(shè)泥漿池并并安裝造漿設(shè)設(shè)備及泥漿循循環(huán)系統(tǒng)，備備好制漿用優(yōu)優(yōu)質(zhì)粘土，鋪鋪筑砼澆筑運(yùn)運(yùn)輸?shù)缆罚虎税才牌渌┕C(jī)械械設(shè)備及勞動動力組合。2.4.2.2鉆鉆孔灌注樁施施工本工程施工范圍內(nèi)內(nèi)的灘地高程程多在▽2.8~3..0m，為了了方便施工并并且考慮到地地基中有含承承壓水砂層，鉆鉆孔灌注樁在在大堤堤身土土方開挖完成成后，高程為為▽2.5m的基面上時(shí)時(shí)進(jìn)行施工，為為縮短樁基施施工時(shí)間，擬擬使用4臺鉆機(jī)同時(shí)時(shí)進(jìn)行施工，每每塊底板下防防滲墻兩側(cè)的的鉆孔砼灌注注樁優(yōu)先進(jìn)行行施工，便于于早日開始防防滲板樁的施工。（1）護(hù)筒制作埋設(shè)本工程鉆孔灌注樁樁施工基面處處于淤泥質(zhì)土土上，且下部部有較厚的含含水量較大的的淤泥層，擬擬采用3~4m長鋼護(hù)筒，采采用挖壓結(jié)合合方法埋設(shè)，鋼鋼護(hù)筒頂面高高程應(yīng)高出地地面0.5mm,以使孔內(nèi)泥泥漿順暢自流流進(jìn)泥漿池。鋼鋼護(hù)筒由5mm鋼板卷制制而成，直徑徑1.1m。（2）鉆孔鉆孔樁施工前要調(diào)調(diào)整好鉆機(jī)的的水平度，并并使鉆機(jī)安放放穩(wěn)定，就位位準(zhǔn)確。第一一根樁鉆孔時(shí)時(shí)，進(jìn)尺速度度要放慢，由由專業(yè)技術(shù)人人員跟班記錄錄進(jìn)尺情況和和土質(zhì)情況以以及各土層分分布情況，取取得第一手?jǐn)?shù)數(shù)據(jù)資料，并并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為為其后鉆孔樁樁的順利施工工奠定良好基基礎(chǔ)。鉆孔時(shí)專業(yè)技術(shù)人人員要和機(jī)組組操作人員密密切配合，根根據(jù)土質(zhì)情況況調(diào)整鉆進(jìn)速速度，特別要要注意控制好好淤泥層及砂砂層中的鉆進(jìn)進(jìn)速度，使該該土層形成良良好護(hù)壁，確確保不發(fā)生塌塌孔，縮徑等等不良情況。機(jī)組人員和技術(shù)人人員交接班時(shí)時(shí)，要交待好好鉆孔進(jìn)尺和和土質(zhì)等情況況，防止接班班人員盲目操操作造成意外外情況的發(fā)生生。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)深度時(shí)，停停止鉆進(jìn)，懸懸吊鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)15minn左右，進(jìn)一一步攪碎孔底底沉積的泥塊塊，然后進(jìn)入入清孔程序。清清孔結(jié)束后孔孔口排出的泥泥漿指標(biāo)應(yīng)符符合招標(biāo)文件件及規(guī)范的要要求。（3）泥漿控制及處理理本工程鉆孔樁相對對較為集中，鉆鉆孔樁開始施施工前，在鉆鉆孔樁施工區(qū)區(qū)域上游引河河護(hù)底范圍內(nèi)內(nèi)挖設(shè)相通的的兩個(gè)泥漿池池，其中一個(gè)個(gè)作為沉淀池池，泥漿池容容量按4根樁同時(shí)施施工的周轉(zhuǎn)存存漿量加3根樁澆筑排排漿量考慮，約約需80m3左右。鉆孔樁開始施工前前，先選用粘粘度較好的粘粘土進(jìn)行造漿漿存放于泥漿漿池中，并在在整個(gè)鉆孔樁樁施工過程中中，隨時(shí)檢查查、檢測井口口及池中泥漿漿的三項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)（比重、含含砂率、粘度度）。根據(jù)檢檢測情況隨時(shí)時(shí)造漿補(bǔ)充、調(diào)調(diào)整，并及時(shí)時(shí)清除沉淀池池中的砂質(zhì)沉沉積物，保持持足夠的泥漿漿量。因鉆進(jìn)土層中淤泥泥層較厚且有有砂層，為達(dá)達(dá)到較好的護(hù)護(hù)壁效果，在在鉆進(jìn)這些土土層時(shí)應(yīng)適當(dāng)當(dāng)加大泥漿的的比重和粘稠稠度。當(dāng)泥漿池中沉積嚴(yán)嚴(yán)重、泥漿指指標(biāo)偏差較大大補(bǔ)漿調(diào)整效效果欠佳時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮暫停鉆鉆孔施工，全全面清理泥漿漿池并重新造造漿。清理出的泥漿池沉沉積物及多余余的泥漿排放放在經(jīng)業(yè)主和和監(jiān)理同意的的棄土區(qū)域。（4）安放鋼筋籠鉆孔樁鋼筋籠在鋼鋼筋加工場分分成相等的二二節(jié)進(jìn)行配料料，兩節(jié)鋼筋筋籠的對接采采用現(xiàn)場雙面面搭接焊，主主筋下料長度度應(yīng)包含搭接接量，其搭接接長度應(yīng)滿足足規(guī)范的要求求，然后運(yùn)至至樁基施工區(qū)區(qū)域旁就近焊焊制綁扎成型型，并經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收合格。鋼筋籠由人工抬運(yùn)運(yùn)至樁位后，用用鉆機(jī)卷揚(yáng)機(jī)機(jī)進(jìn)行起吊安安放。先安放放下半節(jié)至孔孔中用鋼管搭搭支于鉆機(jī)底底架上，吊起起上半節(jié)與下下半節(jié)對接，對對接時(shí)先調(diào)整整好搭接長度度并點(diǎn)焊定位位，再用2臺交流電焊焊機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場場雙面搭攔焊焊，焊縫長度度及焊縫高度度必須滿足規(guī)規(guī)范要求，焊焊成后清除焊焊渣，再進(jìn)行行鋼筋籠的整整體安放。為為防止鋼筋籠籠在吊起過程程中造成彎曲曲變形，采用用雙吊點(diǎn)起吊吊，并在上部部吊點(diǎn)處用鋼鋼管或粗毛竹竹對其進(jìn)行加加強(qiáng)，雙吊點(diǎn)點(diǎn)包括吊起時(shí)時(shí)的上下雙吊吊點(diǎn)和吊起后后的兩側(cè)雙吊吊點(diǎn)。鋼筋籠四周應(yīng)合理理、均勻布置置導(dǎo)向鋼筋或或砂漿導(dǎo)向輪輪，保證其就就位后四周保保護(hù)層均勻。鋼鋼筋籠吊放入入孔前要進(jìn)行行垂直校正，以以使其順利進(jìn)進(jìn)孔并就位。鋼筋籠進(jìn)孔就位后后的垂直定位位采用8#鐵絲吊掛于于鉆機(jī)底盤來來實(shí)現(xiàn)，吊鋼鋼筋籠的鐵絲絲要有足夠的的承載能力。由由于鉆孔時(shí)地地面高程距樁樁頂設(shè)計(jì)高程程尚有近4..5m左右的的距離，故在在鋼筋籠的頂頂部焊接4根固定長度Φ12鋼筋，該鋼鋼筋的長度應(yīng)應(yīng)使其頂端露露出地面，以以便于有效控控制鋼筋籠的的垂直位置。在在砼灌注前順順這4根鋼筋套放放1.5英寸鋼管，利利用鉆機(jī)自重重來實(shí)現(xiàn)對鋼鋼筋籠的下壓壓控制，防止止上浮，同時(shí)時(shí)將4根鋼筋點(diǎn)焊焊在鉆機(jī)底架架上方的橫向向槽鋼上，更更有效地控制制鋼筋籠的下下沉。（5）灌注砼灌注砼前應(yīng)對成孔孔進(jìn)行二次清清孔，并對成成孔質(zhì)量情況況進(jìn)行檢查，包包括孔位、孔孔徑、垂直度度、完整性、泥泥漿指標(biāo)、沉沉碴等，并應(yīng)應(yīng)及時(shí)報(bào)請監(jiān)監(jiān)理工程師到到場檢查驗(yàn)收收，合格后方方可進(jìn)行灌注注砼施工。灌注砼按設(shè)計(jì)好并并經(jīng)批準(zhǔn)的配配合比采用合合格原材料配配制，攪拌時(shí)時(shí)間符合規(guī)范范要求，砼熟熟料應(yīng)具有并并保持良好的的和易性，和和適宜灌注的的較小坍落度度，以免較遠(yuǎn)遠(yuǎn)距離的運(yùn)輸輸造成離析，保保證灌注順利利進(jìn)行。砼熟料采用滾筒式式攪拌機(jī)拌和和，1t機(jī)動翻斗車車運(yùn)輸，爬升升料斗灌注。開始灌注時(shí)，砼灌灌注導(dǎo)管底口口應(yīng)距孔底330cm左右，開開始灌注前導(dǎo)導(dǎo)管及料斗中中的砼熟料使使初次灌注后后導(dǎo)管底口埋埋深不小于11m，并使初次次灌注的砼有有一定的沖擊擊能量，從而而減少成樁后后的樁尖沉碴碴厚度。在澆澆筑過程中要要隨時(shí)檢查導(dǎo)導(dǎo)管埋深，一一般控制在2~4m，太淺不能能保證澆筑質(zhì)量，且且在提升中易易被拔出造成成斷樁事故，太太深易使導(dǎo)管管拔不出來，影影響澆筑。在澆筑過程中，要要隨時(shí)檢查灌灌注砼頂面高高程，尤其是是灌注完成前前一段時(shí)間，應(yīng)應(yīng)加大檢查頻頻率，實(shí)時(shí)掌掌握灌注砼頂頂面高程，應(yīng)應(yīng)根據(jù)砼頂面面高程和導(dǎo)管管中余料數(shù)量量作出合理判判斷，適時(shí)拔拔出導(dǎo)管，停停止灌注砼，如如控制不好，欠欠灌或過灌都都會對下一步步施工帶來麻麻煩。成樁后后的樁頂高程程應(yīng)高出設(shè)計(jì)計(jì)高程0.55m以上，確確保滿足規(guī)范范要求的樁頭頭截余量。砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，最大停置置時(shí)間不得超超過30分鐘，在停停置過程中應(yīng)應(yīng)適時(shí)活動導(dǎo)導(dǎo)管，以便順順利恢復(fù)灌注注。2.4.2.3鉆鉆孔灌注樁質(zhì)質(zhì)量控制鉆孔灌注樁的質(zhì)量量控制包括成成孔、鋼筋籠籠、灌注砼三三個(gè)方面，每每道工序除自自檢合格外，均均應(yīng)通過監(jiān)理理工程師檢查查驗(yàn)收合格。（1）成孔控制①鉆孔開始前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查鉆機(jī)就就位的準(zhǔn)確性性及鉆機(jī)水平平度和平穩(wěn)性性，在鉆進(jìn)過過程中堅(jiān)持跟跟蹤檢查，并并及時(shí)進(jìn)行必必要的調(diào)整。②護(hù)壁泥漿選用高塑塑性粘土，其其性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合JGJ944-94表6.3.11的規(guī)定。并并按SL1744-96第4.0.44條的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行土質(zhì)的物物理試驗(yàn)、化化學(xué)分析和造造漿試驗(yàn)，并并將試驗(yàn)成果果報(bào)監(jiān)理工程程師審批。③鉆孔開始前應(yīng)仔細(xì)細(xì)檢查泥漿池池備漿量及泥泥漿指標(biāo)，在在鉆進(jìn)過程中中堅(jiān)持跟班檢檢測，并針對對檢測情況分分別采取停機(jī)機(jī)清理和造漿漿補(bǔ)充等措施施，保持適宜宜的泥漿指標(biāo)標(biāo)，確保護(hù)壁壁效果良好。④控制合理的鉆進(jìn)速速度，避免盲盲目求快，造造成塌孔、縮縮徑等不良情情況發(fā)生。嚴(yán)嚴(yán)格按YSJ2112-92、YBJ422-92第4.4.55條~第4.4.6條的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行泥漿護(hù)壁壁正循環(huán)鉆孔孔灌注樁鉆進(jìn)進(jìn)成孔施工。⑤做好施工記錄，加加強(qiáng)交接班程程序，使鉆孔孔過程連續(xù)受受控。⑥鉆孔完成后，按YYSJ2122-92、YBJ422-92第4.1.44條的規(guī)定，認(rèn)認(rèn)真檢查孔位位、孔深、孔孔徑、垂直度度及沉碴等，其其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范及及設(shè)計(jì)要求。清清孔結(jié)束后泥泥漿指標(biāo)應(yīng)滿滿足規(guī)范及設(shè)設(shè)計(jì)要求，一一般是：孔口口排出泥漿比比重≤1.3g/ccm3，含砂率≤4%，用手觸無無粗粒感覺，泥泥漿粘度19~211s，孔底沉碴碴不超過規(guī)范范允許值。（2）鋼筋籠控制①鋼筋籠的制作應(yīng)符符合YSJ2112-92、YBJ422-92第4.1.55條的規(guī)定?，F(xiàn)場鋼筋籠的焊接接連接應(yīng)符合合GBJ2002-83地4.2.11條的有關(guān)規(guī)規(guī)定。②做好鋼筋籠在運(yùn)輸輸?shù)醴胚^程中中的保護(hù)工作作，避免發(fā)生生變形。③控制好鋼筋籠安放放垂直位置，加加強(qiáng)砼灌注過過程中的監(jiān)控控，采取必要要措施防止上上浮，使成樁樁鋼筋籠頂高高程偏差符合合規(guī)范要求（±5cm）。（3）灌注砼控制①灌注砼用粗、細(xì)骨骨料、水泥等等原材料質(zhì)量量應(yīng)符合招標(biāo)標(biāo)文件和規(guī)范范要求，且碎碎石粒徑≤1/3鋼筋最最小凈距。②做好灌注砼配合比比設(shè)計(jì)及現(xiàn)場場試配試拌工工作，其結(jié)果果應(yīng)得到監(jiān)理理工程師的認(rèn)認(rèn)可并批準(zhǔn)后后才能用于施施工。每次施施工前，根據(jù)據(jù)骨料含水量量等情況調(diào)整整施工配合比比。③灌注砼水泥用量應(yīng)應(yīng)≥360kgg/m3，坍落度188～22cm，水水灰比≤0.6，砂率率40～45%，必要要時(shí)可摻外加加劑。④在施工過程中，加加強(qiáng)對實(shí)際施施工配料的檢檢查檢測，使使其滿足施工工配合比的要要求。⑤按規(guī)范嚴(yán)格控制砼砼熟料的拌和和時(shí)間，確保保砼熟料的和和易性滿足要要求。⑥砼灌注用導(dǎo)管直徑徑應(yīng)不低于220cm，同同時(shí)嚴(yán)格控制制導(dǎo)管至樁底底距離、初次次灌注砼量及及初始導(dǎo)管埋埋深、澆筑過過程中的砼頂頂面高程及導(dǎo)導(dǎo)管埋深，確確保砼灌注樁樁順利地連續(xù)續(xù)灌注。⑦砼灌注時(shí)的溫度應(yīng)應(yīng)不低于3℃，樁頂砼強(qiáng)強(qiáng)度小于設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的500%時(shí)不得受受凍，環(huán)境溫溫度高于300℃時(shí)應(yīng)采取緩緩凝措施。⑧砼灌注樁的灌注充充盈系數(shù)不得得小于1.00，成樁后樁樁頂砼標(biāo)高應(yīng)應(yīng)高于設(shè)計(jì)高高程0.5mm以上。⑨砼灌注過程中按規(guī)規(guī)定抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)砼熟料，并并制作砼試壓壓塊，每根樁樁不低于1組，灌注樁樁完成28天后進(jìn)行試試壓，同時(shí)按按招標(biāo)文件要要求全部采用用低應(yīng)變動力力法檢測樁基基的完整性，并并抽樣進(jìn)行靜靜載試驗(yàn)。2.4.3鋼筋砼砼方樁工程本工程預(yù)制鋼筋砼砼方樁用于上上游護(hù)坦、下下游消力池基基礎(chǔ)，同一底底板下的樁基基工程應(yīng)集中中力量盡快完完成，同一結(jié)結(jié)構(gòu)的樁基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)逐塊依次次施工，以便便后續(xù)結(jié)構(gòu)底底板的施工及及時(shí)進(jìn)行。2.4.3.1主主要施工準(zhǔn)備備工作（1）、根據(jù)招標(biāo)文件件和設(shè)計(jì)圖紙紙的要求制定定預(yù)制方樁的的施工方案，并并報(bào)請監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)；；（2）、打樁機(jī)、配套套機(jī)具設(shè)備進(jìn)進(jìn)場及維護(hù)保保養(yǎng)、試運(yùn)行行；（3）、完成部分鋼筋筋砼方樁的預(yù)預(yù)制，且達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合格格，并確保后后續(xù)預(yù)制速度度，能滿足施施工進(jìn)度的需需要；（4）、準(zhǔn)備方樁運(yùn)輸輸工具及吊卸卸設(shè)備；（5）、平整、壓實(shí)方方樁施打場地地區(qū)地基；（6）、進(jìn)行必要的現(xiàn)現(xiàn)場工藝試驗(yàn)驗(yàn)，取得工藝藝試驗(yàn)參數(shù)并并完成工藝試試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)報(bào)請監(jiān)理工程程師審批；（7）、各底板樁放線線定位，并填填報(bào)相關(guān)資料料備查；（8）、安排其它施工工機(jī)具設(shè)備及及勞動力組合合。2.4.3.2鋼鋼筋砼方樁施施工方樁施工步驟：架架立打樁機(jī)并并對中就位――調(diào)整樁機(jī)水水平度及樁架架垂直度―運(yùn)送方樁至至施打現(xiàn)場――起吊方樁并并對正樁位――方樁打入至至設(shè)計(jì)高程――樁機(jī)移位至至下一樁位。方樁基礎(chǔ)施工安排排：考慮到方方樁的預(yù)制周周期及砼齡期期，上游護(hù)坦坦、下游消力力池基礎(chǔ)方樁樁在閘室、岸岸墻及相鄰上上下游翼墻下下鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)施工完完成后開始進(jìn)進(jìn)行施工。為盡量減少方樁施施工對砼灌注注樁成樁的影影響，方樁施施工應(yīng)自遠(yuǎn)離離灌注樁位置置開始，逐步步向灌注樁基基礎(chǔ)底板接近近。方樁基礎(chǔ)施工機(jī)械械擬選用振動動打樁機(jī)，因因方樁施工基基面是在開挖挖后的閘塘中中進(jìn)行，基底底土質(zhì)較差，且且與地面有55.0m左右的落差差，如選擇較較重的靜壓樁樁機(jī)，其進(jìn)塘塘及施工移位位均較為困難難。此外方樁樁施工基面與與樁頂設(shè)計(jì)高高程尚有一定定距離，方樁樁施工前還應(yīng)應(yīng)視具體情況況，用鋼材加加工送樁，以以便能將方樁樁打入至設(shè)計(jì)計(jì)高程。為加快施工進(jìn)度，擬擬配備2臺振動打樁樁機(jī)，以便上上游護(hù)坦與下下游消力池可可同時(shí)進(jìn)行施施工。2.4.3.3鋼鋼筋砼方樁施施工質(zhì)量控制制：（1）、確保用作施打打的預(yù)制鋼筋筋砼方樁經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，且且砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)等級；；（2）、樁機(jī)對中就位位要準(zhǔn)確，其其誤差控制在在招標(biāo)文件及及規(guī)范允許的的范圍內(nèi)；（3）、樁機(jī)就位后施施打前進(jìn)行機(jī)機(jī)架調(diào)平及主主軸調(diào)整至滿滿足規(guī)范要求求，樁架水平平誤差不超過過2o，立樁傾斜斜前后、左右右不超過5‰；（4）、樁基放線定位位應(yīng)準(zhǔn)確并經(jīng)經(jīng)復(fù)測確認(rèn)，方方樁軸線定位位偏差應(yīng)在55cm以內(nèi)；（5）、方樁起吊后樁樁尖應(yīng)準(zhǔn)確對對中定位，并并檢查方樁垂垂直度，確保保方樁在設(shè)計(jì)計(jì)的樁位點(diǎn)入入土且垂直打打入土中。（6）、方樁打入后應(yīng)應(yīng)注意控制樁樁頂設(shè)計(jì)高程程，使其滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范的要求，尤尤其是同一底底板下樁頂高高程不一致時(shí)時(shí)更應(yīng)加以重重視。2.5.混凝土工工程混凝土的施工須注注意基槽開挖挖的質(zhì)量，基基槽開挖過程程中，技術(shù)土土方必須采用用人工開挖，保保證基槽的平平面尺寸、平平整度以及土土質(zhì)情況，滿滿足設(shè)計(jì)以及及規(guī)范要求?；旎炷翂|層在在施工時(shí)將嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行施施工，對于其其平整度的控控制，則采用用定位設(shè)點(diǎn)法法，均勻的設(shè)設(shè)置一些高程程點(diǎn)。在護(hù)坡和擋浪墻施工工時(shí)須遵循隔隔段施工的原原則，跳開施施工便于止水水的安裝，能能夠保證止水水的質(zhì)量，如如先進(jìn)行“2#”段時(shí)，下一一步不能連續(xù)續(xù)進(jìn)行“1#”或“3#”的施工，只只能進(jìn)行“4#”或其他施工工段?；炷镣潦┕た刂埔兀耗０?、鋼鋼筋制作安裝裝、混凝土澆澆注、止水等等幾個(gè)方面。2.5.1.模板板工程主要是預(yù)制護(hù)坡、現(xiàn)現(xiàn)澆護(hù)坡及擋擋浪墻砼工程程的模板，模模板的好壞及及立模尺寸的的正確與否關(guān)關(guān)系到結(jié)構(gòu)尺尺寸和外表的的美觀，必須須加強(qiáng)檢查、督督促。本工程程地面標(biāo)高以以上所有砼工工程均采用全全新模板，保保證澆筑后砼砼外觀質(zhì)量。對對于承臺工程程可以先進(jìn)行行模板的施工工，然后進(jìn)行行鋼筋的安裝裝、綁扎，而而墻體則必須須先進(jìn)行鋼筋筋的綁扎，然然后進(jìn)行模板板的制作安裝裝，此工藝便便于鋼筋工程程和模板工程程的檢查與驗(yàn)驗(yàn)收，便于質(zhì)質(zhì)量的控制。2.5.1.1..模板選材模板及支架材料的的種類、等級級，應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、質(zhì)質(zhì)量要求及周周轉(zhuǎn)次數(shù)確定定，結(jié)合本工工程的具體情情況選用鋼木木組合模板。鋼鋼模采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼模，鋼模模面板厚度不不小于3mmm，鋼板面應(yīng)應(yīng)盡可能光滑滑，以利拆模模后砼外表美美觀,木模采用竹竹膠板。鋼模模主要用于承承臺、梁板的的底模等，木木模主要用于于墻體以及外外露部分，以以確?；炷镣临|(zhì)量的外觀觀。模板材料及支撐件件材料的質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合現(xiàn)行的國家家標(biāo)準(zhǔn)和部頒頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)關(guān)規(guī)定，腐蝕蝕嚴(yán)重扭曲或或脆性的木材材不應(yīng)使用，濕濕度宜為18%~223%。木模應(yīng)用于特殊結(jié)結(jié)構(gòu)處：圓弧弧、曲線、預(yù)預(yù)留孔、進(jìn)出出口、凹槽等等平面變化處處。根據(jù)我公公司以往類似似工程累計(jì)的的經(jīng)驗(yàn)，在加加工好的木模模上釘上白鐵鐵皮，保證砼砼表面美觀。2.5.1.2..模板的加工工1、模板制作前要熟熟悉圖紙，嚴(yán)嚴(yán)格按施工圖圖紙繪制加工工圖，核對工工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)構(gòu)件的各組件件尺寸、復(fù)雜雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過過模擬放大，以以便能準(zhǔn)確配配制，其制作作偏差嚴(yán)格控控制在規(guī)范規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)內(nèi)。2、木模板轉(zhuǎn)角處應(yīng)應(yīng)加設(shè)木條或或做成斜角，以以利于在砼澆澆筑過程中不不漏漿和構(gòu)件件成形后轉(zhuǎn)角角、棱角分明明，鋼模轉(zhuǎn)角角處應(yīng)使用陰陰、陽角或角角條，同樣起起到美觀大方方。3、模板接縫處應(yīng)平平直、光滑、拼拼縫處做好防防止漏漿措施施。為避免漏漏漿產(chǎn)生砂線線、砂斑、蜂蜂窩等通病。在在鋼模與鋼模模，鋼模與墊墊層，鋼模與與木模之間都都采用橡膠海海綿帶襯墊，以以進(jìn)水止?jié){防防漏。。4、模板安裝前應(yīng)對對模板與砼接接觸面處涂刷刷脫模劑，脫脫模劑應(yīng)涂刷刷均勻，并不不得污染鋼筋筋。5、重復(fù)使用的鋼模模、木模，應(yīng)應(yīng)始終保證其其平整、光滑滑、形狀準(zhǔn)確確。脫模后應(yīng)應(yīng)立即及時(shí)清清理，對撞壞壞的模板要及及時(shí)更換、修修理、清理歸歸類。2.5.1.3..模板的安裝裝1、模板安裝時(shí)為防防止模板位移移，應(yīng)有足夠夠的固定措施施，為減少模模板受砼側(cè)壓壓力的推移或或局部變形，在在側(cè)模板上設(shè)設(shè)置螺栓拉桿桿，拉桿由不不小于12mm的圓鋼制制成。拉桿的的作用除承受受構(gòu)件在砼澆澆筑過程中及及成型后的側(cè)側(cè)壓力外，尚尚可調(diào)整模板板的斷面尺寸寸，因此拉桿桿的數(shù)量除根根據(jù)模板承受受砼澆筑過程程中側(cè)壓力進(jìn)進(jìn)行計(jì)算外，還還應(yīng)考慮調(diào)整整結(jié)構(gòu)寬度尺尺寸的方便。根根據(jù)我公司的的經(jīng)驗(yàn)，對擋擋土墻等一次次性澆鑄的大大體積混凝土土，采用Ф12圓鋼制作對對拉螺栓，用用加厚螺帽固固定，對防止止跑模起相當(dāng)當(dāng)大的作用。螺螺栓內(nèi)襯采用用倒“八”字墊塊，便便于對拉螺栓栓孔洞的處理理。對拉螺栓栓的制作如下下：模板對拉螺栓模板螺母墊塊墊塊螺母2、模板之間的接縫縫必須平整嚴(yán)嚴(yán)密，建筑物物分層施工時(shí)時(shí)，應(yīng)逐層校校正下層偏差差，模板下端端不應(yīng)有錯(cuò)位位。在本工程程中墻體的模模板采用整體體模板，盡量量減少模板縫縫與施工縫。3、模板及支撐上嚴(yán)嚴(yán)禁堆放超過過其設(shè)計(jì)荷載載的材料和設(shè)設(shè)備。施工人人員嚴(yán)禁踏踩踩抽動模板。4、止水帶處理，先把把止水銅片與與瀝青槽澆筑筑在一起成型型再安置在設(shè)設(shè)計(jì)部位，在在安置時(shí)應(yīng)用用兩塊木模抵抵緊，加固牢牢固，并防止止模板變形。（本本合同中的止止水不詳，施施工方案暫按按通常工藝）5、鋼模板在每次使使用前應(yīng)清洗洗干凈，便于于防銹和拆模模，模板所用用的脫模劑應(yīng)應(yīng)不得影響混混凝土的質(zhì)量量。2.5.1.4..模板的拆除除1、不承重的側(cè)面模模板，在砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到3.5MP以上，并能能保證其表面面及棱角不因因拆模而損壞壞時(shí)，才能拆拆除。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)的承重模板板在達(dá)到下列列設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后方可拆除。模板拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分比率計(jì)計(jì)(%)板≤250>2、≤875>8100梁、拱≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>21002、砼拆模順序?yàn)橄认戎У暮蟛穑蠛笾У南炔?，先先拆非承重部部分，后拆承承重部分。拆拆模時(shí)使用專專門工具，不不要硬撬或用用力過猛，避避免損失結(jié)構(gòu)構(gòu)和模板。3、柱梁等的模板采采用對拉桿兩兩端伸入保護(hù)護(hù)層的部分截截除，并用與與結(jié)構(gòu)同質(zhì)量量、同標(biāo)號的的水泥砂漿填填實(shí)抹光。2.5.1.4..模板支架1、支架拉杠必須設(shè)設(shè)置在穩(wěn)定的的基礎(chǔ)上，必必要時(shí)可對地地基進(jìn)行加固固。2、支架拉桿在高度度方向所設(shè)的的水平撐與剪剪刀撐應(yīng)按構(gòu)構(gòu)造及整體穩(wěn)穩(wěn)定性布置，必必要時(shí)可設(shè)置置纜風(fēng)繩或與與構(gòu)筑物橫向向固定連接。3、支架除了滿足立立模、綁扎鋼鋼筋的要求外外，還有支撐撐、加固模板板和砼澆筑平平臺作用，因因此支架的牢牢固穩(wěn)定是確確保該工程勝勝利進(jìn)行的關(guān)關(guān)鍵工序。4、支模工作完成后后，應(yīng)將工作作面內(nèi)的垃圾圾清理干凈，并并在混凝土澆澆筑過程中，跟跟班操作，經(jīng)經(jīng)常檢查模板板、支撐等是是否有移位、松松動、變形等等不良現(xiàn)象產(chǎn)產(chǎn)生，一旦出出現(xiàn)，則需及及時(shí)修復(fù)處理理。5、腳手架搭設(shè)方案案：本工程腳腳手架計(jì)劃采采用扣件與雙雙排鋼管腳手手架搭設(shè)方案案，腳手架搭搭設(shè)時(shí)，也必必須按照規(guī)范范進(jìn)行施工，既既要保證支撐撐的穩(wěn)定又要要保證施工的的方便與安全全。2.5.1.5..模板檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b后，還必必須自檢和專專檢及交接檢檢。尺寸、高高程、預(yù)留孔孔洞，預(yù)埋件件等是否遺漏漏及符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求；；支架是否牢牢固，對拉螺螺栓垂直度是是否符合要求求；模板間拼拼接是否緊密密，縫隙是否否堵住。經(jīng)檢檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求，才能報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收后進(jìn)入下下一步工序施施工。2.5.1.6..模板施工應(yīng)應(yīng)注意的事項(xiàng)項(xiàng)1、對拉螺栓的間距距、模板圍令令根據(jù)混凝土土澆注速度、高高度、混凝土土凝結(jié)時(shí)間、振振搗等因素而而確定，最終終保證模板不不變形、不漏漏漿、混凝土土成型好。2、在模板安裝過程程中，要隨著著模板的不斷斷升高，經(jīng)常常根據(jù)經(jīng)緯儀儀測出的基準(zhǔn)準(zhǔn)線用線球、經(jīng)經(jīng)緯儀、鋼卷卷尺等工具校校核位置的正正確性。3、由于構(gòu)筑物分層層施工，嚴(yán)格格按照逐層校校核偏差，檢檢查模板下側(cè)側(cè)有無“錯(cuò)面”。4、模板安裝過程中中經(jīng)常保持足足夠的臨時(shí)固固定措施，以以防傾覆，同同時(shí)模板安裝裝的允許偏差差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求。5、對拉螺栓在模板板拆除后同時(shí)時(shí)用氣焊割除除，對拉螺栓栓孔用與結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量相同的的水泥砂漿填填實(shí)、抹光。2.5.2.鋼筋筋工程2.5.2.1..鋼筋存放及及檢驗(yàn)1、材料：鋼筋的規(guī)規(guī)格均應(yīng)符合合施工詳圖及及有關(guān)設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定。鋼鋼筋應(yīng)有出廠廠證明書和試試驗(yàn)報(bào)告單。所所購買的每一一批鋼筋在使使用前，必須須進(jìn)行質(zhì)量抽抽檢，不合格格者禁止使用用。2、鋼筋的保管：鋼鋼筋必須按不不同規(guī)格及生生產(chǎn)廠家分批批驗(yàn)收，分別別堆存，并做做好標(biāo)識。在在貯存、運(yùn)輸輸過程中應(yīng)避避免銹蝕和污污染。鋼筋宜宜堆置在倉庫庫（棚）內(nèi)；；露天堆置時(shí)時(shí)，應(yīng)墊高并并加遮蓋。3、鋼筋的替代：以以另一種型號號的鋼筋代替替設(shè)計(jì)文件規(guī)規(guī)定的鋼筋時(shí)時(shí)，必須滿足足規(guī)范要求并并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)。4、在臨時(shí)設(shè)施場地地內(nèi)設(shè)置鋼筋筋加工車間，進(jìn)進(jìn)行鋼筋下料料及加工成型型。5、進(jìn)場鋼筋必須有有質(zhì)保單和試試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)進(jìn)場后除外觀觀檢查外應(yīng)分分別取代樣作作彎曲和拉伸伸試驗(yàn)，合格格后方可使用用。使用的鋼鋼筋應(yīng)保持表表面清潔，無無油漬及嚴(yán)重重銹蝕。6、對于焊接接長使使用的鋼筋，先先由專業(yè)的焊焊工試焊。合合理選擇焊接接參數(shù)，焊接接接頭以每200個(gè)同類型為為一試驗(yàn)批抽抽樣，做機(jī)械械性能試驗(yàn)，并并向監(jiān)理代表表呈交試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。2.5.2.2..鋼筋加工1、鋼筋應(yīng)保持表面清清潔，如有油油漬銹蝕，污污垢等應(yīng)清除除后方可用于于工程中；鋼鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折，鋼鋼筋中心線同同直線的偏差差不應(yīng)超過其其全長的1％；鋼筋在在調(diào)直機(jī)上調(diào)調(diào)直后，其表表面?zhèn)鄄坏玫檬逛摻罱孛婷婷娣e減少5％以上；如如用冷拉方法法調(diào)直鋼筋，則則其矯直冷拉拉率不得大于于1％。2、按照施工圖紙及及施工方法制制作鋼筋配料料單，嚴(yán)格按按照鋼筋配料料單的要求下下料加工鋼筋筋。鋼筋加工工配料時(shí)要準(zhǔn)準(zhǔn)確計(jì)算長度度，有彎勾或或彎起鋼筋，應(yīng)應(yīng)加彎曲長度度，但要扣除除彎曲時(shí)鋼筋筋的延伸長度度。3、對彎曲的鋼筋的鋼鋼筋應(yīng)整形調(diào)調(diào)直，不允許許未經(jīng)整形直直接用于工程程中。4、鋼筋加工要有配料料單，成型的的鋼筋要編號號，且不得直直接置于泥土土上和積水的的地方。5、加工好的鋼筋按按施工部位分分類堆放，以以防各倉位鋼鋼筋混用。2.5.2.3..鋼筋接頭鋼筋接頭采用的方方法首先應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求選用，如設(shè)設(shè)計(jì)無明確要要求時(shí)，宜遵遵守規(guī)范規(guī)定定的如下規(guī)則則：對直徑大大于16mm以上的熱熱軋鋼筋可電電焊，也可用用鐵絲綁扎接接頭；由于豎豎向鋼筋接頭頭總是焊接中中的難點(diǎn)，本本工程從保證證質(zhì)量入手，擬擬采用熔渣壓壓力焊對豎向向鋼筋進(jìn)行焊焊接。1、閃光對焊:鋼筋端端面和電焊機(jī)機(jī)電板接觸的的表面，應(yīng)在在焊接時(shí)除去去油漬，鐵銹銹和其它雜質(zhì)質(zhì)；鋼筋焊接接完移動時(shí)，不不得使該鋼受受彎，也不得得將焊完的接接頭與水接觸觸導(dǎo)致接冷脆脆；兩根鋼筋筋的軸線在接接頭處的偏移移不得大于鋼鋼筋直徑的0.1倍，而且不不得大于2mm，軸線曲曲折的傾角不不得大于4度。2、電弧焊:電弧焊的的場地應(yīng)有適適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨雨措施;電弧焊、搭搭接焊的電焊焊條應(yīng)根據(jù)不不同的鋼筋級級別選擇。一一級鋼筋用結(jié)結(jié)420或結(jié)421。二級鋼筋筋用結(jié)506或結(jié)502型號的電焊焊條。兩根搭搭接接頭的鋼鋼筋軸線應(yīng)位位于同一直線線上。搭接的的電弧焊縫長長度：雙面焊焊為5d，單面焊為10d。3、綁扎接頭:綁扎接接頭的最小搭搭接長度：熱熱軋一級鋼筋筋受拉區(qū)30d，受壓區(qū)20d；熱扎二級級鋼筋受拉區(qū)區(qū)35d，受壓區(qū)25d。受拉區(qū)的的圓鋼筋綁扎扎接頭末端應(yīng)應(yīng)做彎鉤，變變形鋼筋可不不作彎鉤。4、配制在同一截面內(nèi)內(nèi)的受拉鋼筋筋，焊接接頭頭不得超過50%，綁扎接頭頭不得超過25%。在受壓區(qū)區(qū)內(nèi)焊接接頭頭不受限制。綁綁扎接頭不得得超過50%。5、無論是電弧焊或綁綁扎鋼筋接頭頭，距鋼筋彎彎曲處不得小小于10d，也不宜位位于鋼筋的最最大彎距處。6、同類型接頭（指類類別，直徑、焊焊接法、相同同的鋼筋接頭頭），作為一一批做抗拉、冷冷彎試驗(yàn)。2.5.2.4..鋼筋綁扎與與安裝1、在鋼筋綁扎和安安裝之前，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照施施工圖紙，先先做好鋼筋排排列間距的各各種樣尺用作作排列鋼筋的的依據(jù)，其次次在良好的模模板上或澆筑筑好的砼基礎(chǔ)礎(chǔ)上劃出中心心線，然后按按照樣尺從中中心線向兩邊邊排列。鋼筋筋的安裝位置置、間距、保保護(hù)層及各部部位鋼筋的大大小尺寸，均均應(yīng)符合施工工詳圖及有關(guān)關(guān)文件的規(guī)定定。鋼筋保護(hù)護(hù)層應(yīng)按施工工詳圖要求布布置與預(yù)留。2、除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定定外，柱與梁梁中的箍筋與與主筋保證垂垂直。安裝后的鋼筋筋，應(yīng)有足夠夠的剛性和穩(wěn)穩(wěn)定性。預(yù)先先綁扎的鋼筋筋網(wǎng)及鋼筋骨骨架，在運(yùn)輸輸和安裝過程程中應(yīng)采取措措施，避免變變形、開焊及及松脫。3、綁扎的鐵絲要向內(nèi)內(nèi)彎曲，不得得伸向保護(hù)層層。4、鋼筋相交點(diǎn)處應(yīng)用用鐵絲軋緊。鋼鋼筋網(wǎng)的交叉叉點(diǎn)可用每隔隔一根成梅花花狀扎牢，但但在周邊兩行行的交叉點(diǎn)每每處都要綁扎扎，每根鋼筋筋的交匯點(diǎn)宜宜扎成八字型型、雙向主筋筋的板則須將將全部鋼筋交交匯點(diǎn)扎牢。5、現(xiàn)場綁扎的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，其鋼筋交交叉的連接，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件件的規(guī)定進(jìn)行行。如設(shè)計(jì)文文件未作規(guī)定定，且鋼筋直直徑在25mmm以下時(shí)，則則除墻內(nèi)靠近近外圍兩行鋼鋼筋之相交點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)扎牢牢外，其余按按50％的交叉點(diǎn)點(diǎn)間隔梅花形形進(jìn)行綁扎。對綁扎的鋼筋骨架入模時(shí)應(yīng)符合下列要求：骨架扎牢；鋼筋入模前，以確保保護(hù)層厚度。保護(hù)層墊塊內(nèi)應(yīng)埋設(shè)鐵絲，并與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。在各排鋼筋之間，運(yùn)用短鋼筋來支撐以確保位置準(zhǔn)確；入模后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，如有變形、松動應(yīng)及時(shí)調(diào)整；已綁扎好的鋼筋上不得踩踏或放置重物，不得再沾有泥土、有害的鐵銹、松散的木屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)；撐柱的下端比上端粗大，成棱體形狀。撐柱的下端呈“十”字型以擱置在下層鋼筋上。6、為了保證鋼筋的的砼保護(hù)層厚厚度，在鋼筋筋與模板之間間設(shè)置強(qiáng)度不不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的砼墊塊塊。墊塊應(yīng)埋埋設(shè)鐵絲并與與鋼筋扎緊。墊墊塊應(yīng)互相錯(cuò)錯(cuò)開，分散布布置。在多排排鋼筋之間，應(yīng)應(yīng)用短鋼筋點(diǎn)點(diǎn)焊支撐以保保證位置準(zhǔn)確確。7、在鋼筋架設(shè)完畢，澆澆砼之前，須須按照設(shè)計(jì)圖圖紙和有關(guān)規(guī)規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)細(xì)檢查，并作作好檢查記錄錄。8、檢查合格的鋼筋筋，如長期暴暴露，應(yīng)在混混凝土澆筑之之前，重新檢檢查，合格后后方能澆筑混混凝土。在鋼鋼筋架設(shè)安裝裝后，應(yīng)及時(shí)時(shí)妥加保護(hù)，避避免發(fā)生錯(cuò)動動和變形。在在砼澆筑過程程中，安排鋼鋼筋維護(hù)工進(jìn)進(jìn)行維護(hù)，經(jīng)經(jīng)常檢查鋼筋筋架立位置，如如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)嚴(yán)禁為方便砼砼澆筑擅自移移動或割除鋼鋼筋。9、鋼筋接：鋼筋接接頭應(yīng)分散布布置。配置在在“同一截面內(nèi)”下述受力鋼鋼筋，其接頭頭的截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分率，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：綁扎接接頭，在構(gòu)件件的受拉區(qū)中中不超過25％，在受壓壓區(qū)中不超過過50％。綁扎接接頭距鋼筋彎彎起點(diǎn)不小于于10倍鋼筋直徑徑，也不應(yīng)位位于最大彎矩矩處。在施工工中如分辨不不清受拉區(qū)或或受壓區(qū)時(shí)，其其接頭的設(shè)置置應(yīng)按受拉區(qū)區(qū)的規(guī)定辦。兩兩鋼筋接頭相相距在30倍鋼筋直徑徑或50cmm以內(nèi)，兩綁綁扎接頭的中中距在綁扎搭搭接長度以內(nèi)內(nèi)，均作為同同一截面。用用于新老砼結(jié)結(jié)合面不允許許存在接頭。鋼鋼筋接頭采用用手工焊，焊焊接質(zhì)量應(yīng)符符合規(guī)范要求求。對滑模部部位鋼筋接頭頭采用鋼筋直直螺紋等機(jī)械械連接技術(shù)。2.5.2.5..鋼筋檢驗(yàn)鋼筋制作安裝后必必須進(jìn)行班組組自檢。交接接檢、質(zhì)檢員員專檢。檢查查合格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)收合合格后，方可可進(jìn)入下道工工序，并填寫寫隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收單。加工后鋼筋允許偏偏差偏差項(xiàng)目允許偏差值（mmm或度）受力鋼筋全長凈尺尺寸的偏差±10箍筋各部分長度的的偏差±5鋼筋彎起點(diǎn)位置的的偏差±20鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋安裝的允許偏偏差偏差項(xiàng)目允許偏差值（mmm）鋼筋長度方向的偏偏差±5同一排受力鋼筋間間距的局部偏偏差柱及梁中±10板、墻中±20同一排中分布鋼筋筋間距的局部部偏差±20雙排鋼筋，其排與與排間距的局局部偏差±5梁與柱中鋼箍間距距的偏差±20保護(hù)層厚度的局部部偏差±32.5.3.止水水與伸縮縫工工程根據(jù)施工圖紙及招招標(biāo)文件，本本合同中的止止水為瀝青油毛氈模板。油氈板的制作設(shè)置置在施工現(xiàn)場場，但制作場場地必須平整整。伸縮縫的的制作要求平平整、涂唰均均勻，其尺寸寸、厚度要符符合設(shè)計(jì)要求求，各個(gè)部位位的伸縮縫在在制作時(shí)均應(yīng)應(yīng)略高于混凝凝土澆注的高高度。油氈板板安裝時(shí)采用用先貼法，使使其與兩次澆澆注的混凝土土都能緊密結(jié)結(jié)合。2.5.4.混凝凝土工程2.5.4.1..混凝土原材材料的控制1、水泥——水泥品品質(zhì)必須符合合現(xiàn)行的國家家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)部部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。本工程程選用贛榆班班莊普通硅酸酸鹽水泥。贛贛榆班莊水泥泥質(zhì)量及穩(wěn)定定性較好，優(yōu)優(yōu)于山東臨沂沂水泥。選用用的水泥標(biāo)號號應(yīng)與砼設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)號相適應(yīng)應(yīng)。水泥的品品種、標(biāo)號不不得混雜，盡盡量使用同品品種同標(biāo)號水水泥。運(yùn)輸、存存放過程中防防止受潮。應(yīng)應(yīng)有足夠儲量量的水泥儲存存，避免水泥泥的散失浪費(fèi)費(fèi)，注意環(huán)境境的保護(hù)。每每批進(jìn)場的水水泥均應(yīng)有廠廠家的品質(zhì)試試驗(yàn)報(bào)告，而而且要對每批批水泥進(jìn)行抽抽樣檢測，取取樣以200~4400t同品種、同同標(biāo)號水泥為為一個(gè)取樣單單位，不足200t時(shí)也作為一一個(gè)取樣單位位。2、水——拌和用水所含物質(zhì)質(zhì)不應(yīng)影響混混凝土和易性性和混凝土強(qiáng)強(qiáng)度的增長，以以及引起鋼筋筋和混凝土的的腐蝕。3、外加劑——為改改善混凝土性性能，提高混混凝土的質(zhì)量量，合理降低低水泥用量，宜宜在砼中加適適量的外加劑劑。外加劑的的使用及摻量量符合規(guī)定規(guī)規(guī)定。使用外外加劑之前，須須報(bào)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后方方可使用。外外加劑必須與與水混合攪拌拌均勻，配成成一定濃度溶溶液并控制用用量的準(zhǔn)確性性。4、黃砂——砂料應(yīng)應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清清潔、級配良良好，細(xì)度模模數(shù)在2.4~22.8范圍內(nèi)。黃砂砂彩山東大興興鎮(zhèn)優(yōu)質(zhì)黃砂砂。禁止使用用不符合質(zhì)量量、級配及清清潔度要求的的材料。砂倉倉的容積、數(shù)數(shù)量應(yīng)滿足砂砂料脫水的要要求，場地應(yīng)應(yīng)有良好的排排水設(shè)施。5、碎石——碎石及及塊石均采用用大島山石材材。碎石要求求清潔、堅(jiān)硬硬、耐久，采采用二級配，最最大粒徑不超超過40mm。不得使使用未經(jīng)分級級的混合石子子。粗骨料的的針片狀顆粒粒不得大于15%。其超遜徑徑含量控制在在：以圓孔篩篩檢驗(yàn)時(shí)，超超徑小于5%，遜徑小于10%，當(dāng)以超遜遜徑篩檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，超徑為零零，遜徑小于于2%，粗骨料中中含有活性骨骨料、黃銹等等時(shí)，不允許許用于本工程程中。碎石堆堆放時(shí)，不宜宜堆成斜體或或堆體，以免免分離。2.5.4.3..混凝土拌和和1、基本要求：施工工中我們采用用商品砼，配配合比由試驗(yàn)驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理審批后，必必須嚴(yán)格執(zhí)行行，嚴(yán)禁擅自自更改。在施施工過程中，不不論何種原因因引起砼配合合比需要更改改時(shí)，須重新新報(bào)請監(jiān)理審審批，不得使使用未經(jīng)監(jiān)理理批準(zhǔn)的砼配配合比。所有有砼拌和記錄錄應(yīng)齊全，并并存檔。所有有稱量、指標(biāo)標(biāo)、記錄及控控制設(shè)備都應(yīng)應(yīng)有防雨措施施，不受氣候候影響。2、混凝土配料：各各種級配的骨骨料分開存放放、分別計(jì)量量，且所有的的配料系統(tǒng)稱稱量設(shè)備都應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定進(jìn)行校準(zhǔn)、測測試，有足夠夠的精度，各各衡器應(yīng)定期期校驗(yàn)，稱量量偏差不得超超過規(guī)范的規(guī)規(guī)定。在混凝凝土配料拌和和前實(shí)驗(yàn)室應(yīng)應(yīng)對砂石骨料料的含水率進(jìn)進(jìn)行檢測，調(diào)調(diào)整施工配合合比，提供合合理的混凝土土配料單交拌拌和操作人員員進(jìn)行配料。若若水泥已拌入入骨料而且已已加水，因故故停放時(shí)間超超過2h應(yīng)將混合料料廢棄。3、混凝土拌和：按按經(jīng)試驗(yàn)并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的混凝凝土配合比拌拌和。砼拌和和要均勻，必必須嚴(yán)格控制制拌和時(shí)間，砼砼不應(yīng)拌和過過度，以致為為維護(hù)所需坍坍落度而添加加的用水量，拌拌和時(shí)間不應(yīng)應(yīng)過短，造成成拌和不均勻勻。在每次拌拌和循環(huán)前1/4的循環(huán)時(shí)間間內(nèi)，將所有有固體物料加加入拌和機(jī)，拌拌和水加入后后的拌和時(shí)間間根據(jù)試驗(yàn)并并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)準(zhǔn)確定。拌和和機(jī)在任何時(shí)時(shí)候都應(yīng)有良良好的工作狀狀況并定期檢檢修，以免影影響混凝土的的正常澆筑施施工。4、混凝土坍落度的的控制混凝土的坍落度將將根據(jù)結(jié)構(gòu)物物的性質(zhì)、鋼鋼筋含量、混混凝土運(yùn)輸、澆澆注方法和氣氣候條件進(jìn)行行嚴(yán)格的控制制。砼各組份稱量的允允許偏差（％％）材料名稱允許偏差值（KGG或度）水、外加劑溶液±2水泥±2骨料±3混凝土拌和時(shí)間控控制如下表：：拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）最大骨料粒徑（mmm）坍落度2~55~8＞81.080—2.52.01.6150（或1200）2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5使用振搗器的混凝凝土坍落度控控制值如下表表建筑物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度水工素混凝土或少少鋼筋混凝土土3~5配筋率不超過1%%的鋼筋混凝凝土5~7配筋率超過1%的的鋼筋混凝土土7~92.5.4.4混凝土運(yùn)輸輸混凝土水平運(yùn)輸采采用混凝土運(yùn)運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)運(yùn)輸，從拌和和站至施工現(xiàn)現(xiàn)場，運(yùn)輸時(shí)時(shí)間一般可保保證不超過30分鐘。確保?；炷猎谶\(yùn)運(yùn)輸途中不發(fā)發(fā)生骨料分離離、嚴(yán)重泌水水、干燥及坍坍落度損失過過大等現(xiàn)象。若若運(yùn)輸時(shí)間過過久而造成混混凝土初凝時(shí)時(shí)，應(yīng)作廢料料處理。在運(yùn)輸、入倉過程程中嚴(yán)格按照照有關(guān)規(guī)范采采取一定的方方式，防止混混凝土發(fā)生分分離、漏漿、嚴(yán)嚴(yán)重泌水及過過多降低坍落落度等現(xiàn)象。砼砼的自由下落落高度不得大大于2m，否則應(yīng)增設(shè)設(shè)緩降設(shè)施,如溜槽串筒筒等。2.5.4.5..混凝土澆筑1、混凝土澆筑前，應(yīng)應(yīng)詳細(xì)檢查有有關(guān)準(zhǔn)備工作作，如倉面清清理，清除模模板內(nèi)的雜物物、積水，并并對可能吸水水的部位進(jìn)行行澆水濕潤，同同時(shí)在澆筑砼砼前應(yīng)檢查和和控制模板、鋼鋼筋、保護(hù)層層和止水等的規(guī)格格、數(shù)量和位位置，其偏差差應(yīng)符和國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。此外還應(yīng)應(yīng)檢查模板支支撐的穩(wěn)定性性以及模板接接縫的密合情情況，確保模模板的標(biāo)高、位位置及截面尺尺寸與設(shè)計(jì)符符合，模板支支撐固定可靠靠。做好各道道工序的驗(yàn)收收簽證，并做做好記錄。2、混凝土澆筑前，必必須對澆筑部部位的準(zhǔn)備工工作進(jìn)行檢查查驗(yàn)收并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師現(xiàn)現(xiàn)場簽證同意意后方可開倉倉澆筑。拌好好的砼如超過過初凝時(shí)間，不不得使用。3、混凝土澆筑時(shí)，先先在基面或已已澆混凝土表表面均勻鋪撒撒一層23cm厚的水水泥砂漿，砂砂漿標(biāo)號比同同部位混凝土土高一級，每每次鋪撒時(shí)間間和面積以30min內(nèi)被混凝土土覆蓋為限，以以保證新澆筑筑混凝土與基基面或已澆混混凝土結(jié)合良良好。4、澆筑時(shí)應(yīng)按監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的澆筑分層層分塊和澆筑筑程序施工，大大倉位采用“臺階法”滾動漸進(jìn)澆澆筑，臺階高高度為30ccm，從窄邊邊一端向另一一端推進(jìn)；小小倉位通倉澆澆筑，澆筑層層厚30～50cm。分層厚度規(guī)范搗實(shí)方法和振搗器器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的11.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層層鋼筋結(jié)構(gòu)中中150附著式外掛3005、倉面配備小桶和和水瓢，及時(shí)時(shí)清除倉面泌泌水和積水，并并做好倉外來來水堵截。如如基礎(chǔ)滲水嚴(yán)嚴(yán)重，則采取取引排措施將將滲水引至倉倉外。6、一般大體積混凝凝土采用硬軸軸振搗棒振搗搗，其它結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土或鋼鋼筋密集部位位采用軟軸振振搗棒振搗。振振搗時(shí)，振點(diǎn)點(diǎn)按照振搗半半徑梅花形布布置，混凝土土振搗棒應(yīng)按按順序均勻垂垂直插入，插插入下層混凝凝土深度約55.0cm，緩緩慢提升，振振搗以混凝土土表面返漿且且不冒氣泡為為宜，避免漏漏振、欠振或或超振現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。振搗過過程中注意避避免對預(yù)埋件件、止水、鋼鋼筋、模板等等產(chǎn)生擾動，預(yù)預(yù)埋件、止水水、鋼筋密集集區(qū)部位輔以以人工振搗密密實(shí)。振搗器器振搗作業(yè)應(yīng)應(yīng)與混凝土的的卸料、布料料等互相協(xié)調(diào)調(diào)，不得在倉倉面用振搗棒棒振搗運(yùn)送混混凝土平倉。7、面板的澆筑采用用軟軸式振搗搗棒振搗，收收倉后，對混混凝土表面適適時(shí)進(jìn)行壓平平、抹光。8、控制混凝土澆筑筑上升速度。在在孔洞周邊澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)使混凝凝土均勻上升升；在斜面上上澆筑混凝土土?xí)r應(yīng)從最低低處開始，直直至澆至水平平。從高處傾傾倒砼時(shí)，其其傾倒高度不不應(yīng)超過2..0m。如超過2..0m時(shí)要采用滑滑槽，導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管出口應(yīng)在在砼面1.00m以內(nèi)，避避免產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。9、澆筑過程中，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對模板板支撐、鋼筋筋的維護(hù)，防防止爆模和漏漏漿現(xiàn)象發(fā)生生。10、加強(qiáng)新老結(jié)合面面膠結(jié)