生產線平衡實例

生產線平衡

(Linebalance)引例木桶理論目錄產線平衡的相關概念生產線平衡的實施案例分享生產方式演變史手工作坊福特生產方式豐田生產方式1﹑生產線平衡的相關概念1.1流水線1.2工站及周期時間(Cycletime)1.3瓶頸時間及節(jié)拍(Tacktime)1.4單件標準時間1.5生產線平衡1.6平衡率,平衡損失及其計算1.1流水線基本特征固定生產一種或少數幾種產品工作中心專業(yè)化程度高按節(jié)拍生產生產能力保持平衡工藝過程是封閉的1﹑生產線平衡的相關概念1.2工站及周期時間工站:一個或多個作業(yè)員在一個工作地共同完成產品加工工藝中某一特定作業(yè)的操作組合.周期時間(Cycletime):完成某工站內所有工作所需時間.1﹑生產線平衡的相關概念CycleTime

﹕每工站中1個循環(huán)的作業(yè)所需的標準工時(如圖中所示﹕T1,T2,T3,T4,T5)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S51.2工站及周期時間1﹑生產線平衡的相關概念1.3瓶頸時間瓶頸工時﹕生產線作業(yè)工時最長的工站的標準工時稱之為瓶頸工時1﹑生產線平衡的相關概念T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間TackTimeT1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間TackTime﹕產線各工站單循環(huán)最大充許作業(yè)時間(Tacktime>=瓶頸工時)1.3節(jié)拍時間1﹑生產線平衡的相關概念TackTime即節(jié)拍,它決定了生生產線的的生產能能力﹑生產速度度和效率率.其計算公式:節(jié)拍r=計劃期內內有效工工作時間間計劃期內內計劃產產量[時間/件]1.3節(jié)拍時間1﹑例﹕節(jié)拍計算T有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285325分鐘Q=(500000+10000)/0.98=520408件r=T/Q=285325/520408=0.55分鐘/件=33秒/件1﹑生產產線線平平衡衡的的相相關關概概念念單件件標標準準時時間間:完成成一一個個產產品所需的時間(單位:小時人)1.4單件件標標準準時時間間單件件標標準準時時間間=T1+T2+T3+T4+T5(流程程中中各各工工站站所所有有動T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S51﹑生產產線線平平衡衡的的相相關關概概念念生產產線線平平衡衡﹐又稱稱工工序序同同期期化化﹐是通通過過技技朮朮組組織措施調調整整生產線線單件作業(yè)時間等于生產線節(jié)拍﹐或與節(jié)拍成整數倍關系。1.5生產產線線平平衡衡1﹑生產產線線平平衡衡的的相相關關概概念念產線線平平衡的好處物流加速﹐縮短短生生產產周周期期消除除瓶瓶頸頸﹐提升升生生產產效效率率減少少或或消消除除物物料料及及WIP﹐﹐減少少庫庫存存占占用用地地改善善作作業(yè)業(yè)秩秩序序﹐穩(wěn)定定產產品品質質量量1.1﹑生產產線線平平衡衡的的相相關關概概念念平衡率﹕生產線各各工程工工作分割割的均衡衡度,用于衡量量流程中中各工站站節(jié)拍符符合度的的一個綜綜合比值值1.6平衡率﹐平衡損失失及其計計算平衡率=瓶頸工站站時間*工站總總數所有工站站時間之之和100%1﹑生產線平平衡的相相關概念念例:某產線線有6個工站站,各工站站時間間分別別為為20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒平衡率率:=(20+24+18+22+20+21)/(24*6)*100%=125/144=86.8%1.6平衡率率﹐平衡損損失及及其計計算1﹑生產線線平平衡損損失是是因為為產線線間不不平衡衡造成成各工工站間間的等等待而T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5損失時間平衡損損失=瓶頸時時間*工站站數-單件標標準時時間1.6平衡率率﹐平衡損損失及及其計計算1﹑生產線線平衡衡的相相關概概念例:某產線線有6個工站站,各工站站時間間分別別為20秒,24秒,18秒,22秒,20秒,21秒,試計算該產產線的平衡衡損失?平衡損失:=(24*6)-(20+24+18+22+20+21)=144-125=19秒例﹕平衡損失計計算1﹑生產線平衡衡的相關概概念2﹑生產線平衡衡的實施流程認知確認工序作作業(yè)內容工時測量及及記錄發(fā)掘問題點(找出瓶頸工站與工時)建立改善案打破平衡﹐循環(huán)改善效果確認跟蹤2.1生產線平衡衡的實施選定測試工工站時間測試拆解動作選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)業(yè)員操作,了解該工站站的全部操操作內容;并詢問作業(yè)業(yè)員加以確確認;將工站動作作拆解成若若干個單一一的操作內內容,并填入<<時間記錄表表>>分解動作時時間量測,一般每個動動作測量5次為宜;量測人員應應站在作業(yè)測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作,和引起作業(yè)員的緊張;流程作業(yè)內內容2.1.1流程認認知與與確認認工序序作業(yè)業(yè)內容容2﹑生產線線平衡衡的實實施2.1.2工時測測量1)工具:馬表觀測板板、鉛鉛筆時間記記錄表表、計計算器器山積表表山積表表:將各分分解動動作時時間,以迭加加式直直方圖圖表現(xiàn)現(xiàn)的一一種研研究作作業(yè)時時間結結構的的手2﹑生產線線平衡衡的實實施山積表時間工站凈時間間量測測B按鍵鍵歸歸零AA開始停止按鍵鍵按鍵鍵AA開始停止按鍵鍵按鍵鍵無需計計算的的時間間a(a)(a+b)(0)(a)AB2)測時方方式2﹑生產線線平衡衡的實實施2.1.3時間記記錄表表9.232﹑生產線線平衡衡的實實施2.1.4工時測測量的的作用用獲取各各工站站的實實際操操作時時間﹐為山積積表制制作﹐時間平平衡作作準備備﹔通過時時間觀觀測﹐分析作作業(yè)價價值﹐發(fā)現(xiàn)問問題和和改善善空間間﹔形成標標準﹐比較實實際差差異﹐找出問問題.2﹑生產線線平衡衡的實實施5W1H提問技技術ECRS四大原原則動作經經濟原原則動作分分析時間研研究2.2作業(yè)方方法改改善技技朮2﹑生產線線平衡衡的實實施作業(yè)分分割增加作作業(yè)者者提高作作業(yè)者者技能能﹐或調換換高技技能作作業(yè)者者利用或或改良良工藝藝裝備備﹐提高效效率改善材材料（（包括括設計計方法法的改改善））2.3減少瓶瓶頸工工站作作業(yè)時時間方方法2﹑生產線線平衡衡的實實施T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4瓶頸時時間2.3.1作業(yè)分分割T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4瓶頸時間2﹑生產線線平衡衡的實實施2.3.2增加作作業(yè)者者T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4瓶頸時時間T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4瓶頸時間S5T52﹑生產線線平衡衡的實實施山積表表時間工站取消合并重排簡化2.3.3提高作作業(yè)者者技能能--或調換換高技技能作作業(yè)者者1.優(yōu)化工工站物物料﹐工具擺擺放2.改善操操作員員的操作方方法3.提高操操作員員動作作效率2﹑生產線線平衡衡的實實施5.2"S2S38.1"9.2"前3.6"S2S37.7"8.0"后5.2"8.1"9.2"前主板架架治具改改善2.3.4利用或或改良良工藝藝裝備備--提高效效率2﹑生產線線平衡衡的實實施T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4在機殼殼貼標標貼時時間2.3.5改善材材料----包括設設計方方法的的改善善T1T2T3T4時間工站S1S2S3S4在機機殼殼上上形形成成文文字字﹐取消消標標貼貼2﹑生產產線線平平衡衡的的實實施施山積積表表時間間工站站只顯示工站時間動作調整不直觀做不到全盤考慮問題點:顯示每個動作時間調整直觀使用定量分析優(yōu)點:取消消合并并重排排簡化化時間工時表工站2.3.6線平平衡衡改改善善模模式式(山積積表表)2﹑生產產線線平平衡衡的的實實施施4.3"S10S117.8"前2.0"S10S117.9"后4.3"7.8"9.4"9.4"電源源包裝裝改改善善7.1"瓶頸頸工工站站平衡衡率率:86%前平衡衡率率提提高高2﹑生產產線線平平衡衡的的實實施施平衡衡率率:86%94%瓶頸頸工工站站平衡衡率率:86%平衡衡率率提提高高2﹑生產產線線平平衡衡的的實實施施理想平衡率平衡衡率率100%代表表﹕1.工站站之之間間無無等等待待,前后后產產能能一一致致2.工站站節(jié)節(jié)拍拍相相同同﹐動作作量量相相同同(動作作量量是是指指工工站站中中各各種種必必要要動動素素的的時時間間總總量量)3.平衡衡損損失失時時間間為為零零4.設計計效效率率最最大大化化5.前后后流流程程的的設設計計可可以以更更完完善善3.平衡衡的的步步驟驟Steps1:改善善工工作作準準備備Steps2:消除除生生產產浪浪費費Steps3:方法法研研究究改改善善Steps4:山積積表表平衡衡Steps5:建立立新新的的仿仿真真流流程程Steps6:實施施新新的的仿仿真真流流程程Steps7:改善善總總結結報報告告Steps8:標準準化化Steps1:改善善工工作作準準備備選選擇擇產產品品﹐了解解流流程程時時間間測測量量﹕時間間記記錄錄表表,測時時工工具具掌掌握握現(xiàn)現(xiàn)況況﹕設定定產產能能實實際際產產能能人人均均產產能能(單機機臺臺產產能能)操作作效效率率OPE損失失分分析析質質量量分分析析改善善前前山山積積表表3.平衡衡的的步步驟驟Steps2:消除除生生產產浪浪費費七七大大浪浪費費消消除除[不良良品品浪浪費費/動作作浪浪費費/過程程浪浪費費/過量量浪浪費費/庫存存浪浪費費/移動動浪浪費費/不平平衡衡浪浪費費]制作作浪浪費費改改善善前前/后比比較較圖圖,報告告中中經經驗驗分分享享3.平衡衡的的步步驟驟Steps3:方法法研研究究改改善善程程序序分分析析[四大大原原則則/五大大內內容容/六大大步步驟驟]操作作分分析析[人機機操操作作/聯(lián)合合操操作作/雙手手操操作作]動作作分分析析[動素素分分析析/動作作經經濟濟原原則則]3.平衡的步步驟Steps4:山積表平衡算出出需求產產出周期期時間[CT=可供時間間*OPE/需求量]若T≥CT:將CT設為上限限,重排時間工站S1S2S3S4S5平均時間間TCT?還有什么方法增加可供供時間3.平衡的步步驟Steps4:山積表平衡若T略小于CT:將CT設為上限限,消除瓶頸頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間間TCT3.平衡的步步驟Steps4:山積表平衡若T嚴重小于于CT:將CT設為上限限,重排錯錯誤誤的做法法是:消除瓶頸頸時間工站S1S2S3S4S5平均時間間TCT3.平衡的步步驟Steps4:山積表平衡若有有動作作作了改善善,應更新后后再平衡衡時間工站S1S1’S2S2’3.平衡的步步驟Steps4:山積表平衡聯(lián)合合操作的的工站時時間(S1-1≦S1-2)時間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1-2S1-1S1標準時間間為﹕t2+t3;S1工站時間間為﹕t4當S1-1不需等S1-2就能開始始,S1工站時間間為﹕S1-2的時間3.平衡的步步驟Steps4:山積表平衡聯(lián)合合操作的的工站時時間(S1-1>S1-2)時間工站S1-1S1-2t4t1S1-2t2t3S1-1S1標準時間間為﹕t2+t3;S1工站時間