模板安全專項(xiàng)

五甲萬京(赤峰)信息科技產(chǎn)業(yè)園 項(xiàng)目11～18#樓及B1區(qū)地下車庫工程模板安全專項(xiàng)方案PAGEPAGE35目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 22.1總體簡介 22.2建筑設(shè)計(jì)簡介 22.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介 2三、施工部署 43.1組織機(jī)構(gòu)及勞動力安排 53.2質(zhì)量目標(biāo) 53.3施工原則控制 5四、施工準(zhǔn)備 54.1技術(shù)準(zhǔn)備 54.2材料準(zhǔn)備 54.3機(jī)具準(zhǔn)備 5五、主要施工方法及措施 65.1流水段劃分 65.2模板及支撐配置數(shù)量 75.3脫模板劑選用 85.4模板設(shè)計(jì) 85.5模板加工 205.6模板堆放 205.7模板安裝 215.8施工縫留置 255.9脫模劑涂刷 255.10拆模 25六、季節(jié)性施工 26七、質(zhì)量管理 267.1質(zhì)量控制措施 267.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 27八、成品保護(hù) 29九、安全、消防、文明施工 29附件：計(jì)算書及施工流水段劃分圖一、編制依據(jù)㈠五甲萬京（赤峰）信息科技產(chǎn)業(yè)園B區(qū)住宅11#～18#樓及地下車庫工程《建筑施工圖》、《結(jié)構(gòu)施工圖》（AT2-12-08）；㈡五甲萬京（赤峰）信息科技產(chǎn)業(yè)園B區(qū)住宅11#～18#樓及地下車庫工程施工組織設(shè)計(jì)㈢國家標(biāo)準(zhǔn)（GB／T1900－ISO9002）質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)；.建設(shè)部、赤峰市建委、三興建工集團(tuán)總公司頒發(fā)的有關(guān)文件、規(guī)定和制度。㈣主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程如下：1、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）3、《建筑施工作業(yè)勞動保護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ184-2009）4、《安全帽》（GB2118）5、《安全網(wǎng)》（GB5725）6、《安全帶》（GB6095）7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）8、《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74－2003）11、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）12、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）13、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）16、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）17、《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》二、工程概況2.1總體簡介序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱五甲萬京（赤峰）信息科技產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目2工程地址內(nèi)蒙古自治區(qū)赤峰市松山區(qū)五三鎮(zhèn)，306國道西側(cè)3建設(shè)單位赤峰五甲萬京置業(yè)有限公司4勘察單位內(nèi)蒙古萬和工程勘察有限責(zé)任公司5設(shè)計(jì)單位北京世紀(jì)安泰建筑工程設(shè)計(jì)有限公司6監(jiān)理單位內(nèi)蒙古金鵬建設(shè)監(jiān)理有限公司7施工單位江蘇三興建工集團(tuán)有限公司8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格2.2建筑設(shè)計(jì)概況：序號項(xiàng)目內(nèi)容1建筑規(guī)模建筑面積約14.5萬㎡層數(shù)及功能14#、17#、18#樓為18層,11#、12#、13#、15#、16#樓為20層，車庫地下一層層高地下住宅3米車庫4.2米地上住宅4.88米2建筑高度建筑總高（m）14#、17#、18#樓為89.54m,11#、12#、13#、15#、16#樓為99.3m室內(nèi)地坪標(biāo)高絕對標(biāo)高15#樓=600.9米14#樓=600.7米16#樓=600.6米13#樓=600.4米17#樓=600.3米12#樓=600.1米18#樓=600.0米11#樓=599.8米4耐火等級一級抗震設(shè)防烈度7度裝修做法5外墻保溫50～80㎜厚XPS阻燃擠塑聚笨保溫板6外墻裝飾外墻涂料7內(nèi)墻地下室水暖電井、加壓送風(fēng)井為水泥砂漿，其余為涂料（乳膠漆）；地上部分廚衛(wèi)間為薄型面磚，其余為涂料（乳膠漆）8樓地面地下室為細(xì)石砼、水泥砂漿地面，弱電間為活動地板；地上部分樓梯間、水暖電井、電梯機(jī)房為水泥砂漿地面，其余為陶瓷地磚9頂棚地下二層為涂料（乳膠漆）；地下一層樓梯間、儲藏間為涂料（乳膠漆），前室、走廊、弱電間、配電間、電表間噴超細(xì)無機(jī)纖維，水暖電井、加壓送風(fēng)井為水泥砂漿；地上部分廚衛(wèi)間為PVC吊頂，其余為涂料（乳膠漆）10門窗地上外門窗為塑鋼窗（雙玻4+12A+4），外設(shè)紗窗；住宅入戶門為四防門，內(nèi)門用戶自理11防水地下室住宅樓屋面室內(nèi)衛(wèi)生間3+3㎜厚聚酯胎PY-2型SBS改性瀝青防水卷材二層3+3㎜厚聚酯胎PY-2型SBS改性瀝青防水卷材二層1.5厚環(huán)保型單組分聚氨酯涂膜防水層2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介序號項(xiàng)目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式筏形基礎(chǔ)；全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻、樓板2建筑物地基平板式筏形基礎(chǔ)，持力層為圓礫層3基礎(chǔ)埋深14#、17#、18#樓住宅基礎(chǔ)底標(biāo)高-7.15米，11#、12#、13#、15#、16#樓住宅基礎(chǔ)底標(biāo)高-7.25米；車庫獨(dú)立柱基礎(chǔ)底標(biāo)高-6.15米、-7米不等4環(huán)境類別地上：一類室內(nèi)潮濕環(huán)境：二a類地下及外露部分：二b類5砼強(qiáng)度等級住宅地下基礎(chǔ)底板、樓板、梁、水池、樓梯C30外墻、剪力墻C35住宅地上外墻、剪力墻、連梁C35（11#、12#、13#、15#、16#樓1～7層）（14#、17#、18#樓1～6層）C30（11#、12#、13#、15#、16#樓8～頂層）（14#、17#、18#樓7～頂層）樓板、梁、樓梯C30（-2層頂板～頂層頂板）車庫基礎(chǔ)、柱、板C306砼構(gòu)件主要尺寸墻300、250、200柱600、300頂板200、180、1207抗震等級地下二層為三級；其余各層均為二級。8結(jié)構(gòu)安全等級二級9耐火等級二級10地下室防水等級一級11鋼筋類別及形式類別HPB300HRB400連接形式直徑≥16直螺紋、直徑≤14綁扎搭接三、施工部署3.1組織機(jī)構(gòu)及勞動力安排11#、12#樓及附屬車庫13#、14#樓及附屬車庫15#、16#樓及附屬車庫17#、18#樓及附屬車庫主要職責(zé)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人趙炳申李國民魯守兵錢生富組織生產(chǎn)與安排計(jì)劃技術(shù)負(fù)責(zé)人田大忠高峰許強(qiáng)宋素明技術(shù)交底與控制質(zhì)量負(fù)責(zé)人黃壽德劉國豐季江林戴忠華控制質(zhì)量模板工程負(fù)責(zé)人劉澤亮江軍杜宇葉建生落實(shí)施工內(nèi)容技工220200200200實(shí)際操作普工80100100100配合技工工人合計(jì)300300300300根據(jù)工程特點(diǎn)和工期要求，模板施工要投入大量的人力，具體落實(shí)如下：3.2質(zhì)量目標(biāo)確保結(jié)構(gòu)質(zhì)量“合格”。3.3施工原則控制3.3.1基礎(chǔ)工程測量放線→底板積水坑及導(dǎo)墻模板→門窗洞口模板→墻柱模板→梁頂板模板→樓梯模板→拆?！０迩謇?.3.2主體工程測量放線→門窗洞口模板→墻體大模板→梁板模板→樓梯模板→拆模→模板清理四、施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部主任工程師組織技術(shù)、質(zhì)量人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時針對有關(guān)施工技術(shù)人員和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更設(shè)計(jì)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高，制定模板初步設(shè)計(jì)方案。4.2材料準(zhǔn)備地下室墻體、頂板、梁、框架柱、積水坑模板選用15mm厚覆膜多層板模板；地上墻體選用全鋼大模板，頂板為15mm厚覆膜多層板模板。支撐體系:地下墻體采用50×100方鋼管和φ48×3.5鋼管,頂板支撐采用碗扣架。內(nèi)墻采用φ14高強(qiáng)穿墻螺栓，外墻用φ16高強(qiáng)止水穿墻螺栓。4.3機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備詳見表4表4機(jī)具及工具準(zhǔn)備一覽表序號名稱規(guī)格功率數(shù)量1平刨M(fèi)B-5033KW42壓刨M(fèi)B10657.5KW43圓盤鋸MJ-1063KW44手提電鋸M-651A1.05KW205手提電刨0.45KW86手電鉆鉆頭直徑12～20mm47臺鉆VV508S520W28空壓機(jī)1立方49砂輪切割機(jī)210水準(zhǔn)儀DZS3-1/AL332411激光鉛垂儀DZJ-3412墨斗、線墜813單頭扳手開口寬：17～19、22～242014活動扳手最大開口寬65mm2015錘子重量0.25、0.5kg4016鋼絲鉗長150、175mm1017水平尺長450、500、550mm418鋼卷尺50m/30m/5m6019直尺2～3m220工程檢測尺2m221塞尺2五、主要施工方法及措施5.1流水段劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，結(jié)合勞動力、機(jī)械、配板數(shù)量等實(shí)際情況，為了更有效的組織流水作業(yè)，實(shí)行有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工，流水段劃分圖詳見附圖4，流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)見表5表5流水段名稱與相應(yīng)的軸線對應(yīng)關(guān)系14#～18#樓地下二層～地下一結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱軸線名稱備注1段1～15軸/A～D軸頂板與墻體同時澆筑2段15～29軸/A～D軸頂板與墻體同時澆筑11#～13#樓地下二層～地下一結(jié)構(gòu)施工流水段劃分1段1～14軸/A～E軸頂板與墻體同時澆筑2段14～27軸/A～E軸頂板與墻體同時澆筑11#、12#樓±0以上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱軸線名稱備注1段1～8軸/A～E軸墻體、頂板分開澆筑2段8～15軸/A～E軸墻體、頂板分開澆筑3段20～27軸/A～E軸墻體、頂板分開澆筑4段15～19軸/A～E軸墻體、頂板分開澆筑17#、18#樓首層以上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱軸線名稱備注1段1～9軸/A～D軸墻體、頂板分開澆筑2段9～16軸/A～D軸墻體、頂板分開澆筑3段20～29軸/A～D軸墻體、頂板分開澆筑4段16～20軸/A～D軸墻體、頂板分開澆筑14#、15#、16#樓±0以上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分1段19～29軸/A～D軸墻體、頂板分開澆筑2段9～19軸/A～D軸墻體、頂板分開澆筑3段1～11軸/A～D軸墻體、頂板分開澆筑13#樓±0以上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分1段18～27軸/A～E軸墻體、頂板分開澆筑2段10～18軸/A～E軸墻體、頂板分開澆筑3段1～10軸/A～E軸墻體、頂板分開澆筑5.2模板及支撐配置數(shù)量單地下二層墻體面積約為16000m2，地下二層至地下一層頂板面積為6100m2,首層頂板面積為750m2，二層至十六層頂板面積約為115200m2，考慮到多層板的周轉(zhuǎn)次數(shù)（4-5次），，頂板模板按三層考慮，中途更換一次模板。地下車庫為一層框架結(jié)構(gòu)，因此柱模板只考慮地下車庫用；考慮到頂板回頂，配備三層支撐體系。施工時，模板及腳手架施工所用材料計(jì)劃見表6。表6模板及腳手架施工材料計(jì)劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板15mmm228000頂板2方木50×100m3150頂板100×100m3300頂板3碗扣立桿900根6500頂板2100根6500頂板碗扣橫桿900根2000頂板1200根120000頂板4立桿頂托600#可調(diào)個77000頂板5穿墻螺栓φ16×850根13000地下墻體φ12×750根12000地下墻體φ12×650根11500地下墻體φ12×1400根1400地下墻體6方鋼管50×100t150地下墻體7圓鋼管φ48.3×3.6t200地下外架8扣件一字扣個8000地下外架十字扣個15000地下外架轉(zhuǎn)字扣個4500地下外架9釘子50Kg1500頂板70Kg1000頂板90Kg500頂板10腳手板50m31000頂板、掛架11全鋼大模板T系列板m22400地上墻體5.3脫模板劑選用鋼模板的脫模劑選用專用脫模劑。5.4模板設(shè)計(jì)5.4.1±0.000以下模板設(shè)計(jì)5.4.1.1墊層模板墊層厚度為120mm，墊層模板采用100×100方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。5.4.1.2集水坑模板采用15mm厚覆膜多層板，模板背后設(shè)置50×100mm方木做龍骨，再支設(shè)橫撐和斜撐固定集水坑側(cè)模，并保證集水坑側(cè)模的垂直度。模板支好后要增設(shè)配重，防止混凝土澆筑時模板傾覆。每個集水坑的底模開設(shè)五個150×150mm的出氣孔，以便于混凝土振搗時氣泡的排除。5.4.1.3后澆帶模板1.底板后澆帶模板車庫底板后澆帶寬度多為250mm，厚度隨板厚的不同而變化，其模板采用12mm厚覆膜多層板，高度方向采用兩塊同高度的多層板進(jìn)行拼裝，以方便拆模。次龍骨50×100mm@600mm方木，主龍骨100×100mm@600mm方木。在底板鋼筋上下墊與鋼筋保護(hù)層相同的方木，以保證鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確。2.墻體后澆帶模板墻體后澆帶采用50mm厚單面刨光木板組拼，靠近鋼筋的木板按水平方向鋼筋直徑切口。木模板組拼后用墻體模板將其夾緊并用對拉螺栓擰緊。后澆帶采用的止水帶，位于外側(cè)墻模和后澆帶木模板之間。3.梁板后澆帶模板梁板后澆帶模板采用50mm厚單面刨光木板組拼，靠近鋼筋的木板按水平方向鋼筋直徑切口。木模板組拼后在各層模板間加海綿條阻漿并用元釘加固。梁板后澆帶的頂板模板單獨(dú)配置，后澆帶未澆筑完嚴(yán)禁拆模。每邊寬出后澆帶500mm，并用雙排碗口架頂撐（頂端加可調(diào)頂托）。立桿間距為1200×1200mm，第一道掃地桿距地300mm，以上步距為1200mm5.4.1.4底板模板底板側(cè)模采用磚模，沿底板邊線外擴(kuò)60mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚度+防水層厚度+100㎜為防止磚模鼓漲，每間隔600mm設(shè)置一道50×100mm方木作豎龍骨，并輔以一道可調(diào)頂托橫撐。5.4.1.6墻體模板1.直段墻體模板采用1220×2440×12mm厚覆膜多層板面板豎排拼成，接縫硬拼。內(nèi)豎楞為50×100mm的方木間距200mm（方木均經(jīng)壓刨找平），外橫楞用2×φ48×3.5mm架子管間距600mm布置，第一道距地250mm。內(nèi)墻采用M14超強(qiáng)冷拉螺栓，布置間距610×610mm，與“3”形扣件配套使用。螺栓外套為PVC塑料管（規(guī)格：外徑24mm、內(nèi)徑20mm、壁厚2mm人防墻、臨空墻不得使用穿墻套管。外墻采用M16防水型螺栓（三節(jié)止水型工具栓），居中位置焊一塊80×80×5mm的止水鋼板；或使用新型三節(jié)止水型螺桿，間距610×610mm布置（墻體下部為610×250mm）。為節(jié)約材料，將其制成三節(jié)后進(jìn)行組裝。拆模后，留置在墻體內(nèi)部不能拆除的螺栓一次性投入；墻體兩側(cè)與模板固定的螺栓制成工具式，便于墻體拆模后周轉(zhuǎn)使用。對拉螺栓布置除滿足受力要求外，還要滿足排布位置和直徑大小等設(shè)計(jì)要求，特別應(yīng)注意避開暗柱主筋。對拉螺栓孔要沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對齊，外露長度為50mm，距門窗洞口邊不小于300mm，距離樓板頂面不大于300mm。墻體的定位及截面控制采用螺紋12的鋼筋間距800，方形布置。5.4.1.8柱子模板1.獨(dú)立方柱模板采用15mm厚覆膜多層板（正反面及切口處均涂刷兩遍BD—01環(huán)氧保護(hù)劑）制作整體模板，其板塊與板塊豎向接縫硬拼。豎楞采用50×100mm方木（壓刨找平），每隔200mm設(shè)一道。柱箍采用可調(diào)節(jié)的、裝拆方便的工具式型鋼柱箍（以[80×43×5槽鋼為主），每隔600mm設(shè)一道，柱子下部為300mm，一道。預(yù)留地錨作為支點(diǎn)，用φ10鋼絲繩拉接柱模上口及錨環(huán)，防止模板上浮。模板底部用100×100mm方木頂住。2.邊柱模板邊柱與外墻結(jié)構(gòu)整體澆筑，采用覆膜多層板模板體系。次龍骨以50×100mm方木為主，間距200mm；主龍骨為100×100mm5.4.1.9梁模板1.直梁模板底模與側(cè)模采用15mm厚覆膜多層板、碗扣架支撐體系，多層板涂刷環(huán)氧保護(hù)劑。主龍骨采用100×100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木，50×100mm方木做肋。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁高h(yuǎn)/2處加間距600mm的M16對拉螺栓穿PVC塑料管固定。對于梁高≥800mm的梁側(cè)模，增加M16對拉螺栓，螺栓外套PVC塑料管。支撐體系為滿堂紅碗口式腳手架，立桿間距為1200×1200mm，第一道掃地桿距地300mm，以上步距為1200mm對于跨度≥4m梁，按全跨長度2‰進(jìn)行梁底模起拱，中間起拱四周不起拱。起拱從支模開始時進(jìn)行(通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。5.4.1.10頂板模板住宅樓頂板模板采用1220×2440×12mm厚度多層板。主龍骨采用100×100mm@1200mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@300mm雙面刨光方木，在多層板拼縫處另設(shè)一根100×100mm車庫部位、住宅樓安置砼布料機(jī)房間頂板模板采用1220×2440×15mm厚度多層板。主龍骨采用100×100mm@900mm單面刨光方木，次龍骨選用50×100mm@200mm雙面刨光方木，在多層板拼縫處另設(shè)一根100×100mm的方木與多層板釘牢。支撐體系為滿堂紅碗口式腳手架，間距900*從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝一排龍骨和支柱，臨時固定再安二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。軸跨≥4m的頂板模板按2‰為保證頂板混凝土整體成型效果，將整個頂板模板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，接縫處下方要有龍骨,且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木做為柱頭的龍骨。夏季施工時多層板將產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力變形，每隔4塊板縫間加3mm厚海綿條，以抵消溫度負(fù)面影響。5.4.1.11樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用15mm厚多層板及方木按1：1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100×100mm方木，間距不大于1200mm，次龍骨選用50×100mm方木，間距不大于300mm。標(biāo)準(zhǔn)層樓梯上部踏步模板采用定型鋼模板。5.4.1.12門窗洞口模板采用15mm厚多層板作模板，次龍骨為50×100mm木方，主龍骨為100×100mm木方，并用100×100mm木方作為支撐體系，支撐采用斜撐。角部用定型角鋼固定，并用螺栓擰緊。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進(jìn)多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)用暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。5.4.2±0.000以上模板設(shè)計(jì)墻模板選用北京東方奧鑫模板公司大塊組合模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好。相鄰模板間使用M16標(biāo)準(zhǔn)件連結(jié)，墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/m2。內(nèi)、外墻模板編號為N，高度按（2850+1950）mm設(shè)計(jì)；樓梯間模板編號為Y，高度按（2993+1950）mm設(shè)計(jì)；電梯井模板編號為Y，高度按（2950+1950）mm設(shè)計(jì)；5.4.2.1陰陽角模陰角編號為J、角模采用搭接式角模，陰角模與模板之間一般留2mm縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié)。簡稱“陰角壓槽”，它的特點(diǎn)是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。陰角的邊長一般以軸線內(nèi)側(cè)墻厚加上角模邊長為300mm。陽角編號為YJ、陽角處設(shè)計(jì)成陽角模，高度按層高mm設(shè)計(jì)，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，陽角模與大模間用螺栓連接，其后用兩對直角背楞（雙8＃槽鋼）加固。大陽角模的優(yōu)點(diǎn)是陽角模處棱角明顯，外觀較好。5.4.2.2穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1個螺栓、1個螺母、二塊墊片和1個鋼楔組成，并配有防接灰套筒：套筒前端為六方形母，可用扳手操作，套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉(zhuǎn)動操作，該部件連接可靠，操作簡單周轉(zhuǎn)次數(shù)高。5.4.2.3樓梯踏步模板支模：在模梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動四個地腳螺栓將樓梯校正可以澆筑混凝土。樓梯踏步模的設(shè)計(jì)，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。若地面做法不同踏步一起澆筑（最下一步加高，最上一步減小的辦法）。真正達(dá)到一次成型的清水樓梯。支模時可通過地腳絲杠來調(diào)整垂直度。一般為地面做法后做，最下步與最上步等高。樓梯側(cè)模及樓梯底模由施工方自行配模。拆模：待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始拆模，拆模時，轉(zhuǎn)動四個地腳螺栓，樓梯模脫開。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝士墻體。5.4.2.4電梯井配置散板。大模板詳見大模板施工方案5.4.3模板節(jié)點(diǎn)構(gòu)造5.4.3.1頂板、墻體節(jié)點(diǎn)頂板模板端頭緊貼在已經(jīng)成型的墻體混凝土內(nèi)表面，粘貼單面密封條以避免漏漿。密封條帶膠粘貼在頂板模板端頭。5.4.3.2墻、梁節(jié)點(diǎn)梁模端頭緊貼在已經(jīng)成型的墻體混凝土表面，粘貼單面密封條以避免漏漿。密封條帶膠粘貼在梁模端頭部位。5.4.3.3梁、柱節(jié)點(diǎn)梁柱節(jié)點(diǎn)處陽角采用方木釘牢，模板之間的拼縫要密合，并塞設(shè)雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊。梁柱節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)設(shè)置兩道加強(qiáng)柱箍，用于節(jié)點(diǎn)模板的定位和固定。5.4.3.4主、次梁節(jié)點(diǎn)根據(jù)與主梁相交的次梁的截面尺寸，在主梁側(cè)模位置切割，切割寬度為次梁截面凈寬加次梁兩側(cè)模板厚度，切割高度為次梁截面凈高加次梁底模厚；然后主次梁一起支模。主梁側(cè)模包住次梁側(cè)模，次梁底模壓在主梁側(cè)模上。主梁與次梁模板拼接處塞雙面密封條以避免漏漿。5.4.3.5陰陽角節(jié)點(diǎn)陰陽角模板現(xiàn)場定型加工，陰角模板按45°角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在角模龍骨上用100mm長∠70×6mm等邊角鋼固定，在角鋼上鉆孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，加工完的模板由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。5.4.3.6墻體模板拼接節(jié)點(diǎn)模板拼接處，龍骨用M8螺栓@600mm鎖死，防止搓臺，詳見下圖：為了保證墻模的整體剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三～四道拋地斜撐，形成墻體模板的支撐體系。5.4.3.8梁窩處理為保證墻體模板流水施工的通用性，在梁窩處模板不斷開，配模時直接通過去。支立墻體模板時，用鋼絲網(wǎng)片預(yù)留出梁窩位置。待混凝土澆筑完成后，將鋼絲網(wǎng)片后的水泥漿進(jìn)行剔鑿處理，開始綁扎梁鋼筋，與頂板混凝土一起澆筑。5.4.3.9頂板陰角處的節(jié)點(diǎn)頂模支模時，將方木沿墻面在頂板模板下皮處緊固，以有效地封閉和防止漏漿，如圖：5.5模板加工5.5.1模板加工要求梁柱模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以內(nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，重點(diǎn)檢查面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸。模板背面涂刷兩遍防銹漆。模板進(jìn)入現(xiàn)場后，進(jìn)行模板支腿及防護(hù)的組裝，并預(yù)先拼裝模板，校對模板的平整度、尺寸、拼縫等。5.5.2模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有不平整、有飛邊、破損的模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5.6模板堆放5.6.1模板堆放場地設(shè)在車庫位置上，占地面積1200㎡，靠近基坑邊設(shè)一道1200mm高安全防護(hù)欄桿，并設(shè)標(biāo)示牌。5.6.2堆放區(qū)內(nèi)大模板下端墊一道100×100㎜方木，分規(guī)格分型號碼放。5.6.3大模板及陰陽角模板全部放在插放架內(nèi)。5.7模板安裝5.7.1基礎(chǔ)底板模板安裝及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用保護(hù)磚墻作為模板，沿底板邊線外延40mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚+兩塊磚厚，在底板厚底范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1:3水泥砂漿，上面兩塊松磚為臨時保護(hù)墻，墻內(nèi)側(cè)抹灰，臨時保護(hù)墻上面抹150mm寬砂漿帶。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑圖示尺寸加工成模板。模板固定要牢固，并用8號鐵絲將模板與底板鋼筋固定牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。5.7.2地下部分墻體模板安裝及技術(shù)要點(diǎn)為減少內(nèi)外墻水平施工縫，同時提高工效，地下一層、二層墻、板、梁模板分別一次性制模成型，墻、板、梁同時澆筑混凝土。5.7.2.1模板安裝順序放出墻體控制線→模板定位調(diào)整→模板加固→模板驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模5.7.2.2模板安裝技術(shù)要點(diǎn)①鋼筋綁扎完畢，各種預(yù)埋盒、管預(yù)埋完畢，墻內(nèi)雜物清理干凈，經(jīng)隱檢驗(yàn)收合格后即可安裝模板。②立?；嫣幚恚合仍诹⒛；嫔险骋坏?0×50mm的海綿條，防止模板下口接縫不嚴(yán)跑漿導(dǎo)致混凝土墻爛根，該工序應(yīng)提前一天進(jìn)行。③安裝門窗洞口模板：首先在門窗洞口兩側(cè)墻體鋼筋上綁扎或焊接附加筋再在附加筋上焊接鋼筋頭用來固定門窗洞口模板。對于門洞口，還應(yīng)在下層混凝土澆筑時在墻體混凝土內(nèi)預(yù)埋地錨，為了避免澆筑混凝土?xí)r門窗洞口發(fā)生左右偏移現(xiàn)象，門窗洞口模板固定好后，在其四周與墻體多層板接觸面貼上海綿條，防止跑漿。④安裝一側(cè)模板：根據(jù)模板排列圖，將標(biāo)準(zhǔn)板、陰角模板初步固定在墻體一側(cè)。⑤裝塑料套管及穿墻螺栓：第一道穿墻拉桿距地面250mm，往上均為610mm一道，裝外墻穿墻螺栓時必須在止水穿墻內(nèi)桿兩頭預(yù)先固定好錐體，以控制墻體厚度。⑥安裝另一側(cè)模板：與已裝好的模板一致，將另一側(cè)模板固定好。⑦裝水平龍骨：水平龍骨每道均為兩根Ф48.3㎜鋼管，均用3型卡固定，間距與穿墻螺栓一致，對于長度較大的墻體搭接要錯開，且不得在模板拼縫部位搭接。⑧支撐系統(tǒng)：由扣件式鋼管架、600#可調(diào)頂托等組成，每道墻體沿高度方向上不得少于三道，外墻外側(cè)采用斜撐頂在邊坡上，頂點(diǎn)處要先墊上通長木板，防止鋼管下陷引起墻模偏移。⑨調(diào)整固定：對于每道墻體。均要拉通線找直，校正模板垂直度時根據(jù)50控制線進(jìn)行吊線，同時對所有龍骨斜撐進(jìn)行檢查，龍骨必須全部與模板背楞貼緊、貼牢，斜撐不得有松動、缺損現(xiàn)象。⑩板與板連接：板與板接縫處用U型卡連接，鋼模板四周必須滿扣，防止混凝土澆筑時先受壓一側(cè)變形外脹、錯縫、混凝土漿外流，造成錯臺現(xiàn)象。eq\o\ac(○,11)模板支設(shè)全部完畢，經(jīng)自檢預(yù)檢合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓r嚴(yán)格控制澆筑高度，應(yīng)并派專人看模；混凝土澆筑時不得直接在模板拼縫處進(jìn)行振搗，以免振搗作用導(dǎo)致混凝土側(cè)壓力過大造成企口錯縫。5.7.3地下車庫墻、柱、梁、頂板安裝要點(diǎn)為減少外墻施工縫，把車庫墻體、頂板、柱、梁設(shè)計(jì)成整體使用。車庫頂板、梁支撐采用滿堂紅碗扣架整體加固，梁下支撐必須加密，用鋼管與頂板支撐扣在一起，連成一體。框架柱支撐采用兩頂一拉和樁箍加固方式。5.7.4墻體大模板安裝及技術(shù)要點(diǎn)5.7.4.1模板安裝順序放出墻體控制線→模板定位調(diào)整→模板加固→模板驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模5.7.4.2模板安裝技術(shù)要點(diǎn)①墻體模板安裝之前，墻體鋼筋及專業(yè)預(yù)埋應(yīng)經(jīng)隱檢驗(yàn)收合格。②為防止墻體混凝土爛根，安裝模板之前，在樓板立?；嫔腺N上20×50㎜海綿條，然后依據(jù)大模板安裝線就位。③內(nèi)墻模板安裝：安裝模板時，根據(jù)模板配板圖對號入座，先安裝墻體一側(cè)模板，用直徑48.3㎜鋼管支撐模板（每塊模板不少于2點(diǎn)支撐），鋼管用扣件與室內(nèi)施工腳手架連接固定；每塊模板上口采用2根保險(xiǎn)鋼絲繩與墻體節(jié)點(diǎn)主筋連接固定，確保模板安全可靠；再合另一側(cè)模板，安裝好后，經(jīng)靠吊垂直后，再擰緊穿墻螺栓螺母，依次往前安裝，板與板接縫企口應(yīng)留出1㎜作為施工調(diào)整縫，待整道墻體全部安裝完畢，再拉線調(diào)整校正。④門窗洞口模板安裝：與地下部分門窗洞口模板安裝方法一致。⑤陰陽角模板安裝：安裝角模前，應(yīng)根據(jù)配板圖對角模進(jìn)行編號，然后對號入座，吊運(yùn)到作業(yè)面的陰陽角模必須用鉛絲固定在墻體鋼筋上，防止角模傾斜，角模通過M16螺栓與大模板連接，連接點(diǎn)不少于五道。⑥電梯井筒模板安裝：本工程電梯井模板仍采用普通大模板體系。電梯井筒模板安裝前，必須先搭好電梯井操作平臺，該操作平臺框、龍骨用[10槽鋼制作，龍骨上滿鋪3mm厚鋼板，在下一層墻體預(yù)留洞口，安置[10槽鋼，每個井筒不得少于四根，平臺則直接擱在該[10槽鋼上，[10槽鋼挑出墻皮不得少于200㎜，平臺四邊與墻體間距25㎜，利于吊運(yùn)。井筒內(nèi)側(cè)模板安裝時應(yīng)先安裝四周陰角模，再安插T形板，相對兩面墻體內(nèi)模采用Ф48鋼管對頂，上下共三道，以利于調(diào)整垂直度。井筒外側(cè)模板安裝方法與普通墻體一致。5.7.6頂板模板安裝及技術(shù)要點(diǎn)5.7.6.1模板安裝順序放出墻體控制線→模板定位調(diào)整→模板加固→模板驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模5.7.6.2模板安裝技術(shù)要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)支撐體系：1200×1200（900×900）格式的碗扣式腳手架，所有立桿下墊50㎜通長木板長度不小于400mm，板面標(biāo)高用可調(diào)頂托調(diào)整，靠墻最近一排立桿距墻不得大于250㎜，立桿上下層位置盡量對應(yīng)一致。eq\o\ac(○,2)首先按1200mm（900㎜）間距鋪主龍骨，初步調(diào)平后，沿墻四周邊鋪一道50×100方木，方木與墻面和竹膠板接觸的面必須刨平，然后在墻面接觸的方木上貼一道海綿條，并用木楔頂牢，最后再按標(biāo)高線鋪次龍骨，次龍骨100×100㎜方木，其間距為250mm,要求上下面刨光。③起拱：由于本工程住宅大部分房間都不大于4m,支頂板模板時在房間中心按1.5～2/1000起拱,即起拱高度為10mm,房間四周邊不起拱.④樓板中排風(fēng)道方洞口：用50mm厚木板及∠100×6角鋼做成無底洞口盒，保證洞口方正。⑤圓洞口：樓板中的圓洞：采用預(yù)埋鋼套管的方法，抹壓最后一遍之前松動鋼套管。墻體中間的圓洞：預(yù)埋硬質(zhì)塑料管，填塞聚苯板。5.7.7樓梯模板安裝及技術(shù)要點(diǎn)5.7.7.1模板安裝順序放出樓梯控制線→支樓梯底模→樓梯踏步側(cè)模板→定位調(diào)整→模板加固→模板驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模5.7.7.2模板安裝技術(shù)要點(diǎn)①樓梯模板為預(yù)先制作好的定型模板，故在安裝時只需將模板吊至梯段板上調(diào)整就位即可。②安裝好的樓梯模板上不允許亂踩亂踏，防止移位，拆模時，只需將踏步板上的螺栓擰開，卸去加固支撐，再利用塔吊將樓梯模板吊至地面清理即可。5.8施工縫留置5.8.1±0.00以下外墻豎向、水平施工縫均設(shè)3mm厚300mm寬止水鋼板取墻中留設(shè)。5.8.2豎向施工縫處理時，在距施工縫50mm處的墻面彈豎線，用無齒鋸切割10mm深的縫，將鋼板網(wǎng)、方木、浮漿及松動混凝土剔掉，并清洗干凈。5.8.3樓板施工縫采用多層板，根據(jù)上下鋼筋直徑間距及下層鋼筋保護(hù)層厚度，摳出槽，將上下層鋼筋之間用12mm厚竹膠板鋸成梳子板，卡住鋼筋，上層鋼筋上面再鋪上一層通長50×100方木，并保證施工縫順直。5.9脫模劑涂刷5.9.1本工程脫模劑采用模板專用脫模劑涂刷。5.9.2拆模后，應(yīng)立即將模板吊至堆放區(qū)，清理干凈其表面混凝土漿渣，然后涂刷脫模劑，為此，應(yīng)給工人配備長把帶刃扁鏟、戧刀、干拖把、手提砂輪機(jī)等工具。5.9.3模板涂刷脫模劑后在其背面貼上“模板清理干凈，涂刷脫模劑合格，準(zhǔn)予使用”字樣的標(biāo)簽，并附上質(zhì)量檢查員姓名及檢查日期。5.10拆模5.10.1頂板模板：根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率確定，同時必須滿足GB50204-2002要求；后澆帶模板必須為獨(dú)立支撐體系，未澆筑混凝土前不得拆除；5.10.2墻體拆模：主要是保證在拆模時棱角不受到損壞，拆模前應(yīng)對拆模試塊進(jìn)行試壓，達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆模。六季節(jié)性施工預(yù)計(jì)本工程19-20層結(jié)構(gòu)施工正處于冬季，所以墻體模板保溫應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施，具體如下：6.1墻體模板為鋼模板，自身耐寒能力差，所以需要在模板背愣間用膠水粘接保溫聚苯板保溫；6.2冬季使用的脫模劑應(yīng)選用油質(zhì)脫模劑，脫模劑儲存溫度應(yīng)在5度以上。6.3澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場應(yīng)有不少于3～5個模板工看模，發(fā)現(xiàn)被破壞的保溫措施，應(yīng)及時恢復(fù)上。七、質(zhì)量管理7.1質(zhì)量控制措施7.1.1混凝土施工時，木工應(yīng)設(shè)足夠?qū)Ｈ诉M(jìn)行看模，其工具、材料應(yīng)齊備。7.1.2內(nèi)墻柱支模前應(yīng)進(jìn)行鑿毛清理，并根據(jù)50標(biāo)高控制線貼20×50mm海綿條，用于控制模板找平避免混凝土根部漏漿產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。7.1.3頂板模板施工應(yīng)分段施工，分段驗(yàn)收，方木主次龍骨均應(yīng)拉線分層找平，拉線除拉縱線外，還應(yīng)拉對角線進(jìn)行找平，梁的截面尺寸可用木板條或廢鋼筋進(jìn)行支撐控制。7.1.4為防止梁、板模板與墻柱混凝土面接觸處在施工時產(chǎn)生漏漿流墜現(xiàn)象，在墻模支立前在下口處用401膠粘貼寬10mm、厚5mm的海綿條。7.1.5拆模后一律設(shè)專人清理、修理、刷油、保養(yǎng)處理，未保養(yǎng)的模板一律不許使用。7.1.6門窗洞口的預(yù)埋盒采用定型模具，每次拆模后應(yīng)下到地面設(shè)專人進(jìn)行認(rèn)真清理、刷油，并校正對角線。7.1.7樓梯間施工同正常結(jié)構(gòu)，先豎向后水平，平臺筋埋設(shè)在墻體上，待拆模后剔出，樓梯踏步不允許在根部留置施工縫。7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：7.2.1保證項(xiàng)目：7.2.1.1預(yù)拼裝模板及大模板必須符合設(shè)計(jì)要求，保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性；支撐端部應(yīng)有足夠的受力面積；在護(hù)坡及基土上加支撐必須墊有一定受力面積的木板，而且有排水、防水設(shè)施。7.2.1.2預(yù)拼裝模板及大模板的各種連接件、支撐件、加固配件等必須安裝牢固，即無松動、晃動現(xiàn)象；模板拼縫要嚴(yán)密，各種預(yù)埋件、預(yù)留洞口位置要準(zhǔn)確，固定要牢固；經(jīng)質(zhì)量檢查員驗(yàn)收合格后方可澆混凝土。7.2.1.3允許偏差項(xiàng)目：所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時必須拉通線。模板安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查方法墻、梁、柱軸線位移5尺量檢查標(biāo)高+5、-5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸+4、-5尺量每層垂直度6用2m托線板相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用靠尺和塞尺檢查預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3預(yù)留洞中心位移10截面內(nèi)部尺寸+10、07.3質(zhì)量通病及處理辦法：7.3.1墻體爛根：在頂板混凝土澆筑時采用與房間尺寸相匹配的刮杠拉線找平，確保立?；嫫秸粔δ８抠N海綿條；墻體混凝土澆筑前先填以50～100㎜與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿并振搗均勻。7.3.2接縫處跑漿：清理干凈板與板之間連接企口，接縫先貼20㎜×50㎜海綿條。7.3.3穿墻孔兩端跑漿：塑料套管長度比墻體厚度小1㎜，每道套管兩端都要安裝錐形堵頭。7.3.4大模陰陽角與T形板錯位，連接螺栓道數(shù)少：板面混凝土澆筑時，嚴(yán)格控制板面平整度。7.3.5大模板面易損：加強(qiáng)成品保護(hù)，拆裝模板均不得亂砸亂撬，吊運(yùn)大模板時要避免碰撞。7.3.6多層板模板局部起拱：加工制作時嚴(yán)格控制次龍骨間距，不得大于構(gòu)造設(shè)計(jì)要求尺寸，且方木必須先刨光，貼緊模板。八、成品保護(hù)8.1模板吊運(yùn)及拆裝時要輕起、慢放、穩(wěn)落，不準(zhǔn)硬撬硬砸，桿件及支架在使用過程中加強(qiáng)管理，不得摔砸，各種配件及時分類碼放。8.2已經(jīng)加工制作好的多層板標(biāo)準(zhǔn)板，應(yīng)水平放置，不得歪或斜放。8.3拆完模板，立即進(jìn)行模板清理，涂刷脫模劑，對于開口的多層板要涂上封口膠。8.4大模板在使用過程中會出現(xiàn)焊縫開裂、口角變形等現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即加焊維修。8.5多層板與方木固定全部采用自攻釘。8.6門窗洞口模板拆裝次數(shù)較多，拆模時應(yīng)注意保護(hù)，不允許損壞面板及邊角處，拆下來的門窗洞口模板及時維修，變形鋼板應(yīng)經(jīng)調(diào)直后才允許繼續(xù)使用。8.7拆模：應(yīng)填寫拆模申請表，未達(dá)到要求強(qiáng)度決不允許拆模。拆模時若發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，嚴(yán)禁用塔吊硬拽模板，防止墻面拉裂。8.8混凝土澆筑時，設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。九、安全、消防、文明施工9.1大模板的存放：9.1.1模板堆放場地設(shè)在車庫頂板上，占地面積1200㎡，靠近基坑邊設(shè)一道1200mm高安全防護(hù)欄桿，并設(shè)標(biāo)示牌，并制定現(xiàn)場模板堆放管理制度和場地負(fù)責(zé)人。9.1.2多層模板下墊100×100㎜方木，分規(guī)格分型號平穩(wěn)碼放。9.1.3本工程大模板較高，未設(shè)計(jì)支腿，需全部放置在插架內(nèi)。不得隨便靠在其它物體上，防止滑移傾倒。9.1.4陰陽角模板放在插放架內(nèi)。9.2、在樓層上放置大模板時，必須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成傾倒或墜落，遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定牢固。9.3、大模板上操作平臺、上人爬梯、護(hù)身欄桿等應(yīng)安全可靠，如有損壞應(yīng)及時修補(bǔ)。9.4、吊裝作業(yè)應(yīng)由信號工指揮，信號工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，取得合格上崗證；大模板就位或落地時，要防止搖晃傷人。9.5、模板拆除應(yīng)先填拆模申請單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可進(jìn)行。9.6、拆模后起吊模板時，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和其它連接件是否全都拆除，在確定無遺漏模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊，起吊高度超過障礙物后，方可轉(zhuǎn)臂行車。9.7、電梯井模安裝前，應(yīng)先搭好操作平臺，并檢查安置的槽鋼出墻長度是否符合要求，拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。9.8、安全施工的各項(xiàng)制度：1.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格的安全帽，系好下顎帶，鎖緊帶扣；2.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙；3.登高作業(yè)必須系好安全帶，高掛低用；4.電鋸、電刨等要做到一機(jī)一閘一漏一箱，嚴(yán)禁使用一機(jī)多用機(jī)具；5.電鋸、電刨等木工機(jī)具要有專人負(fù)責(zé)，持證上崗，嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用竹編板等材料包裹鋸體，分料器要齊全，不得使用倒順開關(guān)；6.使用手持電動工具必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，嚴(yán)禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具；7.圓鋸的鋸盤及傳動部應(yīng)安裝防護(hù)罩，并設(shè)有分料器，其長度不小于50cm，厚度大于鋸盤的木料，嚴(yán)禁使用圓鋸；8.支模時注意個人防護(hù)，不允許站在不穩(wěn)固的支撐上或沒有固定的木方上施工；9.支設(shè)梁、板、柱模板模時，應(yīng)先搭設(shè)架體和護(hù)身欄，嚴(yán)禁在沒有固定的梁、板、柱上行走；10.搬運(yùn)木料、板材和柱體時，根據(jù)其重量而定，超重時必須兩人進(jìn)行，嚴(yán)禁從上往下投擲任何物料，無法支搭防護(hù)架時要設(shè)水平等網(wǎng)或掛安全帶。11.使用手鋸時，防止傷手和傷別人，并有防摔落措施，鋸料時必須站在安全可靠處。9.9、消防措施9.9.1在給水系統(tǒng)立管上焊接口徑為65mm的消火栓，并保證消防半徑不大于50m。設(shè)計(jì)同一時間內(nèi)火災(zāi)發(fā)生次數(shù)為一次，一次滅火用水為40L/S，每個室外消火栓的用水量按10L/S計(jì)算，現(xiàn)場設(shè)10處室外地下式消火栓，采用φ9.9.2施工現(xiàn)場消防設(shè)備：現(xiàn)場設(shè)置足量的消防鐵鍬，消防斧，消防鉤，消防水桶，滅火器。庫房及木工房等重點(diǎn)防火部位，每處配備不少于4只5kg干粉滅火器，每棟主樓及附屬地下室設(shè)不少于2處消防器材。制定具體防火制度，并有明顯標(biāo)志。9.9.3現(xiàn)場在建筑物東南角設(shè)立消防泵房，設(shè)立消防泵二臺、一用一備、消防水池