1旋挖鉆灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書QL001

新建北京至張家口鐵路JZSG-5標(biāo)段橋梁工程編號：QL001旋挖鉆灌注樁鉆孔作業(yè)指導(dǎo)書單位：中鐵大橋局集團(tuán)有限公司編制：審核：批準(zhǔn)：2016年04月10日發(fā)布2016年04月11日實(shí)施目錄1適用范圍 12作業(yè)準(zhǔn)備 12.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 12.2外業(yè)準(zhǔn)備 13技術(shù)要求 13.1鉆進(jìn)時(shí)泥漿指標(biāo) 13.2清孔后泥漿指標(biāo) 13.3沉渣指標(biāo) 14施工程序與工藝流程 25施工要求 25.1施工準(zhǔn)備 25.2鉆孔施工 45.3成孔檢查、清孔 55.4鉆孔樁常見問題及處理措施 6（1）坍孔 6（2）鉆孔偏斜 6（3）掉鉆落物 7（4）擴(kuò)孔和縮孔 7（5）梅花孔（或十字孔） 8（6）卡錐 8（7）鉆孔漏漿 96勞動(dòng)組織 97材料要求 108設(shè)備機(jī)具配置 109質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 119.1護(hù)筒埋設(shè) 119.2泥漿 119.3鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 119.4成樁檢測 1110安全及環(huán)水保措施 1110.1安全保證措施 1110.2環(huán)水保措施 121適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建京張鐵路JZSG-5標(biāo)旋挖鉆鉆孔施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備（1）在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。（3）鉆機(jī)、挖掘機(jī)等機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場，并檢驗(yàn)合格后方可使用。2.2外業(yè)準(zhǔn)備現(xiàn)場地形、地貌、便道、場地等資料收集，確定各類機(jī)具、設(shè)備進(jìn)出場地線路及方法、水電路、泥漿池布設(shè)位置。對勘測設(shè)計(jì)不到位的樁位聯(lián)系設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地質(zhì)核查，核查完畢后再進(jìn)行施工。3技術(shù)要求3.1鉆進(jìn)時(shí)泥漿指標(biāo)（1）比重：旋挖鉆機(jī)入孔泥漿比重為1.08～1.1。（2）黏度：入孔泥漿黏度，一般地層為16～22s；松散易坍地層為19～28s。（3）含砂率：新制泥漿不大于4%。（4）膠體率：不小于95%。（5）PH值：應(yīng)大于6.5.3.2清孔后泥漿指標(biāo)（1）孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm的顆粒。（2）泥漿比重不大于1.1。（3）含砂率小于2%。（4）黏度為17～20s。3.3沉渣指標(biāo)澆筑水下混凝土前允許沉渣厚度為：摩擦樁不大于100mm。4施工程序與工藝流程平整場地（搭設(shè)鉆孔平臺）平整場地（搭設(shè)鉆孔平臺）檢測、調(diào)整泥漿指標(biāo)樁位放樣檢測、調(diào)整泥漿指標(biāo)樁位放樣制作護(hù)筒護(hù)筒安裝制作護(hù)筒護(hù)筒安裝泥漿備料泥漿備料泥漿池鉆機(jī)就位泥漿池鉆機(jī)就位鉆孔樁鉆進(jìn)鉆孔樁鉆進(jìn)終孔泥漿沉淀池終孔泥漿沉淀池清孔清孔鉆孔樁施工工藝流程圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。（1）場地準(zhǔn)備鉆孔場地的平面尺寸按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸、鉆機(jī)數(shù)量和鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)移位要求、施工方法以及其它配合施工機(jī)具設(shè)施布置等情況決定。陸地樁基的施工場地均為旱地，鉆孔前將場地清除雜物、整平。水上鉆孔樁施工，淺水區(qū)采用筑島方式形成鉆孔平臺、深水區(qū)采用搭設(shè)鉆孔平臺。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運(yùn)輸車等協(xié)調(diào)工作的要求。（2）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用8～18mm厚的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm～400mm。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上端口加焊一道加勁肋。護(hù)筒頂面要高出地面0.5m，其高度還必須滿足孔內(nèi)泥漿面的要求；在季節(jié)性凍土地區(qū)，護(hù)筒底面進(jìn)入凍土層以下不少于0.5m（本地區(qū)凍土厚度為0.99m）。對于陸地鉆孔樁，護(hù)筒的埋深宜為護(hù)筒外徑的1.0～1.5倍。陸地樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，水中墩護(hù)筒采用振動(dòng)錘插打，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。在挖埋護(hù)筒時(shí)，不適宜使用大型機(jī)械進(jìn)行挖埋，應(yīng)使用小型機(jī)械或人工進(jìn)行挖埋，在距離設(shè)計(jì)護(hù)筒底20cm～30cm處使用人工進(jìn)行清理浮土，保證護(hù)筒底土質(zhì)密實(shí)。護(hù)筒內(nèi)存儲泥漿使其高出施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。（3）安裝鉆機(jī)立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。施工中在護(hù)筒外對稱設(shè)置4根護(hù)樁，掛線利用十字交叉法隨時(shí)調(diào)整樁位以保證樁位偏差在允許范圍內(nèi)。（4）泥漿的制備及循環(huán)凈化泥漿的作用是：鉆孔泥漿由水、膨潤土和添加劑組成。在鉆孔中，由于泥漿相對密度大于水的相對密度，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大，在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔內(nèi)外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。泥漿的制備：泥漿根據(jù)鉆孔地質(zhì)情況，按配比要求配置。泥漿池的大小要合適，避免泥漿外流，污染環(huán)境。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本標(biāo)段擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項(xiàng)指標(biāo)如下：相對密度：1.03～1.1；粘度(s)：18～22；含砂率(％)：＜2；PH值：8～10；膠體率(％)：＞98；失水率(ml/30min)：14～20。根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置泥漿池，泥漿池設(shè)置在便道的相對側(cè)，每兩個(gè)墩位設(shè)置一個(gè)泥漿池（泥漿池包括儲漿池及沉淀池），并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/s以便于石渣沉淀。常規(guī)泥漿池布置在最近樁基外邊緣4-5m外，設(shè)置尺寸為8m長×6m寬×2m深（平均2根樁的棄渣量）。泥漿池設(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿柱打入地面深度不少于500mm，防護(hù)欄埋設(shè)距泥漿池邊緣不能小于500mm，立柱間距不大于3000mm；防護(hù)欄設(shè)置密目安全網(wǎng)，掛設(shè)安全文明標(biāo)志。水中墩鉆孔樁泥漿池設(shè)置在南北兩岸陸地上，采用長距離管道輸送。

施工中鉆渣隨鉆頭從孔內(nèi)排出，盡快安排泥漿車托運(yùn)至棄渣場。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。5.2鉆孔施工旋挖鉆機(jī)鉆頭的選擇應(yīng)根據(jù)土層情況和鉆孔方式進(jìn)行選用。黏性土、粉土、填土、中等密實(shí)以上的砂土地層可選用回轉(zhuǎn)鉆頭。碎石土、中等硬度的巖石及風(fēng)化巖層可選用嵌巖鉆頭。根據(jù)不同的地質(zhì)條件可采用干式成孔和濕式成孔，干式成孔為不使用泥漿護(hù)壁直接鉆進(jìn)的施工方式，適用于地層較好且無地下水的地區(qū)；濕式成孔采用泥漿護(hù)壁進(jìn)行鉆孔的方式，適用于地層較差或有地下水的地區(qū)。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒底以下3m后可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆渣進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆頭升降速度，減小鉆頭升降對孔壁的擾動(dòng)，避免造成塌孔事故。鉆機(jī)鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意土層變化，對不同土層采用不同的速度、泥漿比重。硬塑層中鉆進(jìn)時(shí)采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，在砂層等松散易坍塌地層中鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)采用慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，并適當(dāng)增加泥漿比重和黏度。鉆進(jìn)過程中每隔一定時(shí)間測量進(jìn)度，并作好記錄，填寫鉆孔記錄表并留取渣樣，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符的，要及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位制定處理方案。5.3成孔檢查、清孔（1）成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。①孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行的，是根據(jù)樁徑制作籠式檢孔器入孔檢測，籠式檢孔器用φ20或φ25的鋼筋制作，其外徑根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制定，長度等于孔徑的4～6倍且有效長度且不小于6m。其長度與孔徑的比值選擇，可根據(jù)鉆機(jī)的性能及土層的具體情況而定。檢測時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于給定的籠徑。②孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核，摩擦樁沉渣厚度不大于10cm。③成孔豎直度檢測采用籠式檢孔器檢測。（2）第一次清孔鉆孔達(dá)到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后立即進(jìn)行清孔。沖擊鉆清孔禁止采用掏碴筒,建議采用換漿法。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。清孔處理的目的是使孔底沉渣(虛土)厚度、泥漿液中含鉆渣量和孔壁厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進(jìn)行第一次清孔。清孔方法：抽漿法采用導(dǎo)管作為吸泥管，吸漿完畢后即可拆除，施工方便；換漿法是以1.03～1.10的泥漿將懸浮鉆渣較多的泥漿換出，優(yōu)點(diǎn)是鉆孔不易坍塌。清孔后的指標(biāo)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒；砂率≤2%；粘度17～20s；相對密度1.03～1.10；同時(shí)保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求（摩擦樁10cm），嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。5.4鉆孔樁常見問題及處理措施（1）坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡。①坍孔原因a泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。b出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。c護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。d在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。e水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。f清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。g清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。h放入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。②坍孔的預(yù)防和處理a在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，控制進(jìn)尺速度,選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。b發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。c如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上10～20m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。d清孔時(shí)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。e放入鋼筋骨架時(shí)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。（2）鉆孔偏斜 各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜事故。①偏斜原因a孔中遇有較大的孤石或探頭石。b在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。c擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。d鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。②預(yù)防和處理安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（3）掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。①掉鉆落物原因a卡鉆時(shí)強(qiáng)提，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。b接頭不良或滑絲。c操作不慎，落入扳手、撬棍等物。②預(yù)防措施a提鉆前清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。b經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。③處理方法掉鉆后及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住首先清孔,使打撈工具能接觸鉆錐。（4）擴(kuò)孔和縮孔①擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，按坍孔事故處理。②縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土）遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋。（5）梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。①形成原因a錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。b泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。c操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充分或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。d有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。②預(yù)防辦法a經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。b選用適當(dāng)粘度和相對密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。c用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。扭現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。（6）卡錐①發(fā)生原因a孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。b未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。c伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。d掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。e在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。f吊繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。②處理方法a為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。b卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。c用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。d在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。e用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。f用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。g采用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。h用以上方法提升錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。（7）鉆孔漏漿①漏漿原因a透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。b護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。c護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。d水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。②處理辦法a沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。b屬于護(hù)筒漏漿的，按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。6勞動(dòng)組織（1）勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)模式。（2）施工人員結(jié)合既定施工方案、機(jī)械、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)工班作業(yè)人員配備表序號人員類別數(shù)量（人）1工班長12技術(shù)主管13專兼職安全員14技術(shù)員15質(zhì)檢員16測量37機(jī)械工、普工48司機(jī)29電工1其中技術(shù)主管、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備勞務(wù)工人。7材料要求（1）不能采用原土造漿的，可備用膨潤土，作為造漿護(hù)壁。（2）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。8設(shè)備機(jī)具配置鉆孔樁作業(yè)主要施工機(jī)具設(shè)備配置如下：每個(gè)工班主要施工機(jī)具設(shè)備配置表序號名稱單位數(shù)量備注1旋挖鉆臺12汽車吊輛1鉆機(jī)進(jìn)出場、按拆吊運(yùn)，砼灌注3挖掘機(jī)輛1挖泥漿池、水溝、清理沉淀物4電焊機(jī)臺25潛水泵臺2抽水6泥漿泵臺2泵送泥漿7泥漿運(yùn)輸車輛1外運(yùn)泥漿8備用發(fā)電機(jī)臺1備用發(fā)電9混凝土運(yùn)輸車輛5運(yùn)輸混凝土9質(zhì)量控制與檢驗(yàn)9.1護(hù)筒埋設(shè)（1）保證護(hù)筒的垂直度及露出地面的高度。（2）護(hù)筒周圍土要夯實(shí)，防止跑漿。（3）在上層土質(zhì)較差時(shí)，將護(hù)筒加長至3～6m，提高護(hù)壁效果。9.2泥漿控制泥漿的比重、粘度、含砂率，定期測試穩(wěn)定液的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，出現(xiàn)問題及時(shí)解決。9.3鉆孔樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置50mm測量檢驗(yàn)傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%檢孔器4