生產(chǎn)流水線平衡的方法與步驟綜述

來(lái)自臺(tái)灣方面的資料，僅供各位參考—吳斌生產(chǎn)線平衡課程大綱:1.相關(guān)的概念2.平衡的手法3.平衡的步驟4.流程化作業(yè)第一節(jié)相關(guān)概念產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長(zhǎng)的工站,稱(chēng)之瓶頸?瓶頸在哪里??了解加工的過(guò)程單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之和)T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5瓶頸時(shí)間概念1:平衡率用于衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個(gè)綜合比值﹔單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間平衡率=----------------------?100%瓶頸時(shí)間?工位數(shù)概念2:可供工時(shí)可供工時(shí)=可供時(shí)間*人數(shù)-借出工時(shí)可供時(shí)間:上班時(shí)間內(nèi),為某產(chǎn)品生產(chǎn)而投入的所有時(shí)間例:A線有20個(gè)直接作業(yè)人員,某天14:00開(kāi)始換線生產(chǎn)B產(chǎn)品,到17:00生產(chǎn)結(jié)束,那么,投入到B產(chǎn)品的可供時(shí)間為:20人*3H=60H概念3:投入工時(shí)投入工時(shí)=可供工時(shí)-計(jì)劃停線工時(shí)稼動(dòng)率=投入工時(shí)/可供工時(shí)*100%計(jì)劃停線工時(shí)=計(jì)劃停線時(shí)間*人數(shù)計(jì)劃停線時(shí)間=無(wú)計(jì)劃時(shí)間+換線時(shí)間+判停時(shí)間上例中,若換線時(shí)間是15分鍾,則計(jì)劃停線工時(shí)為20人*15min=300min=5H,則投入工時(shí)和稼動(dòng)率為60H-5H=55H稼動(dòng)率=55H/60H=92%概念4:設(shè)定產(chǎn)能設(shè)定產(chǎn)能(H)=3600(S)/瓶頸時(shí)間(S)設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入時(shí)間/瓶頸時(shí)間(S)思考:1)為什么設(shè)定產(chǎn)能(班)=投入工時(shí)/總工時(shí)總工時(shí)=瓶頸時(shí)間*作業(yè)人數(shù)2)總工時(shí)VS單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概念5:實(shí)際產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量是可供時(shí)間內(nèi)所產(chǎn)出的良品數(shù)1)人均產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/人數(shù)2)單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能=實(shí)際產(chǎn)量/投入時(shí)間/機(jī)臺(tái)數(shù)概念6:平衡損失平衡損失=(總工時(shí)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間)*設(shè)定產(chǎn)能T1T2T3T4T5時(shí)間工站S1S2S3S4S5等待時(shí)間單個(gè)產(chǎn)品平衡損失=等待時(shí)間之和概念7:平衡率100%代表﹕1.工站之間無(wú)等待,前后產(chǎn)能一致﹔2.工站節(jié)拍相同﹐動(dòng)作量相同(動(dòng)作量是指工站中各種必要?jiǎng)铀氐臅r(shí)間總量)3.平衡損失時(shí)間為零4.設(shè)計(jì)效率最大化5.前后流程的設(shè)計(jì)可以更完善(如下圖)(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)概念8:高效率1.通常認(rèn)為高效率就是:快速,簡(jiǎn)單&大規(guī)模2.我們認(rèn)為沒(méi)有浪費(fèi)的時(shí)候才是高效率的操作效率=實(shí)際產(chǎn)量/設(shè)定產(chǎn)能*100%整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動(dòng)率*操作效率概念9:改善I.同樣的投入更大的輸出;II.不增值(無(wú)效)?增值(有效)?不增值?等待不良庫(kù)存移動(dòng)……效率up例1:減少移動(dòng)與庫(kù)存提高效率例2:減少無(wú)效動(dòng)作提高效率概念10:多能工第二節(jié)流流水水線平衡的的方法?平衡的手法法工時(shí)測(cè)量山積表程序改善損失分析作業(yè)條件改改善打破平衡?工時(shí)測(cè)量(秒表)工具:?秒表?觀測(cè)板板、鉛筆?時(shí)間記記錄表、計(jì)計(jì)算器?山積表方式:?一般測(cè)測(cè)時(shí)法?連續(xù)測(cè)測(cè)時(shí)法選定測(cè)試工工站時(shí)間測(cè)試動(dòng)作分解時(shí)間測(cè)量流流程選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)業(yè)員操作,了解解該該工工站站的的全全部部操操作作內(nèi)內(nèi)容容;并詢(xún)?cè)儐?wèn)問(wèn)作作業(yè)業(yè)員員加加以以確確認(rèn)認(rèn);將工工站站動(dòng)動(dòng)作作拆拆解解成成若若干干個(gè)個(gè)單單一一的的操操作作內(nèi)內(nèi)容容,並填入入<<時(shí)間記記錄表表>>?分解動(dòng)動(dòng)作時(shí)時(shí)間量量測(cè),一般每每個(gè)動(dòng)動(dòng)作測(cè)測(cè)量5次為宜宜;?量測(cè)人人員應(yīng)應(yīng)站在在作業(yè)業(yè)員斜斜后面面1米以外,以能看清清楚全部部操作動(dòng)動(dòng)作為準(zhǔn)準(zhǔn)則;?測(cè)試中不不能打擾擾作業(yè)員員的正常常操作,和引起作作業(yè)員的的緊張;作業(yè)內(nèi)容容數(shù)據(jù)與信信息記錄錄數(shù)據(jù)整理理和計(jì)算算數(shù)據(jù)分析析與處理理?測(cè)試中判判斷作業(yè)業(yè)員的速速度水平平,并作如實(shí)實(shí)記錄,不可修改改量測(cè)數(shù)數(shù)據(jù);?若有其它它特殊情情況,也應(yīng)加以以實(shí)錄;?測(cè)試完畢畢,對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行整理理和計(jì)算算,補(bǔ)充測(cè)量量有懷疑疑或錯(cuò)漏漏的數(shù)據(jù)據(jù);計(jì)算可信信度95%所需的樣樣本數(shù)量量,補(bǔ)測(cè)差異異樣本數(shù)數(shù)量?對(duì)量測(cè)記記錄之所所有數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行分分析,對(duì)比ST的差異程度,解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題;?若分析發(fā)現(xiàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間制定定不當(dāng),應(yīng)及時(shí)修改,必要時(shí)調(diào)整制制程.時(shí)間測(cè)量流程程作業(yè)內(nèi)容工時(shí)測(cè)量的作作用﹕獲取各工站的的實(shí)際操作時(shí)時(shí)間﹐為山積積表制作﹐時(shí)時(shí)間平衡作準(zhǔn)準(zhǔn)備﹔通過(guò)時(shí)間觀測(cè)測(cè)﹐分析作業(yè)價(jià)值值﹐發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和改改善空間﹔形成標(biāo)準(zhǔn)﹐比較實(shí)際差異異﹐找出問(wèn)題﹔……(將會(huì)在后續(xù)續(xù)的培訓(xùn)中詳詳細(xì)介紹)測(cè)時(shí)樣本大小小計(jì)算?山積表山積表的使用用:[圖表生成方法法]山積表:將各分解動(dòng)作作時(shí)間,以迭加式直方方圖表現(xiàn)的一一種研究作業(yè)業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的的手法.樣式:使用工站時(shí)間間制作山積表表程序分析使用用的圖表:工藝程序圖/流程程序序圖/路線線圖程序分析符號(hào)號(hào)?--表示操作?--表示搬運(yùn)/運(yùn)輸?--表示檢驗(yàn)?--表示暫存或等等待?--表示受控的貯貯存--派生符號(hào),由上面的符號(hào)號(hào)合成.?程序改善例:流程程序圖電視機(jī)投入及外觀檢查12取出廠編號(hào)標(biāo)簽并貼上3取塑料袋,將電視機(jī)套入4取襯套,套入電視機(jī)遙控器投入及外觀檢查6取塑料袋,將遙控器套入5附件投入及外觀檢查78取塑料袋,將附件套入9箱子成型箱子投入及外觀檢查1011將附件/遙控器放入電視機(jī)襯套12電視機(jī)連襯套裝箱,取干燥劑放入箱內(nèi)13封裝及貼出廠標(biāo)簽搬運(yùn)到暫存區(qū)暫存等待出貨程序分析技巧巧通過(guò)5W1H系統(tǒng)地分析程程序的組成是是否合理和必必要“ECRS”四大原則:?取消(Eliminate);“完成了什么?是否必要?為什么?”?合并(Combine);“誰(shuí)完成?何時(shí)完成?哪里?如何?”?重排(Rearrange);取消?合并?重排?簡(jiǎn)化(Simplify);確確認(rèn)必要?簡(jiǎn)單方法/設(shè)備?生產(chǎn)產(chǎn).五大內(nèi)容:?工藝流程分析析—取消/合并/重排工序,減少浪費(fèi)?搬運(yùn)分析—考慮重量、距距離、方法、、工具、路線線?檢驗(yàn)分析—按產(chǎn)品要求設(shè)設(shè)計(jì)合理站點(diǎn)點(diǎn)和方法?儲(chǔ)存分析—使物料及時(shí)供供應(yīng)?等待分析—減少和消除引引起等待的因因素?程序改善六大步驟:?選擇—確定研究對(duì)象象?記錄—用程序圖/路線圖等記錄錄工作?分析—用5W1H、ECRS分析改進(jìn)?建立—建立新方法的的模擬圖?實(shí)施—按模擬圖實(shí)施施新方法?維持—將有效的方法法標(biāo)準(zhǔn)化?程序改善目的:計(jì)算分析生產(chǎn)產(chǎn)中的所發(fā)生生的損失,并加以停止.損失的種類(lèi):?平衡損失(流程排位所造造成的損失)?操作損失(生產(chǎn)中異常及及不良造成的的損失)?稼動(dòng)損失(計(jì)劃停線損失失)?總損失=稼動(dòng)損失+平衡損失+操作損失?平衡損失=(瓶頸?作業(yè)人數(shù)-單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間)?設(shè)定產(chǎn)能操作損失=(設(shè)設(shè)定定產(chǎn)產(chǎn)能能-實(shí)實(shí)際際產(chǎn)產(chǎn)量量)?單單件件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間間-額額外外產(chǎn)產(chǎn)出出工工時(shí)時(shí)=不不良良品品損損失失+計(jì)計(jì)劃劃外外停停線線(機(jī)機(jī))工工時(shí)時(shí)(下例例:產(chǎn)品品A線時(shí)時(shí)間間損失失分分析析)?損失失分分析析例2.2產(chǎn)品品A線時(shí)間損失分分析1.基本數(shù)據(jù):實(shí)際產(chǎn)量3017臺(tái)單件標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間340秒投入時(shí)間9小時(shí)實(shí)測(cè)時(shí)間377秒瓶頸時(shí)間10秒工人數(shù)40人設(shè)定產(chǎn)量3240臺(tái)2.平衡損失計(jì)算算:平衡損失=(瓶頸時(shí)間?人數(shù)-ST)?設(shè)定產(chǎn)產(chǎn)能=(10*40-340)/3600*3240=54人.時(shí)3.操作損失計(jì)算算:操作損失=(設(shè)定產(chǎn)能能-實(shí)際產(chǎn)量量)*ST=(9*3600/10-3017)*ST=21人.時(shí)治具加工說(shuō)明:

在產(chǎn)線上完成一個(gè)動(dòng)作裝入治具完成另一個(gè)動(dòng)作治具加工說(shuō)明:

在治具上完成兩個(gè)動(dòng)作?作業(yè)條件改善善:治工具改善?打破平衡平衡率﹕98%動(dòng)作分析﹐減減少不增值動(dòng)動(dòng)作平衡率﹕70%打破平衡﹐打打開(kāi)了可平衡衡局面第三節(jié)流流水線平平衡的步驟Steps1:改善工作準(zhǔn)備備?選擇產(chǎn)品品﹐了解流程程?時(shí)間測(cè)量﹕時(shí)間記錄表,測(cè)時(shí)工具?掌握現(xiàn)況﹕設(shè)定產(chǎn)能實(shí)實(shí)際產(chǎn)產(chǎn)能人人均產(chǎn)能(單機(jī)臺(tái)產(chǎn)能)操作效率OPE損失分析質(zhì)質(zhì)量分分析改改善前山積積表Steps2:消除生生產(chǎn)浪浪費(fèi)?七大浪浪費(fèi)消消除[不良品品浪費(fèi)費(fèi)/動(dòng)作浪浪費(fèi)/過(guò)程浪浪費(fèi)/過(guò)量浪浪費(fèi)/庫(kù)存浪浪費(fèi)/移動(dòng)浪浪費(fèi)/不平衡衡浪費(fèi)費(fèi)]?制作浪浪費(fèi)改改善前前/后比較較圖,報(bào)告中中經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)分享享Steps3:方法研研究改改善?程序分分析[四大大原則則/五五大內(nèi)內(nèi)容/六大大步驟驟]?操作分分析[人機(jī)機(jī)操作作/聯(lián)聯(lián)合操操作/雙手手操作作]?動(dòng)作分分析[動(dòng)素素分析析/動(dòng)動(dòng)作經(jīng)經(jīng)濟(jì)原原則]Steps4:山積表表平衡衡?算出需需求產(chǎn)產(chǎn)出周周期時(shí)時(shí)間[CT=可供時(shí)時(shí)間*OPE/需求量量]增加可可供時(shí)時(shí)間?若T≥CT:將CT設(shè)為上上限,重排時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT?還有什么方法?若T略小于于CT:將CT設(shè)為上上限,消除瓶瓶頸時(shí)間CT工站?若有動(dòng)動(dòng)作作作了改改善,應(yīng)更新新后再再平衡衡時(shí)間工站S1S1’S2S2’時(shí)間工站S1S2S3S4S5平均時(shí)間TCT?若T嚴(yán)重小小于CT:將CT設(shè)為上上限,重排錯(cuò)誤的的做法法是:消除瓶瓶頸Steps4:山積表平衡衡?聯(lián)合操作的的工站時(shí)間間(S1-1≦S1-2)時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為為﹕t2+t3;S1工站時(shí)間為為﹕t4當(dāng)S1-1不需等S1-2就能開(kāi)始,S1工站時(shí)間為為﹕S1-2的時(shí)間Steps4:山積表平衡衡?聯(lián)合操作的的工站時(shí)間間(S1-1>S1-2)時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為為﹕t2+t3;S1工站時(shí)間為為﹕t4Steps4:山積表平平衡?聯(lián)合操作作的工站站時(shí)間(S1-1>S1-2)S1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間為﹕t2+t3;S1工站時(shí)間間為﹕t4時(shí)間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1當(dāng)S1-1不需等S1-2就能開(kāi)始始,S1工站時(shí)間間為﹕