橋梁建設施工組織設計

目錄第一章編制依據及原則第二章工程概況第三章施工組織機構第四章工期與施工進度計劃第五章主要施工技術計劃方案第六章各分項工程的施工順序第七章主要工藝及工藝流程第八章保證質量的技術措施和施工過程的質量管理計劃第九章職業(yè)健康安全、環(huán)境保護措施第十章雨季和夜間施工措施計劃第十一章施工用電安全措施計劃附表一、擬投入本工程的主要施工設備表二、擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表三、勞動力計劃表四、計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖五、施工總平面圖六、臨時用地表第一章編制依據與原則1.編制依據（1）觀勝鎮(zhèn)黃桷灘水庫淹沒區(qū)人行橋遷復建工程項目設計圖紙等資料。（2）部頒現行《設計規(guī)范》、《施工規(guī)范》、《市政道路工程質量檢驗評定標準》（CJJ1—2008）等文件。（3）現場調查資料。（4）本項目部施工管理水平、技術、裝備及同類或類似工程施工經驗。（5）交通部頒發(fā)現行公路工程標準、規(guī)范、規(guī)程（6）《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000（7）《公路橋涵鋼結構與木結構設計規(guī)范》JTJ025-86（8）《公路工程施工安全技術規(guī)程》JTJ076-95（9）《公路工程質量驗收評定標準》(土建工程)JTGF80/1－2004（10）《公路工程技術標準》JTGB01－20032.編制原則（1）認真履行中標承諾，嚴格執(zhí)行技術規(guī)范。（2）實事求是，施工方案可行、適用、經濟。（3）推行全面質量管理，執(zhí)行ISO9002質量管理標準和程序。（4）采用項目法組織施工，推行標準化管理，達到安全、文明、高效。（5）堅持技術創(chuàng)新，推廣和應用“四新”成果。工程概況1.工程概況本工程位于榮昌縣觀勝鎮(zhèn)睡佛社區(qū)、云峰社區(qū)、銀河村，人行橋共計11座，橋梁跨越場鎮(zhèn)境內銀匠河，小清流河，橋梁主要功能為庫區(qū)周邊老百姓生產生活服務。橋面寬2.2米，均采用標準跨12米或10米的鋼筋混凝土結構，施工工藝均采用滿堂支架現澆施工工藝。總投資約700萬元。2.橋梁單位工程施工總體目標確定（1）工期目標：180日歷天。（2）質量目標：達到國家質量驗收規(guī)范合格標準。（3）安全目標：無重大人身傷亡事故，無行車險性以上事故，無重大質量事故，無火災事故。職工重傷頻率控制在0.06‰以下，輕傷控制在1.2‰以下。（4）環(huán)保目標：確保施工全過程環(huán)境在可控條件下，施工過程及完畢后環(huán)保工作達到環(huán)保規(guī)定要求。（5）文明施工目標：做到施工現場的各項文明施工措施，爭創(chuàng)優(yōu)異文明工地。第三章施工組織機構3.1施工組織機構介紹組建“觀勝鎮(zhèn)黃桷灘水庫淹沒區(qū)人行橋遷復建工程項目經理部”。項目經理部設管理層和作業(yè)層，進行合理有序的施工組織和管理。項目部主要職能為：全面負責組織本合同段工程的施工管理工作，編制實施性施工組織設計、施工進度計劃、質量計劃、設備物資計劃及資金計劃，編制關鍵工序作業(yè)指導書，進行施工機具配備、勞動力配備，對施工方案、工期目標、安全質量目標組織實施，工程竣工后負責編制竣工資料。3.1.1項目經理部項目經理部設經理1名，全面負責指揮本合同段工程的施工和管理實施；技術負責人1名，全面負責本合同段工程施工技術工作。管理層設三部一室：（1）工程技術部：包括生產調度、施工技術、物資機械管理的統(tǒng)一調度指揮，其主要職責為橋梁的施工技術、安全、進度、質量環(huán)保管理。負責編制年度施工組織設計，制定施工工藝及操作細則，負責試驗、質檢、測量工作，對重要的試驗項目制定方案并組織實施，對施工過程中出現的問題提出處理方案，負責編制各工序技術文件并進行交底，組織編制竣工文件，制定各工種崗位操作規(guī)程。負責施工生產材料的采購、供應與管理，按施工進度計劃提出材料采購計劃，按時組織工程材料到位，確保生產用料供應。負責機械設備的管理，施工生產所需機械設備的調配，新增設備訂貨、采購；申報設備維修、配件采購計劃與監(jiān)督維修保養(yǎng)，確保機械設備正常運轉。（2）安全質量監(jiān)察及環(huán)保部：負責本合同段安質環(huán)保監(jiān)督、安全質量管理及環(huán)境保護工作，制訂質量安全標準及工地的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃并負責實施、制訂各工程崗位操作規(guī)程，對安全生產、勞動保護、質量進行監(jiān)督檢查，制定各項環(huán)境保護措施并監(jiān)督實施檢查。（3）計劃財務部包括：計劃統(tǒng)計、預算合同、財務，其主要職責為施工生產的組織協調、籌措資金。負責編制年、季、月度施工生產計劃，制定下達施工生產、安全措施計劃并檢查落實、監(jiān)督執(zhí)行。調度指揮日常施工生產，編制統(tǒng)計報表并上報；負責工程合同管理。負責施工生產所需用資金的組織與籌措，保證施工生產資金落實。負責工程計量支付，日常財務報銷，季、年度財務結算和工程竣工決算，各種資金回收及債權的清算。（4）綜合辦公室：負責勞資人力資源管理、后勤服務、治安保衛(wèi)、醫(yī)療救護。其主要職責是當好項目經理的管理助手，參與經理部日常管理工作。對內制訂各項工作管理制度，起草有關文件，對來文及時進行處理。負責勞動力的調配，職工工資、效益工資分配，各類文件建檔及人事檔案管理。對外負責聯系、接待，做好工地周邊治安聯防及工地保衛(wèi)工作，負責后勤生活服務管理工作以及水上緊急情況的救護保衛(wèi)工作。3.1.2施工協調配合本工程因其結構特點存在著多工種、多項目、多部位交叉作業(yè)。為了保證操作面的寬松而又能有效地利用，使操作工人緊張而有序的工作，水平及垂直運輸平穩(wěn)而又能滿足施工需求，使整個現場施工有條不紊的進行，特制定如下制度：1、現場項目經理、施工工長應從施工機械的有效利用及操作著手、合理、科學的調配勞動力，各工種、各作業(yè)班組應本著局部服從整體原則；輔助工序、穿插工序給關鍵工序讓路的原則，服從項目經理部的統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調配。2、項目經理部每日及時召開“碰頭會”，由項目生產副經理主持，及時安排當日工作協調事項和解決施工問題。3、每周定期召開一次施工現場協調會，建設單位有關人員和現場監(jiān)理主持參加，對整個項目施工進行階段性協調工作。廣泛聽取各部分項目工程及其他負責人的匯報、要求和意見?？紤]整體形象進度以及質量目標等因素，綜合平衡工程施工的每個具體環(huán)節(jié)。4、現場生產管理部門，作出切實實際的配合作業(yè)計劃，安排好各分部分項、各工種之間的工作內容、工作時間、工作地點，盡可能避免工作存在同一時段范圍內重疊。5、項目經理實行階梯統(tǒng)一管理模式?，F場施工由項目生產經理統(tǒng)一安排、統(tǒng)一協調。項目生產經理的工作安排應科學、合理、周密。3.2臨時工程規(guī)劃及臨時設施的安排本合同工程量較大、工序繁雜，為了提高工程質量，便于施工管理，根據業(yè)主提供的紅線范圍和現場施工條件，場地布置時遵循以下原則：1、盡量在業(yè)主提供的紅線范圍用地，減少臨時征地。2、根據施工的先后次序利用綠化帶征地或已完工程作未完工程的臨時場地。3、不妨礙施工測量放線，保障運輸道路暢通。4、靠近主體工程，減少工地搬運距離，職工上下班方便。5、考慮當地規(guī)劃，減少復耕費用。6、各工種的作業(yè)不產生干擾。7、盡量集中，便于管理。滿足環(huán)境保護及安全管理規(guī)定的要求。3.1.3工程主要技術人員的權限與職責如下：1、項目經理：項目經理是受本公司法人代表委托，負責合同實施的乙方代理人，服從公司經理領導、對項目目標全面負責，有下達指定性計劃的權力。擁有安全、質量否決權，項目經理全權代表公司進行項目施工管理，根據合同要求向公司負責。項目經理主要權限與職責為：（1）作為公司在項目上的全權代表，負責協調同業(yè)主、設計、監(jiān)理等各方面的關系。（2）確保項目按合同要求進行施工并完成合同規(guī)定的施工內容。（3）確定項目組織機構，選擇合適人選并上報上級主管批準。（4）確定項目工作方針、工作目標和工作程序。（5）對重大問題包括實施方案、人事任免、技術措施、設備采購、資源調配、進度計劃安排合同及設計變更會同上級主管部門進行決策，牽頭會同有關部門制定“項目質量保證計劃”。（6）制定項目安全責任制。（7）協調各施工工種之間的工作。（8）監(jiān)督各工種之間的工作。（9）監(jiān)督執(zhí)行質量檢查規(guī)程，對不合格的分項、分部、單位工程負有直接責任，要及時糾正和制定預防措施并上報。（10）審查并批準現場人員工資、工程費用報告和財務報告。（11）安排竣工驗收工作，以及竣工設施向業(yè)主移交的工作。（12）安排竣工后的決算工作。2、項目技術負責人：負責現場質量技術、安全技術及施工技術管理、施工技術問題的分析、處理與業(yè)主、監(jiān)理單位、設計院、工程建設主管部門的技術配合與協調工作。項目技術負責人主要權限與職責為：（1）負責項目工程技術的管理工作。（2）參加承建工程的設計交底及圖紙會審工作，負責作好會審記錄；參加項目的施工組織設計的編制工作。（3）規(guī)劃施工現場及臨進設施的布局。（4）主持“項目質量保證計劃”的編制及修改工作。（5）主持處理施工中的技術問題，參加質量事故的處理和一般質量事故技術處理方案的編制。（6）負責承建項目的設計變更、材料代用等技術檔案資料的處理工作。（7）負責推廣應用“四新”科技成果，并負責資料的收集、整理、保管工作。（8）織主持關鍵工序的檢驗、驗收工作。3、項目質量工程師：負責工程施工質量、監(jiān)督檢查和檢測各施工階段的質量數據等工作，對工程質量進行過程控制和全面管理。其主要權限與職責為：（1）受公司委派駐工地負責質量監(jiān)督檢查。（2）隨時檢查工程質量，監(jiān)督施工人員按規(guī)范、標準要求施工，對發(fā)現的一般問題要求隨時糾正，發(fā)現重大事故隱患，可要求停工處理，并負責處理后的驗證。（3）指導班組進行自檢、互檢、交接檢查。檢查班組質量自檢記錄及分部分項工程完成的質量情況。（4）對原材料、半成品的質量進行監(jiān)督檢查，制止使用不合格品。（5）參加項目質量檢查，整理檢查記錄，并上報公司有關部門。（6）收集整理質量檢評資料，編制項目質量報表，并上報質安處。（7）有權隨時向上級反映本項目施工中的違章現象。4、項目安全工程師：負責現場施工安全和所采取的施工安全措施的落實和監(jiān)督工作，配合項目經理做好施工安全的相關工作。其主要權限與職責為：（1）對現場工作進行安全知識教育，并在施工前進行安全技術交底。（2）在項目上檢查督促執(zhí)行安全責任制。（3）參與施工組織設計的安全措施的制定工作。（4）監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗。（5）在現場設置安全標志，在平面、立面圖中作出標示。（6）定期和不定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改。（7）協助上級主管部門處理各種現場發(fā)生的可能發(fā)生的事故。5、施工工長：主要權限與職責如下：（1）在項目經理的領導下，直接負責本工程施工計劃落實，并在質量、工期安全、成本等方面負責接受上級主管部門的監(jiān)督、檢查，使生產順利進行。（2）認真熟悉圖紙，嚴格按設計圖、施工組織設計和規(guī)范、規(guī)程組織施工，搞好勞動力、材料機具設備的合理安排和使用，杜絕返工、浪費，保證工程質量、工期的實現，提高工程綜合經濟效益。（1）在項目經理的領導下，直接負責本工程施工計劃落實，并在質量、工期安全、成本等方面負責接受上級主管部門的監(jiān)督、檢查，使生產順利進行。（2）認真熟悉圖紙，嚴格按設計圖、施工組織設計和規(guī)范、規(guī)程組織施工，搞好勞動力、材料機具設備的合理安排和使用，杜絕返工、浪費，保證工程質量、工期的實現，提高工程綜合經濟效益。（3）搞好安全生產現場管理，爭創(chuàng)標準化文明工地。堅持安全生產，杜絕重大傷亡、火災及設備事故的發(fā)生。（4）開展全面質量管理，堅持三檢制度，嚴格計量工作，負責測量放線的復核工作，堅持按規(guī)定填寫施工日志。6、項目機械工程師：負責施工機械設備的計劃、選型、進退場，大型機械的安拆、運行、維修及保養(yǎng)和機械使用安全、操作人員的培訓等及機械設備進行管理；7、材料管理負責人：其主要工作是負責工程材料、設備需用計劃的編制、合格供應商的選擇及采購、運輸、保管，材料的取樣、送檢，合格材料保證資料等管理；8、合同造價管理員:配合項目經理實施和履行合同條款及義務，確保項目按合同要求進行施工并完成合同規(guī)定的施工內容；安排施工預算及完成月產報報表，組織落實竣工后的決算工作。9、計劃統(tǒng)計負責人：主要權限與職責如下：（1）編制工程全盤施工安排計劃：勞動力計劃、材料計劃、機具及資金需用計劃、工期安排計劃等。（2）制定每月、每周安排計劃，對機具、材料的進場提出意外應急計劃，并提前制定應急措施。（3）負責各項計劃的落實，并定期向上級各級主管部門上報各項計劃的落實情況。10、計量試驗員：主要權限與職責為：（1）按規(guī)定及時檢驗各種計量器具，確保計量器具的完好準確性。（2）按規(guī)定對各種進場原材料進行抽樣和檢驗，及時分發(fā)報告單，負責現場砼，砂漿試塊的取樣制作、養(yǎng)護和送壓。（3）負責按砼、砂漿配合比進行原材料的嚴格計量，并作好砼、砂漿的攪拌臺帳記錄。（4）對提供的各種試驗成果資料的質量負直接責任。11、項目后勤保衛(wèi)負責人：負責現場后勤管理、現場保衛(wèi)、消防、環(huán)保、職業(yè)健康等及其相關工作。12、財務管理負責人：為本工程籌措資金，從各個渠道、各個環(huán)節(jié)保證資金的需要；確保本工程資金?？顚Ｓ茫侠硎褂庙椖抠Y金，使每一筆資金都最大限度發(fā)揮作用；對涉及材料、機械、人工工資及安全防護措施的資金優(yōu)先保證，做到支付及時，決不能影響工程進度。（四）總部與現場管理部門的關系1、在行政管理上，總部為現場部門的上級管理機關，總部的部門與現場部門相對應，對現場部門的工作提供必要的服務和幫助，并對現場各部門的工作進行指導、監(jiān)督和協調，為項目施工合同的主體和責任代表?，F場管理部門為總部項目施工實施的委托代理人，全權代表總部對項目實施工程施工和管理，履行總部與業(yè)主的合同權利與義務，實現業(yè)主的合同期望，接受和服從總部對項目實施、責任目標實現的監(jiān)督和管理，對總部負責?，F場項目管理部直屬項目經理的領導，接受公司業(yè)務部門指導、監(jiān)督、檢查和考核，在項目竣工驗收審計完成后解體。項目經理部應根據公司法定代表人授權的范圍、時間和內容，對施工項目自開工準備到竣工驗收，實施全過程全面管理?，F場項目管理部接受公司法定代表人的領導，接受公司管理層、業(yè)主和監(jiān)理機構的檢查和監(jiān)督，施工項目從開工到竣工，公司不得隨意拆換項目經理。項目經理部代表公司實施項目管理，貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)、方針政策和強制性標準，執(zhí)行公司管理制度，維護公司的合法權益。2、在經濟往來上，根據公司經理與項目經理簽訂的承包合同，項目經理部與機關職能部門是平等的甲乙雙方合同關系。3、在業(yè)務管理上，項目經理部作為公司內部工程項目的管理層，受公司職能部門的業(yè)務指導。一切統(tǒng)計報表，包括技術、質量、預算、工資、作業(yè)隊的使用計劃及各種資料都要按系統(tǒng)管理和有關規(guī)定準時報送公司主管部門。其主要業(yè)務關系如下：（1）計劃統(tǒng)計。項目管理的全過程、目標管理與經濟活動，必須納入計劃管理。項目經理部除每月（季）度向公司工程管理部報送施工統(tǒng)計報表外，還須根據公司經理與項目經理簽訂的承包合同所定工期，編制單位工程總進度計劃、物資計劃、財務收支計劃。堅持月計劃、旬安排、日檢查制度。（2）財務核算。項目經理部作為公司內部一個相對獨立的核算單位，負責整個工程項目的財務收支和成本核算工作。施工中所發(fā)生的各種經濟往來和費用結算均以內部銀行支票支付。（3）材料供應。工程項目所需三大主材、地材及構配件、機電設備，由項目經理部按單位工程用料計劃與物資設備市場簽訂供需保包合同。物資設備市場向項目經理部派出現場管理機構，實行加工采購供管運一條龍，凡是供應到現場的各類物資必須在項目經理部調配下統(tǒng)一入庫、統(tǒng)一保管、統(tǒng)一發(fā)料、統(tǒng)一加工，按規(guī)定結算。（4）周轉料具供應。工程所需機械設備及周轉材料，由項目經理部與物資租賃市場保證供應。設備進入工地后由項目經理部統(tǒng)一管理調配。（5）預算及經濟洽商簽證。預算合同經營管理部門負責工程項目全部預算的編制和報批，選聘到項目經理部工作的預算人員負責所有工程施工預算編制，包括經濟洽商簽證和增減帳預算的編制報批。各類經濟洽商簽證要一式幾份，分別送公司預算管理部門、項目經理部存檔，以作為審批和結算增收的依據。（6）質量、安全、行政管理、測試計量等工作，均通過業(yè)務系統(tǒng)管理，實行從決策到貫徹實施，從檢測控制到信息反饋一竿子插到底的方式，進行全過程的監(jiān)控、檢查、考核、評比和嚴格管理。（7）與勞務公司的關系。根據公司計劃安排，按照定向輸入的原則，經理部與勞務公司簽訂勞務合同，經雙方協商確定勞動力總人數、各工程人數、進退場時間、雙方的責任及經濟利益。勞務公司與經理部是甲乙雙方平等的勞務合同關系。勞務公司在勞務進出施工承包時接受項目經理部生產計劃、質量、文明施工、降低成本額等指標要求，接受項目經理部的監(jiān)督與控制。3.2.1施工駐地建設3.2.1.1項目經理部的布設施工駐地建設以有利于管理、滿足工程需要及節(jié)約用地為原則。便于指揮工地生產、方便內外聯絡。經理部設辦公室辦公設施；生活區(qū)內設職工宿舍、職工食堂等設。3.2.1.2施工營地建設1、施工人員生活及辦公用房、材料倉庫等全部采用活動板房。鋼筋、模板機械等生產加工場采用木框架彩色波紋鋼板屋頂結構。在勞動力進場高峰期，可以向當地村民租借臨時生活用房。2、施工營地按規(guī)定的內容和標準進行裝飾及標識3、施工結束后，按照環(huán)保要求徹底清理駐地及施工現場，做到文明施工，文明撤點，不給當地留下垃圾，不污染農田、河流。3.2.2施工便道施工便道利用現有的施工項目部道路作為進場道路,由于部分便道在新建道路的道路用地界內，工程將從新修建部分便道，其新建便道將高出原地面30cm，最窄處寬4.5m，每隔200米設置會車道，在與其他道路交匯處設置安全設施，以保證行車安全。我方在施工中將嚴格按照招標文件要求，精心組織施工，并做好交通疏導工作，確保交通暢通。3.2.3施工用電本工程借用周邊電源來保證施工用電，電源通過絕緣導線引入配電室的電源進線柜（內設總計量裝置）、功率因素補償柜和各用電柜。各用電柜的引出線路一律采用三相五線制（其中有一條為接地專用線，此線徑不少于35mm2嚴禁與零線混接，并要求在200m左右重復接地，增加接地的可靠性），線路架設以及施工要求按中華人民共和國GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》以及當地電業(yè)局相關要求。為了防止供電不足及發(fā)生臨時停電對工程施工造成影響，保證施工的連續(xù)性，擬配備2臺總功率為120KW的發(fā)電機組以備應急供電。3.2.3.1總用電量計算各機組負荷計算A、電焊機組設備容量：由于其屬于反復短時工作制機械，所以先將暫載率Jc=50%統(tǒng)一換算到Jc=100%時電焊機組的設備容量：Pe1=√Jc×∑sn×COSφ=√0.5×22×0.4=6kw計算負荷Pjs1=Kx×Pe1=0.35×6=2.18kwQjs1=Pjs1×tgφ=2.18kw×2.29=4.99kvarB、砼攪拌及澆搗機組1、350L攪拌機Pjs2=Kx×Pe2=0.7×7.5kw=5.25kwQjs2=Pjs2×tgφ=5.25kw×1.08=5.67kvar2、振動棒Pjs3=Kx×Pe3=0.7×1.5kw=1.05kwQjs3=Pjs3×tgφ=1.05kw×1.02=1.07kvarC、鋼筋加工機組鋼筋調直機Pjs4=Kx×Pe4=0.7×7.5kw=5.25kwQjs4=Pjs4×tgφ=5.25kw×0.75=3.94kvar鋼筋彎曲機Pjs5=Kx×Pe8=0.7×7.5kw=2.8kwQjs5=Pjs8×tgφ=2.8kw×1.02=2.86kavrD、木工加工機組Pjs6=Kx×Pe9=0.7×1.05kw=0.74kwQjs6=Pjs9×tgφ=0.74kw×1.02=0.75kvarE、其他電動機械組打夯機Pjs7=Kx×Pe10=0.7×3kw=2.1kwQjs7=Pjs10×tgφ=2.1kw×1.02=2.14kvar潛水泵Pjs8=Kx××Pe11==0.7×55.6kwQjs8=Pjss11×tggφ=5.6kkw×1.008=6.005kvarr（2)總負荷計算算(Kx為有功、無無功同時系數數取0.9)總的有用功率：Pjs=Kx×∑∑Pjsi==0.9×224.96kkw=22..47kw總的無用功率：Qjs=Kx×∑∑Qjsi==0.9×227.46kkw=24..72kvaar總的視在功率：Sjs=√Pjss2+Qjss2=√22.4772+24..722=333.4kww(3)總的計算電電流計算Ijs=Sjs//(√3×Ue))=33.44/(√3×0.338)=500.7(A))變壓器容量計算Sb=√(1..02Pjzz)2+(11.1Qjzz)2=√(1.002*22..47)2++(1.1**24.722)2=344.45KVVA考慮10—15%預留容量：：34.455*(1+115%)=440KVA3.2.4生產、生生活用水分析用水過程，不不難發(fā)現，整整個工程施工工用水量集中中的時期在基基層施工。包包括生活用水水，現場拌和和和養(yǎng)生用水水及消防用水水。3.2.4.1需需水量計算1、生產用水Q1：：可按式Q1=1..1/36000(K1QQ施/8+K22Q附/8+K33Q機)K1、K2、K3──用水不均勻勻系數分別取取值1.6、1.25、2.0；Q施──拌合用水300××50=1..5×1044升/班Q附──養(yǎng)護用水300××400×77=8.400×104升/班Q機──施工機械用水,按按600升/班計則Q1=1.1/33600(11.6×1..5×1044/8+1..25×8..4×1044/8+2××600)==5.3升/秒2、生活用水Q2::可按Q2=K/36000×N·qq/8計取K──生活用水不均勻系系數取2.7N──高峰人數300人人(考慮臨時人人員)q──每人每班耗水量,,取10升/人·班則Q2=2.7/33600×3300×100/8=0..3升/秒3、消防用水Q3按有關規(guī)定取Q33=4升/秒工地總用水量計算算Q1＋Q2>Q3，則取實際際設計用水量量為5.6升/秒。工期與施工進度計計劃4.1制定施工進進度計劃的依依據與原則4.1.1編制依依據1、按照合同文件要要求。2、工程設計圖紙、各各項目工程量量、施工技術術要求、設計計說明、施工工規(guī)范。3、現場施工條件。4、主要施工機械的的生產效率和和工作范圍。5、我公司現有可供供機械設備的的數量和施工工人員情況。4.1.2編制制原則1、嚴格執(zhí)行基本建建設程序，遵遵照國家有關關政策、法令令和有關規(guī)程程規(guī)范。2、與施工總體布置置相適應。做做到各項目之之間施工程序序前后兼顧、銜銜接合理，減減少相互干擾擾,均衡施工。對對于地基比較較復雜的地段段受外界因素素影響較大的的項目，應適適當留有余地地。力求均衡衡生產，合理理投入資源，在在確保工程施施工質量和進進度的前提下下，降低施工工成本。3、圍繞施工關鍵線線路和重點段段統(tǒng)籌兼顧，確確保各節(jié)點工工期的同時，其其他施工項目目協調有序整整體進行。4、充分發(fā)揮我公司司豐富的施工工經驗及技術術、設備的優(yōu)優(yōu)勢，采用先先進合理的施施工技術方案案和機械化施施工，確保工工程的工期和和質量。4.2主要工程項項目施工進度度計劃4.2.1總工期期計劃本工程的施工工期期暫定計劃工工期180日歷天天。4.2.2施工工進度安排施工準備階段包括括施工營地建建設、運輸便便道修筑、施施工場地平整整、機械設備備安裝等。計計劃用10天的時間間完成全工程程的施工準備備工作，以使使主體工程盡盡早開工。祥見附表計劃開、竣竣工日期和施施工進度網絡絡圖4.3工期的組織織保證措施1、嚴格實行項目施施工管理，成成立一個具有有豐富管理經經驗和拼搏精精神的項目經經理部，完全全按項目法進進行施工，提提高項目管理理人員的素質質，對本項目目的質量、安安全、成本等等綜合效益進進行有效控制制，周密組織織施工，協調調各工種間的的協調配合和和各工序的穿穿插交叉，及及時解決有關關問題。2、項目經理部設生生產計劃統(tǒng)計計員，專門負負責制定施工工計劃并負責責檢查、協調調、控制，計計劃統(tǒng)計員精精通項目施工工的全過程，有有協調、組織織才能，積極極定期與業(yè)主主、設計單位位、監(jiān)理單位位、交通部門門、水電供應應部門、政府府監(jiān)管部門和和其它有關單單位交流看法法，改正不足足，保證工程程施工和諧的的外部環(huán)境。3、實行目標分解，責責任到人。項項目經理全面面負責進度計計劃，按照總總體工期的要要求，督促各各施工隊伍，制制定工程的進進度計劃并審審定，要求其其進度計劃必必須控制在總總體進度計劃劃之內，與總總體計劃相銜銜接，審定后后向各專業(yè)施施工隊伍下達達。由項目主主辦工長和各各專業(yè)工長具具體執(zhí)行。操操作人員則服服從安排，積積極投入具體體工作，并保保質、按時完完成各自任務務，內業(yè)人員員每周按實填填寫工程進度度表，并負責責上報項目經經理。公司生生產部門定時時核實工程進進度，并督促促其按進度執(zhí)執(zhí)行。4、建立施工例會制制度，各專業(yè)業(yè)施工隊每天天向項目經理理遞交日報告告，項目經理理部通過周會會和月度協調調會檢查周計計劃和月計劃劃的完成情況況，通過日報報告來檢查日日施工生產情情況，對施工工出現的問題題隨時進行協協調，解決各各專業(yè)和各工工序的搭接，安安排合理的穿穿插、交叉作作業(yè)，確保生生產計劃順利利實施。5、提前做好準備工工作，每項工工作區(qū)域施工工開始前，由由施工協調部部召集相關職職能部門和專專業(yè)施工隊召召開碰頭會，解解決技術問題題、工序交接接、物資準備備、機械調配配、其它作業(yè)業(yè)條件等問題題，不打無準準備之仗，使使工程順利進進行。6、定期檢查計劃的的完成情況，包包括工程形象象進度，資源源供應情況及及管理進度情情況等；及時時發(fā)現、處理理影響進度的的因素；對于于滯后的進度度及時采取措措施，組織力力量限期跟上上，切實避免免因滯后累計計，而導致無無法保證工期期的現象發(fā)生生。4.4工期的技術術保證措施1、現場工程部要充充分了解和掌掌握設計文件件，與設計部部門保持密切切聯系，及時時解決設計文文件出現的各各項技術問題題，保證設計計文件的正確確和施工的連連續(xù)性。2、搞好建設單位、設設計單位、監(jiān)監(jiān)理單位、質質檢部門及相相關部門的協協調配合，爭爭取他們的支支持，盡可能能將各種設計計變更確定在在施工前，減減少誤工，避避免拖延工期期。3、狠抓關鍵工序的的施工，編制制關鍵工序施施工計劃，在在人、財、物物等方面保證證關鍵線路的的施工。在抓抓好關鍵工序序施工的同時時，認真做好好其它工序的的穿插和準備備工作，為下下道工序施工工創(chuàng)造條件。同同時加強各分分項工序施工工質量監(jiān)督和和管理，保證證施工工序各各分部分項一一次驗收合格格。4、項目技術負責人人全面主持技技術工作，為為盡快熟悉、會會審圖紙打下下基礎，并編編好專項施工工方案及作業(yè)業(yè)指導書。另另外，現場成成立技術攻關關QC小組，及時時解決工程施施工中出現的的技術難題，杜杜絕因采用技技術措施不當當，發(fā)生技術術事故而影響響工程工期的的現象發(fā)生。6、加強技術管理力力度，以適應應施工進度的的需要。已經經確定的方案案，及時通知知施工工長和和施工班組。臨臨時性的修改改，要立即制制定相應的技技術處理措施施。對可能影影響土建質量量和進度的問問題。要主動動向監(jiān)理、甲甲方及早提出出，盡量避免免事后處理。7、各施工工藝要科科學細致，工工序要合理緊緊湊，工期安安排要適當。因因此切忌松勁勁懶散，確保保工時的充分分利用。8、科學地組織勞動動力，對其實實行動態(tài)管理理。同時配備備專業(yè)操作技技術較強的各各工種班組長長，各班組長長具備一定的的組織能力，組組織工人操作作，自檢，減減少因質量不不合格返工造造成誤工而影影響工期。9、加強各工種之間間的協調配合合，共同搞好好施工方案和和工序的插入入安排，合理理利用空間力力求協調一致致。10、安排足夠的勞動動力，加快綜綜合工期，逐逐日檢查完成成情況，如有有拖延情況應應及時分析原原因，采取有有效措施補救救，力求每周周計劃按期完完成，以確保保月計劃實現現，從而保證證工期按總工工期要求完成成。11、按時召開生產協協調會議，從從勞動組織優(yōu)優(yōu)化，材料設設備管理，技技術安全保證證，質量進度度要求等方面面落實具體問問題，群策群群力，以合理理的工藝、嚴嚴密的管理促促使進度計劃劃的實現，杜杜絕返工、減減少返修，消消滅無效工時時消耗。12、充分發(fā)揮企業(yè)的的技術優(yōu)勢。積積極采用先進進的施工技術術工藝縮短施施工周期。（1）鋼筋工程由專業(yè)業(yè)工長進行鋼鋼筋配料設計計，粗鋼筋接接長采用對焊焊技術，在確確保質量的前前提下，按照照標準工藝操操作，提高鋼鋼筋連接操作作速度。（2）砼配置過程中，為為縮短技術間間隙期，在砼砼拌料中摻入入適量減水劑劑和復合早強強劑。13、加強分級的施工工技術交底，讓讓參戰(zhàn)人員了了解施工方法法、施工工藝藝、施工質量量及工期要求求，做到定性性定量管理。4.5工期的資金金保證措施充足的資金是本工工程得以順利利完成的保障障，為此公司司將把本工程程作為重點工工程予以大力力支持。1、配備專業(yè)會計師師為本工程籌籌措資金，從從各個渠道、各各個環(huán)節(jié)，保保證資金的需需求。2、確保本工程資金金?？顚Ｓ?，合合理使用項目目資金，使每每一筆資金都都最大限度地地發(fā)揮作用。3、對涉及材料、機機械、人工工工資及安全防防護措施的資資金優(yōu)先保證證，做到支付付及時，決不不影響工程進進度。4.6工期的機械械設備保證措措施1、我公司能及時解解決本工程所所需的機械設設備，具有一一整套機械維維修保養(yǎng)制度度，機械完好好率在95%以上，現場場配備機械員員具有豐富的的機械管理經經驗，在本工工程最大限度度的提高利用用率，有利加加快工程進度度。2、施工現場對機械械及其易磨損損部件，必須須經常維修檢檢查，并儲存存?zhèn)溆眉?，加加強保養(yǎng)，作作好使用臺帳帳記錄，掌握握機械磨損規(guī)規(guī)律。3、充分利用機械設設備減輕勞動動強度，節(jié)約約時間。4.7勞動力保證證措施開工前做大量細致致的準備工作作,組織精兵強強將上陣,組織有豐富富實踐經驗的的熟練技術工工人及民工進進行崗前培訓訓,及時編制《施施組設計》、《工工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃劃》、《工程程技術交流》等等一系列施工工技術文件,積極主動與與地方協調好好關系為工程程的順利開工工提供條件。主要施工技術計劃劃方案5.1開工前的恢恢復定線與施施工測量控制制網布設在項目總工程師的的領導下，測測量隊參加由由建設單位、設設計單位、監(jiān)監(jiān)理工程師組組織的交接樁樁工作：按照照提供的資料料逐一接收平平面、高程控控制點樁、交交點樁、合同同分段樁、重重要結構物的的中心樁。按按監(jiān)理工程師師的要求，辦辦理交接樁簽簽認。根據接樁資料和設設計文件進行行控制點復測測及恢復定線線，工作主要要內容：平面面、高程控制制點，線路中中線、轉角點點，合同分段段樁，重要結結構物的中心心樁的復位測測量。工作開開始之前，應應向監(jiān)理工程程師提交復測測開工報告，內內容包括：測測量人員和儀儀器、工具配配置，測量方方案與計劃安安排。復測開開工報告批準準后，在監(jiān)理理工程師旁站站下進行復測測，在規(guī)定的的期間內完成成，復測結果果上報監(jiān)理工工程師審批。在熟悉施工設計文文件中的路線線和結構工程程的平面、縱縱橫斷面圖的的基礎上，根根據施工技術術規(guī)范的要求求和施工的實實際需要，確確定利用原設設計控制網點點并增設新測測量控制網點點，對于原有有導線點不能能滿足施工要要求時，進行行加密，保證證在橋梁施工工的全過程中中相鄰導線點點間能互相通通視進行施工工控制測量。測測量方案報監(jiān)監(jiān)理工程師批批準，測量精精度和網點的的選點、造標標、埋石符合合規(guī)范要求，測測量成果報監(jiān)監(jiān)理工程師審審批。施工測量平面控制制網和高程控控制網，是根根據設計單位位提供的等級級控制點坐標標和高程，建建立適用于施施工精度的控控制網坐標和和高程，以便便于坐標放樣樣和標高測量量。項目經理理部在正式開開工前對設計計單位提供的的控制點坐標標和高程進行行復核，在確確認符合技術術規(guī)范要求的的精度條件下下布設施工控控制點，建立立符合精度要要求的施工控控制網。對設計控制點的坐坐標復核采用用全球定位系系統(tǒng)（GPS）進行，坐坐標誤差法精精度滿足相對對誤差。高程程復核采用二二等精密水準準測量，精度度滿足±20√L。（1）平面控制網對設計院提供控制制點進行復核核滿足精度要要求后，以設設計控制點為為起算點，布布設施工控制制網。在對施工控制網進進行測設時，采采用附合導線線法。但實際際操作中，把把每個控制點點連成三角形形，用全站儀儀精測三角形形邊長，利用用余弦定理，推推算出內角進進而代替導線線的角度的測測量，然后用用附合導線平平差法進行精精度評定。（2)高程控制網網對設計院提供控制制網的測設采采用四等精密密水準測量，進進行精度評定定。平差后，報報監(jiān)理工程師師審核確認后后投入施工使使用。我部使使用Ni007精度為DS2水準儀和精精密測微器及及配套銦鋼水水準尺進行往往返觀測。技技術要求按《國國家一、二等等水準測量規(guī)規(guī)范》中四等等精度執(zhí)行。（3）施工加密控制網在對設計單位提供供的控制網復復核后的基礎礎上，加密布布置控制點?？乜刂泣c位置應應有利于施工工全過程中對對路基、橋涵涵及隧道結構構有效地測量量。選點位置置合理，不受受潮汐、洪水水影響，埋石石牢固，地基基穩(wěn)固，不影影響觀測精度度?，F場水準準點的引測，均均符合設計、施施工規(guī)范要求求。（4）控制網精度測角中誤差為±22.5"；控制網導線邊長相相對中誤差小小于1/400000；點位誤差小于3mmm；基線相對中誤差小小于1/1000000。5.1.1橋梁工工程施工測量量控制（1）測量控制的關鍵鍵項目：主要要是灌注樁、墩墩柱、橋臺、梁梁板架設控制制。（2）灌注樁、墩柱、板板梁的測量控控制使用全站儀采用極極坐標法測放放中心及縱橫橫軸線，墩柱柱垂直度用經經緯儀控制縱縱橫軸線，嚴嚴格控制板梁梁及支座墊石石幾何尺寸、高高程。（3）樁位和墩位測量量控制定位樁位墩位的測量放放樣采用雙檢檢法，放樣完完成后，換人人換方法自檢檢，然后報監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢驗。放樣方方法采用坐標標法，復檢誤誤差以1cm為限。鉆孔孔時護筒中心心線與樁中心心線重合，平平面容許誤差差為2cm。（4）墩柱的施工測量量鉆孔灌注完成后，鑿鑿出樁頭，重重新進行樁位位放樣，按自自檢程序復核核后，綁扎立立柱鋼筋，立立墩柱模板，調調整模板豎直直度，控制混混凝土頂面高高度。5.2橋梁工程的的主要施工部部位施工技術術方案和措施施5.2.1施工總總體部署橋梁工程由一個橋橋梁工區(qū)施工工完成，下設設鉆孔灌注樁樁、下部作業(yè)業(yè)、模板支撐撐和橋面附屬屬作業(yè)隊，負負責橋的基礎礎、下部結構構、模板支撐撐、橋面系、附附屬工程的施施工。橋梁工工程用混凝土土使用商品混混凝土。5.2.2鉆孔灌灌注樁基礎1、場地平整將橋區(qū)進行清理、整整平，保證樁樁基施工機械械進場。用全全站儀測放出出橋墩樁基的的中心線位置置。用三角網網復測無誤后后，然后平行行于橋位中心心線的前后方方向和橫向兩兩側設置十字字控制樁，同同時做好控制制樁的保護工工作，防止施施工期間被擾擾動。2、埋設護筒陸地上鋼護筒埋設設，用全站儀儀測定鉆孔樁樁樁位，并放放出護樁，然然后利用護樁樁控制護筒位位置，使護筒筒的十字中心心與樁位中心心一致，護筒筒埋設采用人人工挖坑，一一般埋深在2m～4m，且高出地地面標高0.3m或水面1.0～2.0m。鋼護簡直直徑比鉆孔灌灌注樁略大2-4cm左右，放置置護簡后四周周回填粘土并并夯實，保證證進水后不漏漏水。3、制配泥漿泥漿池和沉淀池連連在起，池之之間設一隔墻墻，鉆孔樁排排出的泥漿通通過泥漿溝進進入沉淀池，經經沉淀后從隔隔墻槽口流入入泥漿池，然然后再回孔內內重復使用，沉沉淀后的渣用用挖掘機或泥泥漿泵送入泥泥漿灌裝車運運出場外廢棄棄。鉆孔泥漿漿以造漿為主主，即向泥漿漿池投入粘土土，經人工攪攪拌均勻后使使用。4、鉆孔（1）鉆孔前測定護筒筒頂標高，檢檢查各部件安安裝是否正確確后才能開鉆鉆。鉆機頂部部起吊滑輪、轉轉盤中心和鉆鉆孔中心三者者在同一鉛垂垂線上，鉆頭頭錐尖必須與與護筒十字中中心（即樁徑徑中心）一致致，誤差不超超過1CM。（2）選擇反循環(huán)。先先啟動泥漿泵泵和轉盤，使使之空轉一段段時間，待泥泥漿輸進鉆孔孔中一定數量量后，即可開開始鉆進。在在鉆進過程中中，將鉆頭提提高距孔底約約20-300CM，將真空泵泵加足清水，關關緊出水控制制閥和沉淀池池放水閥使管管路封閉，打打開真空管路路閥門，使氣氣水暢通，然然后啟動真空空泵，抽出管管路內的氣體體，產生負壓壓，把水引至至泥石泵，通通過沉淀室的的觀察窗看到到泥石泵充滿滿水時，關閉閉真空泵，立立即啟動泥石石泵。當泥石石泵出口真空空壓力達到0.2Mppa以上壓力時時，打開出水水控制閥，把把管路中的泥泥水混合物排排至沉淀池，形形成反循環(huán)后后，啟動鉆機機慢速開始鉆鉆進。5、清孔鉆孔深度達到設計計標高后，應應對孔深、孔孔徑進行檢測測，符合要求求后方可清孔孔。終孔后用用泵將泥漿通通過鉆桿孔打打入孔底部，使使沉渣懸浮排排至孔外，使使泥漿比重降降至1.1即可停止清清孔。泵吸反循環(huán)清孔。采采用泵吸反循循環(huán)鉆進樁孔孔，在達到設設計孔深位置置后停止回轉轉鉆具并將鉆鉆頭提離孔底底50-800mm，持續(xù)進行行泵吸反循環(huán)環(huán)直到符合規(guī)規(guī)范規(guī)定和設設計要求。清清孔時送入孔孔內的沖洗液液不得少于砂砂石泵的排量量，防止沖洗洗液補給量不不足，孔內水水位下降導致致垮孔。砂石石泵出水閥的的開口應根據據情況適時調調整，以免泵泵吸量過大導導致吸垮孔壁壁。返回孔內內的沖洗液比比重不大于1.08。

（2）壓風機清清孔。壓風機機清孔的主要要設備、機具具包括空壓機機、出水管、送送風管、氣水水混合器等，空空壓機選用風風量為6-9m33/min,,風壓0.7mppa，出水管直直徑Φ800，送風管直直徑25mm,出水管端加加工成鋸齒狀狀。風管的下下入深度以混混合器至水位位高度為孔之之比的0.55--0.65來確定。管管路系統(tǒng)的連連接必須密封封良好，無漏漏氣，漏水現現象，出水管管的下水深度度以出水管底底距沉渣面300~4400mm為重。由于成孔施工采取取了專門的護護壁措施，因因此，在清孔孔時要特別注注意清孔操作作，嚴格控制制泵吸反循環(huán)環(huán)的排量或送送風量，保持持孔內水頭高高度。如埋管管過深，起拔拔困難時，不不得強行起拔拔，可采用中中等泵吸流量量120-1140m3//時），邊泵泵吸邊上下抽抽動清孔管，直直至拔起至孔孔內垮塌物面面以上50-600cm，然后邊向向孔循環(huán)高粘粘度、高比重重泥漿護壁，邊邊清除孔內垮垮塌物，直到到樁孔恢復正正常，清底符符合要求為止止。6、成孔孔

⑴鉆孔機具詳詳見《擬投入入本工程的主主要施工設備備表》。鉆孔孔就位前，對對各項準備工工作進行檢查查。鉆機就位位后，用枕木木作機座，要要使底座和頂頂端平穩(wěn)，保保證在鉆進和和運行中不產產生位移、傾傾斜和沉陷，否否則及時找出出原因，及時時處理。

⑵鉆機就位施施鉆時，將鉆鉆機底盤調成成水平狀態(tài)，當當鉆頭吊入護護筒開始鉆下下第一鉆時，應應小心使錐尖尖對準設計中中心，然后蓋蓋上封口板，卡卡上推鉗，試試轉數圈。

⑶⑶開鉆時，在在樁孔內投入入一定數量的的粘土及相應應的水，鉆機機不進尺空轉轉，利用鉆頭頭攪制泥漿，攪攪拌后抽至循循環(huán)池泥漿的的相對密度為為1.05～1.20，待循環(huán)池池及樁孔全部部儲夠該樁泥泥漿后，先啟啟動泥漿泵和和轉盤，后進進行進尺鉆進進，慢速鉆進進，待導向部部份全部進入入土層后，方方可全速鉆進進。

⑷在鉆進過程程中，進尺的的快慢根據土土質情況來控控制，并經常常對鉆孔泥漿漿的相對密度度和粘度等檢檢查觀察，在在粘性土及含含砂率小的泥泥巖中，宜用用中等轉速稀稀泥漿（相對對密度為1.05～1.20）鉆進，在在砂性土及含含砂率高的地地層中，宜用用低轉慢速、大大泵量、稠泥泥漿（相對密密度為1.20～1.45）鉆進。確確保泥漿護壁壁的相應厚度度和質量。

⑸⑸鉆進成孔過過程中，經常常撈取鉆渣，觀觀察土層的變變化，以及時時調整泥漿的的稠度，確定定是否增加或或減少轉速，在在巖土層變化化處均撈取渣渣樣，判明土土層，并記入入記錄表中。

⑹施工作業(yè)分班連續(xù)進行，施工過程一氣呵成，不在中途停頓，如確因故須停止鉆進時，將鉆頭停放在孔底不超過12小時，以免被泥漿埋住鉆頭。

⑺及時詳細填寫鉆孔施工記錄，交接班時，交代鉆進情況及下一班應注意事項。質量要求：

鉆孔的孔徑不小于設計規(guī)定。護筒要求耐用，內部無突出物，護筒直徑大于樁徑設計直徑30cm左右。樁孔位置符合設計要求，其允許偏差為：雙向軸線±5cm，樁孔垂直度1/100樁長。

3）終孔及清孔：

鉆孔樁施工時密切注意土層的變化，當發(fā)現巖芯的承載力等于或大于設計的樁尖持力層的承載力要求時，通知監(jiān)理及設計人員到現場磋商研究，確定能否提高終孔標高。當孔深已達到設計標高，但巖芯的承載力仍未達到設計要求時，則仍繼續(xù)鉆孔并同時會知監(jiān)理及設計人員，變更該孔的終孔標高。

成孔工序驗收合格后，進行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底約20cm，繼續(xù)旋轉，然后以相對密度較低的泥漿壓入，逐步把鉆孔內浮懸的鉆渣和相對密度較大的泥漿換出，換至孔內泥漿的相對密度低于1.2以下為止。在清孔排渣時，保持孔內水頭，防止坍孔。

質量要求：樁孔深度符合設計要求。清孔滿足設計及施工規(guī)范要求。7、下鋼筋籠、導管管，進行二次次清孔（1）鋼筋籠加工鋼筋進場應分批驗驗收，應有出出廠合格證并并按分批進場場，分批進行行試驗，必須須經過試驗合合格獲得通知知單方可下料料制作，試驗驗包括原材和和焊接試件，鋼鋼筋下料和制制作必須嚴格格根據配筋圖圖進行。鋼筋籠在項目部鋼鋼筋加工場制制作，采用自自卸汽車運至至施工場地。鋼鋼筋籠加工采采用焊接方式式。由于樁長長最多為18m，考慮采用25t汽車吊一次次吊裝方案。鋼鋼筋籠在吊運運過程中用兩兩組鋼絲繩，設4個吊點，并在護筒口逐節(jié)焊接牢固。鋼筋籠上端焊接2根φ25吊環(huán)，吊于護筒口支架上。支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提升導管時鋼筋籠被拔起。（2）檢測管加工根據鋼筋籠長度先先將檢測管在在場地上焊接接好，但必須須保證順直，接接口采用加套套管焊接，焊焊縫用膠帶封封住，下端用用鋼板封底焊焊牢，確保不不漏水，澆注注砼前，將其其灌滿水，上上口用塞子堵堵死，然后用用“U型”鋼筋將檢測測管固定在鋼鋼筋籠上。（3）導管安裝導管采用內徑ф2250mm壁厚為5mm的鋼管，35米/套，按0.5、1.5、3、5m分節(jié)，連接接口為絲扣，導導管使用前進進行水密、接接頭抗拉試驗驗，水密試驗驗的水壓不小小于孔底水壓壓的1.3倍，合格后后方可使用。（4）二次清孔在鋼筋籠和導管安安放完成后，重重新檢測孔底底沉淀。如果果沉淀超過設設計要求，則則鉆孔隊利用用導管進行二二次清孔。清清孔后沉渣控控制在5cm以內，泥漿漿比重在1.15～1.2之間。8、灌注水下砼⑴導管吊裝前試拼，接接口連接嚴密密牢固，若接接口膠墊有破破損，更換后后使用。同時時檢查拼裝后后的垂直情況況，根據樁孔孔的總長，確確定導管的拼拼裝長度。使使用前，進行行水密試驗，試試驗時的水壓壓大于井口內內水深至1.5倍的壓力，當當導管通過水水密試驗認為為接頭密貼，不不漏水，導管管壁也不漏水水，方能作為為灌注水下砼砼之用。吊裝裝時，導管應應位于井口中中央，并在灌灌注前進行升升降試驗。

⑵⑵導管吊放完完畢，在導管管口加封帶管管的鐵板，往往導管內加灌灌高壓水，使使沉淀在孔底底的沉渣漂流流。

⑶復核孔底標標高，檢查沉沉渣的厚度，判判斷是否達到到設計要求及及滿足灌注要要求。滿足要要求后，經現現場監(jiān)理工程程師簽證后，方方可灌注砼。

⑷為保證工期，樁基采用現場集中攪拌站生產砼。

⑸砼施工時，先由實驗室作好理論配合比，在灌注水下砼時做施工配合比的調整，在灌注過程中如遇下雨也要及時做施工配合比的調整。檢查砼坍落度在18～22cm范圍內為宜，確定砼可以使用后，在導管上端連接砼漏斗，開始灌注時，應在漏斗下口設置沙袋，或木球在其下鋪設一塊較大于導管10cm見方的塑料薄膜緊貼漏斗口的，以防砼盛在漏斗時未剪斷吊住砂袋鐵絲前水泥砂漿滲入導管內形成砂袋或木球下不去而開盤灌注失敗。當漏斗箱內儲足了首批灌注的砼數量時，剪斷吊住沙袋的鐵絲，使砼突然落下，待漏斗內砼徐徐下落快完畢前既放吊斗內砼接上，以加大第一次進入孔內砼數量，確保了導管有足夠的埋置深度，迅速落至孔底并把導管裹住，此時可說水下砼開盤成功。

⑹在灌注過程中，灌注應連續(xù)進行，并邊灌注邊緩慢提升導管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼經常處于流動狀態(tài)，導管底埋置于混凝土內的深度以2～4m為宜，或導管中混凝土落不下去時，可將導管提升。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于1m。提升導管時先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導管要保持導管垂直及居中，不使傾側和牽動鋼筋骨架。

⑺井孔內砼面位置的探測，采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測。砼灌注到樁頂上部5m以內時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次提升導管，拔管采用慢提及反插。提升導管時特別要測量計算準確導管的埋深，千萬不能將導管提出砼面而造成灌注中斷。

⑻灌注過程中有短時間停歇時，經常起動導管，使混凝土保持足夠的流動性。

⑼在灌注過程中，將井孔內溢出的泥漿引流至沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時重復使用。如不適用也要流入適當地點處理，防止污染環(huán)境。

⑽在灌注過程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現象出現，因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現時應減少導管埋深減緩砼灌注速度。

⑾灌注時隨機抽取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80cm）。

⑿樁基質量的檢測以小動測為主，并按有關規(guī)范規(guī)定的根數作鉆取芯樣方法進行檢測。8、沖擊鉆孔樁施工工本工程投入一部分分沖擊鉆機鉆鉆孔施工，當當循環(huán)鉆機施施工時遇到孔孔內出現大卵卵石或巖石地地質時，可臨臨時更換沖擊擊鉆機進行沖沖擊破碎施工工。（1）、沖擊鉆機成孔孔方法沖擊鉆機成孔時，在在碎石類土、巖巖石層中采用用十字形鉆頭頭；在砂黏土土、砂和砂礫礫石層用管形形鉆頭。按照沖擊成孔施工工工藝，采用用小沖程開孔孔，使初成孔孔堅實、順直直、圓順，起起導向作用，再再投放粘土、自自造漿護壁。待待鉆進深度超超過鉆頭全高高加正常沖程程后進行正常常沖擊鉆孔。鉆鉆進過程中，勤勤松繩，避免免打空錘；勤勤抽渣，使鉆鉆頭經常沖擊擊新鮮地層。松散地層或流砂層層，采用小沖沖程，并增大大泥漿濃度以以防護壁坍塌塌；在堅硬的的巖石地層中中鉆孔時，采采用大沖程。軟弱地層采用小沖沖程，且投入入片石或增大大泥漿濃度以以防止孔壁坍坍塌。鉆孔過過程中確?？卓變人桓叱龀龅叵滤?.5～2.0m，并低于護護筒頂面0.3m，防止泥漿漿溢出。（2）、沖擊鉆孔施工工步驟①測量孔底地層面標標高。②安裝鉆機，使鉆錐錐中心對準護護筒底部中心心。③調整好鋼絲繩長度度，開始進行行沖擊鉆孔。鉆鉆進中，隨時時調整鋼絲繩繩松緊程度，防防止打空錘，或或者因鋼絲繩繩放松太多，影影響鉆進效率率。④開鉆時宜用0.66～1.0m小沖程鉆進進，鉆進2.0m以內沖程不不宜超過1.5m，以便開孔孔豎直圓順。鉆鉆深超過2.0m后可逐步加加大沖程，一一般3.5m～5.0m，以便逐步步提高鉆進效效率。⑤抽渣：一般情況一一個工班抽渣渣2～3次，抽渣時時將鉆頭略略略提起，使其其離開孔底，將Φ150吸力機插入十字鉆頭刃口空隙處抽渣。⑥每抽渣一次就測量量一次鉆孔深深度，了解鉆鉆孔進尺。每每鉆進1m用檢孔器檢檢查孔形，防防止十字孔出出現。⑦鉆孔到達設計標高高時，檢查孔孔底巖面，同同時測量孔底底標高，樁基基必須滿足設設計嵌巖要求求。施工時如如實際地質情情況與鉆探資資料不一致，及及時反饋設計計部門按實際際地質情況修修改樁長。⑧鋼筋制作、安裝及及混凝土澆灌灌同循環(huán)鉆機機施工工法，這這里不再重述述。9、樁基檢測灌注樁灌注完成并并破除樁頭7d后，由施工工單位進行申申報，由施工工單位、監(jiān)理理會同樁基檢檢測單位對樁樁基進行檢測測，合格后進進行下一道工工序施工。5.2.3橋臺與與系梁施工化工河水為常年流流動水，現狀狀河底為5.9m，1#臺系梁底標標高為4.8m，2#臺承臺底標標高為4.2m，均在現狀狀河底以下。我我項目部擬定定施工方案為為使用圍堰將將河水改道至至西側后，進進行承臺及系系梁的開挖施施工。在完成成承臺及系梁梁的全部施工工工序后，挖挖開圍堰，恢恢復河道。1、系梁施工（1）系梁基坑開挖采采用挖掘機開開挖為主，輔輔以人工修整整。（2）將灌注樁混凝土土鑿至設計系系梁底標高后后，將樁頭鋼鋼筋的雜物清清除干凈并調調直。同時測測定樁柱中心心，并校對樁樁頂標高，使使其達到設計計與規(guī)范要求求。（3）基坑面人工整平平、夯實后，用用砂漿或混凝凝土進行硬化化，硬化底板板的頂面高程程與系梁底面面高程相同，底底板寬度應比比系梁底寬出出一部分，以以便支模板。（4）系梁鋼筋的布置置須符合設計計要求，并焊焊接牢固。（5）系梁模板采用定定型鋼模板。系系梁外側樁柱柱的圓模為開開口圓，分為為兩片，在安安裝時合攏，圓圓模開口側折折線延伸，延延伸部分可與與系梁邊模相相連接。圓模模、邊模上下下通過穿螺桿桿、卡桿橫向向固定，確保保樁柱與系梁梁平順連接及及幾何尺寸。立立模前將樁頂頂雜物清除干干凈。（6）混凝土澆注前復復核模板位置置、尺寸、支支護牢固程度度，檢查連接接是否牢固，根根據情況及時時調整、加固固。系梁與樁樁頂接縫按施施工縫處理。（7）澆注混凝土時必必須充分振搗搗，并嚴格控控制混凝土的的分層厚度。澆澆注后的混凝凝土按標準進進行養(yǎng)護。2、實體橋臺基礎砼施工時預埋埋橋臺鋼筋，接接柱時可采用用幫條焊或搭搭接焊，同一一截面內接頭頭數量小于50%，對于墩高10米以下的墩墩柱、橋臺，一一次立模澆注注成型。橋臺鋼筋施工：較較矮的橋臺，主主筋在施工基基礎砼時，搭搭設鋼管架，直直接埋入基礎礎中，施工墩墩柱時綁扎螺螺旋筋或綁扎扎箍筋即可；；較高的墩柱柱、橋臺，鋼鋼筋進行接長長，鋼筋骨架架每隔3m點焊定位圈圈，以確保鋼鋼筋骨架的整整體性，并用用纜風繩進行行四角固定，鋼鋼筋的型號、尺尺寸、焊接質質量等均滿足足設計及規(guī)范范要求。模板施工：為確保保工程質量，立立柱模板采用用廠制定型鋼鋼板，分為兩兩半圓筒模，模模板間用螺栓栓聯接，每3米一節(jié)，模模板拼裝時，板板縫間夾橡膠膠條，以保證證不漏漿。模模板采用5mm鋼板，外加70mm寬扁鋼加肋肋，垂直間距距為35cm，橫向間距距為25cm?；A施工工時在柱四周周埋設長15cmφ22鋼筋，用以以柱模的下部部定位，在擴擴基上預埋φ10圓環(huán)，用以以拉鋼絲攬風風繩，固定柱柱模頂部，調調整垂直度。砼施工：砼集中拌拌合，砼攪拌拌運輸車運輸輸，砼輸送泵泵直接送料，串串筒下料，振振搗人員進入入柱內振搗，布布料厚度不大大于30cm；砼配合比比的選擇上時時要特別注意意，添加砼減減水劑，降低低含水量；適適當增加砂率率，加強振搗搗，在立柱施施工前先進行行試驗，選擇擇最佳坍落度度、砂率、振振搗工藝，以以確保外觀質質量。拆模后，即進行養(yǎng)養(yǎng)生，立柱采采用薄膜包裹裹養(yǎng)生，養(yǎng)生生15天后拆除。質量標準（1）鋼筋加工及安裝裝質量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差1受力鋼筋間距（mmm）±202橫向水平鋼筋間距距（mm）0，-203保護層厚度（mmm）±105.2.4橋墩立立柱、蓋梁施施工1、橋墩立柱施工（1）、橋墩樁基破除除樁頭后，開開始進行變徑徑和系梁施工工，待砼強度度達到設計強強度的70%后，即可開開始墩柱施工工。（2）、為了確保立柱柱外觀的光潔潔平滑，計劃劃采用定型鋼鋼模，鋼模拼拼縫處用泡膜膜雙面膠進行行處理，因本本工程橋墩立立柱不高，橋橋墩立柱鋼模模拼裝為整長長一節(jié)或兩節(jié)節(jié)，采用對拼拼式螺栓連接接，外用箍式式框架固定。（3）、在破樁頭的同同時，開始鋼鋼筋加工，在在澆筑變徑和和系梁砼前將將墩柱鋼筋骨骨架與樁基和和系梁鋼筋骨骨架焊接為一一體。進場的的鋼筋按規(guī)定定分批驗收，進進行力學性能能試驗，合格格后，在鋼筋筋模板加工廠廠對鋼筋下料料、綁扎，采采用自卸汽車車進行場內運運輸。因橋墩墩立柱高度不不高，截面尺尺寸Φ120CM，施工時將將鋼筋沿高度度方向一次到到位，并搭設設腳手架固定定鋼筋骨架。鋼鋼筋骨架安裝裝時在內側用用垂球檢查垂垂直度，控制制定位，組裝裝完畢后再用用全站儀校核核，也可以利利用四周風繩繩進行糾正，垂垂直度糾正后后收緊固定，纜纜風繩斜率控控制在1.0-11.2左右。（4）、立柱砼施工前前在模板底部部與樁基表面面接觸處，用用同配合比砂砂漿填平嵌實實，加強立柱柱與樁基連接接，并待砂漿漿達到一定強強度后澆筑立立柱砼，澆砼砼時隨時檢查查模板垂直度度和穩(wěn)定性。立立柱砼集中拌拌合吊車配合合料斗提升，料料盤配合串筒筒進行澆注，用用插入式振搗搗器振搗密實實，且每層澆澆筑砼高度不不大于規(guī)范要要求，每根立立柱必須一次次連續(xù)澆筑完完成。同時為為了確保砼立立柱表面光滑滑平整，在砼砼澆筑振搗時時，派專人在在模板外側用用木錘適度敲敲打。2、橋墩蓋梁施工（1）、待立柱和臺身身混凝土強度度達到2.5MPPa以上時，用用人工鑿毛立立柱頂面并用用水沖洗干凈凈，若立柱頂頂面高程超過過設計高程，則則先鑿去高出出部分，然后后鑿毛。（2）、精確測量墩臺臺帽底標高并并用漆筆在立立柱兩則畫出出底標高線，同同時在立柱頂頂面放出墩帽帽橫向軸線（用用黑墨線彈出出）。（3）、橋墩臺帽采用用無支架法施施工，即在澆澆筑立柱時，在在柱頂下方約約110cm處（該高度度由絲杠上的的各種支撐物物的高度計算算而得，可根根據實際情況況調整）預留留Ф120mm～Ф130mm孔道，墩臺臺帽施工時，內內插Ф90mm～Ф100mm絲杠，兩端端安設牛腿，其其上搭設型鋼鋼，在型鋼上上面搭設蓋梁梁底模。預留留孔道可用薄薄鐵管或PVC管制成，孔孔道定位要精精確、牢固，孔孔道內用砂填填實，以免孔孔道變形。（4）、橋墩臺帽底模模及側模均采采用大型鋼模模板，模板采采用定制的組組合鋼模板，現現場進行拼裝裝,用對拉螺絲絲緊固,設斜撐穩(wěn)定,模板接縫內內加塑料泡沫沫雙面膠條防防止漏漿。鋼鋼筋骨架在地地面成型，然然后用吊機就就位。（5）、澆注砼：拌和和站集中拌和和砼，砼罐車車運輸，用吊吊機澆注砼，澆澆注順序：先先中間，再兩兩端，最后臺臺身頂，防止止因支架變形形引起砼開裂裂。（6）、拆模：砼強度度達到設計強強度80％可拆側模模．砼強度達達到設計強度度的90％拆底模，砼砼表面覆蓋麻麻袋片灑水養(yǎng)養(yǎng)護。5.2.5現澆板板梁施工塔頭橋K0+0337.6橋該橋現澆澆連續(xù)板梁基基本都處在河河道上方，故故支架基礎處處理是保證支支架搭設安全全的關鍵。為為了確保支架架搭設安全，在在進行支架搭搭設前，先對對橋位基礎進進行處理后，采采用扣件式滿滿堂腳手架現現澆施工工藝藝進行施工。1、支座安裝（1）橡膠支座的安裝裝順序預制梁橡膠支座安安裝的關鍵：：應盡可能地地保證梁底與與墊石頂面平平行、平整，使使其同橡膠支支座上、下面面全部密貼，避避免偏壓、脫脫空、不均勻勻支承的發(fā)生生。施工程序序如下:a先將支承墊石頂面面浮砂除去，墊墊石表面應清清潔、平整、無無油污。b預制梁及支座接觸觸的底平面應應保證水平與與平整，若有有蜂窩狀或傾傾斜度應預先先處理好。c先在支承墊石上按按設計圖標出出支座位置中中心線，同時時在橡膠支座座上也標上十十字交叉中心心線。將支座座安放在墊石石上，使支座座中心線同墊墊石上的支座座位置中心線線相重合，使使支座就位?，F現澆梁的縱軸軸線應同支座座中心線相重重合（2）橡膠支座安裝時時的調整橡膠膠支座脫空，若若發(fā)現下述情情況則應及時時調整：a個別支座脫空，出出現不均勻受受力b支座發(fā)生較大的初初始剪切變形形；c支座偏壓嚴重，局局部受壓，側側面異常鼓出出而局部脫空空。調整方法一般可用用千斤頂頂起起梁端，在支支座上下表面面鋪涂一層環(huán)環(huán)氧樹脂砂漿漿。落梁，在在重力作用下下，使支座上上下表面相互互平行且同梁梁底、墩臺頂頂面全部密貼貼，同時使一一片梁兩端的的支座處在同同一平面內。梁梁的縱向傾斜斜度應加以控控制，以支座座不產生明顯顯初始剪切變變形為佳。2、滿堂支架搭設及及預壓塔頭橋K0+0337.6橋該橋現澆澆連續(xù)板梁基基本都處在河河道上方，故故支架基礎處處理是保證支支架搭設安全全的關鍵。為為了確保支架架搭設安全，在在進行支架搭搭設前，先對對橋位基礎進進行處理后，采采用扣件式滿滿堂腳手架現現澆施工工藝藝進行施工。（1）地基處理為確?；A承載力力滿足要求，需需對基礎進行行處理。因化化工河水為常常年流動水，為為滿足過水需需要，在地基基處理前鋪設設D1000鋼筋混凝土土管道為導流流管，把上游游水通過鋼筋筋混凝土管道道排至下游。在在枯水時上游游水通過混凝凝土管道排出出，在上游水水流量大于管管道排水量時時，上游水通通過擬硬化地地面溢流至下下游?；A處處理分兩次完完成，第一次次把表面垃圾圾土全部清除除，機械壓實實后進行砂層層填筑，要分分層填筑，分分層壓實，壓壓實后相對密密度達到0.9以上。第二二次處理是在在砂層上鋪設設一層厚度30cm左右的碎石石。按填石路路基的要求進進行壓實和檢檢查。兩層填填筑均在支架架搭設前一個個月以上完成成，主要考慮慮自然沉降。為為了避免局部部支架基礎沉沉降，而造成成支架受力不不均，擬在平平臺頂面澆筑筑一層厚度為為25cm的C25商品混凝土土，以保證支支架基礎的整整體性。在搭搭設支架前在在平臺混凝土土表面鋪灑一一層厚度為2cm左右中粗砂砂，砂層上按按照安裝滿堂堂支架腳手鋼鋼管立桿所對對應的位置鋪鋪設枕木，以以降低地基應應力。（2）支架安裝滿堂支架安裝需保保證縱、橫向向成直線，并并保證垂直受受力。結構形形式如下：縱縱向立桿間距距不大于90cm，橫向立桿桿腹板對應位位置間距按60cm布置，其余余按90cm間距布置。在在高度方向每每間隔1.2m設置一排縱縱、橫向聯接接腳手架鋼管管，使所有立立桿聯成整體體，為確保支支架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，在每每三排橫向立立桿和每三排排縱向立桿各各設置一道剪剪刀撐。在地地基處理好后后，按照施工工圖紙進行放放線，縱橋向向鋪設好枕木木，便可進行行支架搭設。支支架搭設好后后，測量放出出幾個高程控控制點，然后后帶線，用管管子割刀將多多余的腳手架架管割除，在在修平的立桿桿上口安裝可可調頂托，可可調頂托是用用來調整支架架高度和拆除除模板用的，支支架使用的可可調頂托可調調范圍為20cm左右。腳手手管安裝好后后，在可調頂頂托上鋪設松松樹方木，箱箱梁底板下方方的方木橫向向鋪設6×10㎝木板間距20

cm，外側縱向向鋪設15×10㎝木板間距25cm，考慮模板板整體移動及及固定方便、牢牢固，將橫向向方木連成整整體，并在橫橫向搭設兩側側模板定型支支撐框架。木木枋布置好后后,為了便于支支架預壓可先先安裝好底模模和側模再進進行支架預壓壓。支架安裝簡圖一支架縱向安裝示意意支架安裝簡圖二(3)支架搭設要要求1）鋼管規(guī)格為φ448×3.55mm，且有產品品合格證。鋼鋼管的端部切切口應平整，禁禁止使用有明明顯變形、裂裂紋和嚴重繡繡蝕的鋼管。2）扣件應按現行國國家標準《鋼鋼管支架扣件件》（GB158831）的規(guī)定選選用，且與鋼鋼管管徑相配配套的可鍛鑄鑄鐵扣件，嚴嚴禁使用不合合格的扣件。新新扣件應有出出廠合格證、法法定檢測單位位的測試報告告和產品質量量合格證，當當對扣件質量量有懷疑時，應應按現行國家家標準《鋼管管支架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。3）支架搭設時從墩墩柱一端開始始搭設，以柱柱外緣10厘米為第一一排立桿。立立好立桿后，及及時設置掃地地桿和第一步步大小橫桿，掃掃地桿距基面面20厘米，支架架未交圈前應應隨搭設隨設設置拋撐作臨臨時固定。板板梁腹板對應應處必須用普普通鋼管增設設兩列立桿，隨隨碗扣架一起起搭設。4）隨著架體升高，剪剪刀撐應同步步設置，安全全網在剪刀撐撐等設置完畢畢后設置。5）相鄰立桿接頭應應錯開布置在在不同的步距距內，與相鄰鄰大橫桿的距距離不宜大于于步距的三分分之一。6）在主節(jié)點處固定定橫向水平桿桿、縱向水平平桿、剪刀撐撐等用的直角角扣件、旋轉轉扣件中心點點的相互距離離不宜大于15厘米。7）各桿件端頭伸出出扣件邊緣的的長度不應小小于100mm。8）立桿的垂直偏差差應不大于架架高的1／3009）上下橫桿的接長長位置應錯開開布置在不同同的立桿縱距距中，與相連連立桿的距離離不大于縱距距的1/3。10）主節(jié)點處必須設設置一根橫向向水平桿，用用直角扣件扣扣接且嚴禁拆拆除。主節(jié)點點處兩個直角角扣件的中心心距不應大于于150mm。11）安全網應滿掛在在外排桿件內內側大橫桿下下方，并用鐵鐵絲把網眼與與桿件綁牢。(4)支架預壓支架預壓的目的：：1、檢查支架架的強度、穩(wěn)穩(wěn)定性和支架架基礎承載力力，確保施工工安全。2、消除地基基非彈性變形形和支架非彈彈性變形的影影響，有利于于橋面線形控控制。預壓荷載為箱梁單單位面積最大大重量的1.2倍。采用沙沙袋預壓法進進行預壓。為為了解支架沉沉降情況，在在預壓之前測測出各測量控控制點標高，測測量控制點按按順橋向每5米布置一排排，每排4個點。在加加載50%和100%后均要復測測各控制點標標高，加載時時注意加載重重量的大小和和加荷速率，使使其與地基的的強度增長相相適應，待地地基在前一級級荷載作用下下，觀測地基基沉降速度已已穩(wěn)定后，再再施加下一級級荷載，特別別是在加載后后期，更要嚴嚴格控制加載載速率，防止止因整體或局局部加載量過過大、過快而而使地基發(fā)生生剪切破壞。地地基最大沉降降量不能超過過10mm//d；水平位移移不能大于4mm/d。在預壓前對對底模的標高高觀測一次，在在每加載一級級后預壓的過過程中平均每每2小時觀測一一次，觀測至至沉降速度已已降到0.5～1.0mmm/d為止，加載100%預壓荷載并并持荷24小時后要再再次復測各控控制點標高，如如果加載100%后所測數據據與持荷24小時后所測測數據變化很很小，表明地地基及支架已已基本沉降到到位，可以卸卸荷，否則還還須持荷進行行預壓，直到到地基及支架架沉降到位方方可卸荷。預預壓卸載完成成后，要再次次復測各控制制點標高，以以便得出支架架和地基的彈彈性變形量（等等于卸載后標標高減去持荷荷后所測標高高），用總沉沉降量（即支支架持荷后穩(wěn)穩(wěn)定沉降量）減減去彈性變形形量為支架和和地基的非彈彈性變形（即即塑性變形）量量。預壓完成成后要根據預預壓成果通過過可調頂托調調整支架的標標高。(5)支架觀測測量時，依據《工工程測量規(guī)范范》（50026—2007），按四等等水準測量要要求進行觀測測，并用懸線線重錘測支架架水平位移量量。卸載后記錄地基及及支架、木材材變形的反彈彈量，當彈性性變形恢復后后結束觀測，繪繪出觀測曲線線，最終計算算出每個施工工段支架體系系的沉降量及及彈性變形量量，并根據此此沉降量及彈彈性變形量調調整相應豎桿桿標高。預壓壓過程中必須須隨時觀測地地基、支架變變形情況，發(fā)發(fā)現問題及時時采取措施進進行處理，以以保證安全。每級荷載加載按《移移動模架預壓壓高程數據記記錄表》表格格,進行如實記記錄，為撓度度分析提供數數據。根據測測得的數據繪繪制彈性、非非彈性曲線圖圖。（6）支架受力驗算因連續(xù)板梁為等截截面現澆實心心板梁，故對對其進行一處處截面進行驗驗算即主要荷載：1）連續(xù)板梁鋼筋砼砼恒重：2.5噸∕m3×255.164mm3=622.91噸，g1=62.91*110/50..328=113.89KKN/m22）傾倒砼產生沖擊擊荷載：g2=2KN//m23）振搗砼產生荷載載：g3=2KN//m24）模板及支撐恒載載為：g4=a+b++c=0.446KN/mm2木材為落葉松，容容重為Υ=7.5KKN/m3。①縱向水平方木：11/0.6**0.1*00.15*77.5=0..19KN//m2②橫向水平方木：11/0.255*0.1**0.06**7.5=00.18KNN/m2③竹膠板：0.0112*7.55=0.099KN/m225）施工人員、施工工料具運輸堆堆放荷載：g5=1KN//m26）風荷載：福州地區(qū)基本風壓壓W0=0.7kkpa（五十年一一遇）K1,設計風速頻率換算算系數，采用用1.0；K2，風載體型系數，采采用0.8；K3，風壓高度變化系系數，取1.0；K4，地形、地理條件件系數，取1.0；橫向風壓W=K11*K2*K3*K4*W0=0.566kpa迎風面積：33..308*44=133..232m22支架：橫向風壓的的70%*迎風面積0.56kpa**70%*1133.2332m2=52.22KNg6=52.2KN//(23.996m*500.328mm)=0.0043KN//m27）合計G=K1gg1+K2g2+K3g3+K4g4+K5g5+g6=13.89**1.2+22*1.4++2*1.44+0.466*1.2++1*1.44+0.0443=24..26KN//m2由于立桿間距為00.9m*00.9m處受力較大大，則每根立立桿受力為：：N=0.9*0..9*G=00.9*0..9*24..26=199.65KNN荷載系數表荷載名稱分項系數K荷載名稱分項系數K荷載名稱分項系數K砼恒載1.2模板及支撐恒載1.2振搗砼豎向荷載1.4傾倒砼產生荷載1.4施工荷載1.48）立桿強度驗算：：對于滿堂支架鋼管管(φ48×3..5mm)，其：i——截面回轉半徑=15.788mmf——鋼材的抗壓強度設設計值=205MpaA——立桿的截面面積==4.89ccm2由于橫桿步距為00.9m，長細比λ=