溫州某塑機(jī)有限公司SC講座

溫州捷誠(chéng)塑機(jī)有限公司

SPC講座

何謂SPC一、品質(zhì)管制是設(shè)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及為達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)所使用之一切方法，SPC是實(shí)現(xiàn)達(dá)成設(shè)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之各種方法中，以統(tǒng)計(jì)方法為基本工具的部分。二、統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的方法，以最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)合乎市場(chǎng)需要的產(chǎn)品。三、品質(zhì)管制就是如何設(shè)定適當(dāng)?shù)囊?guī)格，使產(chǎn)品的性能能夠滿足顧客的要求，外觀能吸引顧客，同時(shí)如何制造方能達(dá)到所設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)(制造規(guī)格)。何謂SPC(1)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，一方面考慮顧客的需要，一方面考慮製造成本，來決定適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)，這種品質(zhì)就叫做設(shè)計(jì)品質(zhì)。(2)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定以後就根據(jù)它來製造，製造出來的東西，其品質(zhì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的程度，我們叫它爲(wèi)一致性的品質(zhì)，或稱製造品質(zhì)，換句話說就是符合標(biāo)準(zhǔn)的程度。(3)要製造品質(zhì)好有兩個(gè)方法：①製造出來以後全數(shù)挑選，把好的與壞的分開，但這種方法會(huì)增加成本，對(duì)公司及顧客都不利。②對(duì)産生不良品的原因之根源採(cǎi)取預(yù)防措施。利用預(yù)防措施增進(jìn)製造品質(zhì)的方法，同時(shí)增進(jìn)産品的可靠度，使品質(zhì)保證工作更容易推行。這也是近代品質(zhì)管制最大的好處。

品質(zhì)管制的程式

管制是一種管理的工具，包括四個(gè)程式——計(jì)劃、執(zhí)行、檢討、改善。這四個(gè)程式在品質(zhì)管制爲(wèi)：

(1)品質(zhì)的計(jì)劃（Plan）(2)品質(zhì)的製造（Do）(3)品質(zhì)的檢討（Check）(4)品質(zhì)的改善（Action）

品質(zhì)的計(jì)劃

品質(zhì)的計(jì)劃就是有關(guān)品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)化工作，也就是在大量生産之先，訂定各種品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的工作。(1)訂定有關(guān)品質(zhì)目標(biāo)（製造規(guī)格範(fàn)圍）。(2)訂定達(dá)成品質(zhì)目標(biāo)的方法。

品質(zhì)的製造

將品質(zhì)計(jì)劃付諸實(shí)施的工作，也包括兩項(xiàng)工作：

(1)

對(duì)工作人員的訓(xùn)練。(2)制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。

品質(zhì)的檢討

(1)檢查與測(cè)定

檢查一定要根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(2)資料的整理與分析

直方圖、散佈圖、管制圖、重點(diǎn)分析表，或計(jì)算出分配的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差等。資料的整理與分析要用到各種統(tǒng)計(jì)方法，這就是以統(tǒng)計(jì)的方法來管制品質(zhì)的基本工具。(3)

判定

資料分析以後，將結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)比較，判定整批東西合格與否或工程是否有不正常原因存在。

品質(zhì)的改善

對(duì)製造的偏差或標(biāo)準(zhǔn)的不完備加以改善，包括四項(xiàng)工作：(1)研擬改善對(duì)策：找出了形成不正常的原因後，針對(duì)此原因提出改善對(duì)策，從根本上把問題解決掉。改善對(duì)策依其性質(zhì)可分爲(wèi)兩大類：①應(yīng)急措施——治標(biāo)把不良現(xiàn)象除去，防止不良品的繼續(xù)出現(xiàn)。②根本措施——治本把根本原因除去，防止不正?，F(xiàn)象之再發(fā)生。

(2)對(duì)策的執(zhí)行——改善行動(dòng)

擬訂了對(duì)策，對(duì)執(zhí)行人員及完成期限也要一併加以規(guī)定。(3)覆查

對(duì)策經(jīng)執(zhí)行以後，品管人員應(yīng)對(duì)工程或産品再加以抽樣、測(cè)定、判定改善對(duì)策是否有效。(4)再標(biāo)準(zhǔn)化

也就是修正標(biāo)準(zhǔn)的意思。以上這四大項(xiàng)程式，構(gòu)成一個(gè)迴圈，我們稱它爲(wèi)品質(zhì)管制迴圈，這迴圈在全體員工關(guān)心品質(zhì)的軌道迴圈不絕，表示品質(zhì)技術(shù)，管理不斷進(jìn)步。

品質(zhì)的改善

品質(zhì)管管制措措施(1)統(tǒng)計(jì)的的品質(zhì)質(zhì)管制制（SQCStatisticalQualityControl）主要強(qiáng)強(qiáng)調(diào)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方方法在在製造造問題題上的的運(yùn)用用。(2)全面品品質(zhì)管管制（（TQCTotalQualityControl）主要在在強(qiáng)調(diào)調(diào)品管管計(jì)劃劃應(yīng)擴(kuò)擴(kuò)大其其範(fàn)圍圍使包包括「「新設(shè)設(shè)計(jì)管管制、、進(jìn)料管管制、、製品品管制制與特特殊制制程管管制」」。(3)可靠度度可靠度度又稱稱爲(wèi)信信賴性性，其其定義義爲(wèi)：：「一一部機(jī)機(jī)器或或設(shè)備備，在在所規(guī)定定的使使用環(huán)環(huán)境條條件之之下和和使用用時(shí)間間內(nèi)操操作，，能充充分完完成其任任務(wù)而而不發(fā)發(fā)生不不良品品的機(jī)機(jī)率」」。(4)品質(zhì)保保證（（QAQualityAssurance）①保證消消費(fèi)者者可放放心購(gòu)購(gòu)買可可長(zhǎng)久久使用用之品品質(zhì)。。②品質(zhì)保保證是是生産産者與與消費(fèi)費(fèi)者間間有關(guān)關(guān)品質(zhì)質(zhì)之一一種約約束或或契約約。如何做做好品品質(zhì)保保證：：①防止不不良産産品的的發(fā)生生；②防止不不良品品的出出廠；；③産品保保證與與抱怨怨的處處理；；④ISO9000品質(zhì)系系統(tǒng)的的實(shí)施施。(5)品管圈圈（QCCQualityControlCircle）品管圈圈簡(jiǎn)稱稱QCC，又稱稱品管管小組組活動(dòng)動(dòng)，於於1960由日本本開始始推動(dòng)動(dòng)，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)第第一線線管理理人員員領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)能力力與品品管知知識(shí)的的提高高，由由作業(yè)業(yè)員參參與，，利用用專業(yè)業(yè)力量量來解解決現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的品質(zhì)質(zhì)問題題。(6)無缺點(diǎn)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)（ZDZeroDefects）ZD精神在在強(qiáng)調(diào)調(diào)每一一員工工對(duì)品品質(zhì)的的責(zé)任任，鼓鼓勵(lì)員員工「「第一一次就就把工工作做做好」」，以以無缺缺點(diǎn)來來保證證品質(zhì)質(zhì)。品質(zhì)管管制措措施QC的七大大手法法一、層層別法法1.何謂層別別法層別法是將多種種多樣的的資料，，因應(yīng)目目的的需需要分類類成不同同的類別別的一種種資料分分析方法法。層別法的的運(yùn)用主主要在於於要想把把相當(dāng)複複雜的資資料進(jìn)行行處理，，就得懂懂得如何何把這些些資料加加以有系系統(tǒng)有目目的的加加以分門門別類的的歸納和和統(tǒng)計(jì)，，便於進(jìn)進(jìn)行工作作分析及及採(cǎi)取正正確的措措施。舉例：某公司注注塑系三三班輪班班，前周周三班所所生産的的産品均均爲(wèi)同一一産品，，結(jié)果爲(wèi)爲(wèi):以班別來來加以統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，可可得知各各班的産産量及不不良率狀狀況，以以便於有有依據(jù)地地採(cǎi)取措措施。二、柏拉圖法法（ABC法、重點(diǎn)點(diǎn)管理法法）1.何謂柏拉拉圖柏拉圖是是資料以以專案別別分類，，而按其其出現(xiàn)的的大小順順序排列列的圖。。從柏拉拉圖可以以看出「「那一專專案有問問題」「「其影響響程度如如何」等等。對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的管管理監(jiān)督督者而言言，自己己所擔(dān)任任作業(yè)的的不良品品（缺點(diǎn)點(diǎn)），或或故障等等應(yīng)改善善事件中中要能判判斷出「「問題出出在那裏裏？」「「應(yīng)該採(cǎi)採(cǎi)取何種種措施？？」，實(shí)實(shí)爲(wèi)重要要工作。。爲(wèi)要使使這種判判斷能更更確實(shí)，，所以要要使用柏柏拉圖。。QC的七大手法法2.柏拉圖的分分析步驟從上圖可以以看出，不不良最大的的來自A，占了40%，前4項(xiàng)加起來爲(wèi)爲(wèi)90%，進(jìn)行改善善應(yīng)以前4項(xiàng)爲(wèi)重點(diǎn)。。層別法提供供了統(tǒng)計(jì)的的基礎(chǔ)，柏柏拉圖法則則幫助抓住住關(guān)鍵性的的原因。QC的七大手法法三、特性要因圖圖(1)何謂特性要要因圖：所謂特性要要因圖就是是將造成某某項(xiàng)結(jié)果的的衆(zhòng)多原因因，以系統(tǒng)統(tǒng)的方式圖圖解之，亦亦即以圖來來表達(dá)結(jié)果果（特性））與原因（（要因）之之間的關(guān)係係。因其形形狀象魚骨骨，又稱““魚骨圖””。(2)特性要因圖圖之應(yīng)用1)某項(xiàng)結(jié)果果之形成，，必定有其其原因，應(yīng)應(yīng)設(shè)法利用用圖解法找找出其原因因來。2)特性要要因分析圖圖提供的是是抓取重要要原因的工工具，所以以在分析檢檢討時(shí)，參參加的人員應(yīng)是是與此問題題相關(guān)的、、有經(jīng)驗(yàn)的的人員，集集思廣益方方能奏效。。3)要對(duì)問題形形成的原因因追根究底底，才能從從根本上解解決問題。。如：會(huì)議議上展開的“連續(xù)式式發(fā)問”。。材料人員方法環(huán)境機(jī)械異常特性QC的七大手法法四、查檢表1.何謂查檢表表查檢表可大類分爲(wèi)爲(wèi)記錄用及及點(diǎn)檢用。。記錄用查檢檢表是把資資料分類爲(wèi)爲(wèi)數(shù)個(gè)專案案別，以符符號(hào)記錄的的表或圖。。這種查檢檢表不單是是記錄用紙紙，以記載載每天的資資料，並在在記錄完後後，可看出出那一專案案的資料特特別集中。。點(diǎn)檢用查查檢表是把把確認(rèn)的各各種事項(xiàng)全全部列出來來而成的表表。由於把把這種查檢檢表所列出出的事項(xiàng)一一一點(diǎn)檢，，不但對(duì)工工作的確認(rèn)認(rèn)有幫助，，並使人人人都可因而而防止事故故的發(fā)生。。QC的七大手法法2.查檢表六大大要點(diǎn)：①能正確迅速速的收集資資料：決定定檢查專案案、要數(shù)位位化；②記錄時(shí)，能能考慮層面面：人、事事、物、時(shí)時(shí)間、地點(diǎn)點(diǎn)……；③資料履歷要要清楚：人人、時(shí)間、、樣品數(shù)、、測(cè)定方法法；④盡可能以數(shù)數(shù)位、符號(hào)號(hào)記入：阿阿拉伯字、、正、符號(hào)號(hào)（A.O.X）⑤檢查專案不不宜太多，，以4~6項(xiàng)爲(wèi)原則：：取自特性性要因圖；；⑥必須配合目目的，必要要時(shí)隨時(shí)檢檢討修正。。QC的七大手法法3.查檢標(biāo)之種種類：①工序分佈查查檢表②缺陷專案查查檢表③缺陷位置查查檢表④缺陷原因查查檢表⑤特性查檢表表⑥操作查檢表表QC的七大手法法查檢表表五、直方圖1.何謂直方圖圖直方圖又稱稱柱狀圖，，可將雜亂亂無章之資資料，解析析出其規(guī)律律性。藉著著直方圖，，對(duì)於資料料中心值或或分佈狀況況可一目了了然。2.直方圖製作作1)收集資料，，並記錄，，總數(shù)以N表示；2)定組數(shù)總資料數(shù)與與組數(shù)的關(guān)關(guān)係大約如如下表所示示：N(數(shù)據(jù))組數(shù)50以內(nèi)5-750-1006-7100-25010-20250以上10-20QC的七大手法法3)找出最大值值(L)、最小值(S)和全距(R)：R=L-S4)定組距(C)R÷組數(shù)=組距，通常常是2.5或10的倍數(shù)5)定組界最小一組的的下組界=S–測(cè)量值的最最小位數(shù)(一般是1或0.1)×0.5最小一組的的上組界=最小一組的的下組界+組距最小二組的的下組界=最小的上組組界依此類推6)決定組的中中心點(diǎn)(上組界+下組界)÷2=組的中心點(diǎn)點(diǎn)7)製作次數(shù)分分佈表依照數(shù)值大大小記入各各組的組界界內(nèi)，然後後計(jì)算各組組出現(xiàn)的次次數(shù)。8)製作直方圖圖橫軸表示測(cè)測(cè)量值的變變化，縱軸軸表示次數(shù)數(shù)。將各組組的組界標(biāo)標(biāo)示在橫軸軸上，各組組的次數(shù)多多少，則用用柱形劃在在各組距上上。QC的七大手法9)填上次數(shù)、規(guī)規(guī)格、平均值值、資料來源源、日期直方圖主要作作爲(wèi)觀察用，，主要是爲(wèi)觀觀察直方圖之之分佈圖型，，將可得到3種狀況：(1)柱狀圖形呈鍾鍾形曲線，可可以說：a.制程顯得「正正常」，且穩(wěn)穩(wěn)定，b.變異大致源自自機(jī)遇原因。。然若呈現(xiàn)的是是一種雙峰或或多峰形分佈佈，則顯得「「不正常」或或制程中有兩個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。(2)制程中中心值值直方圖圖的平平均值值與規(guī)規(guī)格中中心值值是否否相近近，作作爲(wèi)調(diào)調(diào)整制制程的的依據(jù)。。(3)制程是是否有有能力力符合合工程程規(guī)格格依直方方圖散散佈狀狀況來來衡量量是否否具有有達(dá)到到工程程能力力的水水準(zhǔn)。。QC的七大大手法法2.直方圖圖可達(dá)達(dá)到下下列目目的：：評(píng)估或或查驗(yàn)驗(yàn)制程程指出採(cǎi)採(cǎi)取行行動(dòng)的的必要要量測(cè)矯矯正行行動(dòng)的的效應(yīng)應(yīng)比較機(jī)機(jī)械績(jī)績(jī)效比較物物料比較供供應(yīng)商商QC的七大大手法法直方圖圖與次次數(shù)分分配曲曲線

F16141210864212345678910111213141516六、散佈圖圖1)何謂散散佈圖圖散佈圖圖是用用來表表示一一組成成對(duì)的的資料料之間間是否否有相相關(guān)性性。這這種成成對(duì)的的資料料或許許是「「特性性─要要因」」、「「特性性─特特性」」、「「要因因─要要因」」的關(guān)關(guān)係。。2)散佈圖圖之應(yīng)應(yīng)用：瞭解解現(xiàn)象象和原原因之之間的的關(guān)係係在我們們的生生活及及工作作中，，許多多現(xiàn)象象和原原因，，有些些呈規(guī)規(guī)則形形的關(guān)關(guān)連，，有些些呈不不規(guī)則則形的的關(guān)連連。例如：：物價(jià)價(jià)的高高低或或消費(fèi)費(fèi)支出出水平平有關(guān)關(guān)連﹔﹔油的的粘度度與溫溫度高高低有有關(guān)係係﹔汽汽車的的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)與與出力力有關(guān)關(guān)係﹔﹔等等等。QC的七大大手法法我們要要瞭解解它，，必須須藉助助統(tǒng)計(jì)計(jì)方法法來判判斷它它們之之間之之關(guān)係係。下下面我我們列列出了了5種散佈佈圖，，分別別是：：(1)正相關(guān)關(guān)(回轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)與出出力)(2)負(fù)相關(guān)關(guān)(油的粘粘度與與溫度度)(3)不相關(guān)關(guān)(氣壓與與氣溫溫)(4)弱正相相關(guān)(身高與與體重重)(5)弱負(fù)相相關(guān)(溫度與與步伐伐)散佈圖圖的類類型可可見下下列五五圖。。QC的七大大手法法散布圖圖的五五種類類型(A)正相相關(guān)(相關(guān)性性強(qiáng))出力●●●●●●●●●●●●●●●●●●(C)毫不不相相關(guān)關(guān)溫度度●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●(B)負(fù)相相關(guān)關(guān)(相關(guān)關(guān)性性強(qiáng)強(qiáng))油的的溫溫度度●●●●●●●●●●●●●●●(D)似乎乎有有正相相關(guān)關(guān)(相關(guān)關(guān)性性弱弱)●●●●●●●●●●●●●●●體重重(E)似乎乎有有負(fù)相相關(guān)關(guān)(相關(guān)關(guān)性性弱弱)●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●步伐伐3.散散布布圖圖的的繪繪制制程程序散布布圖圖的的繪繪制制程程序序如如下下：：1.收集集資資料料(至少少30組以以上上)。2.找出數(shù)據(jù)據(jù)中的最最大值與與最小值值。3.準(zhǔn)備坐標(biāo)標(biāo)紙，劃劃出縱軸軸、橫軸軸的刻度度，計(jì)算算組距。。通常縱軸軸代表結(jié)結(jié)果，橫橫軸代表表原因。。組距的計(jì)計(jì)算應(yīng)以以數(shù)據(jù)中中的最大大值減最最小值再再除以所所需設(shè)定定的組數(shù)數(shù)求得。。4.將各組對(duì)對(duì)應(yīng)數(shù)標(biāo)標(biāo)示在座座標(biāo)上。。5.須填填上資料料的收集集地點(diǎn)、、時(shí)間、、測(cè)定方方法、制制作者等等項(xiàng)目。。QC的七大手手法七、管制圖1)何謂管制制圖管制圖于1926年美國(guó)貝爾爾電話實(shí)驗(yàn)驗(yàn)所的蕭花花特博士（（Dr.W.A.Shewhart)首先提倡以以後，管制制圖就一直直成爲(wèi)工廠廠品質(zhì)管制制上的一種種非常重要要的工具。?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)實(shí)施施品品質(zhì)質(zhì)管管制制時(shí)時(shí)，，最最重重要要的的是是能能把把握握制制程程裏裏的的主主要要特特性性值值，，根根據(jù)據(jù)此此特特性性值值的的變變動(dòng)動(dòng)情情形形，，來來判判斷斷自自己己制制程程是是正正常常狀狀態(tài)態(tài)或或異異常常狀狀態(tài)態(tài)。。發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有有異異常?，F(xiàn)現(xiàn)象象時(shí)時(shí)，，立立刻刻追追查查異異常常原原因因，，除除去去異異常常原原因因，，並並採(cǎi)採(cǎi)取取措措施施使使同同樣樣原原因因不不再再出出現(xiàn)現(xiàn)。。爲(wèi)達(dá)成成以上上的目目的，，對(duì)制制程是是正常常或異異常就就必須須有一一合理理的判判斷基基準(zhǔn)才才可以以。以統(tǒng)計(jì)計(jì)的觀觀念上上，我我們知知道，，雖然然在一一定的的條件件下作作業(yè)，，並且且未發(fā)發(fā)生異異常的的原因因，但但所出出現(xiàn)的的資料料也必必會(huì)參參差不不齊的的。所以制制程是是正常常或異異常的的判斷斷就必必須根根據(jù)合合理的的統(tǒng)計(jì)計(jì)判斷斷才可可以。。這種統(tǒng)統(tǒng)計(jì)判判斷的的基準(zhǔn)準(zhǔn)就是是管制制圖的的管制制界限限，如如圖。。QC的七大大手法法管制圖圖分區(qū)區(qū)A區(qū)P(A)=0.02135B區(qū)P(B)=0.1360B區(qū)P(B)=0.1380A區(qū)P(A)=0.00135C區(qū)P(C)=0.34130C區(qū)P(C)=0.34130μ+3σμ+2σμ+1σμμ-1σμ-2σμ-3σ機(jī)率=0.00135機(jī)率=0.00135UCLCLLCL點(diǎn)子落在常常態(tài)分布各各標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)內(nèi)的機(jī)率(1)68%的數(shù)據(jù)在X±δ范圍內(nèi)(2)95%的數(shù)據(jù)在X±2δδ范圍內(nèi)(3)99.73%的數(shù)據(jù)在X±3δδ范圍內(nèi)

2.135%13.6%34.13%34.13%13.6%2.135%68.26%95.46%99.73%-3σ-2σ-1σX+1σ+2σ+3σSPC管制趨勢(shì)圖圖管制圖的點(diǎn)點(diǎn)都在管制制界限內(nèi)側(cè)側(cè),并且沒沒有特別排排法時(shí)就判判斷制程正正常,這時(shí)時(shí)的制程謂謂之制程在在管制狀態(tài)態(tài),如有點(diǎn)點(diǎn)超出管制制界限外,或在界限限內(nèi)側(cè)出現(xiàn)現(xiàn)特別的排排法時(shí),就就可判斷制制程異常。。管制圖是是檢查制程程有否異常常變化的最最佳工具。。上管制界限限中心線下管制界限限2)管制圖管制制界限的確確定生產(chǎn)條件基基本相同，，且生產(chǎn)過過程又相當(dāng)當(dāng)穩(wěn)定，則則可遵照以以往的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)來確確定中心線線和上下控控制界限。。生產(chǎn)過程穩(wěn)穩(wěn)定的判斷斷條件是控控制圖上的的點(diǎn)不超過過控制界限限，且控制制圖上的點(diǎn)點(diǎn)的排列分分布沒有缺缺陷。現(xiàn)要求：用用上月控制制圖扣除超超過管制界界限之異常常點(diǎn)（注：：異常點(diǎn)必必須是經(jīng)過過追蹤且趨趨于正常點(diǎn)點(diǎn)），計(jì)算算中心線和和上下控制制界限作為為本月管制制圖之上下下限及中心心線。QC的七大手法法3.管制圖圖的種類及及用法以制程所得得數(shù)據(jù)為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)一般可可分為：(1)計(jì)數(shù)值管制制圖：可用用數(shù)而得的的數(shù)據(jù)如不不良品數(shù)，，缺勤人數(shù)數(shù)，如不合合格品數(shù)控控制圖、不不合格品率率控制圖、、缺陷數(shù)控控制圖、單單位缺陷數(shù)數(shù)控制圖；；(2)計(jì)量值管制制圖：須用用量而得的的數(shù)據(jù)如長(zhǎng)長(zhǎng)度、重量量、強(qiáng)力等等，如單值值控制圖、、平均值與與極差控制制圖、平均均值與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差控制圖圖、中值與與極差控制制圖、單值值與移動(dòng)極極差控制圖圖。本公司目前前使用不合合格品率控控制圖和平平均值與極極差控制圖圖，將作重重點(diǎn)介紹。。QC的七大手法法SPC相關(guān)的概念1.統(tǒng)計(jì)的的品質(zhì)管制制(1)準(zhǔn)確確度(2)精確確度(3)波動(dòng)動(dòng)(4)分配(5)制程程能力品質(zhì)統(tǒng)計(jì)(S.Q.C)準(zhǔn)確度精確度準(zhǔn)確度精確度XXSPC相關(guān)的概念2.測(cè)定值之之分配現(xiàn)現(xiàn)象(1)集集中趨勢(shì)勢(shì)①算術(shù)平平均X②中位數(shù)Me③從數(shù)Mo3.離中趨勢(shì)勢(shì)①全距距R②標(biāo)準(zhǔn)差δ③變異系數(shù)數(shù)CV%SPC相關(guān)的概念4.統(tǒng)計(jì)公式式(1)算算術(shù)平均均（X）①未分組X=

X1+……+XnN②已分組X=

∑Xi

fi

∑fi

(2)全全距：Range(R)R=最大值-最小值值=Xmax-XminSPC相關(guān)的概念(3)標(biāo)準(zhǔn)差：：離均差差平方之之算術(shù)平平均之平平方根①δ=

（∑Xi-X）2

N②已分組δ=

Rd2

Nd2

21.12831.63942.05952.32662.534SPC相關(guān)的概念5.變異系數(shù)（CV%）

CV%=

δ100%XX—R管制圖1.0適用范范圍:凡是有規(guī)規(guī)格而且且是可測(cè)測(cè)規(guī)格數(shù)數(shù)據(jù)，都都可使用用X—R管制圖。。如某加加工尺寸寸管制規(guī)規(guī)格為5.0±±1，在在連續(xù)加加工過程程中其變變化狀況況如何，，就可通通過X—R管制圖，，進(jìn)行控控制管理理。2.0管管理內(nèi)容容：2.1X—Chart主要是通通過每組組數(shù)據(jù)的的平均值值的管理理來達(dá)到到管制制整個(gè)過過程中的的均值，，從而實(shí)實(shí)現(xiàn)加工工全過程程是否在在管制狀狀態(tài)中，，而實(shí)施施的一項(xiàng)項(xiàng)管制方方法。2.2R—Chart通過每組組數(shù)據(jù)中中所顯示示出來的的最大、、最小之之間的差差值，了了解每組組數(shù)據(jù)的的變化情情況，從從而了解解全過程程中的差差值變化化。控制圖上上應(yīng)有記記載部件件名稱、、工序名名稱、質(zhì)質(zhì)量特性性、測(cè)量量單位、、標(biāo)準(zhǔn)要要求、使使用設(shè)備備、操作作者、記記錄者、、檢驗(yàn)者者、部門門、期間間、抽樣樣方式及及查明原原因和經(jīng)經(jīng)過、處處理意見見的記事事欄。3.0X—R管制圖的的作成步步驟及方方法3.1分分組（5個(gè)數(shù)據(jù)據(jù)/每組組）收集集加工過過程中的的125個(gè)數(shù)據(jù)據(jù)作為母母體，計(jì)計(jì)算出X、R以及UCL、、LCL，作為接下下來實(shí)施施管制的的X平均值及及管制下下限UCL、、LCL。3.2數(shù)據(jù)分組組：一般般情況下下，每一一組為2~6個(gè)個(gè)數(shù)據(jù)，，通常情情況下，，多采用用每組5個(gè)數(shù)據(jù)據(jù)（本公公司X—R管制圖抽抽樣品數(shù)數(shù)n=4））。組內(nèi)的數(shù)數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)數(shù)用n表示。組數(shù)用k表示。例如:采采用每組組5個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)，測(cè)測(cè)125個(gè)數(shù)據(jù)據(jù)的組數(shù)數(shù)是25組，因因此n=5、、k=25。3.3測(cè)定數(shù)據(jù)據(jù)并記入入數(shù)據(jù)表表內(nèi)。X—R管制圖3.3測(cè)定數(shù)據(jù)據(jù)并記入入數(shù)據(jù)表表內(nèi)。X—R管制圖3.4管管制圖計(jì)計(jì)算式。。X＝X1＋X2+……Xn/nX＝X1＋X2+……Xk/k中心線（CL）＝X上限(UCL)=X＋A2R上限(UCL)=X－A2R全距R＝Xmax－Xmin中心值R＝R1＋R2+……Rk/kR圖上限（UCL）＝D4R下限（LCL）＝D3R（在每組2～6個(gè)數(shù)據(jù)的的的管制圖中沒沒有下限）上式中A2、D3、D4是隨樣本n的大小確定的的數(shù)值，可由由下表查得。。當(dāng)n=2～6之間時(shí)，計(jì)算算得D3是負(fù)數(shù)，認(rèn)定定下限為0。。X—R管制圖X—R管制圖樣本nA2D3D421.880-3.2731.023-2.5840.729-2.2850.577-2.1260.483-2.0070.4190.0761.924例：上表測(cè)定定數(shù)據(jù)UCL＝X＋＋A2R＝5.002＋0.577×0.118＝5.002＋0.068＝5.07LCL＝X－－A2R＝5.002－0.577×0.118＝5.002－0.068＝4.9343.5繪制X－R管制圖。使用X－R管制圖標(biāo)用紙紙，首先繪出出X圖中心線CL，以及上限UCL和下限LCL，然后再繪出R圖中心線R即CL，以及上限UCL。R圖不設(shè)下限，，R差值越少越好好，因此只對(duì)對(duì)上限進(jìn)行管管理。X—R管制圖4.0X－R管審查基準(zhǔn)（（判視法）4.1超出管制界界限的情況。。只要有一點(diǎn)超超越管制上（（或下）限那那一點(diǎn)就視為為有問題發(fā)生生，需查找原原因，尋求對(duì)對(duì)策。點(diǎn)恰好好在控制界限限上，均作為為超出控制界界限處理。X—R管制圖UCLCLLCL4.0X－R管審查基準(zhǔn)（（判視法）4.1超出管制界界限的情況。。只要要有有一一點(diǎn)點(diǎn)超超越越管管制制上上（（或或下下））限限那那一一點(diǎn)點(diǎn)就就視視為為有有問問題題發(fā)發(fā)生生，，需需查查找找原原因因，，尋尋求求對(duì)對(duì)策策。。點(diǎn)點(diǎn)恰恰好好在在控控制制界界限限上上，，均均作作為為超超出出控控制制界界限限處處理理。。4.0X－－R管審審查查基基準(zhǔn)準(zhǔn)（（判判視視法法））4.1超出出管制制界限限的情情況。。只要有有一點(diǎn)點(diǎn)超越越管制制上（（或下下）限限那一一點(diǎn)就就視為為有問問題發(fā)發(fā)生，，需查查找原原因，，尋求求對(duì)策策。點(diǎn)點(diǎn)恰好好在控控制界界限上上，均均作為為超出出控制制界