生產(chǎn)各工序質(zhì)量控制點(diǎn)培訓(xùn)材料XXX

生產(chǎn)車間各工序質(zhì)量控制點(diǎn)培訓(xùn)材料自貢福星飼料有限公司質(zhì)量管理體系2008年11月生產(chǎn)車間各工序質(zhì)量控制點(diǎn)培訓(xùn)材料產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的投料粉碎工序質(zhì)量控制點(diǎn)責(zé)任人：中控員、投料工

公司質(zhì)量管理體系一、投料粉碎工序質(zhì)量控制點(diǎn)投料工必須嚴(yán)格按配方規(guī)定的原料品種、原料質(zhì)量規(guī)格備料和投料，并服從中控員指揮；投料工在投料時必須與中控員保持密切聯(lián)系，確保所投原料的準(zhǔn)確性；更換投料品種注意不同物料的間隔時間，清掃干凈投料場地，保證不串料、污染料；每班及時處理鍋巴料、地坑料，注意鍋巴料、地坑料不能用于禽料中；投料過程中必須選出霉變原料，專門袋裝好，待處理；一、投料粉碎工序質(zhì)量控制點(diǎn)手工配料要求每種原料上秤，配料時注意檢查配料秤的準(zhǔn)確性，配料秤周圍不能有散料；手工配料每投完一盤料后，必須清理干凈現(xiàn)場，并確定投料無誤（大料、小料、生產(chǎn)噸位）；每班次投料完成后必須將料堆周圍、地面、投料口、提升機(jī)地坑清理干凈；分品種裝好放回原料垛；每班下班前清理一次永磁筒、粗清篩，生產(chǎn)過程中要注意清理原料中的雜物、大塊料，防止永磁筒、粗清篩堵塞；粉碎工序工藝標(biāo)準(zhǔn)表：原料玉米豆粕蠶蛹菜粕、棉粕及其它名稱篩孔φ粉碎粒度篩孔φ粉碎粒度篩孔φ粉碎粒度篩孔φ粉碎粒度mmmmmmmmmmmmmmmm豬料1.5和1.81.3~2.01.5和1.81.3~2.0先粉碎手工添加1.5和1.81.3~2.0禽料1.5和1.81.3~2.01.5和1.81.3~2.01.5和1.81.3~2.0蛋雞料3和52.0~5.03和52.0~5.02.0-5.02.0~5.0魚料0.6~0.840~90目0.6~0.840~90目花白鰱料0.640~90目0.640~90目二、配料混合工序質(zhì)量控制點(diǎn)

責(zé)任人：中控員、小料投料工手投原料工公司質(zhì)量管理體系二、配料混合工序質(zhì)量控制點(diǎn)中控員嚴(yán)格按品管部下達(dá)的有效配方配料；小藥投料工在每班次生產(chǎn)前清點(diǎn)小藥房小料數(shù)量與生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性，并驗收簽字。生產(chǎn)時與中控室、大宗原料投料工銜接，并按生產(chǎn)品種進(jìn)行準(zhǔn)確投放小料；大宗原料投料工注意與中控室、小料工銜接，確保所投原料與生產(chǎn)品種相符；未用完的小料必須退回小料庫房；生產(chǎn)的機(jī)頭料在本批次生產(chǎn)同品種時投入，機(jī)尾料按公司品質(zhì)要求投放到下批次品種中，原則上要求從高檔料回制到低檔料中，豬禽料不能相互回制，破碎料、特殊料的粉料只能回制到本品中，在投料前對有霉變、生蟲、哈味的選出交品管部處理；（配合料）混合機(jī)混合工藝標(biāo)準(zhǔn)表：品種畜禽料濃縮料產(chǎn)蛋雞料魚料混合時間（分鐘）2352混合時間的計算：是以最后一批原料投入后開始算起。

三、液體酶噴系統(tǒng)控制要點(diǎn)責(zé)任人：中控員、小料工、手投原料工公司質(zhì)量管理系統(tǒng)三、液體體酶噴系系統(tǒng)控制制要點(diǎn)酶噴系統(tǒng)統(tǒng)出現(xiàn)異異常，不不能正常常使用，，應(yīng)立即即停止使使用，報報告車間間主任。。配方要求求噴酶而而未噴到到酶的飼飼料視為為不合格格品，不不能入庫庫，應(yīng)重重新噴酶酶生產(chǎn)。。每班下班班前清理理噴酶系系統(tǒng)和管管線，保保持系統(tǒng)統(tǒng)的清潔潔，不能能有霉變變、異味味、結(jié)塊塊料發(fā)生生。四、、制制粒、冷冷卻工序序質(zhì)量控控制點(diǎn)責(zé)任人：：制粒工工、成品品接料工工公司質(zhì)量量管理體體系四、制粒粒、冷卻卻工序質(zhì)質(zhì)量控制制點(diǎn)制粒工在在每次生生產(chǎn)前必必須將鍋鍋巴料清清理干凈凈，并交交投料工工序及時時處理；；嚴(yán)格按當(dāng)當(dāng)班次的的生產(chǎn)品品種和工工藝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)選用環(huán)環(huán)模；成品接料料工應(yīng)時時常用手手感法檢檢查料溫溫，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常及及時查找找原因，，或報告告生產(chǎn)部部負(fù)責(zé)人人、品管管員，并并立即妥妥善解決決；每班次要要嚴(yán)格清清理干凈凈制粒、、冷卻器器等設(shè)備備，防止止霉變和和生蟲發(fā)發(fā)生；制粒、冷冷卻工藝藝標(biāo)準(zhǔn)表表：配合飼料產(chǎn)品名稱調(diào)質(zhì)汽壓調(diào)質(zhì)溫度料粒直徑顆粒長度冷卻時間冷卻程度kpa℃mmmm分鐘手感乳仔豬0.3~0.485~903.03.0~6.08~13手感無熱料中大豬0.3~0.480~854.04.0~8.08~13手感無熱料肉小鴨肉中鴨肉中雞0.3~0.475~802.03.0~3.58~13手感無熱料肉大鴨蛋鴨料0.3~0.475~804.04.0~7.08~13手感無熱料肉大雞0.3~0.475~803.03.0~6.08~13手感無熱料魚顆粒料0.3~0.490~95按照客戶需求直徑的1～2倍8~13手感無熱料五、計量量包裝堆堆碼工序序質(zhì)量控控制點(diǎn)責(zé)任人：：成品接接料工、、縫包工工、成品入庫庫工公司質(zhì)量量管理體體系五、計量量包裝堆堆碼工序序質(zhì)量控控制點(diǎn)成品接料料時檢出出花料、、熱料及及不合格格料，直直至合格格后才包包裝，并并查明原原因妥善善解決；；嚴(yán)格按生生產(chǎn)的品品種和規(guī)規(guī)格使用用包裝袋袋和標(biāo)簽簽，生產(chǎn)產(chǎn)日期和和密碼應(yīng)應(yīng)相符，，禁止打打超前日日期；接料前校校準(zhǔn)計量量器具，，成品計計量誤差差嚴(yán)格控控制在允允許范圍圍內(nèi)；縫包工縫縫合時要要平直和和完整，，并排除除袋內(nèi)空空氣；對每批次次成品接接料后的的尾料，，單獨(dú)裝裝好，作作好標(biāo)識識、記錄錄，下次次生產(chǎn)加加入同品品種中。。五、計量量包裝堆堆碼工序序質(zhì)量控控制點(diǎn)對公司決決定二次次使用的的包裝袋袋應(yīng)交庫庫管檢查查袋子內(nèi)內(nèi)膜、外外袋清潔潔完好，，并無殘殘料后才才能定向向使用；；成品必須須嚴(yán)格按按品種、、規(guī)格整整齊堆碼碼入庫。。公司質(zhì)量量管理體體系六、濃縮縮飼料生生產(chǎn)質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)配料前后后必須用用豆粕清清洗生產(chǎn)產(chǎn)管線，，清洗管管線后的的豆粕只只能用于于豬料生生產(chǎn)。生產(chǎn)濃縮縮飼料后后若需產(chǎn)產(chǎn)禽料，，必須進(jìn)進(jìn)行兩次次管線清清洗：每次清洗洗用量不不能低于于600kg六、濃縮縮飼料生生產(chǎn)質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)混合時間間：3分分鐘，以以最后一一批料投投入后起起計算；；接料縫包包：對成成品外觀觀質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行首檢檢，合格格后才裝裝袋；并并嚴(yán)格按按生產(chǎn)品品種和規(guī)規(guī)格使用用包裝袋袋和和標(biāo)標(biāo)簽；計量包裝裝堆碼工工序質(zhì)量量控制點(diǎn)點(diǎn)成品計量量前校準(zhǔn)準(zhǔn)計量器器具，計計量誤差差嚴(yán)格控