生產(chǎn)效率提升知識(shí)培訓(xùn)

生產(chǎn)效率的提升經(jīng)驗(yàn)總是在時(shí)間中慢慢沉淀LOGO總綱什么是生產(chǎn)效率提升生產(chǎn)效率的方法實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用影響生產(chǎn)效率的因素與途徑生產(chǎn)效率的概念第一章什么是生產(chǎn)效率什么是生產(chǎn)效率－－－生產(chǎn)效率概念所謂的生產(chǎn)效率，主要有五個(gè)主要概念所構(gòu)成：調(diào)集足的資源來完成目標(biāo)最有效的利用和保護(hù)資源運(yùn)用工作簡(jiǎn)化的一般原則充分利用自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)系統(tǒng)以組織力量來凝聚企業(yè)力量生產(chǎn)效率什么是生產(chǎn)效率－－－生產(chǎn)效率概念生產(chǎn)率：

是指產(chǎn)出與投入之比，這個(gè)比率越大，生產(chǎn)效率就越高。生產(chǎn)率的準(zhǔn)確測(cè)量較難把握，通常的只認(rèn)為是：投入多少人工，產(chǎn)出多少價(jià)值。而對(duì)生產(chǎn)率的綜合測(cè)定，應(yīng)該是把所有投入與產(chǎn)出在價(jià)值上作比較。什么是生產(chǎn)效率

－－－影響生產(chǎn)效率的因素因素信息場(chǎng)地設(shè)施人力資源資金設(shè)備條件物資供應(yīng)什么是生產(chǎn)效率

－－－影響生產(chǎn)效率的途徑機(jī)械效率生產(chǎn)效率人為效率指標(biāo)數(shù)據(jù)預(yù)防保養(yǎng)有效工作的時(shí)間設(shè)備改善非生產(chǎn)性的原因轉(zhuǎn)線管控指標(biāo)數(shù)據(jù)人員增補(bǔ)故障排除生產(chǎn)計(jì)劃性設(shè)備利用率品質(zhì)處理生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)第二章提升生產(chǎn)效率的方法人員熟練度LINE設(shè)備之改善來料的品質(zhì)與交期的及時(shí)性一個(gè)流與組合流的生產(chǎn)方式IE手法之導(dǎo)入報(bào)表的運(yùn)用杜絕浪費(fèi)12345678生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－定義生產(chǎn)線平衡（工序同期化）：通過技術(shù)組織措施來調(diào)整生產(chǎn)線的工序時(shí)間定額，使工作地的單件作業(yè)時(shí)間等于生產(chǎn)線節(jié)拍，或者與節(jié)拍成整數(shù)倍關(guān)系。生產(chǎn)線的產(chǎn)出速度等于作業(yè)速度最慢的工作地的產(chǎn)出速度.因此希望每一工作地的工作任務(wù)大致都相等，減少或消除忙閑不均的現(xiàn)象，這就是生產(chǎn)線的平衡問題（又稱工序同期化）1、工站之間無等待,前后產(chǎn)能一致（兩種方式消除，如圖1、圖2）圖1生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)－意義意義：1、工站之間無無等待,前后產(chǎn)能一一致（兩種種方式消除除，如圖1、圖2）圖2生產(chǎn)線平衡衡生產(chǎn)－意義圖2圖1生產(chǎn)線平衡衡生產(chǎn)－意義2、工站節(jié)拍相相同﹐動(dòng)作作量相同(動(dòng)作量是指指工站中各各種必要?jiǎng)觿?dòng)素的時(shí)間間總量)3、平衡損失時(shí)時(shí)間為零4、設(shè)計(jì)效率最最大化5、前后流程的的設(shè)計(jì)可以以更完善生產(chǎn)線平衡衡生產(chǎn)－意義主規(guī)則:緊后工序數(shù)數(shù)目最多的的工作優(yōu)先先安排。附加規(guī)則:緊后工序數(shù)數(shù)目相同情情況下，作作業(yè)時(shí)間最最長(zhǎng)的任務(wù)務(wù)先排生產(chǎn)線平衡衡生產(chǎn)－規(guī)則必要的培訓(xùn)，一人人多技，多多工種。了解設(shè)備、、工具性能能。掌握工位特特性。熟能生巧。。人員熟練度度推行自動(dòng)化化設(shè)備的高效效運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)設(shè)備的操操作熟練LINE設(shè)備之改善善生產(chǎn)計(jì)劃的的實(shí)施來料交期的的準(zhǔn)確性來料合格率率的保證來料品質(zhì)保保證與交期期及時(shí)性“一個(gè)流””定義：每個(gè)工序及及人員之間間，產(chǎn)品一一個(gè)一個(gè)的的流動(dòng)，中中間不發(fā)生生堆積的安安排原則。。適合訂單單多，產(chǎn)量量大的產(chǎn)品品?！耙粋€(gè)流””與“組合合一個(gè)流””的生產(chǎn)方方式2、“組合一個(gè)個(gè)流”定義義：每個(gè)人人分別完成成多個(gè)工序序，一個(gè)一一個(gè)產(chǎn)品的的流入后工工序，即第第一個(gè)人完完成一個(gè)后后，后工序序緊接著作作業(yè)，直至至最后一個(gè)個(gè)產(chǎn)品全部部完成。此此類方式適適合，產(chǎn)品品訂單量小小，拉線人人員較少的的情況。“一個(gè)流””與“組合合一個(gè)流””的生產(chǎn)方方式IE手法的導(dǎo)入入1防呆法2改動(dòng)法3流程法4五五法5人機(jī)法6雙手法7抽檢法IE手法的導(dǎo)入入－防呆法－意義即是防止呆呆笨的人做做錯(cuò)事。亦亦即，連愚愚笨的人也也不會(huì)做錯(cuò)錯(cuò)事的設(shè)計(jì)計(jì)方法，故故又稱：愚愚巧法。狹義：如何何設(shè)計(jì)一個(gè)個(gè)東西，使使錯(cuò)誤絕不不會(huì)發(fā)生。。廣義：如何何設(shè)計(jì)一個(gè)個(gè)東西，而而使錯(cuò)誤發(fā)發(fā)生的機(jī)會(huì)會(huì)減至最低低的程度。IE手法的導(dǎo)入入－防呆法－特性具有即使有有人為疏忽忽也不會(huì)發(fā)發(fā)生錯(cuò)誤的的構(gòu)造——不需要注意意力。具有外行人人來做也不不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)構(gòu)造——不需要經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)與直覺。。具有不管是是誰(shuí)或在何何時(shí)工作都都不會(huì)出差差錯(cuò)的構(gòu)造造——不需需要要專專門門知知識(shí)識(shí)與與高高度度的的技技能能。。IE手法法的的導(dǎo)導(dǎo)入入－－防呆呆法法－－原則則使作作業(yè)業(yè)的的動(dòng)動(dòng)作作輕輕松松：難于于觀觀察察、、難難拿拿、、難難動(dòng)動(dòng)等等作作業(yè)業(yè)即即變變得得難難做做，，變變得得易易疲疲勞勞而而發(fā)發(fā)生生失失誤誤。。區(qū)區(qū)分分顏顏色色使使得得容容易易看看，，或或放放大大標(biāo)標(biāo)示示，，或或加加上上把把手手使使得得容容易易拿拿，，或或使使用用搬搬運(yùn)運(yùn)器器具具使使動(dòng)動(dòng)作作輕輕松松。。使作作業(yè)業(yè)不不要要技技能能與與直直覺覺：需要要高高度度技技能能與與直直覺覺的的作作業(yè)業(yè)，，容容易易發(fā)發(fā)生生失失誤誤，，考考慮慮治治具具及及工工具具，，進(jìn)進(jìn)行行機(jī)機(jī)械械化化，，使使新新進(jìn)進(jìn)人人員員或或支支援援人人員員也也能能做做不不出出錯(cuò)錯(cuò)的的作作業(yè)業(yè)。。使作業(yè)不會(huì)有有危險(xiǎn)：因不安全或不不安定而會(huì)給給人或產(chǎn)品帶帶來危險(xiǎn)時(shí)，，加以改善使使之不會(huì)有危危險(xiǎn)，又，馬馬虎行之或勉勉強(qiáng)行之而發(fā)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，，設(shè)法裝設(shè)無無法馬虎或無無法勉強(qiáng)的裝裝置。使作業(yè)不依賴賴感官：依賴像眼睛、、耳朵、感觸觸等感官進(jìn)行行作業(yè)時(shí)，容容易發(fā)生錯(cuò)誤誤。制作治具具或使之機(jī)械械化，減少用用人的感官來來判斷的作業(yè)業(yè)。又，一定定要依賴感官官的作業(yè)，譬譬如，當(dāng)信號(hào)號(hào)一紅即同時(shí)時(shí)有聲音出現(xiàn)現(xiàn)，設(shè)法使之之能做二重三三重的判斷。。IE手法的導(dǎo)入－－改動(dòng)法－意義為配合人體手手臂及手之動(dòng)動(dòng)作，將有關(guān)關(guān)之事物，歸歸納出最省力力省時(shí)動(dòng)作原原則，用以檢檢視工作場(chǎng)所所及操作效率率是否有值得得改善之處，，以減少工作作人員的疲勞勞并提高工作作效率。應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)濟(jì)原則,改善工作,以達(dá)到省力、、省時(shí)、舒適適、有效的境境界IE手法的導(dǎo)入－－改動(dòng)法－目的減少操作人員員的疲勞縮短操作人員員的操作時(shí)間間提高工作效率率IE手法的導(dǎo)入－－流程法－意義利用流程圖,以特定的符號(hào)號(hào)做有系統(tǒng)的的觀察及記錄錄整個(gè)工作完完成的過程并并加以質(zhì)問以以尋求改善IE手法的導(dǎo)入－－流程法－目的用以記載現(xiàn)行行之過程。依上述之記錄錄,加以質(zhì)問,尋求改善地方方。用以比較改善善前及改善后后之差異情形形IE手法的導(dǎo)入－－五五法法－意義即5*5W1H法，多多次使使用5W1H方法5W1H即：WHERE何處，，在什什么地地方，，指空空間WHEN何時(shí)，，在什什么時(shí)時(shí)候，，指時(shí)時(shí)間WHAT何者，，是什什么東東西/事，指指生產(chǎn)產(chǎn)對(duì)象象WHO何人，，是什什么人人做，，指生生產(chǎn)主主體WHY為何，，為什什么如如此，，指原原因HOW如何，，怎么么做的的，指指改正正方式式.IE手法的的導(dǎo)入入－五五法法－方法IE手法的的導(dǎo)入入－五五法法－目的熟悉有有系統(tǒng)統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)問技技巧，，以協(xié)協(xié)助他他人發(fā)發(fā)掘問問題的的真正正根源源所在在以及及可能能的創(chuàng)創(chuàng)造改改善途途徑。。改善善的前前提是是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題，而而發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題則全全待于于懷疑疑的態(tài)態(tài)度。。因此此，懷懷疑為為改善善之母母，應(yīng)應(yīng)非過過甚之之詞。。然而而懷疑疑并非非僅是是籠統(tǒng)統(tǒng)的抽抽象思思維，，應(yīng)該該是有有系統(tǒng)統(tǒng)的，，循序序漸進(jìn)進(jìn)的，，而且且是有有具體體的方方向。IE手法的的導(dǎo)入入－五五法法－技巧IE手法的的導(dǎo)入入－五五法法－技巧IE手法的的導(dǎo)入入－人機(jī)法法－意義利用人人機(jī)配配合圖圖來研研究工工作人人員及及工作作機(jī)器器間的的組合合運(yùn)用用,改善機(jī)機(jī)器與與人員員的等等待時(shí)時(shí)間,提高團(tuán)團(tuán)隊(duì)的的工作作效率率。如如：1人操作作1部或多多部機(jī)機(jī)器。。數(shù)人人操作作同一一部機(jī)機(jī)器，，或多多人多多機(jī)共共同工工作等等。IE手法的的導(dǎo)入入－人機(jī)法法－目的發(fā)掘空空間與與等待待時(shí)間間。使工作作平衡衡。減少周周程時(shí)時(shí)間。。獲得最最大的的機(jī)器器利用用率。。合適的的指派派人員員與機(jī)機(jī)器。。IE手法的的導(dǎo)入入－雙手法法－意義利用雙雙手操操作分分析圖圖，研研究雙雙手在在操作作時(shí)閑閑置的的狀況況，并并尋求求改善善的方方法,以充分分發(fā)揮揮雙手手的能能力。。主要要應(yīng)用用于高高度重重復(fù)性性，且且以人人為主主的工工作,研究對(duì)對(duì)象為為人體體的雙雙手。。IE手法的的導(dǎo)入入－雙手法法－目的研究雙雙手的的動(dòng)作作,以求其其互相相平衡衡。顯現(xiàn)出出伸手手找尋尋,以及笨笨拙而而無效效的動(dòng)動(dòng)作。。發(fā)現(xiàn)工工具、、物料料、設(shè)設(shè)備等等不合合適的的位置置。改善工工作布布置。。協(xié)助操操作技技術(shù)的的訓(xùn)練練。IE手法的的導(dǎo)入入－抽查法法－意義利用抽抽樣原原理,以推測(cè)測(cè)人或或物之之作業(yè)業(yè)真象象,以利進(jìn)進(jìn)行分分析改改善。IE手法的的導(dǎo)入入－抽查法法－目的辦公室室人員員工作作時(shí)間間所占占之百百分率率。機(jī)器設(shè)設(shè)備之之維修修百分分率或或停機(jī)機(jī)百分分率?！，F(xiàn)場(chǎng)操操作人人員從從事有有生產(chǎn)產(chǎn)性工工作之之百分分率。。決定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)之之寬放放時(shí)間間百分分率。。用以決決定工工作之之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)工時(shí)時(shí)。商店顧顧客類類別或或消費(fèi)費(fèi)金額額或光光顧時(shí)時(shí)刻次次數(shù)等等之分分配比比例資資料。。其它可可應(yīng)用用抽樣樣調(diào)查查以收收集資資料的的場(chǎng)合合。報(bào)表的運(yùn)用用作業(yè)員日?qǐng)?bào)報(bào)表――――管理員了了解每位員員工效率。。拉線日?qǐng)?bào)表表―――管管理員了解解拉線投入入量與產(chǎn)出出的效率。。品質(zhì)QC報(bào)表――――管理員了了解每個(gè)工工序的品質(zhì)質(zhì)狀況，并并對(duì)之進(jìn)行行控制和改改善。維修日?qǐng)?bào)表表―――管管理員了解解每個(gè)人員員工品質(zhì)情情況，并對(duì)對(duì)之進(jìn)行控控制和改善善。工時(shí)報(bào)表――――暴露露非生產(chǎn)性性工時(shí)以及及額外附加加工時(shí)。杜絕浪費(fèi)一、時(shí)間的的浪費(fèi)二、創(chuàng)意的的浪費(fèi)三、材料的的浪費(fèi)四、機(jī)器設(shè)設(shè)備的浪費(fèi)費(fèi)杜絕浪費(fèi)－－時(shí)間的浪費(fèi)費(fèi)缺乏適當(dāng)?shù)牡挠?jì)劃，使使工作人員員在轉(zhuǎn)線時(shí)時(shí)產(chǎn)生等待待或停工待待料。管理員未能能徹底了解解其所接受受之命令與與指示。缺乏對(duì)今天天工作內(nèi)容容的認(rèn)識(shí)管理員的命命令或指示示不清楚未確定所需需用到的工工具、材料料、裝置應(yīng)應(yīng)放置于指指定之處。。不應(yīng)加班的的工作，造造成加班。。縱容班員工工養(yǎng)成聊天天、擅離崗崗位、浪費(fèi)費(fèi)時(shí)間的習(xí)習(xí)慣。拖延決策。。需要修理時(shí)時(shí)未立即上上報(bào)或查明明原因。杜絕浪費(fèi)－－創(chuàng)意的浪浪費(fèi)未能傾聽聽員工建建議。未能鼓勵(lì)勵(lì)班組員員工多提提建議。。各種問題題上不能能廣征部部屬、同同事的