汽車行業(yè)相關(guān)工具綜述AQFMEASCMSAAQF

Contents一、APQP二、FMEA三、SPC四、MSA五、PPAP六、ControlPlan七、QFD八、DOE九、Others（GD&T、DFM/DFA、VE、FEA、CAD/CAEetc.）APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING一、概述APQP是一個以團隊為焦點的過程，用于確保供方提供的部件滿足特殊性能標(biāo)準(zhǔn)，而且按照指定的速度，流程和時間交付。

APQP是一組質(zhì)量工具，正確運用則可以降低未滿足顧客驅(qū)動的需求的風(fēng)險。

APQP目的：

?制定產(chǎn)品質(zhì)量計劃來開發(fā)產(chǎn)品，滿足顧客要求，達(dá)到顧客滿意.?及時完成關(guān)鍵任務(wù).?按時通過生產(chǎn)件批準(zhǔn).?持續(xù)地滿足顧客的規(guī)范?持續(xù)改進.

APQP益處：?引導(dǎo)資源使顧客滿意.?促進對所需更改的早期識別.?避免晚期更改.?以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.?APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟APQP目標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)反饋評審和糾正措施產(chǎn)品和過程確認(rèn)計劃和規(guī)定過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)持續(xù)改進技術(shù)和概念開發(fā)產(chǎn)品/過程開發(fā)和樣件驗證確認(rèn)產(chǎn)品和確認(rèn)過程計劃措施實施檢查APQP基本原則：?

APQP提供了一套可供遵循的前后連貫的工作步驟?產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目的是促進參與人員的溝通確保所有的步驟按時完成?有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于公司高層管理人員對于達(dá)到顧客滿意所需努力的承諾質(zhì)量時間成本?組織多功能小組組織進行產(chǎn)品質(zhì)量策劃的第一步是為APQP項目指派過程所有者；此外，跨部門工作小組應(yīng)該建立以確保有效地產(chǎn)品質(zhì)量策劃；跨部門的工作小組中人員包括：質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、材料控制、采購、銷售、現(xiàn)場服務(wù)、供應(yīng)商、客戶?定義范圍--確定客戶需求、期望和要求對于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品項目的早期階段是非常重要的．選出小組組長來負(fù)責(zé)監(jiān)管策劃過程；規(guī)定各代表的任務(wù)和責(zé)任；確定客戶-內(nèi)部和外部；確定客戶要求選擇規(guī)則，必須加入小組的個人和/或供應(yīng)商了解客戶的期望；評審提出的設(shè)計、性能要求和生產(chǎn)過程的可行性；確定成本、時間和必要考慮的制約；確定需要來自客戶的協(xié)助；識別文件化的過程或方法。?

Team-to-Team信息溝通

APQP方法的使用

理解“我們?nèi)绾蜗駡F隊一樣工作”

顧客團隊

內(nèi)部團隊

定期會議

供應(yīng)商團隊

鼓勵供應(yīng)商使用

APQP和ISO/TS?培訓(xùn)

顧客需求和期望團隊工作

過程基本技巧

開發(fā)技巧

APQP方法

FMEA

PPAPSPCMSA?同步工程同步工程是跨部門工作小組為一共同目的努力的過程，它將替代先后順序轉(zhuǎn)換的實施方法。目的是盡早促進優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域/小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標(biāo)。?控制計劃階段控制各部件和過程的書面描述；它覆蓋三個階段:樣件：說明在樣件生產(chǎn)時需要進行的的尺寸測量和材料與性能測試；試生產(chǎn)：說明在樣件生產(chǎn)后和批量生產(chǎn)前需要進行的尺寸測量和材料與性能試驗；生產(chǎn)：說明在批量生產(chǎn)時需要控制的產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的綜合性文件。產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量策策劃劃時時間間圖圖表表概念念提提出出/批批準(zhǔn)準(zhǔn)項目目批批準(zhǔn)準(zhǔn)樣件件試生生產(chǎn)產(chǎn)投產(chǎn)產(chǎn)策劃劃產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計和和開開發(fā)發(fā)過程程設(shè)設(shè)計計和和開開發(fā)發(fā)產(chǎn)品品和和過過程程確確認(rèn)認(rèn)生產(chǎn)產(chǎn)反饋饋評評審審和和糾糾正正措措施施計劃劃和規(guī)定定項項目目產(chǎn)品品設(shè)設(shè)計計和開發(fā)發(fā)過程程設(shè)設(shè)計計和開發(fā)發(fā)產(chǎn)品品和過程程確確認(rèn)認(rèn)反饋饋、、評評審審和糾正正措措施施潛在在失失效效模模式式后后果果分分析析FMEAPotentialFailureModeandEffectAnalysisFMEA是貫貫穿穿產(chǎn)產(chǎn)品品和和過過程程開開發(fā)發(fā)過過程程中中確確保保潛潛在在的的問問題題已已經(jīng)經(jīng)考考慮慮并并解決決的的一一種種風(fēng)風(fēng)險險分分析析工工具具。。?識別別失失效效的的潛潛在在影影響響的的嚴(yán)嚴(yán)重重度度?提供供輸輸入入采采取取行行動動減減少少風(fēng)風(fēng)險險?為使使風(fēng)風(fēng)險險最最小小化化，，減減少少失失效效的的發(fā)發(fā)生生頻頻度度以以提提高高產(chǎn)產(chǎn)品品過過程程的的可可靠靠性性?將分分析析文文件件化化并并用用于于日日后后使使用用和和持持續(xù)續(xù)改改進進的的方方法法FMEA本身身并并不不能能解解決決問問題題,通常常要要與與其其它它解解決決問問題題的的工工具具聯(lián)聯(lián)合合使使用用。。“FMEA提出出問問題題解解決決的的時時機機并并不不能能解解決決問問題題”失效效在規(guī)規(guī)定定條條件件下下,(環(huán)境境、、操操作作、、時時間間)不能能完完成成既既定定功功能能。。在規(guī)規(guī)定定條條件件下下,產(chǎn)品品參參數(shù)數(shù)值值不不能能維維持持在在規(guī)規(guī)定定的的上上下下限限之之間間產(chǎn)品品在在工工作作范范圍圍內(nèi)內(nèi),導(dǎo)致致零零組組件件的的破破裂裂、、斷斷裂裂、、卡卡死死、、損損壞壞現(xiàn)現(xiàn)象象失效效的的定義義FMEA的失失效效模模式式?小組組的的行行為為轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變變成成個個人人的的行行為為?FMEA是用用來來滿滿足足顧顧客客或或第第三三方方的的要要求求，，而而不不是是改改進進過過程程?FMEA在過過程程中中運運用用太太遲遲并并不不能能改改進進產(chǎn)產(chǎn)品品/過程程開開發(fā)發(fā)的的周周期期?在產(chǎn)產(chǎn)品品壽壽命命期期內(nèi)內(nèi)FMEA沒有有被被重重新新評評審審和和修修訂訂，，沒沒有有看看待待為為動態(tài)態(tài)工工具具?FMEA被認(rèn)認(rèn)為為太太復(fù)復(fù)雜雜或或花花費費太太多多的的時時間間FMEA分析析流流程程FMEAs的關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)失效模式后果原因SFMEA問題的分支問題問題產(chǎn)生的原因DFMEA問題產(chǎn)生的原因來自SFMEA準(zhǔn)確的后果定義來自SFMEA設(shè)計失效模式的新的根本原因PFMEA問題產(chǎn)生的原因來自DFMEA和DFMEA相同的后果過程失效模式的明確的根本原因（系系統(tǒng)統(tǒng)FMEA）何時運用FMEA新設(shè)計，新技技術(shù)或新過程程現(xiàn)有設(shè)計或過過程的更改現(xiàn)有設(shè)計或過過程在新環(huán)境境，地點，應(yīng)應(yīng)用或使用要要求（包括生生命周期，法法規(guī)要求等））FMEA的時間順序概念初始設(shè)計設(shè)計完成樣件制造設(shè)計/過程確認(rèn)生產(chǎn)開始DFMEAPFMEADFMEA開始早于過程程，完成時間間在早期的圖圖樣完成但任任何工具的制制造開始之前前PFMEA開始于基本的的操作方法討討論完成時，，完成時間早早于生產(chǎn)計劃劃制定和生產(chǎn)產(chǎn)批準(zhǔn)之前初始過程流程程圖從初始材料清清單和產(chǎn)品/過程方案中得得出的預(yù)期制制造過程的描描述過程流程圖描述材料的整整個加工制造造，包括任何何的返工和返返修典型的開發(fā)三三部曲控制計劃/過程流程結(jié)合合圖例建議的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量計劃順序序過程流程清單單（包括所有的的過程）過程流程/控制計劃（所有的“””主要“過程程)APQP程序?qū)舆@個過過程過程流程清單單轉(zhuǎn)化為過程控制計劃劃PFMEA(所有的“”主主要“過程)利用RPN值來評定特性性DFMEA應(yīng)用設(shè)計FMEAs被用來在設(shè)計計進入到生產(chǎn)產(chǎn)進行前分析析產(chǎn)品關(guān)注由于設(shè)計計缺失引起的的產(chǎn)品潛在失失效模式識別可能的””特殊特性性”過程FMEAs被用來分析制制造和裝配過過程關(guān)注于制造或或裝配過程缺缺失引起的潛潛在的產(chǎn)品失失效模式確認(rèn)制造中的的特別控制的的需要以及確確認(rèn)有關(guān)的過過程”特殊特特性”識別違反政府府法規(guī)或員工工安全影響的的過程失效模模式FMEA輸出設(shè)計FMEA的輸出?潛在的產(chǎn)品失失效模式的清清單?確認(rèn)的關(guān)鍵/重要特殊特性性的清單?減少嚴(yán)重度,消除產(chǎn)品失效效模式的原因因,或者減少發(fā)生生頻度,或者提高探測測度的設(shè)計措施的清單單?設(shè)計驗證計劃劃(DVP)的確認(rèn)?設(shè)計更改的反反饋過程FMEA的輸出?潛在的過程失失效模式的清清單?確認(rèn)的關(guān)鍵/重要特殊特性性的清單?操作者安全以以及高風(fēng)險特特性的清單?針對控制計劃劃中明確的產(chǎn)產(chǎn)品特殊特性性的建議的特特別控制的清清單?減少嚴(yán)重度,消除產(chǎn)品失效效模式的原因因,或者減少發(fā)生生頻度,以及如果過程程能力不能改善提高不不良產(chǎn)品的探探測的過程以以及過程行動動的清單?過程指導(dǎo)書及及裝配圖紙的的更改腦力風(fēng)暴Brainstorming腦力風(fēng)暴是一一種技法，可可以激發(fā)小組組成員產(chǎn)生大大量的有創(chuàng)意意的點子。4個明確階段?問題開始?問題再開始?對一個或多個個陳述進行討討論（腦力風(fēng)風(fēng)暴）?評論產(chǎn)生的點點子通過過去除法找出出決定最終列列表—找出可能實現(xiàn)現(xiàn)的建議，此此時投票法是是有用的。4個原則（在會會議前向成員員解釋）?暫緩下結(jié)論不不要批評評其他人的觀觀點，更不要要嘲笑人或其其觀點?自由鼓鼓勵參與者夢夢想或遐想，，鼓勵大膽及及愚蠢的建議議，但不提議議無任何建議或離座閑閑逛?數(shù)量要要求大量的建建議?交叉培養(yǎng)鼓鼓勵一一個小組的建建議被其他小小組的成員擴擴展或開發(fā)，，將所有人的的建議寫在題板上上以便被全部部人都能夠看看到，同時編編號。但建議議減少或小組成員感到到空洞時千萬萬不要說喪氣氣話FMEA的順序過程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度數(shù)S級別潛在失效的起因/機理頻度數(shù)O現(xiàn)行設(shè)計控制探測度數(shù)D風(fēng)險順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)完成日期措施結(jié)果預(yù)防探測采取的措施嚴(yán)重度數(shù)S頻度數(shù)O探測度數(shù)DR.P.N功能、特征或或要求會有什么問題題無功能部分功能功能過強功能降級功能間歇非預(yù)期功能有多糟糕起因是什么后果是什么發(fā)生頻率如何何怎樣預(yù)防和探探測該方法在探測測時有多好能做些什么設(shè)計更改過程更改特殊控制采用新程序或或指南的更改改跟蹤評審確認(rèn)控制計劃統(tǒng)計過程控制制SPCStatisticalProcessControl質(zhì)量管理理論論的發(fā)展第一階段操操作者質(zhì)量量控制第二階段工工長質(zhì)量控控制第三階段檢檢驗員質(zhì)量量控制第四階段統(tǒng)統(tǒng)計質(zhì)量控控制第五階段全全面質(zhì)量管管理傳統(tǒng)的過程控控制輸入輸出輸入過程

返工

檢驗顧客

預(yù)防的觀念輸出輸入過程反饋測量/對比改進措施抽樣推論統(tǒng)計學(xué)（Statistics）收集、整理理、展示、、分析、解解析統(tǒng)計資料料由樣本（sample）推論母體/群體（population）能在不確定定情況下作決決策是一門科學(xué)方方法、決策工工具產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)統(tǒng)計規(guī)律－波動（（分布范圍圍的一些變動動）－分布布（混淆淆在一起的波波動）位置算術(shù)平均數(shù)(arithmeticmean)Md中位數(shù)(median)Mo眾數(shù)(mode)分散R全距(range)2方差/變異(variance)標(biāo)準(zhǔn)差(standarddeviation)表征分布的統(tǒng)統(tǒng)計量算術(shù)平均數(shù)(arithmeticmean)Md中位數(shù)(median)順序數(shù)列中的的中心項的數(shù)數(shù)值Mo眾數(shù)(mode)數(shù)據(jù)中出現(xiàn)最最多的數(shù)值R全距(range)R=Xmax–Xmin2方差/變異(variance)2方差/變異(variance)標(biāo)準(zhǔn)差(standarddeviation)標(biāo)準(zhǔn)差(standarddeviation)數(shù)據(jù)的收集與與整理群體樣本數(shù)據(jù)結(jié)論抽樣分析測試行動定義：將所收集數(shù)據(jù)據(jù)、特性質(zhì)或或結(jié)果值，用用一定的范圍圍在坐標(biāo)橫軸軸上加以區(qū)分分幾個相等的的區(qū)間，將各各區(qū)間內(nèi)的測測定值所出現(xiàn)現(xiàn)的次數(shù)累積積起來的面積積，用柱形圖圖表示出來。。用以了解產(chǎn)產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)下的分布布形態(tài)、工序序中心值及差差異的大小等等情形。直方圖圖作法法輸入(材料)機器人方法過程(生產(chǎn)/裝配)輸出(產(chǎn)品)反饋(測量/檢驗)測量系系統(tǒng)材料過程變變差是否正常獨立處理過程控制圖圖調(diào)整過程的的聲音音(測量)交付客戶控制圖圖＝＝＝＝判斷制制程變變差的的普通通原因因或特特殊原原因的的主要要統(tǒng)計計分析析工具具控制圖代號控制圖名稱特點適用場合p不合格品率控制圖樣本取樣量大，且計算量大，控制曲線凹凸不平樣本含量可以不等np不合格品數(shù)控制圖較常用，計算簡潔，作業(yè)人員易于掌握。樣本含量較大樣本含量相等u單位不合格數(shù)控制圖計算量大，控制曲線凹凸不平樣本含量可以不等c不合格數(shù)控制圖較常用，計算簡潔，作業(yè)人員易于掌握。要求樣本量大樣本含量相等常用的的控制制圖過程控控制和和過程程能力力判斷一一個過過程程是受受控還還是不不受控控用：：控制圖判斷一個過過程是否滿滿足規(guī)格要要求：能力指數(shù)-Cpk性能指數(shù)-Ppk通向成功SPC的障礙缺少投入缺乏技術(shù)“太忙”怕數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)收集錯錯誤控制圖太多多怕影響進度度一時的沖動動無團隊精神神沒有堅持到到底，無法法評價項目目的效果/效率預(yù)控制圖Pre-controlCharts控制圖在生生產(chǎn)過程中中是過程控控制最有效效的工具，，但有以下下幾方面的的限制：需要預(yù)先取取得20~25組的預(yù)備備數(shù)據(jù)。。取得預(yù)預(yù)備數(shù)據(jù)據(jù)往往需需要一定定的時間間，這對對于小批批量生產(chǎn)過程來來說是無無法實現(xiàn)現(xiàn)的。基本原理理是隨機機分布理理論，很很難讓操操作工所所理解，，所以控控制圖的的應(yīng)用對對使用者者要求應(yīng)應(yīng)具備一定的素素質(zhì)?？刂茍D無無論是分分析用還還是控制制用，工工作量都都比較大大，這給給生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場的應(yīng)應(yīng)用帶來來一定困困難因此，要要考慮在在某些情情況下能能否應(yīng)用用更簡單單的方法法來代替替控制圖圖。瑞斯-斯特朗咨咨詢公司司提出了了這一想想法，由由著名的的統(tǒng)計學(xué)學(xué)專家弗弗蘭克-薩塞給提提發(fā)明了了預(yù)控制制圖，并并得到了了廣泛的的應(yīng)用。。目前約有有20%以上發(fā)達(dá)達(dá)國家的的企業(yè)在在應(yīng)用該該方法，，尤其是是6sigma和精益生生產(chǎn)的實實施，其其應(yīng)用越越來越廣廣泛。預(yù)控制圖圖的假設(shè)設(shè)條件：：過程的質(zhì)質(zhì)量特性性值必須須是服從從正態(tài)分分布的；；過程能力力指數(shù)Cp=1.0,即6σx恰好等于于規(guī)格（（公差））范圍過程的質(zhì)質(zhì)量特性性值的分分布中心心（平均均值）必必須與規(guī)規(guī)范（公公差）中中心（目目標(biāo)值M）相重合合假設(shè)條件件的圖形形TLTTUM-3σ-2-1σ1σ2σ3σXσ圖示：預(yù)控制圖圖的區(qū)域域劃分將預(yù)控制制圖劃分分為以下下三個區(qū)區(qū)：在設(shè)計預(yù)預(yù)控制圖圖時，在在規(guī)格界界限（TU,TL）與中心心線（目目標(biāo)值M）之間（（1/2處）各增增加一條條預(yù)控制制線（P-C線）預(yù)控制圖圖三個區(qū)區(qū)的劃分分目標(biāo)區(qū)（（綠區(qū)））：兩條條預(yù)控制制限之間間，占規(guī)規(guī)格值的的一半警戒區(qū)（（黃區(qū)））：在目目標(biāo)區(qū)兩兩側(cè)，預(yù)預(yù)控制線線與規(guī)格格限TU、TL的區(qū)域。。分別各各占規(guī)格范圍圍的1/4廢品區(qū)（（紅區(qū)））：在兩兩個黃區(qū)區(qū)之外，，即超過過規(guī)格界界限TU、TL的區(qū)域預(yù)控制圖圖各區(qū)域域的概率率：可作作為異常常判斷的的依據(jù)。。目標(biāo)區(qū)（（綠區(qū)））：概率率為86.64%警戒區(qū)（（黃區(qū)））：概率率為13.09%，兩邊每每個黃區(qū)區(qū)各為6.545%廢品區(qū)（（紅區(qū)））：概率率為0.27%，兩邊每每個紅區(qū)區(qū)各為0.135%預(yù)控制圖圖的控制制方式是基于小小概率（（0.01）事件原原理來進進行質(zhì)量量異常判判定的。。測量系統(tǒng)統(tǒng)分析MSAMeasurementSystemAnalysis為什么要做MSA若我們要知道過程輸出出是否達(dá)到要求及及在控制制之內(nèi),所用用的測量系統(tǒng)統(tǒng)必須具備足夠能力去量量度過程的變差,原因因是測量過程程本身亦存存在一定定的變差，所以我們必須對所選用測量系統(tǒng)統(tǒng)/儀器先作一一些統(tǒng)計分析,才才可決定測量量系統(tǒng)/儀器是否適用。輸入制程

測量過程變差變差

輸入/輸出

制程變差+

測量變差

輸出有多大?有什么影響?所得結(jié)果測量系統(tǒng)統(tǒng)變差測量樣本采集樣本準(zhǔn)備備材料操作者方法培訓(xùn)習(xí)慣視力人機工程程檢驗方法技巧標(biāo)準(zhǔn)工具環(huán)境分辨率校準(zhǔn)重復(fù)性線性偏倚震動溫度濕度照明這是測量量系統(tǒng)的的一些變變差，你你還能夠夠想起其其他的嗎嗎？測量過程程示意圖圖※設(shè)備（量量具：制制造誤差差……)※人員（熟熟練程度度、認(rèn)真真程度、、讀數(shù)等等差別……)※原材料（（被測對對象：內(nèi)內(nèi)部差別別……)※操作規(guī)程程※環(huán)境（溫溫度、濕濕度、灰灰塵、振振動……)共同作用輸出顧客測量量值合格的測測量系統(tǒng)統(tǒng)對于產(chǎn)品品控制，，測量系系統(tǒng)的變變異性與與公差相相比必須須小。依依據(jù)特性性的公差差評價測測量系統(tǒng)統(tǒng)對于過程控制制，測量系統(tǒng)統(tǒng)的變異性應(yīng)應(yīng)該顯示有效效的分辨率并并且與制造過過程變差相比比要小。根據(jù)據(jù)6б過程變差和/或來自MSA研究的總變差差評價測量系系統(tǒng)測量系統(tǒng)最大大的（最壞））變差應(yīng)小于于過程變差和和規(guī)范控制限限兩者中的最最小者對決策的影響響做出關(guān)于產(chǎn)品品和過程的決決定，所有變變差源的累積積影響通常稱稱為測量系統(tǒng)統(tǒng)誤差或有時稱為“誤差差”測量了一個零零件后可采取取的活動之一一是確定零件件是否可接受受另外一種通常常作法是把零零件進行規(guī)定定的分類（如如，活塞尺寸寸）產(chǎn)品控制中進進一步的分類類可能是返工工或報廢過程控制關(guān)注注是零件變差差是由過程中中的普通原因因還是特殊原原因造成的對產(chǎn)品決策的的影響減少過程變差差，沒有零件件產(chǎn)生在II區(qū)減少測量系統(tǒng)統(tǒng)誤差從而減減小II區(qū)域的面積，，因而生產(chǎn)的的所有零件將將在III區(qū)域，這樣就就可以最小限限度地降低做做出錯誤決定定的風(fēng)險對過程決策的影響把普通原因報報告為特殊原原因把特殊原因報報告為普通原原因測量分類計量型數(shù)據(jù):用數(shù)字表達(dá)的的質(zhì)量特性數(shù)數(shù)據(jù)計數(shù)型數(shù)據(jù):給出定性的結(jié)結(jié)果的檢測數(shù)數(shù)據(jù)測量（measurement）賦值給具體事事物以表示他他們之間關(guān)于于特定特性的的關(guān)系賦值過程定義義為測量過程程，所賦予的的值稱為測量量值或測量結(jié)結(jié)果量具（gauge）任何用來獲得得測量結(jié)果的的裝置，經(jīng)常常用來特指用用在車間的裝裝置，包括通通過/不通過裝置(go/nogodevice)測量系統(tǒng)（measurementsystem）用來對被測特特性定量測量量或定性評價價的儀器或量量具、標(biāo)準(zhǔn)、、操作、方法法、夾具、軟軟件、人員、、環(huán)境和假設(shè)設(shè)的集合用來獲得測量量結(jié)果的整個個過程標(biāo)準(zhǔn)standard用于比較的可可接受的基準(zhǔn)準(zhǔn)用于接受的準(zhǔn)準(zhǔn)則已知數(shù)值，在在表明的不確確定度(uncertainty)界限內(nèi)，作為為真值(truevalue)被接受參考值(referencevalue)分辨力discrimination分辨力discrimination、可讀性readability、分辨率resolution、最小的讀數(shù)數(shù)的單位、測測量分辨率、、刻度限度或或探測限度設(shè)計決定的固固有特性測量或儀器輸輸出的最小刻刻度單位以測量單位報報告1：10經(jīng)驗法則有效分辨率effectiveresolution對于一個特定定的應(yīng)用，測測量系統(tǒng)對過過程變差的靈靈敏性產(chǎn)生有用的測測量輸出信號號的最小輸入入值總是以一個測測量單位報告告基準(zhǔn)值referencevalue人為規(guī)定的可可接受值需要一個可操操作的定義作為真值的替替代真值truevalue物品的實際值值未知的和不可可知的準(zhǔn)確度accuracy與真值或可接接受的參考值值“接近”的的程度包括了位置及及寬度誤差的的影響B(tài)ias(偏倚)測量的觀察平平均值和基準(zhǔn)準(zhǔn)值之間的差差異重復(fù)性repeatability同一評價人，，采用同一測測量儀器，多多次測量同一一零件的同一一特性時獲得得的測量值變變差在固定和規(guī)規(guī)定的測量條條件下連續(xù)（（短期）試驗驗變差系統(tǒng)內(nèi)變差基準(zhǔn)不是必須須的影響所有的隨隨機測量結(jié)果果Linearity(線性)整個量程范圍圍的偏倚的變變化線性穩(wěn)定性Stability(穩(wěn)定性)偏倚隨時間的變化化Reproducibility(再現(xiàn)性)由不同的評價價人使用同一一量具測量同同一個零件的的同一個特特性性的產(chǎn)生的測測量平均值的的變差；對于產(chǎn)品和過過程條件，可可能是評價人人、環(huán)境（時時間）或方方法的誤差差；系統(tǒng)間（條件件）變差；包括重復(fù)性、、實驗室、環(huán)環(huán)境及評價人人影響再現(xiàn)性GR&RGageR&R(GR&R)測量系統(tǒng)重復(fù)復(fù)性和再現(xiàn)性性的綜合評價價測量系統(tǒng)能力力、性能測量系統(tǒng)能力力(measurementsystemcapability)測量系統(tǒng)變差差的短期評估估，如：“GRR”包括圖形測量系統(tǒng)性能能(measurementsystemperformance)測量系統(tǒng)變差差的長期評估估，長期控制制圖法溯源性測量的特性與與標(biāo)準(zhǔn)值，此此標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定定的基準(zhǔn)，通通常是國家或或國際標(biāo)準(zhǔn)，，通過全部規(guī)定了不確確定度的不間間斷的比較鏈鏈相聯(lián)系與返回到一致致同意的基準(zhǔn)準(zhǔn)值或顧客與與供應(yīng)商之間間“認(rèn)同的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)”有聯(lián)系系最終測量可溯溯源對滿足顧顧客需求是很很關(guān)鍵的測量不確定度度國際上用來描描述一測量值值質(zhì)量的術(shù)語語測量實際值=測量的觀測值值（結(jié)果）UU擴展的不確定定度expandeduncertainty擴展不確定度度是測量過程程中合成標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)誤差Uc，乘以一個代代表所希望的的置信范圍中中的正態(tài)分布布的分布系數(shù)數(shù)(K)ISO/IEC<測量中不確定定度指南>確定了足以代代表正態(tài)分布布的95%的不確定度的的分布系數(shù)。。通常認(rèn)為K=2，U=KUc擴展不確定度度U=kuc公式K—覆蓋因子（2-3）uc—標(biāo)準(zhǔn)合成不確確定度測量值分布曲線均值95.45%99.73%+3+3+2+2真值1測量標(biāo)準(zhǔn)體系系國家標(biāo)準(zhǔn)一級標(biāo)準(zhǔn)二級標(biāo)準(zhǔn)三級標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確度下降、、成本降低、、對環(huán)境更加加穩(wěn)健公司標(biāo)準(zhǔn)由公司的計量量部門保持和和使用工作標(biāo)準(zhǔn)，也也稱為生產(chǎn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，由生產(chǎn)產(chǎn)人員保持和和使用，用來來校準(zhǔn)在生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備中使用用的測量系統(tǒng)統(tǒng)PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程程序ProductionPartApprovalProcess規(guī)定了生產(chǎn)件件批準(zhǔn)的一般般要求，通過過組織準(zhǔn)備和和提交文件、、樣品，使顧顧客能夠確定定：組織是否理解解了顧客設(shè)計計記錄和規(guī)范范的所有要求求；生產(chǎn)過程是否否具有潛在能能力，按規(guī)定定節(jié)拍生產(chǎn)滿滿足顧客要求求的產(chǎn)品一、目的二、適用范圍圍適用于提供散散裝材料、生生產(chǎn)材料、生生產(chǎn)零部件、、維修服務(wù)件件的內(nèi)、外部部組織。對于散裝材料料，PPAP不要求，除非非顧客要求。。標(biāo)準(zhǔn)類或維修修服務(wù)零件的的組織必須遵遵循PPAP，除非顧客放棄棄。注1：參見第第二部分顧客客特殊說明中中的附加信息息。有關(guān)PPAP的任何疑問可可以向顧客產(chǎn)產(chǎn)品批準(zhǔn)部門門咨詢。注2：顧客可以以正式放棄PPAP要求。顧客應(yīng)應(yīng)記錄放棄的的相關(guān)內(nèi)容。。三、PPAP過程流程四、定義生產(chǎn)件采用正式批量量生產(chǎn)所用的的工裝、量檢檢具、過程，，材料、操作作員、環(huán)境和和過程參數(shù)（（如進給量/轉(zhuǎn)速/壓力力/溫度/節(jié)節(jié)拍等）生產(chǎn)產(chǎn)出的產(chǎn)品。。用于PPAP的零件必須取取自正式的批批量試生產(chǎn)—1小時到到8小時的連連續(xù)生產(chǎn)件。。至少300件件連續(xù)生產(chǎn)，，除非顧客另另有規(guī)定。不同的沖模、、鑄模、工裝裝或模型要分分別取樣測量量驗證，并對對代表性零件件進行試驗。散裝材料無規(guī)定的“零零件”數(shù)量要要求。如需要要提交樣件時時，必須使樣樣件處于代表表過程操作的“穩(wěn)定定狀態(tài)”。五、PPAP要求綜述應(yīng)滿足所有規(guī)規(guī)定要求，如如設(shè)計記錄和和技術(shù)規(guī)范。。對于散裝材料料，還需有散散裝材料要求求檢查表。任何不符合要要求的檢測結(jié)結(jié)果都會造成成組織不得提提交零件、文文件和/或記記錄的原因。。PPAP所有的檢驗和和試驗應(yīng)由有有資格的試驗驗室完成（ISO/TS16949:7.6.3)。所有商業(yè)性或或獨立試驗室室應(yīng)是認(rèn)可的的實驗室機構(gòu)構(gòu)（ISO/TS16949:7.6.3)。委托外部實驗驗室時，應(yīng)帶帶有實驗室名名稱的報告格格式或采用正正規(guī)的實驗室室報告格式,并填寫實驗室名稱、、試驗日期、、采用標(biāo)準(zhǔn)。。只指示““符合/不不符合”不能能接受。無論提交等級級，組織應(yīng)保保存每個零件件或同族零件件的PPAP記錄，I.2.2.1-I.2.2.15和I.2.2.19項的記錄應(yīng)歸歸入PPAP零件文檔，以以便查詢。16、17、、18項記錄錄應(yīng)準(zhǔn)備好，，以便在PPAP過程中向顧客客提供。若有例外、偏偏差或不能滿滿足要求，都都應(yīng)通知顧客客以獲得批準(zhǔn)準(zhǔn)，并確定適適當(dāng)?shù)募m正措措施。PPAP要求提交的18項內(nèi)容1設(shè)計記錄有設(shè)計職責(zé)全部的產(chǎn)品設(shè)設(shè)計記錄，包包括零件的：：諸如：產(chǎn)品圖圖紙、技術(shù)要要求、規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（材料、、工程、制造造、檢驗、試試驗、標(biāo)識等標(biāo)準(zhǔn)））、其它引用用的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（如國國家、企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）散裝材料：原原材料標(biāo)識、、成分、過程程參數(shù)、成品品技術(shù)規(guī)范和和接收準(zhǔn)則。。專利設(shè)計的零零部件/零件件不需要提交交。無設(shè)計職責(zé)從顧客處接收收的全部的有有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計計記錄。2任何授權(quán)的工工程更改文件件在產(chǎn)品、零件件和工裝上已已做了更改，，但設(shè)計記錄錄尚未體現(xiàn)。。無論是否顧客客設(shè)計的產(chǎn)品品，若有工程程（產(chǎn)品設(shè)計計）更改，必必須獲得授權(quán)權(quán)的工程更改文件。3顧客工程批準(zhǔn)準(zhǔn)（如需要））當(dāng)設(shè)設(shè)計計記記錄錄有有規(guī)規(guī)定定時時，，無無論論顧顧客客設(shè)設(shè)計計的的或或自自行行設(shè)設(shè)計計的的產(chǎn)產(chǎn)品品。。具有有顧顧客客產(chǎn)產(chǎn)品品工工程程批批準(zhǔn)準(zhǔn)的的證證據(jù)據(jù)。。注：：散散裝裝材材料料，，應(yīng)應(yīng)在在散散裝裝材材料料要要求求檢檢查查表表（（附附錄錄F））“工工程程批批準(zhǔn)準(zhǔn)””欄欄中中簽簽字字，，和和/或包包含含在在顧顧客客批批準(zhǔn)準(zhǔn)的的材材料料清清單單中中。。4設(shè)計計FMEA針對對有有設(shè)設(shè)計計職職責(zé)責(zé)的的組組織織（（非非顧顧客客設(shè)設(shè)計計））。。按顧顧客客要要求求開開發(fā)發(fā)設(shè)設(shè)計計DFMEA，可可參參考考FMEA手冊冊同一一系系列列產(chǎn)產(chǎn)品品可可以以采采用用通通用用的的DFMEA散裝裝材材料料，，當(dāng)當(dāng)材材料料要要求求檢檢查查表表中中有有規(guī)規(guī)定定要要求求時時，，要要在在D-FMEA前準(zhǔn)準(zhǔn)備備一一份份設(shè)設(shè)計計矩矩陣陣表表。5過程程流流程程圖圖從進進貨貨到到存存儲儲、、發(fā)發(fā)運運，，產(chǎn)產(chǎn)品品的的全全過過程程。。描繪繪整整個個過過程程步步驟驟、、順順序序。。對于于共共性性零零件件，，可可采采用用通通用用的的流流程程圖圖。。可采采用用自自己己的的格格式式，，除除非非顧顧客客要要求求。。對于于散散裝裝材材料料，，對對應(yīng)應(yīng)于于過過程程流流程程描描述述。。6過程程FMEA采用用AIAG《《FMEA》》參考考手手冊冊。。分析析特特性性失失效效對對后后續(xù)續(xù)過過程程、、裝裝配配、、OEM裝配配、、最終終用用戶戶、、政政府府法法規(guī)規(guī)、、安安全全等等的的影影響響和和嚴(yán)嚴(yán)重重程程度度。。進一一步步確確定定產(chǎn)產(chǎn)品品和和過過程程的的特特殊殊特特性性。。從人人、、機機、、料料、、法法、、環(huán)環(huán)方方面面尋尋找找根根本本原原因因、、機機理理。。盡量量采采取取防防錯錯措措施施。。一族族相相似似零零件件和和材材料料制制造造過過程程可可采采用用共共同同的的FMEA。。散裝裝材材料料，，有有關(guān)關(guān)嚴(yán)嚴(yán)重重度度、、發(fā)發(fā)生生頻頻度度、、和和不不可可探探測測度度的的評評分分系系統(tǒng)統(tǒng)7控制制計計劃劃參見見AIAG《《APQP和控控制制計計劃劃》手冊冊。。必須須制制定定，，并并規(guī)規(guī)定定所所有有的的過過程程控控制制內(nèi)內(nèi)容容。。對于于共共性性零零件件，，可可采采用用相相同同的的控控制制計計劃劃。。與顧顧客客協(xié)協(xié)商商，，是是否否在在PPAP提交交批批準(zhǔn)準(zhǔn)前前，，要獲獲得得控控制制計計劃劃的的顧顧客客批批準(zhǔn)準(zhǔn)。。應(yīng)該該采采用用《APQP和控控制制計計劃劃》手冊冊中中格格式式，，必必須須包包含含該該控控制制計計劃劃中中所所有有項項目目內(nèi)內(nèi)容容。。8測量系系統(tǒng)分分析（（MSA）采用AIAG《《MSA》手冊。。針對所所有用用于所所有新新的或或改進進的量量檢具具、測測量儀儀器、、試驗驗設(shè)備備。分析研研究測測量系系統(tǒng)相相應(yīng)的的測量量統(tǒng)計計特性性：如：偏偏倚、、線性性、穩(wěn)穩(wěn)定性性、重重復(fù)性性和再再現(xiàn)性性散裝材材料：：-一一般般不適適用,可在在策劃劃期與與顧客客協(xié)商商。9尺寸檢檢驗結(jié)結(jié)果按設(shè)計計記錄錄和控控制計計劃進進行尺尺寸驗驗證。。針對不不同的的生產(chǎn)產(chǎn)過程程、加加工單單元、、生產(chǎn)產(chǎn)線、、沖模模、鑄鑄模、、工裝裝或模模型要要分別別取樣樣檢驗驗證證。對所有有產(chǎn)品品尺寸寸特性性檢驗驗-即全全尺寸寸檢驗驗。對所有有零件件做唯唯一標(biāo)標(biāo)識，，對應(yīng)應(yīng)尺寸寸檢驗驗結(jié)果果。將其中中之一一做為為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)樣件件，對對應(yīng)有有尺寸寸檢驗驗結(jié)果果。采用方方便格格式，，覆蓋蓋所有有特性性。10材料/性能能試驗驗結(jié)果果記錄錄根據(jù)設(shè)設(shè)計記記錄或或控制制計劃劃檢驗驗和測測試：：10.1材料試試驗結(jié)結(jié)果針對所所有零零件和和產(chǎn)品品材料料的化化學(xué)、、物理理、金金相要要求。。列出試試驗樣樣品數(shù)數(shù)量和和每項項試驗驗的實實際結(jié)結(jié)果。。原始報報告，，或復(fù)復(fù)印件件，結(jié)結(jié)果判判定有有不符符合時時，提提交前前，與與顧客客協(xié)商商。標(biāo)明尚尚未體體現(xiàn)在在設(shè)計計記錄錄，但但已批批準(zhǔn)的的工程程更改改文件件。結(jié)果報報告標(biāo)標(biāo)明：：試驗零零件的的設(shè)計計記錄錄更改改級別別、編編號、、日期期和試試驗技技術(shù)規(guī)規(guī)范的的更改改級別別；進進行試試驗日日期。。材料供供方名名稱，，顧客客要求求時，，顧客客批準(zhǔn)準(zhǔn)的供供方名名單的的供方方代碼碼號。。10.2性能試試驗結(jié)結(jié)果針對所所有零零件和和產(chǎn)品品材料料，根根據(jù)設(shè)設(shè)計記記錄或或控制制計劃劃對性性能、、功能能規(guī)定定要求求。以一種種易懂懂的格格式，，列出出試驗驗樣品品數(shù)量量和每每項試試驗的的實際際結(jié)果果。性能和和功能能試驗驗原始始報告告，或或復(fù)印印件，，結(jié)果果判定定有不不符合合時，，提交交前，，與顧顧客協(xié)協(xié)商。。標(biāo)明尚尚未體體現(xiàn)在在設(shè)計計記錄錄，但但已批批準(zhǔn)的的工程程更改改文件件。結(jié)果報報告標(biāo)標(biāo)明：：設(shè)計記記錄更更改級級別、、編號號、日日期和和試驗驗技術(shù)術(shù)規(guī)范范的更更改級級別。。進行試試驗日日期。。11初始過過程分分析針對所所有顧顧客指指定、、自行行確定定的所所有特特殊特特性。。質(zhì)量指指數(shù)-過過程能能力指指數(shù)和和性能能指數(shù)數(shù)：Cpk:為用R/d2Ppk:用每個個測量量數(shù)據(jù)據(jù)進行行計算算在進行行MSA了解測測量系系統(tǒng)誤誤差對對研究究測量量結(jié)果果的影影響之之后，，分析測測定初初始過過程能能力或或性能能以確確定是是否可可接受受。關(guān)注的的是計計量型型數(shù)據(jù)據(jù)采用均均值極極差圖圖時,所測組組數(shù)至至少25，，每組組至少少4件件，即即至少少100件件。短期分分析，，不預(yù)預(yù)測時時間變變化和和人、、機、、料、、法、、環(huán)、、測量量的波波動所所產(chǎn)生生的影影響。。顧客同同意時時,可以采采用類類似過過程的的長期期歷史史數(shù)據(jù)據(jù)接受準(zhǔn)準(zhǔn)則：：指指數(shù)數(shù)>1.67滿足要要求.1.33指數(shù)1.67目前可可接受受.指數(shù)<1.33不滿足足要求求,與與顧客客聯(lián)系系.對于單單側(cè)公公差或或非狀狀態(tài)分分布過過程：-與與顧客客共同同確定定接受受準(zhǔn)則則。不穩(wěn)定定過程程：評價、、判定定，消消除特特殊原原因不能及及時消消除的的，通通知顧顧客，，在PPAP前提供供糾正正措施施計劃劃。不符合合時：：在PPAP前提供供糾正正措施施計劃劃100%檢檢驗，，修訂訂控制制計劃劃。必須持持續(xù)改改進減減少變變差,以符合合接受受準(zhǔn)則則或顧顧客批批準(zhǔn)12合格的的實驗驗室文文件供方自自己內(nèi)內(nèi)部的的實驗驗室：：（（ISO/TS16949:7.6.3.1））實驗室室范圍圍按顧客客要求求定義義的合合格實實驗室室有文件件證明明實驗驗室可可以進進行測測量或或試驗驗活動動外部委委托的的實驗驗室：：（（ISO/TS16949:7.6.3.2））顧客認(rèn)認(rèn)可的的實驗驗室。。獲得ISO/IEC導(dǎo)則25或國家家的等等效認(rèn)認(rèn)可。。實驗室室范圍圍13外觀批批準(zhǔn)報報告（（AAR)設(shè)計記記錄上上有外外觀項項目要要求的的零件件。外觀：：顏色色、紋紋理或或表面面14生產(chǎn)件件樣品品來自批批量生生產(chǎn)件件根據(jù)顧顧客要要求提提供生生產(chǎn)件件樣品品15標(biāo)準(zhǔn)樣樣品來自批批量生生產(chǎn)件件。由組織織保存存,直到獲獲得同同一零零件號號經(jīng)顧顧客批批準(zhǔn)的的新標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣樣品。。做為生生產(chǎn)件件設(shè)計計記錄錄、控控制計計劃或或檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的參參考或或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)適用用。針對不不同鑄鑄模、、型腔腔、工工裝和和過程程的生生產(chǎn)件件均要要保留留相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)樣樣品。。$16檢驗輔輔具檢驗輔輔具總總清單單包括檢檢驗夾夾具、、量檢檢具、、卡具具、量量規(guī)、、模形形、模模板、、聚酯酯薄膜膜。顧客要要求時時，與與PPAP文件一一起提提交批批準(zhǔn)。。文件化化與產(chǎn)產(chǎn)品工工程更更改相相一致致的檢檢驗輔輔具更更改。。進行MSA分析。。在產(chǎn)品品生命命有效效期內(nèi)內(nèi)對檢檢驗輔輔具提提供預(yù)預(yù)防性性維護護17顧客特特殊要要求組織承承諾滿滿足顧顧客特特殊要要求的的項目目。保存與與顧客客特殊殊要求求相關(guān)關(guān)的全全部記記錄。。散裝材材料在在散裝裝材料料要求求檢查查表中中描述述。2.2.18零件提提交保保證書書（（PSW)完成所所有要要求的的測量量和試試驗，，經(jīng)過過判定定后,填寫寫PSW。每一個個零件件號,填填寫一一份單單獨的的PSW，除非顧顧客同同意。。針對不不同的的鑄模模/型型腔/生產(chǎn)產(chǎn)工藝藝，填填寫PSW。PSW中零件件重量量為凈凈重,單單位位為Kg，，并要求求精確確到小小數(shù)點點后4位。。隨機抽抽取10件件，計計算填填寫平平均值值。散裝材材料的的PSW，重量可可不填填。組織內(nèi)內(nèi)代表表最終終簽字字認(rèn)可可?？刂朴嬘媱滳ontrolPlan一、概概述幫助制制造依依據(jù)客客戶要要求的的質(zhì)量量產(chǎn)品品；提供了了對系系統(tǒng)的的書面面描述述系統(tǒng)統(tǒng)以最最大程程度降降低過過程和和產(chǎn)品品的變變差；；控制計計劃并并不代代替詳詳細(xì)操操作指指導(dǎo)書書；控制計劃劃是對零零件和過過程的控控制的書書面描述述；單一的控控制計劃劃可應(yīng)用用于用相相同材料料，相同同過程的的同類產(chǎn)產(chǎn)品或系系列產(chǎn)品品控制計劃劃是描述述過程(包括進進貨，過過程中，，發(fā)貨和和周期性性試驗)的每一一階段的的措施以以保證所有有過程輸輸出都處處于受控控狀態(tài)；；在正常生生產(chǎn)運行行中，控控制計劃劃提供過過程監(jiān)控控和控制制特性的的控制方方法。控制計劃劃是一份份動態(tài)文文件，反反映現(xiàn)行行的控制制方法和和測量系系統(tǒng)當(dāng)測量系系統(tǒng)和和和控制方方法被評評估和改改進時，，控制計劃劃要及時時被更新新－產(chǎn)品品更改；；－－過過程更更改；－－過過程不穩(wěn)穩(wěn)定；－－過過程能力力不足；；－－檢檢驗方方法、頻頻次等修修改。二、控制制計劃內(nèi)內(nèi)容1、樣件/試試生產(chǎn)/生生產(chǎn)－－確定定相應(yīng)的的種類2、控制計計劃編號號－輸輸入文文件編號號3、零件編編號，最最新修改改版次－－輸輸入系統(tǒng)統(tǒng)、子系系統(tǒng)和零零部件的的編號4、零件名名稱(描描述)部部件－輸輸入產(chǎn)產(chǎn)品／過過程的名名稱和描描述5、組織/工工廠－－輸入入組織名名稱和編編制控制制計劃的的相應(yīng)部部門6、供應(yīng)商商代號－－輸輸入供應(yīng)應(yīng)商代碼碼7、主要聯(lián)聯(lián)系人/電電話－－輸入入負(fù)責(zé)控控制計劃劃的第一一負(fù)責(zé)人人的聯(lián)系系方式8、核心小小組－－輸入入編制控控制計劃劃的跨部部門工作作小組的的姓名和和電話9、組織/工工廠批準(zhǔn)準(zhǔn)/日日期號號碼－組組織批準(zhǔn)準(zhǔn)控制計計劃的簽簽字和時時間10、日期(原始的的)－輸輸入控制制計劃最最初編制制完成日日期11、日期(修訂訂的)－－輸輸入控制制計劃的的最新更更新日期期12、客戶工工程批準(zhǔn)準(zhǔn)/日日期－－客戶工工程部門門批準(zhǔn)控控制計劃劃的簽字字和時間間13、客戶質(zhì)質(zhì)量批準(zhǔn)準(zhǔn)/日日期–客戶質(zhì)量量部門批批準(zhǔn)控制制計劃的的簽字和和時間14、其它批批準(zhǔn)/日期期–獲得其它它所要求求的批準(zhǔn)準(zhǔn)15、部件/過過程編號號–通常參照照過程流流程圖中中的項目目編號16、過程名名稱/操作作描述–在過程流流程圖中中所描述述的系統(tǒng)統(tǒng)、子系系統(tǒng)和零零部件制造過程程的所有有工序17、制造用用的機器器、裝置置、夾具具和工裝裝–每一制造造過程所所使用的的過程設(shè)設(shè)備．18、特性編號產(chǎn)品過程19、特殊特特性分類類20、方法產(chǎn)品/過程程規(guī)范/公公差評估/測量量技術(shù)樣本數(shù)量量/頻頻次控制方法法21、反應(yīng)計劃劃–規(guī)定為避避免生產(chǎn)產(chǎn)不合格格品或操操作超出出控制而而采取的的必要的的糾正措施．．所描述述的措施施應(yīng)是離離過程最最近的人人員需采采取的措措施。QFD質(zhì)