月質(zhì)量例會三

質(zhì)量例會

2014年2月明岐鋁輪轂儀征有限公司

制作：2014.3月目錄1、客訴2、過程質(zhì)量狀況3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成狀況4、進(jìn)料狀況5、品質(zhì)異常追蹤6、各部門發(fā)言7、總經(jīng)理室發(fā)言1、客訴1.12014年2月索賠狀況-國內(nèi)線日期客戶客訴索賠數(shù)量

成本（元）配件費(fèi)工時費(fèi)運(yùn)費(fèi)外協(xié)費(fèi)合計2月份悅達(dá)起亞678

423362.82.35597.40￥:458960.22東方裕隆無比亞迪無大眾無1、客訴1.12014年2月索賠狀況-日本線日期客戶客訴索賠數(shù)量

成本（元）配件費(fèi)工時費(fèi)運(yùn)費(fèi)外協(xié)費(fèi)合計2月份WEDS無BEST無TORY3JPY:11730CRIMSON14JPY:838445-ZIGEN無東輪無古原無1、客訴1.12014年2月索賠狀況-歐美線日期客戶客訴索賠數(shù)量

成本（元）配件費(fèi)工時費(fèi)運(yùn)費(fèi)外協(xié)費(fèi)合計2月份MKW無WHEELPROS無REV無TOPRICH無MHT93RMB:67833.8TYSON無SEAMIE無PEPBOY無DIABLO無TSW無PROLINE無1、客訴1.12014年2月份客訴金額匯總2月份：國內(nèi)線客訴總額為4382544.15元，國外線客訴總額為3214260.88元?？傆?596805.03元。1、客訴1.22014年1月份客訴明細(xì)客訴日期主機(jī)廠退回方式形式尺寸客訴原因數(shù)量不良分析02.19東風(fēng)悅達(dá)起亞舊件庫MA102018*7.5各種不良原因退回57本批次共退回483件，我司質(zhì)量原因298件，非質(zhì)量原因185件,4S店退回件全部回爐處理MA119618*7.5270MA105918*7156悅達(dá)：舊庫件483件

合計：483件1、客訴1.3客訴狀況時間：2月18日客戶名：悅達(dá)起亞產(chǎn)品形式：1059客訴數(shù)量：1客訴原因：風(fēng)嘴毛刺備注：原因分析1.外觀檢查未落實到位（機(jī)臺上)2.檢驗站未把風(fēng)嘴背面毛刺列入全檢項整改對策1.責(zé)任人三班教育2.加強(qiáng)培訓(xùn)“質(zhì)量三不”原則3.風(fēng)嘴反面毛刺例如檢驗站外觀檢驗內(nèi)容1、客訴1.3客訴狀況時間：2月21日客戶名：悅達(dá)起亞產(chǎn)品形式：1059客訴數(shù)量：4板客訴原因：包裝破損備注：原因分析1.包裝時打包有松動2.物流運(yùn)輸時外保障受到損傷整改對策包裝時纏繞嚴(yán)實，叉車裝車時注意防止劃破包裝，有損壞的及時更換1.3其他客訴訴照片——1、客訴MF018正面雜質(zhì)質(zhì)MA865CAP座徑及卡卡角徑大大MA1059J部邊緣摔摔變形（（噴粉前前變形））1.3客訴照片片——安裝面劃劃傷1、客訴MF018、019安裝面劃劃傷車面未到到位（黑黑邊）毛邊不良良（刮破破）下J部露白護(hù)圈斷裂1、客訴1.3客訴狀況時間：14年2月份客戶名：TOPY產(chǎn)品形式：MA1105-15*61個/MA1166-14*4.52個客訴數(shù)量：3客訴原因：脫漆備注：原因分析多次重修導(dǎo)致透明漆與色漆附著力不足整改對策控制重修次數(shù)，最多重修2次，記錄重修次數(shù)日本線客訴TOPY1、客訴1.3客訴狀況時間：14年2月份客戶名：CRIMSON產(chǎn)品形式：MA1174客訴數(shù)量：14客訴原因：碰傷、劃傷、面點(diǎn)雜質(zhì)備注：原因分析人為造成碰傷、劃傷，檢驗員漏檢整改對策針對碰、劃傷加強(qiáng)操作員責(zé)任意識，檢驗員加強(qiáng)檢驗力度及培訓(xùn)日本線客訴CRIMSON1、客訴1.3客訴狀況時間：2-11客戶名：MHT產(chǎn)品形式:MR012&MD024客訴數(shù)量：1客訴原因：輪子編號和實物不符備注：原因分析兩片式的輪子編號和實物不符，4只出貨產(chǎn)品中有1只是8孔產(chǎn)品,屬于包裝錯誤，D251209098504件里有一件是8孔的整改對策后續(xù)對貼紙加強(qiáng)管理，產(chǎn)品包裝前確認(rèn)貼紙與產(chǎn)品一致，再行操作1、客訴1.3客訴狀況時間：2-28客戶名：WP產(chǎn)品形式：MA1032客訴數(shù)量：2客訴原因：脫漆備注：原因分析產(chǎn)品未退回具體分析，初步判定多次重修導(dǎo)致產(chǎn)品脫漆整改對策嚴(yán)格控制重修次數(shù)，進(jìn)行現(xiàn)場通報，加強(qiáng)員工責(zé)任心2、過程質(zhì)量狀狀況2.1性能測試

2月3月

4月5月6月

7月8月9月10月11月12月1月2月量產(chǎn)

5866127

108

219

176

1009891981008395NG

104

6

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985214862月過程送測共共計104套，根據(jù)量產(chǎn)產(chǎn)件送測標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（滿4000件送測1套）送測，主主要進(jìn)行沖擊擊.彎曲等性能測測試，從2月8日到2月28日MY169-15*6，180°位置沖擊脫盤盤，判定NG，鑄造日期為為：CX15CD/15BB/15AI/11AM/10C1，共4套；MY166-15*6，180°位置沖擊肋骨骨斷1根，判定NG，鑄造日期為為：CX21BI，共1套；MA1035-17*7.5，180°沖擊肋骨斷2根，判定NG，共1套，；其他測測試全部OK。2、過程質(zhì)量狀狀況2.2鑄造泄氣前六六位月份型式尺寸壓泄數(shù)泄氣數(shù)泄氣率2MA999-15*6G835566.27%MA1260-17*7G89025028.90%MA889-17*81162420.69%MA1257-14*5.53123912.50%MA1086-18*7.5955444.16%MA1282-16*6.53847942.44%2、過程質(zhì)量狀狀況2.3異常前六位月份型式尺寸異常內(nèi)容2MY169-1#鑄造日期10B/10C/11A測試NG脫盤，回爐154件。MA122-18*7.5鑄造二廠鑄件風(fēng)嘴孔順時針第一根肋骨邊緣粘鋁，數(shù)量80件。MY166-5#模鑄造日期為20BJ，測試?yán)吖菙嗳?，補(bǔ)測NG，回爐54件。MA1265-20*9二廠加工CAP固定螺絲孔絲牙后工序鉆淺，數(shù)量36件。MA1092-16*7壓泄104件，泄氣40件，回爐20件，泄氣率為38.51%。MA1030-22*9.5加工四廠加工胎環(huán)凸緣尺寸偏大，重修24件。2、過程質(zhì)量狀狀況2.4品質(zhì)異常柏拉拉圖2月1廠異常項柏拉拉圖2、過程質(zhì)量狀狀況2.4品質(zhì)異常柏拉拉圖2月2廠異常項柏拉拉圖2、過程質(zhì)量狀狀況2.4品質(zhì)異常柏拉拉圖2月4廠異常項柏拉拉圖2、過程質(zhì)量狀狀況2.5品質(zhì)異常-鑄造日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門2月8日10865#模肋側(cè)粘鋁通知鑄造打磨一廠鑄造2月8日8653#模鑄造月份刻字少一點(diǎn)通知鑄造補(bǔ)敲一廠鑄造2月9日37514#模風(fēng)嘴順時針第3根肋骨右側(cè)對應(yīng)胎環(huán)D部有欠鑄通知鑄造整改，加工后分揀退鑄造補(bǔ)土一廠鑄造2月9日0193#模鑄造月份刻字少一點(diǎn)通知鑄造補(bǔ)敲放行一廠鑄造2月9日12825#模巡檢無拔變尺通知鑄造領(lǐng)取一廠鑄造2月10日019鑄造鉆冒偏嚴(yán)重退鑄造，輕微加工調(diào)整放行一廠鑄造2月11日1662#4#5#9日10日生產(chǎn)的鑄件涂裝后正面氣孔嚴(yán)重涂裝重修一廠鑄造2月13日1691#模CX11A鑄件安裝面拉鋁，加工后安裝面出水槽車平通知加工分揀工作，單獨(dú)運(yùn)作1#模安裝面粘鋁車平一廠鑄造2月14日169CX11AM1#模性能測試脫盤該日期早中夜班各補(bǔ)測5件產(chǎn)品均NG，產(chǎn)品回爐169件一廠鑄造2月15日1673#模風(fēng)嘴逆時針第4,5根肋骨正面粘鋁涂裝分揀退鑄造打磨52件一廠鑄造2月15日11641#模風(fēng)嘴左半側(cè)鑄件凸起，且順時針第一根肋骨右側(cè)打磨變形或漏打磨涂裝重新打磨放行一廠鑄造2月17日1667#模風(fēng)嘴逆時針第一根肋骨右側(cè)根部粘鋁涂裝打磨放行一廠鑄造2、過程質(zhì)量狀狀況日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門2月18日鑄件正面砂眼通知鑄造整改，產(chǎn)品涂裝打磨放行一廠鑄造2月20日1662#模cx20BK,5#模20BJ測試NG2#模補(bǔ)測OK放行，5#模補(bǔ)測NG，當(dāng)班71件產(chǎn)品判回爐一廠鑄造2月21日0171#模X光檢發(fā)現(xiàn)肋骨收縮通知機(jī)臺整改，復(fù)檢OK一廠鑄造2月22日101616*6.5巡檢發(fā)現(xiàn)無拔變尺通知鑄造領(lǐng)取。復(fù)檢OK一廠鑄造2月22日109316*7內(nèi)肋收縮退鑄造補(bǔ)土一廠鑄造2月23日1661#模加工后安裝面出水槽輕微車平通知加工分模號運(yùn)作一廠鑄/一廠加2月25日125714*4.5X距收縮通知鑄造整改至試車OK一廠鑄造2月25日MF018噴粉后窗口面氣孔嚴(yán)重（膜厚130-150um）涂裝打磨放行，通知鑄造整改一廠鑄造2月27日166成品下線面粗輕微放行，嚴(yán)重重修一廠鑄造2月8日12:30淬水溫度低于標(biāo)準(zhǔn)80土5℃鑄件硬度OK放行，通知鑄造整改二廠鑄造2月11日123417*9CAP碗部與窗口面粘鋁退鑄造打磨30二廠鑄造2月12日103020*8.5加工后肋骨與安裝面有密集針孔產(chǎn)品隔離，性能測試OK放行二廠鑄造2.5品質(zhì)異常-鑄造2、過程質(zhì)量狀狀況日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門2月12日123418*9CAP碗部裂紋性能測試OK，粉體能蓋住，放行二廠鑄造2月13日103020*8.5內(nèi)肋安裝面及胎環(huán)密集針孔產(chǎn)品，涂裝后完全無法掩蓋判回爐二廠鑄造2月18日12218*7.5/45風(fēng)嘴順時針第一個肋骨側(cè)面及窗口面粘鋁退鑄造打磨二廠鑄造2月20日88919*8.5/30多根肋骨側(cè)面焊斑嚴(yán)重退鑄造打磨二廠鑄造2月20日123419*9/-12肋骨碗部處有多肉現(xiàn)象退鑄造打磨二廠鑄造2月24日112820*10鑄件換模首檢發(fā)現(xiàn)風(fēng)嘴預(yù)留點(diǎn)錯誤（與對應(yīng)PCD孔相差180°）通知鑄造下機(jī)二廠鑄造2月25日96918*8/35中心孔夾網(wǎng)現(xiàn)象嚴(yán)重CX24DF輕微補(bǔ)土，嚴(yán)重超過3*2mm的回爐二廠鑄造2月25日101317*7.5巡檢發(fā)現(xiàn)風(fēng)嘴順時針第二三根肋骨處多肉通知鑄造打磨，并在下機(jī)后修模二廠鑄造2月27日125713*4鑄件換模首檢風(fēng)嘴右側(cè)第二根肋骨有三點(diǎn)凸起通知鑄造打磨放行二廠鑄造2月28日121017*7.5/40巡檢發(fā)現(xiàn)外胎環(huán)有收縮產(chǎn)品隔離，待測試結(jié)果二廠鑄造2月28日121017*7.5異常件測試NG補(bǔ)測OK,產(chǎn)品補(bǔ)土放行二廠鑄造2月9日117320*91鑄件首檢發(fā)現(xiàn)ET1敲錯成20通知鑄造改敲2件四廠鑄造2.5品質(zhì)異常-鑄造2、過程質(zhì)量狀狀況日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門2月10日115220*10-24鑄件首檢發(fā)現(xiàn)風(fēng)嘴預(yù)留點(diǎn)與圖面相差180°通知鑄造下機(jī)，已生產(chǎn)5件回爐四廠鑄造2月10日127819*8.5下J外胎環(huán)處散狀收縮過程放行，通知鑄造整改四廠鑄造2月13日127819*8.5熱處理下線發(fā)現(xiàn)內(nèi)肋字體1278的8,19*8.5的9粘鋁通知鑄造補(bǔ)敲四廠鑄造2月13日109920*9巡檢發(fā)現(xiàn)鑄造日期加工后有被車平現(xiàn)象通知鑄造補(bǔ)敲鋼印，模修修模四廠鑄造2月16日四廠鑄造露點(diǎn)儀溫度不符合工藝一直未修復(fù)持續(xù)跟蹤四廠鑄造2月18日熱處理淬水溫度低于標(biāo)準(zhǔn)80土8℃，實際67通知鑄造整改四廠鑄造2月19日101615*6.52#模鑄件壁厚圖面要求9.5，實測8，對角厚度＜0.5.前批產(chǎn)品無黑皮反饋，鑄件正常生產(chǎn)四廠鑄造2月20日125820*9動平衡OK15.NG25/96220*9OK20，NG60/123920*10OK30，NG25加工返修四廠鑄造2月22日96919*8.5下凸緣外胎環(huán)處嚴(yán)重收縮判回爐25件四廠鑄造2月24日四廠鑄件一廠涂裝成品下線后硬度偏低/熱處理下線硬度僅40-45通知鑄造整改，成品性能測試OK放行四廠鑄造2月26日96222*10/-44鑄造ET鋼印位置敲錯，敲在了肋骨上，加工后無法辨別通知鑄造補(bǔ)敲鋼印四廠鑄造2月27日125714*5.5外胎環(huán)收縮散狀放行，明顯可見砂孔補(bǔ)土四廠鑄造2.5品質(zhì)異常-鑄造2、過程質(zhì)量狀狀況2.6品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門2月10日166PCD球窩呈魚鱗狀刀紋通知加工整改，更換刀具一廠加工2月11日9112#模胎環(huán)內(nèi)壁黑皮打磨變形退加工重新打磨20件一廠加工2月12日1058PCD孔有臺階狀通知加工打磨一廠加工2月13日167肋側(cè)毛刺處理不佳成鋸齒狀或窗口挫傷通知加工整改，嚴(yán)重涂裝重修一廠加工2月19日167肋骨側(cè)面毛刺處理不佳呈鋸齒狀成品放行，通知加工整改一廠加工2月24日125715*5.5內(nèi)壁刀紋不良記錄合格證放行，通知加工整改一廠加工2月10日103020*8.534巡檢發(fā)現(xiàn)PCD深度小于下公差0.3通知加工整改，已運(yùn)作5件產(chǎn)品放行二廠加工2月13日105215*7校模首檢發(fā)現(xiàn)上J寬度超公差0.2通知校模員整改。1件放行二廠加工2月14日969系列PCD與款式代碼鋼印漏敲較多涂裝前處理上線分揀退加工補(bǔ)敲二廠加工2月14日1282校模首檢胎寬小于公差0.5通知校模員整改。1件放行二廠加工2月14日1059校模首檢PCD深度小于公差0.5通知校模員整改。1件放行二廠加工2月17日116416*6.5校模首件發(fā)現(xiàn)后距空間小下公差0.2通知校模員整改二廠加工2、過程質(zhì)量狀狀況日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門2月19日96918*8/35校模首檢CAP座高超公差0.3通知校模員整改，2件不良品放行二廠加工2月23日125714*4.5外胎環(huán)氦檢下線動平衡鋼印深而有劃傷通知加工整改，產(chǎn)品加工打磨放行二廠加工2月23日125714*4.5校模首檢發(fā)現(xiàn)總寬小于下公差0.5通知校模員整改，復(fù)檢OK，2件不良件放行二廠加工2月24日20517*7/42巡檢發(fā)現(xiàn)CAP座徑小于下公差0.5通知加工整改，5件產(chǎn)品返修放行二廠加工2月25日88919*8.5/45巡檢首檢發(fā)現(xiàn)鑄件ET為40，混板所致通知加工改敲鋼印二廠加工2月26日127220*9接班首檢發(fā)現(xiàn)下凸緣直徑超上公差0.2通知加工整改，復(fù)檢OK二廠加工2月28日88919*8.5巡檢發(fā)現(xiàn)下凸緣直徑超上公差0.4通知加工整改，復(fù)檢OK二廠加工2月28日119320*9/127220*9J部內(nèi)壁刀頭粘鋁通知加工整改，產(chǎn)品涂裝打磨放行二廠加工2月28日125714*4.5肋骨背面字體車平通知加工補(bǔ)敲鋼印二廠加工2月9日125716*6.547巡檢發(fā)現(xiàn)外胎環(huán)有振刀現(xiàn)象通知加工整改，產(chǎn)品退加工打磨放行四廠加工2月11日104817*9動平衡全檢33件，OK24，NG9117222*9.5動平衡全檢109，OK69，NG40加工返修四廠加工2月12日104822*11動平衡全檢28，OK3,NG25104920*9動平衡全檢28，OK21，NG7加工返修四廠加工2.6品質(zhì)異常–加工2、過程質(zhì)量狀狀況日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門2月14日124020*9動平衡OK30，NG25/124120*10OK45,NG30/104820*9OK20,NG20/1241加工返修四廠加工2月15日124120*10動平衡返修件動平衡全檢34件，OK21，NG13加工返修四廠加工2月16日121820*9動平衡全檢17，OK3，NG14/124120*10動平衡全檢22，OK15,NG7加工返修四廠加工2月18日96220*9動平衡全檢143,OK73，NG70125820*9動平衡全檢50，OK30，NG20加工返修四廠加工2月19日120720*8.5/34接班首檢發(fā)現(xiàn)壁薄0.8，圖面要求5.6+0.3，實際4.8產(chǎn)品過程放行，通知加工動不良回爐不重修四廠加工2月19日97420*9動平衡全檢67，OK，32NG35111520*8.5全檢37，OK11，NG26加工返修四廠加工2月19日97420*10全檢60，OK30，NG30126520*8.5全檢53，OK35，NG18加工返修四廠加工2月21日127822*10動平衡全檢35，OK22，NG1398620*12全檢11，NG11加工返修四廠加工2月21日105115*6.5/119322*11無PCD檢具通知加工領(lǐng)取四廠加工2月21日121820*12動平衡全檢123,OK55,NG68111520*8動平衡全檢63，OK36，NG27加工返修四廠加工2月22日121820*12動平衡全檢35，NG35/104824*11OK74,NG58/121820*10OK36，NG15加工返修四廠加工2月22日126318*8碗部裝飾孔臺階且不圓加工返修四廠加工2月23日12716*8校模首檢發(fā)現(xiàn)加工鉆頭用錯，應(yīng)115-4，實際114-5通知校模員更換鉆頭，6件返修放行四廠加工2.6品質(zhì)異常–加工2、過程質(zhì)量狀狀況2.6品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門2月23日103222*14動平衡全檢70件，OK22，NG48125820*9動平衡全檢25，OK5,NG20加工返修四廠加工2月24日125717*7巡檢發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁刀紋嚴(yán)重不良通知加工整改四廠加工2月24日104822*11動平衡全檢79，OK50,NG29127824*10動平衡全檢56，OK40，NG16加工返修四廠加工2月24日119322*11/-24校模首檢上J部偏擺不良0.7通知加工整改，復(fù)檢OK四廠加工2月25日104820*10動平衡全檢120，OK55，NG65，111524*10動平衡全檢30，NG30加工返修四廠加工2月25日104824*11動平衡全檢82，OK48，NG34125822*9.5動平衡全檢25，OK10，NG15加工返修四廠加工2月26日126017*7無CAP加工上模運(yùn)作通知加工領(lǐng)取，回復(fù)倉庫無四廠加工2月26日104820*9動平衡全檢47，OK15，NG32124120*9動平衡全檢20，NG20加工返修四廠加工2月26日111524*10動平衡全檢29，OK2，NG27104824*11動平衡全檢44，OK28，NG16加工返修四廠加工2月27日103022*9.5巡檢發(fā)現(xiàn)上凸緣胎環(huán)規(guī)嚴(yán)重超上公差通知加工整改，24件不良品返修放行四廠加工2月27日104820*10動平衡全檢274件OK155，NG119104822*9.5動平衡全檢47，OK32，NG15加工返修四廠加工2、過程質(zhì)量狀狀況2.6品質(zhì)異常–加工日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門2月27日124120*9（SW-159-286A)/104820*9/22*11(SW-159-283A)無PCD檢具加工倉庫無，增加巡檢頻次四廠加工2月28日124020*10/124120*9無PCD檢具通知加工領(lǐng)取，回復(fù)倉庫無四廠加工2月28日104820*10動平衡全檢15，NG15/124120*9動平衡全檢68，OK38，NG30加工返修四廠加工2月28日127020*9動平衡全檢81,OK45NG36/124020*10動平衡全檢110，OK62，NG48加工返修四廠加工2、過程質(zhì)量狀狀況2.7品質(zhì)異常–涂裝日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門2月8日166外胎環(huán)顆粒狀附著較多過程放行，通知涂裝整改一廠涂裝2月11日166等噴補(bǔ)件烘烤后下J明顯發(fā)黃過程暫作放行，通知研發(fā)解決問題一廠涂裝2月15日1164成品下線窗口C面嚴(yán)重面粗（粉噴少打下涂裝重修38件一廠涂裝2月20日1195GM05車面件J部有崩漆現(xiàn)象輕微放行，嚴(yán)重回爐一廠涂裝2月20日1195GM05透粉車面重修件百格測試透粉有輕微翹起現(xiàn)象，百格膠帶粘不掉過程放行，通知涂裝整改一廠涂裝2月24日

167成品下線正面密集黑點(diǎn)輕微記錄合格證放行，嚴(yán)重重修一廠涂裝2月25日1728Z8全涂一次重修件百格內(nèi)胎環(huán)NG通知涂裝隔離一廠涂裝2月27日1728Z8二次重修件百格NG通知涂裝隔離，產(chǎn)品28日回爐一廠涂裝2月12日1152,1193外胎環(huán)水漬（透明漆外）嚴(yán)重擦拭放行，輕微直接放行二廠涂裝2月16日MF017下J部與X距有漏白現(xiàn)象輕微放行，嚴(yán)重重修二廠涂裝2月14日四廠涂裝前處理熱水洗溫度顯示異常通知涂裝報修四廠涂裝2、過程質(zhì)量狀狀況2.8品質(zhì)異常–其他日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門2月8日37515#模鑄字圖面第一版與電子檔第二版不符現(xiàn)場放行，通知研發(fā)更換現(xiàn)場圖面技術(shù)部2月10日113922*10.5CAP坐高圖標(biāo)5.8+0.5,電腦標(biāo)示錯誤也為5.8，CAP厚度實測4去除標(biāo)示錯誤點(diǎn)拉圖4.3，過程加三工余量按5運(yùn)作技術(shù)部2月16日127818*9.5/40風(fēng)嘴按圖無法加工通知研發(fā)確認(rèn)圖面技術(shù)部2月19日1093系列內(nèi)字體DOT-TMADEINCHINA按圖需刻一肋骨上，實際刻不下實際刻字將DOT-T下移至下一根肋骨，與L□共用技術(shù)部2月22日125715*61#模安裝面逃料槽內(nèi)字體位置與圖面不符產(chǎn)品正常運(yùn)作，通知研發(fā)更換圖面技術(shù)部2月26日101318*8鑄件換模首檢肋骨背面多字體MQ及MIC與圖面不符與加工圖面相符，產(chǎn)品放行，通知研發(fā)更換新圖面技術(shù)部2月17日MF0151#模每個窗口B面均鑄基面不平整在制品放行，取樣輪通知模修校模一廠模修2月19日120918*8內(nèi)肋字體MAXLOAD的A缺半邊通知鑄造補(bǔ)敲A鋼印放行一廠模修2月27日10595#模MADEINCHINA的M模具刻字呈H狀通知模修整改一廠模修2月28日1691#模鑄件首檢發(fā)現(xiàn)成品編號5JK601025C刻錯成5JK601025A通知鑄造下機(jī)，已運(yùn)作14件產(chǎn)品回爐一廠模修2月11日115217*9-2鑄件預(yù)留點(diǎn)小，加工后預(yù)留點(diǎn)車沒，影響加工鉆孔定位通知模修整改二廠模修2月11日104820*10鑄件換模首檢發(fā)現(xiàn)無風(fēng)嘴預(yù)留點(diǎn)此批放行，通知模修照圖整改二廠模修2、過程質(zhì)量狀狀況2.8品質(zhì)異常–其他日期異常狀況處理對策/結(jié)果責(zé)任部門2月27日77116*7鑄件換模首件發(fā)現(xiàn)窗口刻字KBA刻錯成KAB通知鑄造下機(jī)，產(chǎn)品修模四廠模修2月27日110816*5.5上模無拔變尺及工藝表通知領(lǐng)取重力鑄造2月28日126017*7外胎環(huán)對穿收縮回爐33件重力鑄造2、過程質(zhì)量狀狀況2.8.1品質(zhì)異常單完完成狀況2014年2月品質(zhì)異常單單完成柱狀圖圖2、過程質(zhì)量狀狀況序號發(fā)生日期品質(zhì)異常狀況責(zé)任/整改部門數(shù)量異常單完成狀況12014-2-11166-15*6該系列產(chǎn)品9#10#生產(chǎn)的鑄件，涂裝后氣孔較多，涂裝返修率高。鑄造一廠65未完成22014-2-15167-15*6-3#模產(chǎn)品風(fēng)嘴逆時針第四第五根肋骨正面粘鋁。鑄造一廠52完成32014-2-17015-16*6.5-1#模該產(chǎn)品窗口鑄肌面不平整現(xiàn)象。鑄造一廠200完成42014-2-271257-14*5.5該產(chǎn)品外胎環(huán)有散狀收縮。鑄造一廠60完成52014-2-10019-18*7.5該產(chǎn)品鉆冒鉆偏嚴(yán)重。鑄造二廠100完成62014-2-111234-17*9該產(chǎn)品CAP碗部和窗口粘鋁較多。鑄造二廠30完成72014-2-121030-20*8.5該產(chǎn)品加工后安裝面和肋骨呈密集性收縮。鑄造鋼印08EL、08DE。鑄造二廠70完成82014-2-151164-16*6.5-1#模該產(chǎn)品風(fēng)嘴左面R角有凸起，及順時針第一根肋骨右側(cè)粘鋁。鑄造二廠100完成92014-2-25969-18*8中心孔夾網(wǎng)，鑄造鋼印24DF。鑄造二廠50完成102014-2-281210-17*7.5該產(chǎn)品外胎環(huán)下J部處有收縮現(xiàn)象。鑄造鋼印CX：26DH、28FK。鑄造二廠40完成112014-2-22969-19*8.5一廠終檢處發(fā)現(xiàn)外胎環(huán)收縮孔嚴(yán)重。鑄造四廠25完成122014-2-26962-20*12鑄造作業(yè)員將ET鋼印敲在肋骨加工面上，加工后無ET標(biāo)示。鑄造鋼印23LH。鑄造四廠30完成2.8.1.1品質(zhì)異常單匯匯總2、過程質(zhì)量狀狀況2.8.1.2品質(zhì)異常單匯匯總序號發(fā)生日期品質(zhì)異常狀況責(zé)任/整改部門數(shù)量異常單完成狀況132014-2-13167-15*6終檢發(fā)現(xiàn)風(fēng)嘴孔周邊毛刺未刮干凈，有的呈鋸齒狀。加工一廠50完成142014-2-19167-15*6發(fā)現(xiàn)肋骨刮毛刺不良，有的呈鋸齒狀。加工一廠30完成152014-2-221263-18*8該產(chǎn)品碗部裝飾孔橢圓且有臺階現(xiàn)象。加工四廠30完成162014-2-23127-16*8四廠加工鉆孔校模首件，風(fēng)嘴孔鉆頭應(yīng)為MF115-4實際使用MF114-5。加工四廠6完成172014-2-241257-17*7加工后內(nèi)壁刀紋不良，有明顯臺階。加工四廠28完成182014-2-25172-15*6涂裝下線重修件百格測試NG。涂裝一廠135未完成192014-2-8172-8Z8量產(chǎn)件CASS鹽霧試驗NG。技術(shù)部96完成202014-2-101139-22*10.5CAP圖面座高尺寸與電子檔圖面所標(biāo)與實際不符。技術(shù)部30完成212014-2-131278-19*8.5ET40該產(chǎn)品熱處理下線發(fā)現(xiàn)字體粘鋁，造成其中的字體缺失，1278無8字，19*8.5無9字。技術(shù)部20完成222014-2-161278-18*9.5/40該產(chǎn)品加工圖面風(fēng)嘴孔標(biāo)示與實際位置不符。技術(shù)部/

完成232014-2-181093該系列產(chǎn)品肋骨刻字圖面顯示需在同一跟肋骨上，實際刻字在兩根肋骨。技術(shù)部/

完成242014-2-21166-15*6-5#?！?0BJ”代號產(chǎn)品測試NG。技術(shù)部71未完成2、過程質(zhì)量狀狀況序號發(fā)生日期品質(zhì)異常狀況責(zé)任/整改部門數(shù)量異常單完成狀況252014-2-261048-20*9動平衡超差嚴(yán)重，生產(chǎn)88件超差25件，不良率28.4%。技術(shù)部25完成262014-2-27771-16*7NO.2鑄件正面刻字應(yīng)為“KBA”，實際錯刻成“KAB”。技術(shù)部首檢完成272014-2-101152-20*10-24/平該產(chǎn)品風(fēng)嘴孔預(yù)留點(diǎn)與圖面相差180°。模修5完成282014-2-131099-20*9該產(chǎn)品年別刻字位置不正確，偏外緣加工生產(chǎn)時車掉一半。模修110完成292014-2-20889-19*8.5該該鑄件多個肋骨側(cè)面焊斑嚴(yán)重。模修96完成302014-2-201234-17*9正面肋骨靠近碗部處2-3跟肋骨上有多肉現(xiàn)象。模修35完成312014-2-9017-17*7該產(chǎn)品加工后下J部有黑皮，加工打磨不良呈斜面狀。旋壓60完成322014-2-271260-17*7加工生產(chǎn)166件，水檢泄氣56件，回爐38件、打砂18件，泄氣率及回爐率較高。泄氣率33.73%。重力鑄造56未完成2.8.1.3品質(zhì)異常單匯匯總2、過程質(zhì)量狀狀況2.9客訴追蹤序號問題描述責(zé)任部門數(shù)量發(fā)生日期原因分析整改方向1裝胎廠反映1059產(chǎn)品風(fēng)嘴孔毛刺。合格證13-2114759。加工一廠12014-2-181.機(jī)臺上外觀檢查未落實到位。2.檢驗站未把風(fēng)嘴背面毛刺列入全檢項。1.責(zé)任人三班教育。2.加強(qiáng)培訓(xùn)“質(zhì)量”、三不原則。3.風(fēng)嘴反面毛刺列入檢驗站外觀檢驗內(nèi)容。2裝胎廠反映MF018-2面點(diǎn)雜質(zhì)嚴(yán)重。涂裝一廠12014-2-18生產(chǎn)過程所致。加強(qiáng)過程控制，終檢加強(qiáng)檢驗力度。3裝胎廠反映產(chǎn)品到貨后包裝嚴(yán)重破損，無法查到包裝日期及QA章，希望廠內(nèi)嚴(yán)格按照包裝示意圖進(jìn)行打包。。涂裝一廠3棧板2014-2-201.包裝打包時有松動。2.物流運(yùn)輸時外包裝受到損傷。包裝纏繞嚴(yán)實，叉車裝車時注意防止劃破包裝，有破損及時更換。4MF018產(chǎn)品上JⅢ工未車到位，在悅達(dá)二廠總裝線裝車看到，要求及時整改，并查明不良原因，完善整改方案。加工一廠12014-2-23J部黑皮未車到位，外觀檢查不確實導(dǎo)致不良品流出。1.落實外觀檢查，并建立不良品流出處罰制度，責(zé)任到人。2.Ⅲ工車削人員打刻個人鋼印，以便追溯到人。3.異常件三班教育、簽到。5MA1059產(chǎn)品上J部碰傷，在噴粉前已有碰傷，悅達(dá)此產(chǎn)品進(jìn)行評審，并將在悅達(dá)裝胎廠所有產(chǎn)品進(jìn)行全檢，質(zhì)保已安排人員至悅達(dá)裝胎廠進(jìn)行全檢。悅達(dá)質(zhì)疑產(chǎn)品為14年2月鑄造，為何合格證為13年？我司是怎么管控合格證的？加工一廠12014-2-231.產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中落地碰傷所致。2.異常件未能及時挑出、確認(rèn)處理。1.異常件三班宣導(dǎo)教育、簽到。2.開展品質(zhì)三不原則培訓(xùn)：不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品。3.建立處罰制度。2、過程質(zhì)量狀狀況2.10整改事項匯總總部門總計完成未完成計劃部000工程部422制造部211熔煉431鑄造科422加工科110涂裝科550質(zhì)保部000技術(shù)部110管理部0002、過程質(zhì)量狀狀況2.10整改事項完成成清單序號不符合項整改措施相關(guān)部門完成時間審核日期1x-ray的不良品，機(jī)臺辦公室都能反映顯示，工藝員迅速整改利用廢品信號，加裝報警裝置。

工程3月10日2014年1月15日2X-RAY不良件品要有NG件的報警裝置（屏幕上或報警燈）由設(shè)備生產(chǎn)商及工程部增加NG件提醒裝置。

工程2月23日完成2014年1月15日3X-RAY中的不良部位缺陷要求圖標(biāo)顯示請生產(chǎn)商工程師再次培訓(xùn)，完成檢測程序的完整性。

工程

2014年1月15日4鑄造鋼印代號敲打不清晰，位置小技術(shù)部需修整打印區(qū)域

將鋼印平臺放大，要求現(xiàn)場作業(yè)員鋼印敲打清晰技術(shù)2014年2月18日完成2014年1月15日5一廠模具區(qū)用隔欄和鑄造區(qū)分開來，這樣安全和整齊

鑄造

2014年1月15日6重力模具不要放在低壓車間中

將看板修改重新制作鑄造

2014年1月15日7模具下有水，要做支架和清理積水

模具擺放在支架上，發(fā)現(xiàn)積水立即清理鑄造1月20日完成2014年1月15日2、過程質(zhì)量狀狀況2.10整改事項完成成清單序號不符合項整改措施相關(guān)部門預(yù)計完成時間審核日期8原材料的配比系統(tǒng)化，管控配比一步步完成后，即生成料號

熔煉

2014年1月15日9熔煉的硅的材料箱重量標(biāo)記統(tǒng)一做的標(biāo)準(zhǔn)一些1、料箱全部統(tǒng)一，并標(biāo)記

2、在配料過程中明確使用統(tǒng)一的料箱熔煉1月20日完成2014年1月15日10配料區(qū)域內(nèi)的雜物要清理1、配料去內(nèi)所需物料集中擺放2、劃分輔助區(qū)，把所需的物品集中擺熔煉1月20日完成2014年1月15日11料箱要同配料區(qū)的托盤分開來1、配料完成后，料箱統(tǒng)一擺放在配料區(qū)

2、配料過程中明確規(guī)定擺放的區(qū)域熔煉1月20日完成2014年1月15日12人員通道與工件通道要區(qū)分

加強(qiáng)人員安全意識的培訓(xùn)，建立人員和工件專有通道制造部

2014年1月15日13非擺放區(qū)域的產(chǎn)品有區(qū)域暫放標(biāo)識1、產(chǎn)品在非擺放區(qū)域暫放時及時設(shè)置清晰明確的暫放標(biāo)示

2、持續(xù)推行生產(chǎn)現(xiàn)場6S工作，加強(qiáng)宣導(dǎo)、管理，各項工作責(zé)任到人制造部

2月22日完成2014年1月15日2、過程質(zhì)量狀狀況2.9整改事項完成成清單序號不符合項整改措施相關(guān)部門預(yù)計完成時間審核日期14涂裝透粉線進(jìn)出要有“U”字型防護(hù)罩

通知工程部按現(xiàn)場要求加裝“U”字型防護(hù)罩涂裝2月20日完成2014年1月15日15涂裝區(qū)域的門要關(guān)閉，作要求執(zhí)行

固定門進(jìn)出涂裝，并已安裝好門簾，制定《涂裝現(xiàn)場管理辦法》涂裝2月20日完成2014年1月15日16研磨間的地面水槽沒有采用流動水和溢污口和下壓風(fēng)和抽風(fēng)裝置，線下的吸風(fēng)裝置沒有吸風(fēng)效果。

通知工程部對設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，使送排風(fēng)平衡將粉塵排出涂裝2月25日完成2014年1月15日17風(fēng)淋門的設(shè)計不對，兩個門同時打開，應(yīng)為一扇門開另一扇門關(guān)。1、通知工程部對設(shè)備進(jìn)行維修并調(diào)整好門的開關(guān)時間間隔2、完善設(shè)備保養(yǎng)點(diǎn)檢體制涂裝

2月20日完成2014年1月15日18涂裝現(xiàn)場施工，切割工具和氧氣瓶都放在現(xiàn)場，不應(yīng)應(yīng)該在涂裝施工。

涂裝生產(chǎn)時不允許切割或明火等施工涂裝1月22日完成2014年1月15日19末件的問題描述和維護(hù)記錄1、在末件樣輪上注明需要維修的部位及異常情況，并附模具使用狀況跟蹤卡2、提高模具維護(hù)質(zhì)量，依據(jù)模具保養(yǎng)計劃定期保養(yǎng)模具鑄造2月22日完成2014年1月15日20表調(diào)腐蝕泵要修（已腐蝕穿孔）

每月巡檢，確保設(shè)備正常運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)損壞的及時更換涂裝/工程2月20日完成2014年1月15日2、過程質(zhì)量狀狀況2.11文件收發(fā)記錄錄表明岐鋁輪轂儀征有限公司文件收發(fā)記錄表編號文件名稱簽收部門簽收人簽收日期收回日期1升A部門質(zhì)量提升計劃計劃部王志軍2014.3.32014.3.132升A部門質(zhì)量提升計劃業(yè)務(wù)部段毓嫻2014.3.3暫未提供3升A部門質(zhì)量提升計劃供應(yīng)部余衛(wèi)平2014.3.32014.3.64升A部門質(zhì)量提升計劃技術(shù)部方剛2014.3.32014.3.45升A部門質(zhì)量提升計劃管理部趙玲玲2014.3.32014.3.56升A部門質(zhì)量提升計劃制造部馮思思2014.3.3暫未提供7升A部門質(zhì)量提升計劃工程部周永東2014.3.32014.3.48升A部門質(zhì)量提升計劃質(zhì)保部朱石華2014.3.3預(yù)計2014.3.17

92014.3.13大眾評審賀工技術(shù)部錢煒麟2014.3.13預(yù)計2014.3.20102014.3.13大眾評審賀工質(zhì)保部朱石華2014.3.13預(yù)計2014.3.20112014.3.13大眾評審賀工熔煉趙國華2014.3.13預(yù)計2014.3.25

3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)達(dá)成狀況3.12014年總回爐率說明：總回爐數(shù)包含當(dāng)月內(nèi)部回爐及外部返回回爐。年月份13-02月13-03月13-04月13-05月13-06月13-07月13-08月13-09月13-10月13-11月13-12月14-1月14-2月標(biāo)準(zhǔn)率3.00%

3.00%

3.00%3.00%

3.00%3.00%

3.00%3.00%

3.00%

3.00%

3.00%

3.00%

3.00%產(chǎn)量（萬）13.46

24.43

20.71

21.9123.43

16.24

19.8324.6829.8830.6732.7222.7619.65回爐數(shù)（萬）0.410.77

0.65

0.640.650.47

1.201.061.351.121.201.030.78回爐率3.04%

3.15%3.14%

2.92%

2.76%2.87%6.07%4.30%4.50%3.65%3.68%4.53%3.98%3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)達(dá)成狀況3.22014年總泄氣率年

月

份13-2月13-3月13-4月13-5月13-6月13-7月13-8月13-9月13-10月13-11月13-12月14-1月14-2月壓泄數(shù)（萬）12.62

23.31

19.94

19.64

21.48

15.79

18.6022.2227.1627.2726.2417.8216.44泄氣數(shù)（萬）0.47

0.76

0.46

0.32

0.35

0.31

0.350.560.610.580.620.400.29泄氣率3.75%

3.25%

2.30%

1.61%

1.62%1.97%

1.91%2.51%2.25%2.12%2.37%2.22%1.75%3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)達(dá)成狀況3.32014年鑄造回爐率率月份2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月標(biāo)準(zhǔn)率0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%成型量127175236595200325200707216410148195184317227208279099285370299671207744187073回爐數(shù)409676934502371827132758586410606108778747919681206288回爐率%3.22%

3.25%

2.25%1.85%1.25%1.86%

3.18%4.67%3.90%3.07%3.07%3.91%3.36%3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)達(dá)成狀況3.42014年加工回爐率率

月

份2月3月

4月5月6月

7月8月9月10月11月12月1月2月標(biāo)準(zhǔn)率0.50%0.50%

0.50%

0.50%0.50%

0.50%0.50%

0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%

I工量126504236398203665205869215804161305268545244167272733274951296717179399167940回爐數(shù)1214168715501634177412231466193318531736188514181156回爐率0.96%

0.71%

0.76%0.79%0.82%0.76%0.550.79%0.68%0.63%0.64%0.79%0.69%3、質(zhì)量目標(biāo)達(dá)達(dá)成狀況3.52014年涂裝回爐率率月份2月3月4月5月

6月7月8月9月10月11月12月1月2月標(biāo)準(zhǔn)率0.30%0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

0.30%

入庫量121811188281188680176998197009131727156653220805235034266784256525187553161667回爐數(shù)19028445410731185667677659728721952780366回爐率0.16%

0.15%0.24