更換鍋爐水冷壁管施工方案

更換鍋爐水冷壁管施工方案（北京郵電大學(xué)）JYCY——2007——905北京建業(yè)創(chuàng)源設(shè)備安裝工程有限公司2007年09月10日更換鍋爐水冷壁管施工方案第一章工程概況一\工程概況：煙臺(tái)清泉實(shí)業(yè)有限公司現(xiàn)有一臺(tái)75噸江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的蒸汽鍋爐，型號(hào)為：JG-75/5.3-Mo該公司在2015年7月例行檢查中發(fā)現(xiàn)該鍋爐（編號(hào)為：4983）從鍋筒到聯(lián)箱部分水冷壁管出現(xiàn)變形現(xiàn)象。經(jīng)煙臺(tái)市特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院檢驗(yàn)確認(rèn)部分水冷壁管變形，其6根水冷壁管損壞變形超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，需要停止運(yùn)行對(duì)以上水冷壁管進(jìn)行更換。經(jīng)煙臺(tái)煙宇暖通設(shè)備有限公司和煙臺(tái)清泉實(shí)業(yè)有限公司共同反復(fù)檢查協(xié)商，依據(jù)決定更換226根水冷壁管。更換鍋爐水冷壁管施工方案是根據(jù)《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)要求，參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定制訂的。計(jì)劃工期為20天。二、編制依據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》2014年版《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》2009年版《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG0001-2012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（鍋爐篇）2009版電力建設(shè)安全工作規(guī)程《火力發(fā)電廠》DL5009.1-2002《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB3087GB5310安裝公司質(zhì)量手冊(cè)和程序文件B版三、施工準(zhǔn)備1、編制鍋爐修理施工方案：認(rèn)真會(huì)審核對(duì)原始鍋爐圖紙，特別是會(huì)審原來鍋爐水冷壁管材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、尺寸、更換水冷壁管的具體下料位置。為了減少施工中的差錯(cuò)，提高工程質(zhì)量保證工程順利進(jìn)行，所有使用材料必須按清單要求采購供應(yīng)（由原鍋爐制造廠提供）。2、施工技術(shù)交底①技術(shù)交底的目的是使施工人員了解工程概況、工程特點(diǎn)，明確施工任務(wù)，掌握施工方法、施工要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等，做到施工中心中有數(shù)。未經(jīng)技術(shù)交底不得施工。②施工技術(shù)交底由本公司主管施工的工程師負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員和施工員共同組織。技術(shù)交底主要有a、工程內(nèi)容和施工范圍；b、工程特點(diǎn)；c、綜合進(jìn)度工期和配合要求；d、主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證質(zhì)量的主要措施及控制點(diǎn)；e、施工順序和施工方案（操作方法）；f、保證施工安全的主要措施；g、做好技術(shù)記錄和資料保存的要求；h、其它施工注意事項(xiàng)。③施工人員應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)交底要求施工，不得擅自變更施工要求和方法。④發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或設(shè)備、人員安全事故，事故單位屬于技術(shù)交底錯(cuò)誤，由交底人負(fù)責(zé)。有違反交底要求者由施工負(fù)責(zé)人或施工人員負(fù)責(zé)。3、建設(shè)單位配合，給安裝設(shè)備及調(diào)入的零配件材料提供存放庫房(場地)或由項(xiàng)目經(jīng)理部搭建臨時(shí)設(shè)施，保證購入的設(shè)備、原材料、施工機(jī)具、器械等有專人保管，碼放整齊有序，防止損壞或丟失。4、建設(shè)單位在開工前做到，施工現(xiàn)場有電源、水源。5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)、開工前根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及鍋爐房圖紙等有關(guān)資料，對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行劃分布置。(2)、設(shè)定材料堆放場地等位置，還根據(jù)現(xiàn)場的電源、水源劃分設(shè)定臨時(shí)配電箱和臨時(shí)消火栓用水及消防器材位置。物質(zhì)準(zhǔn)備(1)開工前完成施工設(shè)備、材料及材料送檢、施工工具、加工工具和加工件的準(zhǔn)備。各種施工材料入庫，弁分專業(yè)、分品種、按規(guī)格擺放整齊。(2)人員配備配備各工種施工人員。施工過程中要隨時(shí)依據(jù)工程量、工程進(jìn)度調(diào)整各專業(yè)施工人員的構(gòu)成。四更換水冷壁管施工方案查閱鍋爐圖紙，確定更換鍋爐水冷壁管的材質(zhì)為20#鍋,規(guī)格為51X3,水冷壁管形狀為：熱煨彎，按材質(zhì)和規(guī)格由原有鍋爐生產(chǎn)廠家提供材料，材料應(yīng)具有質(zhì)量證明文件。更換水冷壁管，按圖紙和實(shí)際測(cè)量尺寸下料，切除多余的管端部分，備好的水冷壁管管頭要打磨成45°坡口，弁在管端25cm范圍內(nèi)磨光，弁按順序編號(hào)，以便在安裝時(shí)對(duì)號(hào)裝配。用氧氣乙烘切割原有水冷壁管，切后的水冷壁管管頭用角磨機(jī)打磨管頭形成45°坡口，除掉所有殘留物，弁把管孔及其附近表面磨光。安裝定位：把備好的水冷壁管與原有水冷壁管對(duì)接，兩管對(duì)口偏差不能超過0.1mm點(diǎn)焊定位。換管焊接：施焊工人：張勇和范高鵬持有北京市技術(shù)監(jiān)督局考核認(rèn)證的合格高壓焊工證。施焊過程中應(yīng)注明焊工號(hào)。⑴僦弧焊焊件焊絲牌號(hào)焊絲直徑（mm焊接電流鴇極直徑（mm打底焊縫蠱卸焊縫低碳鋼受熱面管子及聯(lián)箱接頭1）2）H0.5MnSiA1TiZr8Mn2SiHO8A①2①2.5100-110第一層90-100第二層110-120導(dǎo)管及聯(lián)箱管環(huán)縫HO3）①3120-140A層打底1、鍋爐工作壓力0.1Mpa的鍋爐水冷壁管外徑①51mm壁厚3mm的水冷壁管對(duì)接焊。2、僦弧焊對(duì)鐵銹，油污較敏感，放焊前坡口及內(nèi)外兩側(cè)邊緣各25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈。焊工焊前應(yīng)檢查坡口尺寸及裝配質(zhì)量，對(duì)不符合要求的，焊工可不予焊接。3、手工鴇極僦弧焊需用專用的僦弧焊機(jī)，NSA4-200,（也可用一般直流弧焊機(jī)：AX-320）焊前檢查設(shè)備工作是否正常，弁按正接法（焊槍接正極，工作接負(fù)極）連接焊接回路，檢查導(dǎo)線有無破損，漏電處。地線是否固定可靠。4、鴇極直徑和電流關(guān)系表鴇極直徑直流（mm種奧許用電流（A）1-23456直流正接50-150150-200200-300340-420406-550直流反接10-3030-5040-7060-100100-150交流15-100100-160150-230230-300266-3605、所使用僦氣純度應(yīng)符合99.9%要求。應(yīng)檢查氣瓶有無合格標(biāo)簽。檢查氣瓶閥有無漏氣及失靈。應(yīng)使用帶有流量計(jì)的減壓器，一般僦氣流量調(diào)至6-8升/分。檢查氣、水管聯(lián)接頭是否可靠，有無漏氣、水現(xiàn)象。6、手工僦弧焊使用鴇極牌號(hào)為，WC120勺錦鴇棒，根據(jù)焊件厚度選擇電流大小和車極直徑。鴇極直徑選①2.5-3及①4mm鴿極端頭磨成率t形留有0.8mm端面。鴇極應(yīng)處于噴嘴中心，伸出噴嘴長5-6mm7、選擇噴嘴直徑由鴇極直徑而定，其檢驗(yàn)公式如下：D=2d+4式中：D-噴嘴直徑（mmd-鴇極直徑（mm如：選用鴇極直徑①3,那么噴嘴直徑是：D=2X3+4=10mm8、僦氣流量主要依據(jù)噴嘴直徑，其檢驗(yàn)公式如下：Q=K<D式中：Q-僦氣流量（升/分）D-噴嘴直徑（mmK-系數(shù)K=0.8-1.29、使用大噴嘴K取上限，小噴嘴取下限。如：選用10mm噴嘴的僦氣流量是q=10X0.8=8升/分10、根據(jù)焊件的材質(zhì)及形狀選用焊接電流和焊絲見下表：焊工焊前應(yīng)將焊絲表面的銹，氧化皮及油污等到清理干凈，直至露出金屬光澤。11、僦弧焊工作場地應(yīng)有防風(fēng)措旗嚴(yán)禁有穿堂風(fēng)侵?jǐn)_。12、手工僦弧焊在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊時(shí)，以熔化根部鈍邊為宜，對(duì)于外徑①51mm的管子對(duì)稱定位焊兩處，焊縫長度為6mm定位如有缺陷，應(yīng)清除打磨后重新定位焊。聯(lián)箱端蓋打底坡口形式13、起焊處應(yīng)在充分加熱出現(xiàn)熔化后方可加入焊絲；焊絲與鴇極夾角約為60-90°,采用左向焊接法，焊絲不做擺動(dòng)。當(dāng)焊接中斷再度引弧時(shí)應(yīng)將原焊縫末端重新熔化并與原焊縫重疊8-10mm焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)將原焊縫末端重新熔化并與原焊縫重疊8-10mm焊接結(jié)束時(shí)應(yīng)填滿弧坑，電弧緩慢離開。14、在焊接過程是焊絲末端始終處于氣體保護(hù)范圍之中。鴇極與焊絲、焊件不得接觸防止焊縫夾鴇和鴇極燒損，發(fā)現(xiàn)有夾鴇現(xiàn)象應(yīng)停止焊接，清除缺陷并打磨后補(bǔ)焊。15、僦弧焊工必須做到：(1)磨鴇極的砂輪應(yīng)裝有吸塵裝置，否則應(yīng)戴口罩和手套。(2)工作過程中不得吸煙或吃任何食品。(3)焊接終止時(shí)必須用肥皂將手徹底洗刷干凈。16、焊后，焊工應(yīng)對(duì)焊縫外觀自檢，確認(rèn)合格后在距焊縫邊緣50mmt打上焊工鋼印，然后交檢。電焊焊條：水冷壁管為20#鍋，用J507焊條，經(jīng)2小時(shí)300-320C烘干后，放在80-100C保溫筒內(nèi)待用；電焊機(jī)：選用直流電焊機(jī)，手工僦弧焊打底，電弧焊封面，焊條：第一遍用選用直徑為①2.5mm,第二遍選用①3.2mm焊接成形。焊機(jī)電流60-100A;電壓控制在160?180V.水冷壁管與下聯(lián)箱采用管口對(duì)焊，要求一面焊接兩面成形。焊腳高3mm水冷壁管與原水冷壁管采用管管對(duì)接。焊接水冷壁管時(shí)要求：錯(cuò)行和隔管施焊，以防止焊接過程中產(chǎn)生熱應(yīng)力，影響破壞相鄰的管口。每焊一遍后要進(jìn)行清渣并經(jīng)充分冷卻后，再焊下一遍，以避免產(chǎn)生焊接熱應(yīng)力造成焊接裂紋；焊后焊縫質(zhì)量不應(yīng)有氣孔、夾渣、弧坑、凸起和裂紋等缺陷。(3)焊接完成后，清除氧化皮和焊接表面雜物。5、邀請(qǐng)具有無損檢測(cè)資質(zhì)單位人員對(duì)所施焊的水冷壁管抽查檢測(cè)，檢測(cè)焊口不少于總量的30%,并出具檢測(cè)報(bào)告。如出現(xiàn)n級(jí)以下的片，要求此焊口重新施焊。宏觀檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)：宏觀檢驗(yàn)檢查換水冷壁管焊縫焊接質(zhì)量。水壓試驗(yàn)按熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求進(jìn)行。試驗(yàn)壓力：選用原有鍋爐工作壓力加0.3Mpa,試驗(yàn)時(shí)間控制在20分鐘以內(nèi)。試驗(yàn)期間水壓不得有降壓6現(xiàn)象。無損檢測(cè)和水壓試驗(yàn)合格后，按照鍋爐安裝使用說明書中要求復(fù)原，達(dá)到使用要求。聘請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督局檢驗(yàn)所有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收第五章各種保證措施一、安全保證措施(1)技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，安全負(fù)責(zé)檢查并監(jiān)督其實(shí)施，并履行簽字手續(xù)。(2)機(jī)械、材料、臨電等管理人員負(fù)責(zé)其工作范圍內(nèi)的安全管理工作。(3)制訂安全管理措施及安全操作規(guī)程，堅(jiān)持特殊工作持證上崗。(4)所有施工人員進(jìn)場，必須進(jìn)行安全消防三級(jí)教育，并考核。班組長在施工之前要進(jìn)行班前安全教育。(5)嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查制度，對(duì)各種安全技術(shù)措施發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)，必須及時(shí)糾正。危及人身安全時(shí)，必須立即停止作業(yè)，把安全事故消滅在萌芬狀態(tài)中,并抓住事故苗頭實(shí)行“三不放過”的原則。(6)嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底中的各項(xiàng)要求及施工工程中各分項(xiàng)的安全注意事項(xiàng)。(7)安裝、維修或拆除臨電工程，必須由臨時(shí)電工解決，嚴(yán)禁其它施工人員隨意動(dòng)用臨時(shí)用電設(shè)備。(8)高處施工時(shí)，梯子的使用必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求。(9)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“六大紀(jì)律、十個(gè)不準(zhǔn)”，以及北京市消防安全有關(guān)條例，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任合同，建立安全臺(tái)帳，施工現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化管理。(10)設(shè)立安全監(jiān)督責(zé)任崗位。(11)開展班組安全自檢和互檢活動(dòng)。工地現(xiàn)場每月召集一次安全檢查活動(dòng),并實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。二、材料管理措施：(1)嚴(yán)把施工材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)。主要材料及設(shè)備進(jìn)場后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用避免不合格產(chǎn)品注入現(xiàn)場造成不必要的浪費(fèi)。(2)加強(qiáng)降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的教育，使施工人員人人節(jié)約，管理現(xiàn)場材料。(3)嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，做到干多少、領(lǐng)多少、用多少。外埠施工隊(duì)領(lǐng)取材料，必須提前申報(bào)計(jì)劃，并注明使用部位，避免隨用隨領(lǐng)造成材料流失浪費(fèi)。(4)控制好工程質(zhì)量，杜絕因質(zhì)量返工而造成的浪費(fèi)。(5)材料進(jìn)入現(xiàn)場后，所有驗(yàn)收合格的材料，材料人員要做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明名稱、規(guī)格、質(zhì)地狀況及進(jìn)場日期。(6)嚴(yán)格加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理，做到大料不小用、長料不短用、并開展修舊利廢活動(dòng)。對(duì)浪費(fèi)材料者，嚴(yán)加處罰。(7)積極發(fā)揮施工人員積極性，開展技術(shù)革新和新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料使用的活動(dòng)，提高工作效率，增加工作效益。三、成品保護(hù)管理措施：成品保護(hù)是本工程中的重要環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格加以控制(1)建立現(xiàn)場成品保護(hù)小組。由專人負(fù)責(zé)、并定期進(jìn)行檢查。(2)搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體的防護(hù)措施，不得將已做好的墻面、地面、門窗弄臟或破壞。(3)貴重設(shè)備或易壞物品設(shè)專庫存放。搬運(yùn)及安裝時(shí)要防止磕碰。(4)對(duì)有意違反成品保護(hù)措施或故意損壞安裝好成品的行為，要進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。(5)現(xiàn)場成品保護(hù)人員要堅(jiān)守崗位，履行職責(zé)，出現(xiàn)問題要分析原因，追查責(zé)任。四、文明施工管理措施：(1)建立健全工程管理制度及各種施工管理措施。(2)加強(qiáng)外埠施工隊(duì)管理，堅(jiān)持入場教育，要求外埠施工隊(duì)及時(shí)辦理注冊(cè)手續(xù)，并簽訂合同與各種生產(chǎn)責(zé)任狀。施工現(xiàn)場實(shí)行持證上崗制度，保證文明安全施工。(3)加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，減少粉塵、噪聲、廢氣等污染，及時(shí)清理現(xiàn)場垃圾，保持現(xiàn)場衛(wèi)生。(4)服從大包方統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。(5)現(xiàn)場不得隨意倒污水、污物。生產(chǎn)、生活垃圾按指定地點(diǎn)堆放。(6)施工過程中產(chǎn)生的廢料渣土要及時(shí)清理，做到工完場清。五、現(xiàn)場消防