煤礦各工種安全操作規(guī)程

黨新煤礦各工種安全操作規(guī)程第76頁山西朔州平魯區(qū)西易黨新煤礦有限公司二零一三年度各工種安全操作規(guī)程山西朔州平魯區(qū)西易黨新煤礦有限公司二零一三年一月六日《各工種安全操作規(guī)程》公司會審欄會審意見：年月日總工程師生產(chǎn)技術(shù)部企業(yè)管理部安全質(zhì)量監(jiān)察部總工辦《各工種安全操作規(guī)程》煤礦會審欄會審意見：年月日礦長總工程師機電副礦長生產(chǎn)副礦長安全副礦長安全質(zhì)量監(jiān)察部調(diào)度室《各工種安全操作規(guī)程》貫徹欄貫徹人簽名貫徹時間學(xué)習(xí)人簽名：目錄1、綜采清貨工…………62、刮板輸送機司機……………………83、滾筒采煤機司機……………………114、膠帶輸送機司機……………………155、泵站工………………176、液壓支架工…………197、轉(zhuǎn)載機司機…………238、綜采電工……………259、綜采鉗工……………2810、綜采兩順超前支護工3111、局部通風(fēng)機安裝工3312、風(fēng)筒工……………3413、通風(fēng)木工…………3614、巷道維修工………3815、瓦斯檢查工………3916、管路工……………4317、消防滅火工………4518、灑水滅塵工………4819、通風(fēng)設(shè)施工………5020、隔爆設(shè)施安撤工…………………5621、測風(fēng)工……………5822、通訊維修工………6123、鍋爐司爐工………6324、焊工………………6625、鍋爐管道工………6826、電氣試驗工………7027、采掘維修電工……………………7428、主通風(fēng)機司機……………………7729、安全檢查工………8230、井口檢身工………8431、裝卸工……………8632、掘進機司機………8833、掘進鉆眼工………8934、掘進爆破工………9035、錨桿支護工………9236、錨索支護工………9437、錨噴支護工………96綜采清貨工一、一般規(guī)定第1條按時參加班前會，熟知工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)安全技術(shù)措施。第2條認真執(zhí)行“三大規(guī)程”及礦、隊的各項規(guī)章制度，持證上崗，熟悉各種機電設(shè)備的一般操作方法。二、操作前的準備第3條帶全所需工具準時進入作業(yè)地點交接班，主動向上一班清貨工了解設(shè)備工作情況及遺留問題。第4條認真檢查作業(yè)現(xiàn)場各種設(shè)備的完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理時要立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。第5條清貨時可采用追機作業(yè)或分段作業(yè)方式。追機作業(yè)時清貨距推溜不小于5米距離，分段作業(yè)時，應(yīng)保證在下個循環(huán)開始時清掃完上個循環(huán)的全部浮貨。第6條清貨工及時清掃好架前、架間、架內(nèi)推拉桿等處的浮貨，巖石扔入老塘，做到煤、巖分運。第7條清貨工作業(yè)位置應(yīng)處于支架前柱與運輸機擋煤板之間，面朝采煤機前進方向。第8條當(dāng)工作面因片幫、漏頂?shù)仍蛟斐删植棵喉范逊e時，清貨工應(yīng)集中清理，以免影響移架，造成中斷生產(chǎn)。第9條清貨過程中，要經(jīng)常注意運輸機溜槽的煤流是否正常，發(fā)現(xiàn)有大塊堵塞造成涌煤時，應(yīng)立即通知停機，并協(xié)助處理；架后清貨時要注意觀察后部運輸機是否有大塊拉過，防止被刮傷。第10條清貨過程中，發(fā)現(xiàn)采煤機電纜拖移裝置被壓、卡、擠或出槽掉道及其它緊急情況時，必須立即閉鎖運輸機，通知有關(guān)人員并協(xié)助處理。第11條運輸機超負荷不能啟動、滿槽、飄鏈、斷鏈及其它故障時，嚴禁將貨清到運輸機上。四、收尾工作第12條交班前認真檢查作業(yè)地點，不得有浮煤堆積，清點好掃貨工具交回倉庫；現(xiàn)場向接班清貨工講明本班工作情況及遺留問題。五、危險危害因素及防范措施第13條主要危險危害因素：機械傷害、物體打擊、瓦斯（煤塵）爆炸、觸電、火災(zāi)、透水、粉塵危害等。具體傷害方式有：架間掉塊及煤壁片幫傷人，采煤機滾筒甩塊傷人，推溜時推拉板擠壓傷人。第14條防范措施：清貨時，不準背對煤壁，隨時注意架間或煤壁是否有掉塊或片幫危險，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；嚴禁在運行的采煤機滾筒10米范圍內(nèi)進行清貨，與推溜彎曲段保持5米以上安全距離。做好粉塵個體防護。刮板輸送機司機一般規(guī)定第1條刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構(gòu)造原理，熟知本操作規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗。第2條作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時報告班長，妥善處理后方準作業(yè)。第3條不允許用刮板輸送機運送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。第4條開動刮板輸送機前必須發(fā)出開車信號，確認人員已離開機器轉(zhuǎn)動部位，點動二次后，才準正式開動。第5條多臺運輸設(shè)備連續(xù)運行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。第6條各種機械、電氣保護裝置必須使用，不準甩掉。二、操作前準備第7條常用工具及必要的備品備件準備齊全。第8條檢查與處理：1、作業(yè)地點附近5米以內(nèi)支護完整牢固，無雜物、噴霧設(shè)施齊全無損；2、機頭電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；3、本臺刮板輸送機與相接的運輸設(shè)備的搭接必須符合規(guī)定；4、各部軸承及減速器中的油量符合規(guī)定、無漏油；5、各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損；6、信號裝置靈敏可靠。對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解決后，才能進行正式操作。三、操作及注意事項第9條試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式起動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，刮板丟缺等，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再負載試運轉(zhuǎn)。對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出停機信號，通知控制臺電工將開關(guān)停電，掛好停電牌。第10條正式運轉(zhuǎn)，打開轉(zhuǎn)載點噴霧。運轉(zhuǎn)中注意：電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80℃，軸承溫度不應(yīng)超過70℃），刮板鏈運行是否平穩(wěn)；第11條運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。1、超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；2、刮板出槽，漂鏈，斷鏈，跳齒時；3、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時；4、發(fā)現(xiàn)大塊煤矸等異物快到機頭時；5、下臺運輸設(shè)備停止時；6、信號不明或發(fā)現(xiàn)其他異常情況時。第12條刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。第13條進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈或串塊傷人。第14條刮板輸送機運行時，司機不允許離開崗位。四、收尾工作第15條班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機開空，然后關(guān)閉灑水龍頭。清凈機頭附近的浮煤。第16條通知控制臺電工將開關(guān)停電，掛好停電牌。第17條清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。第18條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障，存在的問題。五、危險因素及預(yù)防措施第19條本工種存在危險因素是煤塵大易患煤肺病。此外，還有觸電、機械傷害等。第20條配戴防塵口罩，保證噴霧完好，確保噴霧質(zhì)量,并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。滾筒采煤機司機一、一般規(guī)定第1條滾筒采煤機正、副司機必須熟悉滾筒采煤機的性能及構(gòu)造原理，熟知本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準維護和保養(yǎng)采煤機，熟悉回采基本知識和本工作面的作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后持證上崗。第2條要與工作面及順槽各工種密切合作，按規(guī)定順序開機、停機。第3條不準強行切割硬巖。第4條電動機、開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時停止運轉(zhuǎn)，達到1.5%時必須撤出人員，切斷電源，進行處理。第5條采煤機司機必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀檢查煤壁瓦斯。二、操作前準備第5條準備1、工具：扳手、鉗子、螺絲刀、錘子等；2、備品配件：截齒、銷子、潤滑油等。第6條采煤機的檢查與處理1、認真做好交接班工作。全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓?，以及支護、切口準備和機道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員報告，妥善處理。2、將采煤機隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固、截齒應(yīng)鋒利；各操作手把應(yīng)靈活可靠；各部油量符合規(guī)定；各密封完好、無滴漏；各防護裝置齊全、有效；3、冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉(zhuǎn)。三、操作及注意事項第7條采煤機起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可按下列順序啟動采煤機。1、解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號，然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1--2分鐘；2、刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機的隔離開關(guān)，按起動按鈕起動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機。當(dāng)電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器；3、打開水閥門噴霧及供水；4、發(fā)出起動信號，按下起動按鈕，起動采煤機。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況；5、經(jīng)2--3分鐘，采煤機空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)。6、電牽引采煤機啟動順序為：合上采煤機隔離開關(guān)，按啟動鈕啟動液壓泵電機，按復(fù)位鈕，啟動截割電機，無異常情況后開始牽引割煤。第8條雙滾筒采煤機進刀方式：斜切進刀方式（下切口進刀）：1、開始：采煤機下行割透下切口后，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止；2、進刀：將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止；3、推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線；4、調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口；5、調(diào)換滾筒上下位置，上行割煤，同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可使用該方法。第9條割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤機必須離放炮地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關(guān)安全措施。第10條割煤時，要按直線割直煤壁，并不準割碰頂梁。第11條改變采煤機牽引方向時，必須先停止?fàn)恳?，將調(diào)速手把扳到“零”位；發(fā)出開機信號后，再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。第12條割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。第13條不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。第14條牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴禁一次加大到最高速度。停采煤機時，必須先停止?fàn)恳?。?5條臨時停車時，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主?！卑粹o，隨后停止供水。如果長時間停機，則應(yīng)將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。第16條在下列情況之一時，應(yīng)及時停機進行處理。1、頂?shù)装?、煤壁有透水預(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯?jié)舛仍?%以上時；2、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時；3、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時；4、采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時；5、牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時；6、機組脫軌或拖纜裝置被卡住時；7、供水裝置無水或噴霧有故障時。除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外，其它情況只許用急停按鈕停機。四、收尾工作第17條班長發(fā)出收工命令，將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點，將滾筒落在底板上。第18條必須把停放的采煤機的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵，必要時切斷順槽中的采煤機供電開關(guān)。第19條工作面、運輸巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機及支護后，發(fā)出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。第20條向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題等。升井后按規(guī)定填寫采煤機工作日志。五、危險因素及預(yù)防措施第21條本工種存在危險因素：機械傷害、冒頂片幫、物體打擊、觸電、瓦斯（煤塵）爆炸、火災(zāi)、中毒窒息、粉塵大易患煤肺病。若采煤機噴霧效果不好，瓦斯涌出量大，采煤機割煤時出火花容易引起瓦斯燃燒和爆炸。第22條瓦檢員檢查完瓦斯后再開采煤機割煤，采煤機上要掛便攜式瓦斯檢定器。采煤機司機要配戴防塵口罩，保證采煤機內(nèi)外噴霧完好，確保噴霧質(zhì)量,并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。膠帶輸送機司機一、一般規(guī)定第1條必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后，持證上崗。第2條必須熟悉膠帶輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，各種保護的原理和檢查實驗方法。第3條膠帶輸送機的電動機、開關(guān)附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5％時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，進行處理。第4條嚴禁人員乘坐膠帶輸送機。禁止使用膠帶輸送機運送設(shè)備和材料，特殊情況下要有措施。二、操作前準備第5條開機前認真檢查皮帶機信號裝置和各種保護是否靈敏可靠，檢查各部螺栓是否齊全牢固，各部位清掃器是否齊全有效。第6條檢查減速機是否漏油，液力偶合器是否漏液，機頭、機尾、煤倉上口各種防護裝置及皮帶道行人過橋是否安全可靠。第7條檢查作業(yè)地點幫頂支護情況，有隱患必須進行處理或及時匯報。第8條檢查皮帶頭防火器材及噴霧裝置是否齊全，噴霧裝置是否有跑冒滴漏現(xiàn)象。三、操作及注意事項第9條司機必須熟知規(guī)定的開停機信號，聽不清信號不準開機。第10條做到發(fā)出信號前或接到信號后，觀察設(shè)備附近是否有人，當(dāng)確定無人后，方可發(fā)出信號，點動一次后再正式起動。第11條運行中發(fā)現(xiàn)皮帶打滑、跑偏、各部溫度升高、皮帶接頭斷裂、有異聲、異味，立即停機處理。及時開、閉噴霧，發(fā)現(xiàn)失效及時匯報。第12條在檢修、處理故障時，必須停電、閉鎖并掛停電牌，嚴禁帶電作業(yè)。第13條膠帶輸送機運轉(zhuǎn)時，不準清理機頭、機尾滾筒及其它旋轉(zhuǎn)部位的煤塵、浮貨。第14條發(fā)現(xiàn)悶車時，先起動兩次(每次不超過10秒)，仍不能起動時，必須查明原因進行處理，嚴禁強行起動。第15條拆卸液力偶合器的易熔塞、注液塞和防爆片時，面部應(yīng)躲開噴液方向，輕輕擰松幾扣，待放氣后再擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代替品。第16條處理卡在煤倉上口或搭接皮帶擋煤板處的大塊時，必須停皮帶后進行處理，嚴禁鉆入煤倉上口柵欄內(nèi)處理卡塊。四、收尾工作第17條清除機頭、機尾各部滾筒粘泥，保持機頭架子、機尾附近5米范圍內(nèi)的清潔衛(wèi)生。將工具、材料整理歸位。第18條清掃機電峒室衛(wèi)生，保持開關(guān)、各種牌板衛(wèi)生，將工具、材料整理歸位。第19條司機離開崗位前，按規(guī)定要求將開關(guān)停電閉鎖。五、危險因素及防范措施第20條本工種存在危險因素：機械傷害、冒頂片幫、物體打擊、觸電、瓦斯（煤塵）爆炸、火災(zāi)、中毒窒息、粉塵大易患煤肺病。皮帶道幫頂支護不好，易出現(xiàn)安全事故。第21條皮帶運轉(zhuǎn)時，清理旋轉(zhuǎn)部位易出現(xiàn)機械傷害事故。第22條及時處理干凈幫頂浮石，不能處理時及時匯報。第23條清理旋轉(zhuǎn)部位煤塵、浮貨、托輥粘泥，必須停機處理。泵站工一、一般規(guī)定第1條泵站工必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理及液壓控制系統(tǒng)，熟知本操作規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。第2條按規(guī)定壓力供液，不準隨意更改。第3條各種液壓、電器保護裝置必須靈敏可靠，不準甩掉。第4條乳化液配比嚴格控制在3%～5%。第5條泵體和液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動后要及時調(diào)整。二、操作前準備第6條常用工具及必要的備品備件準備齊全。第7條檢查各部件是否損壞，連接螺栓是否牢固。第8條檢查液壓系統(tǒng)、管路接頭連接是否牢靠、漏液。第9條檢查泵站潤滑油、乳化液濃度是否達到標(biāo)準。三、操作及注意事項第10條擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。第11條接到工作面用泵信號后，先喊話示警兩次，先點動泵站，間隔３０秒后再正式啟動泵站。第12條啟動電機，注意觀察泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題立即停泵處理。發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵。1、異聲異味；2、溫度超過規(guī)定；3、壓力表指示壓力不正常；4、卸載閥工作不正常；第13條注意事項：1、必須確認信號，信號不清不開車；2、修理、更換主要供液管路及部件時應(yīng)停泵，，并將控制開關(guān)把手扳到斷電位置。關(guān)閉主管路截止閥，不準帶壓修理或更換各種液壓元件；3、乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，應(yīng)檢查自動加水裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；4、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；5、堅持正常使用乳化液自動配比裝置，不準甩掉不用。四、收尾工作第14條接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。第15條清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。第16條向接班泵站工交清情況后，填寫檢修記錄。五、危險因素及預(yù)防措施第17條本工種存在危險因素:機械傷害、冒頂片幫、物體打擊、觸電、瓦斯（煤塵）爆炸、火災(zāi)、中毒窒息、粉塵大易患煤肺病。泵站誤起動傷人及帶壓修理或更換各種液壓件易發(fā)生人身事故。第18條處理供液管路及檢修前,必須將泵站開關(guān)停電、閉鎖、掛停電牌。第19條停送泵站時必須與相關(guān)人員聯(lián)系清楚，堅持專人專送的原則。液壓支架工一、一般規(guī)定第1條液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能和構(gòu)造原理及液壓控制系統(tǒng)，熟知本操作規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，方可持證上崗。第2條支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應(yīng)要求停止采煤機。第3條掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應(yīng)小于支架設(shè)計最大高度的0.1米；最小支撐高度應(yīng)大于支架設(shè)計最小高度的0.2米。當(dāng)工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應(yīng)報告跟班隊干部和班組長并采取措施后再移架。支架內(nèi)各立柱機械加長段伸出長度應(yīng)一致，其前后活柱高差不超過100mm,行程應(yīng)保證支架不被“壓死”。第4條更換膠管、密封和閥組液壓件時，只準在“無壓”狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口對著人。第5條支架上的安全閥、膠管不準隨意拆除和調(diào)整。第6條液壓支架工操作時要掌握七項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴，即：1、各種操作要快；2、移架速度要均勻；3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；4、支架位置要正，不咬架；5、各組支架要成一直線；6、支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；7、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；二、操作前準備第7條準備：1、工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、內(nèi)六角等；2、備品配件：U形銷、密封圈、各種高低壓膠管、常用接頭、堵頭、各種千斤頂、立柱等。第8條檢查：1、檢查支架前端有無冒頂、片幫的危險；2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、漏夜等現(xiàn)象，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁及前梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成直線或甩頭擺尾，以及頂梁與掩護梁側(cè)護板工作狀態(tài)等；3、檢查支架各部結(jié)構(gòu)件、液壓件是否完好齊全，千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固；4、檢查運輸機各個部件及連接是否完好牢固，采煤機能否順利通過；5、檢查支架操作手把是否歸零位，照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠；6、檢查支架前方有無影響支架前移的障礙物。第9條處理：1、頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時向跟班隊干部和班組長匯報或由支架工用自行接頂或超前拉架等辦法處理；2、支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準備必要的調(diào)架千斤頂或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正；3、更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷；4、清理支架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊；5、和班長、電鉗工等積極處理上述存在問題，不得帶“病”強行移架。三、操作及注意事項第10條正常移架操作順序：1、操作上下相鄰兩組支架的推移千斤頂，使千斤頂處于伸出狀態(tài)；2、收回伸縮梁（放頂煤支架）、護幫板、側(cè)護板；3、伸出后部運輸機拉移千斤頂（放頂煤支架）；4、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；5、降柱使主頂梁略離頂板；6、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，操作推移千斤頂使支架移至規(guī)定步距；7、調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線,其偏差不超過±50mm；8、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸約3－5秒，以保證達到初撐力；9、伸出伸縮梁（放頂煤支架）和護幫板，使護幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架，保證架間不漏貨；10、將各操作手把扳到“零”位。第11條工作面端頭的兩架端頭支架的移架順序：1、必須兩人配合操作：一人負責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂；2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松；3、先移第二架，再移第一架；第12條移架操作注意事項：1、每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物；3、帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板；4、鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架；5、采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回護幫板；6、降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板；7、移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作；8、鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作。嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作；9、移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除支架工外，其余人員一律撤到安全地點；10、煤壁超前片幫時必須及時拉超前支架進行支護；11、主頂梁前端頂板破碎局部冒頂或支架上方空頂有倒架危險時必須通知班長和跟班干部采取措施進行處理；12、工作面過斷層、空巷、頂板破碎帶時必須采用“帶壓擦頂移架”。第13條推移工作面刮板輸送機：1、推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持不少于15米距離，彎曲段不小于15米；2、可自上而下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移；3、除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移；4、移動機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作；5、移設(shè)后的刮板輸送機要做到：整機平穩(wěn)、開動時不搖擺；機頭、機尾和機身要平直、電動機和減速器的軸的水平度要符合要求；四、收尾工作第14條割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準留空頂。第15條移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。第16條清理支架內(nèi)的浮煤、礦石，整理好架內(nèi)的管線。第17條班長、驗收員驗收，處理完畢所存在問題，合格后方可收工，清點工具，放置好備品配件。第18條向接班液壓支架工詳細交待本班支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。五、危險因素及預(yù)防措施第19條本工種存在危險因素:機械傷害、冒頂片幫、物體打擊、觸電、瓦斯（煤塵）爆炸、火災(zāi)、中毒窒息、粉塵大易患煤肺病。第20條嚴禁使用非標(biāo)準件。第21條堅持擦頂移架、少降快拉，移架后支架要有足夠的初撐力。第22條正確使用支架的各部件，使支架保持正確狀態(tài)。轉(zhuǎn)載機司機一般規(guī)定轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后，方準上崗操作。各種機械、電氣保護裝置必須使用，不準甩掉。與工作面刮板輸送機司機、運順帶式輸送機司機密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停機。有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。二、操作前準備第4條常用工具及必要的備品備件準備齊全。第5條檢查與處理：1.電動機、減速器、聯(lián)軸器、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。各部軸承及減速器中的油量符合規(guī)定、無漏油；2.信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。3.電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象；4.工作面刮板輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾的搭接要合適；5.刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；6.破碎機的安全保護罩及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠。7.轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。三、操作及注意事項第6條試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，并喊話示警，先點動二次，再正式起動，空轉(zhuǎn)1－2周；轉(zhuǎn)載機、破碎機聯(lián)合運轉(zhuǎn)；檢查無異常，再正式運轉(zhuǎn)。第7條電動機、減速器等各部運行中要無震動、聲音和溫度要正常，刮板鏈運行要平穩(wěn)。第8條轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。第9條移轉(zhuǎn)載機：1.清理機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸；2.保護好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；3.檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉(zhuǎn)載機；4.行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，保證煤流暢通；5.發(fā)出信號，通知轉(zhuǎn)載機附近作業(yè)人員，轉(zhuǎn)載機橋身下嚴禁有人作業(yè)或通過。第10條轉(zhuǎn)載機司機要及時根據(jù)轉(zhuǎn)載機中煤量的多少，提醒采煤機司機，放煤工控制好貨量，防止壓住轉(zhuǎn)載機。四、收尾工作第11條班長發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機開空，然后關(guān)閉灑水龍頭。清凈機頭附近的浮煤。第12條通知控制臺電工將開關(guān)停電，掛好停電牌。第13條清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。第14條在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障，存在的問題。五、危險因素及預(yù)防措施第15條本工種存在危險因素:機械傷害、冒頂片幫、物體打擊、觸電、瓦斯（煤塵）爆炸、火災(zāi)、中毒窒息、粉塵大易患煤肺病。第16條配戴防塵口罩，保證噴霧完好，確保噴霧質(zhì)量,并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。綜采電工一、一般規(guī)定第1條必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》，持證上崗。第2條熟知電氣設(shè)備完好標(biāo)準、檢修質(zhì)量標(biāo)準和電氣防爆標(biāo)準，熟悉電氣設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和原理，掌握采區(qū)供電系統(tǒng)及設(shè)備分布情況。第3條嚴格執(zhí)行自停、自檢、自送和掛牌的停送電制度；嚴禁帶電搬遷、檢修電氣設(shè)備及線路。第4條檢修前，要觀察好工作地點周圍環(huán)境和幫頂支護情況，保證人身和設(shè)備安全，嚴禁空頂作業(yè)。第5條隨身攜帶合格的驗電筆和工具、材料、停電牌及便攜式瓦檢儀，隨時檢查瓦斯，超限嚴禁作業(yè)；電工工具絕緣可靠。第6條停電檢修影響其它用電單位時，必須辦理停電審批單、高壓停電工作票。第7條電氣設(shè)備、電纜線路檢修、檢查或搬移前，必須將上一級電源開關(guān)停電、閉鎖、掛牌；無人值班的地方必須派專人看管好停電開關(guān)，以防他人送電；環(huán)形供電和雙路供電的設(shè)備要切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。第8條電氣檢修時，用與電壓等級相符的驗電筆進行驗電，檢查無電后，對地進行放電操作。第9條檢修的高低壓電氣設(shè)備、電源電纜向多臺設(shè)備和多地點供電時，必須同供電范圍內(nèi)的其他工作人員聯(lián)系好，確認無人工作時，方準送電。第10條檢修高壓電氣設(shè)備時，執(zhí)行工作票制度，停前級電源開關(guān)，停電后用高壓測電筆進行驗電，確認停電后，再進行放電，在檢修設(shè)備的電源側(cè)打好三相短路接地線。第11條操作高壓電氣設(shè)備及進行放電時，操作人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣鞋、站在絕緣臺上進行操作。第12條檢修完畢或檢修過程中需要試車時，要通知在設(shè)備上及其附近的工作人員，先點動試車，無問題后正常運行。第13條使用普通型儀表測量時，在瓦斯?jié)舛?％以下進行，要一人操作，一人監(jiān)護，保證測試儀表及其檔位準確，按標(biāo)準測試。二、操作前準備工作第14條帶齊工具、儀器、儀表、材料、備件。第15條進入作業(yè)地點，認真檢查支護情況，保證安全作業(yè)。三、操作及注意事項第16條全面檢查電氣設(shè)備的完好、防爆情況，清掃開關(guān)上的灰塵及纜線吊掛和防護情況。第17條開關(guān)停電要給好機械閉鎖，掛好停電牌；有兩組以上人員在同一供電系統(tǒng)上工作時，要分別掛停電牌，嚴禁借機作業(yè)和約時送電。第18條檢修高壓設(shè)備時，必須執(zhí)行工作票制度，按操作步驟執(zhí)行。第19條防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。第20條發(fā)生電氣故障要查明原因，故障排除后方可送電；禁止強行送電或用強行送電的方法查找故障。第21條按供電設(shè)計進行保護整定，不準隨意調(diào)整；按規(guī)定進行各種保護試驗，嚴禁甩掉保護運行。禁止開蓋送電試運電氣設(shè)備。第22條鋪設(shè)電纜時，拐彎處不能過緊，在電纜外側(cè)搬運。第23條設(shè)備安裝在頂板無淋水和底板無積水的地方，保證人員通行，符合規(guī)定要求。第24條高低壓電纜的接線，符合接線工藝要求，完成后清理好接線腔，保證清潔。第25條搬運電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，要聽從負責(zé)人指揮，防止碰人和損壞設(shè)備。第26條定期檢查電氣設(shè)備的防爆性能，檢修完畢防爆面涂上防銹油，防止防爆面銹蝕。第27條電氣設(shè)備和電纜著火時，及時切斷就近電源，使用電氣滅火器材滅火，不準用水滅火，并及時向礦調(diào)度匯報。第28條發(fā)生人身觸電事故時，要立即切斷電源，將觸電者迅速脫離帶電體，立即進行人工呼吸，同時向調(diào)度室匯報。觸電者未完全恢復(fù)，醫(yī)生未到達之前不得中斷搶救。四、收尾工作第29條清點工具、剩余材料及備用配件，清理檢修現(xiàn)場。第30條執(zhí)行現(xiàn)場交接班，將本班維修、事故處理、遺留問題及停電的開關(guān)向接班人交接清楚。并認真填寫檢修記錄。五、危險危害因素及預(yù)防措施第31條本工種存在危險因素：觸電、觸電傷人、機械傷害、冒頂片幫、物體打擊、瓦斯（煤塵）爆炸、火災(zāi)、中毒窒息、粉塵大易患煤肺病。第32條嚴格按本操作規(guī)程及作業(yè)規(guī)程作業(yè)。綜采鉗工一、一般規(guī)定第1條必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》，持有效證件上崗。第2條熟知設(shè)備完好標(biāo)準、檢修質(zhì)量標(biāo)準，設(shè)備性能與構(gòu)造原理。第3條檢修大型部件或起吊作業(yè)時，按“專項安全技術(shù)措施”執(zhí)行。第4條作業(yè)地點20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迖澜鳂I(yè)。二、操作前準備工作第5條準備1、檢修專用工具、儀器、儀表齊全、可靠。2、了解待修設(shè)備的使用情況，是否存在問題。3、檢修及相關(guān)設(shè)備需要停電時，嚴格執(zhí)行停電、閉鎖、掛牌制度。4、檢查周圍環(huán)境，清理好施工現(xiàn)場，有效維護幫頂。5、起吊作業(yè)前檢查好起吊用具，確保完好。6、檢查周圍有無不安全因素，并妥善處理。三、操作及注意事項第6條液壓支架檢修1、拆卸或更換管路、液壓件時，將截止閥關(guān)閉，在卸載后進行。2、處理總管路故障時，要停泵站，不允許帶壓作業(yè)。3、更換管、閥、缸體、銷軸等，對支架承載件卸載前，必須采取防止降落、冒頂、片幫的安全措施。4、更換各種千斤頂時，要兩人以上進行。更換立柱時，要使用起吊用具進行吊裝。5、管路接頭使用標(biāo)準的U型銷，嚴禁插單孔或使用其它物件代替。6、液壓件裝配按標(biāo)準進行，密封面配合緊密，防止碰傷或損壞。7、組裝密封件時，密封件要完好，組裝件無銳角或毛刺，密封圈與擋圈安裝準確。第7條乳化液泵站檢修1、對泵站的完好情況全面檢查，做好泵站及泵箱的衛(wèi)生清掃。2、檢查泵站轉(zhuǎn)向，泵體聯(lián)軸節(jié)和泵頭轉(zhuǎn)動靈活；各部連接螺栓、螺釘齊全、牢固，油位和密封合格，管路接頭連接可靠。3、乳化液自動配液裝置完好，乳化液無異常，配比符合(3％～5％)規(guī)定。4、泵箱自動給水裝置完好，液面超過液箱的三分之二高度。5、按規(guī)定對泵箱、過濾網(wǎng)進行清洗，及時更換壞網(wǎng)。6、送泵時要問清停泵人員的姓名，經(jīng)停泵人同意后，先進行點動，無問題后再運行。7、泵體、油箱檢修、換油時，要注意遮蓋，防止異物掉入。8、試運轉(zhuǎn)時，慢慢調(diào)整卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。并觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。第8條采煤機及三機檢修1、對機械設(shè)備全面檢查，清掃設(shè)備上的灰塵、雜物。2、檢查各部緊固件、轉(zhuǎn)動部位的防護罩是否齊全、牢固；檢查易損部件的磨損或變形程度。3、檢查減速機的油位、油質(zhì)，軸承溫升情況，檢查液壓管路、部件是否漏液、變形或損壞。4、嚴禁開機處理漂鏈；嚴禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。5、拆裝中部槽時，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)用卡鏈器。6、機頭或機尾檢修，緊鏈、接鏈時必須使用緊鏈器和閘盤，點動設(shè)備時人員躲到安全地點，嚴禁在機頭、機尾上部伸頭察看。7、使用液壓單體時，要選擇好支撐點，并給好保護鏈。8、在煤壁側(cè)、采煤機機身上或機身兩端檢修時，設(shè)專人進行監(jiān)護，不準單人作業(yè)。9、定期檢查各部油脂，發(fā)現(xiàn)油量不足、變質(zhì)及時添加或更換，使用專用油桶并進行過濾。10、開蓋檢修或換油時，必須注意遮蓋好，防止異物落入。保管好拆下的部件，防止損壞、丟失或落人機器內(nèi)。11、采煤機機身下檢修時，先將運輸機開關(guān)停電、閉鎖、掛牌，并由檢修人員就近將擴音電話按鈕打到閉鎖位置。12、更換零部件時，要使用專用工具，并按標(biāo)準進行裝配。四、收尾工作第9條支架檢修完后要進行帶壓試驗，卸載的立柱、千斤頂要重新承載，無問題后投入使用。第10條液壓泵站檢修完畢，要通知相關(guān)人員后進行試泵，確認無誤后方可使用。第11條檢修結(jié)束后，通知周圍相關(guān)人員，確認無誤后送電試運。第12條清點工具、剩余材料及配件，清理檢修現(xiàn)場，并及時運出碼放整齊。第13條向接班人員交清設(shè)備檢修情況，做好檢修記錄。五、危險危害因素及預(yù)防措施第14條主要危險危害因素：本工種存在危險因素機械傷害、冒頂片幫、物體打擊、觸電、瓦斯（煤塵）爆炸、火災(zāi)、中毒窒息、粉塵大易患煤肺病。具體危險因素主要有：（1）大件傾倒擠壓、帶壓摘管、泵站誤啟動、誤送液傷人；（2）煤壁片幫、設(shè)備誤起動傷人。第15條預(yù)防措施1、嚴格按本操作規(guī)程操作。2、支架檢修前關(guān)嚴上一級截止閥，做好監(jiān)控，防止誤送液。3、檢修作業(yè)前必須將待修及相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖、掛牌。4、檢修更換大件做好起吊防護工作，并安排好安全監(jiān)護。5、停送泵時與相關(guān)人員聯(lián)系清楚，執(zhí)行專人專送的原則。6、按規(guī)定對檢修附近的幫頂進行檢查、維護。綜采兩順超前支護工一、一般規(guī)定第1條按時參加班前會，熟知本工作面《采煤作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)措施。第2條認真執(zhí)行“三大規(guī)程”及礦、隊的各項規(guī)章制度，持證上崗，熟悉各種機電設(shè)備的一般操作方法。第3條熟悉頂板管理及支護方法，掌握風(fēng)鎬、風(fēng)鉆、電鉆等操作方法。

二、操作前的準備第4條進入施工地點，必須詳細檢查周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)折梁、斷柱、單體支柱失效、片幫、頂板浮石等威脅人身安全時，必須及時處理，錨桿支護巷道鋼帶上方漏空處用木料剎嚴。第5條根據(jù)現(xiàn)場情況，備齊所用材料，準備好所需工具，并檢查工具是否完好。三、操作及注意事項第6條嚴格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的支護形式進行作業(yè)，作業(yè)時，隨時注意頂板、煤壁情況，防止落石、片幫傷人，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，兩順超前支護長度不小于20米，巷道凈高不低于2米。第7條架設(shè)單體支柱時至少2人一組，所打的單體支柱必須穿“鐵鞋”，底板松軟處“鐵鞋”下鋪木拌，單體迎山準確，橫豎排成線，達到初撐力，并上齊標(biāo)準防倒繩。第8條兩順為金屬棚支護時，必須超前工作面10米以上使用單體替換工字鋼棚腿，替完后將煤幫剎嚴剎實。第9條回收工字鋼棚腿采用單體支柱升棚梁方法或使用回柱絞車直接回收的方法進行；采用單體支柱升棚梁方法回收時，棚腿必須給好二道保護，防止棚腿傾倒傷人；使用回柱絞車直接回收時，首先在距棚梁500mm處打好點柱，聯(lián)接構(gòu)件使用Φ15.5mm以上繩扣或40T溜子鏈，回收時前認真檢查回柱絞車各部完好情況，回收過程中絞車與待回棚腿間嚴禁人員停留。第10條翻備棚時，必須使用好兩道保護繩，并給好臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)，翻一架給一架，一架未施工完不得施工下一架；高頂處作業(yè)時要搭設(shè)好牢固可靠的作業(yè)平臺。第11條在皮帶機、轉(zhuǎn)載機上方施工時，必須在其閉鎖情況下進行，否則必須搭設(shè)牢固的作業(yè)平臺，在皮帶機下方拉底時，必須隨時觀察皮帶機運行情況，防止被皮帶刮傷及掉塊碰傷。第12條兩順超前支護巷道凈高達不到要求時，必須及時拉底，拉底作業(yè)前把單體重新補壓，失效的單體及時改打。第13條作業(yè)過程中，妥善保護好作業(yè)地點的風(fēng)管、水管、電纜、液壓管路、通風(fēng)設(shè)施、電器設(shè)備等，安全退路暢通。四、收尾工作第14條工作完畢后，要把施工地點的煤矸、雜物清理干凈，各種物料存放或運到指定地點碼放整齊，各種管線吊掛整齊，向隊值班人員或接班人員詳細匯報本班工作情況及遺留問題。五、危險危害因素及防范措施第15條主要危險危害因素：本工種存在危險因素機械傷害、冒頂片幫、物體打擊、觸電、瓦斯（煤塵）爆炸、火災(zāi)、中毒窒息、粉塵大易患煤肺病。主要危險因素具體表現(xiàn)為：煤壁片幫、幫頂浮石險塊脫落傷人；替換工字鋼棚腿、翻備棚時棚梁、棚腿脫落、傾倒傷人；使用的風(fēng)繩、高壓膠管脫離傷人。第16條防范措施：施工時嚴格按規(guī)程措施作業(yè)，并認真執(zhí)行敲幫問頂制度，隨時發(fā)現(xiàn)，隨時處理；替換工字鋼棚腿時系好二道保護，翻棚時，二道保護皮繩必須拉緊系牢，下?lián)隙炔淮笥?00mm，前后方向設(shè)好警戒，嚴禁行人通過；使用的風(fēng)繩各聯(lián)接處上好二道保護，高壓膠管嚴禁用鐵線代替U型銷或插單撇銷。局部通風(fēng)機安裝工安裝以前必須在地面對局部通風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)，保證完好、滿足供風(fēng)要求。采用壓入式通風(fēng)方式時，局部通風(fēng)機及其啟動裝置必須安裝在進風(fēng)巷道中，距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10米。采用抽出式通風(fēng)方式時，局部通風(fēng)機及其啟動裝置必須安裝在掘進巷道口10米以外的回風(fēng)側(cè)。局部通風(fēng)機應(yīng)安裝在設(shè)計的地點，安裝地點應(yīng)支護良好、無滴水。局部通風(fēng)機安裝地點（抽出式為吸風(fēng)口）的風(fēng)量，應(yīng)大于局部通風(fēng)機的最大吸風(fēng)量，并保證該處巷道的風(fēng)速滿足安全生產(chǎn)要求。局部通風(fēng)機進風(fēng)口前5米范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物。局部通風(fēng)機必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖、瓦斯自動檢測報警斷電儀等相關(guān)設(shè)備。用車運送局部通風(fēng)機到安裝地點。要注意與裝卸工人密切配合，防止損壞風(fēng)機和碰傷人員。安設(shè)穩(wěn)固的局部通風(fēng)機標(biāo)準底架或吊掛用品、采用底架時，底架離地高度應(yīng)大于30厘米。采用吊掛式時，局部通風(fēng)機吊掛高度及頂幫間距要符合規(guī)定要求。將局部通風(fēng)機安放在底架上（或掛好），固定好。安裝消音器。安裝風(fēng)機與風(fēng)筒之間的過渡節(jié)，中間要加墊圈，上緊螺栓，要保證密封性。安裝風(fēng)筒，要與過渡節(jié)接牢，不漏風(fēng)。待開關(guān)、相關(guān)設(shè)備安裝完畢后進行試機，如果運轉(zhuǎn)不正?；蛴衅渌麊栴}，需調(diào)整、處理，直到局部通風(fēng)機正常運行為止。完成上述操作后，要仔細檢查工作地點，做到工完料凈、場地清。安裝完后，要組織驗收，合格后方可投入使用。風(fēng)筒工風(fēng)筒工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。風(fēng)筒末端到工作面的距離，必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，煤巷不大于5米，必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。風(fēng)筒必須使用有“煤安”標(biāo)志的合格產(chǎn)品。風(fēng)筒拐彎處要緩慢拐彎，不準拐死彎。一臺風(fēng)機不允許同時向兩個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。風(fēng)筒的吊掛要平、直、穩(wěn)、緊，避免風(fēng)筒被刮破、擠扁、放炮崩破。風(fēng)筒吊掛要逢環(huán)必掛，盡量靠近巷道一幫，高度符合設(shè)計要求。吊掛風(fēng)筒要采取由外向里的方向，逐節(jié)連接、吊掛。風(fēng)筒的接頭要嚴密，膠質(zhì)風(fēng)筒采用反壓邊接頭。鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒連接處要加軟質(zhì)襯墊，并用鐵絲箍緊，確保不漏風(fēng)。風(fēng)筒的直徑要保持一致，如果不一致，需使用過渡節(jié)連接。應(yīng)先大后小，不準花接。斜巷和立井施工時，風(fēng)筒更要注意接頭牢固，防止脫落。經(jīng)常檢查風(fēng)筒的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有破口、漏風(fēng)、要及時修補。更換風(fēng)筒時，不得隨意停風(fēng)。確需停風(fēng)時，應(yīng)按照礦井技術(shù)負責(zé)人簽發(fā)的停風(fēng)計劃執(zhí)行。在正常工作中，如果風(fēng)筒突然斷開、大破裂，影響到正常供風(fēng)時，應(yīng)及時通知受影響地點的人員撤出，并盡快修復(fù)、更換。在更換過程中要注意檢查有害氣體的積聚情況，按照有關(guān)規(guī)定操作。更換完畢后，要向調(diào)度室和通防部門匯報。巷道掘進完成以后，應(yīng)在通防部門的指揮下及時把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要運至井上、沖洗、曬干、修補完好。拆除獨頭巷道的風(fēng)筒時，不得停風(fēng)，要由里向外依次拆除。在帶式輸送機、刮板輸送機附近操作時，必須先和輸送機司機聯(lián)系好，必要時可以停止輸送機運轉(zhuǎn)，保證操作者的安全。在機車運行的巷道中吊掛風(fēng)筒時，要設(shè)安全警戒，在巷道高處吊掛風(fēng)筒時要設(shè)臺架，操作時要站穩(wěn)。風(fēng)筒過風(fēng)門時，要加接硬質(zhì)過渡風(fēng)筒通過風(fēng)門，不得用軟質(zhì)風(fēng)筒直接過風(fēng)門。在巷道中開挖水溝時，要用掩護物遮擋風(fēng)筒，以防止放炮崩壞風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛一般應(yīng)避開電纜、各種管線，以免相互影響。通風(fēng)木工電鋸、電刨必須由經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且考試合格的人員操作。工作時，應(yīng)思想集中，確保安全。安裝、維修風(fēng)門前，必須檢查巷道頂板情況，做到安全施工。在主要運輸巷道中安裝維修風(fēng)門時，必須設(shè)專人監(jiān)護。禁止在木工房吸煙、生火爐；特殊情況必須生火爐時，要制定安全措施，并經(jīng)批準。烘干木料時，不得脫離工作崗位，應(yīng)經(jīng)常檢查火勢及木料干燥程度，干燥后即迅速取出。工作前應(yīng)把需用工具、材料準備齊全。使用電鋸、電刨前，設(shè)備要完好，螺釘不松動，三角帶、輪罩等齊全，清理干凈周圍障礙物。使用電鋸加工木料時，應(yīng)5人同時操作：1人運料、1人提料、2人拉鉤、1人卸料。拉鉤人員在拉鉤時，必須等送料人員把材料送到電鋸的軸中心后，方可拉出。鋸料時，運料人員應(yīng)佩戴眼鏡，不準帶手套。鋸料時，人體靠近電鋸轉(zhuǎn)動部位時，最近距離不得小于0.1米。電鋸使用完畢后，要清理衛(wèi)生、停電、保養(yǎng)設(shè)備。不得用電鋸鋸木料以外的其他材料。制作風(fēng)門扇要達到下列要求：風(fēng)門扇用單層或雙層木板制成。單層木板厚度不小于35毫米，木板接縫必須采用錯口接法，錯口寬度不小于20毫米。雙層木板門中間要加襯墊。十四、風(fēng)門扇要穿帶，上下2條門帶規(guī)格要相同、平行不歪扭，且距門扇上下兩頭均留有一定間距。十五、風(fēng)門扇安裝使用前要加裝鐵門帶（大型風(fēng)門扇可到井下現(xiàn)場組裝），即要與木門帶平行地裝2條規(guī)格相同的鐵門帶，鐵門帶應(yīng)長于木門帶，靠門軸的一端應(yīng)伸出一定距離，并卷成折頁式圓筒。十六、風(fēng)門扇必須進行防腐處理。十七、門框傾斜角度要符合要求，以保證安裝的風(fēng)門開關(guān)靈活。十八、井下使用風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。十九、風(fēng)門維修時一般應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門進行維修，必要時可摘下風(fēng)門扇到安全地點維修，但禁止兩道風(fēng)門同時打開。二十、維修風(fēng)門時，要檢查電纜孔、管路孔是否堵嚴，凡不用的孔口及調(diào)節(jié)風(fēng)窗口要及時封堵嚴密。調(diào)節(jié)風(fēng)量窗口處應(yīng)備有足夠的、合格的調(diào)節(jié)板。二十一、拆除回收風(fēng)門、木板墻、調(diào)節(jié)風(fēng)門等木制品時，必須先檢查巷道安全情況，應(yīng)在安全情況下回收。二十二、木板、門框及立柱上的鐵釘要全部撥出，無法撥掉的必須打平，防止刺傷人。二十三、木工房的材料要整齊。二十四、工作完畢后，雜物清掃干凈。二十五、將剩余木料晾干后，存放入庫。巷道維修工巷道維修工要有3年以上相關(guān)專業(yè)的現(xiàn)場經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。各種巷道的維修、修復(fù)工作必須編制專門安全措施，并報礦井技術(shù)負責(zé)人批準后實施。修復(fù)舊巷道時，必須首先進行瓦斯檢查和通風(fēng)，各類氣體的濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可操作。在有車輛運輸?shù)南锏乐羞M行巷修工作時，要注意來往車輛。在有架空線的巷道中進行巷修工作時，要首先切斷架空線的電源，掛上停電牌，接上臨時接地線后，方可開始巷修工作。對支架進行維修和更換時，要事先對該地點進行加固，可靠安全長度不低于8米。具體施工可按“支護工”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。要換支架時，新的支架支護強度不得低于原有支架（完好狀態(tài)時）的支護強度。在維修巷道中需要放炮時，必須按照爆破工操作規(guī)程操作。在維修巷道中，要保證安全出口，由外向里、先上后下、先近后遠、先支后拆、先頂后幫施工。瓦斯檢查工瓦斯檢查員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。必須按規(guī)定對煤礦井下采掘作業(yè)地點進行巡回瓦斯檢查或?qū)Ｈ硕c檢查。瓦斯檢查地點的設(shè)置、瓦斯檢查次數(shù)、檢查周期、瓦斯檢查方式，由礦技術(shù)負責(zé)人確定，瓦斯檢查員要嚴格按照確定的地點、次數(shù)、檢查方式進行檢查，嚴禁空班漏檢和假檢。掘進工作需測定甲烷和二氧化碳的地點有：掘進工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進工作面的一段風(fēng)流）。掘進工作面回風(fēng)流。局部通風(fēng)機前后各10米以內(nèi)的風(fēng)流。局部高冒區(qū)。放炮地點檢查甲烷的部位有：采煤工作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)在工作面煤壁各20米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進行。掘進工作面放炮地點的瓦斯檢查應(yīng)在該地點向外20米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中進行。檢查瓦斯的次數(shù)為：低瓦斯礦井的采掘工作面和其他工作地點，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于2次，重點區(qū)域每班不少于2次。高瓦斯礦井的采掘工作面，瓦斯檢查次數(shù)為每班不少于3次。采掘工作面瓦斯檢查的時間間隔要均勻。瓦斯檢查牌板的設(shè)置位置以及需填寫的內(nèi)容，要符合有關(guān)規(guī)定。瓦斯檢查時，要嚴格按規(guī)定操作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要先消除隱患再進行檢查。經(jīng)分析確定的不宜安排瓦斯檢查員檢查的地點，未經(jīng)礦井技術(shù)負責(zé)人批準，不得擅自安排瓦斯檢查員進入檢查瓦斯。準備儀器：下井要帶齊瓦斯檢測儀、檢查棍、膠皮管、溫度計、手冊及其他規(guī)定的儀器、用具。對要攜帶的瓦斯檢測儀（光瓦）的各部件進行檢查，要求做到部件完整、電路暢通、光譜清晰。檢查藥品是否失效：檢查吸收管（短管）內(nèi)裝的氯化鈣或硅膠以及附加吸收管（長管）內(nèi)裝的鈉石灰（檢查二氧化碳濃度時使用氯化鈣）的吸收力，藥品顆料直徑一般應(yīng)為3~5毫米。如發(fā)現(xiàn)藥品變色、失效，應(yīng)該立即更換藥品。氣密性檢查：首先檢查吸氣球：用石手捏扁氣球，左手捏住吸氣膠管如果吸氣不膨脹還原，說明吸氣球不漏氣。其次檢查儀器是否漏氣：將吸氣球膠皮管與瓦斯檢測儀吸氣孔連接，一手堵住進氣孔，另一手捏扁吸氣球，松手后1分鐘內(nèi)不漲起還原，說明瓦斯檢測儀不漏氣。如果漏氣、氣路不暢通，需要查明原因，進行處理，重新重復(fù)上述程序。檢查干涉條紋是否清晰：由目鏡觀察，按下按鈕，同時旋轉(zhuǎn)保護玻璃座調(diào)整視度，使得觀察數(shù)字最清晰，再看干涉條紋是否清晰。對儀器進行校正：簡單的校正辦法是，將光譜的第一條黑紋對在“0”位上，如果第5條正對在“7%”的數(shù)值上，表明條紋寬窄適當(dāng)。否則應(yīng)對儀器光學(xué)系統(tǒng)進行調(diào)整。用新鮮空氣清洗氣室：每班在進入工作地點前，必須在和測量現(xiàn)場溫度相接近（溫度不超過10℃）的新鮮空氣中按壓吸氣球5~6次，清洗氣室。調(diào)整零位：按下測微按鈕，轉(zhuǎn)動測微手輪，使刻度盤的零位與指標(biāo)線重合，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動粗手輪，從目鏡中觀察，把干涉條紋中最黑的一條或兩黑線中的任意一條與分劃板上的零位線對準，并記住對準零位的這條黑線，旋上護蓋。將調(diào)整零位瓦斯檢測儀背在身上，把連接瓦斯入口的橡膠管或瓦斯檢查棍伸入測定地點，然后慢慢握壓吸氣球5~6次，使得待測氣體進入氣室。測定地點一般應(yīng)在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在冒頂?shù)南锏乐校獙⑾鹉z管伸入冒頂高處，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部不得伸入冒頂高處，以防缺氧窒息。按動粗讀數(shù)按鈕，觀看目鏡，查看原來零位黑線移動位置，讀出整數(shù)。按動精讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動側(cè)微手輪，將零位黑線移動到整數(shù)位置，再查看刻度盤上的讀數(shù)，即為小數(shù)位。整數(shù)和小數(shù)相加，即為該地點的瓦斯?jié)舛取z查二氧化碳濃度時，應(yīng)在靠近巷道底板20厘米處檢查。在檢查完瓦斯?jié)舛葧r后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述操作檢查混合氣體的濃度（即瓦斯和二氧化碳的濃度）?；旌蠚怏w的濃度減去瓦斯的濃度，再乘以0.95，即為該處的二氧化碳濃度。用溫度計檢查測點的溫度（參考測風(fēng)員的有關(guān)規(guī)定）。用多種氣體檢定器檢查其他氣體。檢查完瓦斯、二氧化碳等氣體濃度及溫度后，瓦斯檢查員要將檢查結(jié)果及時記入瓦斯檢查員手冊，然后填入檢查地點的瓦斯檢查牌板上，并將檢查結(jié)果通知現(xiàn)場作業(yè)人員并由班組長或帶班班組長在瓦斯檢查員手冊上簽字。瓦斯檢查員還應(yīng)對沿途的通風(fēng)設(shè)施、防塵設(shè)施的使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。巡回檢查其他地點，具體操作按照上述規(guī)定執(zhí)行。上井后，要根據(jù)瓦斯檢查員手冊填寫的數(shù)據(jù)，填寫瓦斯報表，做到“牌板”、“手冊”、“班報”三對口。在臨時停要地點（停風(fēng)）檢查瓦斯時，必須至少2人同行，攜帶氧氣檢測儀，并且相距4-6米，從外向里隨時檢查瓦斯和氧氣濃度，瓦斯?jié)舛冗_到3%或其他氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》100條規(guī)定時，必須停止前進，并要按照《煤礦安全規(guī)程》第141條規(guī)定排放有害氣體，不能及時處理的要在24小時內(nèi)進行密閉。在臨時停風(fēng)地點檢查瓦斯時，不準先開局部通風(fēng)機再進入迎頭檢查，應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》第129條、141條的要求檢查，停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%、二氧化碳濃度不超過1.5%，并且局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可開動局部通風(fēng)機恢復(fù)正常通風(fēng)。對于可能存在的瓦斯積聚區(qū)，要進行瓦斯檢查，發(fā)現(xiàn)體積大于0.5立方米濃度達到2%時，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理，并向有關(guān)部門匯報。在瓦斯積聚區(qū)測量瓦斯?jié)舛葧r，用瓦斯檢測儀取樣后，要在新鮮風(fēng)流中讀數(shù)。礦井因為停電和檢修主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時或通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生重大變化（受到破壞）后，恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到影響的地點必須經(jīng)過瓦斯檢查員的檢查，證實無危險后方可恢復(fù)工作。井下需要電焊、氣焊、噴燈焊時的瓦斯檢查，需按照編制的安全措施執(zhí)行。交接班要在指定地點進行，交清當(dāng)班情況。管路工管路工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。對防塵、瓦斯抽放和防滅火灌漿、注砂的有關(guān)管路安裝，要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。嚴禁在無風(fēng)或風(fēng)一不足的地點從事管路安裝、拆除、維護、檢查等工作。在進行正常操作時，要仔細檢查操作環(huán)境的安全狀況，不安全不操作。敷設(shè)管路時，要嚴格按設(shè)計施工。管路與其他設(shè)施和設(shè)備的安全間隙必須滿足《煤礦安全規(guī)程》要求。在運輸巷道中敷設(shè)管路時，要嚴格遵守有關(guān)安全規(guī)定，采取設(shè)置警戒、行車不行人等相關(guān)的安全措施。接管路時，應(yīng)按照從外向里的順序操作，逐節(jié)接入。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。拆卸管子時，要2人托住管、1人擰下螺釘。接防塵管子時，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準要求安設(shè)三通和閥門，以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板輸送機機道、運輸大巷、回風(fēng)大巷等都必須安裝防塵管路，所有裝載點、轉(zhuǎn)載點、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴，且位置適當(dāng)。機械觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計施工。在較高的位置施工時，要有牢固的腳手架，防止摔傷或管子砸傷。當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時，應(yīng)事先與通防部門聯(lián)系好，管路要從墻的一角打孔通過，接好后用灰漿堵嚴。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。在有電纜的的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)。如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)的同一側(cè)時，管路應(yīng)離開電纜300毫米。用法蘭盤聯(lián)接管子時，嚴禁手指插入2個法蘭盤間隙及螺栓眼之間，以防錯動擠手。接膠管或塑料管時，接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3-4米要有一吊掛點，保持平、直、穩(wěn)。井下不準使用非抗靜電的塑料管。新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗，做到通暢、不漏水、漏氣，不合標(biāo)準的要拆除舊管，安裝新管。連接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺栓并擰緊，以確保不漏氣。安裝流量計時，必須嚴格按質(zhì)量標(biāo)準施工。拆卸的管子要及時清點、運走，不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺栓等全部回收妥善保管。發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣，要立即匯報并及時處理。消防滅火工消防滅火工必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。還要符合消防要求的其他資質(zhì)。礦井必須設(shè)置消防材料庫（井上下），按有關(guān)規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查，及時更換過期材料。必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設(shè)施的可靠、完好，水量充足。熟悉井下各消防材料的存放地點、種類。操作過程中，要按照《煤礦安全規(guī)程》第233~238條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。在防滅時要隨時注意風(fēng)流的情況，有危險要撤出人員。直接滅火法當(dāng)火源位于人員可以直接到達的地區(qū)、火災(zāi)初期以及火災(zāi)周邊無瓦斯等氣體積聚時，可以選擇采用直接滅火法。首先進行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計劃實施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，不適宜工作時，應(yīng)將全部人員撤出。需要臨時支護的巷道，如果需要使用坑木，應(yīng)預(yù)先用水濕透后再進行支護工作。直接滅火前要檢查水路，保證充足、可靠的水量。挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時要保證能將清挖出的燃燒物及時運走。計劃好排風(fēng)路線，并檢查確保暢通，并做好其他準備工作。直接滅火法的操作應(yīng)：⑴用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。⑵在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。⑶待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達，可燃物溫度已降至70℃以下，且無復(fù)燃或引燃燒其他物質(zhì)的危險時，挖除火源。⑷挖除火源這一工作要由礦山救護隊來擔(dān)任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。⑸扒出余火，用水徹底澆滅，并運出井外。⑹挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黃土、矸石等）填實。填實時要注意頂板情況，嚴禁冒險作業(yè)。⑺挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1~2米深、進入煤體溫度不超過40℃的地方。⑻各類滅火器材的使用，要嚴格按照說明書進行。⑼采用直接滅火法時，要在火源的上風(fēng)側(cè)和下風(fēng)側(cè)設(shè)置水幕，進行降溫、除毒氣。⑽挖除煤炭需要爆破時，除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外，還要對炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40℃以下。⑾直接滅火時，不得用水撲滅電的電氣設(shè)備和油料火災(zāi)。隔絕滅火法采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時，可以采用隔絕滅火法。在進行構(gòu)筑防火墻時有3種方法：⑴先進后回法，即先封閉進風(fēng)側(cè)，然后封閉回風(fēng)側(cè)。利一接近火源，實施直接滅火。在進風(fēng)側(cè)新鮮風(fēng)流中，構(gòu)筑臨時密閉，遮斷風(fēng)流，控制火勢。在回風(fēng)側(cè)構(gòu)筑臨時密閉。在臨時密閉外面，構(gòu)筑永久防火墻（進、回風(fēng)側(cè)）。⑵先回后進法，即先封閉回風(fēng)側(cè)，然后封閉進風(fēng)側(cè)。利于防止事故蔓延。⑶進回風(fēng)兩側(cè)同時封閉法，利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作，可以參考“通風(fēng)設(shè)施工”的規(guī)定。構(gòu)筑防火墻時要注意：⑴合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風(fēng)口。⑵加強火區(qū)氣體成分的檢測，正確判斷瓦斯爆炸的危險程度⑶使用防爆防火墻，施工時邊通風(fēng)、邊檢測、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。聯(lián)合滅火法構(gòu)筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實施打鉆、注氮、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段，聯(lián)合滅火。注氮（液氮或氣體氮）滅火時，應(yīng)：⑴檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無泄漏、安全時方可實施向火區(qū)注氮。⑵接好管路，打開開關(guān)（閥門），向防火墻內(nèi)壓注。⑶按照滅火措施設(shè)計的注氮量進行操作。⑷注氮過程中，要加強進回風(fēng)附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮，其他有害氣體是否超標(biāo)。如果進風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時，要停止注氮。⑸注氮地點要安設(shè)電話，及時向調(diào)度室匯報。⑹注氮施工區(qū)，應(yīng)設(shè)置警示牌，無關(guān)人員不得進入。⑺注氮時，要經(jīng)常檢測氮區(qū)內(nèi)氮氣濃度，保證注氮效果。采用均壓滅火時，通過調(diào)整封閉火區(qū)進回風(fēng)側(cè)的壓差，使之趨于最小，減少漏風(fēng)。采用均勻滅火時，應(yīng)按照均壓滅火的設(shè)計，調(diào)整風(fēng)路系統(tǒng)、設(shè)置調(diào)壓氣室或安設(shè)調(diào)壓風(fēng)機。清理現(xiàn)場，保持整潔。灑水滅塵工要保證防塵管路、設(shè)施齊全、靈敏可靠。確保防塵水源充足，水質(zhì)符合要求。灑水滅塵工要按規(guī)定使用防塵管路、設(shè)施進行防塵工作，不得自行決定不灑水滅塵。操作時，要注意車輛和附近的頂板情況，不得冒險操作。安裝管路時，應(yīng)按照“管路工”操作規(guī)程進行操作。按行走路線，首先對井上（下）的防塵水池水量、水質(zhì)進行檢查。對井下各凈化水幕、噴霧裝置進行檢查。對巷道的積塵情況進行檢查，如果需要清理，要采取措施進行清理（按照沖刷巷道積塵和刷白巷道的操作方法進行操作）。對各作業(yè)地點的防塵設(shè)施（水幕、爆破噴霧等）以及使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。采掘工作面的灑水滅塵工作應(yīng)指定專人從事或由采掘工兼任。具體要求是：采掘工作面機組均要按規(guī)定設(shè)內(nèi)外噴霧裝置和架間噴霧裝置，并確保正常使用，發(fā)現(xiàn)不正常要及時進行修理。在放炮和機組割煤過程中，必須打開水幕凈化風(fēng)流。炮采工作面和掘進工作面，放炮前后必須灑水滅塵。炮采工作面（掘進面）堅持使用水炮泥和濕工鉆眼法。炮采工作面（掘進面）堅持使用爆破噴霧裝置，確保放炮時產(chǎn)生的爆生粉塵得到有效控制。十一、沖刷巷道積塵和刷白巷道操作如下：沖刷、刷白巷道的人員，要穿雨衣、戴口罩、戴防護眼鏡和絕緣手套、靴等進行工作。巷道刷白前，應(yīng)先將巷道積塵沖刷干凈。沖刷或刷白運輸巷道時，應(yīng)事先與運輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當(dāng)人員或車輛通過時，停止沖刷。沖刷或刷白架線電機車巷道時，應(yīng)事先與有關(guān)部門聯(lián)系，切斷架線電源，并掛上“有人工作，禁止送電”的停電牌，然后再開始工作。使用刷白沖刷機工作時，則無須停電。沖刷和刷白工作要順著風(fēng)流進行。十二、按照規(guī)定時間對巷道進行沖刷和刷白。十三、發(fā)現(xiàn)作業(yè)地點的粉塵濃度超標(biāo)時，可心要求停止作業(yè)，采取措施后方可恢復(fù)生產(chǎn)。十四、交接班：對存的問題要當(dāng)面交代清楚。通風(fēng)設(shè)施工1、通風(fēng)設(shè)施工必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作。2、通風(fēng)設(shè)施的施工，必須按照施工設(shè)計，在設(shè)計位置施工，設(shè)計要符合有關(guān)規(guī)定；不得隨意改變安設(shè)位置、種類。3、須使用設(shè)計材料，不得隨意更改。4、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝入護套，材料應(yīng)捆扎牢固，要防止觸碰架空線等其他物品。在運輸巷道中施工風(fēng)門時，要設(shè)專人指揮來往車輛，做到安全施工。每個風(fēng)門前后5米內(nèi)的支護要保證完好每個密閉前5米內(nèi)的支護要保證完好，按規(guī)定要求打好柵欄。行車的兩道風(fēng)門間距不少于一列車長度，行人的兩道風(fēng)門間距要大于5米。風(fēng)門必須能夠自動關(guān)閉；兩道風(fēng)門之間要安設(shè)連鎖裝置，保證不能同時打開。通風(fēng)設(shè)施竣工后，要組織驗收，凡是不符合質(zhì)量要求的，必須整改至合格。在刮板輸送機道、輸送機道運料時要注意安全。不準用刮板輸送機及帶式輸送機運送材料。密閉、風(fēng)門、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施的位置應(yīng)選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在運壓區(qū)。在有電纜線、管路處施工時，要妥善保護電纜、管路，防止碰壞。需移動高壓電纜時，要事先與機電部門取得聯(lián)系。掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工，不準采用放炮方法。在立眼或急傾斜巷道中施工時，必須配帶保險帶，并制定安全措施。砌墻高度超過2米時，要搭腳手架，保證安全牢靠。密閉、風(fēng)門、風(fēng)橋、測風(fēng)站等通風(fēng)設(shè)施施工前要認真學(xué)習(xí)通防部門下達的工作通知書和相關(guān)的知識。準備隨身攜帶的小型材料和工具。料車入井前必須與礦井調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運送時應(yīng)嚴格遵照運輸部門的有關(guān)規(guī)定。井下裝卸笨重材料時要互相照應(yīng)，靠巷幫堆放的材料要整齊，不得影響運輸、通風(fēng)、行人。檢查施工地點的瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度。施工地點必須通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。由外向里逐步檢查施工地點前后5米的支架、頂板、巷幫的支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報、處理，處理完后方可施工。拆除施工地點的原有支架時，必須先加固其附近巷道支架，敲幫問頂，確認安全后方可施工，若頂板破碎，應(yīng)先用托棚或探梁將棚梁托住，再拆棚腿，不準空頂作業(yè)。掏槽時應(yīng)注意以下幾點：掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進行，掏出的煤、巖等物要及時運走，巷道應(yīng)清理干凈。2）掏槽濃度必須符合規(guī)定要求（一般不小于0.2米），風(fēng)實幫實底。3）砌碹巷道建密閉、風(fēng)門時，要拆碹掏槽，并按專門安全措施施工。24、永久密閉操作在有水溝的巷道中砌墻時，既要保持水流暢通，又不能漏風(fēng)。按照1：3的灰、砂比例配制砂漿。將砌墻用的磚塊用水浸濕，盡量多吸收水分。用磚、料石砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要水平，排列必須整齊；磚塊之間要用砂漿抹勻，灰縫要均勻一致；墻心逐層用砂漿填實，墻厚要符合標(biāo)準（一般不小于0.5米）。雙層磚或料石墻中間填黃土的密閉，黃土濕度不宜大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實。砌墻到中上部時要預(yù)留觀測孔及灌漿孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉墻內(nèi)1米以上，外口距離閉墻至少0.2米，外口呆設(shè)閥門，不用時保持關(guān)閉。密閉封頂要與頂幫接實。當(dāng)頂板破碎時，托棚或探梁上的原支架棚梁應(yīng)隨砌墻進度而逐漸拆下，且應(yīng)除去浮煤、矸石后再掏槽砌墻，如果最后剩余空間不足一磚的厚度，應(yīng)用瓦刀將整塊的磚切成片磚，再施工至頂部。不得留有空隙。密閉墻砌實后要勾縫或抹面，墻四周要抹裙邊，其寬度不少于0.1米。要求抹平，打光壓實。雙層密閉之間需要充填高水材料時，密閉間距應(yīng)符合設(shè)計要求。25、臨時密閉操作1）用磚建筑的臨時密閉的厚度不應(yīng)小于0.24米，其他質(zhì)量要求與永久密閉相同。2）建筑木板臨時密閉時應(yīng)滿足以下要求：3）根據(jù)巷道斷面大小，確定打立柱的數(shù)量，立柱要打牢固，且與巷道頂、底部接實。4）木板條采用魚鱗式搭接方式。自上往下依次壓茬排列釘在立柱上，木板厚度不小于2厘米，壓茬寬度不小于15毫米，四周木板均要伸入槽內(nèi)接實。5）木板釘實后，必須清除雜物，然后用白石灰加黃泥或水泥加黃泥沿木板壓茬縫及墻四周堵抹平整嚴密。26、永久風(fēng)門施工操作1）在有水溝的巷道中砌風(fēng)門墻垛前，必須先砌反水池。2）安放門框時應(yīng)按以下規(guī)定進行：a先安放下門坎，下坎的上平面要稍高于軌面，下坎設(shè)好后再安裝門框及上坎橫梁，要求門框與門坎互成直角，上、下坎應(yīng)互相平行。b根據(jù)風(fēng)壓大小，門框應(yīng)朝順風(fēng)方向傾斜一定角度，一般以85°左右為宜。調(diào)好門框傾角后，用棍、鐵絲將門框穩(wěn)固。c按照密閉的施工順序，進行掏槽、砌墻、砌墻垛，要求兩邊墻垛施工平行進行，逐漸把門框牢固嵌入墻垛內(nèi)。d若需要在風(fēng)門墻垛中通過電纜線路，在砌墻時要預(yù)留孔口孔位。3)反向風(fēng)門要與正向風(fēng)門同時施工，除門框傾斜角度、開關(guān)方向與正向風(fēng)門相反外，其余要求與正向風(fēng)門相同。4)風(fēng)門墻垛砌好后，墻兩邊均要用細灰砂漿勾縫或滿抹平整，做到漏風(fēng)。水泥砂漿凝固后，方可掛風(fēng)門扇。在有軌道的巷道中安設(shè)風(fēng)門時，應(yīng)設(shè)置底坎。5)安裝門軸時，應(yīng)將做好的門軸帶螺釘?shù)囊欢舜蛉朐陂T框上鉆取中安設(shè)風(fēng)門時，應(yīng)設(shè)置底坎。6)安裝門扇時，應(yīng)將門帶上的圓也套入門框的軸上，并使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風(fēng)門不墜、不歪，開關(guān)自如。7)風(fēng)門下部及水溝處應(yīng)釘擋簾，確保嚴密不漏氣；管線孔應(yīng)用黃泥封堵嚴實。8)安設(shè)有自動開關(guān)裝置的主要通車風(fēng)門時，應(yīng)保證其靈敏可靠、開關(guān)自如。9)進、回風(fēng)井之間和主要進回風(fēng)巷之間的風(fēng)門要安設(shè)連鎖裝置。臨時木板風(fēng)門的安設(shè)操作風(fēng)墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在墻的正上方。釘木板時，上下木板之間要求采用魚鱗式搭接，且應(yīng)由上往下釘，其壓茬寬度不得小于20毫米，頂幫及下幫要壓邊并接觸槽內(nèi)實茬。木板釘齊后要清碴抹縫，雜物要清除干凈，并用黃泥摻水泥或白灰漿勾縫或滿抹，保證墻面、四周不漏風(fēng)。水泥漿凝固后即可安裝風(fēng)門扇，門扇的安裝及調(diào)整與永久風(fēng)門相同。調(diào)節(jié)風(fēng)窗安裝操作擋風(fēng)墻上需設(shè)調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在墻的正上方。風(fēng)門上設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，窗框預(yù)留在風(fēng)門扇上的上方。調(diào)節(jié)窗口要備有可調(diào)節(jié)的插板，并有鎖定裝置。當(dāng)擋風(fēng)墻、風(fēng)門墻砌筑按照施工程序施工到預(yù)留調(diào)節(jié)風(fēng)窗位置時，即可將預(yù)制好的調(diào)節(jié)風(fēng)窗杠嵌入墻內(nèi)。調(diào)節(jié)風(fēng)窗除窗口施工外，其余質(zhì)量標(biāo)準和施工操作要求與風(fēng)門、密閉的質(zhì)量標(biāo)準和施工操作相同。測風(fēng)站施工在砌碹或錨噴巷道中建測風(fēng)站，應(yīng)按以下順序進行：（1）幫凸凹變化大時，用噴漿的方法或用水泥砂漿將凹處補平。和勻的細黃沙摻水泥、白灰或用白灰滲麻刀將巷道頂、幫平抹。（2）進、出風(fēng)側(cè)巷壁應(yīng)平滑，抹面長度不少于4米。（3）等表面干燥后，進行刷白。干燥后用紅漆畫出醒目的測風(fēng)站標(biāo)記（如：某某測風(fēng)站）。b)測風(fēng)牌板，內(nèi)容要符合要求。30、在架木棚巷道中建測風(fēng)站時應(yīng)按以下順序進行：（1）檢查巷道支護，加固巷道支架。木板逐塊排列釘在巷道頂幫支架上，要求釘牢且平整。（3）進、出風(fēng)側(cè)釘成后應(yīng)平?jīng)]。（4）漆畫出醒目的測風(fēng)站標(biāo)記。（5）設(shè)測風(fēng)牌板，內(nèi)容要符合要求。31、在水泥棚、鐵棚巷道中建測風(fēng)站時，要先用小方木固定在棚檔中作襯料，然后用木板平整排列釘在方木上。其他要求同架木棚巷道中建測風(fēng)站的要求一致。32、測風(fēng)站內(nèi)有水溝時，水溝上必須加蓋板，并密閉嚴實，其前后長度不小于10米，測風(fēng)站兩端水溝內(nèi)要設(shè)擋風(fēng)簾。施工完畢后必須清理測風(fēng)站前后10米內(nèi)的雜物，保持巷道清潔通暢。34、風(fēng)橋施工A:兩坡挑頂?shù)囊笕缦拢?)頂前后先加固頂板及起坡點外5米內(nèi)的支架。2)據(jù)施工要求打炮眼，放炮挑頂。3)裝藥、放炮必須由專職爆破工按有關(guān)規(guī)定進行。放炮必須執(zhí)行爆破工的有關(guān)操作規(guī)程規(guī)定。4)放炮后由施工負責(zé)人和爆破工共同驗炮。驗炮后應(yīng)1人監(jiān)護，并打上臨時支