邊坡支護工程施工組織設(shè)計96130

PAGE52-目錄TOC\o"1-3"\h\z第一章編制說明及編制依據(jù) 51.1編制說明 51.2編制依據(jù) 5第二章工程概述 52.1工程概況 52.2工程內(nèi)容 62.3工程地質(zhì)條件 62.3.1地形地貌 62.3.2巖土層特征及描述 62.3.3地下水 6第三章施工組織部署 73.1施工管理目標 73.2.項目組織機構(gòu) 73.3項目管理班子配備情況 93.4項目管理班子配備情況輔助資料 93.4.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu) 93.4.2項目領(lǐng)導層 93.4.3項目管理層 93.4.4項目作業(yè)層 103.5施工總平面布置與管理 103.5.1現(xiàn)場準備 103.5.2技術(shù)準備 113.5.3資源準備 113.5.4施工現(xiàn)場平面布置 123.5.5施工流程 123.6施工組織及施工進度計劃 143.6.1主要工程特點 143.6.2施工階段劃分及施工組織計劃 143.6.3施工進度計劃 143.7主要機械設(shè)備計劃 143.8主要勞動力計劃 163.9主要材料計劃 173.10施工用水用電計劃 183.10.1施工用水計劃 183.10.2用電計劃 19第四章主要分部分項工程施工方法 204.1測量放線 204.1.1概述 204.1.2前期準備工作 204.1.3測量儀器設(shè)備 204.1.4測量儀器控制 214.1.5測量控制基線 214.1.6測量方法 224.1.7測量質(zhì)量控制 224.2人工挖孔樁施工 224.2.1工程概況 224.2.2人工挖孔樁施工工藝流程圖 234.2.3測量放線 244.2.4成孔施工 244.2.5鋼筋籠制作與安裝 254.2.6樁芯砼灌注 254.2.7挖孔樁出土垂直運輸 254.2.8混凝土垂直運輸 254.2.9鋼材垂直運輸 264.2.10人工挖孔樁施工應注意問題 264.3冠梁的施工 264.3.1概況 264.3.2施工流程 264.3.3施工準備 274.3.4鋼筋制作綁扎 274.3.5模板制作與安裝 274.3.6砼澆注 284.3.7拆模與養(yǎng)護 284.4預應力錨索施工 284.4.1概述 284.4.2主要施工設(shè)備 294.4.3施工工藝流程 294.4.4施工主要方法 294.4.5質(zhì)量保證措施 314.5噴錨施工 314.5.1概述 314.5.2施工工藝流程 324.5.3施工方法 324.6基坑監(jiān)測 324.6.1概述 324.6.2觀測具體方法 334.6.3監(jiān)測質(zhì)量保證措施 33第五章工程質(zhì)量保證措施 345.1工程質(zhì)量保證體系 345.2質(zhì)量管理控制方法 375.3工程技術(shù)資料檔案管理 375.4施工質(zhì)量保證具體措施 38第六章施工安全保證措施 416.1安全生產(chǎn)管理目標及安全管理體系 416.2安全生產(chǎn)的組織紀律及一般規(guī)定 436.3特種作業(yè)人員須持上崗證 436.4安全生產(chǎn)崗位責任制 436.5各施工階段安全管理措施 44第七章文明施工及環(huán)境保護 467.1序 467.2組織管理機構(gòu) 467.3管理措施 487.3.1管理制度 487.3.2現(xiàn)場平面布置 487.3.3現(xiàn)場圍墻設(shè)計 487.3.4現(xiàn)場工程牌掛設(shè)置及內(nèi)容 487.3.5臨時建筑、道路、材料堆放要求 487.3.6污水的處理及排放 487.3.7粉塵控制 497.3.8公用設(shè)施保護 497.3.9噪音控制 497.3.10現(xiàn)場衛(wèi)生、安全及保衛(wèi) 49第八章工期保證措施 508.1工期進度控制方法與原則 508.2工期進度計劃的動態(tài)控制 508.3保證工期的技術(shù)措施 508.4保證工期的管理與組織措施 51第九章其它技術(shù)保證措施 519.1新技術(shù)、新工藝、新材料的應用 519.2雨季施工措施 529.3現(xiàn)場消防措施 52附：進度計劃表

第一章編制說明及編制依據(jù)1.1編制說明我司接到廣州南沙星河丹堤花城一期會所邊坡支護工程招標文件后，非常重視，為確保高效優(yōu)質(zhì)安全按期完成本工程，我司抽調(diào)對邊坡支護及人工挖孔樁工程有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)管理骨干成立施工組織編制小組，認真閱讀圖紙和對施工現(xiàn)場進行實地考察，分析工程特點、難點、重點，結(jié)合我司的人力、機械、技術(shù)及施工經(jīng)驗，編寫了本施工組織設(shè)計。本施工組織針對南沙星河丹堤花城一期會所邊坡支護樁、邊坡支護、掛網(wǎng)噴錨、錨索等施工內(nèi)容依據(jù)施工圖紙和國家、省、市有關(guān)施工規(guī)范進行編寫。在本工程中，我司配備最優(yōu)秀的技術(shù)管理骨干，配備充足的人力、物力和機構(gòu)設(shè)備，按照我司ISO9001：2000質(zhì)量、職業(yè)安全健康體系和“精心施工、高效優(yōu)質(zhì)、拓展技術(shù)、持續(xù)改進”的質(zhì)量方針，嚴格管理、完全有能力在質(zhì)量、安全、工期、文明施工等各方面達到施工驗收規(guī)范所要求的標準。1.2編制依據(jù)1、廣州南沙星河丹堤花城一期會所邊坡支護工程招標書及答疑文件，2011年3月；2、深圳市工勘巖土工程有限公司設(shè)計的《廣州南沙星河丹堤花城一期會所邊坡支護工程設(shè)計施工圖》,2011年1月；3、廣州南沙星河丹堤花城一期項目巖土勘察報告，廣東省建筑設(shè)計研究院提供，2010年10月；4、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）；5、本公司在廣東地區(qū)基坑支護領(lǐng)域的施工經(jīng)驗。第二章工程概述2.1工程概況廣州南沙星河丹堤花城一期會所邊坡支護工程位于廣州市南沙區(qū)黃山魯森林公園西門側(cè)，整個施工范圍內(nèi)的支護結(jié)構(gòu)內(nèi)包含了支護樁(支護樁樁徑1.2m；護壁厚度15cm，樁長10至14m，為加強其整體性，樁頂設(shè)一道冠梁)、錨索（桿體材料采用4根7Φ5鋼絞線，單根長度24-30m，成孔直徑不小于150mm，成孔采用機械成孔）等，本次支護在上部規(guī)劃道路施工完成后再進行施工，后期施工的三期建筑地下室邊線距離邊坡支護邊線約為11m，邊坡坡底標高根據(jù)會所地下室底板確定，約為42.3m。本次支護長度約為152m，支護高度約為7.2~8.85m。施工計劃工期60天，質(zhì)量要求達到合格。2.2工程內(nèi)容主要工程內(nèi)容：邊坡樁成孔，鋼筋籠制安、樁芯砼澆搗，預應力錨索成孔、制作及安裝，冠梁、腰梁排水系統(tǒng)施工等內(nèi)容。2.3工程地質(zhì)條件2.3.1地形地貌擬建場地屬剝蝕殘丘及山前（間）沖（洪）積地貌，地面起伏大。2.3.2巖土層特征及描述根據(jù)勘察結(jié)果，擬建場地內(nèi)分布的主要地層有：人工填土層；洪積層及第四系坡積土層，第四系殘積土層及燕山期花崗巖。其野外特征按自上而下的順序描述如下詳?shù)乜眻蟾妗?.3.3地下水場地地下水性質(zhì)可分為二層，即上層滯水、潛水及基巖裂隙水。上層潛水主要賦存于砂混粘土層中，受大氣降水補給，含水量較豐富。下層基巖裂隙水主要賦存于全、強、中風化花崗巖裂隙中，受上層地下水補給，為場地主要含水層。第三章施工組織部署3.1施工管理目標本工程永久性邊坡支護，但分部分項工程項目少，工程量不大。根據(jù)本工程主要特點，結(jié)合我公司多年來大量的邊坡支護等各類基礎(chǔ)工程的施工經(jīng)驗,綜合分析本工程之實際情況，我司確定的施工管理目標是:充分發(fā)揮我司在邊坡支護及樁等方面的綜合優(yōu)勢,利用技術(shù)設(shè)備、人才、經(jīng)驗等方面的有利條件，以我司的整體實力為后盾，嚴格按照項目法施工，并按照ISO9001質(zhì)量健康體系標準，嚴格質(zhì)量管理，精心組織施工，確保達到優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗的預期目標，按期完成本工程項目的施工任務(wù)。我司對本工程施工的具體目標如下：1、質(zhì)量目標：按國家現(xiàn)行施工驗收評定標準，達到合格標準；2、工期目標為60日歷天，總進度計劃及階段性工期控制計劃詳見：“施工進度計劃橫道圖”；3、安全生產(chǎn)目標：杜絕傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1.0‰以內(nèi)；實現(xiàn)“六無安全管理目標”，即“無死亡、無重傷、無中毒、無重大機械事故、無火災、無塌坍事故”；4、文明施工目標:達到“文明工地”標準。3.2.項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理辦公室材料設(shè)備部質(zhì)量安全部財務(wù)部挖樁班鋼筋班

模工班混凝土班測量班

機修班

電工班總工程師錨索班工程生產(chǎn)部文明施工組成本核算部部工程技術(shù)部噴錨施工班

雜工班3.3項目管理班子配備情況詳見（資信標）3.4項目管理班子配備情況3.4.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)根據(jù)本工程特點，我司將選派邊坡支護及挖孔樁施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及工程師出任本工程之項目經(jīng)理及項目總工，由其組建管理部門齊全、人員崗位責任明確、精干高效的項目管理班子，項目經(jīng)理部內(nèi)部實行崗位責任制和目標責任制，分工負責，層層把關(guān)，構(gòu)成一個高效的管理機構(gòu)。項目經(jīng)理部由項目領(lǐng)導層、管理層和勞務(wù)層組成。3.4.2項目領(lǐng)導層由一名項目經(jīng)理、一名項目副經(jīng)理、一名項目總工程師組成，以項目經(jīng)理為首的精明強干的領(lǐng)導班子全權(quán)組織該工程的生產(chǎn)諸要素。項目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程的代表，全權(quán)代表公司處理有關(guān)本工程之各項對內(nèi)對外事務(wù)，具有人事調(diào)動、成本控制、決策管理、設(shè)備租賃等權(quán)利，對工程進度、質(zhì)量、安全負直接領(lǐng)導責任。1）項目經(jīng)理為工程總負責人，直接領(lǐng)導材料設(shè)備部、成本核算部及財務(wù)部；2）項目副經(jīng)理負責現(xiàn)場施工組織及施工管理、施工安全管理，直接領(lǐng)導工程生產(chǎn)部、文明施工組、辦公室及各個專業(yè)施工班組。3）項目總工程師負責施工技術(shù)管理工作，負責召集有關(guān)人員進行項目質(zhì)量策劃和進行質(zhì)量管理、開展QC小組活動及技術(shù)攻關(guān)等工作，直接領(lǐng)導質(zhì)量安全部及工程技術(shù)部。3.4.3項目管理層由企業(yè)管理人員和各專業(yè)班組長組成，負責各分項工程的具體施工管理。針對本工程特點，擬設(shè)立下述職能管理部門：1）工程生產(chǎn)部：負責本工程的現(xiàn)場施工管理，包括：測量放線、鋼筋放樣、工程預結(jié)算及施工調(diào)度等工作；負責編制作業(yè)計劃、材料計劃、機械設(shè)備計劃及勞動力計劃，對現(xiàn)場施工進行監(jiān)督指導；2）工程技術(shù)部和質(zhì)量安全部：分別負責工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、檔案資料、工程技術(shù)資料等日常施工技術(shù)管理工作；在項目總工的領(lǐng)導下，進行項目質(zhì)量策劃，編制項目質(zhì)量計劃及作業(yè)指導書、專項工程施工組織設(shè)計方案，負責進行書面施工技術(shù)交底工作；3）材料設(shè)備部:根據(jù)施工組織設(shè)計，負責工程材料的采購、進場驗收工作，及機械設(shè)備的調(diào)配進場、驗收安裝工作，以及機械設(shè)備的操作、維修、保養(yǎng)等管理工作；4）成本核算部:負責項目的成本控制、成本核算、合同管理等工作；5）辦公室:負責職工行政辦公食宿、現(xiàn)場衛(wèi)生、現(xiàn)場保安、醫(yī)務(wù)、業(yè)余娛樂等后勤工作；6）文明施工組:負責施工區(qū)及生活區(qū)的文明施工管理，包括工程標志牌的制作安裝、環(huán)境保護、衛(wèi)生管理等管理工作；7）財務(wù)部:負責項目財務(wù)工作,制訂并執(zhí)行項目用款計劃、籌款計劃，按計劃支付材料款、機械設(shè)備款項、工人工資及其他費用開支，確保收支平衡，協(xié)助成本核算。3.4.4項目作業(yè)層主要為施工現(xiàn)場一、二線作業(yè)工人，由測量班組、噴錨施工班組、挖樁施工班組、鋼筋班組、砼班組、模板班組、錨索施工班組、電工班組、機修班組等專業(yè)班組作業(yè)工人組成。3.5施工總平面布置與管理3.5.1現(xiàn)場準備施工準備工作，是施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容之一。因此，為了確保施工順利進行，施工前必須做好下述各項準備工作。1、現(xiàn)場平面布置：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件以及招標文件要求，科學、合理進行現(xiàn)場平面布置，力求做到現(xiàn)場平面布置既美觀大方、整潔有序，又能滿足施工組織的要求，為文明施工創(chuàng)造條件。2、臨時設(shè)施：辦公場所擬采用移動板房結(jié)構(gòu)；另按文明施工要求搭設(shè)廚房、沖涼房、廁所等生活設(shè)施，以滿足現(xiàn)場生活需要。臨時設(shè)施必須滿足消防防火及衛(wèi)生的要求，配置充足的消防器材。3、供水供電：業(yè)主在施工現(xiàn)場已經(jīng)提供變壓器電源，可滿足施工和生活用電；并已提供供水管，足以滿足施工用水和生活用水。3.5.2技術(shù)準備1、施工圖紙是進行施工的依據(jù)，是施工技術(shù)人員的語言。中標后，將在項目總工程師的領(lǐng)導下，組織各類施工技術(shù)人員全面熟悉圖紙、理會設(shè)計意圖；同時必須檢查設(shè)計圖紙有無疑問、缺漏；了解清楚設(shè)計圖紙對一些特殊材料的具體要求；設(shè)計圖紙及說明是否清楚、齊全、明確，圖紙尺寸、坐標、標高及管線、道路交叉連接點是否相符等，并進行匯總；參加設(shè)計交底和圖紙會審，并作好會審記錄，整理圖紙會審紀要。2、針對本工程之難點、重點部位，在項目總工的帶領(lǐng)下召集、會同有關(guān)技術(shù)人員進行研究討論，制訂行之有效的施工技術(shù)措施。3、開工前，進行測量放線定位，接收業(yè)主提供的測量控制點，辦理交接手續(xù)并進行復核；設(shè)置永久性經(jīng)緯坐標及水平基樁，以便開工后迅速準確對各個工程部位進行測量放線。4、制定有關(guān)施工現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度。按規(guī)定分層次進行各項施工技術(shù)、施工安全、工程質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場管理等方面的書面交底工作，并做好書面記錄。5、做好工程預算的編制工作，提出各項資源計劃。做好鋼筋、模板的下料放樣工作。6、收集與本工程施工有關(guān)的技術(shù)標準、施工規(guī)范、操作規(guī)程等有關(guān)技術(shù)資料。7、在項目總工的領(lǐng)導下，進行本工程項目的質(zhì)量策劃工作，編制“質(zhì)量計劃”，確定“質(zhì)量控制點一覽表”等。3.5.3資源準備材料準備⑴ 根據(jù)施工進度計劃和預算書中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。⑵ 根據(jù)材料用量計劃，做好材料的訂貨和采購工作，并組織材料按計劃進場、驗收及保管。⑶ 嚴格按照有關(guān)技術(shù)標準及施工規(guī)范關(guān)于原材料檢驗的規(guī)定，并認真貫徹ISO9001質(zhì)量健康體系標準，對進場的原材料、成品及半成品首先請監(jiān)理單位一同進行外觀質(zhì)量檢驗；再進行有見證取樣送檢，檢驗合格后方可用于工程施工。⑷ 對于商品混凝土以及設(shè)計圖紙要求的其他特殊材料，做好考察、評審和送取樣品工作，做好混凝土配合比的設(shè)計和試配工作，以滿足設(shè)計及規(guī)范要求。施工機械設(shè)備、機具準備根據(jù)施工組織設(shè)計有關(guān)機械設(shè)備、施工機具配備的要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需用量及進退場計劃，按計劃組織機械設(shè)備進場就位。進場后，按規(guī)定進行安裝、檢驗、試運轉(zhuǎn)、維護等工作，同時，對有關(guān)操作人員進行口頭和書面技術(shù)交底。勞動力準備按照勞動力需用量計劃，組織好各專業(yè)施工隊進場，并辦理有關(guān)手續(xù)，同時編制培訓計劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術(shù)和精神文明教育等方面。3.5.4施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)工程特點及施工組織的需要，在施工現(xiàn)場主要布置下述臨時設(shè)施：工地辦公室、臨時宿舍、機具及材料倉庫、鋼筋加工及堆場，場內(nèi)施工道路、護壁砼攪拌場及水泥、砂、石堆放場，敷設(shè)施工及生活用水、用電線路。3.5.5施工流程本工程主要包括支護樁加錨索的支護體系見“樁錨體系施工程序流程框圖”。

施工準備工作測量放線護坡樁成孔施工清運土方施工準備工作測量放線護坡樁成孔施工清運土方樁間噴錨第一排預應力錨索施工錨索張拉模板安裝鋼筋加工及安裝護坡樁砼灌注冠梁砼澆筑鋼筋籠制安鋼筋加工終孔驗收鑿樁頭、筑墊層修坡鋼筋加工及安裝第二排預應力錨索施工3.6施工組織及施工進度計劃3.6.1主要工程特點本工程主要特點：分項工程少，工程量小，工期較緊。3.6.2施工階段劃分及施工組織計劃一、施工段劃分及安排根據(jù)本工程特點，主要施工主要可分為兩部分：鋼筋砼扶壁式擋墻施工程序；樁錨支護體系施工程序。第一部分鋼筋砼扶壁式擋墻施工程序：主要包括場前期施工準備、場地清理、測量放線、樁基礎(chǔ)施工、鋼筋砼扶壁式擋墻施工。第二部分樁錨支護體系施工程序：主要包括場前期施工準備、場地清理、測量放線，護坡樁施工、樁間噴錨施工、錨索施工、錨索張拉等。二、施工組織方案砼拌制：護壁砼采用現(xiàn)場攪拌，所有的樁芯砼、冠梁砼、腰梁砼則按規(guī)定要求采用商品砼。護坡樁土方外運：護坡樁挖掘出來的土方集中堆放于場地中部，使用反鏟挖機裝車，自卸汽車外運。樁芯砼澆筑：擬采用φ250串筒由樁孔孔口接駁到孔底，砼通過串筒送到樁孔內(nèi)進行澆筑，一邊送入砼，一邊分層使用高頻砼振動棒將砼振搗密實。3.6.3施工進度計劃3.7主要機械設(shè)備計劃本工程為綜合性邊坡支護及護坡樁施工，為了在優(yōu)質(zhì)、安全基礎(chǔ)上實現(xiàn)總工期目標，必須計劃進場足夠的施工機械設(shè)備、機具。參見“主要機械設(shè)備計劃一覽表機械設(shè)備計劃一覽表（一）序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量機械狀況備注1簡易電動提升架0.5t15臺良好挖孔樁2攪拌機250L1臺良好3空壓機10m33臺良好4潛水泵30m揚程20臺良好挖孔樁5電焊機BX1-250、18KVA2臺良好6XY-100型鉆機YJH7-32型4臺良好7鋼筋彎曲機2臺良好8鋼筋切斷機2臺良好9風鎬GS-1520把良好挖孔樁10鼓風機0.44KW20臺良好挖孔樁11插入式振動棒普通型+高頻2+2支良好砼澆注12防毒面具6套良好挖孔樁13毒氣檢測儀COSMOSXPO-3172臺良好挖孔樁14電鋸φ5001臺良好模板15串筒自制60m良好樁芯砼灌注16砼噴射機5m32臺良好17錨桿鉆機30m4臺良好預應力錨索18張拉機械100T3套良好預應力錨索19高壓注漿機3套良好20履帶式吊機16T1臺良好21挖樁護壁鋼模板70套良好3.8主要勞動力計劃1挖樁工352鋼筋工103砼工64木工65電工16電焊工17測量員28機修工19510錨桿注漿工511輔助工人812技術(shù)管理人員813合計883.9主要材料計劃材料供應，是保證工期與質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。搞好材料供應，主要應抓住以下幾個方面：1、周密計劃：根據(jù)施工預算的工程量，列出材料一覽表，做到周密細致、無遺漏。2、及時采購：安排足夠的采購人員，按照施工進度計劃的要求，及時組織材料采購、進場工作，避免在施工中出現(xiàn)停工待料的情況。3、仔細檢查：采購人員應把好第一道關(guān)，材料應有合格證明，嚴禁次品或不合格材料進場。材料進場時，工地質(zhì)安員必須組織認真的自查、復檢工作。建立材料員、質(zhì)安組、工地施工人員層層把關(guān)的檢驗制度，使材料合格率達到100%，不合格者堅決運出施工現(xiàn)場。4、商品砼供應：及時落實確定商品砼供應商，進行砼配合比試配，確定各種強度等級的砼配合比。為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)過考察與比較，進行“貨比三家”，采用目前應用廣泛的優(yōu)良品種。

3.10施工用水用電計劃3.10.1施工用水計劃用水計算生活用水現(xiàn)場生活用水按下式計算：Q=P1×N2×K4/T×8×88Q—施工現(xiàn)場生活用水量（L/S）P1—施工現(xiàn)場高峰期人數(shù)，88人N2—施工現(xiàn)場生活用水定額，取40L/人班K4—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)，取1.5T—每天工作班數(shù)，取2Q=880×40×1.5/2×8×360=2.1消防用水量按施工現(xiàn)場小于15ha考慮，取消防用水量取4L/S。現(xiàn)場施工用水現(xiàn)場施工用水主要攪拌護壁砼的用水，用水量較小，取1.2L/S?？傆盟縌=1.5+0.5（2.1+1.2）=3.15管徑選擇πυ×1000d=√4×θπυ×1000d—配水管直徑（m）θ—耗水量（L/S）V—管網(wǎng)中水流速取2.5m/S3.14×2.5×1000計算得：d=√4×6.2253.14×2.5×1000取D=60（mm）臨時用水系統(tǒng)從業(yè)主指定的市政水源駁接點接一條50mm水管到施工現(xiàn)場，再利用分管分別接到生活區(qū)及施工區(qū)可滿足要求。3.10.2用電計劃現(xiàn)場用電高峰期主要挖孔樁施工時的施工用電及生活用電。施工機械用電計算高峰期主要用電設(shè)有：0.5T電動提升架15臺；250L攪拌機2臺；潛水泵30m揚程30臺；10m3用以下簡化公式估算：S1=K∑S；=0.6×360=216KW照明用電室內(nèi)照明電量∑S2=10KW；室外照明電量∑S3=10KW；總用電量∑S=∑S1+∑S2+∑S3=236KW用電系統(tǒng)本工程用電高峰期約需250KW，從業(yè)主指定的電源駁接點采用三相五線制用桿，絕緣子架設(shè)電線路至各用電分配箱，再由分配電箱向電設(shè)備供電，所有用電設(shè)實一機一閘一保護用電規(guī)定。第四章主要分部分項工程施工方法4.1測量放線4.1.1概述施工測量放線主要包括編制測量作業(yè)方案；建立平面控制網(wǎng)；現(xiàn)場坐標及水準高程點的交接和復核；測量成果報告整理；現(xiàn)場跟蹤復核檢測等。本工程測量外業(yè)包括支護（護坡樁)定位；冠梁、預應力錨桿定位；坑內(nèi)、坑外排水溝定位；為了保證整個施工測量放線的準確，測量時須嚴格遵守現(xiàn)行的測量放線有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，確保工程質(zhì)量符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。4.1.2前期準備工作測量時首先要作好現(xiàn)場坐標與水準點的交接與復核工作，并辦理交接手續(xù)，復核檢查符合測量放線精度要求后方能使用，施工測量前必須對所使用的測量儀器進行檢測，還將作好以下準備工作：1、根據(jù)現(xiàn)場施工總體布置、施工部署，按開工的次序，施工進度安排，全面了解、熟悉測量放線的先后順序，時間要求以及測量放線人員的安排，從時間、人力、物力上作好測量工作的前期準備工作。2、技術(shù)人員對測量班作好書面技術(shù)交底工作，測量班負責人帶領(lǐng)測量班全體成員認真閱讀所有施工圖紙，全面熟悉領(lǐng)會整個設(shè)計意圖，檢查、校核設(shè)計圖上的各部位的尺寸關(guān)系，對尺寸標注，方向有矛盾的地方，應以書面形式匯報項目經(jīng)理部，及時聯(lián)系設(shè)計院予以答復、糾正。3、根據(jù)設(shè)計要求制定各細部的放樣方案及測設(shè)精度的具體保證措施并由項目經(jīng)理部技術(shù)總負責審批后才能實施。4、根據(jù)設(shè)計圖紙及甲方提供的控制點進行內(nèi)業(yè)計算，準備測量所需要的相關(guān)數(shù)據(jù)，繪制放樣詳圖。5、各測量分項工程在測量放線完成后，應進行驗線工作，由主管技術(shù)工程師、測量工程師及專業(yè)質(zhì)檢員配合驗線無誤后，由監(jiān)理、業(yè)主進行復核，同時辦理簽證手續(xù)。4.1.3測量儀器設(shè)備外業(yè)測量采用DJS-311全站儀、儀器技術(shù)規(guī)格為：J2級經(jīng)緯儀精度，II級，測距測程1000m，測量精度I（5+5PPm），可滿足本工程平面測量精度要求，高程測量主測儀為SL級自動整平儀，另根據(jù)工程的需要，配備一定數(shù)量的經(jīng)緯儀，水準儀和測距儀配合施工測量。4.1.4測量儀器控制精度是測量的最根本要求，為了減少測量的系統(tǒng)誤差與偶然誤差，現(xiàn)場所使用的儀器必須作到：1、儀器必須具備年檢證明，各種儀器年檢合格證標志必須按要求貼在儀器上。2、使用前，測量員必須對所使用經(jīng)緯儀的水準軸、垂直軸、視準軸，水平軸予以檢驗和校正，各主要軸線間必須滿足一定的幾何條件。主要包括有：照準部水準管軸和垂直于儀器的豎軸之間的校正；十字絲豎絲和橫軸的檢驗與校正；視準軸和橫軸的檢驗與校正；橫軸和豎軸的檢驗與校正；豎向指標差的檢驗和校正；對中的檢驗與校正。測距頭必須根據(jù)測量環(huán)境對氣壓、溫度等參數(shù)重新設(shè)置；鋼尺精確度必須滿足要求，檢測時使鋼尺兩端保證水平，拉力在每30m保證10kg，強度改正視當前施測時強度變化大小而定，作適當?shù)目紤]。4.1.5測量控制基線根據(jù)本工程建筑場的特征，測量時按相互垂直，測設(shè)兩條建筑基線，基線測設(shè)是整個測量工作的基準線，其測量誤差必須滿足測量規(guī)范要求，測量時以甲方提供的控制點為基點，根據(jù)已計算完成的測設(shè)數(shù)據(jù)使用全站儀，采用極坐標法進行。具體方法是以控制點為測點，后視另兩個控制點作為起始邊，分別測設(shè)軸上A、B、O三個點，每點測回數(shù)不少于2次，檢查無誤后，以O(shè)點為測站，后視原控制點，檢查A、B兩點，同時檢測A、O、B是否在同一直線上，角度誤差在10以內(nèi)時，后視A或B測出與軸垂直的軸線C軸，并放點C、D。根據(jù)基坑大小分別把A、B、C、D四點引測到場外不受施工影響處并加以保護。（基線控制如下圖所示）BB·A·O·C·D·⑨C基線控制示意圖4.1.6測量方法（一）平面控制平面控制包括護坡樁軸線、冠梁軸線、排水系統(tǒng)定位等控制。根據(jù)前期測設(shè)的建筑基線控制點，采用測距儀，利用極坐標法，根據(jù)各分項工程已計算的測量數(shù)據(jù)進行施測，測量時由測量員先測出控制軸線上的點位，另一測量組從相反方向進行反測，經(jīng)復核無誤后，辦理4.1.7測量質(zhì)量控制①用于外業(yè)的全站儀，水準儀，鋼尺必須經(jīng)過檢測中心檢查合格，沒有合格證，性能不穩(wěn)定的儀器不得使用。②測量時應定人、定儀器、定控制點，定線路，定時間，避免系統(tǒng)誤差，提高測量精度。③每次測量后應有另外一個人跟蹤檢查，復核，其復核內(nèi)容包括內(nèi)業(yè)與外業(yè)并認真作好測量記錄和點位誤差，不得涂改，以便于查閱。④施工時，應有測量人員跟班作用，經(jīng)常檢查，復核軸線之間的相對位置和柱、墻體的垂直度，發(fā)現(xiàn)問題或存在誤差及時糾正。4.2護坡樁施工4.2.1工程概況護坡樁為樁徑1.2m圓樁，樁端入強風化（全風化）不小于3m，總樁數(shù)為79根。護壁采用現(xiàn)場攪拌C25砼，樁芯為C30預拌砼（扶壁式擋墻下樁基礎(chǔ)為C25），鋼筋籠主筋搭接長度不小于36d，保護層厚度為50mm，并按要求設(shè)置墊塊，成孔完成后按要求進行砼封底。砼澆注時，孔底積水深度大于100mm時，應采用水下砼澆注施工方法。主要施工機械及配套機具：1、0.5T提升架5、電焊機9、溜槽13、吊機2、各種型號式鋼模6、鼓風機10、漏斗14、安全網(wǎng)3、砼翻斗車7、風鎬11、串筒4、潛水泵8、手推車12、毒氣檢測儀4.2.2人工挖孔樁施工工藝流程圖平整場地平整場地測量放線定樁位挖孔綁扎護壁鋼筋安裝模板測量復核澆筑護壁混凝土拆除護壁模板挖掘至設(shè)計標高取樣驗收孔內(nèi)綁扎鋼筋籠澆樁芯混凝土施工下一根樁鋼筋制作4.2.3測量放線測量放線包括護坡樁定位以樁軸線測量，高程引測等工作。根據(jù)已測量的基線控制點及設(shè)計圖紙，測量標定各條建筑軸線并引測到不受施工影響的地方，根據(jù)軸線施測各樁位中心，用鋼筋頭和紅油漆作好標志，會同業(yè)主和監(jiān)理辦理基線和樁位復核驗收手續(xù)。樁孔澆筑第一節(jié)護壁后，對各樁中心點再復核檢測一次，如有誤差立即予以調(diào)整；測量、記錄各樁孔護壁頂標高，以便控制樁頂標高；用油漆在各樁孔首節(jié)護壁上標示樁孔編號、樁徑及護壁頂標高等技術(shù)參數(shù)。4.2.4成孔施工人工平整場地后，做好場地的硬化工作，以便挖孔清出的泥土順利運走，確保施工順利進行，同時修復孔口上方開挖的邊坡避免塌方。第一節(jié)孔圈護壁應比下面的護壁厚50～100mm，并應高出地面150mm為保證護壁砼的整體性，按設(shè)計要求，分不同樁型采用Ф8～Ф10鋼筋均勻布置作拉結(jié)筋，以免脫節(jié)下沉。樁護壁上段的豎向筋每隔一根伸入下段護壁內(nèi)，伸入長度不小于300mm，確保施工過程中的安全。澆灌護壁砼時，采用鋼筋插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注混凝土，根據(jù)土質(zhì)情況，每一節(jié)護壁高度控制在500～1000mm，遇到淤泥、砂層時，每一節(jié)護壁高度應調(diào)到500護壁砼內(nèi)模拆除，一般在12小時后進行，使混凝土有一定強度，才能擋土。由于本工程工期緊，砼中加入速凝劑后可增加早期強度，在保證安全前提下，為加快施工進度，可帶模施工。當?shù)谝还?jié)護壁砼拆模后，即將軸線位置標定在護壁上，并測量護壁頂標高和作相應的標記，作為控制樁孔位置和垂直度及確定樁深度和樁頂標高的依據(jù)。施工人員必須熟悉所挖孔的地質(zhì)情況，并要勤檢查，注意土層的變化，當遇到流砂、大量地下水等影響挖土安全時，要立即采取有效防護措施，才能繼續(xù)深挖。如遇流動性淤泥或流砂時，孔壁應采用鋼護筒施工。少量流砂的樁位，先將附近無流砂的樁孔先挖深，使其起集水井作用，將樁孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹狀態(tài)下施工。4.2.5鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠主筋砼保護層厚度70mm。保護層厚度，可采用預制砼墊塊或鐵墊件，綁扎或焊接在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計位置上。鋼筋籠過長需分段接駁者，其接駁焊縫及接頭數(shù)量應符合國標GB50204-92的要求。鋼筋籠制作允許偏差：允許偏差主筋間距：±10箍筋間距：±20鋼筋籠直徑：±10鋼筋籠長度：±1004.2.6樁芯砼灌注本工程采用商品砼，運至樁孔邊后采用導管或串筒進行澆注，砼自由下落高度在2m樁體砼應連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度約1.0～1.5m，混凝土坍落度控制在140～16在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不能有超過50mm厚的積水層，否則，應設(shè)法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（＞1m3/h混凝土邊澆邊插實，采用插入式振動器振搗砼，以保證砼的密實度。在灌注樁身砼時，相鄰10m灌注樁身混凝土時應制作試塊，按時送試驗室檢測和領(lǐng)取試驗報告。4.2.7挖孔樁出土運輸本工程挖孔樁在基坑邊進行施工，合理解決運輸問題，對工程進度影響較大。本工程人工挖孔樁挖土方量較大，挖出來的土擬采用手推車運送到指定的堆放點再使用運載車直接通過臨時道路運至場外。4.2.8混凝土垂直運輸根據(jù)本工程面積較大的特點，砼車直接進入運到工地，再用混凝土泵車進行澆筑。4.2.9鋼材垂直運輸護坡樁鋼筋籠由人工從地面搬運加工好的箍筋、主筋到邊坡孔邊；鋼筋籠在孔內(nèi)綁扎。4.2.10人工挖孔樁施工應注意問題1、砼澆注時應保證樁頂面高出設(shè)計標高不小于100mm2、澆注砼土前必須清除干凈孔底的沉渣、碎屑、抽干孔內(nèi)積水，為了3、樁身砼的坍落度必須符合泵送要求，當采用水下澆注時，應按施工規(guī)范要求采用水下砼，其坍落度必須滿足水下砼澆注需要。澆注時按要求每根樁留置不少于1組砼試塊，取樣應由監(jiān)理在場，采用隨機取樣，試塊制作應規(guī)范。4施工前應注意事項：砼施工前，模板、鋼筋籠必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢站、設(shè)計院等相關(guān)單位簽字、認可，砼配合比資料包括水泥、砂、石檢驗報告以及隱蔽資料送到監(jiān)理辦公室進行砼澆灌通知單匯簽后方能澆灌；對現(xiàn)場每車預拌砼均需進行坍落度試驗，并作好記錄，通知監(jiān)理工程師進行旁站監(jiān)督；砼配合比的設(shè)計，根據(jù)設(shè)計要求，由攪拌站進行試配設(shè)計，配合比設(shè)計包括普通澆注和水下澆注兩種，并及時將設(shè)計配合比送監(jiān)理及業(yè)主審核。4.3冠梁的施工4.3.1概況本工程支護樁，為了保證護坡樁能整體受力，在樁頂設(shè)置一道鋼筋砼冠梁及樁間連梁，冠梁梁設(shè)計混凝等級為C30。4.3.2施工流程施工流程：清理樁頭樁間原土整平、夯實澆筑砼墊層模板制作清理樁頭樁間原土整平、夯實澆筑砼墊層模板制作鋼筋制作、綁扎測量放線定出中心線及邊線澆注砼拆模、養(yǎng)護4.3.3施工準備施工前采用人工鑿除樁頂浮漿至設(shè)計標高，浮漿必須清理干凈，樁頂表面平整，無松動石子，若浮漿過多，必須清除干凈，用同等級砼澆注至設(shè)計標高，其處理方法同施工縫處理方法相似，調(diào)整樁頂錨固筋，樁頂錨固筋應豎直，不得彎曲，錨固筋達不到35d時，應采用同型號鋼筋焊接加長，焊接搭接長度不小于10d。開挖、平整樁間土體，采用蛙式打夯機使之密實，在每個樁間測出標高控制點，保證整個樁間土體標高滿足樁頂錨入冠梁梁設(shè)計要求。上述準備工作就緒后請監(jiān)理及業(yè)主驗收，符合要求后開始澆注C10砼墊層，墊層厚度須均勻，平整度滿足施工規(guī)范要求，墊層完成后，根據(jù)已放軸線，彈出中心線及邊線，開始鋼筋、模板的制作。4.3.4鋼筋制作綁扎1、為了保證冠梁梁與支撐梁鋼筋施工順利進行，減少場內(nèi)二次搬運，加快進度。該工程所有鋼筋均在現(xiàn)場制作，按總平面布置圖的安排，設(shè)置原材料及成品鋼筋堆場，各種鋼筋在施工前由翻樣工程師按設(shè)計圖紙要求作出下料單、配料表，并由技術(shù)負責人審核無誤后方可下料，各種成品鋼筋必須嚴格作到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。2、鋼筋加工完成后，搬運至施工現(xiàn)場，開始鋼筋安裝，由于護坡樁錨固筋較密集，箍筋很難安裝。施工時，可先根據(jù)設(shè)計間距，在樁頭上擺設(shè)箍筋，然后分段、分節(jié)穿叉主筋，主筋安裝完成后，依次調(diào)整箍筋間距，用鐵絲綁扎臨時固定，箍筋間距符合設(shè)計要求后，開始綁扎主筋，主筋綁扎前應按要求在主筋下設(shè)置505050砼墊塊，然后在箍筋四個角綁扎主筋，四個角主筋完成后，按從下到上的順序依次安裝綁扎其余主筋及加立筋，整個骨架形成后，再依次檢查各綁扎結(jié)點，發(fā)現(xiàn)松動處應加密綁扎點，特殊點如拐角可適當對節(jié)點以點焊以增加整體剛度和穩(wěn)定性。3、主筋接頭及箍筋制作應符合下列要求：受力筋優(yōu)先采用焊接搭接，若鋼筋較為密集，施工較為困難時，可采取搭接綁扎，其搭接長度應滿足I級鋼筋30d、II級鋼筋45d，焊接、搭接長度10d，箍筋應按要求作彎鉤，彎起角度為135，并保證彎鉤長度符合設(shè)計要求。4.3.5模板制作與安裝本冠梁梁與斜撐側(cè)模均采用200mm厚木模板，底部采用砼墊層作為底模，每側(cè)用二道50100mm木楞固定，在木楞上側(cè)面使用方木支撐。模板及支撐要求：1、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀、幾何尺寸的正確性，誤差應在國家規(guī)范內(nèi)。模板安裝前應根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸進行放樣，盡可能減少模板的接縫。2、有足夠的穩(wěn)定性，強度與剛度在砼澆注過程中不產(chǎn)生變形、位移。4、模板支撐在安裝過程中，必須設(shè)置臨時支撐裝置，防止其傾覆。5、模板表面必須刷脫模劑，多次周轉(zhuǎn)使用的模板必須清理干凈表面雜物，拔去釘子，防止砼表面出現(xiàn)麻花，不平整、光滑。6、對拉桿松緊須均勻、合適，保護層墊塊間距、厚度應符合設(shè)計要求。7、根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)高度，測量出砼澆注面，其標高按1.0m8、預留清掃孔，模板完成后清理干凈模板內(nèi)所有泥塊或其它雜物。4.3.6砼澆注本工程采用商品砼，砼強度等級均為C30，配合比應根據(jù)設(shè)計強度等級由攪拌中心試驗室試配后確定。砼運到現(xiàn)場若施工場地允許，可直接采用溜槽把砼澆注到模板內(nèi)，若運輸車難以到位，則用手推車配合溜槽澆注。砼澆筑應分段、分層進行，每層間歇時間不得大于2小時。施工現(xiàn)場加強管理，砼工要定崗、定責、精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實。嚴格掌握砼最佳振搗時間（一般為10~15秒），砼振搗要快插慢拔，以砼表面不同氣泡為準。應避免漏振、欠振和超振，插點間距控制在300mm為宜，局部鋼筋較密處，應輔以人工插入和外部振動保證砼的密實。分段施工縫留置時應預留臺階，澆注前先用臨時模板用支撐支牢固，在下段澆注時應拆除臨時模板，鑿除松動石子，用1：1水泥漿刷涂二遍，以保證新舊砼粘結(jié)牢固。4.3.7拆模與養(yǎng)護養(yǎng)護采用覆蓋草袋淋水常規(guī)養(yǎng)護方法，養(yǎng)護時間不得少于7天。每天24小時保證砼表面濕潤，定人、定時進行澆水，防止砼燒傷而影響砼強度，模板拆除必須在24小時后方能進行。4.4預應力錨桿施工4.4.1概述護坡樁設(shè)置二道預應力錨索，主要技術(shù)參數(shù)為：（1）預應力錨索成孔直徑為150mm，成孔深度應比錨索設(shè)計長度大0.5m，采用XY-100鉆機成孔，成孔傾角為20度，注漿管與錨桿一起放入孔內(nèi)，注漿管底端距孔底100mm，采用二次注漿工藝，并保證第一次注漿漿液不進入第二次注漿的注漿管內(nèi)，第一次注漿待孔口溢出漿即可停止，第二次注漿壓力約2.5-5.0MPA。（2）注漿材料用水灰比0.5-0.6的純水泥漿，漿液隨拌隨用，水泥為42.5R普通硅酸鹽水泥，外加早強劑三乙醇胺0.03%；錨固體強度不小于30MPa。（3）預應力錨桿施工完成后10天，砼梁完成15天方可進行錨桿的張拉、鎖定。4.4.2主要施工設(shè)備1、錨桿鉆機2、BN-150注漿泵3、100噸千斤頂4、電焊機5、切割機場地平整鎖定水泥漿池制作孔成孔制作錨桿第一次注漿下錨桿清孔錨桿預張拉第二次注漿腰梁制作安裝4.4.3施工工藝流程場地平整鎖定水泥漿池制作孔成孔制作錨桿第一次注漿下錨桿清孔錨桿預張拉第二次注漿腰梁制作安裝4.4.4施工主要方法1、錨桿施工需有6～8m寬的施工作業(yè)面，施工前先將土方挖至錨桿中心點以下約500mm，并平整好場地，定好錨桿位置，架設(shè)鉆機。同時，按施2、錨桿應按設(shè)計要求嚴格定向定位，具體采用羅盤準確測定傾角（20度），誤差不得大于3%，并確保相鄰錨桿施工方位平行。鉆機安裝牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。3、采用Φ150mm鉆頭鉆孔，鉆進時采用泥漿循環(huán)護孔。泥漿比重控制在1.2左右，反復循環(huán)，對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣，鉆孔達到設(shè)計深度后，繼續(xù)鉆入20～30cm。鉆孔完畢后，反復用泥漿循環(huán)清孔，以清除孔內(nèi)石屑、砂粒等殘留物。4、本工程錨桿施工要穿越中砂層和砂礫層，為防止塌孔，采用帶護壁套管鉆進，因此應配備足夠5、錨桿鉆孔完畢后，應立即拆除鉆桿，鉆孔時用套管跟進的孔繼續(xù)保留外套管，并迅速下錨索，下錨索時應防止注漿管拉出或松動。邊清孔邊放入錨索，一直至設(shè)計深度。此時，應再次檢查注漿管長度，一旦發(fā)現(xiàn)注漿管已被拉出，必須拉出錨索和注漿管，重新綁扎再下。6、下錨索完畢后，改用清水清孔，置換出孔內(nèi)泥漿。7、清孔完畢后，聯(lián)接好灌漿泵和預埋的第一次注漿用的塑料管，同時按設(shè)計要求制備水泥砂漿，然后進行注漿，第一次采用0.5Mpa壓力注1：1水泥砂漿，水灰比0.45。整個注漿過程必須連續(xù)，一邊注漿一邊撥出注漿管（塑料管），拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥砂漿內(nèi)，防止超拔。第一次注漿8小時后再進行第二次注漿，第二次注漿采用水泥凈漿，水灰比為0.5，控制注漿壓力不小于3Mpa，要穩(wěn)定2min，漿液沖破第一次注漿體，由錨固段與土的接觸面之間擴散，直至水泥漿流出孔口為止。8、錨桿在成孔施工中，若遇到不明障礙物時，應立即停鉆，報甲方、監(jiān)理等部門確認、處理后再繼續(xù)施工，以免損壞城市管網(wǎng)等設(shè)施。如確認有地下障礙物不能鉆進時可回灌水泥漿，重新調(diào)整角度及位置施工。9、鋼鉸線均勻綁牢在定位器上，錨桿定位器間距為2m，考慮到錨桿張拉時要預留1.5m長度，故鋼鉸線制作長度比設(shè)計長度長1.5m。錨桿鋼絞線應平直、順直，錨固段應清除表面的油脂，以保證其與水泥漿體之間有較好的握裹效果，10、第一次灌漿管采用1寸軟塑料管，置于錨索、定位器中空，其管端距離錨桿末端0.3m左右，管底出口處用黑膠布或其他電工膠布封住，防止沉放時泥土進入管口。第二次注漿采用高壓管，如PVC高壓水管或3/4in鍍鋅鐵管，其管端距離錨桿末端100cm左右，管底出口處亦用電工膠布封住，且從管端50cm處開始每隔2m左右鉆一排小孔，小孔的直徑為Φ8mm，亦用膠布包好，以防止第一次注漿時堵塞孔口。11、本工程錨桿的極限抗撥力較大，為了保證錨拉桿與注漿體及土層間產(chǎn)生良好的握裹摩擦效果。第一次注漿時采用水泥砂漿，其水灰比0.45，第二次注漿時采用水泥凈漿，水灰比0.5，水泥標號為425#（早強普硅）。注漿過程中采用較大的灌漿壓力，其壓力不小于3Mpa。4.4.5質(zhì)量保證措施1、所有材料必須經(jīng)過檢驗合格后才可使用。2、嚴格按設(shè)計要求及施工規(guī)范施工。3、鉆孔要確?？孜粶蚀_，孔距水平方向偏差控制在100mm內(nèi)，垂直方控制在50mm內(nèi)，鉆孔的傾斜度不得超過3%，孔深應超過錨桿設(shè)計長度0.5~1.0m。4、清孔時，直到孔口流出清水為止，并要及時注漿。5、鉆孔如遇易塌孔土層，采用護壁套管鉆進。6、嚴格按設(shè)計制作錨桿長度、誤差控制在50mm。7、組裝前應清除鋼材表面的油污和膜銹。8、二次注漿管的出漿孔和端口要密封好，保證第一次注漿時漿液不進入二次注漿管內(nèi)。4.5錨噴施工4.5.1概述DEFGH段樁間采用C20混凝土護面，坡面掛6.5@200200雙層鋼筋網(wǎng)，噴射C20砼150mm厚。1、噴射砼采用32.5R復合硅酸鹽水泥，選用干凈的中粗砂和粒徑小于15㎜的礫石，配合比為水泥：砂：石子=1：2：2.5，噴料應攪拌均勻，隨拌隨用，水灰比為0.4~0.45；2、噴錨面鋼筋網(wǎng)上下搭接長度應大于3003、坡面噴射砼設(shè)計強度等級為C20，厚15

4.5.2施工工藝流程施工工藝流程設(shè)置泄水孔初噴人工修坡土方開挖設(shè)置泄水孔初噴人工修坡土方開挖綁扎鋼筋網(wǎng)打入短釘固定測量定位設(shè)置水平加強筋綁扎鋼筋網(wǎng)打入短釘固定測量定位設(shè)置水平加強筋噴C20砼150mm厚砼面養(yǎng)護開挖下層土方噴C20砼150mm厚砼面養(yǎng)護開挖下層土方4.5.3施工方法1、噴錨施工與土方開挖應密切配合，當土方開挖提供工作面后可進行噴錨施工。2、人工修坡：當機械挖土提供工作面后及時進行人工修整邊坡，坡面平整度控制在20mm，并清除松動部分土體。3、綁扎鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)采用6@200200用鐵絲綁扎牢固，土釘頭水平方向設(shè)置216加強鋼筋，用300長216鋼筋焊牢在土釘上，以免噴射砼時鋼筋網(wǎng)產(chǎn)生晃動，鋼筋網(wǎng)格偏差控制在20mm，鋼筋搭接長度不小于300mm，焊接長度不應小于鋼筋直徑10倍。4、泄水管施工：根據(jù)設(shè)計圖紙每1.8m間距設(shè)置一個PVC泄水管，管徑100，長度65、噴混凝土面層：面層砼為C20厚154.6基坑監(jiān)測4.6.1概述為保證邊坡和周邊道路、建筑物的安全，詳細掌握支護系統(tǒng)工作的情況，滿足信息化施工的要求。本支護工程按設(shè)計要求進行監(jiān)測，及時掌握基坑發(fā)生變化情況，避免發(fā)生安全事故。根據(jù)設(shè)計要求監(jiān)測包括水平位移、位移觀測點，共設(shè)置15個。4.6.2觀測具體方法（一）水平位移觀測以甲方提供的控制點，對觀測點建立閉合導線控制網(wǎng)，以控制點作為基點，從基點開始延至各控制點最后回到基點，在閉合誤差范圍內(nèi)按測量規(guī)范要求把誤差平差到各控制點上，再根據(jù)基點坐標計算各觀測點的坐標，并作好相關(guān)記錄，土方開挖前，按上述方法測出相應點坐標，然后以每次觀測的坐標數(shù)值對照原有點位計算出x方向與y方向的變形，把x、y向合成，計算出位移量及方向。位移觀測使用校核準確的DTS-311全站儀進行觀測，觀測誤差必須符合基坑變形技術(shù)規(guī)范要求。（二）沉降觀測根據(jù)設(shè)計要求建立沉降觀測點，觀測點采用20鋼筋打入布置點下，外露長度20mm，埋深不小于150mm。以甲方提供高程點為基點，按二等水準測量要求作業(yè)，測站的觀測次序為“后、前、前、后”形成閉合路線，并檢查閉合差，閉合差0.30n，相鄰點中誤差0.5mm，每站高差中誤差04.6.3監(jiān)測質(zhì)量保證措施制定嚴謹?shù)馁|(zhì)量保證措施，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的真實性和可靠性。1、制定可行的監(jiān)測方案。嚴格按照監(jiān)測技術(shù)規(guī)范，規(guī)程制定監(jiān)測方案，監(jiān)測方案包括監(jiān)測方法、使用設(shè)備、儀器、監(jiān)測精度、可靠性、報警值、觀測頻數(shù)、測量布置、成果報告、質(zhì)量保證措施。2、制定基準點與監(jiān)測的保護措施?；鶞庶c是監(jiān)測準確與否的重要保障，必須在施工現(xiàn)場不受施工影響地方設(shè)置不少于3個基準點，并經(jīng)常對基準點進行檢查、復核，以保證觀測結(jié)果的穩(wěn)定、真實、可靠。3、監(jiān)測過程中嚴格遵守相應的規(guī)范和細節(jié)。監(jiān)測點位布置應符合設(shè)計要求和具有代表性，能全面反映整個基坑監(jiān)測變化情況，按監(jiān)測規(guī)范、細節(jié)予以觀測，確保監(jiān)測真實、有效，為基坑安全提供可靠理論依據(jù)。4、儀器采用專人使用、專人保養(yǎng)、定期檢測，設(shè)備和元件在使用前必須檢測合格。觀測前對所使用的儀表必須按有關(guān)規(guī)定進行校核，并作好記錄，使用同一種儀器和設(shè)備，固定觀測人員，采用相同觀測方法在相似的觀測環(huán)境中進行。5、測量數(shù)據(jù)現(xiàn)場檢查，室內(nèi)復核后整理上報。原始記錄應詳細說明觀測的時間，氣象情況，施工進度和各種受力變化情況，發(fā)現(xiàn)情況異?；虺鼍缰祽⒓磪R報，及時采取有效的措施，為基坑施工提供信息化施工和安全保障。第五章工程質(zhì)量保證措施5.1工程質(zhì)量保證體系本工程質(zhì)量目標：竣工驗收工程質(zhì)量達到合格。本工程施工質(zhì)量，我司將嚴格按照ISO-9001質(zhì)量保證體系進行控制，具體執(zhí)行以下程序。（1）管理職責我司的質(zhì)量方計是：精心施工，高效優(yōu)質(zhì)；拓展技術(shù)，保持優(yōu)勢；竭誠服務(wù)，顧客滿意。本質(zhì)量體系的質(zhì)量管理組織機構(gòu)如下，主要職責詳見本方案第三章。

項目部質(zhì)量體系組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責質(zhì)量安全部工程生產(chǎn)部辦公室質(zhì)量員安全員施工員測量員成本核算部材料設(shè)備部材料員倉管員工程技術(shù)部技術(shù)員資料員財務(wù)部辦公室測量班組挖樁施工班土方施工班排水系統(tǒng)施工班錨索施工班噴射砼施工班電工機修班鋼筋班混凝土班模板施工班

（2）質(zhì)量體系本質(zhì)量計劃的支持文件是我司質(zhì)量體系文件《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》及《質(zhì)量體系工作文件》。（3）合同評審合同評審由公司經(jīng)營部按照質(zhì)量體系文件組織技術(shù)部、工程部、設(shè)備材料部、財務(wù)部、勞人部進行評審，確保簽約雙方的要求都已在合同中作出明確規(guī)定，確認我司具有滿足合同要求的能力。合同變更或修改由經(jīng)營部組織有關(guān)部門按程序文件對修改內(nèi)容進行評審。（4）文件和資料控制本工程所涉及的所有文件，包括質(zhì)量體系文件和工程技術(shù)文件及外來文件，全部由項目經(jīng)理部專職資料員統(tǒng)一管理，負責文件資料的收集標識，編號、登記、分發(fā)、回收，歸檔等工作的管理，以確保質(zhì)量體系運行過程中使用各種相應文件的有效版本及文件資料處于受控狀態(tài)。（5）產(chǎn)品采購本工程材料等產(chǎn)品采購由公司材料設(shè)備部統(tǒng)一管理，負責材料采購計劃的編制、產(chǎn)品分供方的評價、采購產(chǎn)品的驗證及材料訂貨合同的管理。項目經(jīng)理部負責提供施工生產(chǎn)計劃及包括技術(shù)和工藝要求的《材料申請計劃》，經(jīng)審核后材料部編寫《材料采購計劃》，并送主管經(jīng)理審批后實施。（6）顧客提供產(chǎn)品控制程序由材料員和質(zhì)量員實施對顧客提供產(chǎn)品的控制，執(zhí)行《顧客提供產(chǎn)品控制程序》，以保證工程質(zhì)量。（7）產(chǎn)品標識和可追溯性控制產(chǎn)品的標識和可追溯性控制由項目部材料員、倉管員、質(zhì)量員負責實施，公司設(shè)備材料部負責產(chǎn)品的標識和可追溯性控制的歸口管理。本工程中采購產(chǎn)品和工程產(chǎn)品嚴格按公司質(zhì)量體系文件和工作文件執(zhí)行標識，標識方法按公司質(zhì)量體系文件和工作文件執(zhí)行，標識的責任人為相應的項目的負責人。（8）過程控制對直接影響質(zhì)量的施工生產(chǎn)過程嚴格執(zhí)行《過程控制程序》，確保這些過程處于受控狀態(tài)。過程控制由項目部技術(shù)組織負責實施：編寫施工方案及作業(yè)指導書；按總進度編制作業(yè)計劃；保證所有人員持證上崗；保證合格的機械、材料的供應；向班組及工人進行技術(shù)交底，保證工程使用的規(guī)程、規(guī)范、圖紙等有效、齊全、清晰，保證工地的安全，文明施工。鋼筋砼施工作業(yè)是我司施工作業(yè)的特殊過程，特殊過程由具備資格的操作者完成，且對過程進行連續(xù)的監(jiān)控。5.2質(zhì)量管理控制方法質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)立足市場的基石，是企業(yè)竟爭舉足輕重的籌碼。本工程的施工，我司將嚴格貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴格搞好質(zhì)量管理，達到竣工驗收質(zhì)量為優(yōu)良的目標，并創(chuàng)廣州市優(yōu)良樣板工程。（一）質(zhì)量控制的依據(jù)質(zhì)量目標控制的依據(jù)包括技術(shù)標準和管理標準，包括工程設(shè)計圖紙及說明收；《建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范》；《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》，《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》及國家省市有關(guān)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范及1SO9001質(zhì)量保證體系。（二）質(zhì)量控制要點1、質(zhì)量管理是一個系統(tǒng)過程，要在影響工程質(zhì)量的五個方面的要求即人、機、料、法、環(huán)五個方面，在質(zhì)量形成的過程中加以控制。2、施工質(zhì)量控制要對施工活動的主體即施工者自身及施工活動進行控制。3、質(zhì)量控制的具體方法對進入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級，必須進行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓考核不合格者，不予安排相應工作。對所有專業(yè)分包單位，其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人均必須提交名單和技術(shù)資質(zhì)材料。5.3工程技術(shù)資料檔案管理1、工程技術(shù)檔案資料收集為一式叁份，其中必須有一份原件。使用廣州市檔案館統(tǒng)一表格填寫。2、工程技術(shù)檔案分兩大類:第一類為工程質(zhì)量保證資料，其中主要包括:②焊接試驗報告、焊條合格證③水泥、砂、石、砌塊出廠合格證、試驗報告④砂漿配合比及試塊試壓報告⑤隱蔽工程驗收記錄第二類為工程質(zhì)量管理資料其中主要包括:①開工報告②技術(shù)質(zhì)量交底③工程施工日志④工程中間驗收記錄⑤質(zhì)量問題處理報告⑥有關(guān)新工藝、新材料的技術(shù)資料工程技術(shù)資料設(shè)專職資料員負責進行收集、整理、歸檔和保管，建立好資料臺帳及目錄，按照ISO9001文件和資料控制程序執(zhí)行，使工地所使用的文件處于受控狀態(tài)及保證其有效性。工程技術(shù)資料的收集整理應嚴格保證其及時性和真實性，杜絕事后補資料的現(xiàn)象。對本工程中所需的竣工資料，在施工前應根據(jù)廣州市有關(guān)交工驗收資料及檔案規(guī)定，制定好資料目錄，然后在施工過程中有針對性、有目的的及時收集所需的資料。5.4施工質(zhì)量保證具體措施1、冠梁施工技術(shù)保證措施施工前測量人員應根據(jù)冠梁設(shè)計梁底標高，準確測放出梁底位置標高。護坡樁樁頂錨入冠梁梁內(nèi)100mm，護坡樁主筋錨入冠梁梁內(nèi)35d。護坡樁頂以上浮漿應鑿除。土方開挖到冠梁梁底標高后，應用人工修平，并澆搗C10砼墊層100mm厚。梁筋接頭采用焊接連接，單面焊長度不少于10d，雙面焊長度不少于5d，同一截面接頭面積不超過同一截面鋼筋總截面面積的50%。冠梁梁模板安裝應確保結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計要求，模板支撐應牢固，確保不因澆搗砼而產(chǎn)生變形或破壞。冠梁梁砼澆搗可分段進行，每段接頭處應撒純水泥漿處理，冠梁梁砼澆搗時應加強振搗，確保砼密度。冠梁梁砼澆搗24小時后方可拆模，確保不因拆模而損壞棱角，砼初凝后應及時撒水養(yǎng)護。2、挖孔樁挖孔樁井圈護壁側(cè)面標記樁孔編號、樁頂標高。安裝鋼筋籠之前應復核護壁頂面標高，保證鋼筋籠和澆砼的標高控制準確。按規(guī)定進行護壁厚度、內(nèi)孔徑、垂直度的檢測工作。挖孔樁每段護壁澆注砼前要校對樁孔中線，澆注砼時四周要均勻插搗密實，以免模板受力不均而產(chǎn)生偏移。鋼筋籠的加工制作要求：a、按圖紙要求嚴格進行鋼筋籠的加工制作。b、加頸箍與主筋應焊接牢固，螺旋箍與主筋相隔兩檔應點焊，其余交點可綁扎，保證整個鋼筋籠的整體剛度。C、縱向鋼筋在同一截面內(nèi)鋼筋焊接數(shù)量不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%，主筋、箍筋的焊接及長度：嚴格按設(shè)計要求。d、主筋之間的間距偏差不得大于10，箍筋之間的間距偏差不得大于20。每條樁終孔前應先自檢將孔底松散的石塊、泥砂清除干凈，并把孔底整理平整，然后會同建設(shè)單位、質(zhì)檢站、設(shè)計單位、地質(zhì)勘察單位代表共同進行驗收，驗收合格后才能停止掘進。澆筑砼前應重新清理孔底，砼澆注保證連續(xù)進行，不合格的砼不能注入樁內(nèi)。挖孔樁灌注樁芯砼時，工作人員要勤用振動棒將砼振搗均勻、密實，串筒底端不能高于砼面2m。澆水下砼時要準確掌握埋管深度及拆管時間，嚴格控制埋管深度在2~6m之間，開管時的埋管深度不小于0.5m挖孔樁樁身砼全部澆注完成后，由建設(shè)單位、質(zhì)檢站、設(shè)計單位、地樁芯砼灌注前，必須聯(lián)系好商品砼供應商并做好砼配合設(shè)計、按規(guī)定制作砼試塊，達到齡期后及時送檢。及時做好施工原始記錄、成孔記錄、隱蔽驗收記錄、澆筑砼記錄、施工資料匯總表、施工日記的記錄和整理工作，做到資料準確、齊全，工程完工后及時整理好全套交工資料。護坡樁養(yǎng)護15天后方可開始土方開挖。3、掛網(wǎng)噴射砼當土方開挖提供工作面后，及時派人修理平整邊坡，掛好鋼絲網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)錨固、綁扎要牢固，噴射砼時不得晃動，砼噴射機密封性能要好，輸料要連續(xù)均勻，攪拌機拌合時間不少于2min，同一施工段噴射砼要自下而上，噴射砼時噴頭與受噴面要保持垂直，保持0.6~1.2m的距離，嚴